MX2015003550A - Procedimiento e instalacion de fabricacion de un articulo hueco de vidrio de espesor pequeño. - Google Patents

Abstract

Se describe un proceso de fabricación de un artículo hueco de vidrio que incluye al menos una pared lateral (42) de espesor pequeño, el procedimiento en el cual: se introduce en un molde de pieza en bruto al menos una pieza en tosco de vidrio fundido, se forma en el molde de pieza en bruto una preforma del artículo a partir de la pieza en tosco, se transfiere la preforma del artículo en un molde de acabado, y se forma el artículo en el molde de acabado. Durante formación del artículo, se dirige un excedente de vidrio hacia el exterior de la pared lateral del artículo para formar un curvado (43) convexo, y se elimina el curvado para darle a la pared lateral del artículo un espesor sensiblemente constante. Se describen también la instalación y los productos correspondientes.

Description

PROCEDIMIENTO E INSTALACIÓN DE FABRICACIÓN DE UN ARTÍCULO HUECO DE VIDRIO DE ESPESOR PEQUEÑO Descripción de la Invención La presente invención se refiere a un procedimiento y a una instalación de fabricación de un artículo hueco de vidrio de espesor pequeño, como por ejemplo una botella o cualquier otro artículo de este tipo.

La invención tiene igualmente por objetivo un artículo hueco de vidrio, obtenido mediante este procedimiento.

De una manera general, la fabricación de artículos huecos de vidrio, por ejemplo de botellas o frascos, debe responder diversos constreñimientos, y principalmente los constreñimientos de forma, por ejemplo la posición del cuello, los constreñimientos de los herramentajes de fabricación, por ejemplo para el desmolde, constreñimientos de repartición de vidrio y del peso del vidrio, y constreñimientos específicos vinculados al acondicionamiento.

Un procedimiento de fabricación conocido de este tipo de artículos consiste en introducir en un molde piezas en tosco, a partir de la preforma (pieza en tosco) inyectando en el molde de pieza en tosco un gas bajo presión, como por ejemplo, aire.

La pieza en tosco del artículo elaborada de este Ref.:255448 modo es transferida a un molde de acabado y el artículo es definitivamente formado en este molde de acabado inyectando igualmente un gas bajo presión.

Los artículos huecos de vidrio, y más particularmente los frascos o botellas destinados a la perfumería y al campo cosmético, son en general elaborados hasta la fecha con reparticiones de vidrio gruesas, lo que es percibido como particularmente estético y contribuye a transferir una imagen de lujo. Los frascos de perfumería de la téenica anterior tienen paredes de espesor superior a 3 mm. Ahora bien, la tendencia actual es la de elaborar artículos huecos de vidrio que incluyen paredes de vidrio casi invisibles, con el fin de transferir una imagen de ligereza, de refinamiento, de elegancia y de fragilidad aparente.

Para obtener este hecho sobre un artículo hueco de vidrio que sea industrializable, deben ser reunidas varias condiciones, específicamente: espesores de vidrio muy delgados, reparticiones de vidrio lo más regulares posibles para no perturbar la percepción por el ojo, y una resistencia mecánica suficiente para la manipulación del artículo.

Con el procedimiento anteriormente citado, la configuración del molde de pieza en bruto y la geometría de la pieza en tosco, puede subsistir un excedente de vidrio sobre las paredes del artículo.

Este excedente forma en el interior del artículo un sobreespesor abombado, denominado por los especialistas "sombrero de tres picos" ( "marloquette", por su acepción en Francés). Este sobreespesor perturba la regularidad de la repartición del vidrio.

Además, tomando en cuenta el espesor delgado de las paredes del artículo, los constreñimientos de repartición de vidrio imponen una cadencia de fabricación mucho más elevada que aquellas actualmente practicadas para los artículos que tienen paredes de espesor más grande. Una interfaz gaseosa se forma entre la pieza en tosco y las paredes de molde de pieza en bruto, y se encuentra aprisionada al momento de la fase de soplado. Esta interfaz no puede evacuarse en virtud de un lapso de tiempo muy pequeño, lo que provoca de este modo una deformación de las caras principales del artículo.

La invención tiene por objetivo proponer un procedimiento y una instalación de fabricación de un artículo hueco de vidrio de espesor pequeño, que evitan estos inconvenientes.

