JP2023130331A - 湾曲したカバーガラスとディスプレイまたはタッチパネルを有する乗り物内装システムおよびその形成方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ガラスの熱成形過程に問題がなく、費用効率の良い様式で湾曲したガラス基板を組み込める乗り物内装システムを提供する。【解決手段】乗り物内装システムの実施の形態が開示されている。１つ以上の実施の形態において、そのシステムは、曲面を有する基部、およびその曲面上に配置されたディスプレイ１３０またはタッチパネルを備える。そのディスプレイは、１．５ｍｍ以下の厚さおよび２０ｍｍ以上の第１の曲率半径を有する冷間曲げガラス基板１４０、およびそのガラス基板に取り付けられた、第１の曲率半径の１０％以内の第２の曲率半径を有するディスプレイモジュール１５０および／またはタッチパネルを備える。そのようなシステムを形成する方法も開示する。【選択図】図２
Description
本出願は、一部継続出願であり、それらの内容が依拠され、ここに全て引用される、２０１７年１２月１８日に出願された米国仮特許出願第６２／５９９９２８号、２０１７年８月２１日に出願された米国仮特許出願第６２／５４８０２６号、２０１７年７月１０日に出願された米国仮特許出願第６２／５３０５７９号、および２０１７年７月７日に出願された米国仮特許出願第６２／５２９７８２号の米国法典第３５編第１１９条の下での優先権の恩恵を主張する、２０１８年１月３日に出願された米国特許出願第１５／８６０８５０号の米国法典第３５編第１２０条の下での優先権の恩恵を主張する、２０１８年１月２３日に出願された米国特許出願第１５／８７７７２４号の米国法典第３５編第１２０条の下の優先権の恩恵を主張するものである。
本出願は、それらの内容が依拠され、ここに全て引用される、２０１８年１月９日に出願された米国仮特許出願第６２／６１５２００号、２０１７年１２月１８日に出願された米国仮特許出願第６２／５９９９２８号、２０１７年８月２１日に出願された米国仮特許出願第６２／５４８０２６号、２０１７年７月１０日に出願された米国仮特許出願第６２／５３０５７９号、および２０１７年７月７日に出願された米国仮特許出願第６２／５２９７８２号の米国法典第３５編第１１９条の下での優先権の恩恵も主張するものである。
また、本願は、特願２０１９－５５２１０４号を原出願として令和５年 ５月２５日に分割したものである。
また、本願は、特願２０１９－５５２１０４号を原出願として令和５年 ５月２５日に分割したものである。
本開示は、湾曲したカバーガラスを備えた乗り物内装システムおよびその形成方法に関し、より詳しくは、湾曲したカバーガラスと共にディスプレイおよび／またはタッチパネルを備えた乗り物内装システムおよびその形成方法に関する。
乗り物内装は、ディスプレイおよび／またはタッチパネルを組み込んだ曲面を含むことができる。そのような曲面を形成するために使用される材料は、一般に、高分子に限定される。高分子は、ガラスの耐久性および光学性能は示さない。このように、湾曲したガラス基板は、特に、ディスプレイおよび／またはタッチパネル用のカバーとして使用される場合、望ましい。熱成形などの、湾曲したガラス基板を形成する既存の方法には、高コスト、および曲げまたは成形中に生じる光学的歪みおよび／または表面模様を含む欠点がある。
したがって、ガラスの熱成形過程に一般に関連する問題がなく、費用効率の良い様式で湾曲したガラス基板を組み込める乗り物内装システムが必要とされている。
本開示の第１の態様は、乗り物内装システムに関する。１つ以上の実施の形態において、その乗り物内装システムは、曲面を有する基部、およびその曲面上に配置されたディスプレイを備える。ここに用いられているように、特に明記のない限り、本開示の全体に亘り、ディスプレイまたはディスプレイモジュールが使用される場合、タッチパネルが、代わりに使用されても、もしくはそのディスプレイまたはディスプレイモジュールに加えて使用されてもよい。１つ以上の実施の形態のディスプレイは、第１の主面、その第１の主面と反対の第２の主面、およびその第１の主面と第２の主面を接続する副面を有し、その第１の主面と第２の主面との間の距離として定義される厚さ、その厚さに対して垂直な第１または第２の主面の一方の第１の寸法として定義される幅、および厚さと幅の両方に対して垂直な第１または第２の主面の一方の第２の寸法として定義される長さを有する冷間曲げガラス基板を備え、ここで、厚さは１．５ｍｍ以下であり、第２の主面は、２０ｍｍ以上、６０ｍｍ以上、または２５０ｍｍ以上の第１の曲率半径を有する。特に明記のない限り、ここに記載される曲率は、凸面、凹面であっても、互いに同じまたは異なる半径を有する、凸面部分と凹面部分の組合せを有してもよい。
前記ディスプレイは、湾曲ガラス基板の第２の主面に取り付けられたディスプレイモジュールを備えることがある。１つ以上の実施の形態において、そのディスプレイモジュールは、平らである、湾曲している、または可撓性である。１つ以上の具体的な実施の形態において、そのディスプレイ（または第２のガラス基板などのその一部）は、第１の曲率半径の１０％以内の第２の曲率半径を有する。１つ以上の具体的な実施の形態において、第１の曲率半径は、乗り物内装システムがその上に組み立てられる基部の曲面の曲率半径または第２の曲率半径の１０％以内にあることがある。そのディスプレイは、ガラス基板とディスプレイモジュールとの間に接着剤をさらに含むことがある。１つ以上の実施の形態のディスプレイモジュールは、第２のガラス基板および随意的なバックライトユニットを備え、ここで、第２のガラス基板は、第１の主面に隣接して、随意的なバックライトユニットとその第１の主面との間に配置され、第２のガラス基板および随意的なバックライトユニットのいずれか一方または両方は、第２の曲率半径を示すように湾曲している。１つ以上の実施の形態において、第２のガラス基板のみが第２の曲率半径に湾曲されており、ディスプレイモジュールの残りの部分は平らである。
本開示の第２の態様は、ディスプレイを形成する方法に関する。１つ以上の実施の形態において、その方法は、第１の主面およびその第１の主面と反対の第２の主面を有するガラス基板を、第２の主面に測定される第１の曲率半径に冷間曲げする工程、およびそのガラス基板に第１の曲率半径を維持しながらディスプレイモジュールを第１の主面に積層させて、ディスプレイを形成する工程を有してなる。１つ以上の実施の形態において、そのディスプレイモジュール（または第２のガラス基板などのその一部）は、第１の曲率半径の１０％以内の第２の曲率半径を有する。１つ以上の実施の形態において、ガラス基板を冷間曲げする工程は、第２の主面を真空に引いて、第１の曲率半径を生じる工程を含むことがある。この方法は、接着剤がガラス基板とディスプレイモジュールとの間に配置されるように、ディスプレイモジュールを積層する前にガラス基板に接着剤を積層させる工程を含むことがある。１つ以上の実施の形態において、ディスプレイモジュールを積層させる工程は、前記ガラス基板に第２のガラス基板を積層させる工程、およびその第２のガラス基板にバックライトユニットを取り付ける工程を含むことがある。１つ以上の実施の形態において、その方法は、第２のガラス基板およびバックライトユニットのいずれか一方または両方を第２の曲率半径に湾曲させる工程を含む。１つ以上の実施の形態において、第２のガラス基板のみが第２の曲率半径に湾曲されており、ディスプレイモジュールの残りの部分（バックライトユニットなど）は平らである。
本開示の別の態様は、ガラス基板を冷間曲げする方法に関する。その方法は、フレーム上にガラス基板を支持させる工程を有してなる。１つ以上の実施の形態において、そのガラス基板は、第１の主面およびその第１の主面と反対の第２の主面を有し、そのフレームは湾曲支持面を有する。そのガラス基板の第１の主面は、そのフレームの湾曲支持面に面することがある。１つ以上の実施の形態において、その方法は、フレームにより支持されている間にガラス基板に空気圧差を印加して、ガラス基板がフレームの湾曲支持面の湾曲形状に従うようにガラス基板を曲げ、湾曲ガラス基板を形成する工程を含む。この湾曲ガラス基板の第１の主面は、湾曲部を含み、湾曲ガラス基板の第２の主面は、湾曲部を含む。１つ以上の実施の形態において、空気圧差を印加する最中に、ガラス基板の最高温度は、そのガラス基板のガラス軟化点よりも低い。
本開示のさらに別の態様は、乗り物内装システム用フレームに関する。１つ以上の実施の形態において、その乗り物内装システム用フレームは、第１のフレーム表面、その第１のフレーム表面と反対の第２のフレーム表面、およびフレームエッジを備え、その第１のフレーム表面と第２のフレーム表面との間の距離として定義されるフレーム厚、そのフレーム厚に対して垂直な、その第１または第２のフレーム表面の一方の第１の寸法として定義されるフレーム幅、およびそのフレーム厚とフレーム幅の両方に対して垂直な、その第１または第２のフレーム表面の一方の第２の寸法として定義されるフレーム長を有する。１つ以上の実施の形態において、その乗り物内装システム用フレームは、必要に応じて湾曲したディスプレイモジュールを収容するための、第１のフレーム表面から第２のフレーム表面まで延在するフレーム開口を備える。１つ以上の実施の形態において、第１のフレーム表面の少なくとも一部は、約２０ｍｍ以上のフレーム曲率半径を有し、その第１のフレーム表面は、フレーム幅より大きい幅またはフレーム長より大きい長さを有するガラス基板に取り付けることができる。
本開示の別の態様は、乗り物内装システム向けのカバーガラス・フレームシステムに関する。１つ以上の実施の形態において、そのカバーガラス・フレームシステムは、第１のフレーム表面、その第１のフレーム表面と反対の第２のフレーム表面、およびフレームエッジを備え、その第１のフレーム表面と第２のフレーム表面との間の距離として定義されるフレーム厚、そのフレーム厚に対して垂直な、その第１または第２のフレーム表面の一方の第１の寸法として定義されるフレーム幅、およびそのフレーム厚とフレーム幅の両方に対して垂直な、その第１または第２のフレーム表面の一方の第２の寸法として定義されるフレーム長を有するフレームと；その第１のフレーム表面から第２のフレーム表面まで延在し、その第１のフレーム表面と第２のフレーム表面を接続する内部表面により取り囲まれたフレーム開口と；その第１のフレーム表面上に配置され、それに取り付けられたガラス基板であって、第１の主面、その第１の主面と反対の第２の主面、およびその第１の主面と第２の主面を接続する副面を有し、その第１の主面と第２の主面との間の距離として定義される厚さ、その厚さに対して垂直な第１または第２の主面の一方の第１の寸法として定義される幅、および厚さと幅の両方に対して垂直な第１または第２の主面の一方の第２の寸法として定義される長さを有し、そのガラス基板の幅はフレーム幅以上であり、そのガラス基板の長さはフレーム長以上であり、その厚さは１．５ｍｍ以下であるガラス基板とを備える。１つ以上の実施の形態において、そのガラス基板はフレーム開口を完全に覆う。
本開示の別の態様は、乗り物内装システム向けのカバーガラスシステムを形成する方法であって、ガラス基板を担体としてのフレームに取り付ける工程を有してなる方法に関する。そのフレームは、第１のフレーム表面、その第１のフレーム表面と反対の第２のフレーム表面、およびフレームエッジを備え、その第１のフレーム表面と第２のフレーム表面との間の距離として定義されるフレーム厚、そのフレーム厚に対して垂直な、その第１または第２のフレーム表面の一方の第１の寸法として定義されるフレーム幅、およびそのフレーム厚とフレーム幅の両方に対して垂直な、その第１または第２のフレーム表面の一方の第２の寸法として定義されるフレーム長を有し、その第１のフレーム表面から第２のフレーム表面まで延在し、その第１のフレーム表面と第２のフレーム表面を接続する内部表面により取り囲まれたフレーム開口を備える。１つ以上の実施の形態において、そのガラス基板はフレーム開口を完全に覆う。
本開示の別の態様は、乗り物内装システム向けのカバーガラスシステムを形成する方法において、ここに記載された１つ以上の実施の形態によるカバーガラス・フレームシステムを提供する工程、および内部表面内のフレーム開口中にディスプレイモジュールを配置する工程を有してなり、そのディスプレイモジュールは、フレーム幅より小さいディスプレイ幅またはフレーム長より小さいディスプレイ長を有する、方法に関する。
追加の特徴および利点は、以下の詳細な説明に述べられており、一部は、その説明から当業者に容易に明白となるか、または以下の詳細な説明、特許請求の範囲、並びに添付図面を含む、ここに記載されたような実施の形態を実施することによって、認識されるであろう。
先の一般的な説明および以下の詳細な説明の両方とも、例示に過ぎず、請求項の性質および特徴を理解するための概要または骨子を提供する目的であることが理解されよう。添付図面は、さらなる理解を与えるために含まれ、本明細書に包含され、その一部を構成する。図面は、１つ以上の実施の形態を示し、説明と共に、様々な実施の形態の原理および作動を説明する働きをする。
ここで、その例が添付図面に示されている、様々な実施の形態を詳しく参照する。一般に、乗り物内装システムは、表示面などの、透明であるように設計された様々な異なる曲面を備えることがあり、本開示は、ガラス材料からこれらの曲面を形成するための物品および方法を提供する。ガラス材料から湾曲した乗り物表面を形成することには、乗り物内装に従来見られる典型的な湾曲プラスチックパネルと比べて、数多くの利点がある。例えば、ガラスは、一般に、プラスチックカバー材料と比べて、ディスプレイ用途およびタッチスクリーン用途などの多くの湾曲カバー材料用途にとって、向上した機能性およびユーザ・エクスペリエンスを与えると考えられる。
湾曲ガラス物品は、一般に、加熱成形法を使用して形成される。ここに述べるように、典型的なガラスの加熱成形法の欠陥を避けた様々な湾曲ガラス物品およびその製造過程が提供される。例えば、加熱成形法は、エネルギーを大量消費し、ここに述べられた冷間曲げ過程と比べて、湾曲ガラス部材を形成する費用を増加させる。それに加え、加熱成形法は、一般に、反射防止コーティングなどのコーティングの施用を著しく難しくしてしまう。何故ならば、コーティング材料は、一般に、加熱成形法の高温に耐えられないので、多くのコーティング材料は、加熱成形法の前にガラス材料の平らな材料片に施すことができないからである。さらに、性能要件も満たす、熱間曲げ後の湾曲ガラス基板の表面にコーティング材料を施すことは、平らなガラス基板への施用よりも著しく難しい。その上、熱成形に必要な追加の高温加熱工程を避けることによって、ここに述べられる冷間曲げ過程およびシステムにより製造されるガラス物品は、熱成形過程により製造された同様の形状のガラス物品よりも、改善された光学的性質および／または改善された表面特性を有するであろう。
プラスチックカバーシートおよび加熱成形されたカバーガラスに対するこれらの利点に加え、ここに開示されたシステムおよびプロセスは、経済的かつ効率的なプロセスで薄いガラス基板の冷間曲げを行う。１つ以上の実施の形態において、空気圧（例えば、真空または超過気圧）を使用して、ガラス基板を曲げて、そのガラス基板を湾曲したフレームに迅速かつ正確に従わせる。さらに、いくつかの具体的な実施の形態において、ここに記載されたシステムおよびプロセスは、一般的な設備および／または一般的な加工段階の範囲内でそのような曲げおよび接着剤の追加の硬化を行う。その上、ここに述べられたプロセスおよびシステムは、一般的な設備および／または一般的な加工段階を使用した曲げ中に、ディスプレイ部品をガラスカバー基板に取り付けることもできる。
本願の第１の態様は、乗り物内装システムに関する。その乗り物内装システムの様々な実施の形態は、列車、自動車（例えば、乗用車、トラック、バスなど）、船舶（ボート、船、潜水艦など）、および航空機（例えば、ドローン、飛行機、ジェット機、ヘリコプターなど）などの乗り物に組み込むことができる。
図１は、乗り物内装システム１００、２００、３００の３つの異なる実施の形態を含む例示の乗り物内装１０を示している。乗り物内装システム１００は、ディスプレイ１３０を含む曲面１２０を有するセンターコンソールベース１１０を備える。乗り物内装システム２００は、ディスプレイ２３０を含む曲面２２０を有するダッシュボードベース２１０を備える。ダッシュボードベース２１０は、一般に、計器盤２１５を備え、この計器盤もディスプレイを備えることがある。乗り物内装システム３００は、曲面３２０およびディスプレイ３３０を有するハンドルベース３１０を備える。１つ以上の実施の形態において、その乗り物内装システムは、アームレスト、ピラー、シートバック、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、または曲面を含む乗り物の内装の任意の部分であるベースを備えることがある。
ここに記載されたディスプレイの実施の形態は、乗り物内装システム１００、２００および３００の各々において、相互に交換可能に使用することができる。さらに、ここに述べられた湾曲ガラス基板は、乗り物内装システム１００、２００および／または３００における使用を含む、ここに述べられたディスプレイの実施の形態のいずれの湾曲カバーガラスとして使用してもよい。ここに用いられているように、「ガラス基板」という用語は、全てがまたは部分的にガラスでできている任意の物体を含むように、最も広い意味で使用される。ガラス基板は、ガラス材料と非ガラス材料の積層板、ガラス材料と結晶質材料の積層板、およびガラスセラミック（非晶相と結晶相を含む）を含む。そのガラス基板は、透明であっても、不透明であってもよい。１つ以上の実施の形態において、そのガラス基板は、特定の色を与える着色剤を含むことがある。
図２に示されるように、１つ以上の実施の形態において、ディスプレイ１３０は、第１の曲率半径を有する冷間曲げ湾曲ガラス基板１４０およびそのガラス基板に取り付けられたディスプレイモジュール１５０を備え、ここで、ディスプレイモジュール１５０の少なくとも一部は、乗り物内装システムの曲面に組み込むことのできるカバーガラスとしての湾曲ガラス基板をディスプレイに与えるために、第１の曲率半径に近いまたはそれと一致する第２の曲率半径を有する。
図３および４を参照すると、ガラス基板１４０は、第１の主面１４２およびその第１の主面と反対の第２の主面１４４を有する。前記冷間曲げガラス基板は、第２の主面１４４上で測定された第１の曲率半径を示す。
