CN101626987A - 超薄玻璃的拉制和吹制 - Google Patents

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Abstract

涉及拉制和吹制超薄玻璃基板的系统、方法、设备和产品，所述玻璃基板如柔性显示器玻璃层，例如有机发光二极管(OLED)显示器，液晶显示器(LCD)，和/或其他柔性基板应用，如发光，和/或其他技术，如电润湿法(EW)，电泳法的显示器应用等。局部加热源向心地加热垂直的玻璃预成型体，同时用压缩空气吹制加热的玻璃以使其膨胀。空气轴承可以向心地对着膨胀的预成型体吹出空气以限制膨胀和阻止预成型体和局部加热源相接触。同时，预成型体被垂直拉动以拉制加热的玻璃。预成型体可漂浮在漂浮装置中以在预成型体被向上拉动时补偿重力。吹制和拉制的预成型体可以被冷却，涂覆聚合物涂层，和在其退出空气轴承时被串联设备切成带。例如，激光可以螺旋状地将聚合物涂覆的、吹制和拉制的预成型体切成带，其可以被辊压收集。

Description

超薄玻璃的拉制和吹制
背景技术
1、发明领域
本发明涉及与拉制和吹制超薄玻璃基板相关的系统、方法、设备和产品，如用于有机发光二极管(OLED)显示器的柔性显示器玻璃板。
2、相关技术的说明
制造用于显示器，如OLED和液晶显示器(LCD)的平板玻璃产品包括许多难题。尽管LCD通常要求具有最小产品变形(如由内部应力在大型制品玻璃板中引起的变形)的刚性显示器玻璃，OLED技术正在提供柔性显示器的方向上发展着。因此，柔性聚合物基板正被研究用于OLED显示器中。然而，玻璃通常不是非常柔性的材料，除非当玻璃超薄时才有可能，所以在柔性OLED显示器的制造中要求制造的玻璃薄至能够弯曲而不破裂。
有机发光二极管近年来成为了大量研究的课题，这是因为其在多种多样的电致发光设备中的应用和潜在应用。例如，单个OLED可用在不连续发光设备或者OLED阵列可用在发光应用或者平板显示器应用中(例如OLED显示器)。有些OLED显示器已知非常明亮、具有良好色彩对比度和宽可视角度。然而，传统的OLED显示器、尤其是置于其中的电极和有机层易于同从周边环境渗透进去的氧气和湿气发生反应而老化。如果在OLED显示器中的电极和有机层与周围环境是密封的，OLED显示器的寿命会显著地增加。
因此，在OLED显示器的制造中的另一难题是需要OLED显示器与湿气和氧气隔绝，如果其渗透进入显示器中可能损坏OLED。例如，密封应该提供阻碍氧气(10-3cc/m2/天)和水(10-6g/m2/天)的作用。但是，聚合物基板的缺点是它们易于渗透湿气和氧气。然而，玻璃是很少几种同时提供透明度、可伸缩表面、和长期有效地阻碍氧气和湿气作用的材料之一。这些特性被现在的和大多数将来的显示器面板所要求，至少在设备的一边上。如此，玻璃仍旧作为用于OLED显示器制造的主要候选物。例如，刚性OLED显示器可能使用刚性玻璃片以产生OLED像素，其随后可以使用熔接密封。
玻璃的柔性可以通过曲率半径来表征，例如通常在10mm至10cm内变化。与平板、薄但是刚性的现在的LCD显示器相反，柔性的OLED显示器在压辊至压辊制造工艺及其设备本身中都需要柔性基板。在允许的应力水平下与该曲率半径相适应的玻璃厚度分别为约10至30μm。
使用现有技术制造这种薄玻璃片仍然是精细的技术。已知的熔融拉制或下拉工艺通常限于制造厚度为100μm的玻璃，但是由于在拉制过程时的边缘变形，其在宽度上也有所限制。因此需要开发一种制造用于生产柔性玻璃基板的超薄玻璃的新方法。
发明概述
根据本发明的一个或更多的实施方案，涉及拉制和吹制超薄玻璃基板的系统、方法、设备和产品，所述超薄玻璃基板例如用于有机发光二极管(OLED)显示器、液晶显示器(LCD)的柔性显示器玻璃片，和/或其他柔性基板应用，如发光，和/或其他技术，如电润湿法(EW)，电泳显示(EFD)应用等。
根据本发明的一个或更多的实施方案，一种从玻璃预成型体制造玻璃的方法可包括使用局部加热源向心地对玻璃预成型体的第一中央部分加热；向玻璃预成型体的开口端吹气，以扩展在第一中央部分的腔体和吹制第一中央部分；和对着玻璃预成型体的外表面吹气以限制腔体的膨胀。另外，玻璃预成型体在吹制时可以被拉制，然后冷却，然后覆以聚合物层；以及随后螺旋地切割。
