JPH10245235A - 硝子瓶容器の製造方法及び硝子瓶容器 - Google Patents
硝子瓶容器の製造方法及び硝子瓶容器Info
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- JPH10245235A JPH10245235A JP6730697A JP6730697A JPH10245235A JP H10245235 A JPH10245235 A JP H10245235A JP 6730697 A JP6730697 A JP 6730697A JP 6730697 A JP6730697 A JP 6730697A JP H10245235 A JPH10245235 A JP H10245235A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】自動製瓶機で成形される硝子瓶容器に於い
て、口型２の内部に配設したガイドリング３の内周面
に、瓶Ｑの口部Ｑ１の頂部に任意の凹凸形状Ｑ２を成形
する口部成形型３Ａを形成し、セツルブロー工程時に瓶
Ｑの口部Ｑ１の形状を成形する。ガイドリング３の口部
成形型３Ａは、瓶Ｑの口部Ｑ１の頂部上端面から側面に
至る範囲に任意の凹凸形状Ｑ２を成形する。 【効果】簡単な工程で口部の頂部や、頂部から続く外側
面に任意の凹凸を成形することが可能になる。製造コス
トが極めて安価である。
て、口型２の内部に配設したガイドリング３の内周面
に、瓶Ｑの口部Ｑ１の頂部に任意の凹凸形状Ｑ２を成形
する口部成形型３Ａを形成し、セツルブロー工程時に瓶
Ｑの口部Ｑ１の形状を成形する。ガイドリング３の口部
成形型３Ａは、瓶Ｑの口部Ｑ１の頂部上端面から側面に
至る範囲に任意の凹凸形状Ｑ２を成形する。 【効果】簡単な工程で口部の頂部や、頂部から続く外側
面に任意の凹凸を成形することが可能になる。製造コス
トが極めて安価である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動製瓶機により
製造される硝子瓶容器に於いて、瓶容器口部のデザイン
を任意に成形することができる硝子瓶容器の製造方法及
び硝子瓶容器に関する。
製造される硝子瓶容器に於いて、瓶容器口部のデザイン
を任意に成形することができる硝子瓶容器の製造方法及
び硝子瓶容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動製瓶機による硝子瓶容器の製
造方法に於いて、口部全体を花弁状若しくは、平面四角
形状に形成する硝子瓶容器の製造方法が、特公昭61-322
61号公報及び、実公昭45-7669 号公報に開示されてい
る。
造方法に於いて、口部全体を花弁状若しくは、平面四角
形状に形成する硝子瓶容器の製造方法が、特公昭61-322
61号公報及び、実公昭45-7669 号公報に開示されてい
る。
【０００３】前者の製造方法は、凹凸状を成した粗型
を、同様の凹凸状を有する口型のまわりに閉じてパリソ
ン成形用キャビティを形成し、同じく同様の凹凸を外面
に設けたプランジャを粗型の凹凸に対応させながら、キ
ャビティにゴブを進入させてパリソンを成形し、このパ
リソンを仕上型内でブロー成形する方法である。
を、同様の凹凸状を有する口型のまわりに閉じてパリソ
ン成形用キャビティを形成し、同じく同様の凹凸を外面
に設けたプランジャを粗型の凹凸に対応させながら、キ
ャビティにゴブを進入させてパリソンを成形し、このパ
リソンを仕上型内でブロー成形する方法である。
【０００４】一方、後者の製造技術は、硝子器の口頂部
を成形する口型とガイドリングとをピンを用いて位置合
わせし、ガイドリングに突起物を設けることにより、硝
子器の口部頂部を平面四角形状に成形する技術が示され
ている。
を成形する口型とガイドリングとをピンを用いて位置合
わせし、ガイドリングに突起物を設けることにより、硝
子器の口部頂部を平面四角形状に成形する技術が示され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前者の製造
方法では、粗型、口型、プランジャの各構成部材に、夫
々対応一致する凹凸形状を設ける必要があり、これらの
型の成形に極めて多くの製造工程を要する製造上の不都
合がある。そのため、多額の製造コストが製品価格を引
き上げるものになっている。また、口頂部を花びらの如
く拡開したり、口頂部側面に凹凸を成形できても、ガイ
ドリングに接する口頂部の上端面は水平にならざるを得