Por lo tanto la invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un artículo hueco de vidrio, que incluye al menos una pared lateral de espesor pequeño, procedimiento en el cual: se introduce en un molde de pieza en bruto al menos una preforma de vidrio fundido, se forma en el molde de pieza en bruto una pieza en tosco del artículo a partir de al menos una preforma, se transfiere la pieza en tosco del artículo a un molde de acabado, y se forma en el molde de acabado el artículo, en el cual, durante la formación del artículo en el molde de acabado, se dirige un excedente de vidrio hacia el exterior de la pared lateral del artículo para formar un curvado convexo y se elimina el curvado para dar a la pared lateral del artículo un espesor sensiblemente constante.

En modalidades particulares, el procedimiento de fabricación puede comprender una o varias de las siguientes características, tomadas aisladamente o de acuerdo a las combinaciones téenicamente posibles: el artículo hueco fabricado incluye una segunda pared lateral que presenta un espesor pequeño, y durante la formación del artículo en el molde de acabado, se dirige un excedente de vidrio hacia el exterior de la segunda pared lateral del artículo, para formar un segundo curvado convexo y se elimina el segundo curvado para dar a la segunda pared lateral del artículo un espesor sensiblemente constante; el artículo hueco fabricado incluye un fondo que presenta un espesor pequeño, y durante la formación del artículo en el molde de acabado, se dirige un excedente de vidrio hacia el exterior del fondo del artículo para formar un curvado convexo, y se elimina este curvado para darle al fondo del artículo un espesor sensiblemente constante; durante la formación del artículo en el molde de acabado, se canaliza hacia el exterior de este molde de acabado el gas que se forma entre la pared lateral del artículo y una pared interna del molde de acabado; se elimina el curvado exterior de la pared lateral del artículo por al menos una operación de ajuste de tamaño, seguida de al menos una operación de pulimentado de la cara exterior de la pared lateral del artículo.

La invención tiene igualmente por objetivo una instalación de fabricación de un artículo hueco de vidrio, que incluyen al menos una pared lateral de espesor pequeño, la instalación comprende: al menos un distribuidor de preformas de vidrio fundido, un molde de pieza en bruto que incluye una impresión destinada a recibir sucesivamente al menos una preforma de vidrio fundido, los medios de formación en el molde de pieza en bruto de una pieza en tosco del artículo, los medios de transferencia de la pieza en tosco en una prensa a un molde de acabado, los medios de formación en el molde de acabado del artículo, caracterizado porque la impresión del molde de acabado incluye al menos una parte lateral provista de una cavidad cóncava para formar sobre la pared lateral del artículo un curvado convexo dirigido hacia el exterior del artículo, y porque la instalación comprende los medios de eliminación del curvado para darle a la pared lateral del artículo un espesor sensiblemente constante.

En modalidades particulares, la instalación de fabricación puede comprender una o varias de las siguientes características, tomadas aisladamente o de acuerdo a todas las combinaciones téenicamente posibles: el artículo que incluye además una segunda pared lateral de espesor pequeño, la impresión del molde de acabado incluye un segunda pared lateral prevista de una segunda cavidad cóncava para formar sobre la segunda pared lateral del artículo un segundo curvado convexo dirigido hacia el exterior del artículo, y la instalación comprende los medios de eliminación del segundo curvado para dar a la segunda pared lateral del artículo un espesor sensiblemente constante; el artículo que incluye además un fondo de espesor pequeño, la impresión del molde de acabado incluye un fondo provisto de una cavidad cóncava para formar sobre el fondo del artículo un curvado convexo dirigido hacia el exterior del artículo, y la instalación comprende los medios de eliminación del curvado para darle al fondo del artículo un espesor sensiblemente constante; el molde de acabado incluye al menos un orificio para canalizar hacia el exterior del molde de acabado el gas que se forma entre la pared lateral del artículo y una pared interna del molde de acabado; la instalación incluye los medios de ajuste a tamaño o recorte del curvado exterior de la pared lateral del artículo, y los medios de pulimentado de la cara exterior de las paredes laterales del artículo.