ここに用いられているように、「冷間曲げされた」または「冷間曲げ」という用語は、ガラス（ここに記載されたような）の軟化点より低い冷間曲げ温度でガラス基板を湾曲させることを称する。「冷間曲げ可能な」という用語は、冷間曲げされるガラス基板の能力を称する。冷間曲げガラス基板の特徴は、第１の主面１４２と第２の主面１４４との間の非対称な表面圧縮応力である。副面１４６が第１の主面１４２と第２の主面１４４を接続する。１つ以上の実施の形態において、冷間曲げ工程の前または冷間曲げされる前に、ガラス基板の第１の主面１４２と第２の主面１４４におけるそれぞれの圧縮応力は、実質的に等しい。ガラス基板が強化されていない１つ以上の実施の形態において、第１の主面１４２と第２の主面１４４は、冷間曲げの前に、感知できるほどの圧縮応力を示さない。ガラス基板が強化されている（ここに記載されたように）１つ以上の実施の形態において、第１の主面１４２と第２の主面１４４は、冷間曲げの前に、互いに対して実質的に等しい圧縮応力を示す。１つ以上の実施の形態において、冷間曲げの後（例えば、図２および７に示されている）、曲げ後に凹形状を有する面（例えば、図２および７における第１の主面１４２）上の圧縮応力は増加している。言い換えると、その凹面（例えば、第１の主面１４２）上の圧縮応力は、冷間曲げ前よりも、冷間曲げ後のほうが大きい。理論により束縛されないが、冷間曲げ過程により、曲げおよび／または成形操作中に与えられる引張応力を相殺するように、成形されているガラス基板の圧縮応力が増加する。１つ以上の実施の形態において、冷間曲げ過程により、凹面（第２の主面１４４）が圧縮応力を経験し、一方で、冷間曲げ後に凸形状を形成する面（すなわち、図２および７における第２の主面１４４）は、引張応力を経験する。冷間曲げ後の凸面（すなわち、第２の主面１４４）が経験する引張応力により、表面圧縮応力の正味の減少がもたらされ、よって、冷間曲げ後の強化ガラス基板の凸面（すなわち、第２の主面１４４）における圧縮応力は、ガラス基板が平らであるときの同じ面（すなわち、第２の主面１４４）での圧縮応力より小さい。
強化ガラス基板が利用される場合、第１の主面と第２の主面（１４２、１４４）は、冷間曲げ前に、互いに実質的に等しい圧縮応力を有し、それゆえ、第１の主面は、破壊の危険を冒さずに、冷間曲げ中により大きい引張応力を経験することができる。これにより、その強化ガラス基板は、よりきつい曲面または湾曲形状に従うことができる。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス基板の厚さは、そのガラス基板が、所望の曲率半径を得るためにより可撓性であるように調整される。さらに、より薄いガラス基板１４０はより容易に変形するであろう。これにより、ディスプレイモジュール１５０の形状（湾曲されたときの）により生じることのある形状の不一致および間隙を潜在的に補うことができるであろう。１つ以上の実施の形態において、薄い強化ガラス基板１４０は、特に冷間曲げ中に、より大きい可撓性を示す。ここに述べられたガラス基板の可撓性がより大きくなることにより、ここに述べられた空気圧を利用する曲げ過程により十分な程度の曲げを生じ、また加熱せずに一貫した曲げ成形が可能になるであろう。１つ以上の実施の形態において、ガラス基板１４０およびディスプレイモジュール１５０の少なくとも一部は、第１の主面１４２とディスプレイモジュール１５０との間に実質的に均一な距離（接着剤で満たされる）を提供するために、実質的に同じような曲率半径を有する。
１つ以上の実施の形態において、冷間曲げガラス基板（および必要に応じて、湾曲ディスプレイモジュール）は、主半径および交差曲率を含む複合曲線を有することがある。１つ以上の実施の形態による複雑に湾曲した冷間曲げガラス基板（および必要に応じて、湾曲ディスプレイモジュール）は、２つの独立した方向に別個の曲率半径を有することがある。１つ以上の実施の形態によれば、複雑に湾曲したガラス基板（および必要に応じて、湾曲ディスプレイモジュール）は、それゆえ、「交差曲率」を有すると特徴付けられることがあり、ここで、冷間曲げガラス基板（および必要に応じて、湾曲ディスプレイモジュール）は、既定の寸法に平行な軸（すなわち、第１の軸）に沿って湾曲しており、またその同じ寸法に垂直な軸（すなわち、第２の軸）に沿って湾曲している。その冷間曲げガラス基板（および必要に応じて、湾曲ディスプレイモジュール）の曲率は、有意な最小半径が有意な交差曲率、および／または曲げの深さと組み合わされたときに、より一層複雑になり得る。
図示された実施の形態において、前記ガラス基板は、実質的に一定であり、第１の主面１４２と第２の主面１４４との間の距離として定義される厚さ（ｔ）を有する。ここに用いられている厚さ（ｔ）は、ガラス基板の最大厚を称する。図３～４に示された実施の形態において、そのガラス基板は、厚さ（ｔ）に直角な第１または第２の主面の内の一方の第１の最大寸法として定義される幅（Ｗ）、およびその厚さと幅の両方に直角な第１または第２の主面の内の一方の第２の最大寸法として定義される長さ（Ｌ）を有する。他の実施の形態において、ここに述べられる寸法は、平均寸法であることがある。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス基板は、約１．５ｍｍ以下の厚さ（ｔ）を有する。例えば、その厚さは、約０．０１ｍｍから約１．５ｍｍ、０．０２ｍｍから約１．５ｍｍ、０．０３ｍｍから約１．５ｍｍ、０．０４ｍｍから約１．５ｍｍ、０．０５ｍｍから約１．５ｍｍ、０．０６ｍｍから約１．５ｍｍ、０．０７ｍｍから約１．５ｍｍ、０．０８ｍｍから約１．５ｍｍ、０．０９ｍｍから約１．５ｍｍ、０．１ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．１５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．２ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．２５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．３ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．３５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．４ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．４５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．５５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．６ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．６５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．７ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．０１ｍｍから約１．４ｍｍ、約０．０１ｍｍから約１．３ｍｍ、約０．０１ｍｍから約１．２ｍｍ、約０．０１ｍｍから約１．１ｍｍ、約０．０１ｍｍから約１．０５ｍｍ、約０．０１ｍｍから約１ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．９５ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．９ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．８５ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．８ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．７５ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．７ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．６５ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．６ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．５５ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．５ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．４ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．３ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．２ｍｍ、約０．０１ｍｍから約０．１ｍｍ、約０．０４ｍｍから約０．０７ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．０５ｍｍ、約０．１ｍｍから約１ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．９５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．８５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．７５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．６５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．５５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．４ｍｍ、または約０．３ｍｍから約０．７ｍｍの範囲にあることがある。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス基板は、約５ｃｍから約２５０ｃｍ、約１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５ｃｍから約２５０ｃｍ、約２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約２５ｃｍから約２５０ｃｍ、約３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約３５ｃｍから約２５０ｃｍ、約４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約４５ｃｍから約２５０ｃｍ、約５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５５ｃｍから約２５０ｃｍ、約６０ｃｍから約２５０ｃｍ、約６５ｃｍから約２５０ｃｍ、約７０ｃｍから約２５０ｃｍ、約７５ｃｍから約２５０ｃｍ、約８０ｃｍから約２５０ｃｍ、約８５ｃｍから約２５０ｃｍ、約９０ｃｍから約２５０ｃｍ、約９５ｃｍから約２５０ｃｍ、約１００ｃｍから約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５ｃｍから約２４０ｃｍ、約５ｃｍから約２３０ｃｍ、約５ｃｍから約２２０ｃｍ、約５ｃｍから約２１０ｃｍ、約５ｃｍから約２００ｃｍ、約５ｃｍから約１９０ｃｍ、約５ｃｍから約１８０ｃｍ、約５ｃｍから約１７０ｃｍ、約５ｃｍから約１６０ｃｍ、約５ｃｍから約１５０ｃｍ、約５ｃｍから約１４０ｃｍ、約５ｃｍから約１３０ｃｍ、約５ｃｍから約１２０ｃｍ、約５ｃｍから約１１０ｃｍ、約５ｃｍから約１１０ｃｍ、約５ｃｍから約１００ｃｍ、約５ｃｍから約９０ｃｍ、約５ｃｍから約８０ｃｍ、または約５ｃｍから約７５ｃｍの範囲の幅（Ｗ）を有する。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス基板は、約５ｃｍから約２５０ｃｍ、約１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５ｃｍから約２５０ｃｍ、約２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約２５ｃｍから約２５０ｃｍ、約３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約３５ｃｍから約２５０ｃｍ、約４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約４５ｃｍから約２５０ｃｍ、約５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５５ｃｍから約２５０ｃｍ、約６０ｃｍから約２５０ｃｍ、約６５ｃｍから約２５０ｃｍ、約７０ｃｍから約２５０ｃｍ、約７５ｃｍから約２５０ｃｍ、約８０ｃｍから約２５０ｃｍ、約８５ｃｍから約２５０ｃｍ、約９０ｃｍから約２５０ｃｍ、約９５ｃｍから約２５０ｃｍ、約１００ｃｍから約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５ｃｍから約２４０ｃｍ、約５ｃｍから約２３０ｃｍ、約５ｃｍから約２２０ｃｍ、約５ｃｍから約２１０ｃｍ、約５ｃｍから約２００ｃｍ、約５ｃｍから約１９０ｃｍ、約５ｃｍから約１８０ｃｍ、約５ｃｍから約１７０ｃｍ、約５ｃｍから約１６０ｃｍ、約５ｃｍから約１５０ｃｍ、約５ｃｍから約１４０ｃｍ、約５ｃｍから約１３０ｃｍ、約５ｃｍから約１２０ｃｍ、約５ｃｍから約１１０ｃｍ、約５ｃｍから約１１０ｃｍ、約５ｃｍから約１００ｃｍ、約５ｃｍから約９０ｃｍ、約５ｃｍから約８０ｃｍ、または約５ｃｍから約７５ｃｍの範囲の長さ（Ｌ）を有する。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス基板は、強化されることがある。１つ以上の実施の形態において、そのガラス基板は、表面から圧縮深さ（ＤＯＣ）まで延在する圧縮応力を含むように強化されることがある。その圧縮応力領域は、引張応力を示す中央部分により釣り合わされている。ＤＯＣで、応力が圧縮応力から引張応力に交差する。その圧縮応力および引張応力は、ここでは絶対値として与えられる。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス基板は、圧縮応力領域および引張応力を示す中央領域を作り出すために、物品の複数の部分の間の熱膨張係数の不一致を利用することによって、機械的に強化されることがある。いくつかの実施の形態において、そのガラス基板は、ガラスをガラス転移点より高い温度に加熱し、次いで、超急冷することによって、熱的に強化されることがある。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス基板は、イオン交換によって化学強化されることがある。イオン交換過程において、ガラス基板の表面またはその近くにあるイオンが、同じ価数または酸化状態を有するより大きいイオンにより置換される－すなわち、交換される。ガラス基板がアルカリアルミノケイ酸塩ガラスから作られている実施の形態において、その物品の表面層中のイオンおよびより大きいイオンは、Ｌｉ＋、Ｋａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋、およびＣｓ＋などの一価のアルカリ金属陽イオンである。あるいは、表面層中の一価陽イオンは、Ａｇ＋などの、アルカリ金属陽イオン以外の一価陽イオンにより置換されてもよい。そのような実施の形態において、ガラス基板中へと交換される一価イオン（または陽イオン）により、応力が生じる。
イオン交換過程は、一般に、ガラス基板中のより小さいイオンにより交換されるべきより大きいイオンを含有する溶融塩浴（または２つ以上の溶融塩浴）中にガラス基板を浸漬することによって行われる。水性塩浴を利用してもよいことに留意すべきである。その上、その浴の組成は、複数のタイプのより大きいイオン（例えば、Ｎａ＋およびＫ＋）または１種類のより大きいイオンを含んでもよい。以下に限られないが、浴の組成と温度、浸漬時間、１種類の塩浴（複数の塩浴）中のガラス基板の浸漬回数、多数の塩浴の使用、徐冷、洗浄などの追加の工程を含む、イオン交換過程のパラメータが、ガラス基板（物品の構造および存在するいずれの結晶相も含む）の組成、および強化により生じるガラス基板の所望のＤＯＣとＣＳによって一般に決まることが当業者に認識されるであろう。例示の溶融浴の組成は、より大きいアルカリ金属イオンの硝酸塩、硫酸塩、塩化物を含むことがある。典型的な硝酸塩としては、ＫＮＯ３、ＮａＮＯ３、ＬｉＮＯ３、ＮａＳＯ４およびその組合せが挙げられる。溶融塩浴の温度は、一般に、約３８０℃から約４５０℃までの範囲にあり、一方で、浸漬時間は、ガラス基板の厚さ、浴の温度およびガラス（または一価イオン）の拡散性に応じて、約１５分から約１００時間に及ぶ。しかしながら、先に記載されたものと異なる温度および浸漬時間も使用してよい。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス基板は、約３７０℃から約４８０℃の温度を有する、１００％のＮａＮＯ３、１００％のＫＮＯ３、またはＮａＮＯ３とＫＮＯ３の組合せの溶融塩浴中に浸漬されることがある。いくつかの実施の形態において、そのガラス基板は、約１％から約９９％のＫＮＯ３および約１％から約９９％のＮａＮＯ３を含む溶融混合塩浴中に浸漬されることがある。１つ以上の実施の形態において、そのガラス基板は、第１の浴中に浸漬された後、第２の浴中に浸漬されることがある。その第１と第２の浴は、互いに異なる組成および／または温度を有することがある。第１と第２の浴中の浸漬時間は様々であってよい。例えば、第１の浴中の浸漬は、第２の浴中に浸漬より長いことがある。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス基板は、約５時間未満、またさらには約４時間以下に亘り、約４２０℃未満の温度（例えば、約４００℃または約３８０℃）を有する、ＮａＮＯ３とＫＮＯ３（例えば、４９％／５１％、５０％／５０％、５１％／４９％）を含む溶融混合塩浴中に浸漬されることがある。
イオン交換条件は、結果として得られるガラス基板の表面またはその近くの応力プロファイルの勾配を増加させるために、または「スパイク」を与えるために、調整することができる。そのスパイクにより、より大きい表面ＣＳ値が得られるであろう。このスパイクは、１つの浴または複数の浴により達成することができ、その浴は、ここに記載されたガラス基板に使用されるガラス組成物の特異的性質のために、１つの組成または混合組成を有する。
ガラス基板中に複数の一価イオンが交換される、１つ以上の実施の形態において、異なる一価イオンが、ガラス基板内の異なる深さまで交換され（異なる深さでガラス基板内に異なる大きさの応力が生じ）ることがある。その応力生成イオンの結果として生じる相対的な深さは、決定することができ、それにより、応力プロファイルの異なる特徴が生じる。