ず、この口頂部の上端面に任意の凹凸形状を設けること
はできなかった。
方法では、粗型、口型、プランジャの各構成部材に、夫
々対応一致する凹凸形状を設ける必要があり、これらの
型の成形に極めて多くの製造工程を要する製造上の不都
合がある。そのため、多額の製造コストが製品価格を引
き上げるものになっている。また、口頂部を花びらの如
く拡開したり、口頂部側面に凹凸を成形できても、ガイ
ドリングに接する口頂部の上端面は水平にならざるを得
ず、この口頂部の上端面に任意の凹凸形状を設けること
はできなかった。
【０００６】一方、後者の製造技術では、口部成形用金
型に切欠を設け、ガイドリングの側面に設けた突起物を
この切欠に固定することで凹凸を成形するので、この凹
凸形状は、例えば、口部を平面四角形状に形成するな
ど、口部頂部の厚みの変更のみに限定されるものであ
る。従って、この製造技術も前者の製造方法と同様に、
口部頂部の上端面に任意の凹凸を設けるなどといった口
部全体の形状を任意に成形することはできない技術であ
った。しかも、このような平面四角形状の口部を成形す
るにも、口部成形用金型に切欠を設け、ガイドリングの
側面に設けた突起物をこの切欠に固定するなどといった
成形上の作業にも面倒な手間を要していた。
型に切欠を設け、ガイドリングの側面に設けた突起物を
この切欠に固定することで凹凸を成形するので、この凹
凸形状は、例えば、口部を平面四角形状に形成するな
ど、口部頂部の厚みの変更のみに限定されるものであ
る。従って、この製造技術も前者の製造方法と同様に、
口部頂部の上端面に任意の凹凸を設けるなどといった口
部全体の形状を任意に成形することはできない技術であ
った。しかも、このような平面四角形状の口部を成形す
るにも、口部成形用金型に切欠を設け、ガイドリングの
側面に設けた突起物をこの切欠に固定するなどといった
成形上の作業にも面倒な手間を要していた。
【０００７】そこで、本発明は上述の課題を解消すべく
創出されたもので、簡単な工程で口部の頂部や、頂部か
ら続く外側面に任意の凹凸を成形することが可能にな
り、製造コストが極めて安価な硝子瓶容器の製造方法の
提供を目的とする。
創出されたもので、簡単な工程で口部の頂部や、頂部か
ら続く外側面に任意の凹凸を成形することが可能にな
り、製造コストが極めて安価な硝子瓶容器の製造方法の
提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解消すべく
本発明の第１の手段は、一定量のゴブＰをフィーダーか
ら粗型１に入れるゴブ落し込み工程と、空気圧で硝子生
地Ｐ２を下に押して瓶Ｑの口部Ｑ１を形成するセツルブ
ロー工程と、口部Ｑ１から空気を入れてパリソンＰ２を
成形するカウンターブロー工程と、粗型１で成形したパ
リソンＰ２を仕上型４に移動するインバート工程と、仕
上型４内での再加熱工程と、仕上型４から上部に出てい
る口部Ｑ１にブローヘッド７をかぶせて空気圧で瓶Ｑを
成形するファイナルブロー工程と、仕上型４から瓶Ｑを
取り出す取り出し工程とから成る硝子瓶容器の製造方法
において、口型２の内部に配設したガイドリング３の内
周面に、口部Ｑ１の頂部に任意の凹凸形状Ｑ２を成形す
る口部成形型３Ａを形成し、セツルブロー工程時に瓶Ｑ
の口部Ｑ１の形状を成形することにある。
本発明の第１の手段は、一定量のゴブＰをフィーダーか
ら粗型１に入れるゴブ落し込み工程と、空気圧で硝子生
地Ｐ２を下に押して瓶Ｑの口部Ｑ１を形成するセツルブ
ロー工程と、口部Ｑ１から空気を入れてパリソンＰ２を
成形するカウンターブロー工程と、粗型１で成形したパ
リソンＰ２を仕上型４に移動するインバート工程と、仕
上型４内での再加熱工程と、仕上型４から上部に出てい
る口部Ｑ１にブローヘッド７をかぶせて空気圧で瓶Ｑを
成形するファイナルブロー工程と、仕上型４から瓶Ｑを
取り出す取り出し工程とから成る硝子瓶容器の製造方法
において、口型２の内部に配設したガイドリング３の内
周面に、口部Ｑ１の頂部に任意の凹凸形状Ｑ２を成形す
る口部成形型３Ａを形成し、セツルブロー工程時に瓶Ｑ
の口部Ｑ１の形状を成形することにある。
【０００９】本発明の第２の手段は、前記ガイドリング
３の口部成形型３Ａは、瓶Ｑの口部Ｑ１の頂部から側面
に至る範囲に任意の凹凸形状Ｑ２を成形するものとす
る。
３の口部成形型３Ａは、瓶Ｑの口部Ｑ１の頂部から側面
に至る範囲に任意の凹凸形状Ｑ２を成形するものとす
る。
【００１０】また、第３の手段は、自動製瓶機で成形さ
れる硝子瓶容器に於いて、瓶Ｑの口部Ｑ１の頂部に凹凸
