CN111116021A - 具有弯曲覆盖玻璃和显示器或触摸面板的车辆内部系统及其形成方法 - Google Patents

具有弯曲覆盖玻璃和显示器或触摸面板的车辆内部系统及其形成方法 Download PDF

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托马斯·迈克尔·克利里
史蒂文·爱德华·德马蒂诺
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阿图尔·库马尔
成重·李
托尔斯滕·内特
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Abstract

公开车辆内部系统的实施方式。在一个或多个实施方式中，所述系统包括：基部，所述基部具有弯曲表面，以及显示器或触摸面板，所述显示器或触摸面板设置在所述弯曲表面上。所述显示器包括：冷弯折的玻璃基板，所述冷弯折的玻璃基板具有1.5mm或更小的厚度和20mm或更大的第一曲率半径，以及显示模块和/或触摸面板，所述显示模块和/或触摸面板附接到所述玻璃基板，所述显示模块和/或触摸面板具有在所述第一曲率半径的10％内的第二曲率半径。还公开形成这种系统的方法。

Description

具有弯曲覆盖玻璃和显示器或触摸面板的车辆内部系统及其 形成方法
本申请是申请日为2018年7月6日，申请号为201880024436.0，发明名称为“具有弯曲覆盖玻璃和显示器或触摸面板的车辆内部系统及其形成方法”的发明专利申请的分案申请。
相关申请的交叉引用
本申请是部分继续申请并依据35U.S.C.§120要求2018年1月23日提交的美国专利申请第15/877,724号的优先权，而美国专利申请第15/877,724号依据35U.S.C.§120要求2018年1月3日提交的美国专利申请第15/860,850号的优先权，美国专利申请第15/860,850号依据35U.S.C.§120要求2017年12月18日提交的美国临时专利申请第62/599,928号、2017年8月21日提交的临时专利申请第62/548,026号、2017年7月10日提交的美国临时专利申请第62/530,579号和2017年7月7日提交的美国临时专利申请第62/529,782号的优先权，上述申请的内容是本发明的基础，并且其全部内容以引用方式并入本文。
本申请还依据35U.S.C.§120要求2018年1月9日提交的美国临时专利申请第62/615,200号、2017年12月18日提交的美国临时专利申请第62/599,928号、2017年8月21日提交的临时专利申请第62/548,026号、2017年7月10日提交的美国临时专利申请第62/530,579号和2017年7月7日提交的美国临时专利申请第62/529,782号的优先权，上述申请的内容是本发明的基础，并且其全部内容以引用方式并入本文。
背景技术
本公开涉及包括弯曲覆盖玻璃的车辆内部系统及其形成方法，并且更特定地，涉及包括具有弯曲覆盖玻璃的显示器和/或触摸面板的车辆内部系统及其形成方法。
车辆内部可以包括结合显示器和/或触摸面板的弯曲表面。用于形成这种弯曲表面的材料典型地限制于聚合物，该聚合物不具有玻璃的耐久性和光学效能。因此，可能期望弯曲玻璃基板，尤其是在用作显示器和/或触摸面板的覆盖物时。形成弯曲玻璃基板的现有方法(诸如热成型)具有缺陷，包括高成本、光学畸变和/或在弯曲或成形期间出现的表面标记。因此，需要能够以成本有效的方式结合弯曲玻璃基板而没有典型地与玻璃热成型工艺相关联的问题的车辆内部系统。
发明内容
本公开的第一方面涉及一种车辆内部系统。在一个或多个实施方式中，车辆内部系统包括具有弯曲表面的基部以及设置在弯曲表面上的显示器。如本文所使用，除非另有说明，在整个本公开中的使用显示器或显示模块的情况下，除了显示器或显示模块的外，可以替代或额外使用触摸面板。一个或多个实施方式的显示器包括冷弯折的玻璃基板，冷弯折的玻璃基板具有第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面和连接第一主表面与第二主表面的次表面，厚度被限定为第一主表面与第二主表面之间的距离，宽度被限定为第一主表面或第二主表面中的一个的与厚度正交的第一尺寸，以及长度被限定为第一主表面或第二主表面中的一个的与厚度和宽度正交的第二尺寸，并且其中厚度为1.5mm或更小，并且其中第二主表面包括20mm或更大、60mm或更大、或250mm或更大的第一曲率半径。除非另有说明，否则本文所述的曲率可以凸起、凹陷，或者可以是彼此具有相同或不同半径的凸起和凹陷的组合。
显示器可以包括附接到弯曲玻璃基板的第二主表面的显示模块。在一个或多个实施方式中，显示模块是平坦的、弯曲的、或柔性的。在一个或多个特定实施方式中，显示器(或其一部分，例如第二玻璃基板)包括在第一曲率半径的10％内的第二曲率半径。在一个或多个特定实施方式中，第一曲率半径可以在第二曲率半径或组装车辆内部系统的基部的弯曲基板的曲率半径的10％内。显示器可以进一步包括玻璃基板与显示模块之间的粘合剂。一个或多个实施方式的显示模块包括第二玻璃基板以及任选地背光单元，其中第二玻璃基板系设置成与第一主表面相邻并位于任选地背光单元与第一主表面之间，并且其中第二玻璃基板与任选地背光单元中的一者或两者是弯曲的，以呈现第二曲率半径。在一个或多个实施方式中，仅第二玻璃基板弯曲成第二曲率半径，而显示模块的其余部分是平坦的。
本公开的第二方面涉及一种形成显示器的方法。在一个或多个实施方式中，该方法包括以下步骤：将具有第一主表面及与第一主表面相对的第二主表面的玻璃基板冷弯折到在第二主表面上量测的第一曲率半径，以及将显示模块层叠到第一主表面，同时维持玻璃基板中的第一曲率半径，以形成显示器。在一个或多个实施方式中，显示模块(或其一部分，例如第二玻璃基板)具有在第一曲率半径的10％内的第二曲率半径。在一个或多个实施方式中，将玻璃基板冷弯折的步骤可以包括以下步骤：对第二主表面施加真空，以产生第一曲率半径。该方法可以包括以下步骤：在层叠显示模块之前，将粘合剂层叠到玻璃基板，而使得粘合剂设置在玻璃基板与显示模块之间。在一个或多个实施方式中，将显示模块层叠的步骤可以包括以下步骤：将第二玻璃基板层叠到玻璃基板；以及将背光单元附接到第二玻璃基板。在一个或多个实施方式中，该方法包括以下步骤：将第二玻璃基板与背光单元中的一者或两者弯曲成第二曲率半径。在一个或多个实施方式中，仅第二玻璃基板弯曲成第二曲率半径，而显示模块的其余部分是平坦的(例如背光单元)。
本公开的另一方面涉及一种冷弯折的玻璃基板的方法。该方法包括以下步骤：将玻璃基板支撑在框架上。在一个或多个实施方式中，玻璃基板具有第一主表面以及与第一主表面相对的第二主表面，以及框架具有弯曲支撑表面。玻璃基板的第一主表面可以面向框架的弯曲支撑表面。在一个或多个实施方式中，该方法包括以下步骤：在通过框架支撑时，对玻璃基板施加气压差，以致使玻璃基板弯折，而使得玻璃基板符合框架的弯曲支撑表面的弯曲形状，以形成弯曲玻璃基板。弯曲玻璃基板的第一主表面包括弯曲区段，而弯曲玻璃基板的第二主表面包括弯曲区段。在一个或多个实施方式中，在施加气压差期间，玻璃基板的最高温度小于玻璃基板的玻璃软化点。
本公开的另一方面涉及一种车辆内部系统框架。在一个或多个实施方式中，车辆内部系统框架包括第一框架表面、与第一框架表面相对的第二框架表面和框架边缘，框架厚度被限定为第一框架表面与第二框架表面之间的距离，框架宽度被限定为与框架厚度正交的第一框架表面或第二框架表面中的一个的第一尺寸，框架长度被限定为第一框架表面或第二框架表面中的一个的与框架厚度和框架宽度正交的第二尺寸。在一个或多个实施方式中，车辆内部系统框架包括从第一框架表面延伸到第二框架表面的框架开口，以用于接收任选地弯曲的显示模块。在一个或多个实施方式中，第一框架表面的至少一部分具有约20mm或更大的框架曲率半径，而第一框架表面可附接到宽度大于框架宽度或长度大于框架长度的玻璃基板。
本公开的另一方面涉及一种用于车辆内部系统的覆盖玻璃和框架系统。在一个或多个实施方式中，覆盖玻璃和框架系统包括：框架，框架包括第一框架表面、与第一框架表面相对的第二框架表面和框架边缘，其中厚度被限定为第一框架表面与第二框架表面之间的距离，框架宽度被限定为第一框架表面或第二框架表面中的一个的与框架厚度正交的第一尺寸，框架长度被限定为第一框架表面或第二框架表面中的一个的与框架厚度和框架宽度正交的第二尺寸；框架开口，从第一框架表面延伸到第二框架表面，并由连接第一框架表面与第二框架表面的内部表面环绕；以及玻璃基板，设置在第一框架表面上，并附接到第一框架表面，玻璃基板包括第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面和连接第一主表面与第二主表面的次表面，其中厚度被限定为第一主表面与第二主表面之间的距离，宽度被限定为第一主表面或第二主表面中的一个的第一尺寸，长度被限定为第一主表面或第二主表面中的一个的与厚度和宽度正交的第二尺寸，并且其中玻璃基板的宽度等于或大于框架宽度，玻璃基板的长度等于或大于框架长度，而厚度是1.5mm或更小。在多于一个的实施方式中，玻璃基板完全覆盖框架开口。
本公开的另一方面涉及一种用于形成车辆内部系统的覆盖玻璃系统的方法，该方法包括将玻璃基板附接到框架作为载体。框架可以包括第一框架表面、与第一框架表面相对的第二框架表面和框架边缘，框架厚度被限定为第一框架表面与第二框架表面之间的距离，框架宽度被限定为第一框架表面或第二框架表面中的一个的与框架厚度正交的第一尺寸，框架长度被限定为第一框架表面或第二框架表面中的一个的与框架厚度和框架宽度正交的第二尺寸；框架开口系从第一框架表面延伸到第二框架表面，并由连接第一框架表面与第二框架表面的内部表面环绕。在多于一个的实施方式中，玻璃基板完全覆盖框架开口。
本公开的另一方面涉及一种用于形成车辆内部系统的覆盖玻璃系统的方法，该方法包括提供根据本文描述的一个或多个实施方式的覆盖玻璃和框架系统，以及将显示模块设置在内部表面内的框架开口，其中显示器具有小于框架宽度的显示宽度或小于框架长度的显示长度。
在随后的具体实施方式中将阐述额外特征及优势，而本领域的技术人员可根据该描述而部分理解额外特征及优势，或通过实践本文中(包括随后的具体实施方式、权利要求书和附随图式)所描述的实施方式而了解额外特征及优势。
应了解，上述般描述与以下详细描述两者仅为示例性的，并且意欲提供用于理解权利要求书的本质和特性的概述或框架。这里包括随附图式以提供进一步理解，并且将这些随附图式并入本说明书且构成本说明书的一部分。图式示出一个或多个实施方式，并且连同描述一起说明各种实施方式的原理和操作。
附图说明
图1是根据一个或多个实施方式的具有车辆内部系统的车辆内部的透视图。
图2是根据一个或多个实施方式的包括弯曲玻璃基板与弯曲显示模块的显示器的侧视图。
图3是图2的显示器中使用的玻璃基板的侧视图。
图4是图3的玻璃基板的前透视图。
图5是图2的显示模块的实施方式的详细视图。
图6是显示模块的替代实施方式的详细视图。
图7是图2的显示器的详细视图。
图8是根据一个或多个实施方式的用于形成显示器的方法的处理流程图。
图9是图8所述的方法的示出。
图10是根据另一示例性实施方式的用于形成显示器的工艺的流程图。
图11是根据另一示例性实施方式的用于形成显示器的工艺的流程图。
图12是根据另一示例性实施方式的图11的工艺的详细图。
图13是根据另一示例性实施方式的用于形成显示器的工艺的流程图。
图14是根据示例性实施方式的显示器的透视图。
图15是根据示例性实施方式的图14的显示器的侧视图。
图16A至图16I是根据一个或多个实施方式的套件的侧视图。
图17A至图17I是根据一个或多个实施方式的套件的侧视图。
图18A至图18B是根据一个或多个实施方式的套件的侧视图。
图19A至图19E是示出用于形成显示器的方法的一个或多个实施方式的侧视示意图。
图20A示出框架的卡扣特征的透视图。
图20B示出在与车辆内部系统组装之前的图20A所示的框架的前分解图。
图20C示出在与车辆内部系统组装之前的图20A所示的框架的后分解图。
图20D示出图20B与图20C的组装框架及车辆内部系统。
图21是根据一个或多个实施方式的框架的前平面图。
图22是根据一个或多个实施方式的示例性显示器的分解图。
图23是根据一个或多个实施方式的具有边框的图21所示的框架宽度的侧视图。
图24是根据一个或多个替代实施方式的具有边框的图21所示的框架宽度的侧视图。
图25A至图25D是根据一个或多个实施方式的形成车辆内部系统的覆盖玻璃系统的方法的图示。
具体实施方式
现在将详细地参考示出于随附图式中的各种实施方式及示例。通常，车辆内部系统可以包括设计成透明的各种不同的弯曲表面(例如显示器表面)，而本公开提供用于从玻璃材料形成这些弯曲表面的制品及方法。相较通常在车辆内部发现的典型弯曲的塑料面板，从玻璃材料形成弯曲的车辆表面提供许多优点。例如，相较塑料覆盖材料，玻璃通常被认为针对许多弯曲的覆盖材料应用(例如显示器应用与触控屏幕应用)提供增强的功能及用户体验。
弯曲玻璃制品通常使用热成型工艺来形成。如本文所讨论，提供各种弯曲玻璃制品及其制造处理，以避免典型的玻璃热成型工艺的缺陷。例如，相对于本文论述的冷弯折工艺，热成型工艺是能量密集，并且增加形成弯曲的玻璃部件的成本。此外，由于典型的涂层材料在热成型工艺的高温下无法存活，在热成型工艺之前，许多涂层材料不能施加到玻璃材料的平坦片材上，因此热成型工艺通常使得涂层(例如抗反射涂层的涂层)的应用明显更困难。此外，在热弯之后将还符合效能要求的涂层材料施加于弯曲玻璃基板的表面实质上比施加于平坦的玻璃基板上更加困难。此外，通过避免热成型所需的附加的高温加热步骤，经由本文论述的冷弯折工艺及系统所生产的玻璃制品可以比经由热成型工艺所制造的类似形状的玻璃制品具有更改善的光学特性和/或更改善的表面特性。
除了与塑料覆盖片及热成型覆盖玻璃相关的这些优点的外，本文公开的系统和工艺特别提供利用经济且有效的处理来冷弯折薄玻璃基板。在一个或多个实施方式中，使用空气压力(例如，真空或超压)将玻璃基板弯折，而快速且精确地使玻璃基板与弯曲框架致。此外，在一些具体实施方式中，本文所述的系统和工艺提供在普通装备和/或常见处理步骤内的结合粘合剂的这种弯折及额外固化。此外，本文论述的处理及系统还可以允许在利用普通装备和/或常用处理步骤进行弯折期间将显示部件附接到玻璃覆盖基板。
本的第一方面涉及一种车辆内部系统。车辆内部系统的各种实施方式可以结合到车辆，例如火车、机动车辆(例如，汽车、卡车、公交车和等等)、航海器(艇、船、潜艇和等等)和飞行器(例如，无人机、飞机、喷射机、直升机和等等)。
图1示出包括车辆内部系统100、200、300的三个不同实施方式的示例性车辆内部10。车辆内部系统100包括中央控制面板基部110，中央控制台基部110具有包括显示器130的弯曲表面120。车辆内部系统200包括仪表板基部210，仪表板基部210具有包括显示器230的弯曲表面220。仪表板基部210通常包括仪表面板215，仪表面板215还可包括显示器。车辆内部系统300包括仪表板方向盘基部310，仪表板方向盘基部310具有弯曲表面320与显示器330。在一个或多个实施方式中，车辆内部系统可以包括基部，该基部是扶手、立柱、座椅靠背、地板、头枕、门面板、或车辆内部包括弯曲表面的任何部分。
本文描述的显示器的实施方式可以在车辆内部系统100、200和300中的每者互换使用。此外，本文论述的弯曲玻璃基板可以作为本文所讨论任何显示器实施方式的弯曲覆盖玻璃，并包括用于车辆内部系统100、200和和/或300。本文所用的术语“玻璃基板”系以其最广泛的含义使用，包括完全或部分由玻璃制成的任何物体。玻璃基板包括玻璃及非玻璃材料的层叠物、玻璃及结晶材料的层叠物和玻璃陶瓷(包括非晶相及结晶相)。玻璃基板可以是透明的或不透明的。在一个或多个实施方式中，玻璃基板可以包括提供特定颜色的着色剂。
如图2所示，在一个或多个实施方式中，显示器130包括具有第一曲率半径的冷弯折的弯曲玻璃基板140以及附接到玻璃基板的显示模块150，其中显示模块150的至少一部分具有近似或匹配第一曲率半径的第二曲率半径，以提供具有弯曲玻璃基板的显示器，以作为可整合到车辆内部系统的弯曲表面中的覆盖玻璃。
参考图3及图4，玻璃基板140包括第一主表面142以及与第一主表面相对的第二主表面144。冷弯折的玻璃基板呈现在第二主表面144上量测的第一曲率半径。
如本文所用，术语“被冷弯折”或“冷弯折”是指在小于玻璃的软化点(如本文所述)的冷弯折温度下弯曲玻璃基板。术语“可冷弯折”是指玻璃基板冷弯折的能力。冷弯折的玻璃基板的特征在于第一主表面142与第二主表面144之间的非对称表面压缩应力。次表面146连接第一主表面142与第二主表面144。在一个或多个实施方式中，在冷弯折工艺或进行冷弯折之前，玻璃基板的第一主表面142与第二主表面144中的各别压缩应力基本相等。在玻璃基板并未加强的一个或多个实施方式中，在进行冷弯折之前，第一主表面142与第二主表面144并未呈现可察觉的压缩应力。在玻璃基板已加强(如本文所述)的一个或多个实施方式中，在进行冷弯折之前，第一主表面142与第二主表面144相对于彼此呈现基本相等的压缩应力。在一个或多个实施方式中，在冷弯折之后(例如图2及图7所示)，具有凹陷形状的表面上的压缩应力在弯折之后增加(例如，图2及图7中的第一主表面142)。换句话说，凹陷表面(例如，第一主表面142)上的压缩应力在冷弯折之后比在冷弯折之前更大。不受理论束缚，冷弯折工艺增加所成形的玻璃基板的压缩应力，以补偿在弯折和/或形成操作期间所施加的拉伸应力。在一个或多个实施方式中，冷弯折工艺造成凹陷表面(第二主表面144)经历压缩应力，而冷弯折之后形成凸起形状的表面(即，图2及图7中的第二主表面144)经历拉伸应力。在冷弯折之后由凸起(即，第二主表面144)经历的拉伸应力导致表面压缩应力的净减小，而使得当玻璃基板是平坦的时候，冷弯折之后的经加强玻璃基板的凸起表面(即，第二主表面144)中的压缩应力小于相同表面(即，第二主表面144)上的压缩应力。
当利用经加强的玻璃基板时，第一主表面与第二主表面(142、144)在冷弯折之前包括彼此基本上相等的压缩应力，而因此第一主表面在冷弯折期间可以经历更大的拉伸应力，而没有破裂的风险。此举允许经加强的玻璃基板更密切地符合弯曲表面或形状。
在一个或多个实施方式中，玻璃基板的厚度被修整成允许玻璃基板更具柔性，以实现所期望的曲率半径。此外，更薄的玻璃基板140可能更容易地变形，这能够潜在地补偿显示模块150的形状(当弯曲时)可能产生的形状不匹配及间隙。在一个或多个实施方式中，薄且经加强的玻璃基板140呈现更大的柔性，特别是冷弯折期间。本文论述的玻璃基板的更大的柔性可以允许经由如本文所述的基于空气压力的弯折处理产生足够程度的弯折，并且还可以允许在没有加热的情况下的致的弯折形成。在一个或多个实施方式中，玻璃基板140与显示模块150的至少一部分具有基本上类似的曲率半径，以在第一主表面142与显示模块150之间提供基本均匀的距离(可以填充粘合剂)。
在一个或多个实施方式中，冷弯折的玻璃基板(以及任选地弯曲的显示模块)可以具有包括主半径与交叉曲率的复合曲线。根据一个或多个实施方式的复杂弯曲的冷弯折的玻璃基板(以及任选地弯曲的显示模块)可以在二个独立方向上具有不同的曲率半径。根据一个或多个实施方式，复杂弯曲的冷弯折的玻璃基板(以及任选地弯曲的显示模块)的特征可以因此为具有“交叉曲率”，其中冷弯折的玻璃基板(以及任选地弯曲的显示模块)系沿着平行于给定尺寸的轴线(即，第一轴线)弯曲，并且还沿着垂直于相同尺寸的轴线(即，第二轴线)弯曲。当显著的最小半径与显著的交叉曲率和/或弯折深度结合时，冷弯折的玻璃基板(以及任选地弯曲的显示模块)的曲率可能甚至更复杂。
在所示的实施方式中，玻璃基板具有基本恒定的厚度(t)，并限定为第一主表面142与第二主表面144之间的距离。本文所用的厚度(t)是指玻璃基板的最大厚度。在图3至图4所示的实施方式中，玻璃基板包括限定为第一主表面或第二主表面中的一个的与厚度(t)正交的第一最大尺寸的宽度(W)，以及限定为第一表面或第二表面中的一个的与厚度和宽度两者正交的第二最大尺寸的长度(L)。在其他实施方式中，本文所讨论尺寸可以是平均尺寸。
在一个或多个实施方式中，玻璃基板具有约1.5mm或更小的厚度(t)。例如，厚度的范围可为约0.01mm至约1.5mm、0.02mm至约1.5mm、0.03mm至约1.5mm、0.04mm至约1.5mm、0.05mm至约1.5mm、0.06mm至约1.5mm、0.07mm至约1.5mm、0.08mm至约1.5mm、0.09mm至约1.5mm、0.1mm至约1.5mm、约0.15mm至约1.5mm、约0.2mm至约1.5mm、约0.25mm至约1.5mm、约0.3mm至约1.5mm、约0.35mm至约1.5mm、约0.4mm至约1.5mm、约0.45mm至约1.5mm、约0.5mm至约1.5mm、约0.55mm至约1.5mm、约0.6mm至约1.5mm、约0.65mm至约1.5mm、约0.7mm至约1.5mm、约0.01mm至约1.4mm、约0.01mm至约1.3mm、约0.01mm至约1.2mm、约0.01mm至约1.1mm、约0.01mm至约1.05mm、约0.01mm至约1mm、约0.01mm至约0.95mm、约0.01mm至约0.9mm、约0.01mm至约0.85mm、约0.01mm至约0.8mm、约0.01mm至约0.75mm、约0.01mm至约0.7mm、约0.01mm至约0.65mm、约0.01mm至约0.6mm、约0.01mm至约0.55mm、约0.01mm至约0.5mm、约0.01mm至约0.4mm、约0.01mm至约0.3mm、约0.01mm至约约0.2mm、约0.01mm至约0.1mm、约0.04mm至约0.07mm、约0.1mm至约1.4mm、约0.1mm至约1.3mm、约0.1mm至约1.2mm、约0.1mm至约1.1mm、约0.1mm至约1.05mm、约0.1mm至约1mm、约0.1mm至约0.95mm、约0.1mm至约0.9mm、约0.1mm至约0.85mm、约0.1mm至约0.8mm、约0.1mm至约0.75mm、约0.1mm至约0.7mm、约0.1mm至约0.65mm、约0.1mm至约0.6mm、约0.1mm至约0.55mm、约0.1mm至约0.5mm、约0.1mm至约0.4mm、或约0.3mm至约0.7mm。
在一个或多个实施方式中，玻璃基板的宽度(W)的范围为约5cm至约250cm、约10cm至约250cm、约15cm至约250cm、约20cm至约约250cm、约25cm至约250cm、约30cm至约250cm、约35cm至约250cm、约40cm至约250cm、约45cm至约250cm、约50cm至约250cm、约55cm至约250cm、约60cm至约250cm、约65cm至约250cm、约70cm至约250cm、约75cm至约250cm、约80cm至约250cm、约85cm至约250cm、约90cm至约250cm、约95cm至约250cm、约100cm至约250cm、约110cm至约250cm、约120cm至约250cm、约130cm至约250cm、约140cm至约250cm、约150cm至约250cm、约5cm至约240cm、约5cm至约230cm、约5cm至约220cm、约5cm至约210cm、约5cm至约200cm、约5cm至约190cm、约5cm至约180cm、约5cm至约170cm、约5cm至约160cm、约5cm至约150cm、约5cm至约140cm、约5cm至约130cm、约5cm至约120cm、约5cm至约110cm、约5cm至约110cm，约5cm至约100cm、约5cm至约90cm、约5cm至约80cm、或约5cm至约75cm。
在一个或多个实施方式中，玻璃基板的长度(L)的范围为约5cm至约250cm、约10cm至约250cm、约15cm至约250cm、约20cm至约约250cm、约25cm至约250cm、约30cm至约250cm、约35cm至约250cm、约40cm至约250cm、约45cm至约250cm、约50cm至约250cm、约55cm至约250cm、约60cm至约250cm、约65cm至约250cm、约70cm至约250cm、约75cm至约250cm、约80cm至约250cm、约85cm至约250cm、约90cm至约250cm、约95cm至约250cm、约100cm至约250cm、约110cm至约250cm、约120cm至约250cm、约130cm至约250cm、约140cm至约250cm、约150cm至约250cm、约5cm至约240cmcm、约5cm至约230cm、约5cm至约220cm、约5cm至约210cm、约5cm至约200cm、约5cm至约190cm、约5cm至约180cm、约5cm至约170cm、约5cm至约160cm、约5cm至约150cm、约5cm至约140cm、约5cm至约130cm、约5cm至约120cm、约5cm至约110cm、约5cm至约110cm、约5cm至约100cm、约5cm至约90cm、约5cm至约80cm、或约5cm至约75cm。
在一个或多个实施方式中，可以加强玻璃基板。在一个或多个实施方式中，可以加强玻璃基板，以包括从表面延伸到压缩深度(DOC)的压缩应力。压缩应力区域系由呈现拉伸应力的中心部分平衡。在DOC处，应力从压缩应力跨越到拉伸应力。本文所提供的压缩应力与拉伸应力是绝对值。
在一个或多个实施方式中，可以通过利用制品的部分之间的热膨胀系数的不匹配来机械地加强玻璃基板，以产生压缩应力区域与呈现拉伸应力的中心区域。在一些实施方式中，可以通过将玻璃加热至高于玻璃转变点的温度然后快速淬火来热加强玻璃基板。
在一个或多个实施方式中，玻璃基板可以通过离子交换而化学加强。在离子交换处理中，玻璃基板的表面处或附近的离子通过具有相同价数或氧化态的较大离子代替或交换。在玻璃基板包括碱金属铝硅酸盐玻璃的彼等实施方式中，制品的表面层中的离子与较大的离子是价碱金属阳离子(例如Li+、Na+、K+、Rb+和Cs+)。可替代地，表面层中的价阳离子可以利用碱金属阳离子以外的价阳离子代替(例如，Ag+或类似者)。在这样的实施方式中，交换到玻璃基板中的价离子(或阳离子)产生应力。