根据本发明的一个或更多的实施方案，一种制造玻璃的方法可包括从局部加热源向心地对垂直放置的玻璃预成型体的第一中央部分加热；吹气进入玻璃预成型体的开口端以扩展在第一中央部分的腔体和吹制第一中央部分；在预成型体两端的至少一端垂直拉伸以拉制第一中央部分；继续处理相邻于第一中央部分的第二中央部分；和按照制造第一中央部分的工艺制造第二中央部分。
本方法也可以包括旋转玻璃预成型体；随着空腔的膨胀使玻璃预成型体垂直通过空气轴承以限制空腔的膨胀；在顶端施加向上的力；在底端施加向上的力；在中间部分被吹制和拉制后使用串联的(in-line)冷却设备冷却预成型体；在中间部分被吹制和拉制后用聚合物层涂覆玻璃预成型体；在中间部分被吹制和拉制后用激光螺旋地切割玻璃预成型体；和/或辊压(roll)螺旋切割的玻璃。
根据本发明的一个或更多的实施方案，一种制造玻璃的系统可包括用以向心加热垂直设置的玻璃预成型体的第一中央部分的局部加热源；用以向预成型体开口端吹气以使其空腔扩展并吹制中间部分的压缩空气源；用以在开口端和压缩空气源之间形成气密联接的卡盘；随着在中间部分的空腔被吹制而膨胀，用以向心地对着中间部分的外表面吹制的空气轴承；用以在预成型体的两端的至少一端垂直拖拉以拉制中间部分的拖拉装置；和用以粘附并悬挂预成型体顶端的悬挂装置。
本系统也可包括用以通过漂浮支撑预成型体的底端部分的漂浮装置；用以在中间部分被吹制和拉制后向心地冷却玻璃预成型体的串联冷却设备；用以在中间部分被吹制和拉制后对玻璃预成型体向心地施加聚合物薄涂层的串联涂层装置；和/或用以在中间部分被吹制和拉制后切割玻璃预成型体的串联切割设备。
根据本发明的一个或更多的实施方案，一种制造玻璃的设备包括用以向心加热玻璃预成型体的中间部分以拉制和吹制中间部分的局部加热源；和随着中间部分被拉制和吹制而膨胀，用以向心地对着中间部分的外表面吹气的空气轴承；设备也可包括在中间部分被吹制和拉制后用以向心地冷却玻璃预成型体的串联冷却设备。
根据本发明的一个或更多的实施方案，一种本发明的产品包括根据本发明方法由管状玻璃预成型体制造的聚合物涂覆的超薄玻璃带。
在阅读详细技术说明后，同时联系现有的玻璃制造工艺，更容易理解本发明的优点。但是，在下面突出显示了一些优点。
在其它优点之中，相对于更大型的、传统的拉制工艺，加热和吹制设备紧凑而且仍能输送大宽度薄片。此外，传统拉制工艺可大幅减少片的宽度或者随着在每一边上玻璃的损失仅能保持该宽度，根据本发明在拉制过程中几乎没有或没有宽度或直径的减小。
还有，利用上拉法可使基面上升和玻璃外壳上拉离开。依靠预成型体漂浮装置，拉制工艺部分地或者充分地免受重力作用。
预成型体表面区域向吹制圆柱体表面区域的转换率非常高，其中1米可能转换至大于25米，0.2平方米(1m×2πr，r＝30mm)可能被转换至约25平方米(25m×2πr，r＝15mm)(1∶125的比率)。相似地厚度转换率也非常高，其中以50∶1的比率，1500μm变成30μm。
另外，本工艺能够制造平板或者非平板薄玻璃片。平片在二维上是平的，其中非平片可能在一维上是平的，在第二维上是弯曲的。第三维，即厚度，是均匀薄层。非平片玻璃可能是适合于，例如以小半径被纵向辊压(例如在辊压显示器中使用)。
当此处的发明描述与附图相结合时，其它方面，特性、优点等对本领域技术人员是显而易见的。
附图的简要说明
可以理解地，为了举例说明本发明的各个方面，在附图中可以使用简化形式展示，其中同一数字代表同一元件，然而，本发明不局限于所示的精确配置和手段，而仅被所提出的权利要求限定。附图可能不成比例，而且附图的各个方面彼此之间可能不成比例。为了避免附图混乱，不是所有附图都含有所有可能的附图标记。
图1-5说明了按照本发明的一个或更多的实施方案的在预成型体吹制和拉制的各个阶段的一种示例性的吹制和拉制系统。
图6是说明了按照本发明的一个或更多的实施方案的三个示例性的膨胀预成型体的一系列附图。
附图7-8描述了按照本发明的一个或更多的实施方案的一种示例性的吹制和拉制系统。
附图9描述了按照本发明的一个或更多的实施方案的三个示例性的涂覆的膨胀预成型体。
附图10描述了按照本发明的一个或更多的实施方案的一个示例性的串联切割设备。
附图11描述了按照本发明的一个或更多的实施方案的一种示例性的切割的涂覆的膨胀预成型体。
附图12是描述了按照本发明的一个或更多的实施方案的玻璃制造工艺的工艺步骤的流程表。
本发明的详细说明
本发明涉及关于拉制和吹制超薄玻璃基板的方法、系统、设备和产品。本发明尤其涉及制造超薄玻璃(例如用在柔性显示器应用中)的工艺。