形状Ｑ２を設けたことにある。
れる硝子瓶容器に於いて、瓶Ｑの口部Ｑ１の頂部に凹凸
形状Ｑ２を設けたことにある。
【００１１】更に、第４の手段の硝子瓶容器は、瓶Ｑの
口部Ｑ１の頂部から側面にかけて凹凸形状Ｑ２を設けた
ことを課題解消のための手段とする。
口部Ｑ１の頂部から側面にかけて凹凸形状Ｑ２を設けた
ことを課題解消のための手段とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。
施の形態を説明する。
【００１３】本発明は、自動製瓶機によって硝子瓶容器
を連続形成するものである。この自動製瓶機はＩＳ機を
使用し、粗型、仕上型、口型、底型の構成で、全自動の
製瓶が可能になっている。
を連続形成するものである。この自動製瓶機はＩＳ機を
使用し、粗型、仕上型、口型、底型の構成で、全自動の
製瓶が可能になっている。
【００１４】自動製瓶機による製瓶工程を図１に示す。
すなわち、同図（イ）はゴブ落し込み工程であり、ゴブ
フィーダーから粗型１に、一定量のゴブＰ（溶融硝子の
塊）を落し込む。同図（ロ）はセツルブロー工程で、こ
の工程では、空気圧で硝子生地Ｐ２を下に押して瓶Ｑの
口部Ｑ１を形成する。このとき、口型２の内部に配設し
たガイドリング３の内周面に、口部Ｑ１の頂部に凹凸形
状Ｑ２を成形する口部成形型３Ａを形成しておく。そし
て、セツルブロー工程時に口部Ｑ２の形状を成形する。
この口部成形型３Ａは、口部Ｑ１の頂部に凹凸形状Ｑ２
を成形するだけでなく、口部Ｑ１の頂部から口部Ｑ１の
外側面に至る範囲に、任意の凹凸形状Ｑ２を成形するこ
ともできる。同図（ハ）はカウンターブロー工程であ
る。前記セツルブロー工程において、空気を入れた開口
部をバッフル６で施蓋し、下の口部Ｑ１から空気を入
れ、粗型１内でパリソンＰ２を成形する。このように、
セツルブロー工程でパリソンＰ２を成形する工程は、Bl
ow and Blow と称する。一方、このセツルブロー工程の
代わりに、プレスしてパリソンＰ２を成形する工程をPr
ess and Blowと称する。そして、本発明は、このPress
and Blow工程を使用することも可能である。同図（ニ）
はインバート工程である。この工程で粗型１から仕上型
４へとモールドを移動させる。このとき、パリソンＰ２
は反転し、口部Ｑ１が上部に位置する。仕上型４の内部
下端には底型５が設置されている。そして、パリソンＰ
２を仕上型４に移したときに、口部Ｑ１を成形した口型
２とガイドリング３とをパリソンＰ２から取り外す。こ
の際、口型２は分割して外し、ガイドリング３は口部Ｑ
１から抜き取って外す。同図（ホ）は再加熱工程で、温
度が下がったパリソンＰ２の表面を、硝子内部からの熱
拡散で再加熱する。同図（ヘ）はファイナルブロー工程
である。この工程は仕上型４から上部に出ている口部Ｑ
１にブローヘッド７をかぶせて空気圧で瓶Ｑを成形す
る。同図（ト）は取出工程で、瓶Ｑが十分に冷えてから
仕上型４が開き、トング８にて瓶Ｑが取り出される。
すなわち、同図（イ）はゴブ落し込み工程であり、ゴブ
フィーダーから粗型１に、一定量のゴブＰ（溶融硝子の
塊）を落し込む。同図（ロ）はセツルブロー工程で、こ
の工程では、空気圧で硝子生地Ｐ２を下に押して瓶Ｑの
口部Ｑ１を形成する。このとき、口型２の内部に配設し
たガイドリング３の内周面に、口部Ｑ１の頂部に凹凸形
状Ｑ２を成形する口部成形型３Ａを形成しておく。そし
て、セツルブロー工程時に口部Ｑ２の形状を成形する。
この口部成形型３Ａは、口部Ｑ１の頂部に凹凸形状Ｑ２
を成形するだけでなく、口部Ｑ１の頂部から口部Ｑ１の
外側面に至る範囲に、任意の凹凸形状Ｑ２を成形するこ
ともできる。同図（ハ）はカウンターブロー工程であ
る。前記セツルブロー工程において、空気を入れた開口
部をバッフル６で施蓋し、下の口部Ｑ１から空気を入
れ、粗型１内でパリソンＰ２を成形する。このように、
セツルブロー工程でパリソンＰ２を成形する工程は、Bl
ow and Blow と称する。一方、このセツルブロー工程の
代わりに、プレスしてパリソンＰ２を成形する工程をPr
ess and Blowと称する。そして、本発明は、このPress
and Blow工程を使用することも可能である。同図（ニ）
はインバート工程である。この工程で粗型１から仕上型
４へとモールドを移動させる。このとき、パリソンＰ２
は反転し、口部Ｑ１が上部に位置する。仕上型４の内部
下端には底型５が設置されている。そして、パリソンＰ
２を仕上型４に移したときに、口部Ｑ１を成形した口型