通常通过将玻璃基板浸入含有较大离子的熔融盐浴(或是两个或更多个熔融盐浴)中，以与玻璃基板中的较小离子交换而进行离子交换处理。应注意，还可以利用含水盐浴。另外，浴的组成物可以包括多于一种类型的较大离子(例如，Na+与K+)或单一的较大离子。本领域的技术人员应理解，用于离子交换处理的参数包括但不限于浴的组成物与温度、浸入时间、玻璃基板在盐浴(或浴)中浸入的次数、使用多盐浴、附加步骤(如退火、清洗和等等)，并且通常通过玻璃基板的组成物(包括制品的结构及任何存在的结晶相)及经由加强而产生的所期望的玻璃基板的DOC与CS来确定。示例性熔化浴组成物可以包括较大碱金属离子的硝酸盐、硫酸盐、氯化物。典型的硝酸盐包括KNO3、NaNO3、LiNO3、NaSO4和其组合。取决于玻璃基板厚度、浴的温度、玻璃(或单价离子)扩散率，熔融盐浴的温度通常在约380℃至约450℃的范围内，而浸入时间在约15分钟至约100小时的范围内。然而，还可以使用与上述不同的温度与浸入时间。
在一个或多个实施方式中，玻璃基板可以浸入具有约370℃至约480℃的温度的100％的NaNO3、100％的KNO3、或NaNO3与KNO3的组合的熔融盐浴。在一些实施方式中，玻璃基板可以浸入包括约1％至约99％的KNO3以及约1％至约99％的NaNO3的熔融混合盐浴。在一个或多个实施方式中，在浸入第一浴之后，玻璃基板可以浸入第二浴。第一浴与第二浴可以具有彼此不同的组成物和/或温度。第一浴与第二浴中的浸入时间可以不同。例如，浸入第一浴的时间可以长于浸入第二浴的时间。
在一个或多个实施方式中，玻璃基板可以浸入具有小于约420℃(例如，约400℃或约380℃)的温度的包括NaNO3与KNO3(例如49％/51％、50％/50％、51％/49％)的熔融混合盐浴少于约5小时，或甚至约4小时或更少。
可以修整离子交换条件，以提供“尖峰”或增加所产生的玻璃基板的表面处或附近的应力分布的斜率。尖峰可能导致更大的表面CS值。由于本文所述的玻璃基板中使用的玻璃组成物的独特性质，此尖峰可以通过单浴或多浴来实现，其中这些浴具有单一组成物或混合组成物。
在一个或多个实施方式中，在将多于一个的单价离子交换到玻璃基板时，不同的单价离子可以交换到玻璃基板内的不同深度(并在玻璃基板内的不同深度处产生不同大小的应力)。所产生的应力产生离子的相对深度可以被确定，并造成应力分布的不同特性。
CS是使用该领域已知的方法量测，例如通过使用商业可取得的仪器(如由OriharaIndustrial Co.,Ltd(日本)制造的FSM-6000)的表面应力计(FSM)。表面应力量测取决于与玻璃的双折射有关的应力光学系数(SOC)的精确量测。接着，SOC系通过该领域已知的方法量测，例如纤维与四点弯折法(fiber and four point bend methods)(该两种方法描述于标题为“Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-OpticalCoefficient”的ASTM标准C770-98(2013)，其内容通过引用整体并入本文)，以及体积圆柱法(bulk cylinder method)。如本文所用的，CS可以是压缩应力层内测得的最高压缩应力值的“最大压缩应力”。在一些实施方式中，最大压缩应力位于玻璃基板的表面处。在其他实施方式中，最大压缩应力可以发生在表面下方的深度处，而给出的压缩分布表现是“埋藏峰值”。
取决于加强方法及条件，可以通过FSM或通过散射光偏振器(SCALP)(例如可以从Estonia的Tallinn的Glasstress Ltd.取得的SCALP-04散射光偏振器)量测DOC。当通过离子交换加工对玻璃基板进行化学加强时，取决于将哪种离子交换到玻璃基板中，而可以使用FSM或SCALP。在通过将钾离子交换到玻璃基板而产生玻璃基板中的应力的情况下，使用FSM来量测DOC。在通过将钠离子交换到玻璃基板而产生应力的情况下，使用SCALP来量测DOC。当通过将钾离子及钠离子交换进入玻璃而产生玻璃基板中的应力时，由于认为钠的交换深度指示DOC，而钾离子的交换深度指示压缩应力的大小的改变(但不是从压缩到拉伸的应力的改变)，因此通过SCALP量测DOC；通过FSM量测这种玻璃基板中的钾离子的交换深度。中心张力或CT是最大拉伸应力，并通过SCALP量测。
在一个或多个实施方式中，可以加强玻璃基板，以呈现描述为玻璃基板的厚度t的一部分的DOC(如本文所述)。例如，在一个或多个实施方式中，DOC可以等于或大于约0.05t、等于或大于约0.1t、等于或大于约0.11t、等于或大于约0.12t、等于或大于约0.13t、等于或大于约0.14t、等于或大于约0.15t、等于或大于约0.16t、等于或大于约0.17t、等于或大于约0.18t、等于或大于约0.19t、等于或大于约0.2t，等于或大于约0.21t。在一些实施方式中，DOC的范围可为约0.08t至约0.25t、约0.09t至约0.25t、约0.18t至约0.25t、约0.11t至约0.25t、约0.12约0.25t、约0.13t至约0.25t、约0.14t至约0.25t、约0.15t至约0.25t、约0.08t至约0.24t、约0.08t至约0.23t、约0.08t至约0.22t、约0.08t至约0.21t、约0.08t至约0.2t、约0.08t至约0.19t、约0.08t至约0.18t、约0.08t约0.17t、约0.08t至约0.16t、或约0.08t至约0.15t。在一些情况下，DOC可为约20μm或更小。在一个或多个实施方式中，DOC可为约20μm或更大、30μm或更大、或40μm或更大(例如，约20μm至约300μm、约25μm至约300μm、约30μm至约300μm、约35μm至约300μm、约40μm至约300μm、约50μm至约300μm、约60μm至约300μm、约70μm至约300μm、约80μm至约300μm、约90μm至约300μm、约100μm至约300μm、约110μm至约300μm、约120μm至约300μm、约140μm至约300μm、约150μm至约300μm、约20μm至约290μm、约20μm至约280μm、约20μm至约260μm、约20μm至约250μm、约20μm至约240μm、约20μm至约230μm、约20μm至约220μm、约20μm至约210μm、约20μm至约200μm、约20μm至约180μm、约20μm至约160μm、约20μm至约150μm、约20μm至约140μm、约20μm至约130μm、约20μm至约120μm、约20μm至约110μm、约20μm至约100μm、约20μm至约60μm、约20μm至约50μm、或约20μm至约40μm)。
在一个或多个实施方式中，加强的玻璃基板的CS(其可以在玻璃基板内的表面或深度处发现)可为约200MPa或更大、300MPa或更大、400MPa或更大、约500MPa或更大、约600MPa或更大、约700MPa或更大、约800MPa或更大、约900MPa或更大、约930MPa或更大、约1000MPa或更大、或约1050MPa或更大。在一个或多个实施方式中，加强的玻璃基板的CS(其可以在玻璃基板内的表面或深度处发现)可为约200MPa至约1050MPa、约250MPa至约1050MPa、约300MPa至约1050MPa、约350MPa至约1050MPa、约400MPa至约1050MPa、约450MPa至约1050MPa、约500MPa至约1050MPa、约550MPa至约1050MPa、约600MPa至约1050MPa、约200MPa至约1000MPa、约200MPa至约950MPa、约200MPa至约900MPa、约200MPa至约850MPa、约200MPa约800MPa、约200MPa至约750MPa、约200MPa至约700MPa、约200MPa至约650MPa、约200MPa至约600MPa、约200MPa至约550MPa、或约200MPa至约500MPa。
在一个或多个实施方式中，加强的玻璃基板的最大拉伸应力或中心张力(CT)可为约20MPa或更大、约30MPa或更大、约40MPa或更大、约45MPa或更大、约50MPa或更大、约60MPa或更大、约70MPa或更大、约75MPa或更大、约80MPa或更大、或约85MPa或更大。在一些实施方式中，最大拉伸应力或中心张力(CT)的范围可为约40MPa至约100MPa、约50MPa至约100MPa、约60MPa至约100MPa、约70MPa至约100MPa、约80MPa至约100MPa、约40MPa至约90MPa、约40MPa至约80MPa、约40MPa至约70MPa、或约40MPa至约60MPa。
在一个或多个实施方式中，玻璃基板包括约900MPa或更大(例如，约1000MPa)的CS、约20μm至约40μm的DOC和约20MPa或更大的CT。
在一些实施方式中，如通过引用整体并入本文的标题为“Glasses and glassceramics including metal oxide concentration gradient”的美国专利第9,593,042号所述，经加强的玻璃基板呈现沿着其深度或厚度的应力分布，并呈现抛物线状的形状。“应力分布”是指从第一主表面到第二主表面的应力的改变。应力分布可以在距离第一主表面或第二主表面的给定微米的厚度或深度处以MPa表示。在一个或多个具体实施方式中，应力分布基本上没有平坦应力(即，压缩或拉伸)部分或呈现基本恒定的应力(即，压缩或拉伸)的部分。在一些实施方式中，呈现拉伸应力的玻璃基板的区域的应力分布基本上没有平坦应力或没有基本恒定的应力。在一个或多个实施方式中，约0t至约0.2·t及大于0.8·t(或约0·t至约0.3·t及大于0.7·t)的厚度范围之间的应力分布的所有点包括小于约-0.1MPa/微米或大于约0.1MPa/微米的切线。在一些实施方式中，切线可以小于约-0.2MPa/微米或大于约0.2MPa/微米。在一些更具体的实施方式中，切线可以小于约-0.3MPa/微米或大于约0.3MPa/微米。在又更具体的实施方式中，切线可以小于约-0.5MPa/微米或大于约0.5MPa/微米。换句话说，如本文所述，沿着这些厚度范围(即，0·t至约2·t及大于0.8t，或约0t至约0.3·t及0.7·t或更大)的一个或多个实施方式的应力分布系排除具有切线的点。对此，呈现误差函数或准线性形状的应力分布沿着这些厚度范围(即，0·t至约2·t及大于0.8·t，或约0·t至约0.3·t及0.7·t或更大)具有点，而切线是约-0.1MPa/微米至约0.1MPa/微米、约-0.2MPa/微米至约0.2MPa/微米、约-0.3MPa/微米至约-0.3MPa/微米、或约-0.5MPa/微米至约0.5MPa/微米(表示沿着这样的厚度范围的平坦或零斜率应力分布，如图2的220所示)。本公开的一个或多个实施方式的应力分布并未呈现沿着这些厚度范围具有平坦或零斜率应力分布的应力分布。
在一个或多个实施方式中，经加强的玻璃基板呈现包括最大切线及最小切线的厚度范围为约0.1·t至0.3·t及约0.7·t至0.9·t的应力分布。在一些情况下，最大切线与最小切线之间的差异是约3.5MPa/微米或更小、约3MPa/微米或更小、约2.5MPa/微米或更小、或约2MPa/微米或更小。
在一个或多个实施方式中，经加强的玻璃基板的应力分布可以基本上没有沿着深度方向或沿着玻璃基板的厚度t的至少一部分延伸的任何线性区段。换句话说，应力分布系沿着厚度t基本上连续增加或减少。在一些实施方式中，应力分布基本上没有沿着深度或厚度方向的任何线性区段，而线性区段的长度是约10微米或更大、约50微米或更大、或约100微米或更大、或约200微米或更大。本文所用的术语“线性”是指沿着线性区段具有小于约5MPa/微米或小于约2MPa/微米的大小的斜率。在一些实施方式中，在经加强的玻璃基板内距离第一主表面或第二主表面中的一者或两者约5微米或更大(例如，10微米或更大，或15微米或更大)的深度处存在的应力分布的一个或多个部分沿着深度方向基本上没有任何线性区段。例如，沿着距离第一表面约0微米至小于约5微米的深度或厚度的应力分布可以包括线性区段，但是距离第一表面约5微米或更大的深度的应力分布基本上可以没有线性区段。
在一些实施方式中，应力分布在约0t至约0.1t的深度处可以包括线性区段，而在约0.1t至约0.4t的深度处基本上可以没有线性区段。在一些实施方式中，厚度的范围为约0t至约0.1t的应力分布可以具有约20MPa/微米至约200MPa/微米的范围的斜率。如本文将描述的，可以使用单一离子交换处理形成这样的实施方式，其中该浴包括两种或更多种碱金属盐，或者是混合碱金属盐浴或多(例如，2或更多种)离子交换处理。
在一个或多个实施方式中，可以根据沿着CT区域或玻璃基板中呈现拉伸应力的区域的应力分布的形状来描述经加强的玻璃基板。例如，在一些实施方式中，沿着CT区域(应力处于拉伸状态)的应力分布可以通过等式近似。在一些实施方式中，沿着CT区域的应力分布可以通过等式(1)近似：
应力(x)＝MaxCT-(((MaxCT·(n+l))/0.5n)*|(x/t)-0.5|n)(1)
在等式(1)中，应力(x)是位置x处的应力值。这里的应力是正的(张力)。MaxCT是以MPa表示的正值的最大中心张力。值x是以微米表示的沿着厚度(t)的位置，其中范围从0到t；x＝0是个表面(图3中的302)，x＝0.5t是玻璃基板的中心，其中应力(x)＝MaxCT，而x＝t是相对的表面(即，第一主表面或第二主要表面)。用于等式(1)的MaxCT的范围可为约50MPa至约350MPa(例如，60MPa至约300MPa，或约70MPa至约270MPa)，而n是1.5至5(例如，2至4、2至3、或1.8至2.2)的拟合参数，其中n＝2可以提供抛物线应力分布，偏离n＝2的指数提供具有接近抛物线应力分布的应力分布。
在一个或多个实施方式中，由于沿着厚度的一部分变化的金属氧化物的非零浓度，而产生抛物线状应力分布。浓度的变化在本文中可指称为梯度。在一些实施方式中，金属氧化物的浓度并非为零，并且沿着约0·t至约0.3·t的厚度范围而变化。在一些实施方式中，金属氧化物的浓度并非为零，并且沿着约0·t至约0.35·t、约0·t至约0.4·t、约0·t至约0.45·t、或约0·t至约0.48·t的厚度范围而变化。金属氧化物可描述为在经加强的玻璃基板中产生应力。浓度的变化可以沿着上述厚度范围连续。浓度的变化可以包括沿着约100微米的厚度区段的金属氧化物浓度的约0.2摩尔％的改变。此改变可以通过该领域已知的方法量测(包括微探针)。浓度并非为零且沿着厚度的一部分变化的金属氧化物可以描述为在经加强的玻璃基板中产生应力。
浓度的变化可以沿着上述厚度范围连续。在一些实施方式中，浓度的变化可以沿着约10微米至约30微米的范围内的厚度区段连续。在一些实施方式中，金属氧化物的浓度系从第一表面减少到第一表面与第二表面之间的点，并从该点增加到第二表面。
金属氧化物的浓度可以包括一种以上的金属氧化物(例如，Na2O与K2O的组合)。在一些实施方式中，在使用两种金属氧化物且离子的半径彼此不同的情况下，在较浅深度处，具有较大半径的离子的浓度系大于具有较小半径的离子的浓度，而在较深深度处，具有较小半径的离子的浓度系大于具有较大半径的离子的浓度。例如，在离子交换处理中使用单一含Na及K的浴的情况下，经加强的玻璃基板中的在较浅深度处的K+离子的浓度大于Na+离子的浓度，而在较深深度处的Na+的浓度大于K+离子的浓度。这是部分由于离子的大小。在这种经加强的玻璃基板中，由于表面处或表面附近的较大量的较大离子，因此表面处或表面附近的区域包括较大的CS。可以通过在表面处或表面附近具有更陡峭斜率的应力分布(即，表面处的应力分布中的尖峰)来呈现此较大的CS。
通过化学加强玻璃基板(例如，通过本文先前描述的离子交换处理，其中玻璃基板中的多个第一金属离子系与多个第二金属离子交换)而产生或更多种金属氧化物的浓度梯度或变化。第一离子可以是锂、钠、钾和铷的离子。第二金属离子可以是钠、钾、铷和铯中的一个的离子，条件为第二碱金属离子的离子半径大于第一碱金属离子的离子半径。第二金属离子系作为其氧化物而存在于玻璃基板中(例如，Na2O、K2O、Rb2O、Cs2O、或其组合)。
在一个或多个实施方式中，金属氧化物浓度梯度延伸通过经加强的玻璃基板的厚度t的大部分或整个厚度t(包括CT区域)。在一个或多个实施方式中，金属氧化物的浓度在CT区域中是约0.5摩尔％或更高。在一些实施方式中，沿着经加强的玻璃基板的整个厚度的金属氧化物的浓度可为约0.5摩尔％或更高(例如，约1摩尔％或更高)，并且在第一主表面和/或第二主表面处最大，而基本恒定地减少到第一主表面与第二主表面之间的点。在该点处，沿着整个厚度t的金属氧化物的浓度为最小；然而，在该点处的浓度还并非为零。换句话说，该特定金属氧化物的非零浓度系沿着厚度t的大部分(如本文所述)或整个厚度t延伸。在一些实施方式中，特定金属氧化物中的最低浓度在CT区域中。经加强的玻璃基板中的特定金属氧化物的总浓度的范围可为约1摩尔％至约20摩尔％。
在一个或多个实施方式中，经加强的玻璃基板包括第一金属氧化物浓度与第二金属氧化物浓度，而使得沿着第一厚度范围为约0至约0.5t的第一金属氧化物浓度的范围是约0摩尔％至约15摩尔％，而沿着第二厚度范围为约0微米至约25微米(或约0微米至约12微米)的第二金属氧化物浓度的范围是约0摩尔％至约10摩尔％。经加强的玻璃基板可以包括任选地第三金属氧化物浓度。第一金属氧化物可以包括Na2O，而第二金属氧化物可以包括K2O。
在改性以包括这种金属氧化物的浓度梯度之前，可以由玻璃基板中的金属氧化物的基底线量来确定金属氧化物的浓度。
用于玻璃基板的合适玻璃组成物包括钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、硼铝硅酸盐玻璃、含碱铝硅酸盐玻璃、含碱硼硅酸盐玻璃和含碱硼铝硅酸盐玻璃。
除非另有说明，否则本文公开的玻璃组成物系以氧化物基准分析的摩尔百分比(摩尔％)描述。
在一个或多个实施方式中，玻璃组成物可以包括的SiO2的量的范围是约66摩尔％至约80摩尔％、约67摩尔％至约80摩尔％、约68摩尔％至约80摩尔％、约69摩尔％至约80摩尔％、约70摩尔％至约80摩尔％、约72摩尔％至约80摩尔％、约65摩尔％至约78摩尔％、约65摩尔％至约76摩尔％、约65摩尔％至约75摩尔％、约65摩尔％至约74摩尔％、约65摩尔％至约72摩尔％、或约65摩尔％至约70摩尔％，以及其间所有范围及子范围。
在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括的Al2O3的量大于约4摩尔％或大于约5摩尔％。在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括的Al2O3的范围是大于约7摩尔％至约15摩尔％、大于约7摩尔％至约14摩尔％、约7摩尔％至约13摩尔％、约4摩尔％至约12摩尔％、约7摩尔％至约11摩尔％、约8摩尔％至约15摩尔％、9摩尔％至约15摩尔％、约9摩尔％至约15摩尔％、约10摩尔％至约15摩尔％、约11摩尔％至约15摩尔％、或约12摩尔％至约15摩尔％，以及其间所有范围及子范围。在一个或多个实施方式中，Al2O3的上限可为约14摩尔％、14.2摩尔％、14.4摩尔％、14.6摩尔％、或14.8摩尔％。
在一个或多个实施方式中，玻璃制品系描述为硅铝酸盐玻璃制品或是包括硅铝酸盐玻璃组成物。在这样的实施方式中，由其形成的玻璃组成物或制品包括SiO2与Al2O3，而非钠钙硅酸盐玻璃。在这点上，由此形成的玻璃组成物或制品包括Al2O3的量在约2摩尔％或更多、2.25摩尔％或更多、2.5摩尔％或更多、约2.75摩尔％或更多、约3摩尔％或更多。
在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括B2O3(例如，约0.01摩尔％或更多)。在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括的B2O3的量的范围是约0摩尔％至约5摩尔％、约0摩尔％至约4摩尔％、约0摩尔％至约3摩尔％、约0摩尔％至约2摩尔％、约0摩尔％至约1摩尔％、约0摩尔％至约0.5摩尔％、约0.1摩尔％至约5摩尔％、约0.1摩尔％至约4摩尔％、约0.1摩尔％至约3摩尔％、约0.1摩尔％至约2摩尔％、约0.1摩尔％至约1摩尔％、约0.1摩尔％至约0.5摩尔％，以及其间的所有范围及子范围。在一个或多个实施方式中，玻璃组成物基本上不含有B2O3。
如本文所用的，相对于组成物的成分而言，“基本上不含有”是指该成分在初始配料期间不主动或有意加入到组成物中，但可能作为小于约0.001摩尔％的量的杂质存在。
在一个或多个实施方式中，玻璃组成物任选地包括P2O5(例如，约0.01摩尔％或更多)。在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括高达(且包括)2摩尔％、1.5摩尔％、1摩尔％、或0.5摩尔％的P2O5的非零量。在一个或多个实施方式中，玻璃组成物基本上不含有P2O5。
在一个或多个实施方式中，玻璃组成物可以包括的R2O的总量(是碱金属氧化物(例如Li2O、Na2O、K2O、Rb2O和Cs2O)的总量)大于或等于约8摩尔％、大于或等于约10摩尔％、或大于或等于约12摩尔％。在一些实施方式中，玻璃组成物包括的R2O的总量的范围为约8摩尔％至约20摩尔％、约8摩尔％至约18摩尔％、约8摩尔％至约16摩尔％、约8摩尔％至约14摩尔％、约8摩尔％至约12摩尔％、约9摩尔％至约20摩尔％、约10摩尔％至约20摩尔％、约11摩尔％至约20摩尔％、约12摩尔％至约20摩尔％、约13摩尔％至约20摩尔％、约10摩尔％至约14摩尔％、或11摩尔％至约13摩尔％，以及其间的所有范围及子范围。在一个或多个实施方式中，玻璃组成物可以基本上不含有Rb2O、Cs2O、或Rb2O及Cs2O两者。在一个或多个实施方式中，R2O可以仅包括Li2O、Na2O和K2O的总量。在一个或多个实施方式中，玻璃组成物可以包括选自Li2O、Na2O和K2O的碱金属氧化物中的至少者，其中碱金属氧化物的存在量大于约8摩尔％或更多。
在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括的Na2O的量是大于或等于约8摩尔％、大于或等于约10摩尔％、或大于或等于约12摩尔％。在一个或多个实施方式中，组成物包括的Na2O的范围是约8摩尔％至约20摩尔％、约8摩尔％至约18摩尔％、约8摩尔％至约16摩尔％、约8摩尔％至约14摩尔％、约8摩尔％至约12摩尔％、约9摩尔％至约20摩尔％、约10摩尔％至约20摩尔％、约11摩尔％至约20摩尔％、约12摩尔％至约20摩尔％、约13摩尔％至约20摩尔％、约10摩尔％至约14摩尔％、或者11摩尔％至约16摩尔％，以及其间的所有范围及子范围。
在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括少于约4摩尔％的K2O、少于约3摩尔％的K2O、或少于约1摩尔％的K2O。在一些情况下，玻璃组成物可以包括的K2O的量的范围是约0摩尔％至约4摩尔％、约0摩尔％至约3.5摩尔％、约0摩尔％至约3摩尔％、约0摩尔％至约2.5摩尔％、约0摩尔％至约2摩尔％、约0摩尔％至约1.5摩尔％、约0摩尔％至约1摩尔％、约0摩尔％约0.5摩尔％、约0摩尔％至约0.2摩尔％、约0摩尔％至约0.1摩尔％、约0.5摩尔％至约4摩尔％、约0.5摩尔％至约3.5摩尔％、约0.5摩尔％至约3摩尔％、约0.5摩尔％至约2.5摩尔％、约0.5摩尔％至约2摩尔％、约0.5摩尔％至约1.5摩尔％、或约0.5摩尔％至约1摩尔％，以及其间的所有范围及子范围。在一个或多个实施方式中，玻璃组成物可以基本上不含有K2O。
在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括的Li2O的量是大于或等于约0.5摩尔％、大于或等于约1摩尔％、或大于或等于约1.5摩尔％。在一个或多个实施方式中，组合物包括的Na2O的范围是约0.5摩尔％至约12摩尔％、约1摩尔％至约12摩尔％、约1.5摩尔％至约12摩尔％、约2摩尔％至约12摩尔％、约2.5摩尔％至约12摩尔％、约3摩尔％至约12摩尔％、约4摩尔％至约12摩尔％、约5摩尔％至约12摩尔％、约6摩尔％至约12摩尔％、约0.5摩尔％至约11摩尔％、约0.5摩尔％至约10摩尔％、约0.5摩尔％至约9摩尔％、约0.5摩尔％至约8摩尔％、约0.5摩尔％至约7摩尔％、约0.5摩尔％至约6摩尔％、约3摩尔％至约8摩尔％、约4摩尔％至约8摩尔％、或约5摩尔％至约8摩尔％，以及其间的所有范围及子范围。
在一个或多个实施方式中，玻璃组成物基本上不含有Li2O。
在一个或多个实施方式中，组成物中的Na2O的量可以大于Li2O的量。在一些情况下，Na2O的量可以大于Li2O与K2O的组合量。在一个或多个可替代实施方式中，组成物中的Li2O的量可以大于Na2O的量或Na2O与K2O的组合量。
在一个或多个实施方式中，玻璃组成物可以包括的RO的总量(是碱土金属氧化物(例如CaO、MgO、BaO、ZnO和SrO)的总量)的范围是约0摩尔％至约2摩尔％。在一些实施方式中，玻璃组成物包括高达约2摩尔％的RO的非零量。在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括的RO的量是约0摩尔％至约1.8摩尔％、约0摩尔％至约1.6摩尔％、约0摩尔％至约1.5摩尔％、约0摩尔％至约1.4摩尔％、约0摩尔％至约1.2摩尔％、约0摩尔％至约1摩尔％、约0摩尔％至约0.8摩尔％、约0摩尔％至约0.5摩尔％，以及其间的所有范围及子范围。
在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括少于约1摩尔％、少于约0.8摩尔％、或少于约0.5摩尔％的CaO的量。在一个或多个实施方式中，玻璃组成物基本上不含有CaO。
在一些实施方式中，玻璃组成物包括的MgO的量是约0摩尔％至约7摩尔％、约0摩尔％至约6摩尔％、约0摩尔％至约5摩尔％、约0摩尔％至约4摩尔％、约0.1摩尔％至约7摩尔％、约0.1摩尔％至约6摩尔％、约0.1摩尔％至约5摩尔％、约0.1摩尔％至约4摩尔％、约1摩尔％至约7摩尔％、约2摩尔％至约6摩尔％、或约3摩尔％至约6摩尔％，以及其间的所有范围及子范围。