ＣＳは、有限会社折原製作所（日本国）により製造されているＦＳＭ－６０００などの市販の計器を使用して、表面応力計（ＦＳＭ）などにより、当該技術分野で公知の手段を用いて測定される。表面応力測定は、ガラスの複屈折に関連する、応力光学係数（ＳＯＣ）の精密測定に依存する。次に、ＳＯＣは、その内容がここに全て引用される、「Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient」と題する、ＡＳＴＭ基準Ｃ７７０－９８（２０１３年）に両方とも記載されている、ファイバおよび４点曲げ法、並びにバルクシリンダ法などの、当該技術分野で公知の方法によって測定される。ここに用いられているように、ＣＳは、圧縮応力層内で測定される最高の圧縮応力値である、「最大圧縮応力」であることがある。いくつかの実施の形態において、その最大圧縮応力は、ガラス基板の表面に位置している。他の実施の形態において、最大圧縮応力は、表面より下の深さに生じることがあり、その圧縮プロファイルに「埋め込まれたピーク」の見掛けが与えられる。
ＤＯＣは、強化方法および条件に応じて、ＦＳＭにより、または散乱光偏光器（ＳＣＡＬＰ）（エストニア国、タリン所在のＧｌａｓｓｔｒｅｓｓ Ｌｔｄ．から入手できるＳＣＡＬＰ－０４散乱光偏光器など）により測定することができる。ガラス基板がイオン交換処理によって化学強化されている場合、ガラス基板中にどのイオンが交換されているかに応じて、ＦＳＭまたはＳＣＡＬＰが使用される。ガラス基板中の応力が、ガラス基板中へのカリウムイオンの交換により生じている場合、ＤＯＣを測定するために、ＦＳＭが使用される。応力が、ガラス基板中へのナトリウムイオンの交換により生じている場合、ＤＯＣを測定するために、ＳＣＡＬＰが使用される。ガラス基板中の応力が、ガラス中にカリウムイオンとナトリウムイオンの両方を交換することによって生じる場合、ＤＯＣはＳＣＡＬＰにより測定される。何故ならば、ナトリウムイオンの交換深さはＤＯＣを表し、カリウムイオンの交換深さは、圧縮応力の大きさの変化（圧縮から引張への応力の変化ではない）を表すと考えられるからである；そのようなガラス基板におけるカリウムイオンの交換深さは、ＦＳＭにより測定される。中央張力またはＣＴは、最大引張応力であり、ＳＣＡＬＰにより測定される。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス基板は、ガラス基板の厚さｔ（ここに記載されているような）の一部として記載されるＤＯＣを示すように強化されることがある。例えば、１つ以上の実施の形態において、ＤＯＣは、約０．０５ｔ以上、約０．１ｔ以上、約０．１１ｔ以上、約０．１２ｔ以上、約０．１３ｔ以上、約０．１４ｔ以上、約０．１５ｔ以上、約０．１６ｔ以上、約０．１７ｔ以上、約０．１８ｔ以上、約０．１９ｔ以上、約０．２ｔ以上、約０．２１ｔ以上であることがある。いくつかの実施の形態において、ＤＯＣは、約０．０８ｔから約０．２５ｔ、約０．０９ｔから約０．２５ｔ、約０．１８ｔから約０．２５ｔ、約０．１１ｔから約０．２５ｔ、約０．１２ｔから約０．２５ｔ、約０．１３ｔから約０．２５ｔ、約０．１４ｔから約０．２５ｔ、約０．１５ｔから約０．２５ｔ、約０．０８ｔから約０．２４ｔ、約０．０８ｔから約０．２３ｔ、約０．０８ｔから約０．２２ｔ、約０．０８ｔから約０．２１ｔ、約０．０８ｔから約０．２ｔ、約０．０８ｔから約０．１９ｔ、約０．０８ｔから約０．１８ｔ、約０．０８ｔから約０．１７ｔ、約０．０８ｔから約０．１６ｔ、または約０．０８ｔから約０．１５ｔの範囲にあることがある。ある場合には、ＤＯＣは約２０μｍ以下であることがある。１つ以上の実施の形態において、ＤＯＣは、約２０μｍ以上、３０μｍ以上、４０μｍ以上（例えば、約２０μｍから約３００μｍ、約２５μｍから約３００μｍ、約３０μｍから約３００μｍ、約３５μｍから約３００μｍ、約４０μｍから約３００μｍ、約５０μｍから約３００μｍ、約６０μｍから約３００μｍ、約７０μｍから約３００μｍ、約８０μｍから約３００μｍ、約９０μｍから約３００μｍ、約１００μｍから約３００μｍ、約１１０μｍから約３００μｍ、約１２０μｍから約３００μｍ、約１４０μｍから約３００μｍ、約１５０μｍから約３００μｍ、約２０μｍから約２９０μｍ、約２０μｍから約２８０μｍ、約２０μｍから約２６０μｍ、約２０μｍから約２５０μｍ、約２０μｍから約２４０μｍ、約２０μｍから約２３０μｍ、約２０μｍから約２２０μｍ、約２０μｍから約２１０μｍ、約２０μｍから約２００μｍ、約２０μｍから約１８０μｍ、約２０μｍから約１６０μｍ、約２０μｍから約１５０μｍ、約２０μｍから約１４０μｍ、約２０μｍから約１３０μｍ、約２０μｍから約１２０μｍ、約２０μｍから約１１０μｍ、約２０μｍから約１００μｍ、約２０μｍから約６０μｍ、約２０μｍから約５０μｍ、または約２０μｍから約４０μｍ）であることがある。
１つ以上の実施の形態において、前記強化ガラス基板は、約２００ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以上、４００ＭＰａ以上、約５００ＭＰａ以上、約６００ＭＰａ以上、約７００ＭＰａ以上、約８００ＭＰａ以上、約９００ＭＰａ以上、約９３０ＭＰａ以上、約１０００ＭＰａ以上、または約１０５０ＭＰａ以上のＣＳ（ガラス基板の表面またはその中の深さに見られるであろう）を有することがある。１つ以上の実施の形態において、その強化ガラス基板は、約２００ＭＰａから約１０５０ＭＰａ、約２５０ＭＰａから約１０５０ＭＰａ、約３００ＭＰａから約１０５０ＭＰａ、約３５０ＭＰａから約１０５０ＭＰａ、約４００ＭＰａから約１０５０ＭＰａ、約４５０ＭＰａから約１０５０ＭＰａ、約５００ＭＰａから約１０５０ＭＰａ、約５５０ＭＰａから約１０５０ＭＰａ、約６００ＭＰａから約１０５０ＭＰａ、約２００ＭＰａから約１０００ＭＰａ、約２００ＭＰａから約９５０ＭＰａ、約２００ＭＰａから約９００ＭＰａ、約２００ＭＰａから約８５０ＭＰａ、約２００ＭＰａから約８００ＭＰａ、約２００ＭＰａから約７５０ＭＰａ、約２００ＭＰａから約７００ＭＰａ、約２００ＭＰａから約６５０ＭＰａ、約２００ＭＰａから約６００ＭＰａ、約２００ＭＰａから約５５０ＭＰａ、または約２００ＭＰａから約５００ＭＰａのＣＳ（ガラス基板の表面またはその中の深さに見られるであろう）を有することがある。
１つ以上の実施の形態において、前記強化ガラス基板は、約２０ＭＰａ以上、約３０ＭＰａ以上、約４０ＭＰａ以上、約４５ＭＰａ以上、約５０ＭＰａ以上、約６０ＭＰａ以上、約７０ＭＰａ以上、約７５ＭＰａ以上、約８０ＭＰａ以上、または約８５ＭＰａ以上の最大引張応力または中央張力（ＣＴ）を有することがある。いくつかの実施の形態において、最大引張応力または中央張力（ＣＴ）は、約４０ＭＰａから約１００ＭＰａ、約５０ＭＰａから約１００ＭＰａ、約６０ＭＰａから約１００ＭＰａ、約７０ＭＰａから約１００ＭＰａ、約８０ＭＰａから約１００ＭＰａ、約４０ＭＰａから約９０ＭＰａ、約４０ＭＰａから約８０ＭＰａ、約４０ＭＰａから約７０ＭＰａ、または約４０ＭＰａから約６０ＭＰａの範囲内にあることがある。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス基板は、約９００ＭＰａ以上（例えば、約１０００ＭＰａ）のＣＳ、約２０μｍから約４０μｍのＤＯＣ、および約２０ＭＰａ以上のＣＴを有する。
いくつかの実施の形態において、前記強化ガラス基板は、ここに全てが引用される、「Glasses and glass ceramics including metal oxide concentration gradient」と題する米国特許第９５９３０４２号明細書に記載されているような、放物線状の形状を示す、その深さまたは厚さに沿った応力プロファイルを示す。「応力プロファイル」は、第１の主面から第２の主面までの応力の変化を称する。その応力プロファイルは、第１の主面または第２の主面からの厚さまたは深さの既定のマイクロメートルでのＭＰａの単位で記載されることがある。１つ以上の具体的な実施の形態において、応力プロファイルは、平らな応力（すなわち、圧縮または引張）部分または実質的に一定の応力（すなわち、圧縮または引張）を示す部分を実質的に含まない。いくつかの実施の形態において、引張応力を示すガラス基板の領域は、平らな応力を実質的に含まない、または実質的に一定の応力を含まない応力プロファイルを有する。１つ以上の実施の形態において、約０・ｔから約０．２・ｔおよび０．８・ｔを超える（または約０・ｔから約０．３・ｔおよび０．７・ｔを超える）の厚さ範囲の間の応力プロファイルの全ての点は、約－０．ｌＭＰａ／マイクロメートル未満または約０．ｌＭＰａ／マイクロメートル超の正接を有する。いくつかの実施の形態において、その正接は、約－０．２ＭＰａ／マイクロメートル未満または約０．２ＭＰａ／マイクロメートル超であることがある。いくつかのより具体的な実施の形態において、正接は、約－０．３ＭＰａ／マイクロメートル未満または約０．３ＭＰａ／マイクロメートル超であることがある。さらにより具体的な実施の形態において、正接は、約－０．５ＭＰａ／マイクロメートル未満または約０．５ＭＰａ／マイクロメートル超であることがある。言い換えると、これらの厚さ範囲（すなわち、０・ｔから約０．２・ｔおよび０．８・ｔを超える、または約０・ｔから約０．３・ｔおよび０．７・ｔを超える）に沿った１つ以上の実施の形態の応力プロファイルでは、ここに記載されたような正接を有する点が排除されている。対照的に、誤差関数または準線形形状を示す応力プロファイルは、これらの厚さ範囲（すなわち、０・ｔから約０．２・ｔおよび０．８・ｔを超える、または約０・ｔから約０．３・ｔおよび０．７・ｔを超える）に沿って、約－０．ｌＭＰａ／マイクロメートルから約０．ｌＭＰａ／マイクロメートル、約－０．２ＭＰａ／マイクロメートルから約０．２ＭＰａ／マイクロメートル、約－０．３ＭＰａ／マイクロメートルから約０．３ＭＰａ／マイクロメートル、または約－０．５ＭＰａ／マイクロメートルから約０．ｌＭＰａ／マイクロメートルの正接を有する点を有する（図２、２２０に示されるような、そのような厚さ範囲に沿った平らなまたはゼロの勾配の応力プロファイルを示す）。
１つ以上の実施の形態において、前記強化ガラス基板は、約０．１・ｔから０．３・ｔおよび約０．７・ｔから０．９・ｔの厚さ範囲に沿って、最大正接および最小正接を含む応力プロファイルを示す。ある場合には、最大正接と最小正接との間の差は、約３．５ＭＰａ／マイクロメートル以下、約３ＭＰａ／マイクロメートル以下、約２．５ＭＰａ／マイクロメートル以下、または約２ＭＰａ／マイクロメートル以下である。
１つ以上の実施の形態において、前記強化ガラス基板の応力プロファイルは、深さ方向に、またはガラス基板の厚さｔの少なくとも一部に沿って延在するどのような線形セグメントも実質的に含まないことがある。言い換えると、その応力プロファイルは、厚さｔに沿って実質的に連続的に減少または増加している。いくつかの実施の形態において、その応力プロファイルは、約１０マイクロメートル以上、約５０マイクロメートル以上、または約１００マイクロメートル以上、または約２００マイクロメートル以上の長さを有する深さまたは厚さ方向にどのような線形セグメントも実質的に含まない。ここに用いられているように、「線形」という用語は、その線形セグメントに沿って、約５ＭＰａ／マイクロメートル未満、または約２ＭＰａ／マイクロメートル未満の大きさを有する勾配を称する。いくつかの実施の形態において、深さ方向にどのような線形セグメントも実質的に含まない応力プロファイルの１つ以上の部分は、第１の主面または第２の主面のいずれか一方または両方から約５マイクロメートル以上（例えば、１０マイクロメートル以上、または１５マイクロメートル以上）の強化ガラス基板の深さに存在する。例えば、第１の表面より、約０マイクロメートルから約５マイクロメートル未満の深さまたは厚さに沿って、応力プロファイルは線形セグメントを含むことがあるが、第１の表面から約５マイクロメートル以上の深さからは、その応力プロファイルは線形セグメントを実質的に含まないことがある。
いくつかの実施の形態において、前記応力プロファイルは、約０ｔから約０．１ｔの深さに線形セグメントを含むことがあり、約０．１ｔから約０．４ｔの深さで線形セグメントを実質的に含まないことがある。いくつかの実施の形態において、約０ｔから約０．１ｔの範囲の厚さからの応力プロファイルは、約２０ＭＰａ／マイクロメートルから約２００ＭＰａ／マイクロメートルの範囲の勾配を有することがある。ここに記載されているように、そのような実施の形態は、浴が、２種類以上のアルカリ塩を含む、または混合アルカリ塩浴である単一イオン交換過程、もしくは多数の（例えば、２以上の）イオン交換過程を使用して形成されることがある。
１つ以上の実施の形態において、前記強化ガラス基板は、ＣＴ領域、または引張応力を示すガラス基板内の領域に沿った応力プロファイルの形状に関して記載されることがある。例えば、いくつかの実施の形態において、ＣＴ領域（応力が引張である）に沿った応力プロファイルは、式により近似されることがある。いくつかの実施の形態において、ＣＴ領域に沿った応力プロファイルは、式（１）：
応力(x)＝MaxCT－(((MaxCT・(n＋1))／0.5n)・|(x/t)－0.5|n) （１）
により近似されることがある。式（１）において、応力（ｘ）は位置ｘでの応力値である。ここで、応力は正（引張）である。ＭａｘＣＴは、ＭＰａで表された正の値としての最大引張応力である。値ｘは、マイクロメートルで表された厚さ（ｔ）に沿った位置であり、範囲は０からｔである；ｘ＝０は、ある表面であり（図３の３０２）、ｘ＝０．５ｔは、ガラス基板の中心であり、応力（ｘ）＝ＭａｘＣＴ、ｘ＝ｔは、反対の表面（すなわち、第１の主面または第２の主面）である。式（１）に使用されるＭａｘＣＴは、約５０ＭＰａから約３５０ＭＰａ（例えば、６０ＭＰａから約３００ＭＰａ、または約７０ＭＰａから約２７０ＭＰａ）の範囲にあることがあり、ｎは１．５から５（例えば、２から４、２から３、または１．８から２．２）のフィッティングパラメータであり、それによって、ｎ＝２は放物線応力プロファイルを与えることができ、ｎ＝２から逸れる指数は、準放物線の応力プロファイルを与える。
応力(x)＝MaxCT－(((MaxCT・(n＋1))／0.5n)・|(x/t)－0.5|n) （１）
により近似されることがある。式（１）において、応力（ｘ）は位置ｘでの応力値である。ここで、応力は正（引張）である。ＭａｘＣＴは、ＭＰａで表された正の値としての最大引張応力である。値ｘは、マイクロメートルで表された厚さ（ｔ）に沿った位置であり、範囲は０からｔである；ｘ＝０は、ある表面であり（図３の３０２）、ｘ＝０．５ｔは、ガラス基板の中心であり、応力（ｘ）＝ＭａｘＣＴ、ｘ＝ｔは、反対の表面（すなわち、第１の主面または第２の主面）である。式（１）に使用されるＭａｘＣＴは、約５０ＭＰａから約３５０ＭＰａ（例えば、６０ＭＰａから約３００ＭＰａ、または約７０ＭＰａから約２７０ＭＰａ）の範囲にあることがあり、ｎは１．５から５（例えば、２から４、２から３、または１．８から２．２）のフィッティングパラメータであり、それによって、ｎ＝２は放物線応力プロファイルを与えることができ、ｎ＝２から逸れる指数は、準放物線の応力プロファイルを与える。
１つ以上の実施の形態において、前記放物線状の応力プロファイルは、厚さの一部に沿って変動する金属酸化物の非ゼロ濃度のために生じる。濃度の変動は、ここでは、勾配と称されることがある。いくつかの実施の形態において、金属酸化物の濃度は、非ゼロであり、約０・ｔから約０．３・ｔの厚さ範囲に沿って変動する。いくつかの実施の形態において、その金属酸化物の濃度は、非ゼロであり、約０・ｔから約０．３５・ｔ、約０・ｔから約０．４・ｔ、約０・ｔから約０．４５・ｔ、または約０・ｔから約０．４８・ｔの厚さ範囲に沿って変動する。その金属酸化物は、強化ガラス基板に応力を生じさせると記載されることがある。濃度の変動は、上述した厚さ範囲に沿って連続的であることがある。濃度の変動は、約１００マイクロメートルの厚さセグメントに沿って約０．２モル％の金属酸化物濃度の変化を含むことがある。この変化は、マイクロプローブを含む、当該技術分野で公知の方法によって測定されることがある。濃度が非ゼロであり、厚さの一部に沿って変動する金属酸化物は、強化ガラス基板に応力を生じると記載されることがある。
濃度の変動は、上述した厚さ範囲に沿って連続的であることがある。いくつかの実施の形態において、濃度の変動は、約１０マイクロメートルから約３０マイクロメートルの範囲の厚さセグメントに沿って連続的であることがある。いくつかの実施の形態において、金属酸化物の濃度は、第１の表面から、第１の表面と第２の表面との間の点まで減少し、その点から第２の表面まで増加する。
金属酸化物の濃度は、複数の金属酸化物（例えば、Ｎａ２ＯとＫ２Ｏの組合せ）を含むことがある。いくつかの実施の形態において、２種類の金属酸化物が利用され、そのイオンの半径が互いに異なる場合、半径がより大きいイオンの濃度は、浅い深さでは、半径がより小さいイオンの濃度より大きいのに対し、より深い深さでは、半径がより小さいイオンの濃度は、半径がより大きいイオンの濃度より大きい。例えば、イオン交換過程に１つのＮａおよびＫ含有浴が使用される場合、強化ガラス基板におけるＫ＋イオンの濃度は、より浅い深さでは、Ｎａ＋イオンの濃度より大きいのに対し、Ｎａ＋の濃度は、より深い深さでは、Ｋ＋イオンの濃度より大きい。これは、一部には、イオンのサイズによる。そのような強化ガラス基板において、表面またはその近くの区域は、その表面またはその近くにあるより大きいイオンのより多い量のために、より大きいＣＳを有する。このより大きいＣＳは、その表面またはその近くでより急な勾配（すなわち、表面での応力プロファイルにおけるスパイク）を有する応力プロファイルにより示されるであろう。
１種類以上の金属酸化物の濃度勾配または変動は、例えば、ガラス基板における複数の第１の金属イオンが、複数の第２の金属イオンにより交換される、この中に先に記載されたイオン交換過程によって、ガラス基板を化学強化することによって生じる。第１の金属イオンは、リチウム、ナトリウム、カリウム、およびルビジウムのイオンであることがある。第２の金属イオンは、第２のアルカリ金属イオンが第１のアルカリ金属イオンのイオン半径より大きいイオン半径を有するという条件で、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、およびセシウムの内の１つのイオンであることがある。第２の金属イオンは、その酸化物（例えば、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｒｂ２Ｏ、Ｃｓ２Ｏまたはその組合せ）としてガラス基板中に存在する。