２とガイドリング３とをパリソンＰ２から取り外す。こ
の際、口型２は分割して外し、ガイドリング３は口部Ｑ
１から抜き取って外す。同図（ホ）は再加熱工程で、温
度が下がったパリソンＰ２の表面を、硝子内部からの熱
拡散で再加熱する。同図（ヘ）はファイナルブロー工程
である。この工程は仕上型４から上部に出ている口部Ｑ
１にブローヘッド７をかぶせて空気圧で瓶Ｑを成形す
る。同図（ト）は取出工程で、瓶Ｑが十分に冷えてから
仕上型４が開き、トング８にて瓶Ｑが取り出される。
【００１５】このように成形した瓶Ｑの実施例は、図３
及び図４に示している。すなわち、図４に示す如く、本
発明の瓶Ｑの口部Ｑ１は、口部Ｑ１の頂部上端面に任意
の凹凸形状Ｑ２を有している。また、この凹凸形状Ｑ２
は、図３に示す如く、口部Ｑ１の厚みを自在に変更する
ことができ、この頂部に連なる口部Ｑ１側面にも凹凸形
状Ｑ２を成形することができる。
及び図４に示している。すなわち、図４に示す如く、本
発明の瓶Ｑの口部Ｑ１は、口部Ｑ１の頂部上端面に任意
の凹凸形状Ｑ２を有している。また、この凹凸形状Ｑ２
は、図３に示す如く、口部Ｑ１の厚みを自在に変更する
ことができ、この頂部に連なる口部Ｑ１側面にも凹凸形
状Ｑ２を成形することができる。
【００１６】この口部Ｑ１の凹凸形状Ｑ２は、ガイドリ
ング３の口部成形型３Ａによって成形される（図２参
照）。従って、ガイドリング３が一体の場合は、このガ
イドリング３を口部Ｑ１から抜き取り可能な凹凸形状Ｑ
２に限定されるが、ガイドリング３を分割可能に形成し
ておくと、このような凹凸形状Ｑ２の限定を解除してよ
り自由な凹凸形状Ｑ２を成形することができる（図示せ
ず）。
ング３の口部成形型３Ａによって成形される（図２参
照）。従って、ガイドリング３が一体の場合は、このガ
イドリング３を口部Ｑ１から抜き取り可能な凹凸形状Ｑ
２に限定されるが、ガイドリング３を分割可能に形成し
ておくと、このような凹凸形状Ｑ２の限定を解除してよ
り自由な凹凸形状Ｑ２を成形することができる（図示せ
ず）。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、上述の如く構成したことによ
り、当初の目的を達成した。
り、当初の目的を達成した。
【００１８】すなわち、請求項１、２のセツルブロー工
程で、ガイドリング３の口部成形型３Ａを使用して口部
Ｑ１を成形するから、簡単な工程で口部の頂部から側面
に至る形状を任意に成形することが可能になった。この
結果、瓶Ｑの口部Ｑ１に任意のデザインを施す場合で
も、製造コストを極めて安価にすることができる。
程で、ガイドリング３の口部成形型３Ａを使用して口部
Ｑ１を成形するから、簡単な工程で口部の頂部から側面
に至る形状を任意に成形することが可能になった。この
結果、瓶Ｑの口部Ｑ１に任意のデザインを施す場合で
も、製造コストを極めて安価にすることができる。
【００１９】また、請求項３、４により、本発明硝子瓶
容器は、口部Ｑ１のデザインを任意に設定できるから、
従来の製瓶機で製造した瓶Ｑには全く無いデザイを提供
することができる。従って、あたかも、人工成形で製造
したかのような、新規なデザインも可能であり、自動製
瓶機の分野における可能性を極めて広げることができ
る。
容器は、口部Ｑ１のデザインを任意に設定できるから、
従来の製瓶機で製造した瓶Ｑには全く無いデザイを提供
することができる。従って、あたかも、人工成形で製造
したかのような、新規なデザインも可能であり、自動製
瓶機の分野における可能性を極めて広げることができ
る。
【００２０】このように、本発明によると、簡単な工程
で口部の頂部及び、頂部から側面に至る形状を任意に成
形することが可能になり、製造コストが極めて安価であ
るなどといった産業上有益な種々の効果を奏するもので
ある。
で口部の頂部及び、頂部から側面に至る形状を任意に成
形することが可能になり、製造コストが極めて安価であ
るなどといった産業上有益な種々の効果を奏するもので
ある。
【図１】本発明の硝子瓶容器の製造方法を示す工程図。
【図２】本発明のガイドリングを示す要部断面図。
【図３】本発明の硝子瓶容器の口部の一実施例を示す平
面図。
面図。
【図４】本発明の硝子瓶容器の一実施例を示す正面図。
Ｐ ゴブ Ｐ１ 硝子生地 Ｐ２ パリソン Ｑ 瓶 Ｑ１ 口部 Ｑ２ 凹凸形状 １ 粗型 ２ 口型 ３ ガイドリング ３Ａ 口部成形型 ４ 仕上型 ５ 底型 ６ バッフル ７ ブローヘッド ８ トング
Claims (4)