在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括的ZrO2的量等于或小于约0.2摩尔％、小于约0.18摩尔％、小于约0.16摩尔％、小于约0.15摩尔％、小于约0.14摩尔％、小于约0.12摩尔％。在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括的ZrO2的范围是约0.01摩尔％至约0.2摩尔％、约0.01摩尔％至约0.18摩尔％、约0.01摩尔％至约0.16摩尔％、约0.01摩尔％至约0.15摩尔％、约0.01摩尔％至约0.14摩尔％、约0.01摩尔％至约0.12摩尔％、或约0.01摩尔％至约0.10摩尔％，以及其间的所有范围及子范围。
在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括的SnO2的量等于或小于约0.2摩尔％、小于约0.18摩尔％、小于约0.16摩尔％、小于约0.15摩尔％、小于约0.14摩尔％、小于约0.12摩尔％。在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括的SnO2的范围是约0.01摩尔％至约0.2摩尔％、约0.01摩尔％至约0.18摩尔％、约0.01摩尔％至约0.16摩尔％、约0.01摩尔％至约0.15摩尔％、约0.01摩尔％至约0.14摩尔％、约0.01摩尔％至约0.12摩尔％、或约0.01摩尔％至约0.10摩尔％，以及其间的所有范围及子范围。
在一个或多个实施方式中，玻璃组成物可以包括赋予玻璃制品颜色或色调的氧化物。在一些实施方式中，玻璃组成物包括防止玻璃制品暴露于紫外辐射时玻璃制品变色的氧化物。这样的氧化物的示例包括但不限于以下的氧化物：Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Ce、W和Mo。
在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括表示为Fe2O3的Fe，其中Fe系以多达(且包括)约1摩尔％的量存在。在一些实施方式中，玻璃组成物基本上不含有Fe。在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括的Fe2O3的量等于或小于约0.2摩尔％、小于约0.18摩尔％、小于约0.16摩尔％、小于约0.15摩尔％、小于约0.14摩尔％、小于约0.12摩尔％。在一个或多个实施方式中，玻璃组成物包括的Fe2O3的范围是约0.01摩尔％至约0.2摩尔％、约0.01摩尔％至约0.18摩尔％、约0.01摩尔％至约0.16摩尔％、约0.01摩尔％至约0.15摩尔％、约0.01摩尔％至约0.14摩尔％、约0.01摩尔％至约0.12摩尔％、或约0.01摩尔％至约0.10摩尔％，以及其间的所有范围及子范围。
当玻璃组成物包括TiO2时，TiO2的存在量可为约5摩尔％或更少、约2.5摩尔％或更少、约2摩尔％或更少、或约1摩尔％或更少。在一个或多个实施方式中，玻璃组成物可以基本上不含有TiO2。
一种示例性玻璃组成物包括的SiO2的量的范围是约65摩尔％至约75摩尔％，Al2O3的量的范围是约8摩尔％至约14摩尔％，Na2O的量的范围是约12摩尔％至约17摩尔％，K2O的量的范围是约0摩尔％至约0.2摩尔％，及MgO的量的范围是约1.5摩尔％至约6摩尔％。任选地，可以包括本文其他所公开的SnO2的量。
在一个或多个实施方式中，冷弯折的玻璃基板140具有与显示模块150的至少一部分的曲率(第二曲率半径)匹配(或者与车辆内部系统的基部的弯曲表面的曲率半径匹配)的曲率(第一曲率半径)。在一个或多个实施方式中，显示模块150的至少一部分被弯曲，以接近或匹配冷弯折的玻璃基板140的曲率。在一个或多个实施方式中，显示模块150包括第二玻璃基板、背光单元和其他部件，其中任何者可为柔性或者可以永久呈现曲率。在一些实施方式中，整个显示模块被弯曲成第二曲率半径。在一个或多个实施方式中，玻璃基板140的曲率被冷弯折到接近或匹配显示模块150的至少一部分的曲率。在一个或多个实施方式中，显示模块150的至少一部分的曲率被冷弯折到接近或匹配冷弯折的玻璃基板140的曲率。
在一个或多个实施方式中，当玻璃基板的第一曲率半径在其面积上变化时，这里提到的第一曲率半径是玻璃基板的最小曲率半径。类似地，在一个或多个实施方式中，当显示模块的第二曲率半径在其面积上变化时，此处所称的第二曲率半径是显示模块的最小曲率半径。在一个或多个实施方式中，第一曲率半径可以是与显示模块(如本文所述)或触摸面板相邻的最小曲率半径。在一个或多个实施方式中，第一曲率半径的位置系与第二曲率半径的位置相同或接近。换句话说，与在第二玻璃基板或基部的弯曲表面上量测第二曲率半径处的相同或接近相同的位置(就宽度及长度而言)处量测弯曲玻璃基板的第一曲率半径。在一个或多个实施方式中，在参考第一与第二曲率半径使用时的术语“接近”系表示第一曲率半径与第二曲率半径在彼此距离10cm、5cm、或2cm的位置处量测。
在一个或多个实施方式中，玻璃基板140的第一曲率半径是约20mm或更大、40mm或更大、50mm或更大、60mm或更大、100mm或更大、250mm或更大、或500mm或更大。例如，第一曲率半径的范围可为约20mm至约1500mm、约30mm至约1500mm、约40mm至约1500mm、约50mm至约1500mm、60mm至约1500mm、约70mm至约1500mm、约80mm至约1500mm、约90mm至约1500mm、约100mm至约1500mm、约120mm至约1500mm、约140mm至约1500mm、约150mm至约1500mm、约160mm至约1500mm、约180mm至约约1500mm、约200mm至约1500mm、约220mm至约1500mm、约240mm至约1500mm、约250mm至约1500mm、约260mm至约1500mm、约270mm至约1500mm、约280mm至约1500mm、约290mm至约1500mm、约300mm至约1500mm、约350mm至约1500mm、约400mm至约1500mm、约450mm至约1500mm、约500mm至约1500mm、约550mm至约1500mm、约600mm至约1500mm、约650mm至约1500mm、约700mm至约1500mm、约750mm至约1500mm、约800mm至约1500mm、约900mm至约1500mm、约950mm至约1500mm、约1000mm至约1500mm、约1250mm至约1500mm、约20mm至约1400mm、约20mm至约1300mm、约20mm至约1200mm、约20mm至约1100mm、约20mm至约1000mm、约20mm至约950mm、约20mm至约900mm、约20mm至约850mm、约20mm至约800mm、约20mm至约750mm、约20mm至约700mm、约20mm至约650mm、约20mm至约200mm、约20mm至约550mm、约20mm至约500mm、约20mm至约450mm、约20mm至约400mm、约20mm至约350mm、约20mm至约300mm、约20mm至约250mm、约20mm至约200mm、约20mm至约150mm、约20mm至约100mm、约20mm至约50mm、约60mm至约1400mm、约60mm至约1300mm、约60mm至约1200mm、约60mm至约1100mm、约60mm至约1000mm、约60mm至约950mm、约60mm至约900mm、约60mm至约850mm、约60mm至约800mm、约60mm至约750mm、约60mm至约700mm、约60mm至约650mm、约60mm至约600mm、约60mm至约550mm、约60mm至约500mm、约60mm约450mm、约60mm至约400mm、约60mm至约350mm、约60mm至约300mm、或约60mm至约250mm。在一个或多个实施方式中，厚度小于约0.4mm的玻璃基板所呈现的曲率半径可以小于约100mm或小于约60mm。
在一个或多个实施方式中，显示模块150(或车辆内部系统的基部的弯曲表面)的第二曲率半径是约20mm或更大、40mm或更大、50mm或更大、60mm或更大、100mm或更大、250mm或更大、或500mm或更大。例如，第二曲率半径的范围可为约20mm至约1500mm、约30mm至约1500mm、约40mm至约1500mm、约50mm至约1500mm、60mm至约1500mm、约70mm至约1500mm、约80mm至约1500mm、约90mm至约1500mm、约100mm至约1500mm、约120mm至约1500mm、约140mm至约1500mm、约150mm至约1500mm、约160mm至约1500mm、约180mm至约约1500mm、约200mm至约1500mm、约220mm至约1500mm、约240mm至约1500mm、约250mm至约1500mm、约260mm至约1500mm、约270mm至约1500mm、约280mm至约1500mm、约290mm至约1500mm、约300mm至约1500mm、约350mm至约1500mm、约400mm至约1500mm、约450mm至约1500mm、约500mm至约1500mm、约550mm至约1500mm、约600mm至约1500mm、约650mm至约1500mm、约700mm至约1500mm、约750mm至约1500mm、约800mm至约1500mm、约900mm至约1500mm、约950mm至约1500mm、约1000mm至约1500mm、约1250mm至约1500mm、约20mm至约1400mm、约20mm至约1300mm、约20mm至约1200mm、约20mm至约1100mm、约20mm至约1000mm、约20mm至约950mm、约20mm至约900mm、约20mm至约850mm、约20mm至约800mm、约20mm至约750mm、约20mm至约700mm、约20mm至约650mm、约20mm至约200mm、约20mm至约550mm、约20mm至约500mm、约20mm至约450mm、约20mm至约400mm、约20mm至约350mm、约20mm至约300mm、约20mm至约250mm、约20mm至约200mm、约20mm至约150mm、约20mm至约100mm、约20mm至约50mm、约60mm至约1400mm、约60mm至约1300mm、约60mm至约1200mm、约60mm至约1100mm、约60mm至约1000mm、约60mm至约950mm、约60mm至约900mm、约60mm至约850mm、约60mm至约800mm、约60mm至约750mm、约60mm至约700mm、约60mm至约650mm、约60mm至约600mm、约60mm至约550mm、约60mm至约500mm、约60mm约450mm、约60mm至约400mm、约60mm至约350mm、约60mm至约300mm、或约60mm至约250mm。在一个或多个实施方式中，厚度小于约0.4mm的玻璃基板所呈现的曲率半径可以小于约100mm或小于约60mm。
在一个或多个实施方式中，玻璃基板被冷弯折以呈现第一曲率半径在显示模块150(或车辆内部系统的基部的弯曲表面)的第二曲率半径的10％内(例如，约10％或更小、约9％或更小、约8％或更小、约7％或更小、约6％或更小、或约5％或更小)。例如，如果显示模块150(或车辆内部系统的基部的弯曲表面)呈现1000mm的曲率半径，那么将玻璃基板冷弯折，以具有从约900mm至约1100mm的范围的曲率半径。
在一个或多个实施方式中，如图5所示的显示模块150包括第二玻璃基板152与背光单元154。如图6及图7所示，第二玻璃基板系设置为相邻于玻璃基板的第一主表面142。因此，第二玻璃基板152设置在背光单元154与第一主表面142之间。在所示的实施方式中，背光单元154任选地弯曲，以呈现显示模块150的第二曲率半径。在一个或多个实施方式中，背光单元154可为柔性，以弯曲到第二曲率半径。在一个或多个实施方式中，第二玻璃基板152可以弯曲到第二曲率半径。在一个或多个具体实施方式中，第二玻璃基板可以冷弯折曲，以呈现第二曲率半径。在这样的实施方式中，在相邻于玻璃基板140的第二玻璃基板152的表面上量测第二曲率半径。在一个或多个实施方式中，显示模块150(包括背光单元、第二玻璃基板和框架中的任何或更多者)永久地弯曲到显示模块150的第二曲率半径。在一个或多个实施方式中，第二玻璃基板可以在层叠之前或在层叠期间被冷弯折。背光单元可以经由粘合剂(如本文所述)或通过该领域已知的机械构件(例如，螺钉、夹具、夹子和等等)附接到弯曲玻璃基板、第二玻璃基板和和/或框架(如本文所述)。
在一个或多个实施方式中，第二玻璃基板的厚度可以大于玻璃基板的厚度。在一个或多个实施方式中，厚度系大于1mm，或是约1.5mm或更大。在一个或多个实施方式中，第二玻璃基板的厚度可以与玻璃基板的厚度基本上相同。在一个或多个实施方式中，第二玻璃基板的厚度的范围是约0.1mm至约1.5mm、约0.15mm至约1.5mm、约0.2mm至约1.5mm、约0.25mm至约1.5mm、约0.3mm至约1.5mm、约0.35mm至约1.5mm、约0.4mm至约1.5mm、约0.45mm至约1.5mm、约0.5mm至约1.5mm、约0.55mm至约1.5mm、约0.6mm至约1.5mm、约0.65mm至约1.5mm、约0.7mm至约1.5mm、约0.1mm至约1.4mm、约0.1mm至约1.3mm、约0.1mm至约1.2mm、约0.1mm至约1.1mm、约0.1mm至约1.05mm、约0.1mm至约1mm、约0.1mm至约0.95mm、约0.1mm至约0.9mm、约0.1mm至约0.85mm、约0.1mm至约0.8mm、约0.1mm至约0.75mm、约0.1mm至约0.7mm、约0.1mm至约0.65mm、约0.1mm至约0.6mm、约0.1mm至约0.55mm、约0.1mm至约0.5mm、约0.1mm至约0.4mm、或约0.3mm至约0.7mm。
第二玻璃基板可以具有与玻璃基板140相同的玻璃组成物，或者可以与用于玻璃基板140的玻璃组成物不同。在一个或多个实施方式中，第二玻璃基板可以具有无碱玻璃组成物。用于第二玻璃基板的合适玻璃组成物可包括钠钙玻璃、无碱铝硅酸盐玻璃、无碱硼硅酸盐玻璃、无碱硼铝硅酸盐玻璃、含碱铝硅酸盐玻璃、含碱硼硅酸盐玻璃和含碱硼铝硅酸盐玻璃。在一个或多个实施方式中，可以加强第二玻璃基板(如本文所公开关于玻璃基板140)。在一些实施方式中，第二玻璃基板并未加强或仅通过机械和/或热加强而加强(即，并不通过化学加强而加强)。在一些实施方式中，第二玻璃基板可以被退火。
在一个或多个实施方式中，显示器包括有机发光二极管(OLED)显示器。在这样的实施方式中，玻璃基板的第一曲率半径在OLED显示器或其组装(例如基部)的弯曲表面的第二曲率半径10％内。
在一个或多个实施方式中，显示模块150包括框架158。在所示的实施方式中，框架158位于背光单元154与第二玻璃基板152之间。框架可以包括从显示模块150向外延伸的凸缘159，而相对于框架形成“L”形。在一个或多个实施方式中，框架158至少部分地环绕背光单元154。在如图6所示的一个或多个实施方式中，框架至少部分地环绕第二玻璃基板152。在显示模块包括OLED显示器的一个或多个实施方式中，OLED结构在框架与玻璃基板之间。
在一个或多个实施方式中，在OLED显示器的情况下，框架158系与玻璃基板140、第二玻璃基板152、或显示模块的另一部件相关联或组装。在一个或多个实施方式中，框架可以至少部分地环绕玻璃基板140的次表面146，或者玻璃基板的次表面可以不被框架所围绕。换句话说，在OLED显示器的情况下，框架可以包括延伸以部分地环绕第二玻璃基板152、玻璃基板140的次表面和和/或显示模块的另一部件的次级凸缘157。
在一个或多个实施方式中，框架158包括一个或多个卡扣特征或其他特征，而使得能够在车辆内部方便且快速地安装显示模块150。具体而言，卡扣特征或其他类似特征可以用于组装显示模块与具有弯曲表面120的中央控制台基部110、具有弯曲表面220的仪表板基部210、或具有弯曲表面320的方向盘基部310。在一个或多个实施方式中，卡扣特征可以单独增加到框架上，或者可以与框架整合。卡扣特征可以包括各种卡扣式接头，例如在组装之后与相应部件接合的悬臂、扭件、环形件和等等。这种卡扣式接头可以包括第一部件与第二部件，第一部件包括在与车辆内部的接合处理期间短暂偏转的突出零件(例如钩、螺柱等)，而第二部件包括设置在车辆内部系统上的开口或凹入。在安装处理之后，突出部件恢复到无应力状态。
图20A示出示例性框架158。在图20A中，框架158包括突出零件(具体为悬臂卡扣配合接头)形式的第一部件156以及具有弯曲表面120的中央控制台基部110，中央控制台基部110包括与第一部件配合的开口123形式的第二部分122。在图20B与图20C中，在组装之前的显示模块150包括具有第一部件156的框架158以及具有弯曲表面120与第二部分122的中央控制台基部110。图20D示出在组装之后的显示模块150与中央控制面板基部110。框架的这种实施方式允许在不使用附加零件的情况下容易进行组装，并降低组装时间及相关处理成本。框架可以使用注模处理制造，其中第一部件(以及卡扣特征)并入模座中。在一个或多个实施方式中，框架可以用于让已发售显示模块可以组装到各种车辆内部。
在一个或多个实施方式中，显示器包括在玻璃基板140与显示模块150之间的粘合剂或粘合剂层160。粘合剂可以是光学上透明的。在一些实施方式中，粘合剂设置在玻璃基板140和/或显示模块150的一部分上。例如，如图4所示，玻璃基板可以包括与次表面146相邻的限定内部部分148的周边147，而粘合剂可以设置在周边的至少一部分上。可以修整粘合剂的厚度，以确保显示模块150(更具体地，第二玻璃基板)与玻璃基板140之间的层叠。例如，粘合剂可以具有约1mm或更小的厚度。在一些实施方式中，粘合剂的厚度的范围是约200μm至约500μm、约225μm至约500μm、约250μm至约500μm、约275μm至约500μm、约300μm至约500μm、约325μm至约500μm、约350μm至约500μm、约375μm至约500μm、约400μm至约500μm、约200μm至约475μm、约200μm至约450μm、约200μm至约425μm、约200μm至约400μm、约200μm至约375μm、约200μm至约350μm、约200μm至约325μm、约200μm至约300μm、或约225μm至约275μm。
在一个或多个实施方式中，玻璃基板的第一主表面142与第二主表面144中的任一者或两者包括表面加工。表面加工可以覆盖第一主表面142与第二主表面144的至少一部分。示例性表面加工包括易清洁表面、防眩光表面、防反射表面、触觉表面和装饰表面。在一个或多个实施方式中，第一主表面142和/或第二主表面144的至少一部分可以包括防眩光表面、防反射表面、触觉表面和装饰表面中任一项、任两者、或是所有三者。例如，第一主表面142可以包括防眩光表面，而第二主表面144可以包括防反射表面。在另一示例中，第一主表面142包括防反射表面，而第二主表面144包括防眩光表面。在又示例中，第一主表面142包括防眩光表面及防反射表面中的一者或两者，而第二主表面144包括装饰表面。
可以使用蚀刻处理形成抗反射表面，并且可以呈现20％或更低的透射雾度(例如，约15％或更低，或约10％或更低)以及约80或更低的图像的清晰度(DOI)。本文所用的术语“透射雾度”及“雾度”是指根据ASTM程序D1003在约±2.5°的散射于角锥外侧的透射光的百分比。对于光学上平滑的表面而言，透射雾度通常接近零。本文所用的术语“图像的清晰度”系由ASTM程序D5767(ASTM 5767)的其内容通过引用整体并入本文的标题为“StandardTest Methods for Instrumental Measurements of Distinctness-of-Image Gloss ofCoating Surfaces”的方法A限定。根据ASTM 5767的方法A，在镜面视角处与略微偏离镜面视角的角度处，在防眩光表面上进行基板反射因子量测。组合从这些量测取得的值，以提供DOI值。更特定地说，DOI系根据等式计算
Figure BDA0002299093470000301
其中Ros是远离镜面反射方向的0.2°与0.4之间的相对反射强度平均，而Rs是镜面反射方向上(以镜面反射方向为中心的+0.05°与-0.05°之间)的相对反射强度平均。如果输入光源角度与样品表面法线成+20°(在整个本公开中)，而与样品垂直的表面系视为0°，那么镜面反射光Rs的量测系视为约-19.95°至-20.05°的范围内的平均值，而Ros系视为在约-20.2°至-20.4°(或-19.6°至-19.8°，或该两个范围的两者的平均)的范围内的平均反射强度。本文所用的DOI值应直接解释成指定如本文所限定的Ros/Rs的目标比率。在一些实施方式中，防眩光表面具有反射散射轮廓，而使得>95％的反射光学功率系包括在+/-10°的圆锥内，其中圆锥针对任何输入角度系以镜面反射方向为中心。
所得到的防眩光表面可以包括具有多个凹陷特征的纹理化表面，凹陷特征具有从表面向外的开口。开口的平均横截面尺寸可为约30微米或更小。在一个或多个实施方式中，防眩光表面呈现低闪光(就低像素功率偏差参考或PPDr而言)(例如，约6％或更小的PPDr)。本文所用的术语“像素功率偏差参考”与“PPDr”是指显示器闪光的定量量测。除非另有说明，否则使用包括具有60μm×180μm的原始子像素节距与约44μm×约142μm的子像素开口窗口尺寸的侧光式液晶显示屏幕(扭曲向列液晶显示器)的显示器布置来量测PPDr。液晶显示屏幕的前表面具有光滑的防反射型线性偏振膜。为了确定显示系统或形成显示系统的一部分的防眩光表面的PPDr，将屏幕放置于近似于人类观察者的眼睛的参数的“眼睛仿真器”相机的焦点区域中。这样，相机系统包括插入光学路径中的孔隙(或“瞳孔孔隙”)，以调整光的收集角度，并因此近似于人类眼睛的瞳孔的孔隙。在本文所述的PPDr量测中，虹膜光圈系对着18毫弧度的角度。
可以由多层涂层堆叠形成抗反射表面，而多层涂层堆叠系由高折射率材料与低折射率材料的交替层形成。这种涂层堆叠可以包括6层或更多层。在一个或多个实施方式中，抗反射表面在约400nm至约800nm的范围内的光学波长区域所呈现的的单侧平均光反射率可为约2％或更低(例如，约1.5％或更低、约1％或更低、约0.75％或更低、约0.5％或更低、或约0.25％或更低)。在大于约0度至小于约10度的入射照射角度下量测平均反射率。
装饰表面可以包括由颜料(例如墨水、涂料和等等)形成的任何美学设计，并且可以包括木纹设计、金属发丝纹设计、图形设计、肖像、或标志。在一个或多个实施方式中，装饰表面呈现空接面效果，其中装饰表面在显示器关闭时隐藏或遮盖底下的显示器，但在显示器打开时允许观看显示器。装饰表面可以印刷到玻璃基板上。在一个或多个实施方式中，防眩光表面包括蚀刻表面。在一个或多个实施方式中，防反射表面包括多层涂层。在一个或多个实施方式中，易清洁表面包括赋予防指纹性质的抗油涂层。在一个或多个实施方式中，触觉表面包括在表面上沉积聚合物或玻璃材料而形成的凸起或凹陷表面，以在触控时向使用者提供触觉反馈。
在一个或多个实施方式中，表面加工(即，易清洁表面、防眩光表面、防反射表面、触觉表面和和/或装饰表面)设置在周边147的至少一部分上，而内部部分148基本上没有表面加工。
在一个或多个实施方式中，显示模块包括触控功能，并且可以透过玻璃基板140存取这样的功能。在一个或多个实施方式中，显示模块所显示的图像或内容可以通过玻璃基板140看见。
本公开的第二方面涉及用于冷弯折的玻璃基板(例如基板140)和/或形成显示器的各种方法及系统。在各种实施方式中，本文论述的方法及系统利用气压差来造成玻璃基板的弯折。如上所述，这些系统和方法在不使用热弯/热成型工艺典型的高温(例如，大于玻璃软化点的温度)的情况下弯折玻璃基板。
参考图8及图9，示出根据示例性实施方式的形成显示器的方法1000。在一个或多个实施方式中，该方法包括步骤1100，将玻璃基板(例如，基板140)冷弯折到第一曲率半径(如本文所述)，以及将显示模块150层叠到主表面142或144中的第一者(参考图2及图3)，同时维持玻璃基板中的第一曲率半径，以形成显示器。在一个或多个实施方式中，显示模块具有在第一曲率半径的10％内的第二曲率半径(如本文所述)。如图9所示，在一个或多个实施方式中，将玻璃基板140冷弯折的步骤包括以下步骤：对玻璃基板的第一第二主表面144施加真空，以产生第一曲率半径1120。因此，在图9所示的实施方式中，施加真空的步骤包括以下步骤：在对第二主表面施加真空之前，将玻璃基板放置在真空固定装置1110上。在一个或多个实施方式中，为了维持第一曲率半径，执行玻璃基板以及随后与显示模块的组装(步骤1150、1200)，并对玻璃基板施加真空，以将玻璃基板冷弯折成第一曲率半径。换句话说，通过施加真空而将玻璃基板140暂时冷弯折，而随后与显示模块150的层叠永久冷弯折的玻璃基板，并形成显示器。在这样的实施方式中，显示模块提供永久冷弯折的玻璃基板所需的刚性。可以使用暂时冷弯折的玻璃基板的其他机构。例如，玻璃基板可以暂时地固定到具有期望曲率的模具上，以冷弯折的玻璃基板。玻璃基板可以通过压敏粘合剂或其他机构暂时地固定。
在将玻璃基板冷弯折之后，一个或多个实施方式的方法包括以下步骤：在将显示模块层叠到第一主表面之前，将粘合剂层叠到玻璃基板140的第一主表面142，而使得粘合剂设置在第一主表面与显示模块之间。在一个或多个实施方式中，层叠粘合剂的步骤可以包括以下步骤：施加粘合剂层，然后使用辊或其他机构施加法向力。示例性示例包括用于将玻璃基板结合到显示模块150的第二玻璃基板的任何合适的光学上透明粘合剂。在个示例中，粘合剂可以包括3M公司可以商品名8215取得的光学上透明粘合剂。粘合剂的厚度的范围可以如本文另外描述(例如，约200μm至约500μm)。
在一个或多个实施方式中，层叠显示模块的步骤1200包括以下步骤：将第二玻璃基板152层叠到玻璃基板140(图9中的步骤1210)，然后将背光单元154附接到第二玻璃基板(图9中的步骤1220)。在一个或多个实施方式中，该方法包括以下步骤：在层叠到玻璃基板期间，冷弯折第二玻璃基板。在一个或多个实施方式中，在层叠之前弯曲第二玻璃基板。例如，可以在层叠之前暂时弯曲或冷弯折第二玻璃基板，以呈现第二曲率半径。在另一示例中，第二玻璃基板可以永久弯曲(通过例如热成型)，以呈现第二曲率半径。在一个或多个实施方式中，弯曲背光单元，以呈现第二曲率半径。在一个或多个实施方式中，背光单元是柔性，并在层叠期间弯曲到第二曲率半径。在一个或多个实施方式中，可以在层叠之前弯曲背光单元。例如，可以在层叠之前暂时弯曲背光单元，以呈现第二曲率半径。在另一示例中，背光单元可以永久弯曲，以呈现第二曲率半径)。