１つ以上の実施の形態において、金属酸化物の濃度勾配は、ＣＴ領域を含む、強化ガラス基板の厚さｔのかなりの部分または全厚ｔを通じて延在する。１つ以上の実施の形態において、金属酸化物の濃度は、ＣＴ領域において約０．５モル％以上である。いくつかの実施の形態において、金属酸化物の濃度は、強化ガラス基板の全厚に沿って約０．５モル％以上（例えば、約１モル％以上）であることがあり、第１の主面および／または第２の主面で最大であり、第１の主面と第２の主面との間の点まで実質的に一定に減少する。その点では、金属酸化物の濃度は全厚ｔに沿って最小である；しかしながら、濃度はその点で非ゼロでもある。言い換えると、その特定の金属酸化物の非ゼロ濃度は、厚さｔのかなりの部分（ここに記載されたような）または全厚ｔに沿って延在する。いくつかの実施の形態において、その特定の金属酸化物の最低濃度はＣＴ領域にある。強化ガラス基板における特定の金属酸化物の総濃度は、約１モル％から約２０モル％の範囲内にあることがある。
１つ以上の実施の形態において、前記強化ガラス基板は第１の金属酸化物の濃度および第２の金属酸化物の濃度を有し、よって、第１の金属酸化物の濃度は、約０ｔから約０．５ｔの第１の厚さ範囲に沿って約０モル％から約１５モル％の範囲にあり、第２の金属酸化物の濃度は、約０マイクロメートルから約２５マイクロメートル（または約０マイクロメートルから約１２マイクロメートル）の第２の厚さ範囲に沿って約０モル％から約１０モル％の範囲にある。その強化ガラス基板は、随意的な第３の金属酸化物の濃度を有することがある。第１の金属酸化物はＮａ２Ｏを含むことがあるのに対し、第２の金属酸化物はＫ２Ｏを含むことがある。
金属酸化物の濃度は、そのような金属酸化物の濃度勾配を有するように変更される前に、ガラス基板中の金属酸化物の基準量から決定されることがある。
前記ガラス基板に使用するのに適したガラス組成物としては、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノホウケイ酸塩ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、およびアルカリ含有アルミノホウケイ酸塩ガラスが挙げられる。
特に明記のない限り、ここに開示されたガラス組成物は、酸化物基準で分析されたモルパーセント（モル％）で記載されている。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約６６モル％から約８０モル％、約６７モル％から約８０モル％、約６８モル％から約８０モル％、約６９モル％から約８０モル％、約７０モル％から約８０モル％、約７２モル％から約８０モル％、約６５モル％から約７８モル％、約６５モル％から約７６モル％、約６５モル％から約７５モル％、約６５モル％から約７４モル％、約６５モル％から約７２モル％、または約６５モル％から約７０モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲の量でＳｉＯ２を含むことがある。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約４モル％超、または約５モル％超の量でＡｌ２Ｏ３を含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、約７モル％から約１５モル％、約７モル％から約１４モル％、約７モル％から約１３モル％、約４モル％から約１２モル％、約７モル％から約１１モル％、約８モル％から約１５モル％、約９モル％から約１５モル％、約９モル％から約１５モル％、約１０モル％から約１５モル％、約１１モル％から約１５モル％、または約１２モル％から約１５モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲でＡｌ２Ｏ３を含む。１つ以上の実施の形態において、Ａｌ２Ｏ３の上限は、約１４モル％、１４．２モル％、１４．４モル％、１４．６モル％、または１４．８モル％であることがある。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス物品は、アルミノケイ酸塩ガラス物品として、またはアルミノケイ酸塩ガラス組成物を含むとして記載されている。そのような実施の形態において、そのガラス組成物またはそれから形成された物品は、ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３を含み、ソーダ石灰ケイ酸塩ガラスではない。この点に関して、そのガラス組成物またはそれから形成された物品は、約２モル％以上、２．２５モル％以上、２．５モル％以上、約２．７５モル％以上、約３モル％以上の量でＡｌ２Ｏ３を含む。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物はＢ２Ｏ３（例えば、約０．０１モル％以上）を含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、約０モル％から約５モル％、約０モル％から約４モル％、約０モル％から約３モル％、約０モル％から約２モル％、約０モル％から約１モル％、約０モル％から約０．５モル％、約０．１モル％から約５モル％、約０．１モル％から約４モル％、約０．１モル％から約３モル％、約０．１モル％から約２モル％、約０．１モル％から約１モル％、約０．１モル％から約０．５モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲の量でＢ２Ｏ３を含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、Ｂ２Ｏ３を実質的に含まない。
ここに用いられているように、組成物の成分に関する「実質的に含まない」という句は、その成分は、最初のバッチ配合中にその組成物に能動的にまたは意図的に加えられないが、約０．００１モル％未満の量で不純物として存在することがあることを意味する。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、必要に応じて、Ｐ２Ｏ５（例えば、約０．０１モル％以上）を含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、２モル％、１．５モル％、１モル％、または０．５モル％を含む、それまでの非ゼロの量のＰ２Ｏ５を含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、Ｐ２Ｏ５を実質的に含まない。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約８モル％以上、約１０モル％以上、または約１２モル％以上の総量のＲ２Ｏ（Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｒｂ２Ｏ、およびＣｓ２Ｏなどのアルカリ金属酸化物の総量である）を含むことがある。いくつかの実施の形態において、そのガラス組成物は、約８モル％から約２０モル％、約８モル％から約１８モル％、約８モル％から約１６モル％、約８モル％から約１４モル％、約８モル％から約１２モル％、約９モル％から約２０モル％、約１０モル％から約２０モル％、約１１モル％から約２０モル％、約１２モル％から約２０モル％、約１３モル％から約２０モル％、約１０モル％から約１４モル％、または約１１モル％から約１３モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲の総量のＲ２Ｏを含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、Ｒｂ２Ｏ、Ｃｓ２Ｏ、またはＲｂ２ＯとＣｓ２Ｏの両方を実質的に含まないことがある。１つ以上の実施の形態において、Ｒ２Ｏは、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏのみの総量を含むことがある。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏから選択される少なくとも１種類のアルカリ金属酸化物を含むことがあり、そのアルカリ金属酸化物は約８モル％以上の量で存在する。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約８モル％以上、約１０モル％以上、または約１２モル％以上の量でＮａ２Ｏを含む。１つ以上の実施の形態において、その組成物は、約８モル％から約２０モル％、約８モル％から約１８モル％、約８モル％から約１６モル％、約８モル％から約１４モル％、約８モル％から約１２モル％、約９モル％から約２０モル％、約１０モル％から約２０モル％、約１１モル％から約２０モル％、約１２モル％から約２０モル％、約１３モル％から約２０モル％、約１０モル％から約１４モル％、または１１モル％から約１６モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲のＮａ２Ｏを含む。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約４モル％未満のＫ２Ｏ、約３モル％未満のＫ２Ｏ、または約１モル％未満のＫ２Ｏを含む。ある場合には、そのガラス組成物は、約０モル％から約４モル％、約０モル％から約３．５モル％、約０モル％から約３モル％、約０モル％から約２．５モル％、約０モル％から約２モル％、約０モル％から約１．５モル％、約０モル％から約１モル％、約０モル％から約０．５モル％、約０モル％から約０．２モル％、約０モル％から約０．１モル％、約０．５モル％から約４モル％、約０．５モル％から約３．５モル％、約０．５モル％から約３モル％、約０．５モル％から約２．５モル％、約０．５モル％から約２モル％、約０．５モル％から約１．５モル％、または約０．５モル％から約１モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲の量のＫ２Ｏを含むことがある。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、Ｋ２Ｏを実質的に含まないことがある。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約０．５モル％以上、約１モル％以上、または約１．５モル％以上の量のＬｉ２Ｏを含む。１つ以上の実施の形態において、その組成物は、約０．５モル％から約１２モル％、約１モル％から約１２モル％、約１．５モル％から約１２モル％、約２モル％から約１２モル％、約２．５モル％から約１２モル％、約３モル％から約１２モル％、約４モル％から約１２モル％、約５モル％から約１２モル％、約６モル％から約１２モル％、約０．５モル％から約１１モル％、約０．５モル％から約１０モル％、約０．５モル％から約９モル％、約０．５モル％から約８モル％、約０．５モル％から約７モル％、約０．５モル％から約６モル％、約３モル％から約８モル％、約４モル％から約８モル％、または約５モル％から約８モル％の範囲、およびそれらの間の全ての範囲および部分的範囲のＮａ２Ｏを含む。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、Ｌｉ２Ｏを実質的に含まない。
１つ以上の実施の形態において、前記組成物中のＮａ２Ｏの量は、Ｌｉ２Ｏの量より多いことがある。ある場合には、Ｎａ２Ｏの量は、Ｌｉ２ＯとＫ２Ｏの総量より多いことがある。１つ以上の代わりの実施の形態において、その組成物中のＬｉ２Ｏの量は、Ｎａ２Ｏの量、またはＮａ２ＯとＫ２Ｏの総量より多いことがある。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約０モル％から約２モル％の範囲の総量（ＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＺｎＯおよびＳｒＯなどのアルカリ土類金属酸化物の総量である）のＲＯを含むことがある。いくつかの実施の形態において、そのガラス組成物は、約２モル％までの非ゼロの量のＲＯを含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、約０モル％から約１．８モル％、約０モル％から約１．６モル％、約０モル％から約１．５モル％、約０モル％から約１．４モル％、約０モル％から約１．２モル％、約０モル％から約１モル％、約０モル％から０．８約モル％、約０モル％から約０．５モル％、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲の量のＲＯを含む。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約１モル％未満、約０．８モル％未満、または約０．５モル％未満の量のＣａＯを含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、ＣａＯを実質的に含まない。
いくつかの実施の形態において、前記ガラス組成物は、約０モル％から約７モル％、約０モル％から約６モル％、約０モル％から約５モル％、約０モル％から約４モル％、約０．１モル％から約７モル％、約０．１モル％から約６モル％、約０．１モル％から約５モル％、約０．１モル％から約４モル％、約１モル％から約７モル％、約２モル％から約６モル％、または約３モル％から約６モル％、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲の量のＭｇＯを含む。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満の量のＺｒＯ２を含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、約０．０１モル％から約０．２モル％、約０．０１モル％から約０．１８モル％、約０．０１モル％から約０．１６モル％、約０．０１モル％から約０．１５モル％、約０．０１モル％から約０．１４モル％、約０．０１モル％から約０．１２モル％、または約０．０１モル％から約０．１０モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲のＺｒＯ２を含む。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満の量のＳｎＯ２を含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、約０．０１モル％から約０．２モル％、約０．０１モル％から約０．１８モル％、約０．０１モル％から約０．１６モル％、約０．０１モル％から約０．１５モル％、約０．０１モル％から約０．１４モル％、約０．０１モル％から約０．１２モル％、または約０．０１モル％から約０．１０モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲のＳｎＯ２を含む。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、前記ガラス物品に色または色合いを与える酸化物を含むことがある。いくつかの実施の形態において、そのガラス組成物は、ガラス物品が紫外線に暴露されたときに、そのガラス物品の変色を防ぐ酸化物を含む、そのような酸化物の例としては、制限なく、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｅ、Ｗ、およびＭｏの酸化物が挙げられる。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス組成物は、Ｆｅ２Ｏ３として表されるＦｅを含み、ここで、Ｆｅは、約１モル％（含む）までの量で存在する。いくつかの実施の形態において、そのガラス組成物は、Ｆｅを実質的に含まない。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満の量でＦｅ２Ｏ３を含む。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、約０．０１モル％から約０．２モル％、約０．０１モル％から約０．１８モル％、約０．０１モル％から約０．１６モル％、約０．０１モル％から約０．１５モル％、約０．０１モル％から約０．１４モル％、約０．０１モル％から約０．１２モル％、または約０．０１モル％から約０．１０モル％の範囲、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的な範囲のＦｅ２Ｏ３を含む。
前記ガラス組成物がＴｉＯ２を含む場合、ＴｉＯ２は、約５モル％以下、約２．５モル％以下、約２モル％以下、または約１モル％以下の量で存在することがある。１つ以上の実施の形態において、そのガラス組成物は、ＴｉＯ２を実質的に含まないことがある。
例示のガラス組成物は、約６５モル％から約７５モル％の範囲の量のＳｉＯ２、約８モル％から約１４モル％の範囲の量のＡｌ２Ｏ３、約１２モル％から約１７モル％の範囲の量のＮａ２Ｏ、約０モル％から約０．２モル％の範囲の量のＫ２Ｏ、および約１．５モル％から約６モル％の範囲の量のＭｇＯを含む。必要に応じて、ＳｎＯ２が、ここで他に開示された量で含まれることがある。
１つ以上の実施の形態において、冷間曲げガラス基板１４０は、ディスプレイモジュール１５０の少なくとも一部の曲率（第２の曲率半径）に一致する（または乗り物内装システムの基部の曲面の曲率半径に一致する）曲率（第１の曲率半径）を有する。１つ以上の実施の形態において、ディスプレイモジュール１５０の少なくとも一部は、冷間曲げガラス基板１４０の曲率に近づくまたは一致するように湾曲している。１つ以上の実施の形態において、ディスプレイモジュール１５０は、第２のガラス基板、バックライトユニットおよび他の部品を備え、その内のいずれが、可撓性であっても、または曲率を永久的に示してもよい。いくつかの実施の形態において、そのディスプレイモジュール全体が第２の曲率半径に湾曲している。１つ以上の実施の形態において、ガラス基板１４０は、ディスプレイモジュール１５０の少なくとも一部の曲率に近づくまたは一致する曲率に冷間曲げされている。１つ以上の実施の形態において、ディスプレイモジュール１５０の少なくとも一部が、冷間曲げガラス基板１４０の曲率に近づくまたは一致する曲率に冷間曲げされている。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス基板の第１の曲率半径がその区域に亘り変動する場合、ここに称される第１の曲率半径は、そのガラス基板の最小の曲率半径である。同様に、１つ以上の実施の形態において、前記ディスプレイモジュールの第２の曲率半径がその区域に亘り変動する場合、ここに称される第２の曲率半径は、そのディスプレイモジュールの最小の曲率半径である。１つ以上の実施の形態において、第１の曲率半径は、ディスプレイモジュール（ここに記載されたような）またはタッチパネルに隣接する最小の曲率半径であることがある。１つ以上の実施の形態において、第１の曲率半径の位置は、第２の曲率半径の位置と同じまたは近い。言い換えると、湾曲したガラス基板の第１の曲率半径は、第２の曲率半径が第２のガラス基板上、または幅と長さに関して基部の曲面で測定される位置と同じまたは近くで測定される。１つ以上の実施の形態において、「近い」という用語は、第１と第２の曲率半径に関して使用される場合、第１の曲率半径および第２の曲率半径が、互いから１０ｃｍ、５ｃｍ、または２ｃｍの距離内の位置で測定されることを意味する。