鉴于历史上显示器是刚性的，玻璃基板通常利用已知的熔融工艺(例如下拉工艺)制得，以形成高质量薄玻璃片，其可以用于各种各样的类似平板显示器的设备。熔融工艺是制造用在平板显示器中的玻璃片的优选技术，因为由此工艺制造的玻璃片与由其它方法制造的玻璃片相比时，其表面具有更好的平整度和光滑度。通常的熔融工艺在大量出版物中都有描绘，如US专利No.3,338,696和3,682,609，并且在本领域中是公知的。
例如，产品玻璃包括康宁股份有限公司(CORNING INCORPORATED)的玻璃组合物No.1317或康宁股份有限公司的玻璃组合物No..EAGLE2000TM。这些玻璃材料有很多应用，尤其是，例如制造OLED和液晶显示器，以及其它应用。
熔融工艺的一种实施方案包括使用熔融拉制机(FDM)以形成连续玻璃带，和随后在两个压辊之间拉制玻璃带以拉伸玻璃至所期望的厚度。移动砧机(traveling anvil machine，TAM)被用于将玻璃带切成更小的玻璃片，其进入消费者手中。这些玻璃片可薄至100μm，但是甚至这种厚度也导致玻璃片的刚性和脆性。为了避免这些局限，本发明从熔融工艺转向管状玻璃预成型体的吹制和拉制相结合。
在通常的下拉工艺中，片的宽度和厚度都减小了。当期望得到大宽度的片时这种结果是非常有局限性的。随着为了保持总体宽度而使用边缘压辊，对熔融拉制工艺的改变可能部分地避免这一点，但是这种改变在两面都产生了非使用区域和厚珠(thick bead)。
取代下拉玻璃，本发明结合了用以增加宽度和减小厚度的横向吹制，和也可减小厚度的纵向拉制。工艺起始于玻璃预成型体，其是具有适于操作的初始形状(如管)的大块玻璃，而且预成型体用作玻璃的有限贮备以由其拉制和吹制产品玻璃。横向吹制和纵向拉制的结合避免了下拉法中预成型体直径的减小并增加了预成型体的直径而不引起任何其它边缘变化。
管状预成型体包括，例如康宁股份有限公司的玻璃组合物No.1724的铝硅酸盐管，其软化点为926℃。为了制造大约1m大的片，一种实施方案以在加工之后最终玻璃管的直径是30cm为目标。对此目标建议的预成型体具有例如60mm的直径和2mm的腹板厚度。
管状预成型体可在其底部末端被密封，例如试管，而其上方末端被置于气密旋转卡盘中。卡盘包括旋转连接点，由此为吹制玻璃提供内部压力。管被置于加热区域中(例如红外、气体燃烧器、感应或其它局部加热装置)，而且被加热的圆柱形气体轴承所包含，其有助于获得所要求的精确最终尺寸。取决于特定参数和玻璃特性，如玻璃粘度，玻璃在加热区域中可被维持在920℃，并且在空气轴承水平处维持在890℃。
预成型体可以被缓慢旋转(1-4rpm)以使其在横切和退出空气轴承时被均匀地加热和充分地完美圆柱化。底部悬挂系统允许以最小的摩擦来旋转，而且可部分地抵消重力的作用。
在通常0.3巴的轻的内部吹制压力下，预成型体的直径可逐渐地扩展至空气轴承表面，而不接触。随着玻璃仍旧被包含在圆柱体内，玻璃随后可能被迫向下扩展。上方旋转卡盘可以速度V缓慢上升，基本对应于气泡成长速度。预成型体的底部也可逐渐地上升，但是速度低得多，其相应于在大直径的形成过程中玻璃移位的量。
如下，速度比率可能与最终的和最初的管截面的比率呈反比：
最初截面s＝π(r2 2-r1 2)，最终截面s＝π(R2 2-R1 2)
V/v＝π(r2 2-r1 2)/π(R2 2-R1 2)＝(r2 2-r1 2)/(R2 2-R1 2)
其中r2和r1各自是预成型体的外部和内部直径，而且R2和R1各自是最终管的外部和内部直径。
预成型体漂浮系统避免了不受控制的重力作用，否则在传统拉制工艺中其快速地干扰拉制工艺。漂浮原理部分地是中和重力作用。随着预成型体的消耗和保持悬挂的预成型体的底部的逐渐减少，漂浮装置也可以补偿调整重力。
在拉制和吹制过程中，其中漂浮着预成型体的底部的液体的水平随着预成型体的上升和液体的移位损失而调整。如果需要，此工艺可补偿减少的移位，因为液体水平可通过升高液体容器或者通过加入更多的液体向上调整，以跟随预成型体的上升，但是速率比v稍微低一点，目的是仍然支持预成型体的重量，随着预成型体的消耗其有效重量逐渐下降。
吹制的外壳在空气轴承中旋转，而不接触。此外，取决于特定参数和玻璃特性，在890℃空气间隙可能在100-120μm的范围之间，而且在空气轴承室内部的3巴的气压下其可被保持。外壳趋向于在其更低的末端上膨胀，这是基于底部末端温度更高的事实。上方末端和吹制外壳体快速冷却并且随着其被向上拖拉而在空气轴承的上部被“冻结”。