在一个或多个实施方式中，步骤1220包括以下步骤：将框架附接到背光单元与第二玻璃基板中的一个。在一个或多个实施方式中，该方法包括步骤1230：从玻璃基板140的第二主表面移除真空。例如，从第二主表面移除真空的步骤可以包括以下步骤：从真空固定装置移除显示器。
在一个或多个实施方式中，该方法包括以下步骤：将显示器设置或组装在车辆内部系统100、200、300中。在使用框架的情况下，如本文另外描述的，框架可以用于将显示器组装到车辆内部系统。
参考图10至图15，示出并描述用于经由冷弯折形成弯曲玻璃基板的附加系统和方法。在所示及描述的具体实施方式中，弯曲玻璃基板系作为车辆内部系统100、200、300中的覆盖玻璃。应理解，可以在关于图10至图15所讨论处理及系统中形成或利用本文描述的玻璃基板、框架和显示模块实施方式中的任何者。
参考图10，示出用于冷弯折的玻璃基板的方法1300。在步骤1310处，玻璃基板(例如，玻璃基板140)系支撑和/或放置在弯曲框架上。框架可以是显示器的框架，例如限定车辆显示器的周围及弯曲形状的框架158(如本文所述)。般而言，弯曲框架包括弯曲支撑表面，而玻璃基板140的主表面142或144中的一个系放置成与框架的弯曲支撑表面接触。
在步骤1320处，当通过框架支撑玻璃基板时，对玻璃基板施加气压差，而造成玻璃基板弯折成与框架的弯曲支撑表面的弯曲形状致。以此方式，弯曲玻璃基板系由大致平坦的玻璃基板形成(参考图3及图4)。在此布置中，将平坦的玻璃材料片材弯曲，以在面向框架的主表面上形成弯曲形状，同时还在与框架相对的玻璃基板的主表面中形成相应(但是互补的)曲线。申请人已发现，通过直接在弯曲框架上弯折玻璃基板，消除了对于单独的弯曲模座或模具的需求(通常在其他玻璃弯折处理中需要)。此外，申请人已发现，通过将玻璃基板直接成形到弯曲框架，可以在低复杂度的制造处理中实现宽范围的玻璃半径。
在一些实施方式中，可以通过真空固定装置(例如，固定装置1110)产生气压差。在一些其他实施方式中，通过对围绕框架及玻璃基板的气密外壳施加真空来形成气压差。在具体实施方式中，气密外壳是柔性聚合物壳，例如塑料袋或囊袋。在其他实施方式中，通过利用过压装置(例如高压釜)产生环绕玻璃基板及框架的增加的空气压力来形成气压差。申请人进一步发现空气压力提供致且高度均匀的弯折力(相较基于接触的弯折方法)，这进一步导致稳固的制造处理。
在步骤1330处，在弯折期间将玻璃基板的温度维持在低于玻璃基板的材料的玻璃软化点。因此，方法1300是冷弯折。在特定实施方式中，玻璃基板的温度系维持在低于500℃、400℃、300℃、200℃、或100℃。在特定实施方式中，玻璃基板在弯折期间维持在室温处或低于室温。在特定实施方式中，玻璃基板在弯折期间不会经由加热组件、炉子、烘箱等主动加热(例如将玻璃热成型为弯曲形状时的情况)。
如上所述，除了提供处理优点(例如消除昂贵和/或缓慢的加热步骤)的外，本文所讨论冷弯折工艺系认为产生具有优于热成型玻璃基板的各种性质的弯曲玻璃基板，特定为显示器覆盖玻璃应用。例如，申请人认为，对于至少一些玻璃材料而言，热成型工艺期间的加热降低了弯曲玻璃基板的光学性质，而因此利用本文论述的冷弯折工艺/系统所形成的弯曲玻璃基板提供弯曲的玻璃形状以及无法利用热弯处理实现的改善的光学质量。
此外，许多玻璃涂层材料(例如，防反射涂层)系经由沉积处理(例如，通常不适合涂覆弯曲玻璃制品的溅射处理)施加。此外，许多涂层材料还无法承受与热弯处理相关联的高温。因此，在本文论述的特定实施方式中，在冷弯折之前(当玻璃基板为平坦时)，将或更多种涂层材料施加到玻璃基板140的主表面142和/或主表面144上，并将经涂覆的玻璃基板弯折成如本文论述的弯曲形状。因此，申请人认为，相较典型的热成型工艺，本文论述的处理及系统允许在将或更多种涂覆材料施加到玻璃上之后再将玻璃弯折。
参考图11，示出用于形成显示器的处理1400。在步骤1410处，将粘合材料施加于框架的弯曲支撑表面与玻璃基板140的第一主表面142之间。在特定实施方式中，粘合剂首先放置于框架支撑表面上，然后在步骤1420处，将玻璃基板140放置于涂覆粘合剂的框架上。在另一实施方式中，可以将粘合剂放置于第一主表面142上，然后将其放置成与框架的支撑表面接触。
可以利用各种方式施加粘合材料。在个实施方式中，使用涂药枪及混合喷嘴或预混合注射器来施加粘合剂，并使用下列任一者来均匀涂布粘合剂，例如辊、刷子、刮刀、或下拉杆。
在一个或多个实施方式中，可以在各种温度条件下根据拉伸强度(通过ASTM D897所量测)来描述可以在本文中使用的粘合剂。为了量测拉伸强度，利用36粒度的氧化铝颗粒将测试设备的铝表面进行喷砂处理，以提供约320±17微英寸的Sa，然后利用金属清洁剂清洁，以提供水不破(water break-free)条件。可以将粘合剂施加到两个清洁的铝表面上，然后将具有施加到两个表面的墨水的玻璃基板设置在二个粘合表面之间。然后，在温度为66℃的环境中固化粘合剂。在-40℃、24℃和85℃的温度下评估墨水/粘合剂界面处或金属/粘合剂界面处的内聚破损或粘合破损，以量测拉伸强度(以MPa表示)。在一个或多个实施方式中，合适的粘合剂具有如表1中所示的拉伸强度。
在各种实施方式中，本文论述的粘合剂是结构粘合剂。在特定实施方式中，结构粘合剂可包括但不限于从以下类别中的或更多者选择的粘合剂：(a)增韧环氧树脂(例如，Masterbond EP21TDCHT-LO、3M Scotch Weld Epoxy DP460Off-white)；(b)柔性环氧树脂(例如，Masterbond EP21TDC-2LO、3M Scotch Weld Epoxy 2216)；(c)丙烯酸和/或增韧丙烯酸(例如，LORD Adhesive 403、406、或410Acrylic adhesives、LORD Accelerator 19或19GB、LORD AP 134primer、LORD Adhesive 850或852/LORD Accelerator 25GB、LoctiteHF8000、Loctite AA4800)；(d)氨基钾酸酯(Urethanes)(例如，3M Scotch Weld UrethaneDP640 Brown、Sikaflex 552与Polyurethane(PUR)Hot Melt adhesives，例如，TechnomeltPUR 9622-02UVNA、Loctite HHD 3542、Loctite HHD 3580、3M Hotmelt adhesives 3764与3748)；以及(e)硅酮(Dow Corning 995、Dow Corning 3-0500Silicone Assemblyadhesive、Dow Corning 7091、SikaSil-GP)。在一些情况下，可以使用可作为片材或膜取得的的结构粘合剂(例如但不限于3M结构粘合膜AF126-2、AF163-2M、SBT9263与9214、Masterbond FLM36-LO)。此外，可以使用压敏结构粘合剂(例如3M VHB胶带)。在这样的实施方式中，利用压敏粘合剂允许弯曲玻璃基板与框架结合，而不需要固化步骤。
表1：在-40℃、24℃和85℃的温度下的各种粘合剂的拉伸强度。
Figure BDA0002299093470000351
Figure BDA0002299093470000361
在步骤1420处，可以利用多种不同的技术或机构来将玻璃基板与框架对准。例如，可以使用突舌、标记和夹具来将玻璃基板与框架支撑表面对准。
在步骤1430处，施加气压差以致使玻璃基板140弯折成与弯曲框架的弯曲支撑表面的形状致，如上文关于步骤1320所论述。在步骤1440处，现在弯曲玻璃基板系经由粘合剂结合到弯曲的框架支撑表面。由于空气压力不会使玻璃基板永久变形，因此在施加气压差期间中发生结合步骤。在各种实施方式中，气压差在0.5到1.5个大气压(atm)之间，具体在0.7到1.1个atm之间，更具体在0.8到1个atm之间。
步骤1440的效能系依据用于在玻璃基板与框架之间产生结合的粘合剂的类型。例如，在增加温度以加速粘合剂固化的实施方式中，施加热以固化粘合剂。在个这样的实施方式中，当玻璃基板经由压差保持弯折以与弯曲框架的弯曲支撑表面的形状致时，通过将温度升高到粘合剂的固化温度但低于玻璃基板的玻璃软化点来固化可热固化粘合剂。在具体实施方式中，可以使用烘箱或炉子来施加热。在另一实施方式中，热及压力都可以经由过压装置(例如高压釜)施加。
在粘合剂为UV可固化粘合剂的实施方式中，施加UV光以固化粘合剂。在其他实施方式中，粘合剂是压敏粘合剂，施加压力以结合玻璃基板与框架之间的粘合剂。在各种实施方式中，不论形成玻璃基板与框架之间的结合的处理，粘合剂可以是光学上透明的粘合剂，例如液体光学上透明粘合剂。
在步骤1450处，将显示模块(例如，显示模块150)附接到支撑现在弯曲及结合的玻璃基板的框架。在具体实施方式中，在将显示模块附接到框架之前，可以从施加压差的装置移除玻璃基板及框架集件。在具体实施方式中，显示模块系经由粘合剂(例如，光学上透明粘合剂)附接到框架。在其他实施方式中，显示模块可以通过多种机械耦接装置(例如，螺钉、卡扣、或卡扣配合部件等)附接到框架。在具体实施方式中，施加厚度为125μm的可从E3显示器取得的液体光学上透明粘合剂(LOCA)，以将显示模块结合到框架上，然后将粘合剂UV固化以取得组装零件。
图12示出根据示例性实施方式的包括附加步骤的处理1400的图形表示。在步骤1425处，将支撑在框架上的玻璃基板定位于气密外壳内，如塑料真空袋1426所示。在具体实施方式中，透气布系放置于框架158/玻璃基板140上，以提供零件表面与真空埠的连接。此外，透气布有助于吸收处理期间可能渗出零件的多余的胶。
然后在步骤1430处，在真空袋1426内抽真空。在步骤1440处，将具有玻璃基板与框架的真空袋1426定位于高压釜1442内，高压釜1442产生热，以固化用于结合玻璃基板与框架的粘合剂。在具体实施方式中，将真空袋1426放置于66℃/90psi的高压釜中1小时，以固化粘合剂。在步骤1460处，在步骤1450处的显示模块附接之后，完成包括玻璃基板(例如，覆盖玻璃)、显示器框架和显示模块的经组装的显示器组件1470，其中所有零件附接在一起，并准备好安装在车辆内部。
参考图13，示出根据另一实施方式用于形成显示器的处理1500。除了此处所论述者的外，处理1500与处理1400基本相同。在步骤1510处，处理1500将显示模块预先附接到框架，而非将玻璃基板弯折并附接到框架之后，再将显示模块附接到框架。在一些这样的实施方式中，经由在用于将玻璃基板与框架结合的相同固化步骤期间固化的粘合剂，将显示模块与框架结合。在这样的实施方式中，在施加气压差期间，将显示模块与框架结合，而造成玻璃基板弯折到框架。
参考图14及图15，示出根据示例性实施方式的显示器组件1470。在所示的实施方式中，显示器组件包括支撑显示模块150与覆盖玻璃基板(例如，玻璃基板140)两者的框架158。如图14及图15所示，显示模块150与玻璃基板140都耦接到框架158，而显示模块150系定位成允许使用者通过玻璃基板140观看显示模块150。在各种实施方式中，框架158可以由多种材料形成，包括但不限于塑料(例如，聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、PC/ABS混合物等)、金属(铝合金、镁合金、铁合金等)、玻璃填充树脂、纤维加强塑料和纤维加强复合物。各种处理(例如铸造、机加工、冲压、注射成型、挤压、拉挤成型、树脂传递成型等)可以用于形成框架158的弯曲形状。
在另一示例中，使用涂药枪与混合喷嘴将增韧环氧粘合剂(由3M以商品名3MScotch Weld Epoxy DP460 Off-white供应)施加到玻璃基板的主表面或弯曲框架。使用辊或刷子均匀地涂布粘合剂。将玻璃基板与框架堆叠或组装，而使得粘合剂层位于玻璃基板与框架之间。然后，施加耐高温胶带，以暂时维持堆叠对准。然后将堆叠放置于真空袋中。在此具体示例中，将防粘布(可选择)放置于堆叠上方，以防止粘到真空袋上，然后将透气布放置于上方，以提供零件表面与真空埠的连接，最后将防粘布与透气布组件放置于真空袋中。然后，将真空袋密封，以承受760毫米汞柱。然后，通过抽真空将真空袋脱气，而在抽真空期间，玻璃基板被弯折以符合框架支撑表面的弯曲形状。将具有弯曲玻璃基板与支撑框架的真空袋放置于66℃/90磅每平方英吋(psi)的高压釜中1小时期间，以固化粘合剂。玻璃基板系经由固化的粘合剂结合到弯曲的框架支撑表面。然后，在释放压力之前，将高压釜冷却至低于45℃的温度。从真空袋移除弯曲玻璃基板/框架堆叠。所得到的弯曲玻璃基板维持框架的弯曲形状，其中没有肉眼看得见的层离。显示模块可以组装到堆叠，以提供显示器组件。
应理解，可以施加粘合剂，并可以在室温下或在升高的温度下，或者取决于特定粘合剂的固化排程使用UV，以利用粘合剂的固化组装冷弯折堆叠。在一些实施方式中，压力可以与热一起施加。在一些情况下，热单独施加到堆叠上。在一个或多个实施方式中，可以施加热，而使得堆叠的温度的范围是大于室温(即23℃)而高达300℃，约25℃至约300℃、约50℃至约300℃、约75℃至约300℃、约100℃至约300℃、约110℃至约300℃、约115℃至约300℃、约120℃至约300℃、约150℃至约300℃、约175℃至约300℃、约200℃至约300℃、约25℃至约250℃、约25℃至约200℃、约25℃至约150℃、约25℃至约125℃、约25℃至约115℃、约25℃至约110℃、或约25℃至约100℃。堆叠可以加热到这样的温度持续约2秒至约24小时、10秒至约24小时、约30秒至约24小时、约1分钟至约24小时、约10分钟至约24小时、约15分钟至约24小时、约20分钟至约24小时、约30分钟至约24小时、约1小时至约24小时、约1.5小时至约24小时、约2小时至约24小时、约3小时至约24小时、约2秒至约4.5小时、约2秒至约4小时、约2秒至约3小时、约2秒至约2小时、约2秒至约1.5小时、约2秒至约1小时、约2秒至约45分钟、约2秒至约30分钟、约2秒至约15分钟、约2秒至约10分钟、约10分钟至约45分钟、或约15分钟至约45分钟。
在各种实施方式中，本文描述的系统和方法允许形成玻璃基板以与框架158可能具有的各种弯曲形状致。如图14所示，框架158具有支撑表面155，支撑表面155具有与玻璃基板140成形匹配的弯曲形状。在图14及图15所示的具体实施方式中，支撑表面155包括凸起区段161与凹陷区段163，而玻璃基板140系成形为与区段161及163的弯曲形状致。
如一般将理解，随着玻璃基板被弯折以与框架支撑表面155的弯曲形状致，玻璃基板140的相对的第一主表面与第二主表面都形成弯曲形状。参考图15，玻璃基板140的第一主表面1471是与框架支撑表面155接触的表面，而在弯折期间形成框架支撑表面155的互补形状，而玻璃基板140的外部第二主表面1472形成与框架支撑表面155的弯曲形状大致匹配的弯曲形状。因此，在此布置中，第二主表面1472在框架支撑表面155的凸起区段161的位置处具有凸起区段，以及在框架支撑表面155的凹陷区段163的位置处具有凹陷区段。相反地，第一主表面1471在框架支撑表面155的凸起区段161的位置处具有凹陷区段，以及在框架支撑表面155的凹陷区段163的位置处具有凸起区段。
在具体实施方式中，凸起弯曲161的曲率半径是250mm，凹陷弯曲163的半径是60mm。在一些实施方式中，非弯曲的中央区段位于二个弯曲区段之间。此外，在一些实施方式中，玻璃基板14是厚度为0.4mm的化学加强硅铝酸盐玻璃。
应理解，图14及图15提供形成具有多于一个的弯曲区段的玻璃基板的具体示例，但在各种实施方式中，本文论述的处理及系统可以用于形成具有比图14及图15所示的更多或更少弯曲区段的各种弯曲基板。此外，应理解，尽管本文论述的示例性实施方式主要描述关于弯折显示器覆盖玻璃，但是玻璃基板140可以形成用于任何非显示器的弯曲玻璃应用(例如车辆仪表面板的覆盖玻璃)。
参考图16A至图16I，本公开的另一方面涉及套件以及用于组装这种套件以提供显示器的方法。图16A至图16I示出设置在观看者与显示器之间的冷弯折玻璃2010，其中玻璃基板从观看者的角度观看具有凹陷曲率。在一个或多个实施方式中，曲率可为凸起，或者可以是彼此具有相同或不同半径的凸起和凹陷的组合。参考图16A至图16C，根据一个或多个实施方式的套件2000包括冷弯折的玻璃基板2010(根据如本文所述的一个或多个实施方式)以及框架2020。在一个或多个实施方式中，冷弯折的玻璃基板包括第一主表面2012、与第一主表面相对的第二主表面2014和连接第一主表面与第二主表面的次表面2016，厚度被限定为第一主表面与第二主表面之间的距离，宽度被限定为与厚度正交的第一主表面或第二主表面中的一个的第一尺寸，以及长度被限定为与厚度及宽度两者正交的第一主表面或第二主表面中的一个的第二尺寸，其中第二主表面2014包括第一曲率半径。在图16A至图16F所示的实施方式中，第二主表面形成凹陷表面，而呈现比冷弯折前的相同表面更大的压缩应力。在一些实施方式中，第二主表面呈现比第一主表面更大的压缩应力。框架2020具有弯曲表面2022，弯曲表面2022耦接到冷弯折的玻璃基板的第二主表面。框架可以经由粘合剂或机械构件耦接到玻璃基板。在一个或多个实施方式中，弯曲表面2022的曲率半径可以与第一曲率半径基本相同。在一个或多个实施方式中，弯曲表面2022的曲率半径系与第一曲率半径相同。冷弯折的玻璃基板的厚度约为1.5mm或更小。在一个或多个实施方式中，冷弯折的玻璃基板的宽度的范围是约5cm至约250cm，冷弯折的玻璃基板的长度是约5cm至约250cm。在一个或多个实施方式中，第一曲率半径是500nm或更大。可以如本文所述加强玻璃基板。
在一个或多个实施方式中，套件包括显示模块。如图16B及图16C的实施方式所示，显示模块包括显示器与任选地背光单元2040，显示器包括第二玻璃基板2030。在一些实施方式中，显示模块仅包括显示器(不具有背光单元2040)，如图16E所示。在这样的实施方式中，可以单独提供背光单元，并附接到显示器，如图16F所示。在一个或多个实施方式中，显示器可以是液晶显示器或OLED显示器。在一个或多个实施方式中，套件可以包括触摸面板来代替显示模块，或是附加于显示模块的外(触摸面板系定位成设置在冷弯折的玻璃基板与显示模块之间)。在图16B及图16C所示的实施方式中，显示器或触摸面板包括弯曲的第二玻璃基板2030。在这样的实施方式中，第二玻璃基板包括具有在第一曲率半径的10％内的第二曲率半径的显示器表面或弯曲的触摸面板表面。在使用OLED显示器的实施方式中，OLED显示器或基部的弯曲表面具有在第一曲率半径的10％内的第二曲率半径。在一些实施方式中，如图16C、图16E、图16F、第16H图和图16I所示，套件包括用于将第二玻璃基板2030附接到冷弯折的玻璃基板或框架的粘合剂层2050。粘合剂层可以设置在冷弯折的玻璃基板的表面上，以附接到第二玻璃基板。在图16A至图16I所示的实施方式中，粘合剂层设置在第一主表面上。在一个或多个实施方式中，粘合剂层可以设置在第二玻璃基板上，或设置在冷弯折的玻璃基板与第二玻璃基板两者上。粘合剂2050可以是光学上透明粘合剂(例如本文所述的光学上透明粘合剂)。在一个或多个实施方式中，在冷弯折基板2010与弯曲的第二玻璃基板2030被层叠之后，认为这样的层叠对于设置其中的任何粘合剂层施加较低的应力。在一个或多个实施方式中，第二曲率半径可以在第一曲率半径的5％内、4％内、3％内、或2％内。在一些实施方式中，在层叠之后，冷弯折的玻璃基板(以及相应框架)与第二玻璃基板基本上对准，而使得与弯曲的第二玻璃基板未对准(即，暴露的未对准的部分)的冷弯折玻璃的宽度小于2％、长度小于2％、或宽度与长度都小于2％。在一个或多个实施方式中，在层叠之后，与第二玻璃基板未对准或暴露的第一主表面2012的表面区域小于5％。在一些实施方式中，粘合剂的厚度可以增加，以增强冷弯折的玻璃基板与第二玻璃基板之间的对准。
如图16C、图16E、图16F、第16H图、或图16I所示，套件可以包括附接到第一主表面2012的第二玻璃基板。在一个或多个实施方式中，第二玻璃基板附接到框架2020(未示出)。应理解，框架2020可以具有本文描述的框架158的特征。如第16D图与第16G图的实施方式所示，第二玻璃基板2030是基本上平坦的，并且可以冷弯折成第一曲率半径的10％内的第二曲率半径。如第16D图至图16F所示，第二玻璃基板可以冷弯折到第二曲率半径，并附接至冷弯折的玻璃基板，或是任选地附接到框架(未示出)。在这样的实施方式中，第二玻璃基板2030或冷弯折的玻璃基板2010可以包括粘合剂层，以将第二玻璃基板依情况附接到冷弯折的玻璃基板或框架。在一个或多个特定实施方式中，第一主表面2012包括设置其上的粘合剂。在这样的实施方式中，粘合剂可以是光学上透明粘合剂，其为复合物或是在与第一主表面接触或相邻的表面上呈现不同于与第二玻璃基板接触或将接触的相对表面的杨氏模量值。认为第二玻璃基板可以在粘合剂层上施加较低的应力，而因此可能需要较低的弯折力，以将第二玻璃基板冷弯折到冷弯折的玻璃基板。在一些这样的实施方式中，在层叠之后，冷弯折的玻璃基板与第二玻璃基板基本上对准，而使得与第二玻璃基板未对准(即，暴露的未对准的部分)的冷弯折玻璃的宽度小于2％、长度小于2％、或宽度与长度都小于2％。在一个或多个实施方式中，在层叠之后，与第二玻璃基板未对准或暴露的第一主表面2012的表面区域小于5％。
如图16B至图16C以及图16F所示，可以弯曲背光单元。在一些实施方式中，背光单元的第三曲率半径呈现于第一曲率半径的10％内、在第二曲率半径的10％内、或者在第一曲率半径与第二曲率半径的10％内。
在第16H图至图16I所示的实施方式中，显示器包括第二玻璃基板，第二玻璃基板是基本上平坦，并附接到第一主表面。在这样的实施方式中，第二玻璃基板或冷弯折的玻璃基板包括将第二玻璃基板附接到冷弯折的玻璃基板(即，直接连接到第一主表面或框架的一部分)的粘合剂层2050。在这样的实施方式中，粘合剂将冷弯折的玻璃基板附接到平坦的第二玻璃基板。如图所示，在一个或多个实施方式中，粘合剂层包括第一表面与相对的第二表面，第一表面是基本上平坦的，而相对的第二表面具有在第一曲率半径的10％内的第二曲率半径。在这样的实施方式中，粘合剂可以是液体光学上透明粘合剂。在一些实施方式中，第一曲率半径的范围是约500nm至约1000nm。
在一个或多个实施方式中，在图16A至图16I所示的套件中，在第二玻璃基板与冷弯折的玻璃基板(即，第一主表面)之间可以存在空气间隙。在一个或多个实施方式中，粘合剂层可以仅存在于冷弯折的玻璃基板和/或第二玻璃基板的一部分上，而使得冷弯折的玻璃基板的一部分与第二玻璃基板之间不存在附接(由于不存在粘合剂以形成这样的附接)。
图17A至图17I示出套件3000的各种实施方式，套件3000包括可移除的或暂时地附接到冷弯折的玻璃基板3010的框架3020。图17A至图17I示出设置在观看者与显示器之间的冷弯折玻璃3010的凸起曲率。在一个或多个实施方式中，曲率可为凹陷，或者可以是彼此具有相同或不同半径的凸起和凹陷的组合。在一个或多个实施方式中，套件包括冷弯折的玻璃基板3010与可移除式框架3020，冷弯折的玻璃基板3010包括第一主表面3012、与第一主表面相对并具有第一曲率半径的第二主表面3014和连接第一主表面与第二主表面的次表面2016，厚度被限定为第一主表面与第二主表面之间的距离，宽度被限定为与厚度正交的第一主表面或第二主表面中的一个的第一尺寸，以及长度被限定为与厚度及宽度两者正交的第一主表面或第二主表面中的一个的第二尺寸，其中第二主表面包括第一曲率半径，而可移除式框架3020可移除地耦接到第二主表面。应理解，框架3020可以具有本文描述的框架158的特征。在一个或多个实施方式中，框架具有耦接到第二主表面的弯曲表面。框架的弯曲表面的曲率半径可以与第一曲率半径相同。在图17A至图17I所示的实施方式中，第二主表面形成凹陷表面，而呈现比冷弯折前的相同表面更大的压缩应力。在一些实施方式中，第二主表面呈现比第一主表面更大的压缩应力。
冷弯折的玻璃基板的厚度约为1.5mm或更小。在一个或多个实施方式中，冷弯折的玻璃基板的宽度的范围是约5cm至约250cm，冷弯折的玻璃基板的长度是约5cm至约250cm。在一个或多个实施方式中，第一曲率半径是500nm或更大。可以如本文所述的加强玻璃基板。
在图17A至图17I所示的一个或多个实施方式中，套件包括显示模块。如
图17B及图17C所示，显示模块包括显示器与任选地背光单元3040，显示器包括第二玻璃基板3030。在一些实施方式中，显示模块仅包括显示器(不具有背光单元3040)，如第17E图所示。在这样的实施方式中，可以单独提供背光单元或其他机构或结构，并如图17F所示附接，以在可移除式框架移除之后维持冷弯折的玻璃基板与第二玻璃基板的弯曲形状。在一个或多个实施方式中，显示器可以是液晶显示器或OLED显示器。在一个或多个实施方式中，套件可以包括触摸面板来代替显示模块，或是附加于显示模块的外(触摸面板系定位成设置在冷弯折的玻璃基板与显示模块之间)。在图17B及图17C所示的实施方式中，显示器或触摸面板包括弯曲的第二玻璃基板3030。在这样的实施方式中，第二玻璃基板包括具有在第一曲率半径的10％内的第二曲率半径的弯曲的显示器表面或弯曲的触摸面板表面。在一个或多个实施方式中，第二玻璃基板可以弯曲，并具有足够的刚性或结构，以在可移除式框架移除之后维持冷弯折玻璃的冷弯折形状。在使用OLED显示器的实施方式中，OLED显示器或基部的弯曲表面具有在第一曲率半径的10％内的第二曲率半径。在一些实施方式中，如图17C、第17E图、图17F、图17H和图17I所示，套件包括用于将第二玻璃基板附接到冷弯折的玻璃基板(更具体为第一主表面3012)的粘合剂层3050。粘合剂层可以提供于冷弯折的玻璃基板(即，第一主表面)上，提供于第二玻璃基板上，或提供于冷弯折的玻璃基板与第二玻璃基板两者上。粘合剂3050可以是光学上透明粘合剂(例如本文所述的光学上透明粘合剂)。在如图17B及图17C所示的一个或多个实施方式中，在弯曲的冷弯折基板3010与弯曲的第二玻璃基板3030被层叠之后，认为这样的层叠对于设置其中的任何粘合剂层施加较低的应力。在一个或多个实施方式中，在冷弯折基板3010与弯曲的第二玻璃基板3030被层叠之后，第二曲率半径可以在第一曲率半径的5％内、4％内、3％内、或2％内。在一些实施方式中，在层叠之后，冷弯折的玻璃基板与第二玻璃基板基本上对准，而使得与第二玻璃基板未对准(即，暴露的未对准的部分)的冷弯折玻璃的宽度小于2％、长度小于2％、或宽度与长度都小于2％。在一个或多个实施方式中，在层叠之后，与第二玻璃基板未对准或暴露的第一主表面2012的表面区域小于5％。在一些实施方式中，粘合剂的厚度可以增加，以增强冷弯折的玻璃基板与第二玻璃基板之间的对准。