１つ以上の実施の形態において、ガラス基板１４０は、約２０ｍｍ以上、４０ｍｍ以上、５０ｍｍ以上、６０ｍｍ以上、１００ｍｍ以上、２５０ｍｍ以上、または５００ｍｍ以上の第１の曲率半径を有する。例えば、第１の曲率半径は、約２０ｍｍから約１５００ｍｍ、約３０ｍｍから約１５００ｍｍ、約４０ｍｍから約１５００ｍｍ、約５０ｍｍから約１５００ｍｍ、６０ｍｍから約１５００ｍｍ、約７０ｍｍから約１５００ｍｍ、約８０ｍｍから約１５００ｍｍ、約９０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１００ｍｍから約１５００ｍｍ、約１２０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１４０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１６０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１８０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２００ｍｍから約１５００ｍｍ、約２２０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２４０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２６０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２７０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２８０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２９０ｍｍから約１５００ｍｍ、約３００ｍｍから約１５００ｍｍ、約３５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約４００ｍｍから約１５００ｍｍ、約４５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約５００ｍｍから約１５００ｍｍ、約５５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約６００ｍｍから約１５００ｍｍ、約６５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約７００ｍｍから約１５００ｍｍ、約７５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約８００ｍｍから約１５００ｍｍ、約９００ｍｍから約１５００ｍｍ、約９５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１０００ｍｍから約１５００ｍｍ、約１２５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２０ｍｍから約１４００ｍｍ、約２０ｍｍから約１３００ｍｍ、約２０ｍｍから約１２００ｍｍ、約２０ｍｍから約１１００ｍｍ、約２０ｍｍから約１０００ｍｍ、約２０ｍｍから約９５０ｍｍ、約２０ｍｍから約９００ｍｍ、約２０ｍｍから約８５０ｍｍ、約２０ｍｍから約８００ｍｍ、約２０ｍｍから約７５０ｍｍ、約２０ｍｍから約７００ｍｍ、約２０ｍｍから約６５０ｍｍ、約２０ｍｍから約２００ｍｍ、約２０ｍｍから約５５０ｍｍ、約２０ｍｍから約５００ｍｍ、約２０ｍｍから約４５０ｍｍ、約２０ｍｍから約４００ｍｍ、約２０ｍｍから約３５０ｍｍ、約２０ｍｍから約３００ｍｍ、約２０ｍｍから約２５０ｍｍ、約２０ｍｍから約２００ｍｍ、約２０ｍｍから約１５０ｍｍ、約２０ｍｍから約１００ｍｍ、約２０ｍｍから約５０ｍｍ、約６０ｍｍから約１４００ｍｍ、約６０ｍｍから約１３００ｍｍ、約６０ｍｍから約１２００ｍｍ、約６０ｍｍから約１１００ｍｍ、約６０ｍｍから約１０００ｍｍ、約６０ｍｍから約９５０ｍｍ、約６０ｍｍから約９００ｍｍ、約６０ｍｍから約８５０ｍｍ、約６０ｍｍから約８００ｍｍ、約６０ｍｍから約７５０ｍｍ、約６０ｍｍから約７００ｍｍ、約６０ｍｍから約６５０ｍｍ、約６０ｍｍから約６００ｍｍ、約６０ｍｍから約５５０ｍｍ、約６０ｍｍから約５００ｍｍ、約６０ｍｍから約４５０ｍｍ、約６０ｍｍから約４００ｍｍ、約６０ｍｍから約３５０ｍｍ、約６０ｍｍから約３００ｍｍ、または約６０ｍｍから約２５０ｍｍの範囲内にあることがある。１つ以上の実施の形態において、約０．４ｍｍ未満の厚さを有するガラス基板は、約１００ｍｍ未満、または約６０ｍｍ未満の曲率半径を示すことがある。
１つ以上の実施の形態において、ディスプレイモジュール１５０（または乗り物内装システムの基部の曲面）は、約２０ｍｍ以上、４０ｍｍ以上、５０ｍｍ以上、６０ｍｍ以上、１００ｍｍ以上、２５０ｍｍ以上、または５００ｍｍ以上の第２の曲率半径を有する。例えば、第２の曲率半径は、約２０ｍｍから約１５００ｍｍ、約３０ｍｍから約１５００ｍｍ、約４０ｍｍから約１５００ｍｍ、約５０ｍｍから約１５００ｍｍ、６０ｍｍから約１５００ｍｍ、約７０ｍｍから約１５００ｍｍ、約８０ｍｍから約１５００ｍｍ、約９０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１００ｍｍから約１５００ｍｍ、約１２０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１４０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１６０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１８０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２００ｍｍから約１５００ｍｍ、約２２０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２４０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２６０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２７０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２８０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２９０ｍｍから約１５００ｍｍ、約３００ｍｍから約１５００ｍｍ、約３５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約４００ｍｍから約１５００ｍｍ、約４５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約５００ｍｍから約１５００ｍｍ、約５５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約６００ｍｍから約１５００ｍｍ、約６５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約７００ｍｍから約１５００ｍｍ、約７５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約８００ｍｍから約１５００ｍｍ、約９００ｍｍから約１５００ｍｍ、約９５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１０００ｍｍから約１５００ｍｍ、約１２５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２０ｍｍから約１４００ｍｍ、約２０ｍｍから約１３００ｍｍ、約２０ｍｍから約１２００ｍｍ、約２０ｍｍから約１１００ｍｍ、約２０ｍｍから約１０００ｍｍ、約２０ｍｍから約９５０ｍｍ、約２０ｍｍから約９００ｍｍ、約２０ｍｍから約８５０ｍｍ、約２０ｍｍから約８００ｍｍ、約２０ｍｍから約７５０ｍｍ、約２０ｍｍから約７００ｍｍ、約２０ｍｍから約６５０ｍｍ、約２０ｍｍから約２００ｍｍ、約２０ｍｍから約５５０ｍｍ、約２０ｍｍから約５００ｍｍ、約２０ｍｍから約４５０ｍｍ、約２０ｍｍから約４００ｍｍ、約２０ｍｍから約３５０ｍｍ、約２０ｍｍから約３００ｍｍ、約２０ｍｍから約２５０ｍｍ、約２０ｍｍから約２００ｍｍ、約２０ｍｍから約１５０ｍｍ、約２０ｍｍから約１００ｍｍ、約２０ｍｍから約５０ｍｍ、約６０ｍｍから約１４００ｍｍ、約６０ｍｍから約１３００ｍｍ、約６０ｍｍから約１２００ｍｍ、約６０ｍｍから約１１００ｍｍ、約６０ｍｍから約１０００ｍｍ、約６０ｍｍから約９５０ｍｍ、約６０ｍｍから約９００ｍｍ、約６０ｍｍから約８５０ｍｍ、約６０ｍｍから約８００ｍｍ、約６０ｍｍから約７５０ｍｍ、約６０ｍｍから約７００ｍｍ、約６０ｍｍから約６５０ｍｍ、約６０ｍｍから約６００ｍｍ、約６０ｍｍから約５５０ｍｍ、約６０ｍｍから約５００ｍｍ、約６０ｍｍから約４５０ｍｍ、約６０ｍｍから約４００ｍｍ、約６０ｍｍから約３５０ｍｍ、約６０ｍｍから約３００ｍｍ、または約６０ｍｍから約２５０ｍｍの範囲内にあることがある。１つ以上の実施の形態において、約０．４ｍｍ未満の厚さを有するガラス基板は、約１００ｍｍ未満、または約６０ｍｍ未満の曲率半径を示すことがある。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス基板は、ディスプレイモジュール１５０（または乗り物内装システムの基部の曲面）の第２の曲率半径の１０％以内（例えば、約１０％以下、約９％以下、約８％以下、約７％以下、約６％以下、または約５％以下）の第１の曲率半径を示すように冷間曲げされている。例えば、ディスプレイモジュール１５０（または乗り物内装システムの基部の曲面）が１０００ｍｍの曲率半径を示す場合、そのガラス基板は、約９００ｍｍから約１１００ｍｍの範囲の曲率半径を有するように冷間曲げされている。
１つ以上の実施の形態において、図５に示されたようなディスプレイモジュール１５０は、第２のガラス基板１５２およびバックライトユニット１５４を備える。図６および図７に示されるように、第２のガラス基板は、前記ガラス基板の第１の主面１４２に隣接して配置されている。したがって、第２のガラス基板１５２は、バックライトユニット１５４と第１の主面１４２との間に配置されている。図示された実施の形態において、バックライトユニット１５４は、必要に応じて、ディスプレイモジュール１５０の第２の曲率半径を示すように湾曲されている。１つ以上の実施の形態において、バックライトユニット１５４は、第２の曲率半径まで湾曲するように可撓性であることがある。１つ以上の実施の形態において、第２のガラス基板１５２は、第２の曲率半径まで湾曲されることがある。１つ以上の具体的な実施の形態において、第２のガラス基板は、第２の曲率半径を示すように冷間曲げされることがある。そのような実施の形態において、第２の曲率半径は、ガラス基板１４０に隣接した第２のガラス基板１５２の面上で測定される。１つ以上の実施の形態において、ディスプレイモジュール１５０（バックライトユニット、第２のガラス基板、およびフレームのいずれか１つ以上を含む）は、ディスプレイモジュール１５０の第２の曲率半径まで永久的に湾曲されている。１つ以上の実施の形態において、第２のガラス基板は、積層の前または最中に冷間曲げされることがある。前記バックライトユニットは、接着剤（ここに記載されたような）または当該技術分野に公知の機械的手段（例えば、ネジ、クランプ、クリップなど）により湾曲したガラス基板、第２のガラス基板、および／またはフレーム（ここに記載されたような）に取り付けられることがある。
１つ以上の実施の形態において、前記第２のガラス基板は、前記ガラス基板の厚さより大きい厚さを有することがある。１つ以上の実施の形態において、その厚さは、１ｍｍ超、または約１．５ｍｍ以上である。１つ以上の実施の形態において、その第２のガラス基板の厚さは、前記ガラス基板と実質的に同じ厚さを有することがある。１つ以上の実施の形態において、第２のガラス基板は、約０．１ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．１５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．２ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．２５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．３ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．３５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．４ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．４５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．５５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．６ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．６５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．７ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．０５ｍｍ、約０．１ｍｍから約１ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．９５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．９５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．８５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．７５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．６５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．５５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．４ｍｍ、または約０．３ｍｍから約０．７ｍｍの範囲の厚さを有する。
前記第２のガラス基板が、ガラス基板１４０と同じガラス組成を有していても、またはガラス基板１４０に使用されたガラス組成と異なっていてもよい。１つ以上の実施の形態において、その第２のガラス基板は無アルカリガラス組成を有することがある。第２のガラス基板に使用するのに適したガラス組成物としては、ソーダ石灰ガラス、無アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、無アルカリホウケイ酸ガラス、無アルカリアルミノホウケイ酸塩ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、およびアルカリ含有アルミノホウケイ酸塩ガラスが挙げられるであろう。１つ以上の実施の形態において、第２のガラス基板は強化されていてもよい（ガラス基板１４０に関してここに記載されたように）。いくつかの実施の形態において、第２のガラス基板は、機械的および／または熱的強化のみにより強化されている（すなわち、化学強化により強化されていない）、または強化されていない。いくつかの実施の形態において、第２のガラス基板は、徐冷されることがある。
１つ以上の実施の形態において、前記ディスプレイは、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）ディスプレイを備える。そのような実施の形態において、前記ガラス基板の第１の曲率半径は、ＯＬＥＤディスプレイまたはそれが組み込まれる曲面（基部など）の第２の曲率半径の１０％以内にある。
１つ以上の実施の形態において、ディスプレイモジュール１５０は、フレーム１５８を備える。図示された実施の形態において、フレーム１５８は、バックライトユニット１５４と第２のガラス基板１５２との間に位置している。そのフレームは、ディスプレイモジュール１５０から外側に延在するフランジ１５９を備え、そのフレームに対して「Ｌ」字形を形成することがある。１つ以上の実施の形態において、フレーム１５８は、バックライトユニット１５４を少なくとも部分的に取り囲む。図６に示されるような１つ以上の実施の形態において、フレームは、第２のガラス基板１５２を少なくとも部分的に取り囲む。ディスプレイモジュールがＯＬＥＤディスプレイを備える１つ以上の実施の形態において、ＯＬＥＤ構造は、フレームとガラス基板との間にある。
１つ以上の実施の形態において、フレーム１５８は、ガラス基板１４０、第２のガラス基板１５２またはＯＬＥＤディスプレイの場合にはディスプレイモジュールの別の部品に関連している、またはそれと組み立てられる。１つ以上の実施の形態において、フレームは、ガラス基板１４０の副面１４６を少なくとも部分的に取り囲むことができるか、またはそのガラス基板の副面はフレームにより取り囲まれていなくてもよい。言い換えると、そのフレームは、第２のガラス基板１５２、ガラス基板１４０の副面、および／またはＯＬＥＤディスプレイの場合にはディスプレイモジュールの別の部品を部分的に取り囲むように延在する第２のフランジ１５７を備えることがある。