一旦所需量的预成型体被转变成吹制的外壳，结果是得到长的而且极薄的，上部和下部末端封闭的管状泡。几个连续的预成型体可能被吹制和转变成长的而且极薄的管。超薄玻璃可以由用于增强的串联聚合物沉积涂层来保护。如聚酰亚胺或丙烯酰胺层的聚合物涂层可能在成型中在例如低于100℃的温度下被沉积在外表面上。用10至15μm厚的保护层在包括切割的后吹制工艺之前加固玻璃外壳。或者，聚合物层可以独立的相沉积在玻璃外壳的内或外表面上。
切割可包括沿着生产线的简单的外壳开口或者螺旋线切割以提供半连续的玻璃带，用于，例如，压辊至压辊工艺。玻璃带的宽度部分地取决于螺旋形的螺距(pitch)。在此方法中，能够直接切成目标显示器高度而在此方向上不用进行后切割修正。值得注意地，一次切割产生片的两个边。优选用IR激光切割，如波长266nm的四倍YAG激光等。通过改变切割螺距和压辊接受角β，带的宽度适合于显示器或其它产品的尺寸。
在一些实施方案中，可施加聚合物薄涂层。在吹制后，长的圆柱体泡可能在一步或几步中，通过涂层环以沉积10至150μm厚的聚合物涂层，如光学纤维涂层。聚合物层随后被固化，例如通过加热或者用UV光固化。聚合物保护层在切割前的处理中帮助保护玻璃泡。
在公开号No.WO2005/110741A1的、名称为“用于电子器件的复合层材料的方法(Process For Composite Layered Material For Electrical Devices)”的PCT专利申请(“PCT`741”)中，公开了制造具有厚度低至5μm的超薄玻璃的方法。聚合物涂层以约50μm的厚度施加在玻璃上。多种多样的聚合物组成已被公开和测试。在包括薄玻璃和聚合物涂层的复合层状材料上展开多种测试以研究其在OLED显示器、LCD、发光、EW、EFD等的应用上的适合性。测试涉及机械弹性、氧气渗透性、湿气渗透性、穿刺抗性、和聚合物与玻璃的粘性。在剪切和穿刺抗性测试中，玻璃的局部机械稳定性在切割聚合物涂层玻璃时也被注意到了，其显示在较厚玻璃片中玻璃局部的破碎更经常地发生在切割边缘。
从PCT`741中第20页开始，公开了薄玻璃的制造。与以狭窄的、厚的管状玻璃预成型体开始的本发明相比，PCT`741利用具有2.5mm最初厚度、370mm最初长度和100mm最初直径的玻璃圆柱体。圆柱体的两个开口端被堵住以产生封闭的系统，在拉制过程中对其泵送压缩空气以维持恒定的内部压力。
与本发明相比，PCT`741的玻璃圆柱体，也被称作“自然玻璃管”，简单地是薄的“原始管(virgin tube)”的更厚版，“原始管”其是由拉伸玻璃圆柱体产生的玻璃圆柱体的延伸部分。自然管和原始管“一起形成一个完整管”。但是，本发明的一个实施方案使用气压在玻璃预成型体的内部和外部吹制预成型体至实质上更宽的、特定的直径。
PCT`741的例子包括在火焰上水平旋转自然管圆柱体直至玻璃达到大约1300摄氏度的转变温度，在此点关掉火焰并拉制自然管，即水平拉伸(圆柱体轴向)。被拉伸时，泵送压缩空气进入完整管以使其避免塌落和形成瓶颈。在拉伸步骤中泵送压缩空气进入完整管是为了在原始管的制造中维持自然管的最初直径。明确地，PCT`741说明“气体流量-时间曲线以这样一种方式[sic]调整，使得拉伸玻璃圆柱体时，玻璃拉伸部分的直径相对于玻璃拉伸部分的长度保持不变”。
尽管PCT`741也说明了，“在其它实验中，[气体流量-时间曲线]以熔融玻璃的直径相对于原始直径增加，而且相对于玻璃拉伸部分的长度保持不变这种方式来选择”。没有提供这些实验的细节，没有给出这种增加是相对于最初直径的边缘增加之外的增加，可能是在气体流量调节中的意外计算错误的结果的指示。尤其地，没有教导用狭窄的、厚的管状预成型体以及对其进行拉制和吹制以成为更宽、更长和更薄的玻璃圆柱体，如在本发明的实施方案中的。
而且，PCT`741没有提到利用除了内部气压之外的任何组件来调整圆柱体直径的膨胀。与之相比，本发明的实施方案使用空气轴承在吹制圆柱体的外表面上施加气压以避免吹制圆柱体直径增加过大，避免在圆柱体的吹制中吹制圆柱体接触系统的其它组件，和在吹制圆柱体的内表面区域上保持内部气压相对稳定。