如图17C、第17E图、图17F、图17H、或图17I所示，套件可以包括附接到第一主表面3012的第二玻璃基板。如图17D与图17G所示，第二玻璃基板3030可为基本上平坦的，并且可以冷弯折到第一曲率半径的10％内的第二曲率半径。如图17D至图17F所示，第二玻璃基板可以冷弯折到第二曲率半径，并且可以附接至冷弯折的玻璃基板(即，第一主表面3012)。在这样的实施方式中，第二玻璃基板3030或冷弯折的玻璃基板3010可以包括粘合剂层，以将第二玻璃基板依情况附接到冷弯折的玻璃基板。在一个或多个特定实施方式中，粘合剂层可以设置在第一主表面上。在这样的实施方式中，粘合剂可以是光学上透明粘合剂，其为复合物或是在与第一主表面接触或相邻的表面上呈现不同于与第二玻璃基板接触或将接触的相对表面的杨氏模量值。认为第二玻璃基板可以在粘合剂层上施加较低的应力，而因此需要较低的弯折力，以将第二玻璃基板冷弯折到冷弯折的玻璃基板。在一些这样的实施方式中，在层叠之后，冷弯折的玻璃基板与第二玻璃基板基本上对准，而使得与第二玻璃基板未对准(即，暴露的未对准的部分)的冷弯折玻璃的宽度小于2％、长度小于2％、或宽度与长度都小于2％。在一个或多个实施方式中，在层叠之后，与第二玻璃基板未对准或暴露的第一主表面2012的表面区域小于5％。
如图17B至图17C以及图17F所示，弯曲的背光单元3040可以附接到第二玻璃基板3030。在一些实施方式中，背光单元3040的第三曲率半径呈现于第一曲率半径的10％内、在第二曲率半径的10％内、或者在第一曲率半径与第二曲率半径的10％内。在这样的实施方式中，如图17C及图17F所示，背光单元3040提供在可移除式框架移除之后维持冷弯折的玻璃基板与第二玻璃基板的弯曲形状的结构。在包括触摸面板的情况下，将相应结构附接到第二基板的与附接到或将附接到冷弯折的玻璃基板的表面相反的侧。
在图17H至图17I所示的实施方式中，显示器包括第二玻璃基板3030，第二玻璃基板3030是基本上平坦，并附接到第一主表面。在这样的实施方式中，框架3020维持冷弯折的玻璃基板的弯曲形状，而第二玻璃基板3030或冷弯折的玻璃基板3010包括将第二玻璃基板附接到第一主表面的粘合剂层3050。在这样的实施方式中，粘合剂将冷弯折的玻璃基板附接到平坦的第二玻璃基板。如图所示，在一个或多个实施方式中，粘合剂层包括第一表面与相对的第二表面，第一表面是基本上平坦的，而相对的第二表面具有在第一曲率半径的10％内的第二曲率半径。在这样的实施方式中，粘合剂可以是液体光学上透明粘合剂。在一些实施方式中，第一曲率半径的范围是约500nm至约1000nm。在这样的实施方式中，如图17I所示，粘合剂层是结构粘合剂，以提供在框架移除之后维持冷弯折的玻璃基板的弯曲形状的结构。
在一个或多个实施方式中，在第二玻璃基板与冷弯折的玻璃基板(即，第一主表面)之间可以存在空气间隙。在这样的实施方式中，粘合剂层可以仅存在于冷弯折的玻璃基板和/或第二玻璃基板的一部分上，而使得冷弯折的玻璃基板的一部分与第二玻璃基板之间不存在附接(由于不存在粘合剂以形成这样的附接)。
图18A至图18B示出包括柔性玻璃基板4010与弯曲显示模块4020或弯曲触摸面板的套件，柔性玻璃基板4010包括第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面和连接第一主表面与第二主表面的次表面，厚度被限定为第一主表面与第二主表面之间的距离，宽度被限定为与厚度正交的第一主表面或第二主表面中的一个的第一尺寸，以及长度被限定为与厚度及宽度两者正交的第一主表面或第二主表面中的一个的第二尺寸，而如图18A所示，弯曲显示模块4020或弯曲触摸面板具有第一曲率半径。图18A至图18B示出设置在观看者与显示器之间的柔性玻璃基板4010的凸起曲率。在一个或多个实施方式中，曲率可为凹陷，或者可以是彼此具有相同或不同半径的凸起和凹陷的组合。
柔性玻璃基板4010的厚度约为1.5mm或更小。在一个或多个实施方式中，柔性玻璃基板的宽度的范围是约5cm至约250cm，柔性玻璃基板的长度是约5cm至约250cm。在一个或多个实施方式中，第一曲率半径是500nm或更大。在一个或多个实施方式中，可以如本文所述加强柔性玻璃基板。
如图18A与图18B所示，显示模块包括显示器与背光单元4040或其他结构，显示器包括第二玻璃基板4030，背光单元4040或其他结构系用于维持弯曲显示模块4020的弯曲形状。在一些实施方式中，显示模块仅包括显示器(不具有背光单元4040)，如图16E及第18F图所示。在这样的实施方式中，可以单独提供背光单元或其他结构，并附接到显示器，如第18G图所示。在一个或多个实施方式中，显示器可以是液晶显示器或OLED显示器。在图18B所示的实施方式中，显示器包括第二玻璃基板4030，第二玻璃基板4030是弯曲的，并呈现第一曲率半径。在一个或多个实施方式中，套件包括弯曲触摸面板来代替弯曲显示模块，或是附加于弯曲显示模块的外(触摸面板系定位成设置在冷弯折的玻璃基板与弯曲显示模块之间)。在这样的实施方式中，弯曲触摸面板包括弯曲的第二玻璃基板，而第二玻璃基板可以任选地提供结构刚性以维持其弯曲形状(甚至在如图18B所示附接到柔性玻璃基板之后)。在一些实施方式中，套件包括用于将第二玻璃基板4030附接到柔性玻璃基板4010(即，第一主表面4012)的粘合剂层4050。粘合剂层可以提供于柔性玻璃基板(即，第一主表面)上，提供于第二玻璃基板上，或提供于柔性玻璃基板与第二玻璃基板两者上。粘合剂4050可以是光学上透明粘合剂(例如本文所述的光学上透明粘合剂)。在一个或多个实施方式中，在将柔性玻璃基板冷弯折并层叠到弯曲显示模块或触摸面板之后，第二主表面4014的第二曲率半径呈现于第一曲率半径的10％内、5％内、4％内、3％内、或2％内。在使用OLED显示器的实施方式中，OLED显示器或基部的弯曲表面具有在第一曲率半径的10％内的第二曲率半径。在图18B所示的实施方式中，第二主表面形成凹陷表面，而呈现比冷弯折前的相同表面更大的压缩应力。在一些实施方式中，第二主表面呈现比第一主表面更大的压缩应力。
在一些实施方式中，在层叠之后，所得到的冷弯折的玻璃基板(以及相应框架)与第二玻璃基板基本上对准，而使得与第二玻璃基板未对准(即，暴露的未对准的部分)的冷弯折玻璃的宽度小于2％、长度小于2％、或宽度与长度都小于2％。在一个或多个实施方式中，在层叠之后，与第二玻璃基板未对准或暴露的第一主表面2012的表面区域小于5％。在一些实施方式中，粘合剂的厚度可以增加，以增强冷弯折的玻璃基板与第二玻璃基板之间的对准。
在一个或多个实施方式中，在将柔性玻璃基板4010冷弯折并层叠到弯曲的第二玻璃基板4030之后，认为施加于设置其中的任何粘合剂层上的应力可以通过最小化柔性玻璃基板的厚度(即，达到本文所述的范围)而最小化。在一个或多个实施方式中，套件包括形成于柔性玻璃基板上的边框，以在冷弯折时减少柔性玻璃基板上的应力。
如图18B所示，第二玻璃基板附接到第一主表面4012。如图18A所示，柔性玻璃基板4010是基本上平坦的，并且可以冷弯折到第一曲率半径的10％内的第二曲率半径。如图18B所示，将柔性玻璃基板冷弯折到第二曲率半径，并附接到第二玻璃基板。如图18A至图18B所示，背光单元是弯曲的，并提供维持第二玻璃基板与柔性玻璃基板(在冷弯折到第二玻璃基板之后)的冷弯折形状的结构。在一些实施方式中，背光单元的第三曲率半径呈现于第一曲率半径的10％内、在第二曲率半径的10％内、或者在第一曲率半径与第二曲率半径的10％内。在一些实施方式中，第二玻璃基板是弯曲的，并且可以维持具有背光单元或其他结构的冷弯折的玻璃基板的弯曲形状。
在一个或多个实施方式中，在第二玻璃基板与冷弯折的玻璃基板(即，第一主表面)之间可以存在空气间隙。在这样的实施方式中，粘合剂层可以仅存在于冷弯折的玻璃基板和/或第二玻璃基板的一部分上，而使得冷弯折的玻璃基板的一部分与第二玻璃基板之间不存在附接(由于不存在粘合剂以形成这样的附接)。
图19A至图19E示出形成显示器的方法的实施方式。图19A至图19E示出凸起曲率；然而，曲率可为凹陷，或者可以是彼此具有相同或不同半径的凸起和凹陷的组合。在一个或多个实施方式中，方法5000包括以下步骤：将堆叠5001冷弯折成在堆叠的第一表面5005上量测的第一曲率半径。堆叠可以是显示器堆叠、触摸面板堆叠、或包括触摸面板与显示器的堆叠。在一个或多个实施方式中，显示器可以是液晶显示器或OLED显示器。堆叠系示出于图19A，并包括第一玻璃基板5010，第一玻璃基板5010具有形成显示器堆叠的第一表面的第一主表面5012以及与第一主表面相对的第二主表面5014，显示器和/或触摸面板模块设置在第二主表面5014上。在所示的实施方式中，显示器和/或触摸面板包括第二玻璃基板5030。在图19A所示的实施方式中，在冷弯折之前以及冷弯折期间将堆叠放置在框架5020上，以维持堆叠的冷弯折形状。应理解，框架5020可以具有本文描述的框架158的特征。在一个或多个实施方式中，该方法包括以下步骤：将显示器和/或触摸面板模块层叠到第二主表面，而使得第二玻璃基板(或显示器和/或触摸面板的其他部分)包括在第一曲率半径的10％内的第二曲率半径。在一个或多个实施方式中，第一曲率半径的范围是约20mm至约1500mm。在图19A至图19E所示的实施方式中，在冷弯折之后，第二主表面形成凹陷表面，凹陷表面呈现比冷弯折之前的相同表面更大的压缩应力。在一些实施方式中，第二主表面呈现比第一主表面更大的压缩应力。在一个或多个实施方式中，该方法包括以下步骤：通过对第一表面施加真空来冷弯折堆叠，以产生第一曲率半径。在一个或多个实施方式中，施加真空的步骤包括以下步骤：在对第一表面施加真空之前，将堆叠放置在真空固定装置上。在图19A所示的实施方式中，该方法包括以下步骤：在冷弯折堆叠之前，在第二玻璃基板与第一玻璃基板之间施加粘合剂层5050。在一些实施方式中，粘合剂层设置在第二玻璃基板或第一玻璃基板的一部分上。
在图19A所示的实施方式中，显示模块可以包括设置在与第一玻璃基板相对的第二玻璃基板上的可冷弯折的背光单元5040。在第19C图至图19E所示的实施方式中，模块仅包括显示器或触摸面板(没有背光单元5040)。在这样的实施方式中，如图19E所示，可以单独提供背光单元或其他机构或结构，并附接到显示器或触摸面板，以维持显示器堆叠的弯曲形状。在一些实施方式中，如果背光单元、第二玻璃基板、或其他部件提供足够维持冷弯折的玻璃基板的弯曲形状的结构，那么可以移除框架5020。在一些实施方式中，框架与背光单元协作以维持冷弯折形状。因此，在一个或多个实施方式中，冷弯折和/或层叠显示器堆叠的步骤包括以下步骤：将背光单元附接到与第一玻璃基板相对的第二玻璃基板，其中背光单元任选地弯曲以呈现第二曲率半径。
在一个或多个实施方式中，该方法包括以下步骤：将框架附接到第一玻璃基板，以维持第一曲率半径，并同时冷弯折及层叠显示器堆叠。在一个或多个实施方式中，用于该方法中的第一玻璃基板被加强。在一个或多个实施方式中，第二玻璃基板并未加强。在一个或多个实施方式中，第二玻璃基板的厚度大于玻璃基板的厚度。在一个或多个实施方式中，该方法包括以下步骤：将显示器设置在车辆内部系统中。
本公开的第四方面涉及一种车辆内部系统框架(或用于车辆内部系统的框架)。在一个或多个实施方式中，图21所示的框架158包括第一框架表面1581、与第一框架表面相对的第二框架表面1582(如图22所示)和框架边缘1583，框架厚度被限定为第一框架表面与第二框架表面之间的距离。框架158包括框架宽度1584与框架长度1585，框架宽度1584被限定为与框架厚度正交的第一框架表面或第二框架表面中的一个的第一尺寸，框架长度1585被限定为与框架厚度及框架宽度正交的第一框架表面或第二框架表面中的一个的第二尺寸。如本文所述，框架可包括聚合材料、金属材料、或其组合。可以通过各种处理(例如，铸造、机械加工、冲压、射出模造、挤制、拉挤成型、树脂转移模造和该领域已知的其他方法)形成框架。在一个或多个实施方式中，框架厚度的范围可为约1mm至约20mm(例如，约2mm至约20mm、约3mm至约20mm、约4mm至约20mm、约5mm至约20mm、约6mm至约20mm、约7mm至约20mm、约8mm至约20mm、约9mm至约20mm、约10mm至约20mm、约12mm至约20mm、约14mm至约20mm、约1mm至约18mm、约1mm至约16mm、约1mm至约15mm、约1mm至约14mm、约1mm至约12mm、约1mm至约10mm、约1mm至约8mm、约1mm至约6mm、约1mm至约5mm、约1mm至约4mm、约1mm至约3mm、约1mm至约2mm，以及其间的所有范围及子范围)。
在一个或多个实施方式中，第一框架表面1581具有约20mm或更大的框架曲率半径。在一个或多个实施方式中，框架曲率半径是约40mm或更大、50mm或更大、60mm或更大、100mm或更大、250mm或更大、或500mm或更大。例如，框架曲率半径的范围可为约20mm至约1500mm、约30mm至约1500mm、约40mm至约1500mm、约50mm至约1500mm、60mm至约1500mm、约70mm至约1500mm、约80mm至约1500mm、约90mm至约1500mm、约100mm至约1500mm、约120mm至约1500mm、约140mm至约1500mm、约150mm至约1500mm、约160mm至约1500mm、约180mm至约约1500mm、约200mm至约1500mm、约220mm至约1500mm、约240mm至约1500mm、约250mm至约1500mm、约260mm至约1500mm、约270mm至约1500mm、约280mm至约1500mm、约290mm至约1500mm、约300mm至约1500mm、约350mm至约1500mm、约400mm至约1500mm、约450mm至约1500mm、约500mm至约1500mm、约550mm至约1500mm、约600mm至约1500mm、约650mm至约1500mm、约700mm至约1500mm、约750mm至约1500mm、约800mm至约1500mm、约900mm至约1500mm、约950mm至约1500mm、约1000mm至约1500mm、约1250mm至约1500mm、约20mm至约1400mm、约20mm至约1300mm、约20mm至约1200mm、约20mm至约1100mm、约20mm至约1000mm、约20mm至约950mm、约20mm至约900mm、约20mm至约850mm、约20mm至约800mm、约20mm至约750mm、约20mm至约700mm、约20mm至约650mm、约20mm至约200mm、约20mm至约550mm、约20mm至约500mm、约20mm至约450mm、约20mm至约400mm、约20mm至约350mm、约20mm至约300mm、约20mm至约250mm、约20mm至约200mm、约20mm至约150mm、约20mm至约100mm、约20mm至约50mm、约60mm至约1400mm、约60mm至约1300mm、约60mm至约1200mm、约60mm至约1100mm、约60mm至约1000mm、约60mm至约950mm、约60mm至约900mm、约60mm至约850mm、约60mm至约800mm、约60mm至约750mm、约60mm至约700mm、约60mm至约650mm、约60mm至约600mm、约60mm至约550mm、约60mm至约500mm、约60mm约450mm、约60mm至约400mm、约60mm至约350mm、约60mm至约300mm、或约60mm至约250mm。
在一个或多个实施方式中，当框架曲率半径在其面积上变化时，这里提到的框架曲率半径是第一框架表面的最小曲率半径。在一个或多个实施方式中，框架曲率半径可以是与框架开口(如本文所述)相邻的最小曲率半径。当比较框架曲率半径与玻璃基板的第一曲率半径时，框架曲率半径的位置系与第一曲率半径的位置相同或接近。换句话说，在与玻璃基板或所比较的任何其他表面上量测第一曲率半径处的相同或接近相同的位置处量测框架的框架曲率半径。在一个或多个实施方式中，在参考框架曲率半径与第一曲率半径使用时的术语“接近”系表示框架曲率半径与第一曲率半径在彼此距离10cm、5cm、或2cm的位置处量测。
在一个或多个实施方式中，第一框架表面可附接到玻璃基板(例如，如图2至图4及图7所示的140)，玻璃基板具有大于框架宽度1584的宽度(图4中的W)或大于框架长度1585的长度(图4中的L)。换句话说，第一框架表面适于或经配置成用于附接到玻璃基板(例如，根据一个或多个实施方式的本文所述的玻璃基板140)，或更特定地是附接到玻璃基板的第二主表面144(如图7所示)。如上所述，框架针对玻璃基板提供支撑，并且可以不围绕玻璃基板的次表面的任何部分。在一个或多个实施方式中，可以增加与玻璃基板的次表面相邻的边框。在一个或多个实施方式中，边框可以是与框架分开的部件，并且可以任选地附接到车辆内部的框架或基部。
在图21所示的实施方式中，框架包括从第一框架表面1581延伸到第二框架表面的框架开口1586，以用于接收显示模块，显示模块可包括根据一个或多个实施方式的本文所述的显示模块150。
在一个或多个实施方式中，当玻璃基板140附接到第一框架表面1581时，玻璃基板(或是第一主表面或第二主表面)具有在框架曲率半径的20％内的第一曲率半径。在一个或多个实施方式中，玻璃基板的第一曲率半径是第一框架表面的约19％或更低、约18％或更低、约17％或更低、约16％或更低、约15％或更低、约14％或更低、约13％或更低、约12％或更低、约11％或更低、约10％或更低、约9％或更低、约8％或更低、约7％或更低、约6％或更低、或约5％或更低。例如，如果第一框架曲率半径为1000mmm，那么玻璃基板的第一曲率半径的范围是约800mm至约1200mm。在一个或多个实施方式中，当框架具有约1mm或更小的框架厚度时，玻璃基板(或是第一主表面或第二主表面)具有框架曲率半径的15％至约35％的第一曲率半径。
在一个或多个实施方式中，框架的特征可为其刚度。在一个或多个实施方式中，刚度的特征可以根据框架厚度、玻璃基板的曲率半径和玻璃基板的厚度。例如，在玻璃基板具有85mm的曲率与0.55mm的厚度的实施方式中，框架可以具有2GPa的杨氏模量，并且用于实现玻璃基板的曲率半径的20％或甚至10％内的曲率半径。表2至5展示框架厚度、框架刚度、玻璃厚度、玻璃基板的曲率半径和框架的目标曲率半径之间的关系。
表2：框架厚度t(f)、框架刚度、玻璃厚度、85mm的玻璃基板的曲率半径和框架的目标曲率半径之间的关系。
Figure BDA0002299093470000521
Figure BDA0002299093470000531
表3：框架厚度t(f)、框架刚度、玻璃厚度、300mm的玻璃基板的曲率半径和框架的目标曲率半径之间的关系。
Figure BDA0002299093470000532
Figure BDA0002299093470000541
Figure BDA0002299093470000551
表4：框架厚度t(f)、框架刚度、玻璃厚度、450mm的玻璃基板的曲率半径和框架的目标曲率半径之间的关系。
Figure BDA0002299093470000552
Figure BDA0002299093470000561
Figure BDA0002299093470000571
表5：框架厚度t(f)、框架刚度、玻璃厚度、1000mm的玻璃基板的曲率半径和框架的目标曲率半径之间的关系。
Figure BDA0002299093470000572
Figure BDA0002299093470000581
Figure BDA0002299093470000591
在一个或多个实施方式中，显示模块(例如，如本文所述的150)设置在框架开口1586中。在一个或多个实施方式中，显示模块具有小于框架宽度的显示宽度或小于框架长度的显示长度。在一个或多个实施方式中，显示宽度与显示长度分别小于框架宽度与框架长度。例如，框架宽度的范围可为约5cm至约250cm(例如，约10cm至约250cm、约15cm至约250cm、约20cm至约250cm、约25cm至约250cm、约30cm至约250cm、约35cm至约250cm、约40cm至约250cm、约45cm至约250cm、约50cm至约250cm、约55cm至约250cm、约60cm至约250cm、约65cm至约250cm、约70cm至约250cm、约75cm至约250cm、约80cm至约250cm、约85cm至约250cm、约90cm至约250cm、约95cm至约250cm、约100cm至约250cm、约110cm至约250cm、约120cm至约250cm、约130cm至约250cm、约140cm至约250cm、约150cm至约250cm、约5cm至约240cm、约5cm至约230cm、约5cm至约220cm、约5cm至约210cm、约5cm至约200cm、约5cm至约190cm、约5cm至约180cm、约5cm至约170cm、约5cm至约160cm、约5cm至约150cm、约5cm至约140cm、约5cm至约130cm、约5cm至约120cm、约5cm至约110cm、约5cm至约110cm、约5cm至约100cm、约5cm至约90cm、约5cm至约80cm、或约5cm至约75cm)。
在一个或多个实施方式中，框架长度的范围是约5cm至约250cm(例如，约10cm至约250cm、约15cm至约250cm、约20cm至约约250cm、约25cm至约250cm、约30cm至约250cm、约35cm至约250cm、约40cm至约250cm、约45cm至约250cm、约50cm至约250cm、约55cm至约250cm、约60cm至约250cm、约65cm至约250cm、约70cm至约250cm、约75cm至约250cm、约80cm至约250cm、约85cm至约250cm、约90cm至约250cm、约95cm至约250cm、约100cm至约250cm、约110cm至约250cm、约120cm至约250cm、约130cm至约250cm、约140cm至约250cm、约150cm至约250cm、约5cm至约240cm、约5cm至约230cm、约5cm至约220cm、约5cm至约210cm、约5cm至约200cm、约5cm至约190cm、约5cm至约180cm、约5cm至约170cm、约5cm至约160cm、约5cm至约150cm、约5cm至约140cm、约5cm至约130cm、约5cm至约120cm、约5cm至约110cm、约5cm至约110cm、约5cm至约100cm、约5cm至约90cm、约5cm至约80cm、或约5cm至约75cm)。
在一个或多个实施方式中，框架宽度大于显示宽度。在一些情况下，框架宽度是显示宽度的1.1倍或1.2倍或更大。在一些情况下，框架宽度是显示宽度的1.2倍、1.25倍、1.3倍、1.4倍、1.5倍、或1.6倍或更大。在一个或多个实施方式中，框架长度大于显示长度。在一些情况下，框架长度是显示长度的1.1倍或1.2倍或更大。在一些情况下，框架长度是显示长度的1.2倍、1.25倍、1.3倍、1.4倍、1.5倍、或1.6倍或更大。
在一个或多个实施方式中，框架宽度等于或小于玻璃基板宽度。例如，框架宽度可以是玻璃基板宽度的0.9倍或更小(例如，0.85倍或更小、0.8倍或更小、0.75倍或更小、0.7倍或更小、或约0.6倍或更小)。换句话说，玻璃基板宽度可以等于或大于框架宽度(例如，1.1倍或更大、1.15倍或更大、1.2倍或更大、1.25倍或更大、1.3倍或更大、或1.4倍或更大)。在一个或多个实施方式中，框架宽度等于或小于玻璃基板宽度。例如，框架长度可以是玻璃基板长度的0.9倍或更小(例如，0.85倍或更小、0.8倍或更小、0.75倍或更小、0.7倍或更小、或约0.6倍或更小)。换句话说，玻璃基板长度可以等于或大于框架长度(例如，1.1倍或更大、1.15倍或更大、1.2倍或更大、1.25倍或更大、1.3倍或更大、或1.4倍或更大)。
在一个或多个实施方式中，框架包括多个框架开口，以用于容纳多个显示模块和/或触摸面板。在一个或多个实施方式中，框架开口系成形以容纳一个或多个弯曲的显示模块。在一个或多个实施方式中，框架开口1586包括限定开口的内部表面1587。当将显示模块(和/或触摸面板)设置在框架开口中时，内部表面1587可以提供或实现显示模块(和/或触摸面板)的机械对准。此举允许显示模块(和/或触摸面板)相对于玻璃基板及车辆内部而设置在适当的位置。在没有内部表面的情况下，显示模块(和/或触摸面板)必须使用视觉或光学对准手段以相对于玻璃基板而设置在适当的位置。此举可能昂贵并导致生产时间增加。因此，框架158系作为用于形成本文所述的车辆内部系统的载体。其支撑玻璃基板并便于与显示模块(和/或触摸面板)组装，以形成显示器130。在一个或多个实施方式中，内部表面1587与第一框架表面1581形成或限定不透明边界，当显示模块(和/或触摸面板)设置在框架开口内时，不透明边界围绕显示模块(和/或触摸面板)。在这样的实施方式中，第一框架表面与内部表面消除设置在显示器(展示图像或示出(即，显示区域))周围的装饰性涂层或膜的需求。这种涂层或膜通常不透明，并且通常颜色为黑色，以相对于周围区域突出显示区域。
图22示出用于车辆内部系统(100、200和和/或300)的示例性显示器(例如，130、230、330)的分解图。显示器包括后壳体180、任选地显示模块托架170、显示模块150、框架158和玻璃基板140。在此实施方式中，框架158作为显示器的前壳体。在另一示例中，框架可以形成车辆内部系统或显示器的后壳体。在一个或多个实施方式中，框架还可以作为车辆内部系统或显示器的整个壳体。在一些实施方式中，框架还可以作为显示器托架170，并且不需要单独的显示器托架。如本文中另外描述，在一个或多个实施方式中，框架可以包括用于附接到车辆基部的附加附接系统。附接系统可以包括粘合剂、夹子、夹具、卡扣配合部件和等等。