１つ以上の実施の形態において、フレーム１５８は、１つ以上のスナップ取付け特徴、または乗り物内装においてディスプレイモジュール１５０の容易かつ迅速な取付けを可能にする他の特徴を備える。具体的に、前記ディスプレイモジュールを、曲面１２０を有するセンターコンソールベース１１０に、曲面２２０を有するダッシュボードベース２１０に、または曲面３２０を有するハンドルベース３１０に取り付けるために、そのスナップ取付け特徴または他の類似の特徴を使用することができる。１つ以上の実施の形態において、そのスナップ取付け特徴は、フレームに独立して加えることができる、またはフレームと一体であってもよい。そのスナップ取付け特徴は、組立て後に対応する部品と係合する、カンチレバー、ねじれ、環状などの様々なスナップ取付け接合部を備えられるであろう。そのようなスナップ取付け接合部は、乗り物内装との接合過程中に一時的に歪められ、乗り物内装システム上に配置された開口またはくぼみを含む第２の部品と結合する突出部分（フック、スタッドなど）を含む第１の部品を備えることができる。取付過程後、その突出部分は、応力の加えられていない状態に戻る。
例示のフレーム１５８が、図２０Ａに示されている。図２０Ａにおいて、フレーム１５８は、突出部分（具体的に、カンチレバースナップ式接合部）の形態にある第１の部品１５６およびその第１の部品と結合する、開口１２３の形態にある、第２の部品１２２を備える曲面１２０を有するセンターコンソールベース１１０を備える。図２０Ｂおよび２０Ｃにおいて、ディスプレイモジュール１５０は、組立て前の、第１の部品１５６を有するフレーム１５８および曲面１２０と第２の部品１２２を有するセンターコンソールベース１１０を備える。図２０Ｄは、組立て後のディスプレイモジュール１５０およびセンターコンソールベース１１０を示す。フレームのそのような実施の形態は、追加の部品を使用せずに組立てを容易にし、組立てにかかる時間および関連する加工費を減少させる。そのフレームは、第１の部品（およびスナップ取付け特徴）がダイ内に含まれる、射出成形法を使用して製造されることがある。１つ以上の実施の形態において、様々な乗り物内装に組み立てられるアフターマーケットのディスプレイモジュールを可能にするために、フレームが使用されることがある。
１つ以上の実施の形態において、前記ディスプレイは、ガラス基板１４０とディスプレイモジュール１５０との間に接着剤または接着剤層１６０を備える。その接着剤は光学的に透明であることがある。いくつかの実施の形態において、その接着剤は、ガラス基板１４０および／またはディスプレイモジュール１５０の一部の上に位置される。例えば、図４に示されるように、そのガラス基板は、内部１４８を画成する、副面１４６に隣接した外周１４７を含むことがあり、その接着剤は、その外周の少なくとも一部の上に配置されることがある。その接着剤の厚さは、ディスプレイモジュール１５０（およびより具体的に、第２のガラス基板）とガラス基板１４０との間の積層を確実にするために調整されることがある。例えば、その接着剤は、約１ｍｍ以下の厚さを有することがある。いくつかの実施の形態において、その接着剤は、約２００μｍから約５００μｍ、約２２５μｍから約５００μｍ、約２５０μｍから約５００μｍ、約２７５μｍから約５００μｍ、約３００μｍから約５００μｍ、約３２５μｍから約５００μｍ、約３５０μｍから約５００μｍ、約３７５μｍから約５００μｍ、約４００μｍから約５００μｍ、約２００μｍから約４７５μｍ、約２００μｍから約４５０μｍ、約２００μｍから約４２５μｍ、約２００μｍから約４００μｍ、約２００μｍから約３７５μｍ、約２００μｍから約３５０μｍ、約２００μｍから約３２５μｍ、約２００μｍから約３００μｍ、または約２２５μｍから約２７５μｍの範囲の厚さを有する。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス基板の第１の主面１４２および第２の主面１４４のいずれか一方または両方は、表面処理を含む。その表面処理は、第１の主面１４２および第２の主面１４４の少なくとも一部を覆うことがある。例示の表面処理としては、簡単に洗浄できる表面、防眩表面、反射防止表面、触覚表面、および装飾表面が挙げられる。１つ以上の実施の形態において、第１の主面１４２および／または第２の主面１４４の少なくとも一部は、防眩表面、反射防止表面、触覚表面、および装飾表面の内のいずれか１つ、いずれか２つ、または３つ全てを備えることがある。例えば、第１の主面１４２は防眩表面を備えることがあり、第２の主面１４４は反射防止表面を備えることがある。別の例では、第１の主面１４２は反射防止表面を備え、第２の主面１４４は防眩表面を備える。さらに別の例では、第１の主面１４２は防眩表面と反射防止表面のいずれか一方または両方を備え、第２の主面１４４は装飾表面を備える。
反射防止表面は、エッチング法を使用して形成されることがあり、２０％以下（例えば、約１５％以下、または約１０％以下）の透過ヘイズ、および約８０以下の像の鮮明度（ＤＯＩ）を示すことがある。ここに用いられているように、「透過ヘイズ」および「ヘイズ」という用語は、ＡＳＴＭ手順Ｄ１００３にしたがう約±２．５°の角度の円錐の外側に散乱する透過光の割合を称する。光学的に滑らかな表面について、透過ヘイズは一般にほぼゼロである。ここに用いられているように、「像の鮮明度」という用語は、その内容がここに全て引用される、「Standard Test Methods for Instrumental Measurements of Distinctness-of-Image Gloss of Coating Surfaces」と題するＡＳＴＭ手順Ｄ５７６７（ＡＳＴＭ５７６７）の方法Ａにより定義されている。ＡＳＴＭ５７６７の方法Ａによれば、基板の反射係数の測定は、反射視角およびその反射視角からわずかに外れた角度で、反射防止表面に行われる。これらの測定から得られる値を組み合わせて、ＤＯＩ値が与えられる。詳しくは、ＤＯＩは、
にしたがって計算され、式中、Ｒｏｓは、正反射方向から０．２°と０．４°の間で離れた相対反射強度の平均であり、Ｒｓは、正反射方向（正反射方向を中心として、＋０．０５°と－０．０５°の間）における相対反射強度の平均である。入力光源角が試料の表面法線から＋２０°（本開示に亘るように）であり、試料に対する表面法線を０℃とすると、正反射光Ｒｓの測定は、約－１９．９５°から－２０．０５°の範囲の平均として行われ、Ｒｏｓは、約－２０．２°から－２０．４°（または－１９．６°から－１９．８°、もしくはこれらの２つの範囲の両方の平均）の範囲の平均反射強度として解釈される。ここに用いられているように、ＤＯＩ値は、ここに定義されるようなＲｏｓ／Ｒｓの目標比を特定すると直接的に解釈されるべきである。いくつかの実施の形態において、防眩表面は、反射光パワーの９５％超が±１０°の円錐の範囲内に含まれるような反射散乱プロファイルを有し、ここで、その円錐は、任意の入力角について、正反射方向を中心とする。
得られた防眩表面は、ざらざらした表面を含むことがあり、複数の凹面特徴は、その表面から外向きの開口を有する。その開口は、約３０マイクロメートル以下の平均断面寸法を有することがある。１つ以上の実施の形態において、その防眩表面は、約６％以下のＰＰＤｒなど、低スパークル（低いピクセルパワー偏差基準(pixel power deviation reference)またはＰＰＤｒに関する）を示す。ここに用いられているように、「ピクセルパワー偏差基準(pixel power deviation reference)」および「ＰＰＤｒ」という用語は、ディスプレイのスパークルに関する定量的測定を称する。特に明記のない限り、ＰＰＤｒは、６０μｍ×１８０μｍのネイティブなサブピクセルピッチおよび約４４μｍ×約１４２μｍのサブピクセル開口窓サイズを有するエッジライト式液晶表示画面（ＴＮ型液晶ディスプレイ）を備えた表示装置を使用して測定される。その液晶表示画面の前面は、光沢のある反射防止型直線偏光フイルムを有した。ディスプレイシステムまたはディスプレイシステムの一部を形成する防眩表面のＰＰＤｒを決定するために、画面を、「眼のシミュレータ」カメラの焦点領域に配置する。このカメラは、ヒトの観測者の目のパラメータを近似する。このように、このカメラシステムは、光の集束角を調節し、それゆえヒトの眼の瞳孔の開口を近似するために光路に挿入される開口（または「瞳孔開口」）を備える。ここに記載されたＰＰＤｒ測定において、虹彩絞りは、１８ミリラジアンの角度を限定する。
前記反射防止表面は、高屈折率材料と低屈折率材料の交互の層から形成された多層コーティング積層体により形成されることがある。そのようなコーティング積層体は、６層以上を備えることがある。１つ以上の実施の形態において、その反射防止表面は、約４００ｎｍから約８００ｎｍの範囲内の光波長領域に亘る約２％以下（例えば、約１．５％以下、約１％以下、約０．７５％以下、約０．５％以下、または約０．２５％以下）の片面平均光反射率を示すことがある。その平均反射率は、約０度超から約１０度未満の入射照射角で測定される。
その装飾表面は、顔料（例えば、インク、塗料など）から形成されたどの美観デザインを含んでもよく、木目デザイン、艶消し金属デザイン、グラフィックデザイン、肖像画、またはロゴを含んでも差し支えない。１つ以上の実施の形態において、装飾表面は、装飾表面が、ディスプレイの電源が切られているときに、下にあるディスプレイを観察者から隠すまたは覆うが、ディスプレイの電源が入れられたときに、ディスプレイを見ることができるデッドフロント効果を示す。その装飾表面は、ガラス基板上に印刷されていてもよい。１つ以上の実施の形態において、防眩表面は、エッチングされた表面を含む。１つ以上の実施の形態において、反射防止表面は多層コーティングを含む。１つ以上の実施の形態において、洗浄し易い表面は、指紋防止特性を与える疎油性コーティングを含む。１つ以上の実施の形態において、触覚表面は、触れられたときにユーザに触覚フィードバックを与えるために、表面上に高分子またはガラス材料を堆積させることによって形成された隆起または窪み表面を含む。
１つ以上の実施の形態において、表面処理（すなわち、洗浄し易い表面、防眩表面、反射防止表面、触覚表面および／または装飾表面）は外周１４７の少なくとも一部の上に配置され、内部１４８はその表面処理を実質的に含まない。
１つ以上の実施の形態において、前記ディスプレイモジュールはタッチ機能性を備え、そのような機能性はガラス基板１４０を通じて利用できる。１つ以上の実施の形態において、ディスプレイモジュールにより示された表示画像または内容は、ガラス基板１４０を通じて見える。
本開示の第２の態様は、基板１４０などのガラス基板を冷間曲げするための、および／またはディスプレイを形成するための、様々な方法およびシステムに関する。様々な実施の形態において、ここに述べられた方法およびシステムは、ガラス基板を曲げるために空気圧差を利用する。先に述べたように、これらのシステムおよび方法は、熱間曲げ法／加熱成形法に典型的な高温（例えば、ガラスの軟化点より高い温度）を使用せずに、ガラス基板を曲げる。
図８および９を参照すると、例示の実施の形態による、ディスプレイを形成する方法１０００が示されている。１つ以上の実施の形態において、その方法は、基板１４０などのガラス基板を第１の曲率半径（ここに記載されたような）に冷間曲げする工程１１００、およびその第１の曲率半径をガラス基板に維持しながら、ディスプレイモジュール１５０を主面１４２または１４４（図２および３参照）の第１の面に積層して、ディスプレイを形成する工程を含む。１つ以上の実施の形態において、そのディスプレイモジュールは、第１の曲率半径の１０％以内の第２の曲率半径（ここに記載されたような）を有する。図９に示されるように、１つ以上の実施の形態において、ガラス基板１４０を冷間曲げする工程は、そのガラス基板の第１第２の主面１４４を真空に引いて、第１の曲率半径１１２０を生じる工程を含む。したがって、図９に示された実施の形態において、真空に引く工程は、第２の主面を真空に引く前に、ガラス基板を真空設備１１１０上に配置する工程を含む。１つ以上の実施の形態において、第１の曲率半径を維持するために、ガラス基板を真空に引いて、そのガラス基板を第１の曲率半径に冷間曲げしている間に、カラス基板およびディスプレイモジュールのその後の組立て（工程１１５０、１２００）が行われる。言い換えると、ガラス基板１４０は、真空に引くことによって一時的に冷間曲げされており、その後のディスプレイモジュール１５０との積層により、ガラス基板が永久的に冷間曲げされ、ディスプレイが形成される。そのような実施の形態において、ディスプレイモジュールは、ガラス基板を永久的に冷間曲げするのに必要な剛性を与える。ガラス基板を一時的に冷間曲げするための他の機構を使用してもよい。例えば、ガラス基板を、所望の曲率を有する型に一時的に固定して、ガラス基板を冷間曲げしてもよい。ガラス基板は、粘着剤または他の機構によって一時的に固定されてもよい。
ガラス基板を冷間曲げした後、１つ以上の実施の形態の方法は、第１の主面とディスプレイモジュールとの間に接着剤が配置されるように、ディスプレイモジュールを第１の主面に積層する前に、ガラス基板１４０の第１の主面１４２に接着剤を積層する工程を含む。１つ以上の実施の形態において、接着剤を積層する工程は、接着剤の層を施し、次いで、ローラまたは他の機構を使用して垂直力を印加する工程を含むことがある。模範的な例は、ディスプレイモジュール１５０の第２のガラス基板に前記ガラス基板を結合するために、任意の適切な光学的に透明な接着剤を含む。一例において、その接着剤は、商標名８２１５で３Ｍ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できる光学的に透明な接着剤を含んでよい。その接着剤の厚さは、ここにおいて他に記載された範囲内（例えば、約２００μｍから約５００μｍ）にあることがある。
１つ以上の実施の形態において、ディスプレイモジュールを積層する工程１２００は、第２のガラス基板１５２をガラス基板１４０に積層し（図９の工程１２１０）、次いで、バックライトユニット１５４を第２のガラス基板に取り付ける（図９の工程１２２０）工程を含む。１つ以上の実施の形態において、この方法は、ガラス基板への積層中に第２のガラス基板を冷間曲げする工程を含む。１つ以上の実施の形態において、その第２のガラス基板は積層前に湾曲している。例えば、第２のガラス基板は、積層前に一時的に湾曲または冷間曲げされて、第２の曲率半径を示すことがある。別の例では、第２のガラス基板は、永久的に湾曲して（例えば、加熱成形により）、第２の曲率半径を示すことがある。１つ以上の実施の形態において、そのバックライトユニットは、第２の曲率半径を示すように湾曲している。１つ以上の実施の形態において、そのバックライトユニットは、可撓性であり、積層中に第２の曲率半径に湾曲される。１つ以上の実施の形態において、そのバックライトユニットは、積層前に湾曲していてもよい。例えば、バックライトユニットは、積層前に一時的に湾曲されて、第２の曲率半径を示すことがある。別の例において、バックライトユニットは、永久的に湾曲されて、第２の曲率半径を示すことがある。
１つ以上の実施の形態において、工程１２２０は、バックライトユニットおよび第２のガラス基板の内の一方にフレームを取り付ける工程を含む。１つ以上の実施の形態において、前記方法は、ガラス基板１４０の第２の主面から真空を除去する工程１２３０を含む。例えば、第２の主面から真空を除去する工程は、真空設備からディスプレイを取り外す工程を含むことがある。
１つ以上の実施の形態において、前記方法は、乗り物内装システム１００、２００、３００内にディスプレイを配置するまたは組み込む工程を含む。フレームが使用される場合、この中に他に記載されているような乗り物内装システムにディスプレイを組み込むために、フレームが使用されることがある。
図１０～１５を参照すると、冷間曲げにより湾曲ガラス基板を形成するための追加のシステムおよび方法が、示され、記載されている。示され記載された具体的な実施の形態において、湾曲ガラス基板が、乗り物内装システム１００、２００、３００におけるカバーガラスとして利用される。ここに記載されたガラス基板、フレーム、およびディスプレイモジュールの実施の形態のいずれを、図１０～１５に関して述べられた過程およびシステムにおいて形成しても、または利用してもよいことを理解すべきである。
図１０を参照すると、ガラス基板を冷間曲げする方法１３００が示されている。工程１３１０では、ガラス基板１４０などのガラス基板が、湾曲フレーム上に支持および／または配置されている。そのフレームは、乗り物用ディスプレイのための外周および湾曲形状を画成するフレーム１５８（ここに記載されたような）などの、ディスプレイのフレームであることがある。一般に、湾曲フレームは、湾曲した支持面を備え、ガラス基板１４０の主面１４２または１４４の一方が、そのフレームの湾曲した支持面と接触するように配置されている。
工程１３２０で、ガラス基板がフレームにより支持されている間に、ガラス基板に空気圧差が印加されて、ガラス基板が、フレームの湾曲した支持面の湾曲形状に従うように曲がる。このようにして、概して平らなガラス基板（図３および４参照）から、湾曲したガラス基板が形成される。この構成において、平らなガラス材料片を曲げると、フレームに面する主面上に湾曲形状が形成されつつ、フレームと反対のガラス基板の主面に対応する（が相補的な）湾曲が生じる。本出願の出願人は、湾曲フレーム上でガラス基板を直接曲げることにより、別個の湾曲したダイまたは型（他のガラス曲げ過程において一般に必要とされる）の必要性がなくなることを見出した。さらに、出願人は、湾曲フレームに合うようにガラス基板を直接成形することによって、低複雑度の製造工程において、幅広いガラス半径範囲が達成されるであろうことを見出した。
いくつかの実施の形態において、空気圧差は、設備１１１０などの真空設備によって生成されることがある。いくつかの他の実施の形態において、フレームおよびガラス基板を包囲する気密収容器を真空に引くことによって、空気圧差が生じる。具体的な実施の形態において、その気密収容器は、プラスチック袋またはパウチなどの、可撓性高分子外皮である。他の実施の形態において、オートクレーブなどの過圧装置によりガラス基板およびフレームの周りに増加した空気圧を生じることによって、空気圧差が生じる。出願人は、空気圧は、一貫した、極めて均一な曲げ力（接触に基づく曲げ方法と比べて）を与え、それにより、堅牢な製造過程がさらにもたらされることをさらに見出した。
工程１３３０では、前記ガラス基板の温度は、曲げ中にガラス基板の材料のガラス軟化点より低く維持される。このように、方法１３００は、冷間曲げである。具体的な実施の形態において、ガラス基板の温度は、５００℃、４００℃、３００℃、２００℃または１００℃より低く維持される。具体的な実施の形態において、そのガラス基板は、曲げ中に室温にまたはそれより低く維持される。具体的な実施の形態において、そのガラス基板は、ガラスを湾曲形状に加熱成形する場合のように、曲げ中に、加熱素子、炉、オーブンなどによって、能動的に加熱されない。