本发明的结果是，以类似于用于吹制长窄气球的方式，预成型体被吹制成吹制圆柱体，其中附加气压导致球在与压缩空气源相反的膨胀点上膨胀。与本发明不同，PCT`741使用气压不是来吹制玻璃，而是阻止随着封闭空间内部体积的增加，负压力差(部分真空)的形成。PCT`741使用压缩空气来平衡施加于原始管内部的气压和施加于原始管外部的气压，这是由于在较高的外部气压下原始管如果仍然是软的就可能塌落，如果已经硬化则可能破裂。
进一步地，使用预成型体漂浮系统，本发明的实施方案允许补偿重力作用以使部分无重力上拉工艺成为可能，而PCT`741不是这样。PCT`741充其量可能是以平均分布重力作用为特征，通过以更高的速率旋转自然管，如38RPM，以阻止原始管下垂，而不是补偿重力作用。通过使用上拉法，本发明的特征是通过在与重力相反的方向上拉制，也可以平均分布剩余的、未补偿的重力作用为特征。通过与重力平行地定位吹制圆柱体的轴，以及其边壁，重力平均地在圆柱体边壁上作用来在相对于拉制方向上拖拉。
在第7页上，PCT`741提到了“原始的非接触的具有圆柱体形状的玻璃膜”可以使用“Matsunami型机械吹制工艺”，一种改良版的1902年的“Lubbers型机械圆柱体吹制工艺”来制造。然而，如PCT`741指出的，Matsunami明显地未在其网站www.matsunami-glass.co.jp上公开他如何能够“通过固定圆柱成形体和同时向薄膜玻璃吹入空气制造板”来制造厚度1.5-50μm的玻璃的任何细节。即使Lubbers型包括上拉工艺，如在Lubbers的US专利No.822,678中公开的(“Lubbers′`678”)，无论“Lubbers′`678”专利、Matusnami，还是PCT`714都未提出由管状玻璃预成型体进行上拉。
Lubbers′`678专利公开了一种直接从熔融玻璃浴中拉制玻璃圆柱体的方法。根据Lubbers′`678专利，玻璃圆柱体被制成熔融玻璃，其部分被连接至吹管末端，向上拉制和通过使用吹管流出的空气使其膨胀而最初地向外吹制。为了加长圆柱体，随着来自吹管的空气在宽度相似的圆柱形状中支撑熔融玻璃，Lubbers圆柱体的宽底部从浴中上拉更多的宽度相似的圆柱状熔融玻璃。相对于期望的产品圆柱体的宽度和尺寸，浴在圆柱体的上拉中提供相对无限制的熔融玻璃的体积和直径。
在Lubbers中提供的熔融玻璃浴范围内，上拉圆柱体可能保持了尽可能多的新的宽度相似的圆柱状熔融玻璃，基于上拉速度和来自吹管的空气，来自吹管的气压仅通过在圆柱体的顶部的瓶颈部位吹制得更宽来最初地减薄玻璃的已有厚度。另外，Lubbers′`678在圆柱体被直接从浴中拉出时使用气压来维持宽度相似的圆柱体的直径。与之相比，本发明的实施方案包括连续地从预成型体带出有限部分的窄直径熔融玻璃和通过充分地增加直径来连续地减薄所述有限部分。即使Matsunami能够改良Lubbers′`678专利的工艺以制造超薄玻璃，这样一种Matsunami改良的Lubbers工艺，根据相似的理由，仍将是与本发明十分不同的。
Lubbers和Matsunami参考文献在PCT`741中也进行了区分。PCT`741的详细分析是有用的，然而，不仅是为了确定在本发明和PCT`741公开内容之间的这些和其它不同，也为了用来确定超薄玻璃性能的实验数据，如氧气和湿气不可渗透型和更高的柔性。PCT`741另外提供了关于各种聚合物涂层组合物的有用的讨论，OLED显示器发展成果和要求的概况，制造薄玻璃的现有技术的说明。
参考图1-5，附图描述了按照本发明的一个或更多的实施方案的一种在吹制和拉制预成型体200的不同阶段的示例性的吹制和拉制系统100。玻璃预成型体200描述为圆柱状管；然而，取决于情况，其它几何形状也可行。最终的吹制和拉制的几何形状部分取决于吹制和拉制行为，但是这些行为趋向于保持预成型体200的最初几何形状的任何不一致性和不均匀性，那么更均匀和更圆的预成型体200会得到更均匀和更圆的吹制和拉制的泡。预成型体200越好，吹制和拉制的泡越好。
玻璃预成型体200可能包括第一中央部分201和第二中央部分202。预成型体200可垂直设置并有两个末端，包括开口端210和封闭端212。开口端210通向空腔213延伸至预成型体200至少到第一中央部分201。两个末端进一步包括底端214和顶端215。玻璃预成型体200进一步可具有顶端部分203，底端部分204，和在顶端部分203和底端部分204之间的中间部分205。中间部分205包括第一中央部分201和第二中央部分202.