La invención también tiene por objetivo un artículo hueco de vidrio que incluye al menos dos paredes laterales y un fondo, obtenido mediante el procedimiento tal como se describió anteriormente, en el cual las dos paredes laterales tienen un espesor comprendido entre 0.2 mm y 6 mm, de preferencia entre 0.5 mm y 3 mm, de preferencia incluso cercano al orden de 1 mm, y en el cual el fondo tiene un espesor comprendido entre 1 mm y 6 mm, de preferencia entre 1.5 mm y 4 mm, las caras exteriores del fondo y las dos caras laterales están pulidas de tal suerte que el fondo presenta un espesor sensiblemente constante y porque las caras laterales presentan un espesor sensiblemente constante.

Las características y ventajas de la invención aparecerán durante la descripción siguiente, dada a manera de ejemplo y hecha con referencia a las figuras anexas, en las cuales: la Figura 1 es una vista diagramática de una parte de una instalación de fabricación de un artículo hueco de vidrio, de espesor pequeño, de acuerdo a la invención. las Figuras 2 a la 6 son vistas diagramáticas en corte vertical respectivamente, del molde de pieza en bruto y del molde de acabado de la instalación, de acuerdo a la invención, la Figura 7 es una vista diagramática de un artículo hueco de vidrio, obtenido después de la etapa de formación en el molde de acabado, y la Figura 8 es una vista diagramática en perspectiva del artículo hueco de vidrio, definitivo.

En lo subsiguiente, será descrita la operación para la puesta en operación del procedimiento de acuerdo a la invención, para la fabricación de un artículo 30 hueco de vidrio, por ejemplo un frasco de forma general paralelepipédica que incluye paredes laterales, donde dos paredes laterales 42, 52 que forman por ejemplo los dos costados pequeños del artículo 30, y están ventajosamente sensiblemente paralelas, y un fondo 32, como se representa en la Figura 8. Las paredes laterales 42, 52 tienen un espesor comprendido entre 0.2 mm y 6 mm, de preferencia entre 0.5 mm y 3.0 mm, y de manera todavía más preferida, un espesor del orden de 1 mm. El fondo 32 tiene un espesor comprendido entre 1 mm y 6 mm, de preferencia entre 1.5 mm y 4.0 mm.

Los intervalos dados anteriormente definen la noción relativa de "espesor pequeño", respectivamente para las caras laterales 42, 52 y para el fondo 32.

Muy evidentemente, esta instalación permite igualmente la fabricación de artículos huecos de formas diversas, que incluyen paredes de espesor pequeño.

Tal como se representa en la Figura 1, la instalación incluye un distribuidor 1 de vidrio, fundido colocado entre un horno, no representado, y un molde de pieza en bruto designado en su conjunto por la referencia 10.

El distribuidor 1 de tipo conocido, distribuye a la salida de un orificio de colada 2, una preforma 3 que, de manera clásica, es recortada por cizañas, no representadas.

A la salida del distribuidor 1, la preforma 3 cae en un conducto 4 que la conduce hacia el molde de pieza en bruto 10, que incluye una impresión 10a para formar una pieza en tosco 5. Para este efecto, la impresión 10a del molde de pieza en bruto 10 incluye al nivel de su entrada, un embudo 13.

Tal como se muestra diagramáticamente en la Figura 2, el molde de pieza en bruto 10 incluye, en su parte inferior, una boquilla de soplado 12 conectada a un dispositivo de alimentación en gas bajo presión, como por ejemplo aire, no representado.

Una vez que la preforma 3 introducida en la impresión 10a del molde de pieza en bruto 10, se coloca, sobre la abertura superior del molde de pieza en bruto, un fondo 14 sobre el embudo 13 y se inyecta aire bajo presión sobre la boquilla de soplado 12, para apisonar el vidrio y formar sobre la preforma 5 un anillo 5a, como se representa en la Figura 3. El fondo 14 es enseguida elevado para permitir retirar el embudo 13. Este fondo 14 es colocado sobre la parte superior del molde de pieza en bruto 10 que permite formar el fondo de la preforma 5 y el aire bajo presión es soplado por la boquilla 12.

De este modo, se obtiene la preforma 5 del artículo 30.

En seguida, la preforma 5 es desmoldada y transferida por un brazo manipulador 15 (Figura 1) que se mueve en pivote alrededor de un eje 15a, en un molde de acabado 20 representado diagramáticamente en las Figuras 4 a la 6. Este molde de acabado 20 incluye una impresión 20a donde la parte inferior es obturada por un fondo desmontable 21. El molde de acabado 20 comprende además al menos una parte lateral 41 desmontable, que obtura un costado de la impresión 20a. Ventajosamente, el molde de acabado 20 comprende una segunda pared lateral desmontable 51 que obtura otro costado de la impresión 20a.