先に述べたように、費用のかかるおよび／または時間がかかる加熱工程をなくすことなど、加工上の利点を提供することに加え、ここに述べられた冷間曲げ過程は、特にディスプレイ用のカバーガラス用途にとって、加熱成形されたガラス基板より優れた様々な性質を有する湾曲ガラス基板を作り出すと考えられる。例えば、出願人は、少なくともいくつかのガラス材料について、加熱成形過程中の加熱により、湾曲ガラス基板の光学的性質が低下し、それゆえ、ここに述べられた冷間曲げ過程／システムを利用して形成される湾曲ガラス基板は、熱間曲げ過程により達成できると考えられていない改善された光学品質とともに、湾曲したガラス形状の両方を与えると考えている。
さらに、湾曲ガラス物品を被覆するのに一般に不適切なスパッタリング過程などの堆積過程によって、多くのガラス被覆材料（例えば、反射防止コーティング）が施される。その上、多くの被覆材料は、熱間曲げ過程に関連する高温に耐えることもできない。それゆえ、ここに述べられた具体的な実施の形態において、冷間曲げの前に（ガラス基板が平らであるときに）、ガラス基板１４０の主面１４２および／または主面１４４に１種類以上の被覆材料が施され、その被覆されたガラス基板が、ここに述べられたように、湾曲形状に曲げられる。このように、出願人は、ここに述べられた過程およびシステムは、典型的な加熱成形過程とは対照的に、１種類以上の被覆材料がガラスに施された後に、ガラスを曲げることができると考えている。
図１１を参照すると、ディスプレイを形成するための過程１４００が示されている。工程１４１０では、フレームの湾曲した支持面とガラス基板１４０の第１の主面１４２との間に接着剤が施される。具体的な実施の形態において、その接着剤は、フレームの支持面上に最初に配置され、次いで、工程１４２０で、接着剤が被覆されたフレーム上にガラス基板１４０が配置される。別の実施の形態において、接着剤は第１の主面１４２上に配置されることがあり、次に、それが、フレームの支持面と接触するように配置される。
前記接着剤は、様々な様式で施されることがある。１つ実施の形態において、接着剤は、塗布ガンおよび混合ノズルまたは予混合注射器を使用して施され、以下、例えば、ローラ、ブラシ、ドクターブレードまたはドローダウンバーのいずれかを使用して、均一に広げられる。
１つ以上の実施の形態において、ここに使用できる接着剤は、様々な温度条件下でその引張強度（ＡＳＴＭ Ｄ８９７により測定されるような）に関して記載されることがある。引張強度を測定するために、試験装置のアルミニウム表面を、３６グリットのアルミナ粒子でグリットブラスト処理して、約３２０±１７マイクロインチ（約８．１３±０．４３μｍ）のＳａを与え、次に、金属洗浄剤で洗浄して、水切れのない(water break-free)条件を与えた。その接着剤は、両方の洗浄済みアルミニウム表面に施すことができ、次に、両面にインクが塗布されたガラス基板を、２つの接着表面の間に配置する。次に、接着剤を、６６℃の温度を有する環境内で硬化させる。インク／接着剤界面または金属／接着剤界面での凝集破壊または接着不良を、－４０℃、２４℃、および８５℃の温度で評価して、引張強度（ＭＰａ）を測定した。１つ以上の実施の形態において、適切な接着剤は、表１に示されるような引張強度を有する。
様々な実施の形態において、ここに述べられた接着剤は構造用接着剤である。具体的な実施の形態において、その構造用接着剤としては、以下に限られないが、（ａ）強化エポキシ（例えば、Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ ＥＰ２１ＴＤＣＨＴ－ＬＯ、３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ Ｅｐｏｘｙ ＤＰ４６０ Ｏｆｆ－ｗｈｉｔｅ）、（ｂ）軟質エポキシ（例えば、Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ ＥＰ２１ＴＤＣ－２ＬＯ、３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ Ｅｐｏｘｙ ２２１６）、（ｃ）アクリルおよび／または強化アクリル（例えば、ＬＯＲＤ ＡＰ １３４プライマー、ＬＯＲＤ Ａｄｈｅｓｉｖｅ ８５０または８５２／ＬＯＲＤ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ ２５ＧＢ、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＨＦ８０００、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＡＡ４８００と共に、ＬＯＲＤ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ １９または１９ＧＢを含むＬＯＲＤ Ａｄｈｅｓｉｖｅ ４０３、４０６または４１０ Ａｃｒｙｌｉｃ接着剤）、（ｄ）ウレタン（例えば、３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ Ｕｒｅｔｈａｎｅ ＤＰ６４０ Ｂｒｏｗｎ、Ｓｉｋａｆｌｅｘ ５５２およびＴｅｃｈｎｏｍｅｌｔ ＰＵＲ ９６２２－０２ ＵＶＮＡ、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＨＨＤ ３５４２、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＨＨＤ ３５８０、３Ｍ Ｈｏｔｍｅｌｔ接着剤３７６４および３７４８などのポリウレタン（ＰＵＲ）Ｈｏｔ Ｍｅｌｔ接着剤）、および（ｅ）シリコーン（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ９９５、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ３－０５００ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ａｓｓｅｍｂｌｙ接着剤、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ７０９１、ＳｉｋａＳｉｌ－ＧＰ）の分類の１つ以上から選択された接着剤が挙げられるであろう。ある場合には、シートまたはフイルムなどの構造用接着剤（例えば、以下に限られないが、３Ｍ Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ 接着剤フイルムＡＦ１２６－２、ＡＦ１６３－２Ｍ、ＳＢＴ９２６３および９２１４、Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ ＦＬＭ３６－ＬＯ）を利用してもよい。さらに、３Ｍ ＶＨＢテープなどの構造用粘着剤を利用してもよい。そのような実施の形態において、粘着剤を使用すると、硬化工程の必要なく、湾曲したガラス基板をフレームに結合することができる
工程１４２０では、ガラス基板をフレームに揃えるために、様々な異なる技術または機構を利用することができる。例えば、タブ、印およびクランプを利用して、ガラス基板をフレームの支持面に揃えることができる。
工程１４３０では、工程１３２０に関して先に述べたように、空気圧差を印加して、ガラス基板１４０を、湾曲フレームの湾曲した支持面の形状と一致するように曲げる。工程１４４０では、今では湾曲したガラス基板を接着剤で湾曲したフレームの支持面に結合する。空気圧はガラス基板を永久的には変形させないので、結合工程は、空気圧差の印加中に行われる。様々な実施の形態において、空気圧差は、０．５気圧と１．５気圧（ａｔｍ）（約５１ｋＰａと約１５３ｋＰａ）の間、具体的に０．７ａｔｍと１．１ａｔｍ（約７１ｋＰａと約１１１ｋＰａ）の間であり、さらに具体的に０．８から１ａｔｍ（約８１から約１０１ｋＰａ）である。
工程１４４０の性能は、ガラス基板とフレームとの間の結合を作るために使用される接着剤のタイプに基づく。例えば、温度を上昇させることにより、接着剤の硬化が加速する実施の形態において、接着剤を硬化させるために熱が印加される。そのような実施の形態の１つにおいて、熱硬化性接着剤は、圧力差によってカラス基板が湾曲フレームの湾曲した支持面の形状に一致するように曲がった状態で保持されている間に、ガラス基板のガラス軟化点よりも低い、接着剤の硬化温度に温度を上昇させることによって硬化させられる。具体的な実施の形態において、その熱は、オーブンまたは炉を使用して印加されることがある。別の実施の形態において、熱と圧力の両方が、オートクレーブなどの過圧装置によって印加されることがある。
接着剤がＵＶ硬化性接着剤である実施の形態において、その接着剤を硬化させるために、紫外線が印加される。他の実施の形態において、接着剤は粘着剤であり、ガラス基板とフレームとの間をその粘着剤で結合させるために、圧力が印加される。様々な実施の形態において、ガラス基板とフレームとの間の結合が形成される過程にかかわらず、接着剤は、液体の光学的に透明な接着剤など、光学的に透明な接着剤であることがある。
工程１４５０では、ディスプレイモジュール１５０などのディスプレイモジュールが、今では湾曲し、結合されたガラス基板を支持するフレームに取り付けられる。具体的な実施の形態において、ガラス基板とフレームの組立体は、ディスプレイモジュールをフレームに取り付ける前に、圧力差を印加する装置から取り出せる。具体的な実施の形態において、ディスプレイモジュールは、光学的に透明な接着剤などの接着剤によって、フレームに取り付けられる。他の実施の形態において、ディスプレイモジュールは、ネジ、スナップ式またはスナップ嵌め部品などの様々な機械的連結装置によりフレームに取り付けられることがある。具体的な実施の形態において、Ｅ３ Ｄｉｓｐｌａｙから入手できる液体の光学的に透明な接着剤（ＬＯＣＡ）が１２５μｍの厚さで施されて、ディスプレイモジュールをフレームに結合し、次いで、その接着剤をＵＶ硬化させて、組立部品を得る。
図１２は、例示の実施の形態による追加の工程を含む過程１４００のグラフィック描写を示す。工程１４２５では、フレーム上に支持されたガラス基板が、プラスチック製真空袋１４２６として示された気密収容器内に配置される。具体的な実施の形態において、部品表面の真空ポートへの接続性を与えるために、フレーム１５８／ガラス基板１４０上にブリーザクロスを配置する。それに加え、ブリーザクロスは、その過程中に部品から漏れるかもしれない過剰の接着剤を吸収するのに役立つ。
次に、工程１４３０では、真空袋１４２６内が真空に引かれる。工程１４４０では、ガラス基板とフレームを収容する真空袋１４２６をオートクレーブ１４４２内に入れ、そのオートクレーブが熱を生じて、ガラス基板をフレームに結合する接着剤を硬化させる。具体的な実施の形態において、真空袋１４２６は、接着剤を硬化させるために、１時間の期間に亘り６６℃／９０ｐｓｉ（約６２１ｋＰａ）でオートクレーブ内に置かれる。工程１４６０では、工程１４５０でのディスプレイモジュールの取付後に、ガラス基板（例えば、カバーガラス）、ディスプレイフレーム、およびディスプレイモジュールを備えた組み立てられたディスプレイアセンブリ１４７０は、全ての部品が互いに取り付けられて完成し、乗り物内装に取り付ける準備ができている。
図１３を参照すると、別の実施の形態による、ディスプレイを形成する過程１５００が示されている。過程１５００は、ここに述べられることを除いて、過程１４００と実質的に同じである。ガラス基板を曲げた後であって、ガラス基板をフレームに取り付けた後に、ディスプレイモジュールをフレームに取り付けるのではなく、過程１５００では、工程１５１０で、ディスプレイモジュールをフレームに事前に取り付ける。そのような実施の形態のいくつかにおいて、ディスプレイモジュールは、接着剤でフレームに結合され、その接着剤は、ガラス基板をフレームに結合するのと同じ硬化工程中に硬化させられる。そのような実施の形態において、ディスプレイモジュールは、ガラス基板をフレームに合うように曲げる空気圧差の印加中にフレームに結合される。
図１４および１５を参照すると、例示の実施の形態によるディスプレイアセンブリ１４７０が示されている。図示された実施の形態において、そのディスプレイアセンブリは、ディスプレイモジュール１５０と、ガラス基板１４０などのカバーガラス基板の両方を支持するフレーム１５８を備えている。図１４および１５に示されるように、ディスプレイモジュール１５０とガラス基板１４０の両方がフレーム１５８に結合されており、ディスプレイモジュール１５０は、ユーザがガラス基板１４０を通じてディスプレイモジュール１５０を見ることができるように配置される。様々な実施の形態において、フレーム１５８は、以下に限られないが、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、ＰＣ／ＡＢＳブレンドなどのプラスチック、金属（Ａｌ合金、Ｍｇ合金、Ｆｅ合金など）、ガラス充填樹脂、繊維強化プラスチックおよび繊維強化複合体を含む様々な材料から形成されることがある。フレーム１５８の湾曲形状を形成するために、注型、機械加工、スタンピング、射出成形、押出成形、引き抜き成形、樹脂トランスファー成形などの様々な過程を利用することができる。
別の例において、塗布ガンおよび混合ノズルを使用して、ガラス基板の主面に、または湾曲フレーム上に強化エポキシ接着剤（商標名３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ Ｅｐｏｘｙ ＤＰ４６０ Ｏｆｆ－ｗｈｉｔｅで３Ｍにより供給される）を施した。ローラまたはブラシを使用して、接着剤を均一に広げた。接着剤層がガラス基板とフレームとの間になるように、ガラス基板とフレームを積層させた、または組み立てた。次に、高温耐熱テープを施して、積層体の配置を一時的に維持した。次に、その積層体を真空袋内に入れた。この具体例において、真空袋に付着するのを防ぐために、積層体を覆って剥離布（随意的）を配置し、次いで、部品表面の真空ポートへの接続性を与えるために、ブリーザクロスを上に置き、最後に、積層体、剥離布およびブリーザクロスのアセンブリを真空袋に入れた。次に、７６０ｍｍのＨｇ（約１０１ｋＰａ）に耐えるように、真空袋を密封した。次いで、真空に引くことによって、真空袋を脱気し、その最中に、ガラス基板を、フレームの支持面の湾曲形状に一致するように曲げた。接着剤を硬化させるために、湾曲したガラス基板および支持フレームを含む真空袋を、１時間の期間に亘り６６℃／９０重量ポンド毎平方インチ（ｐｓｉ）（約６２１ｋＰａ）でオートクレーブ内に置いた。ガラス基板は、硬化した接着剤により湾曲フレームの支持面に結合している。次に、圧力が解放される前に、オートクレーブを４５℃未満の温度まで冷ませた。真空袋から湾曲したガラス基板／フレームの積層体を取り出した。得られた湾曲したガラス基板は、フレームの湾曲形状を維持し、裸眼には剥離は見えなかった。ディスプレイアセンブリを提供するために、ディスプレイモジュールをその積層体に組み込んでもよい。
接着剤を施してもよく、特定の接着剤の硬化スケジュールに応じて、接着剤の硬化は、室温または高温のいずれかで、もしくはＵＶを使用して、冷間曲げ積層体を組み立てられることを理解すべきである。いくつかの実施の形態において、熱と共に、圧力が印加されることがある。ある場合には、積層体に熱のみが印加されることがある。１つ以上の実施の形態において、積層体の温度が、室温（すなわち、２３℃）超から３００℃まで、約２５℃から約３００℃、約５０℃から約３００℃、約７５℃から約３００℃、約１００℃から約３００℃、約１１０℃から約３００℃、約１１５℃から約３００℃、約１２０℃から約３００℃、約１５０℃から約３００℃、約１７５℃から約３００℃、約２００℃から約３００℃、約２５℃から約２５０℃、約２５℃から約２００℃、約２５℃から約１５０℃、約２５℃から約１２５℃、約２５℃から約１１５℃、約２５℃から約１１０℃、または約２５℃から約１００℃の範囲内にあるように、熱が印加されることがある。積層体は、約２秒から約２４時間、１０秒から約２４時間、約３０秒から約２４時間、約１分から約２４時間、約１０分から約２４時間、約１５分から約２４時間、約２０分から約２４時間、約３０分から約２４時間、約１時間から約２４時間、約１．５時間から約２４時間、約２時間から約２４時間、約３時間から約２４時間、約２秒から約４．５時間、約２秒から約４時間、約２秒から約３時間、約２秒から約２時間、約２秒から約１．５時間、約２秒から約１時間、約２秒から約４５分、約２秒から約３０分、約２秒から約１５分、約２秒から約１０分、約１０分から約４５分、または約１５分から約４５分の期間に亘りそのような温度に加熱されることがある。
様々な実施の形態において、ここに記載されたシステムおよび方法により、フレーム１５８が有することのある多種多様の湾曲形状にしたがうようにガラス基板を形成することができる。図１４に示されるように、フレーム１５８は、ガラス基板１４０が一致するように成形される湾曲形状を有する支持面１５５を有する。図１４および１５に示された具体的な実施の形態において、支持面１５５は、凸面部分１６１および凹面部分１６３を含み、ガラス基板１４０は、それらの部分１６１と１６３の湾曲形状にしたがうように成形される。
ガラス基板１４０の互いに反対の第１と第２の主面の両方が、フレームの支持面１５５の湾曲形状にしたがうようにガラス基板が曲げられるときに、湾曲形状を形成することが、一般に理解されるであろう。図１５を参照すると、ガラス基板１４０の第１の主面１４７１は、フレームの支持面１５５と接触する表面であり、曲げの最中に、フレームの支持面１５５の相補的形状を取り、一方で、ガラス基板１４０の外側の第２の主面１４７２は、フレームの支持面１５５の湾曲形状と概して一致する湾曲形状を取る。このように、この配置において、第２の主面１４７２は、フレームの支持面１５５の凸面部分１６１の位置で凸面部分を有し、フレームの支持面１５５の凹面部分１６３の位置で凹面部分を有する。反対に、第１の主面１４７１は、フレームの支持面１５５の凸面部分１６１の位置で凹面部分を有し、フレームの支持面１５５の凹面部分１６３の位置で凸面部分を有する。
具体的な実施の形態において、凸面部分１６１の曲率半径は２５０ｍｍであり、凹面部分１６３の曲率半径は６０ｍｍである。いくつかの実施の形態において、湾曲していない中央部分が、２つの湾曲部分の間に位置している。さらに、いくつかの実施の形態において、ガラス基板１４０は、厚さ０．４ｍｍの化学強化されたアルミノケイ酸塩ガラスである。
図１４および１５は、複数の湾曲部分を有するように形成されたガラス基板の具体例を与えているが、様々な実施の形態において、図１４および１５に示されたものより多いか少ない湾曲部分を有する多種多様な湾曲基板を形成するために、ここに述べた過程およびシステムを使用できることを理解すべきである。さらに、ここに述べた例示の実施の形態は、主にディスプレイ用カバーガラスの曲げに関して記載されているが、ガラス基板１４０は、乗り物内の計器盤用のカバーガラスなど、どの非ディスプレイ用湾曲ガラス用途のために形成されてもよいことを理解すべきである。