与现有技术中的预成型体相比，本发明带来了具有相对窄直径的预成型体200和制造了具有大得多的直径的泡。在现有技术中，预成型体杆通常被拉伸以制造光学纤维，从相对宽直径的杆变成非常窄直径的纤维。现有技术中的用于制造光学纤维的预成型体杆也不具有空腔，但是本发明中使用的预成型体200具有泵送空气进入的空腔。
吹制和拉制系统100可能包括局部加热源110以向心地加热垂直设置的玻璃预成型体200的第一中央部分201。由于加热源110仅对预成型体200的局部部分(例如第一中央部分201)而不是整个预成型体200加热，加热源110是在局部范围内的。本发明的实施方案一次仅加热预成型体200的一小部分，例如第一中央部分201，这小部分可能趁热被吹制和拉制和随后冷却。
系统100也可能包括加压空气(或者惰性气体)源120以吹气进入开口端210，从而扩展空腔213和吹制中间部分205。为在开口端210和加压空气源120之间形成相对气密的连接，系统100可包括卡盘130，其也可以在拉制和吹制中旋转预成型体200。相对气密的连接包括形成有足够的使加压空气从加压空气源120进入空腔213的通道的连接，从而以期望的方式吹制空腔213。但是，充分气密的连接比相对气密连接更加需要。
系统100进一步可能包括空气轴承140以在中间部分205中的空腔213被吹制而膨胀的同时向心地对着中间部分205的外表面206进行吹制。来自加压空气源120的空气由空气入口141进入空气轴承140。空气入口141可以在底部上，如图所示，或者取决于所期望的配置在顶部或边上。加热空气以使预成型体200在吹制时不会过早冷却。局部加热源110，空气轴承140，和空气入口141可置于串联单元300中。虽然通常涉及空气，但是如果需要可以使用任何气体组合物，这需要考虑工艺参数，如加热和玻璃组成。例如，可以使用氮气。
空气轴承140可以由，例如多孔石墨制成。在串联单元300中，空气轴承140可在石墨圆柱体和局部加热源110之间形成环状空腔。局部加热源110可由，例如莫来石制成，其不是多孔的，而且空气轴承140可以是多孔石墨。加压空气进入环状空腔，平衡在空腔中的压力和随后被迫使通过石墨圆柱体的细孔向着吹制预成型体200移动。尽管可使用其它材料，如低CTE微气孔陶瓷来代替石墨，但是石墨是优选的，因为它的热膨胀系数(CTE)范围宽，能够经受非常高的温度，如高至2800摄氏度，并且其加热均匀。可以选择这样的石墨组合物，例如具有与加热源110(例如莫来石)相匹配的CTE。有利地，石墨也可以被制成具有非常细的孔，在吹制和拉制过程中，为预成型体200提供均匀的压力。如果孔太大，加于外表面206的气压可能太集中并使外表面206脱色或变形。
系统100也包括拖拉装置150，用以垂直拖拉两个末端210、212中的至少一个，以拉制中间部分205。拖拉装置150能以多种方式(如铁轨系统、滑轮系统、轮齿系统等)实施以拖拉卡盘130。在一个或更多的实施方案中，操作者可控制由拖拉装置150施加的拖拉的方向、力和速度。取决于配置，垂直拖拉可以是向上或向下的。如图所示，拖拉装置150在卡盘130上垂直向上拖拉。垂直向上拖拉顶端215上的开口端210和底端214上的封闭端212，使加热源110和空气轴承保持固定。随着向上拖拉，底端214以比顶端215更低的速率上升，自动提升预成型体200，在速率上有差异，这是由于中央部分205通过加热源110并被拉制膨胀而产生的附加长度引起的。
还考虑了实现预成型体200的上部、中部和下部的相关联运动的各种方式。例如，局部加热源110可被以慢于拖拉顶端215向上的速率向着预成型体200的底端214下降。此技术需要保持底端214充分固定(垂直地)。或者，可以向下拉底端214，而在顶端215上施加向上的力，例如保持顶端215充分固定(垂直地)。这需要如上所述的向着底端214降低局部加热源110。在一个进一步可选的模式中，局部加热源110可向着顶端215以低于向下拖拉底端214的速率的速率上升。在可选的实施方案中，顶端可以在向下拖拉底端214时被降低，只要降低的速率比拖拉速率低。这可以在保持局部加热源110在垂直方向上充分固定时进行。在更进一步的实施方案中，局部加热源110可向着底端214以快于顶端215的拖拉速率的速率下降，而保持底端214充分固定(垂直地)。
不管拖拉装置150是垂直向上还是向下拖拉，系统100可能包括悬挂装置，用以连接和悬挂顶端215，例如通过卡盘130连接。取决于配置，拖拉装置150和悬挂装置可能一前一后地操作。悬挂装置可悬挂预成型体200，如不再向上拖拉时。如果拖拉装置150向下拖拉，悬挂装置可提供抵抗向下拖拉的力，使中间部分205被拉制以膨胀。
当拖拉装置150向上拖拉时，重力部分地抵消了向上拖拉顶端215的力。例如仍将被吹制和拉制的中间部分205的重量向下拖拉了加热的第一中央部分201以进一步拉制第一中央部分201。虽然，对于拖拉力的一些抵抗力对拉制加热的玻璃来说是必须的，但是在第一中央部分201的加热玻璃处的和其下面的抵抗力的大小取决于仍将被吹制和拉制的中央部分205的长度。这种情况产生了虽然可预测的，但可变的抵抗力，这不是所期望的。