El fondo desmontable 21 permite formar el fondo 32 del artículo 30 a obtenerse, en tanto que las dos partes laterales 41, 51 permiten formar las dos caras laterales 42, 52. Cuando las partes laterales 41, 51 y el fondo 21 son reunidas, éstas forman entre ellas la impresión 20a cerrada de manera hermética.

Como se representa en las Figuras 4 a la 6, el fondo 21 de la impresión 20a incluye una cavidad 22 cóncava y dos cavidades laterales 41 a, 51a cóncavas.

Cuando la preforma 5 ha sido introducida en el molde de acabado 20 (Figura 5), se monta sobre la parte superior del molde de acabado 20, una boquilla de soplado 23 que está conectada a un dispositivo de alimentación de gas bajo presión, como por ejemplo aire, no representada.

Después de esta operación, se sopla en la preforma 5 gas bajo presión de manera para formar el artículo 30 (Figura 6).

Durante la formación de este artículo 30 en el molde de acabado 20, el excedente de vidrio se llega a alojar en la cavidad 22 proporcionada en el fondo 21 del molde de acabado 20, formando hacia el exterior del fondo del artículo 30, un curvado convexo 33, como se representa en la Figura 7.

De este modo, la repartición interna del fondo 32 del artículo 30 se hace menor en la cavidad 22 y la cara interior 32a del fondo 32 se hace horizontal.

De igual modo, durante la formación de este artículo 30 en el molde de acabado 20, los excedentes de vidrio se llegan a alojar en las cavidades 41a, 51a proporcionadas en las partes laterales 41, 51 del molde de acabado 20 y forman hacia el exterior del artículo 30 dos curvados convexos 43, 53, como se representa en la Figura 7. La repartición de vidrio en las paredes laterales 42, 52 del artículo 30 se iguala y las caras internas 42a, 52a de las paredes laterales 42, 52 que se vuelven sensiblemente planas y verticales.

El artículo 30 obtenido en el molde de acabado 20 es desmoldado de este molde de acabado 20 retirando el fondo desmontable 21 y separando las partes laterales 41, 51 una de la otra.

En seguida, para eliminar los curvados exteriores 33, 43, 53 formados de este modo, los operadores efectúan tres operaciones de recorte, seguidas de al menos tres operaciones de pulimentado de las caras exteriores 32b, 42b, 52b del fondo 32, y las paredes laterales 42, 52 del artículo 30, con el fin de obtener un fondo 32 de espesor sensiblemente constante y dos caras laterales 42, 52 de espesor sensiblemente constante, tal como se muestra en la Figura 8.

Ventajosamente, el espesor del fondo 32 y el espesor de paredes laterales 42, 52 es constante a más o menos 5% con relación a sus espesores medios.

Al momento de la operación de formación en el molde de acabado 20, para permitir al colchón gaseoso que se forma entre las caras principales de la preforma 5 y las paredes internas de la impresión 20a del molde de acabado 20 de escaparse, el molde de acabado 20 incluye al menos un orificio 25 (Figuras 4 a la 6).

En el ejemplo de modalidad representado en estas figuras, cada orificio 25 es formado por un conducto proporcionado en las paredes del molde de acabado 20, ventajosamente en una o en la otra de las paredes laterales 41, 51. Cada orificio 25 incluye internamente un elemento que permite al gas escaparse y evitar que el vidrio fundido se escurra por el orificio 25. Cada orificio 25 puede estar constituido por cualquier otra planificación en el molde de acabado 20.

Los tratamientos químicos en caliente y/o en frío pueden ser efectuados sobre el artículo 30, de manera para reforzar la superficie exterior de vidrio.

El procedimiento de acuerdo a la invención permite obtener artículos huecos de vidrio de espesor pequeño, que tienen una repartición homogénea de vidrio, y que presentan la solidez requerida para ese tipo de artículo, a pesar del espesor pequeño de las paredes laterales y del fondo.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (11)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Un procedimiento de fabricación de un artículo hueco de vidrio que incluye al menos una pared lateral de espesor pequeño, en el cual: se introduce en un molde de pieza en bruto al menos una pieza en tosco de vidrio fundido, se forma en el molde de pieza en bruto una preforma del artículo a partir de al menos una pieza en tosco, se transfiere la preforma del artículo a un molde de acabado, y se forma en el molde de acabado el artículo, caracterizado porque, durante la formación del artículo en el molde de acabado, se dirige un excedente de vidrio hacia el exterior de la pared lateral del artículo, para formar un curvado convexo, y se elimina el curvado para darle a la pared lateral del artículo un espesor sensiblemente constante.

2. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: el artículo hueco fabricado incluye una segunda pared lateral que presenta un espesor pequeño, y durante la formación del artículo en el molde de acabado, se dirige un excedente de vidrio hacia el exterior de la segunda pared lateral del artículo, para formar un segundo curvado convexo, y se elimina el segundo curvado para darle a la segunda pared lateral del artículo un espesor sensiblemente constante.

3. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: el artículo hueco fabricado incluye un fondo que presenta un espesor pequeño, y durante la formación del artículo en el molde de acabado, se dirige un excedente de vidrio hacia el exterior del fondo del artículo, para formar un curvado convexo y se elimina este curvado para darle al fondo del artículo un espesor sensiblemente constante.

4. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque, durante formación del artículo en el molde de acabado, se canaliza hacia el exterior de este molde de acabado el gas que se forma entre la pared lateral del artículo y una pared interna del molde de acabado.

5. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 4, caracterizado porque se elimina el curvado exterior de la pared lateral del artículo por al menos una operación de recorte, seguida por al menos una operación de pulimentado de la cara exterior de la pared lateral del artículo.

6. La instalación de fabricación de un artículo hueco de vidrio que incluye al menos una pared lateral de espesor pequeño, la instalación comprende: al menos un distribuidor de piezas en tosco de vidrio fundido, un molde de pieza en bruto que incluye una impresión destinada a recibir sucesivamente al menos una pieza en tosco de vidrio fundido, los medios de formación en el molde de pieza en bruto de una preforma del artículo, los medios de transferencia de la preforma en una impresión de un molde de acabado, los medios de formación en el molde de acabado del artículo, caracterizada porque la impresión del molde de acabado incluye al menos una parte lateral provista de una cavidad cóncava para formar sobre la pared lateral del artículo un curvado convexo dirigido hacia el exterior del artículo y porque la instalación comprende los medios de eliminación del curvado para darle a la pared lateral del artículo un espesor sensiblemente constante.

7. La instalación de conformidad con la reivindicación 6, el artículo además incluye una segunda pared lateral de espesor pequeño, caracterizada porque la impresión del molde de acabado incluye una segunda pared lateral provista de una segunda cavidad cóncava para formar sobre la segunda pared lateral del artículo un segundo curvado convexo dirigido hacia el exterior del artículo y porque la instalación comprende los medios de eliminación del segundo curvado para darle a la segunda pared lateral del artículo un espesor sensiblemente constante.

8. La instalación de conformidad con la reivindicación 6, en donde el artículo además incluye un fondo de espesor pequeño, caracterizada porque la impresión del molde de acabado incluye un fondo provista de una cavidad cóncava para formar sobre el fondo del artículo un curvado convexo dirigido hacia el exterior del artículo, y porque la instalación comprende los medios de eliminación del curvado para darle al fondo del artículo un espesor sensiblemente constante.

9. La instalación de conformidad con las reivindicación 6, caracterizada porque el molde de acabado incluye al menos un orificio para canalizar hacia el exterior del molde de acabado el gas que se forma entre la pared lateral del artículo y una pared interna del molde de acabado.

10. La instalación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a la 9, caracterizada porque incluye los medios de recorte del curvado exterior de la pared lateral del artículo, y los medios de pulimentado de la cara exterior de las paredes laterales del artículo.

11. El artículo hueco de vidrio que incluye al menos dos paredes laterales y un fondo, obtenido mediante el procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 6, caracterizado porque las dos paredes laterales tienen un espesor comprendido entre 0.2 mm y 6 mm, de preferencia entre 0.5 mm y 3 mm, de preferencia incluso cercano al orden de 1 mm, y porque el fondo tiene un espesor comprende entre 1 mm y 6 mm, de preferencia entre 1.5 mm y 4 mm, las caras exteriores del fondo y las dos caras laterales son pulidas de tal suerte que el fondo presenta un espesor sensiblemente constante, y porque las caras laterales presentan un espesor sensiblemente constante.