在一个或多个实施方式中，如图20A至图20C所示，玻璃基板与框架形成用于车辆内部系统的覆盖玻璃和框架系统。在一个或多个实施方式中，覆盖玻璃和框架系统包括本文所述的框架(包括第一框架表面、与第一框架表面相对的第二框架表面、框架边缘、框架厚度、框架宽度、框架长度和框架开口)与玻璃基板，玻璃基板设置在框架的第一框架表面上并附接到框架的第一框架表面。玻璃基板可以包括本文另外描述的玻璃基板(例如，包括第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面、具有厚度、宽度和长度的次表面)。在一个或多个实施方式中，玻璃基板的宽度等于或大于框架宽度，玻璃基板的长度等于或大于框架长度，而厚度为1.5mm或更小。在一个或多个实施方式中，玻璃基板基本上没有孔洞或开口。在一个或多个实施方式中，玻璃基板是薄的，以允许第一主表面或第二主表面与设置在玻璃基板下方的触摸面板之间的触控功能。在一个或多个实施方式中，玻璃基板完全覆盖框架开口。在一个或多个实施方式中，玻璃基板在框架的整个区域上方延伸。在一个或多个具体实施方式中，在框架开口上方延伸的玻璃基板的部分可以弯曲，或者可以是平坦的。
在一个或多个实施方式中，第一框架表面与玻璃基板中的一者或两者可以是弯曲的。在一个或多个实施方式中，玻璃基板可以是平坦的或弯曲的。在使用弯曲玻璃基板的情况下，如本文所述，可以是冷弯折的玻璃基板。在一个或多个替代实施方式中，玻璃可以是热成型，并使用框架的特征来改善覆盖玻璃和框架系统和/或车辆内部系统的组装及功能。在一个或多个实施方式中，第一框架表面与玻璃基板中的一者或两者是平坦的。在一个或多个实施方式中，第二框架表面可以是平坦的。
在第一框架表面与玻璃基板中的一者或两者都弯曲的情况下，第一框架表面与玻璃基板中的一者或两者(在第一主表面与第二主表面中的一者或两者处)可以呈现约20mm或更大(例如，约40mm或更大、50mm或更大、60mm或更大、100mm或更大、250mm或更大、或500mm或更大)的曲率半径。例如，第一框架表面与玻璃基板中的一者或两者(在第一主表面与第二主表面中的一者或两者处)的曲率半径的范围可为约20mm至约1500mm、约30mm至约1500mm、约40mm至约1500mm、约50mm至约1500mm、60mm至约1500mm、约70mm至约1500mm、约80mm至约1500mm、约90mm至约1500mm、约100mm至约1500mm、约120mm至约1500mm、约140mm至约1500mm、约150mm至约1500mm、约160mm至约1500mm、约180mm至约约1500mm、约200mm至约1500mm、约220mm至约1500mm、约240mm至约1500mm、约250mm至约1500mm、约260mm至约1500mm、约270mm至约1500mm、约280mm至约1500mm、约290mm至约1500mm、约300mm至约1500mm、约350mm至约1500mm、约400mm至约1500mm、约450mm至约1500mm、约500mm至约1500mm、约550mm至约1500mm、约600mm至约1500mm、约650mm至约1500mm、约700mm至约1500mm、约750mm至约1500mm、约800mm至约1500mm、约900mm至约1500mm、约950mm至约1500mm、约1000mm至约1500mm、约1250mm至约1500mm、约20mm至约1400mm、约20mm至约1300mm、约20mm至约1200mm、约20mm至约1100mm、约20mm至约1000mm、约20mm至约950mm、约20mm至约900mm、约20mm至约850mm、约20mm至约800mm、约20mm至约750mm、约20mm至约700mm、约20mm至约650mm、约20mm至约200mm、约20mm至约550mm、约20mm至约500mm、约20mm至约450mm、约20mm至约400mm、约20mm至约350mm、约20mm至约300mm、约20mm至约250mm、约20mm至约200mm、约20mm至约150mm、约20mm至约100mm、约20mm至约50mm、约60mm至约1400mm、约60mm至约1300mm、约60mm至约1200mm、约60mm至约1100mm、约60mm至约1000mm、约60mm至约950mm、约60mm至约900mm、约60mm至约850mm、约60mm至约800mm、约60mm至约750mm、约60mm至约700mm、约60mm至约650mm、约60mm至约600mm、约60mm至约550mm、约60mm至约500mm、约60mm约450mm、约60mm至约400mm、约60mm至约350mm、约60mm至约300mm、或约60mm至约250mm。
在一个或多个实施方式中，第一框架表面具有约20mm或更大(约60mm或更大，或者如本文另外描述)的曲率半径，而玻璃基板具有框架曲率半径的10％内(例如，约9％或更小、约8％或更小、约7％或更小、约6％或更小、或约5％或更小)的曲率半径。
在一个或多个实施方式中，框架宽度及框架长度中的一者或两者的范围是约5cm至约250cm。在一个或多个实施方式中，框架宽度小于或等于玻璃基板宽度(如本文另外描述)，和/或框架长度小于或等于玻璃长度(如本文另外描述)。
在一个或多个实施方式中，覆盖玻璃和框架系统包括设置在内部表面内的框架开口中的显示模块。在一个或多个实施方式中，如本文所述，显示模块具有小于框架宽度的显示宽度或小于框架长度的显示长度。在一个或多个实施方式中，框架包括多个框架开口，每者包括显示模块和/或触摸面板。在一个或多个实施方式中，显示模块包括弯曲的显示模块。
如本文另外描述，框架宽度大于显示宽度(如本文所述)，和/或框架长度大于显示长度。在这样的实施方式中，框架允许使用标准显示形状及尺寸，同时定制玻璃基板以匹配车辆内部系统设计。在这样的实施方式中，玻璃基板可以延伸超出显示模块和/或触摸面板。玻璃基板可以设计成具有不规则或大的形状，而藉此为使用者提供定制的车辆内部系统的外观，同时通过使用标准显示模块及触摸面板来降低成本。此外，多于一个的显示模块和/或触摸面板可以与单一玻璃基板及可能的单一框架(即，单一覆盖玻璃和框架系统)结合。
在一个或多个实施方式中，如本文所述，覆盖玻璃和框架系统中的框架的内部表面1587提供显示模块在框架开口内的机械对准。内部表面与第一框架表面还可以形成围绕显示模块的不透明边界。在这样的实施方式中，玻璃基板可以是透明的，并且可以基本上不含任何不透明或半不透明的涂层或膜(例如，在约380nm至约720nm的可见光谱内的平均透光率为50％或更低、40％或更低、30％或更低、20％或更低、或10％或更低的涂层或膜)。
在一个或多个实施方式中，框架与玻璃基板整合形成或紧密连接。在一个或多个实施方式中，框架与玻璃基板系作为单一单元操作。不受理论拘束，认为随着玻璃基板的厚度减少，以及玻璃基板的曲率半径减少(即，使得曲线更紧)，当存在框架与玻璃基板之间的力移比的转移时，那么玻璃基板的破损的可能性增加。因此，认为通过将框架与玻璃基板设置为单一整合单元，玻璃基板与框架之间不存在或几乎不存在力移比的转移。在一个或多个实施方式中，玻璃基板与框架之间的附接允许整合单元响应于对于玻璃基板及框架中的一者或两者的冲击而快速或足够快地作用，以允许框架与玻璃基板作为单一整合单元工作，并作为单一整合单元移动。在一些实施方式中，框架与玻璃基板是低质量的单一整合单元(即，相较显示模块)。在一个或多个实施方式中，框架和玻璃基板整合形成或紧密连接，以在框架开口处的外跨玻璃基板的整个区域形成单一整合单元。在一个或多个实施方式中，显示模块最小化框架开口处的玻璃基板与框架之间的力移比的转移。在一些实施方式中，用于将显示模块附接到玻璃基板的粘合剂可以进一步最小化力移比的转移。
在一个或多个实施方式中，框架与玻璃基板经附接以形成整合单元，而在冲击框架与玻璃基板中的任一者或两者之前、期间和之后，经历彼此基本上相同的应力。在一个或多个实施方式中，第二框架表面的一部分上的冲击所造成的框架所呈现的最大应力在跨与第二框架表面的该部分相邻的第一主表面的部分测得的玻璃基板所呈现的最大应力的10％内。在一个或多个实施方式中，跨整个第一主表面上量测的玻璃基板所呈现的最大应力在冲击所造成的框架所呈现的最大应力的10％内。在一个或多个这样的实施方式中，本文所述的冲击可以利用质量为6.8kg的冲击器制成。在一个或多个实施方式中，在框架与玻璃基板中的任一者或两者上的冲击区域处的冲击之前、期间和之后，玻璃基板基本上抵抗冲击区域处的局部弯折。
在一个或多个实施方式中，覆盖玻璃和框架系统可以包括边框1590，边框1590至少部分地围绕玻璃基板140的次边缘146。如图23所示，边框1590可以从第一主表面1581沿着远离第二主表面1582的方向垂直延伸。如图24所示，边框1590可以形成框架边缘1583的延伸部，并且从第一主表面垂直延伸。边框的高度可以等于或大于玻璃基板的厚度。如图23所示，一个或多个实施方式的边框的高度可以等于玻璃基板的厚度，而使得边框与玻璃基板的第一主表面或第二主表面齐平。如图24所示，边框的高度可以大于玻璃基板的厚度，而使得边框突出并延伸超出玻璃基板的第一主表面或第二主表面。
在一个或多个实施方式中，边框包括具有比玻璃基板或框架的刚度更大的刚度的材料。例如，边框可以由金属形成，该金属可以是轻量的(例如，铝)。在一个或多个实施方式中，如图23及图24所示，覆盖玻璃和框架系统包括设置在边框与玻璃基板之间的缓冲材料1592。缓冲材料可以包括相对于玻璃基板及框架的低模量且低硬度的材料。缓冲材料的力移比或缓冲材料的厚度可以随着玻璃基板的曲率半径减少或处于最低值的位置(即，在曲率最紧的位置处)而增加。在一个或多个实施方式中，边框1590系与覆盖玻璃和框架系统分开作用。在这样的实施方式中，当边框受到冲击时，通过边框及缓冲材料吸收来自冲击的能量，而导致对于玻璃基板和/或框架的力移比的最小转移。在一个或多个实施方式中，如果来自冲击的任何能量转移到玻璃基板和/或框架，那么玻璃基板及框架响应于这种转移而作为单一整合单元移动。
在一个或多个实施方式中，通过四点弯折测试来量测，玻璃基板的次表面146具有约200MPa或更高(例如，约250MPa或更高、约300MPa或更高、约350MPa或更高、或约400MPa或更高)的边缘强度。在一个或多个实施方式中，通过减少次表面中的表面缺陷的尺寸来加强边缘。在一个或多个实施方式中，通过化学蚀刻、机械抛光、或该领域已知的其他手段来移除次表面的一部分，以减少缺陷尺寸。在一个或多个实施方式中，次表面包括15μm或更小(例如，约10μm或更小、5μm或更小、2.5μm或更小、或0.4μm或更小)的最大缺陷尺寸。在一个或多个实施方式中，还通过减少表面缺陷的尺寸(例如，通过化学蚀刻、机械抛光、或该领域已知的其他手段来移除次表面的一部分)来加强第一主表面和/或第二主表面。在一个或多个实施方式中，第一和/或第二主表面包括15μm或更小(例如，约10μm或更小、5μm或更小、2.5μm或更小、或0.4μm或更小)的最大缺陷尺寸。
在一个或多个实施方式中，覆盖玻璃和框架系统包括设置在显示模块与玻璃基板之间的粘合剂。本文描述适合的粘合剂的示例。在一个或多个实施方式中，内部表面1587在框架开口1586内包括粘合剂。在一个或多个实施方式中，通过内部表面1587在框架开口内容纳粘合剂，以允许控制所使用的粘合剂的量以及显示模块与玻璃基板之间的粘合剂的厚度。此举在制造期间导致增强的光学效能以及更高的产率。在一个或多个实施方式中，粘合剂可以包括凝胶粘合剂，凝胶粘合剂是可移除，并且特征可为顺应且压实的。
在一个或多个实施方式中，如本文另外描述，覆盖玻璃和框架系统包括显示模块与玻璃基板之间的空气间隙。在一些实施方式中，与显示模块相邻的玻璃基板的第二主表面包括抗反射涂层。在一些情况下，第一主表面与第二主表面两者都包括抗反射涂层。
在一个或多个实施方式中，覆盖玻璃和框架系统包括用于将覆盖玻璃和框架系统附接到车辆内部基部的安装系统。安装系统可配置成允许在对于车辆内部基部与覆盖玻璃和框架系统中的任一者或两者的冲击之后，覆盖玻璃和框架系统相对于车辆内部基部移动。在一个或多个实施方式中，安装系统将覆盖玻璃和框架系统暂时地附接到车辆内部基部。在个示例中，安装系统包括磁体系统，磁体系统包括附接到第二框架表面与框架边缘中的一者或两者的一个或多个磁体，以用于附接到车辆内部基部上的相应金属表面。在另一示例中，安装系统包括附接到第二框架表面与框架边缘中的一者或两者的多个橡胶垫圈，以用于附接到车辆内部基部上的多个对应销。在另一示例中，安装系统包括附接于车辆内部基部与覆盖玻璃和框架系统之间的多个弹簧。
在一个或多个实施方式中，当质量为6.8kg的冲击器以5.35m/s至6.69m/s的冲击速度冲击覆盖玻璃和框架系统(其可选地包括显示模块)的玻璃基板的第一主表面时，冲击器的减速度是120g(重力)或更小。在一个或多个实施方式中，在冲击时间内，对于任何3毫秒的间隔，冲击器的减速度不大于80g。
在一个或多个实施方式中，覆盖玻璃和框架系统包括设置在第一主表面上的抗刮膜或涂层。在一个或多个实施方式中，抗刮膜是可移除的。
本公开的另一方面涉及一种用于形成车辆内部系统的覆盖玻璃系统的方法。在一个或多个实施方式中，该方法包括以下步骤：如图25A所示，提供如本文另外描述的框架(可以是平坦的或弯曲的)，以及如图25B所示，将玻璃基板140(如本文所述)附接到框架。框架158在进一步的步骤中作为玻璃基板的载体。在一个或多个实施方式中，该方法包括以下步骤：如图25B所示，利用玻璃基板140完全覆盖框架开口1586。图25B示出框架的第一框架表面与玻璃基板的第一主表面(而使得第二主表面系与第一框架表面1581接触)。在一个或多个实施方式中，将玻璃基板附接到框架的步骤包括在玻璃基板的第二主表面与第一框架表面之间施加粘合剂。在一个或多个实施方式中，粘合剂覆盖整个第二主表面。在一个或多个实施方式中，除了覆盖框架开口的部分的外，粘合剂覆盖整个第二主表面。
在一个或多个实施方式中，第一框架表面与玻璃基板中的一者或两者是平坦的。在一个或多个实施方式中，第二框架表面是平坦的。在一些实施方式中，第一框架表面与玻璃基板中的一者或两者包括约20mm或更大的曲率半径。在玻璃基板为弯曲的这种实施方式中，在附接到框架之前冷弯折的玻璃基板。在一些示例中，第一框架表面具有约20mm或更大的曲率半径，而玻璃基板具有在第一框架表面的曲率半径的10％内的曲率半径。在一个或多个实施方式中，将玻璃基板附接到框架的步骤包括以下步骤：将粘合剂施加到第一框架表面与第二主表面中的一者或两者，以及将玻璃基板与框架层叠，而使得粘合剂在玻璃基板与框架之间。在一个或多个实施方式中，该方法包括以下步骤：如图25C所示，将显示模块150或触摸面板设置在内部表面内的框架开口1586中。图25C是从第二框架表面1582的视角观看的图25B的框架与玻璃基板的透视图。在一个或多个实施方式中，显示模块150具有小于框架宽度的显示宽度或小于框架长度的显示长度。在框架包括多个框架开口的一个或多个实施方式中，该方法包括以下步骤：在框架开口中的每者中设置多个显示模块、触摸面板、或显示模块及触摸面板。在一个或多个实施方式中，该方法包括以下步骤：如图25D所示，将显示模块或触摸面板以及显示模块或触摸面板的其他部件(例如，背光单元154)层叠到玻璃基板的第二主表面。在一个或多个实施方式中，将显示模块或触摸面板设置在内部表面内的框架开口中的步骤包括使用内部表面机械对准显示器。在一些情况下，如本文另外描述，内部表面与第一框架表面形成或限定围绕显示模块的不透明边界。在一个或多个实施方式中，该方法包括以下步骤：在将玻璃基板附接到框架之前，加强玻璃基板的次表面。在一个或多个实施方式中，加强次表面的步骤包括通过化学蚀刻或机械抛光来移除次表面的一部分。在一个或多个实施方式中，通过四点弯折测试来量测，所得到的次表面呈现约200MPa或更高的边缘强度。
在一个或多个实施方式中，该方法包括以下步骤：将显示模块附接到玻璃基板，同时将玻璃基板附接到框架，以作为载体。在一个或多个实施方式中，将显示器附接到玻璃基板的步骤包括在显示器与玻璃基板之间施加粘合剂，并且其中内部表面在框架开口内包括粘合剂。在一个或多个实施方式中，该方法包括以下步骤：在显示模块与玻璃基板之间形成空气间隙。
在一个或多个实施方式中，该方法包括以下步骤：附接框架与玻璃基板，以形成如本文另外描述的单一整合单元，而在冲击框架与玻璃基板中的一者或两者之前、期间和之后，经历彼此基本上相同的应力。在一个或多个实施方式中，第二框架表面的一部分上的冲击所造成的框架所呈现的最大应力在跨与第二框架表面的该部分相邻的第一主表面的部分测得的玻璃基板所呈现的最大应力的10％内。在一个或多个实施方式中，跨整个第一主表面上量测的玻璃基板所呈现的最大应力在冲击所造成的框架所呈现的最大应力的10％内。在一个或多个实施方式中，在框架与玻璃基板中的任一者或两者上的冲击区域处的冲击之前、期间和之后，玻璃基板抵抗冲击区域处的局部弯折。
在一个或多个实施方式中，该方法包括以下步骤：将框架与玻璃基板安装到车辆内部基部。在一些实施方式中，该方法可以使用本文所述的安装系统。在一个或多个实施方式中，该方法包括以下步骤：在第一主表面上施加抗刮膜或涂层。在一些选项中，膜是可移除的。
另一方面涉及一种用于形成车辆内部系统的覆盖玻璃系统的方法，该方法包括以下步骤：提供如本文所述的根据一个或多个实施方式的覆盖玻璃和框架系统，以及将显示模块或触摸面板设置在内部表面内的框架开口中，其中显示器具有小于框架宽度的显示宽度或小于框架长度的显示长度。在一个或多个实施方式中，将显示模块或触摸面板设置在框架开口中的步骤包括使用内部表面机械对准显示器。换句话说，内部表面是物理阻隔，以导引显示模块在框架开口中的放置。在一个或多个实施方式中，该方法包括以下步骤：将显示模块或触摸面板层叠到玻璃基板的第二主表面。在一个或多个实施方式中，该方法包括以下步骤：在显示模块与玻璃基板之间形成空气间隙。
在一个或多个实施方式中，该方法包括以下步骤：将显示模块附接到玻璃基板，同时将玻璃基板附接到框架，以作为载体。将显示模块附接到玻璃基板的步骤可以包括在显示模块与玻璃基板之间施加粘合剂，而使得内部表面在框架开口内包括粘合剂。在一个或多个实施方式中，该方法包括以下步骤：附接框架与玻璃基板，以形成单一整合单元，而在冲击框架与玻璃基板中的一者或两者之前、期间和之后，经历彼此基本上相同的应力。在一个或多个实施方式中，第二框架表面的一部分上的冲击所造成的框架所呈现的最大应力在跨与第二框架表面的该部分相邻的第一主表面的部分测得的玻璃基板所呈现的最大应力的10％内。在一个或多个实施方式中，跨整个第一主表面上量测的玻璃基板所呈现的最大应力在冲击所造成的框架所呈现的最大应力的10％内。在一些实施方式中，在框架与玻璃基板中的任一者或两者上的冲击区域处的冲击之前、期间和之后，玻璃基板抵抗冲击区域处的局部弯折。
该方法包括以下步骤：将覆盖玻璃和框架系统安装到车辆内部基部。在一个或多个实施方式中，将覆盖玻璃和框架系统安装到车辆内部基部的步骤包括将安装系统附接到框架，其中安装系统允许在对于车辆内部基部与覆盖玻璃和框架系统中的一者或两者的冲击之后，覆盖玻璃和框架系统相对于车辆内部基部移动。在一个或多个实施方式中，安装系统将覆盖玻璃和框架系统暂时地附接到车辆内部基部。安装系统可以包括磁体系统，磁体系统包括附接到第二框架表面与框架边缘中的一者或两者的一个或多个磁体，以用于附接到车辆内部基部上的相应金属表面。在另一示例中，安装系统包括附接到第二框架表面与框架边缘中的一者或两者的多个橡胶垫圈，以用于附接到车辆内部基部上的多个对应销。在又另一示例中，安装系统包括附接于车辆内部基部与覆盖玻璃和框架系统之间的多个弹簧。一个或多个实施方式的方法进一步包括以下步骤：在第一主表面上施加抗刮膜或涂层。抗刮膜可以是可移除的。
示例1
示例1包括由0.55mm厚的玻璃基板形成的显示器，该玻璃基板被化学加强，并具有约1000mm的第一曲率半径。将玻璃基板设置为平坦的，并将个主表面(第二主表面)放置在曲率半径为1000mm的真空吸盘上。对玻璃基板的主表面施加真空，以暂时冷成型的玻璃基板，以呈现与真空吸盘的曲率半径匹配的约1000mm的第一曲率半径。如果真空被移除，那么玻璃基板将恢复平坦，并且不再被冷弯折。在将玻璃基板设置在真空吸盘上并暂时冷弯折时，将3M公司以商品名8215供应的具有厚度250μm的粘合剂层施加到玻璃基板的第一主表面(即，暴露且不与真空吸盘接触的表面)。将法向力施加到辊上，以将粘合剂层叠到冷弯折的玻璃基板的第一主表面上。粘合剂层包括载体膜，载体膜在粘合剂层被层叠到冷弯折的玻璃基板之后被移除。
第二玻璃基板(是液晶显示器玻璃基板)设置在粘合剂层上。使用辊并施加法向力将第二玻璃基板冷弯折及层叠到粘合剂层上。在第二玻璃基板的层叠期间，使用真空继续暂时冷弯折的玻璃基板。在第二玻璃基板的层叠之后，将背光及框架施加到第二玻璃基板。在示例1中，在框架与玻璃基板之间施加双面胶带。双面胶带是3M公司以商标VHBTM胶带供应的双面丙烯酸泡沫胶带。框架具有L形边框。框架与背光单元的组装完成了显示器的形成。然后，从玻璃基板上移除真空，并移除显示器。冷弯折的玻璃基板是永久冷弯折，并具有第一曲率半径。显示模块(特定为第二玻璃基板)呈现接近或匹配第一曲率半径的第二曲率半径。
方面(1)涉及一种冷弯折的玻璃基板的方法，包括以下步骤：将玻璃基板支撑于框架上，其中玻璃基板具有第一主表面以及与第一主表面相对的第二主表面，其中框架具有弯曲支撑表面，其中玻璃基板的第一主表面系面向框架的弯曲支撑表面；以及在由框架支撑时，对玻璃基板施加气压差，以致使玻璃基板弯折，而使得玻璃基板与框架的弯曲支撑表面的弯曲形状致，以形成弯曲玻璃基板，其中弯曲玻璃基板的第一主表面包括弯曲区段，而弯曲玻璃基板的第二主表面包括弯曲区段；其中在施加气压差期间，玻璃基板的最高温度小于玻璃基板的玻璃软化点。
方面(2)涉及方面(1)的方法，进一步包括以下步骤：在框架的弯曲支撑表面与玻璃基板的第一主表面之间施加粘合剂；以及在施加气压差期间，利用粘合剂将玻璃基板的第一主表面与框架的支撑表面结合。
方面(3)涉及方面(2)的方法，其中粘合剂是可热固化的粘合剂，其中结合步骤包括以下步骤：在由框架支撑时，将玻璃基板加热至等于或高于可热固化的粘合剂的固化温度并小于玻璃基板的玻璃软化点的温度。
方面(4)涉及方面(1)至(3)中任一项的方法，其中施加气压差的步骤包括以下步骤：环绕玻璃基板与框架产生真空。
方面(5)涉及方面(4)的方法，其中真空系由支撑框架上的玻璃基板的真空固定装置产生。
方面(6)涉及方面(4)的方法，进一步包括以下步骤：将玻璃基板与框架围绕在气密外壳内，其中真空系施加到气密外壳。
方面(7)涉及方面(6)的方法，其中气密外壳是柔性聚合物壳。
方面(8)涉及方面(1)至(3)中任一项的方法，其中施加气压差的步骤包括以下步骤：环绕玻璃基板与框架增加空气压力。
方面(9)涉及方面(8)的方法，包括以下步骤：将玻璃基板与框架围绕在过压装置内，其中在过压装置中增加空气压力。
方面(10)涉及方面(1)至(9)中任一项的方法，其中框架的弯曲支撑表面包括凹陷弯曲区段和/或凸起弯曲区段，并且其中玻璃基板系弯折成使得第一主表面包括凹陷弯曲区段和/或凸起弯曲区段。
方面(11)涉及方面(1)至(10)中任一项的方法，其中玻璃基板是玻璃材料的加强件，而使得第一主表面处于压缩应力CS1下，而第二主表面处于压缩应力CS2下，其中在弯折之前，CS1等于CS2，而在弯折之后，CS1与CS2不同。
方面(12)涉及方面(11)的方法，其中第一主表面的弯曲区段是凹陷区段，而第二主表面的弯曲区段是凸起区段，其中在弯折之后，CS1大于CS2。
方面(13)涉及方面(11)或方面(12)的方法，其中玻璃基板是化学加强及热加强中的至少者。
方面(14)涉及方面(1)至(13)中任一项的方法，其中在第一主表面与第二主表面之间测得的玻璃基板的最大厚度小于或等于1.5mm。
方面(15)涉及方面(1)至(13)中任一项的方法，其中在第一主表面与第二主表面之间测得的玻璃基板的最大厚度是0.3mm至0.7mm。
方面(16)涉及方面(1)至(15)中任一项的方法，其中第一主表面的弯曲区段是凹陷区段，而第二主表面的弯曲区段是凸起区段，其中第一主表面包括具有凸起形状的第二弯曲区段，而第二主表面包括具有凹陷形状的第二弯曲区段。
方面(17)涉及方面(1)至(16)中任一项的方法，进一步包括以下步骤：将显示模块附接到框架。
方面(18)涉及方面(17)的方法，其中附接显示模块的步骤包括以下步骤：在施加气压差期间，利用粘合剂将显示模块与框架结合。
方面(19)涉及方面(18)的方法，其中结合显示模块与框架的粘合剂是光学上透明粘合剂。
方面(20)涉及方面(1)至(19)中任一项的方法，其中玻璃基板的温度在弯折期间或弯折之后不会升高超过玻璃软化点，其中弯曲玻璃基板的光学性质比通过加热超过玻璃软化点的温度而弯折成弯曲形状的玻璃基板的光学性质优异。
方面(21)涉及一种车辆内部系统，包括：基部，具有弯曲表面；显示器，设置在弯曲表面上，显示器包括弯曲玻璃基板，弯曲玻璃基板包括第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面和连接第一主表面与第二主表面的次表面，厚度被限定为第一主表面与第二主表面之间的距离，宽度被限定为第一主表面或第二主表面中的一个的与厚度正交的第一尺寸，以及长度被限定为第一主表面或第二主表面中的一个的与厚度和宽度正交的第二尺寸，并且其中厚度为1.5mm或更小，并且其中第二主表面包括20mm或更大的第一曲率半径；以及显示模块，附接到第二主表面，并包括第二曲率半径，其中第一曲率半径在弯曲表面的曲率半径与第二曲率半径中的一者或两者的10％内。
方面(22)涉及方面(21)的车辆内部系统，其中宽度的范围在约5cm至约250cm，而长度在约5cm至约250cm。
方面(23)涉及方面(21)或(22)的车辆内部系统，其中弯曲玻璃基板被加强。
方面(24)涉及方面(21)至(23)中任一项的车辆内部系统，其中弯曲玻璃基板系经冷弯折。
方面(25)涉及方面(21)至(24)中任一项的车辆内部系统，进一步包括玻璃基板与显示模块之间的粘合剂。