为了使变动最小并平衡一些重力作用，系统100可包括漂浮装置170，用以通过漂浮来支撑底端部分204。随着更多的预成型体200被吹制和向上拉制，底端部分204移位的液体更少，随此漂浮装置170在一定程度上补偿将被吹制和拉制的中间部分205的长度变化。取决于拖拉装置150的标准(calibration)，漂浮装置170可以是固定的，如上所述，或者随着中间部分205被向上吹制和拉制，它可能随着底端214上升而上升。漂浮装置170优选使由在已吹制和拉制好的中央部分201、202下方的预成型体200的重量引起的，让吹制和拉制的预成型体200破裂的危险降至最小。一旦第一中央部分201被吹制和拉制好，泡的薄玻璃壁不能支撑大重量。使用漂浮装置170和向上拉制，可得到具有更均匀玻璃厚度的更长的泡。
而且，系统100可包括串联的冷却设备180，用以在第一中央部分201被吹制和拉制后，向心地冷却玻璃预成型体200。串联冷却设备180可以是串联单元300的一部分。串联冷却设备180包括，例如与局部加热源110绝热的冷却线圈元件。实际上，例如，在第一中央部分201被向上吹制和拉制后，第一中央部分201拉动第二中央部分202进入由局部加热源110加热的加热区，其中第二中央部分202被加热、吹制和拉制。同时，随着第一中央部分201开始退出串联单元300，第一中央部分201经过串联冷却装置180，玻璃在其中硬化。
参考图6，附图说明了按照本发明的一个或更多的实施方案的三种示例性的膨胀预成型体220。在退出串联单元300后，随着中间部分205完全地被吹制和拉制以扩展，预成型体200可以进一步加工。具有完全吹制和拉制好的中间部分205的预成型体200称为膨胀预成型体220。
参考图7-8，附图说明了按照本发明的一个或更多的实施方案的一种示例性吹制和拉制系统100。随着预成型体200被吹制和拉制以制造膨胀预成型体220，串联涂层设备190可向心地将聚合物薄涂层225涂覆至玻璃预成型体200。系统100可包括串联涂层设备190，而且串联涂层设备是串联单元300的一部分。可选择地，涂覆程序可单独地在膨胀预成型体220上进行。合适的聚合物组合物的大量例子在本领域中是公知的，如聚酰亚胺或丙烯酰胺，和其它在PCT`741中公开的。
参考图9，附图说明了按照本发明的一个或更多的实施方案的三种示例性涂覆的膨胀预成型体230。预成型体200可在预成型体200退出串联单元300时或者单独地在预成型体200被完全扩展以制造膨胀预成型体220之后通过串联涂层设备190来涂覆。具有完全吹制和拉制好的中间部分205的、被涂层的预成型体200称为涂覆的膨胀预成型体230。
参考图10，附图说明了按照本发明的一个或更多的实施方案的一种示例性串联切割设备410。系统100也包括一种串联切割设备410，用以在中间部分205被吹制和拉制好之后切割玻璃预成型体220或230。串联切割设备410是切割和加工系统400的一部分，所述切割和加工系统400还包括压辊设备420，切割玻璃430在其上被辊压。如图10中所示，串联切割设备410包括激光，用以螺旋地将中间部分205切割成切割玻璃430的带。其它已知的设备也可用来代替激光，但是机械切割设备，如剪刀，一个或更多的刀刃，或者类似设备可能增加切割玻璃430在切割边缘的结构损坏的危险。
参考图11，附图说明了按照本发明的一个或更多的实施方案的一种示例性切割、涂覆和膨胀的预成型体240。一种膨胀预成型体220或一种涂层的膨胀预成型体230用串联切割设备410来切割。然而，如果膨胀预成型体220在涂层前被切割，损坏切割玻璃430的危险会剧烈地增大，这是由于切割玻璃不受保护并且易碎。玻璃在切割前进行涂覆保护了玻璃并方便加工。然而，切割玻璃430可选择地可在切割后覆层。具有完全吹制好和拉制好的、有着螺旋切割线235的中间部分205的涂覆的膨胀预成型体230称为切割的涂覆的膨胀预成型体240，如图11所示。
参考图12，流程表说明了按照本发明的一个或更多的实施方案的可被执行的工艺步骤。一种示例性制造玻璃的工艺1200可包括一些或全部的所列举的步骤。
下面的步骤概述了工艺1200，一些可能是同时进行的：在步骤1202中，玻璃预成型体200缓慢但连续地旋转，如通过利用旋转卡盘130。在步骤1204中，来自局部加热源110的热被向心地施加在垂直配置的玻璃预成型体200的第一中央部分201之上。在工艺1200的步骤1206中，空气被吹进玻璃预成型体200的开口端210以扩展位于第一中央部分201的空腔213和吹制第一中央部分201。在步骤1208中，随着空腔213的膨胀，玻璃预成型体200垂直通过空气轴承140。在步骤1210中，两个底部210、212的至少一个被垂直拖拉，或者向上或者向下，以拉制第一中央部分201。
在步骤1212中，提升了接近第一中央部分201的第二中央部分202。在步骤1214中，如加工第一中央部分201一样，通过加热、吹制和拉制第二中央部分202来加工第二中央部分202，和更进一步提升第二中央部分202以进一步进入中间部分205。
在步骤1216中，第一中央部分201被冷却，随后第二中央部分202被冷却。