- 【請求項１】 一定量のゴブをゴブフィーダーから粗型
に入れるゴブ落し込み工程と、空気圧で硝子生地を下に
押し込み瓶の口部を形成するセツルブロー工程と、口部
から空気を入れてパリソンを成形するカウンターブロー
工程と、粗型で成形したパリソンを仕上型に移動するイ
ンバート工程と、仕上型内での再加熱工程と、仕上型か
ら上部に出ている口部にブローヘッドをかぶせて空気圧
で瓶を成形するファイナルブロー工程と、仕上型から瓶
を取り出す取り出し工程とから成る硝子瓶容器の製造方
法において、口型の内部に配設したガイドリングの内周
面に、瓶口部の頂部に任意の凹凸形状を成形する口部成
形型を形成し、セツルブロー工程時に瓶口部の形状を成
形することを特徴とする硝子瓶容器の製造方法。 - 【請求項２】 前記ガイドリングの口部成形型は、瓶口
部の頂部から側面に至る範囲に任意の凹凸形状を成形す
る請求項１記載の硝子瓶容器の製造方法。 - 【請求項３】 自動製瓶機で成形される硝子瓶容器に於
いて、瓶容器口部の頂部に凹凸形状を設けたことを特徴
とする硝子瓶容器。 - 【請求項４】 前記硝子瓶容器は、瓶容器口部の頂部か
ら側面にかけて凹凸形状を設けた請求項３記載の硝子瓶
容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6730697A JPH10245235A (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | 硝子瓶容器の製造方法及び硝子瓶容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6730697A JPH10245235A (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | 硝子瓶容器の製造方法及び硝子瓶容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10245235A true JPH10245235A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=13341208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6730697A Pending JPH10245235A (ja) | 1997-03-05 | 1997-03-05 | 硝子瓶容器の製造方法及び硝子瓶容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10245235A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007320848A (ja) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Emhart Glass Sa | Ｉ．ｓ．機械 |
| CN112851084A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-05-28 | 重庆健力玻璃制品有限公司 | 机制爵口玻璃器皿及其制备方法 |
-
1997
- 1997-03-05 JP JP6730697A patent/JPH10245235A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007320848A (ja) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Emhart Glass Sa | Ｉ．ｓ．機械 |
| JP4701207B2 (ja) * | 2006-06-02 | 2011-06-15 | エムハート・グラス・ソシエテ・アノニム | Ｉ．ｓ．機械 |
| CN112851084A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-05-28 | 重庆健力玻璃制品有限公司 | 机制爵口玻璃器皿及其制备方法 |
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|---|---|---|---|
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
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