方面(26)涉及方面(25)的车辆内部系统，其中玻璃基板包括与次表面相邻的周边，而粘合剂设置在第二主表面的周边与显示模块之间。
方面(27)涉及方面(21)至(26)中任一项的车辆内部系统，其中显示模块包括第二玻璃基板与背光单元，其中第二玻璃基板系设置成与第一主表面相邻，并在背光单元与第一主表面之间，并且其中背光单元任选地弯曲以呈现第二曲率半径。
方面(28)涉及方面(27)的车辆内部系统，其中第二玻璃基板包括弯曲的第二玻璃基板，其任选地为冷弯折的。
方面(29)涉及方面(27)或(28)的车辆内部系统，其中显示模块进一步包括至少部分地环绕背光单元的框架。
方面(30)涉及方面(29)的车辆内部系统，其中框架至少部分地环绕第二玻璃基板。
方面(31)涉及方面(29)或(30)的车辆内部系统，其中框架至少部分地环绕玻璃基板的次表面。
方面(32)涉及方面(29)或(30)的车辆内部系统，其中玻璃基板的次表面并未被框架围绕。
方面(33)涉及方面(29)的车辆内部系统，其中框架包括L形。
方面(34)涉及方面(21)至(33)中任一项的车辆内部系统，其中第一主表面与第二主表面中的一者或两者包括表面加工。
方面(35)涉及方面(34)的车辆内部系统，其中表面加工覆盖第一主表面与第二主表面的至少一部分。
方面(36)涉及方面(34)或(35)的车辆内部系统，其中表面加工包括易清洁表面、防眩光表面、防反射表面、触觉表面和装饰表面中任一项。
方面(37)涉及方面(36)的车辆内部系统，其中表面加工包括易清洁表面、防眩光表面、防反射表面、触觉表面和装饰表面中任一项的至少两者。
方面(38)涉及方面(37)的车辆内部系统，其中第一主表面包括防眩光表面，而第二主表面包括防反射表面。
方面(39)涉及方面(37)的车辆内部系统，其中第一主表面包括防反射表面，而第二主表面包括防眩光表面。
方面(40)涉及方面(37)的车辆内部系统，其中第一主表面包括防眩光表面及防反射表面中的一者或两者，而第二主表面包括装饰表面。
方面(41)涉及方面(37)的车辆内部系统，其中装饰表面设置在周边的至少一部分上，而内部部分基本上没有装饰表面。
方面(42)涉及方面(36)至(41)中任一项的车辆内部系统，其中装饰表面包括木纹设计、金属发丝纹设计、图形设计、肖像和标志中任一项。
方面(43)涉及方面(36)至(42)中任一项的车辆内部系统，其中防眩光表面包括蚀刻表面，并且其中防反射表面包括多层涂层。
方面(44)涉及方面(21)至(43)中任一项的车辆内部系统，进一步包括触控功能。
方面(45)涉及方面(21)至(44)中任一项的车辆内部系统，其中基部包括中央控制台、仪表板、扶手、立柱、座椅靠背、地板、头枕、门面板、或方向盘中任一项。
方面(46)涉及方面(21)至(45)中任一项的车辆内部系统，其中车辆是机动车辆、航海器和飞行器中任一项。
方面(47)涉及一种形成显示器的方法，包括以下步骤：将具有第一主表面及与第一主表面相对的第二主表面的玻璃基板冷弯折到在第二主表面上量测的第一曲率半径；以及将显示模块层叠到第一主表面，同时维持玻璃基板中的第一曲率半径，以形成显示器，其中显示模块具有在第一曲率半径的10％内的第二曲率半径。
方面(48)涉及方面(47)的方法，其中将玻璃基板冷弯折的步骤包括以下步骤：对第二主表面施加真空，以产生第一曲率半径。
方面(49)涉及方面(48)的方法，其中施加真空的步骤包括以下步骤：在对第二主表面施加真空之前，将玻璃基板放置在真空固定装置上。
方面(50)涉及方面(47)至(49)中任一项的方法，进一步包括以下步骤：在将显示模块层叠到第一主表面之前，将粘合剂层叠到第一主表面，而使得粘合剂设置在第一主表面与显示模块之间。
方面(51)涉及方面(47)至(50)中任一项的方法，其中将显示模块层叠的步骤包括以下步骤：将第二玻璃基板层叠到玻璃基板上；以及将背光单元附接到第二玻璃基板，其中背光单元任选地弯曲以呈现第二曲率半径。
方面(52)涉及方面(51)的方法，其中将第二玻璃基板层叠的步骤包括以下步骤：将第二玻璃基板冷弯折。
方面(53)涉及方面(51)或方面(52)的方法，进一步包括以下步骤：将具有背光单元的框架附接到第二玻璃基板。
方面(54)涉及方面(51)至(53)中任一项的方法，其中粘合剂设置在第二玻璃基板与玻璃基板之间。
方面(55)涉及方面(48)至(54)中任一项的方法，进一步包括以下步骤：从第二主表面移除真空。
方面(56)涉及方面(55)的方法，其中从第二主表面移除真空的步骤包括以下步骤：从真空固定装置移除显示器。
方面(57)涉及方面(47)至(56)中任一项的方法，其中玻璃基板具有约1.5mm或更小的厚度。
方面(58)涉及方面(47)至(57)中任一项的方法，其中玻璃基板被加强。
方面(59)涉及方面(47)至(58)中任一项的方法，其中第二玻璃基板并未加强。
方面(60)涉及方面(51)至(59)中任一项的方法，其中第二玻璃基板的厚度大于玻璃基板的厚度。
方面(61)涉及方面(47)至(60)中任一项的方法，其中第一曲率半径的范围在约20mm至约1500mm。
方面(62)涉及方面(50)至(61)中任一项的方法，其中粘合剂具有约1mm或更小的厚度。
方面(63)涉及方面(47)至(62)中任一项的方法，进一步包括以下步骤：将显示器设置在车辆内部系统中。
方面(64)涉及一种用于提供车辆内部系统的套件，该套件包括：弯曲玻璃基板，弯曲玻璃基板包括第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面和连接第一主表面与第二主表面的次表面，厚度被限定为第一主表面与第二主表面之间的距离，宽度被限定为第一主表面或第二主表面中的一个的与厚度正交的第一尺寸，以及长度被限定为第一主表面或第二主表面中的一个的与厚度和宽度正交的第二尺寸，并且其中厚度为1.5mm或更小，并且其中第二主表面包括第一曲率半径；以及框架，框架具有弯曲表面，弯曲表面具有第一曲率半径，其中弯曲表面系耦接到弯曲玻璃基板的第二主表面。
方面(65)涉及方面(64)的套件，其中第一曲率半径是250nm或更大，并且其中宽度的范围是约5cm至约250cm，而长度是约5cm至约250cm。
方面(66)涉及方面(64)或(65)的套件，其中弯曲玻璃基板系经冷弯折。
方面(67)涉及方面(64)至(66)中任一项的套件，进一步包括：显示模块、触摸面板、或显示模块及触摸面板。
方面(68)涉及方面(67)的套件，其中显示模块包括显示器与背光单元。
方面(69)涉及方面(68)的套件，其中显示器是液晶显示器或有机发光二极管显示器。
方面(70)涉及方面(68)或方面(69)的套件，其中显示器包括弯曲的第二玻璃基板。
方面(71)涉及方面(65)的套件，其中触摸面板包括弯曲的第二玻璃基板。
方面(72)涉及方面(70)或方面(71)的套件，其中第二玻璃基板包括显示表面，显示表面具有在第一曲率半径的10％内的第二曲率半径。
方面(73)涉及方面(70)至(72)中任一项的套件，其中第二玻璃基板包括用于附接到弯曲玻璃基板或框架的粘合剂层。
方面(74)涉及方面(70)至(73)中任一项的套件，其中第二玻璃基板附接到第一主表面或框架，而背光单元经配置以附接至第二玻璃基板，而使得第二玻璃基板位于弯曲玻璃基板与背光单元之间。
方面(75)涉及方面(68)至(69)中任一项的套件，其中显示器包括第二玻璃基板，第二玻璃基板是基本上平坦的，并且可以冷弯折到第一曲率半径的10％内的第二曲率半径。
方面(76)涉及方面(67)的套件，其中触摸面板包括第二玻璃基板，第二玻璃基板是基本上平坦的，并且可以冷弯折到第一曲率半径的10％内的第二曲率半径。
方面(77)涉及方面(75)或(76)的套件，其中第二玻璃基板包括用于附接到冷弯折的玻璃基板或框架的粘合剂层。
方面(78)涉及方面(75)至(77)中任一项的套件，其中将第二玻璃基板冷弯折到第二曲率半径，并附接到冷弯折的玻璃基板或框架。
方面(79)涉及方面(68)至(69)、方面(71)至(75)和方面(77)至(78)中任一项的套件，其中背光单元是弯曲的，并呈现在第一曲率半径的10％内的第三曲率半径。
方面(80)涉及方面(71)至(79)中任一项的套件，其中背光单元是弯曲的，并呈现在第二曲率半径的10％内的第三曲率半径。
方面(81)涉及方面(71)至(80)中任一项的套件，其中背光单元是弯曲的，并呈现在第一曲率半径与第二曲率半径的10％内的第三曲率半径。
方面(82)涉及方面(68)或(69)的套件，其中显示器包括第二玻璃基板，第二玻璃基板是基本上平坦，并附接到第一主表面，而背光单元经配置以附接至第二玻璃基板，而使得第二玻璃基板位于弯曲玻璃基板与背光单元之间。
方面(83)涉及方面(67)的套件，其中触摸面板包括第二玻璃基板，第二玻璃基板是基本上平坦的，并附接到第一主表面。
方面(84)涉及方面(82)或(83)的套件，其中第二玻璃基板包括将第二玻璃基板附接到第一主表面的粘合剂层，其中粘合剂层包括第一表面与相对的第二表面，第一表面是基本上平坦的，而相对的第二表面具有在第一曲率半径的10％内的第二曲率半径。
方面(85)涉及方面(74)及(78)至(84)中任一项的套件，进一步包括设置在第二玻璃基板与第一主表面之间的空气间隙。
方面(86)涉及一种用于提供车辆内部系统的套件，该套件包括：弯曲玻璃基板，弯曲玻璃基板包括第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面和连接第一主表面与第二主表面的次表面，厚度被限定为第一主表面与第二主表面之间的距离，宽度被限定为第一主表面或第二主表面中的一个的与厚度正交的第一尺寸，以及长度被限定为第一主表面或第二主表面中的一个的与厚度和宽度正交的第二尺寸，并且其中厚度为1.5mm或更小，并且其中第二主表面包括第一曲率半径；以及可移除的框架，可移除的框架具有弯曲表面，弯曲表面具有第一曲率半径，其中弯曲表面系可移除地耦接到弯曲玻璃基板的第二主表面。
方面(87)涉及方面(86)的套件，其中第一曲率半径是250nm或更大，并且其中宽度的范围是约5cm至约250cm，而长度是约5cm至约250cm。
方面(88)涉及方面(86)或(87)的套件，其中弯曲玻璃基板系经冷弯折。
方面(89)涉及方面(86)至(88)中任一项的套件，进一步包括：显示模块、触摸面板、或显示模块及触摸面板。
方面(90)涉及方面(89)的套件，其中显示模块包括显示器与背光单元。
方面(91)涉及方面(90)的套件，其中显示器是液晶显示器或有机发光二极管显示器。
方面(92)涉及方面(90)或(91)的套件，其中显示器包括弯曲的第二玻璃基板。
方面(93)涉及方面(89)的套件，其中触摸面板包括弯曲的第二玻璃基板。
方面(94)涉及方面(92)或(93)的套件，其中第二玻璃基板包括显示表面，显示表面具有在第一曲率半径的10％内的第二曲率半径。
方面(95)涉及方面(92)至(94)中任一项的套件，其中第二玻璃基板包括用于附接到弯曲玻璃基板的粘合剂层。
方面(96)涉及方面(90)至(95)中任一项的套件，其中第二玻璃基板附接到第一主表面，而背光单元经配置以附接至第二玻璃基板，而使得第二玻璃基板位于弯曲玻璃基板与背光单元之间。
方面(97)涉及方面(90)或(91)的套件，其中显示器包括第二玻璃基板，第二玻璃基板是基本上平坦的，并且可以冷弯折到第一曲率半径的10％内的第二曲率半径。
方面(98)涉及方面(89)的套件，其中触摸面板包括第二玻璃基板，第二玻璃基板是基本上平坦的，并且可以冷弯折到第一曲率半径的10％内的第二曲率半径。
方面(99)涉及方面(97)或(98)的套件，其中第二玻璃基板包括用于附接到弯曲玻璃基板的粘合剂层。
方面(100)涉及方面(97)至(99)中任一项的套件，其中第二玻璃基板系冷弯折至第二曲率半径，并附接到弯曲玻璃基板，而背光单元经配置以附接至第二玻璃基板，而使得第二玻璃基板位于弯曲玻璃基板与背光单元之间。
方面(101)涉及方面(90)至(92)、方面(94)至(97)和方面(99)至(100)中任一项的套件，其中背光单元是弯曲的，并呈现在第一曲率半径的10％内的第三曲率半径。
方面(102)涉及方面(97)至(101)中任一项的套件，其中背光单元是弯曲的，并呈现在第二曲率半径的10％内的第三曲率半径。
方面(103)涉及方面(97)至(102)中任一项的套件，其中背光单元是弯曲的，并呈现在第一曲率半径与第二曲率半径的10％内的第三曲率半径。
方面(104)涉及方面(90)或(91)的套件，其中显示器包括第二玻璃基板，第二玻璃基板是基本上平坦，并附接到第一主表面，而背光单元经配置以附接至第二玻璃基板，而使得第二玻璃基板位于弯曲玻璃基板与背光单元之间。
方面(105)涉及方面(89)的套件，其中触摸面板包括第二玻璃基板，第二玻璃基板是基本上平坦的，并附接到第一主表面。
方面(106)涉及方面(104)或(105)的套件，其中第二玻璃基板包括将第二玻璃基板附接到第一主表面的粘合剂层。
方面(107)涉及方面(106)的套件，其中粘合剂层包括第一表面与相对的第二表面，第一表面是基本上平坦的，而相对的第二表面具有在第一曲率半径的10％内的第二曲率半径。
方面(108)涉及方面(96)及方面(100)至(107)中任一项的套件，进一步包括设置在第二玻璃基板与第一主表面之间的空气间隙。
方面(109)涉及一种用于提供车辆内部系统的套件，该套件包括：柔性玻璃基板，柔性玻璃基板包括第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面和连接第一主表面与第二主表面的次表面，厚度被限定为第一主表面与第二主表面之间的距离，宽度被限定为第一主表面或第二主表面中的一个的与厚度正交的第一尺寸，以及长度被限定为第一主表面或第二主表面中的一个的与厚度和宽度两者正交的第二尺寸，并且其中厚度为1.5mm或更小；以及弯曲的显示模块或弯曲的触摸面板，弯曲的显示模块或弯曲的触摸面板具有第一曲率半径。
方面(110)涉及方面(109)的套件，其中第一曲率半径是500nm或更大。
方面(111)涉及方面(109)或(110)的套件，其中宽度的范围在约5cm至约250cm，而长度在约5cm至约250cm。
方面(112)涉及方面(109)至(111)中任一项的套件，其中显示模块包括显示器与背光单元。
方面(113)涉及方面(112)的套件，其中显示器是液晶显示器或有机发光二极管显示器。
方面(114)涉及方面(112)至(113)中任一项的套件，其中显示模块包括具有第二玻璃表面的第二玻璃基板，第二玻璃表面包括第一曲率半径。
方面(115)涉及方面(109)至(111)中任一项的套件，其中触摸面板包括具有第二玻璃表面的第二玻璃基板，第二玻璃表面包括第一曲率半径。
方面(116)涉及方面(114)或(115)的套件，其中柔性玻璃基板是冷弯折的，而柔性玻璃基板的第二主表面包括第二曲率半径，第二曲率半径在第一曲率半径的10％内。
方面(117)涉及方面(114)至(116)中任一项的套件，其中第一主表面与第二玻璃表面中的一者或两者包括用于附接到柔性玻璃基板与第二玻璃基板的粘合剂层。
方面(118)涉及方面(114)至(117)中任一项的套件，其中第二玻璃基板附接到第一主表面，而背光单元经配置以附接至第二玻璃基板，而使得第二玻璃基板位于弯曲玻璃基板与背光单元之间。
方面(119)涉及方面(112)至(114)及方面(116)至(118)中任一项的套件，其中背光单元是弯曲的，并呈现在第一曲率半径的10％内的第三曲率半径。
方面(120)涉及方面(116)至(119)中任一项的套件，其中背光单元是弯曲的，并呈现在第二曲率半径的10％内的第三曲率半径。
方面(121)涉及方面(116)至(120)中任一项的套件，其中背光单元是弯曲的，并呈现在第一曲率半径与第二曲率半径的10％内的第三曲率半径。
方面(122)涉及方面(118)至(121)中任一项的套件，进一步包括设置在第二玻璃基板与第一主表面之间的空气间隙。
方面(123)涉及一种形成显示器的方法，包括以下步骤：将堆叠冷弯折到在第一表面上量测的第一曲率半径，堆叠包括第一玻璃基板与显示模块或触摸面板，第一玻璃基板具有形成堆叠的第一表面的第一主表面以及与第一主表面相对的第二主表面，显示模块或触摸面板包括设置在第二主表面上的第二玻璃基板，其中第二玻璃基板系与第二主表面相邻；以及将显示模块或触摸面板层叠到第二主表面，而使得第二玻璃基板包括在第一曲率半径的10％内的第二曲率半径。
方面(124)涉及方面(123)的方法，其中将堆叠冷弯折的步骤包括以下步骤：对第一表面施加真空，以产生第一曲率半径。
方面(125)涉及方面(124)的方法，其中施加真空的步骤包括以下步骤：在对第一表面施加真空之前，将堆叠放置在真空固定装置上。
方面(126)涉及方面(123)至(125)中任一项的方法，进一步包括以下步骤：在将堆叠冷弯折之前，在第二玻璃基板与第一玻璃基板之间施加粘合剂层。
方面(127)涉及方面(126)的方法，其中粘合剂层设置在第二玻璃基板或第一玻璃基板的部分上。
方面(128)涉及方面(123)至(127)中任一项的方法，其中显示模块包括设置在与第一玻璃基板相对的第二玻璃基板上的可冷弯折的背光单元。
方面(129)涉及方面(123)至(127)中任一项的方法，其中将显示模块层叠的步骤包括以下步骤：将背光单元附接到与第一玻璃基板相对的第二玻璃基板，其中背光单元任选地弯曲以呈现第二曲率半径。
方面(130)涉及方面(123)至(128)中任一项的方法，进一步包括以下步骤：将框架附接到第一玻璃基板，以维持第一曲率半径。
方面(131)涉及方面(123)至(130)中任一项的方法，其中第一玻璃基板具有约1.5mm或更小的厚度。
方面(132)涉及方面(123)至(131)中任一项的方法，其中第一玻璃基板被加强。
方面(133)涉及方面(123)至(132)中任一项的方法，其中第二玻璃基板并未加强。
方面(134)涉及方面(123)至(133)中任一项的方法，其中第二玻璃基板的厚度大于玻璃基板的厚度。
方面(135)涉及方面(123)至(134)中任一项的方法，其中第一曲率半径的范围在约20mm至约1500mm。
方面(136)涉及方面(123)至(135)中任一项的方法，进一步包括以下步骤：将显示器设置在车辆内部系统中。
本公开的方面(137)涉及一种车辆内部系统框架，包括：第一框架表面、与第一框架表面相对的第二框架表面和框架边缘，框架厚度被限定为第一框架表面与第二框架表面之间的距离，框架宽度被限定为第一框架表面或第二框架表面中的一个的与框架厚度正交的第一尺寸，框架长度被限定为第一框架表面或第二框架表面中的一个的与框架厚度和框架宽度正交的第二尺寸；框架开口，从第一框架表面延伸到第二框架表面，以用于接收任选地弯曲的显示模块；其中第一框架表面的至少一部分具有约20mm或更大的框架曲率半径，并且其中第一框架表面可以附接到具有大于框架宽度的宽度或大于框架长度的长度的玻璃基板。
本公开的方面(138)涉及方面(137)的车辆内部系统框架，其中当玻璃基板附接到第一框架表面时，玻璃基板具有在框架曲率半径的10％内的第一曲率半径。
方面(139)涉及方面(137)或方面(138)的车辆内部系统框架，其中显示模块设置在框架开口中，显示模块具有小于框架宽度的显示宽度或小于框架长度的显示长度。
方面(140)涉及方面(137)至(139)中任一项的车辆内部系统框架，其中框架宽度的范围在约5cm至约250cm。
方面(141)涉及方面(137)至(140)中任一项的车辆内部系统框架，其中框架长度的范围在约5cm至约250cm。
方面(142)涉及方面(137)至(141)中任一项的车辆内部系统框架，其中框架宽度是显示宽度的约1.2倍或更大。
方面(143)涉及方面(137)至(142)中任一项的车辆内部系统框架，其中框架长度是显示长度的约1.2倍或更大。
方面(144)涉及方面(137)至(143)中任一项的车辆内部系统框架，其中框架宽度是玻璃基板的宽度的0.9倍或更小。
方面(145)涉及方面(137)至(144)中任一项的车辆内部系统框架，其中框架长度是玻璃基板的长度的0.9倍或更小。
方面(146)涉及方面(137)至(145)中任一项的车辆内部系统框架，其中框架开口包括内部表面，内部表面针对设置在框架开口内的显示模块提供机械对准。
方面(147)涉及方面(146)的车辆内部系统框架，其中内部表面与第一框架表面限定围绕设置在框架开口内的显示模块的不透明边界。
方面(148)涉及一种用于车辆内部系统的覆盖玻璃和框架系统，包括：框架，框架包括第一框架表面、与第一框架表面相对的第二框架表面和框架边缘，其中厚度被限定为第一框架表面与第二框架表面之间的距离，框架宽度被限定为第一框架表面或第二框架表面中的一个的与框架厚度正交的第一尺寸，框架长度被限定为第一框架表面或第二框架表面中的一个的与框架厚度和框架宽度正交的第二尺寸；框架开口，从第一框架表面延伸到第二框架表面，并由连接第一框架表面与第二框架表面的内部表面环绕；以及玻璃基板，设置在第一框架表面上，并附接到第一框架表面，玻璃基板包括第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面和连接第一主表面与第二主表面的次表面，其中厚度被限定为第一主表面与第二主表面之间的距离，宽度被限定为第一主表面或第二主表面中的一个的与厚度正交的第一尺寸，长度被限定为第一主表面或第二主表面中的一个的与厚度和宽度正交的第二尺寸，并且其中玻璃基板的宽度等于或大于框架宽度，玻璃基板的长度等于或大于框架长度，而厚度是1.5mm或更小，其中玻璃基板完全覆盖框架开口。
方面(149)涉及方面(148)的覆盖玻璃和框架系统，其中第一框架表面与玻璃基板中的一者或两者是平坦的。
方面(150)涉及方面(149)的覆盖玻璃和框架系统，其中该第二框架表面是平坦的。
方面(151)涉及方面(148)至(150)中任一项的覆盖玻璃和框架系统，其中第一框架表面与玻璃基板中的一者或两者包括约20mm或更大的曲率半径。
方面(152)涉及方面(148)至(151)中任一项的覆盖玻璃和框架系统，其中第一框架表面具有约20mm或更大的框架曲率半径，而玻璃基板具有在框架曲率半径的10％内的第一曲率半径。
方面(153)涉及方面(148)至(152)中任一项的覆盖玻璃和框架系统，其中框架宽度的范围在约5cm至约250cm。
方面(154)涉及方面(148)至(153)中任一项的覆盖玻璃和框架系统，其中框架长度的范围在约5cm至约250cm。
方面(155)涉及方面(148)至(154)中任一项的覆盖玻璃和框架系统，其中框架宽度是玻璃基板的宽度的0.9倍或更小。
方面(156)涉及方面(148)至(155)中任一项的覆盖玻璃和框架系统，其中框架长度是玻璃基板的长度的0.9倍或更小。
方面(157)涉及方面(148)至(156)中任一项的覆盖玻璃和框架系统，进一步包括显示模块，显示模块设置在内部表面内的框架开口中，其中显示模块具有小于框架宽度的显示宽度或小于框架长度的显示长度。
方面(158)涉及方面(157)的覆盖玻璃和框架系统，其中框架宽度是显示宽度的约1.2倍或更大。
方面(159)涉及方面(157)或方面(158)的覆盖玻璃和框架系统，其中框架长度是显示长度的约1.2倍或更大。
方面(160)涉及方面(157)至(159)中任一项的覆盖玻璃和框架系统，其中内部表面针对将显示模块定位于框架开口内提供机械对准。
方面(161)涉及方面(157)至(160)中任一项的覆盖玻璃和框架系统，其中内部表面与第一框架表面包括围绕显示模块的不透明边界。
方面(162)涉及方面(148)至(161)中任一项的覆盖玻璃和框架系统，其中玻璃基板是透明的。
方面(163)涉及方面(148)至(162)中任一项的覆盖玻璃和框架系统，其中玻璃基板的第二主表面基本上不包括约380nm至约720nm的可见光谱范围内的平均透光率为50％或更小的任何涂层或膜。
方面(164)涉及方面(148)至(163)中任一项的覆盖玻璃和框架系统，其中框架包括边框，该边框从第一主表面或框架边缘延伸远离第二主表面，并且至少部分地环绕玻璃基板的次表面。
方面(165)涉及方面(164)的覆盖玻璃和框架系统，其中边框的高度等于或大于玻璃基板的厚度。
方面(166)涉及方面(164)或方面(165)的覆盖玻璃和框架系统，其中边框包括具有比玻璃基板或框架的刚度更大的刚度的材料。
方面(167)涉及方面(164)至(166)中任一项的覆盖玻璃和框架系统，其中进一步包括设置在边框与玻璃基板之间的缓冲材料。
方面(168)涉及方面(167)的覆盖玻璃和框架系统，其中缓冲材料包括聚合或橡胶材料。
方面(169)涉及方面(148)至(168)中任一项的覆盖玻璃和框架系统，其中通过四点弯折测试来测试，次表面包括约200MPa或更大的边缘强度。
方面(170)涉及方面(148)至(169)中任一项的覆盖玻璃和框架系统，其中第一主表面、第二主表面和次表面中任一项包括15μm或更小的最大缺陷尺寸。
方面(171)涉及方面(148)至(170)中任一项的覆盖玻璃和框架系统，进一步包括设置在显示模块与玻璃基板之间的光学上透明粘合剂，其中内部表面在框架开口内包括粘合剂。
方面(172)涉及方面(148)至(171)中任一项的覆盖玻璃和框架系统，进一步包括显示模块与玻璃基板之间的空气间隙。
方面(173)涉及方面(148)至(172)中任一项的覆盖玻璃和框架系统，其中框架与玻璃基板系整合形成。
方面(174)涉及方面(148)至(173)中任一项的覆盖玻璃和框架系统，其中框架与玻璃基板经附接以形成整合单元，而在冲击框架与玻璃基板中的任一者或两者之前、期间和之后，经历彼此基本上相同的应力。
方面(175)涉及方面(174)的覆盖玻璃和框架系统，其中第二框架表面的部分上的冲击所造成的框架所呈现的最大应力在跨与第二框架表面的该部分相邻的第一主表面的部分测得的玻璃基板所呈现的最大应力的10％内。
方面(176)涉及方面(175)的覆盖玻璃和框架系统，其中跨整个第一主表面上量测的玻璃基板所呈现的最大应力在冲击所造成的框架所呈现的最大应力的10％内。
方面(177)涉及方面(174)至(176)中任一项的覆盖玻璃和框架系统，其中在框架与玻璃基板中的任一者或两者上的冲击区域处的冲击之前、期间和之后，玻璃基板抵抗冲击区域处的局部弯折。
方面(178)涉及方面(148)至(177)中任一项的覆盖玻璃和框架系统，进一步包括用于将覆盖玻璃和框架系统附接到车辆内部基部的安装系统。