在步骤1218中，玻璃预成型体200、220，在至少第一中央部分201被吹制、拉制和冷却后，被涂覆以聚合物层225。
在步骤1220中，在中间部分205被吹制和拉制后，玻璃预成型体220、230用串联切割设备410来切割，例如切出螺旋切割线235。在步骤1222中，在中间部分205被吹制、拉制、切割和有可能地被涂覆之后，玻璃预成型体220、230的切割玻璃430用压辊设备420来辊压。
尽管在此处参考特定的实施方案描述了本发明，可以理解的是这些实施方案仅仅是本发明的原理和应用的举例说明。因此可以理解的是，在不脱离如在所附的权利要求中限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对所例举的实施方案进行的大量改进，也可以相到其它布置。

Claims (25)

1、一种方法，包括：
从局部加热源向心地对具有开口端和封闭端的玻璃预成型体的第一中央部分加热，所述开口端通向至少延伸至预成型体的第一中央部分的空腔；
吹气进入开口端以扩展位于第一中央部分的空腔并吹制第一中央部分；和
对着玻璃预成型体的外表面吹气以限制空腔的膨胀。
2、如权利要求1所述的方法，还包括旋转所述玻璃预成型体。
3、如权利要求1所述的方法，还包括在所述两端中的至少一端拖拉以拉制所述第一中央部分。
4、如权利要求3所述的方法，还包括在玻璃预成型体的内表面和外表面中的至少一个上涂覆聚合物涂层。
5、如权利要求3所述的方法，还包括以下步骤中的至少一个：
螺旋地切割玻璃预成型体成带；和
辊压带。
6、如权利要求3所述的方法，还包括在第一中央部分被吹制和拉制后冷却所述玻璃预成型体。
7、如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃预成型体是管状的。
8、如权利要求1所述的方法，还包括：提升所述预成型体至第二中央部分，所述第二中央部分邻近所述第一中央部分；和在第二中央部分上重复加热、吹制、和拖拉步骤。
9、如权利要求1所述的方法，还包括在空腔膨胀时使玻璃预成型体垂直通过空气轴承，以使空气轴承向心地对着玻璃预成型体的外表面吹气以限制空腔的膨胀。
10、如权利要求1所述的方法，还包括在垂直放置的玻璃预成型体的顶端上施加向上的力。
11、如权利要求10所述的方法，还包括：
向上拖拉顶端；
局部加热源向着底端以慢于顶端被向上拖拉的拖拉速率的下降速率下降；和
保持底端在垂直方向上充分固定。
12、如权利要求10所述的方法，还包括：
向下拖拉底端；
保持顶端在垂直方向上充分固定；和：
(i)局部加热源向着底端以快于底端被向下拖拉的拖拉速率的下降速率下降，和(ii)局部加热源向着顶端以慢于底端被向下拖拉的速率的上升速率上升中之一。
13、如权利要求10所述的方法，还包括：
向下拖拉底端；
顶端以慢于底端被向下拖拉的速率的下降速率下降；和
保持局部加热源在垂直方向上充分固定。
14、如权利要求10所述的方法，其特征在于，还包括：
向上拖拉顶端；
局部加热源向着底端以快于顶端被向上拖拉的拖拉速率的速率下降；和
保持底端在垂直方向上充分固定。
15、如权利要求1所述的方法，还包括在垂直放置的玻璃预成型体的底端施加向上的力。
16、如权利要求15所述的方法，还包括
向上拖拉顶端；
漂浮底端；
底端以慢于顶端被向上拖拉的拖拉速率的上升速率上升；和
保持局部加热源在垂直方向上充分固定。
17、一种加工垂直放置的具有开口端和封闭端的玻璃预成型体的系统，所述开口端通向预成型体的空腔中并至少延伸至第一和第二相邻的中央部分；所述系统包括：
局部加热源，用以向心地加热所述第一和第二中央部分中的至少一个；
气体供应装置，用以吹气进入开口端以扩展空腔和吹制所述中央部分中的至少一个；
卡盘，用以在开口端和气源之间形成气体连接；
空气轴承，用以随着中间部分的空腔膨胀而向心地对着中间部分的外表面吹气；
拖拉装置，用以在所述两端中的至少一端上垂直地拖拉来拉制所述中央部分中的至少一个；和
悬挂装置，用以连接和悬挂顶端。
18、如权利要求17所述的系统，还包括漂浮装置，用以在至少一个中央部分被拉制时通过漂浮支撑底端。
19、如权利要求17所述的系统，还包括串联冷却设备，用以在至少一个中央部分被吹制和拉制后向心地冷却玻璃预成型体。
20、如权利要求17所述的系统，还包括串联涂层设备，用以在至少一个中央部分被吹制和拉制后对玻璃预成型体向心地涂覆聚合物薄涂层。
21、如权利要求17所述的系统，还包括串联切割设备，用以在至少一个中央部分被吹制和拉制后切割玻璃预成型体。
22、如权利要求21所述的系统，其特征在于，所述预成型体是管状的；串联切割设备包括激光，用以螺旋地切割所述中间部分成带。
23、如权利要求17所述的系统，其特征在于，所述空气轴承包括由微气孔石墨制成的圆柱体，在圆柱体和局部加热源之间限定了环状空腔，环状空腔具有空气入口以联接加压空气源。
24、一种方法，包括：形成超薄玻璃圆柱体；和螺旋地切割圆柱体成带，其中带的宽度和长度取决于圆柱体直径和长度，以及圆柱体切割螺距。
25、如权利要求24所述的方法，还包括随着带被螺旋地切割而辊压带。
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