方面(179)涉及方面(178)的覆盖玻璃和框架系统，其中安装系统允许在对于车辆内部基部与覆盖玻璃和框架系统中的任一者或两者的冲击之后，覆盖玻璃和框架系统相对于车辆内部基部移动。
方面(180)涉及方面(178)或方面(179)的覆盖玻璃和框架系统，其中安装系统将覆盖玻璃和框架系统暂时地附接到车辆内部基部。
方面(181)涉及方面(178)至(180)中任一项的覆盖玻璃和框架系统，其中安装系统包括磁体系统，磁体系统包括附接到第二框架表面与框架边缘中的一者或两者的一个或多个磁体，以用于附接到车辆内部基部上的相应金属表面。
方面(182)涉及方面(178)至(181)中任一项的覆盖玻璃和框架系统，其中安装系统包括附接到第二框架表面与框架边缘中的一者或两者的多个橡胶垫圈，以用于附接到车辆内部基部上的多个对应销。
方面(183)涉及方面(178)至(182)中任一项的覆盖玻璃和框架系统，其中安装系统包括附接于车辆内部基部与覆盖玻璃和框架系统之间的多个弹簧。
方面(184)涉及方面(148)至(183)中任一项的覆盖玻璃和框架系统，其中当具有质量为6.8kg的冲击器以5.35m/s至6.69m/s的冲击速度冲击第一主表面时，冲击器的减速度是120g(重力)或更小。
方面(185)涉及方面(148)至(184)中任一项的覆盖玻璃和框架系统，其中在冲击时间内，对于任何3毫秒的间隔，冲击器的减速度不大于80g。
方面(186)涉及方面(148)至(185)中任一项的覆盖玻璃和框架系统，进一步包括设置在第一主表面上的抗刮膜或涂层。
方面(187)涉及方面(186)的覆盖玻璃和框架系统，其中抗刮膜是可移除的。
方面(188)涉及一种用于形成车辆内部系统的覆盖玻璃系统的方法，该方法包括以下步骤：将玻璃基板附接到框架以作为载体，其中框架包括第一框架表面、与第一框架表面相对的第二框架表面和框架边缘，框架厚度被限定为第一框架表面与第二框架表面之间的距离，框架宽度被限定为第一框架表面或第二框架表面中的一个的与框架厚度正交的第一尺寸，框架长度被限定为第一框架表面或第二框架表面中的一个的与框架厚度和框架宽度正交的第二尺寸；框架开口从第一框架表面延伸该第二框架表面，并由连接第一框架表面与第二框架表面的内部表面环绕；其中玻璃基板完全覆盖框架开口。
方面(189)涉及方面(188)的方法，其中第一框架表面与玻璃基板中的一者或两者是平坦的。
方面(190)涉及方面(189)的方法，其中该第二框架表面是平坦的。
方面(191)涉及方面(188)至(190)中任一项的方法，其中第一框架表面与玻璃基板中的一者或两者包括约20mm或更大的曲率半径。
方面(192)涉及方面(188)至(191)中任一项的方法，其中第一框架表面具有约20mm或更大的框架曲率半径，而玻璃基板具有在框架曲率半径的10％内的第一曲率半径。
方面(193)涉及方面(188)至(192)中任一项的方法，其中将玻璃基板附接到框架的步骤包括以下步骤：将粘合剂施加到第一框架表面与第二主表面中的一者或两者，以及将玻璃基板与框架层叠，而使得粘合剂在玻璃基板与框架之间。
方面(194)涉及方面(188)至(193)中任一项的方法，其中框架宽度的范围在约5cm至约250cm。
方面(195)涉及方面(188)至(194)中任一项的方法，其中框架长度的范围在约5cm至约250cm。
方面(196)涉及方面(188)至(195)中任一项的方法，其中框架宽度是玻璃基板的宽度的0.9倍或更小。
方面(197)涉及方面(188)至(196)中任一项的方法，其中框架长度是玻璃基板的长度的0.9倍或更小。
方面(198)涉及方面(188)至(197)中任一项的方法，进一步包括以下步骤：将显示模块设置在内部表面内的框架开口中，其中显示模块具有小于框架宽度的显示宽度或小于框架长度的显示长度。
方面(199)涉及方面(198)的方法，进一步包括以下步骤：将显示模块层叠到玻璃基板的第二主表面。
方面(200)涉及方面(198)或方面(199)的方法，其中框架宽度是显示宽度的约1.2倍或更大。
方面(201)涉及方面(198)至方面(200)中任一项的方法，其中框架长度是显示长度的约1.2倍或更大。
方面(202)涉及方面(198)至方面(201)中任一项的方法，其中将显示模块设置在内部表面内的框架开口中的步骤包括以下步骤：使用内部表面机械对准显示模块或触摸面板。
方面(203)涉及方面(198)至方面(202)中任一项的方法，其中内部表面与第一框架表面包括围绕显示模块的不透明边界。
方面(204)涉及方面(188)至方面(203)中任一项的方法，其中玻璃基板是透明的。
方面(205)涉及方面(188)至方面(204)中任一项的方法，其中玻璃基板的第二主表面基本上不包括约380nm至约720nm的可见光谱范围内的平均透光率为50％或更小的任何涂层或膜。
方面(206)涉及方面(188)至方面(205)中任一项的方法，其中玻璃基板包括第一主表面、与第一主表面相对的第二主表面和连接第一主表面与第二主表面的次表面，厚度被限定为第一主表面与第二主表面之间的距离，宽度被限定为第一主表面或第二主表面中的一个的与厚度正交的第一尺寸，以及长度被限定为的第一主表面或第二主表面中的一个的与厚度和宽度正交第二尺寸，并且其中玻璃基板的宽度等于或大于框架宽度，玻璃基板的长度等于或大于框架长度，而厚度是1.5mm或更少。
方面(207)涉及方面(189)至方面(206)中任一项的方法，其中框架包括边框，该边框从第一主表面延伸远离第二主表面，而至少部分地环绕玻璃基板的次表面。
方面(208)涉及方面(207)的方法，其中边框的高度等于或大于玻璃基板的厚度。
方面(209)涉及方面(207)或方面(208)的方法，其中边框包括具有比玻璃或框架的刚度更大的刚度的材料。
方面(210)涉及方面(207)至(209)中任一项的方法，其中进一步包括设置在边框与玻璃基板之间的缓冲材料。
方面(211)涉及方面(210)的方法，其中缓冲材料包括聚合或橡胶材料。
方面(212)涉及方面(188)至(211)中任一项的方法，其中通过四点弯折测试来测试，次表面包括约200MPa或更大的边缘强度。
方面(213)涉及方面(188)至(212)中任一项的方法，其中第一主表面、第二主表面和次表面中任一项包括15μm或更小的最大缺陷尺寸。
方面(214)涉及方面(188)至(213)中任一项的方法，进一步包括以下步骤：在将玻璃基板附接到框架以作为载体时，将显示模块附接到玻璃基板。
]方面(215)涉及方面(214)的方法，其中将显示模块附接到玻璃基板的步骤包括以下步骤：在显示模块与玻璃基板之间施加光学上透明粘合剂，并且其中内部表面在框架开口内包括粘合剂。
方面(216)涉及方面(202)的方法，进一步包括以下步骤：维持显示模块与玻璃基板之间的空气间隙。
方面(217)涉及方面(188)至(216)中任一项的方法，其中框架与玻璃基板经附接以形成整合单元，而在冲击框架与玻璃基板中的任一者或两者之前、期间和之后，经历彼此基本上相同的应力。
方面(218)涉及方面(217)的方法，其中第二框架表面的部分上的冲击所造成的框架所呈现的最大应力在跨与第二框架表面的该部分相邻的第一主表面的部分测得的玻璃基板所呈现的最大应力的10％内。
方面(219)涉及方面(218)的方法，其中跨整个第一主表面上量测的玻璃基板所呈现的最大应力在冲击所造成的框架所呈现的最大应力的10％内。
方面(220)涉及方面(188)至(219)中任一项的方法，其中在框架与玻璃基板中的任一者或两者上的冲击区域处的冲击之前、期间和之后，玻璃基板抵抗冲击区域处的局部弯折。
方面(221)涉及方面(188)至(220)中任一项的方法，进一步包括以下步骤：将框架与玻璃基板安装到车辆内部基部。
方面(222)涉及方面(221)的方法，其中将框架与玻璃基板安装到车辆内部基部的步骤包括以下步骤：将安装系统附接到框架，其中安装系统允许在对于车辆内部基部与覆盖玻璃和框架系统中的一者或两者的冲击之后，覆盖玻璃和框架系统相对于车辆内部基部移动。
方面(223)涉及方面(222)的方法，其中安装系统将玻璃基板与框架暂时地附接到车辆内部基部。
方面(224)涉及方面(222)或方面(223)的方法，其中安装系统暂时地附接玻璃基板与框架，其中安装系统包括磁体系统，磁体系统包括附接到第二框架表面与框架边缘中的一者或两者的一个或多个磁体，以用于附接到车辆内部基部上的相应金属表面。
方面(225)涉及方面(222)至(224)中任一项的方法，其中安装系统暂时地附接玻璃基板与框架，其中安装系统包括附接到第二框架表面与框架边缘中的一者或两者的多个橡胶垫圈，以用于附接到车辆内部基部上的多个对应销。
方面(226)涉及方面(222)至(225)中任一项的方法，其中安装系统包括附接于车辆内部基部与覆盖玻璃和框架系统之间的多个弹簧。
方面(227)涉及方面(188)至(226)中任一项的方法，其中当具有质量为6.8kg的冲击器以5.35m/s至6.69m/s的冲击速度冲击第一主表面时，冲击器的减速度是120g(重力)或更小。
方面(228)涉及方面(227)的方法，其中在冲击时间内，对于任何3毫秒的间隔，冲击器的减速度不大于80g。
方面(229)涉及方面(188)至(228)中任一项的方法，进一步包括以下步骤：将抗刮膜或涂层施加于第一主表面上。
方面(230)涉及方面(229)的方法，其中抗刮膜是可移除的。
方面(231)涉及一种用于形成车辆内部系统的覆盖玻璃系统的方法，该方法包括以下步骤：提供根据方面(148)至(156)、(162)至(170)、或(173)至(187)中任一项的覆盖玻璃和框架系统；以及将显示模块设置在内部表面内的框架开口中，其中显示器具有小于框架宽度的显示宽度或小于框架长度的显示长度。
方面(232)涉及方面(231)的方法，进一步包括以下步骤：将显示模块层叠到玻璃基板的第二主表面。
方面(233)涉及方面(231)或方面(232)的方法，其中框架宽度是显示宽度的约1.2倍或更大。
方面(234)涉及方面(231)至(233)中任一项的方法，其中框架长度是显示长度的约1.2倍或更大。
方面(235)涉及方面(231)至(234)中任一项的方法，其中将显示模块设置在内部表面内的框架开口中的步骤包括以下步骤：使用内部表面机械对准显示模块。
方面(236)涉及方面(231)至(235)中任一项的方法，其中内部表面与第一框架表面包括围绕显示器的不透明边界。
方面(237)涉及方面(231)至(236)中任一项的方法，进一步包括以下步骤：维持显示模块与玻璃基板之间的空气间隙。
方面(238)涉及方面(231)至(237)中任一项的方法，进一步包括以下步骤：在将玻璃基板附接到框架以作为载体时，将显示模块附接到玻璃基板。
方面(239)涉及方面(238)的方法，其中将显示模块附接到玻璃基板的步骤包括以下步骤：在显示模块与玻璃基板之间施加光学上透明粘合剂，并且其中内部表面在框架开口内包括粘合剂。
方面(240)涉及方面(231)至(239)中任一项的方法，其中框架与玻璃基板经附接以形成整合单元，而在冲击框架与玻璃基板中的任一者或两者之前、期间和之后，经历彼此基本上相同的应力。
方面(241)涉及方面(240)的方法，其中第二框架表面的部分上的冲击所造成的框架所呈现的最大应力在跨与第二框架表面的该部分相邻的第一主表面的部分测得的玻璃基板所呈现的最大应力的10％内。
方面(242)涉及方面(241)的方法，其中跨整个第一主表面上量测的玻璃基板所呈现的最大应力在冲击所造成的框架所呈现的最大应力的10％内。
方面(243)涉及方面(240)至(242)中任一项的方法，其中在框架与玻璃基板中的任一者或两者上的冲击区域处的冲击之前、期间和之后，玻璃基板抵抗冲击区域处的局部弯折。
方面(243)涉及方面(231)至(242)中任一项的方法，进一步包括以下步骤：将覆盖玻璃和框架系统安装到车辆内部基部。
方面(244)涉及方面(243)的方法，其中将覆盖玻璃和框架系统安装到车辆内部基部的步骤包括以下步骤：将安装系统附接到框架，其中安装系统允许在对于车辆内部基部与覆盖玻璃和框架系统中的一者或两者的冲击之后，覆盖玻璃和框架系统相对于车辆内部基部移动。
方面(245)涉及方面(244)的方法，其中安装系统将覆盖玻璃和框架系统暂时地附接到车辆内部基部。
方面(246)涉及方面(243)或方面(244)的方法，其中安装系统暂时地附接覆盖玻璃和框架系统，其中安装系统包括磁体系统，磁体系统包括附接到第二框架表面与框架边缘中的一者或两者的一个或多个磁体，以用于附接到车辆内部基部上的相应金属表面。
方面(247)涉及方面(243)至(246)中任一项的方法，其中安装系统暂时地附接覆盖玻璃和框架系统，其中安装系统包括附接到第二框架表面与框架边缘中的一者或两者的多个橡胶垫圈，以用于附接到车辆内部基部上的多个对应销。
方面(248)涉及方面(243)至(247)中任一项的方法，其中安装系统包括附接于车辆内部基部与覆盖玻璃和框架系统之间的多个弹簧。
方面(249)涉及方面(231)至(248)中任一项的方法，其中当具有质量为6.8kg的冲击器以5.35m/s至6.69m/s的冲击速度冲击第一主表面时，冲击器的减速度是120g(重力)或更小。
方面(250)涉及方面(249)的方法，其中在冲击时间内，对于任何3毫秒的间隔，冲击器的减速度不大于80g。
方面(251)涉及方面(231)至(250)中任一项的方法，进一步包括以下步骤：将抗刮膜或涂层施加于第一主表面上。
方面(252)涉及方面(251)的方法，其中抗刮膜是可移除的。
本领域的技术人员将理解，在不悖离本发明的精神或范畴的情况下可以作出各种修改及变化。

Claims (66)

1.一种用于形成用于车辆内部系统的覆盖玻璃系统的方法，所述方法包括：
将玻璃基板附接到框架以作为载体，其中所述框架包括：第一框架表面、与所述第一框架表面相对的第二框架表面和框架边缘，其中框架厚度被限定为所述第一框架表面与所述第二框架表面之间的距离，框架宽度被限定为所述第一框架表面或所述第二框架表面中的一个的与所述框架厚度正交的第一尺寸，框架长度被限定为所述第一框架表面或所述第二框架表面中的一个的与所述框架厚度和所述框架宽度正交的第二尺寸；框架开口，所述框架开口从所述第一框架表面延伸到所述第二框架表面并被连接所述第一框架表面和所述第二框架表面的内部表面环绕；
其中所述玻璃基板完全覆盖所述框架开口。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述第一框架表面和所述玻璃基板中的一者或两者是平坦的。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述第二框架表面是平坦的。
4.如权利要求1所述的方法，其中所述第一框架表面和所述玻璃基板中的一者或两者具有约20mm或更大的曲率半径。
5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述第一框架表面具有约20mm或更大的框架曲率半径，并且所述玻璃基板具有在所述框架曲率半径的10％内的第一曲率半径。
6.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中将所述玻璃基板附接到所述框架包括将粘合剂施加到所述第一框架表面和所述第二主表面中的一者或两者，以及层叠所述玻璃基板和所述框架以使得所述粘合剂位于所述玻璃基板与所述框架之间。
7.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述框架宽度在约5cm至约250cm的范围内。
8.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述框架长度在约5cm至约250cm的范围内。
9.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述框架宽度是所述玻璃基板的所述宽度的0.9倍或更小。
10.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述框架长度是所述玻璃基板的所述长度的0.9倍或更小。
11.如权利要求1至4中任一项所述的方法，还包括在所述内部表面内的所述框架开口中设置显示模块，其中所述显示模块具有小于所述框架宽度的显示宽度或小于所述框架长度的显示长度。
12.如权利要求11所述的方法，还包括将所述显示模块层叠到所述玻璃基板的所述第二主表面。
13.如权利要求11所述的方法，其中所述框架宽度是所述显示宽度的约1.2倍或更大。
14.如权利要求11所述的方法，其中所述框架长度是所述显示长度的约1.2倍或更大。
15.如权利要求11所述的方法，其中将所述显示模块设置在所述内部表面内的所述框架开口中包括使用所述内部表面机械地对准所述显示模块或触摸面板。
16.如权利要求11所述的方法，其中所述内部表面和所述第一框架表面包括环绕所述显示模块的不透明边界。
17.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述玻璃基板是透明的。
18.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述玻璃基板的所述第二主表面基本上不包含在约380nm至约720nm的可见光谱内具有50％或更小的平均透光率的任何涂层或膜。
19.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述玻璃基板包括第一主表面、与所述第一主表面相对的第二主表面以及连接所述第一主表面和所述第二主表面的次表面，其中厚度被限定为所述第一主表面与所述第二主表面之间的距离，宽度被限定为所述第一主表面或所述第二主表面中的一个的与所述厚度正交的第一尺寸，并且长度被限定为所述第一主表面或第二主表面中的一个的与所述厚度和所述宽度正交的第二尺寸，其中所述玻璃基板的所述宽度等于或大于所述框架宽度，所述玻璃基板的所述长度等于或大于所述框架长度，并且所述厚度为1.5毫米或更小。
20.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述框架包括从所述第一主表面或所述框架边缘远离所述第二主表面延伸并至少部分地包围所述玻璃基板的所述次表面的边框。
21.如权利要求20所述的方法，其中所述边框具有等于或大于所述玻璃基板的所述厚度的高度。
22.如权利要求20所述的方法，其中所述边框包括具有比所述玻璃或所述框架的刚度更大的刚度的材料。
23.如权利要求20所述的方法，其中还包括设置在所述边框与所述玻璃基板之间的缓冲材料。
24.如权利要求23所述的方法，其中所述缓冲材料包括聚合物或橡胶材料。
25.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述次表面包括如通过四点弯折测试进行测试的约200MPa或更大的边缘强度。
26.如权利要求1至4中任一项所述的覆盖玻璃和框架系统，其中所述第一主表面、所述第二主表面和所述次表面中的任一个具有15μm或更小的最大缺陷尺寸。
27.如权利要求26所述的方法，还包括在将所述玻璃基板附接到所述框架以作为载体时，将所述显示模块附接到所述玻璃基板。
28.如权利要求27所述的方法，其中将所述显示模块附接到所述玻璃基板包括在所述显示模块与所述玻璃基板之间施加光学上透明的粘合剂，并且其中所述内部表面在所述框架开口内容纳所述粘合剂。
29.如权利要求28所述的方法，还包括维持在所述显示模块和所述玻璃基板之间的空气间隙。
30.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述框架和所述玻璃基板附接以形成一体单元，所述一体单元在对所述框架和所述玻璃基板中的一者或两者的冲击之前、期间和之后经受彼此基本上相同的应力。
31.如权利要求30所述的方法，其中由对所述第二框架表面的一部分的冲击引起的由所述框架呈现的所述最大应力在跨所述第一主表面的与所述第二框架表面的所述部分相邻的部分测得的由所述玻璃基板呈现的所述最大应力的10％内。
32.如权利要求31所述的方法，其中跨所述第一主表面的整体测得的由所述玻璃基板呈现的所述最大应力在由所述冲击引起的由所述框架呈现的所述最大应力的10％内。
33.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中在所述框架和所述玻璃基板中的一者或两者上的冲击区域处的冲击之前、期间和之后，所述玻璃基板抵抗在所述冲击区域处的局部弯折。
34.如权利要求1至4中任一项所述的方法，还包括将所述框架和玻璃基板安装到车辆内部基部。
35.如权利要求34所述的方法，其中将所述框架和所述玻璃基板安装到所述车辆内部基部包括将安装系统附接到所述框架，其中所述安装系统允许所述覆盖玻璃和框架系统在对所述车辆内部基部和所述覆盖玻璃和框架系统中的一者或两者的冲击之后相对于所述车辆内部基部移动。
36.如权利要求35所述的方法，其中在所述安装系统中，将所述玻璃基板和所述框架暂时地附接到所述车辆内部基部。
37.如权利要求35所述的方法，其中在所述安装系统中暂时地附接所述玻璃基板和所述框架，其中所述安装系统包括磁体系统，所述磁体系统包括一个或多个磁体，所述一个或多个磁体附接到所述第二框架表面和所述框架边缘中的一者或两者以附接到所述车辆内部基部上的对应金属表面。
38.如权利要求35所述的方法，其中在所述安装系统中暂时地附接所述玻璃基板和所述框架，其中所述安装系统包括多个橡胶垫圈，所述多个橡胶垫圈附接到第二框架表面与框架边缘中的一者或两者，以用于附接到车辆内部基部上的多个对应销。
39.如权利要求35所述的方法，其中所述安装系统包括多个弹簧，所述多个弹簧附接在所述车辆内部基部与所述覆盖玻璃和框架系统之间。
40.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中当具有质量为6.8kg的冲击器以5.35m/s至6.69m/s的冲击速度冲击所述第一主表面时，所述冲击器的减速度是120g(重力)或更小。
41.如权利要求40所述的方法，其中在冲击时间内，对于任何3毫秒间隔，所述冲击器的减速度不大于80g。
42.如权利要求1至4中任一项所述的方法，还包括在所述第一主表面上施加抗刮擦膜或涂层。
43.如权利要求42所述的方法，其中所述抗刮膜是可移除的。
44.一种用于形成用于车辆内部系统的覆盖玻璃系统的方法，所述方法包括：
提供如权利要求12至15中任一项所述的覆盖玻璃和框架系统；以及
将显示模块设置在所述内部表面内的所述框架开口中，其中上述显示器具有小于框架宽度的显示宽度或小于所述框架长度的显示长度。
45.如权利要求44所述的方法，还包括将所述显示模块层叠到所述玻璃基板的所述第二主表面上。
46.如权利要求44所述的方法，其中所述框架宽度是所述显示宽度的约1.2倍或更大。
47.如权利要求44所述的方法，其中所述框架长度是所述显示长度的约1.2倍或更大。
48.如权利要求44所述的方法，其中将所述显示模块设置在所述内部表面内的所述框架开口中包括使用所述内部表面机械地对准所述显示模块。
49.如权利要求44所述的方法，其中所述内部表面和所述第一框架表面包括环绕所述显示器的不透明边界。
50.如权利要求44所述的方法，还包括维持在所述显示模块和所述玻璃基板之间的空气间隙。
51.如权利要求44中任一项所述的方法，还包括在将所述玻璃基板附接到所述框架以作为载体时，将所述显示模块附接到所述玻璃基板。
52.如权利要求51所述的方法，其中将所述显示模块附接到所述玻璃基板包括在所述显示模块与所述玻璃基板之间施加光学上透明的粘合剂，并且其中所述内部表面在所述框架开口内容纳所述粘合剂。
53.如权利要求44所述的方法，其中所述框架和所述玻璃基板附接以形成一体单元，所述一体单元在对所述框架和所述玻璃基板中的一者或两者的冲击之前、期间和之后经受彼此基本上相同的应力。
54.如权利要求53所述的方法，其中由对所述第二框架表面的一部分的冲击引起的由所述框架呈现的所述最大应力在跨所述第一主表面的与所述第二框架表面的所述部分相邻的部分测得的由所述玻璃基板呈现的所述最大应力的10％内。
55.如权利要求54所述的方法，其中跨所述第一主表面的整体测得的由所述玻璃基板呈现的所述最大应力在由所述冲击引起的由所述框架呈现的所述最大应力的10％内。
56.如权利要求53所述的方法，其中在所述框架和所述玻璃基板中的一者或两者上的冲击区域处的冲击之前、期间和之后，所述玻璃基板抵抗在所述冲击区域处的局部弯折。
57.如权利要求44所述的方法，还包括将所述覆盖玻璃和框架系统安装到车辆内部基部。
58.如权利要求57所述的方法，其中将所述覆盖玻璃和框架系统安装到所述车辆内部基部包括将安装系统附接到所述框架，其中所述安装系统允许所述覆盖玻璃和框架系统在对所述车辆内部基部和所述覆盖玻璃和框架系统中的一者或两者的冲击之后相对于所述车辆内部基部移动。
59.如权利要求58所述的方法，其中所述安装系统将所述覆盖玻璃和框架系统暂时地附接到所述车辆内部基部。
60.如权利要求58所述的方法，其中在所述安装系统中暂时地附接所述玻璃基板和所述框架，其中所述安装系统包括磁体系统，所述磁体系统包括一个或多个磁体，所述一个或多个磁体附接到所述第二框架表面和所述框架边缘中的一者或两者以附接到所述车辆内部基部上的对应金属表面。
61.如权利要求58所述的方法，其中在所述安装系统中暂时地附接所述玻璃基板和所述框架，其中所述安装系统包括多个橡胶垫圈，所述橡胶垫圈附接到所述第二框架表面和所述框架边缘中的一个或两个，以附接到所述车辆内部基部上的对应多个销。
62.如权利要求58所述的方法，其中所述安装系统包括多个弹簧，所述多个弹簧附接在所述车辆内部基部与所述覆盖玻璃和框架系统之间。
63.如权利要求44所述的方法，其中当具有质量为6.8kg的冲击器以5.35m/s至6.69m/s的冲击速度冲击所述第一主表面时，所述冲击器的减速度是120g(重力)或更小。
64.如权利要求63所述的方法，其中在冲击时间内，对于任何3毫秒间隔，所述冲击器的减速度不大于80g。
65.如权利要求44所述的方法，其特征在于，还包括在所述第一主表面上施加抗刮擦膜或涂层。
66.如权利要求44所述的方法，其中所述抗刮膜是可移除的。
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