図１６Ａ～１６Ｉを参照すると、本開示の別の態様は、ディスプレイを提供するためのキットおよびそのようなキットを組み立ててディスプレイを提供する方法に関する。図１６Ａ～１６Ｉは、観察者とディスプレイとの間に配置された冷間曲げガラス２０１０を示しており、そのガラス基板は、観察者の視点から凹面曲率を有する。１つ以上の実施の形態において、その曲率は、凸面であることがある、または互いに同じまたは異なる半径を有する凸面部分と凹面部分の組合せを有することがある。図１６Ａ～１６Ｃを参照すると、１つ以上の実施の形態によるキット２０００は、冷間曲げガラス基板２０１０（１つ以上の実施の形態によりここに記載されたような）およびフレーム２０２０を含む。１つ以上の実施の形態において、その冷間曲げガラス基板は、第１の主面２０１２、その第１の主面と反対の第２の主面２０１４、およびその第１の主面と第２の主面を接続する副面２０１６、その第１の主面と第２の主面との間の距離として定義される厚さ、その厚さに対して垂直な第１または第２の主面の一方の第１の寸法として定義される幅、およびその厚さと幅の両方に対して垂直な第１または第２の主面の一方の第２の寸法として定義される長さを有し、第２の主面２０１４は第１の曲率半径を有する。図１６Ａ～１６Ｆに示された実施の形態において、第２の主面は、冷間曲げの前に同じ面が示すよりも大きい圧縮応力を示す凹面を形成する。いくつかの実施の形態において、その第２の主面は、第１の主面より大きい圧縮応力を示す。フレーム２０２０は、冷間曲げガラス基板の第２の主面に結合される曲面２０２２を有する。そのフレームは、接着剤または機械的手段によりガラス基板に結合されることがある。１つ以上の実施の形態において、曲面２０２２は、第１の曲率半径と実質的に同じ曲率半径を有することがある。１つ以上の実施の形態において、曲面２０２２は、第１の曲率半径と同じ曲率半径を有する。冷間曲げガラス基板の厚さは約１．５ｍｍ以下である。１つ以上の実施の形態において、冷間曲げガラス基板の幅は約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲にあり、冷間曲げガラス基板の長さは約５ｃｍから約２５０ｃｍである。１つ以上の実施の形態において、第１の曲率半径は５００ｎｍ以上である。そのガラス基板は、ここに記載されたように強化されることがある。
１つ以上の実施の形態において、前記キットはディスプレイモジュールを含む。図１６Ｂおよび１６Ｃの実施の形態に示されるように、そのディスプレイモジュールは、第２のガラス基板２０３０、および随意的なバックライトユニット２０４０を備えたディスプレイを含む。いくつかの実施の形態において、そのディスプレイモジュールは、図１６Ｅに示されるように、ディスプレイのみ（バックライトユニット２０４０はない）を備える。そのような実施の形態において、そのバックライトユニットは、別に提供され、図１６Ｆに示されるように、ディスプレイに取り付けられることがある。１つ以上の実施の形態において、そのディスプレイは、液晶ディスプレイまたはＯＬＥＤディスプレイであることがある。１つ以上の実施の形態において、そのキットは、ディスプレイモジュールの代わりに、またはディスプレイモジュールに加え（タッチパネルは、冷間曲げガラス基板とディスプレイモジュールとの間に配置されることになる）、タッチパネルを含むことがある。図１６Ｂおよび１６Ｃに示された実施の形態において、ディスプレイまたはタッチパネルは、湾曲した第２のガラス基板２０３０を備える。そのような実施の形態において、第２のガラス基板は、第１の曲率半径の１０％以内にある第２の曲率半径を有する表示面または湾曲したタッチパネル面を有する。ＯＬＥＤディスプレイが使用される実施の形態において、そのＯＬＥＤディスプレイまたは基部の曲面は、第１の曲率半径の１０％以内にある第２の曲率半径を有する。図１６Ｃ、１６Ｅ、１６Ｆ、１６Ｈおよび１６Ｉに示されるような、いくつかの実施の形態において、キットは、第２のガラス基板２０３０を冷間曲げガラス基板またはフレームに取り付けるための接着剤層２０５０を含む。その接着剤層は、冷間曲げガラス基板上で、第２のガラス基板に取り付けられることになっているその面に配置されることがある。図１６Ａ～１６Ｉに示された実施の形態において、接着剤層は、第１の主面上に配置されている。１つ以上の実施の形態において、接着剤層は、第２のガラス基板上、または冷間曲げガラス基板と第２のガラス基板の両方の上に配置されることがある。接着剤２０５０は、ここに記載されたような光学的に透明な接着剤などの光学的に透明な接着剤であることがある。１つ以上の実施の形態において、冷間曲げガラス基板２０１０および湾曲した第２のガラス基板２０３０が積層された後、そのような積層は、その上に配置されるどの接着剤層にもより低い応力を与えると考えられる。１つ以上の実施の形態において、第２の曲率半径は、第１の曲率半径の５％以内、４％以内、３％以内または２％以内にあることがある。いくつかの実施の形態において、冷間曲げガラス基板（および対応するフレーム）および第２のガラス基板は、積層後に、冷間曲げガラス基板の幅の２％未満、長さの２％未満、または幅と長さの両方の２％未満が、湾曲した第２のガラス基板と揃っていない（すなわち、揃っていない部分が露出されている）ように実質的に揃えられている。１つ以上の実施の形態において、積層後に、第１の主面２０１２の表面積の５％未満が、第２のガラス基板と揃っていない、または露出されている。いくつかの実施の形態において、接着剤の厚さは、冷間曲げガラス基板と第２のガラス基板との間の整列を向上させるように増加させられることがある。
図１６Ｃ、１６Ｅ、１６Ｆ、１６Ｈまたは１６Ｉに示されるように、前記キットは、第１の主面２０１２に取り付けられた第２のガラス基板を含むことがある。１つ以上の実施の形態において、第２のガラス基板はフレーム２０２０（図示せず）に取り付けられている。フレーム２０２０は、ここに記載されたフレーム１５８の特徴を有してよいことを理解すべきである。図１６Ｄおよび１６Ｇの実施の形態に示されるように、第２のガラス基板２０３０は、実質的に平らであり、第１の曲率半径の１０％以内にある第２の曲率半径に冷間曲げ可能である。図１６Ｄから１６Ｆに示されるように、第２のガラス基板は、第２の曲率半径に冷間曲げされ、冷間曲げガラス基板、または必要に応じて、フレーム（図示せず）に取り付けられることがある。そのような実施の形態において、第２のガラス基板２０３０または冷間曲げガラス基板２０１０は、第２のガラス基板を、冷間曲げガラス基板またはフレームに規定通りに取り付けるために接着剤層を備えることがある。１つ以上の具体的な実施の形態において、第１の主面２０１２はその上に配置された接着剤を備える。そのような実施の形態において、その接着剤は、複合体である、または第２のガラス基板と接触しているまたは接触する反対の面とは、第１の主面と接触するまたは隣接する面上で異なるヤング率値を示す、光学的に透明な接着剤であることがある。第２のガラス基板は、接着剤層上により低い応力を与えることがあり、それゆえ、第２のガラス基板を冷間曲げガラス基板に冷間曲げするために、より低い曲げ力しか必要ないであろうと考えられる。そのような実施の形態のいくつかにおいて、冷間曲げガラス基板および第２のガラス基板は、積層後に、冷間曲げガラス基板の幅の２％未満、長さの２％未満、または幅と長さの両方の２％未満が、第２のガラス基板と揃っていない（すなわち、揃っていない部分が露出されている）ように実質的に揃えられている。１つ以上の実施の形態において、積層後に、第１の主面２０１２の表面積の５％未満が、第２のガラス基板と揃っていない、または露出されている。
図１６Ｂ～１６Ｃおよび１６Ｆに示されるように、バックライトユニットが湾曲していることがある。いくつかの実施の形態において、そのバックライトユニットは、第１の曲率半径の１０％以内、第２の曲率半径の１０％以内、または第１の曲率半径と第２の曲率半径の１０％以内にある第３の曲率半径を示す。
図１６Ｈ～１６Ｉに示された実施の形態において、前記ディスプレイは、実質的に平らであり、第１の主面に取り付けられる第２のガラス基板を備える。そのような実施の形態において、第２のガラス基板または冷間曲げガラス基板は、第２のガラス基板を冷間曲げガラス基板に取り付ける（第１の主面またはフレームの一部のいずれかに直接）接着剤層２０５０を備える。そのような実施の形態において、その接着剤は、冷間曲げガラス基板を平らな第２のガラス基板に取り付ける。図から分かるように、１つ以上の実施の形態において、接着剤層は、実質的に平らな第１の表面および第１の曲率半径の１０％以内にある第２の曲率半径を有する反対の第２の表面を有する。そのような実施の形態において、その接着剤は、液体の光学的に透明な接着剤であることがある。いくつかの実施の形態において、第１の曲率半径は、約５００ｎｍから約１０００ｎｍの範囲にある。
１つ以上の実施の形態において、図１６Ａ～１６Ｉに示されたキットでは、第２のガラス基板と冷間曲げガラス基板（すなわち、第１の主面）との間に空隙が存在することがある。１つ以上の実施の形態において、その接着剤層は、冷間曲げガラス基板の一部と第２のガラス基板の一部との間に接続がない（そのような接続を形成する接着剤が存在しないので）ように、冷間曲げガラス基板および／または第２のガラス基板の一部にしか存在しないことがある。
図１７Ａ～１７Ｉは、冷間曲げガラス基板３０１０に取り外し可能にまたは一時的に取り付けられたフレーム３０２０を含むキット３０００の様々な実施の形態を示している。図１７Ａ～１７Ｉは、観察者とディスプレイとの間に冷間曲げガラス基板３０１０が配置された、凸面曲率を示す。１つ以上の実施の形態において、その曲率は、凹面であってもまたは互いと同じまたは異なる半径を有する凸面部分と凹面部分の組合せを有してもよい。１つ以上の実施の形態において、そのキットは、第１の主面３０１２、その第１の主面と反対の、第１の曲率半径を有する第２の主面３０１４、およびその第１の主面と第２の主面を接続する副面、その第１の主面と第２の主面との間の距離として定義される厚さ、その厚さに対して垂直な第１または第２の主面の一方の第１の寸法として定義される幅、およびその厚さと幅の両方に対して垂直な第１または第２の主面の一方の第２の寸法として定義される長さを有し、その第２の主面は第１の曲率半径を有し、取り外し可能なフレーム３０２０がその第２の主面に取り外し可能に結合されている。フレーム３０２０は、ここに記載されたフレーム１５８の特徴を有してもよいことを理解すべきである。１つ以上の実施の形態において、そのフレームは、第２の主面に結合される曲面を有する。そのフレームの曲面は、第１の曲率半径と同じ曲率半径を有することがある。図１７Ａ～１７Ｉに示された実施の形態において、第２の主面は、冷間曲げの前に同じ面が示すよりも大きい圧縮応力を示す凹面を形成する。いくつかの実施の形態において、その第２の主面は、第１の主面より大きい圧縮応力を示す。
前記冷間曲げガラス基板の厚さは、約１．５ｍｍ以下である。１つ以上の実施の形態において、冷間曲げガラス基板の幅は約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲にあり、冷間曲げガラス基板の長さは約５ｃｍから約２５０ｃｍである。１つ以上の実施の形態において、第１の曲率半径は５００ｎｍ以上である。そのガラス基板は、ここに記載されたように強化されることがある。
図１７Ａ～１７Ｉに示された１つ以上の実施の形態において、前記キットはディスプレイモジュールを含む。図１７Ｂおよび１７Ｃに示されるように、そのディスプレイモジュールは、第２のガラス基板３０３０、および随意的なバックライトユニット３０４０を備えたディスプレイを含む。いくつかの実施の形態において、そのディスプレイモジュールは、図１７Ｅに示されるように、ディスプレイのみ（バックライトユニット３０４０はない）を備える。そのような実施の形態において、そのバックライトユニットもしくは他の機構または構造は、別に提供され、取り外し可能なフレームが取り外された後に冷間曲げガラス基板および第２のガラス基板の湾曲形状を維持するように、図１７Ｆに示されるように取り付けられることがある。１つ以上の実施の形態において、そのディスプレイは、液晶ディスプレイまたはＯＬＥＤディスプレイであることがある。１つ以上の実施の形態において、そのキットは、ディスプレイモジュールの代わりに、またはディスプレイモジュールに加え（タッチパネルは、冷間曲げガラス基板とディスプレイモジュールとの間に配置されることになる）、タッチパネルを含むことがある。図１７Ｂおよび１７Ｃに示された実施の形態において、ディスプレイまたはタッチパネルは、湾曲した第２のガラス基板３０３０を備える。そのような実施の形態において、第２のガラス基板は、第１の曲率半径の１０％以内にある第２の曲率半径を有する湾曲した表示面または湾曲したタッチパネル面を有する。１つ以上の実施の形態において、その第２のガラス基板は、湾曲しており、取り外し可能なフレームが取り外された後に冷間曲げガラス基板の冷間曲げ形状を維持するのに十分な剛性または構造を有することがある。ＯＬＥＤディスプレイが使用される実施の形態において、そのＯＬＥＤディスプレイまたは基部の曲面は、第１の曲率半径の１０％以内にある第２の曲率半径を有する。図１７Ｃ、１７Ｅ、１７Ｆ、１７Ｈおよび１７Ｉに示されるような、いくつかの実施の形態において、キットは、第２のガラス基板を冷間曲げガラス基板（具体的に、第１の主面３０１２）に取り付けるための接着剤層３０５０を含む。その接着剤層は、冷間曲げガラス基板（すなわち、第１の主面）上、第２のガラス基板上、または冷間曲げガラス基板と第２のガラス基板の両方の上に設けられることがある。接着剤３０５０は、ここに記載されたような光学的に透明な接着剤などの光学的に透明な接着剤であることがある。図１７Ｂおよび１７Ｃに示されるような１つ以上の実施の形態において、冷間曲げガラス基板３０１０および湾曲した第２のガラス基板３０３０が積層された後、そのような積層は、その上に配置されるどの接着剤層にもより低い応力を与えると考えられる。１つ以上の実施の形態において、冷間曲げガラス基板３０１０および湾曲した第２のガラス基板３０３０が積層された後、第２の曲率半径は、第１の曲率半径の５％以内、４％以内、３％以内または２％以内にあることがある。いくつかの実施の形態において、冷間曲げガラス基板および第２のガラス基板は、積層後に、冷間曲げガラス基板の幅の２％未満、長さの２％未満、または幅と長さの両方の２％未満が、第２のガラス基板と揃っていない（すなわち、揃っていない部分が露出されている）ように実質的に揃えられている。１つ以上の実施の形態において、積層後に、第１の主面３０１２の表面積の５％未満が、第２のガラス基板と揃っていない、または露出されている。いくつかの実施の形態において、接着剤の厚さは、冷間曲げガラス基板と第２のガラス基板との間の整列を向上させるように増加させられることがある。
図１７Ｃ、１７Ｅ、１７Ｆ、１７Ｈまたは１７Ｉに示されるように、前記キットは、第１の主面３０１２に取り付けられた第２のガラス基板を含むことがある。図１７Ｄおよび１７Ｇに示されるように、第２のガラス基板３０３０は、実質的に平らであることがあり、第１の曲率半径の１０％以内にある第２の曲率半径に冷間曲げ可能である。図１７Ｄから１７Ｆに示されるように、第２のガラス基板は、第２の曲率半径に冷間曲げ可能であり、冷間曲げガラス基板（すなわち、第１の主面３０１２）に取り付けられることがある。そのような実施の形態において、第２のガラス基板３０３０または冷間曲げガラス基板３０１０は、第２のガラス基板を、冷間曲げガラス基板に規定通りに取り付けるために接着剤層を備えることがある。１つ以上の具体的な実施の形態において、接着剤層は第１の主面上に配置されることがある。そのような実施の形態において、その接着剤は、複合体である、または第２のガラス基板と接触しているまたは接触する反対の面より、第１の主面と接触するまたは隣接する面上に異なるヤング率値を示す、光学的に透明な接着剤であることがある。第２のガラス基板は、接着剤層上により低い応力を与えることがあり、それゆえ、第２のガラス基板を冷間曲げガラス基板に冷間曲げするために、より低い曲げ力しか必要ないであろうと考えられる。そのような実施の形態のいくつかにおいて、冷間曲げガラス基板および第２のガラス基板は、積層後に、冷間曲げガラス基板の幅の２％未満、長さの２％未満、または幅と長さの両方の２％未満が、第２のガラス基板と揃っていない（すなわち、揃っていない部分が露出されている）ように実質的に揃えられている。１つ以上の実施の形態において、積層後に、第１の主面３０１２の表面積の５％未満が、第２のガラス基板と揃っていない、または露出されている。
図１７Ｂ～１７Ｃおよび１７Ｆに示されるように、湾曲したバックライトユニット３０４０が第２のガラス基板３０３０に取り付けられることがある。いくつかの実施の形態において、バックライトユニット３０４０は、第１の曲率半径の１０％以内、第２の曲率半径の１０％以内、または第１の曲率半径と第２の曲率半径の１０％以内にある第３の曲率半径を示す。そのような実施の形態において、バックライトユニット３０４０は、図１７Ｃおよび１７Ｆに示されるように、取り外し可能なフレームが取り外された後、冷間曲げガラス基板および第２のガラス基板の湾曲形状を維持する構造を与える。タッチパネルが含まれる場合、その冷間曲げガラス基板に取り付けられているまたは取り付けられる表面と反対の第２のガラス基板に、対応する構造が取り付けられる。
図１７Ｈ～１７Ｉに示された実施の形態において、前記ディスプレイは、実質的に平らであり、第１の主面に取り付けられる第２のガラス基板３０３０を備える。そのような実施の形態において、フレーム３０２０が冷間曲げガラス基板の湾曲形状を維持し、第２のガラス基板３０３０または冷間曲げガラス基板３０１０は、第２のガラス基板を第１の主面に取り付ける接着剤層３０５０を備える。そのような実施の形態において、その接着剤は、冷間曲げガラス基板を平らな第２のガラス基板に取り付ける。図から分かるように、１つ以上の実施の形態において、接着剤層は、実質的に平らな第１の表面および第１の曲率半径の１０％以内にある第２の曲率半径を有する反対の第２の表面を有する。そのような実施の形態において、その接着剤は、液体の光学的に透明な接着剤であることがある。いくつかの実施の形態において、第１の曲率半径は、約５００ｎｍから約１０００ｎｍの範囲にある。そのような実施の形態において、接着剤層は、図１７Ｉに示されるように、フレームが取り外された後、冷間曲げガラス基板の湾曲形状を維持する構造を与える構造用接着剤である。
１つ以上の実施の形態において、第２のガラス基板と冷間曲げガラス基板（すなわち、第１の主面）との間に空隙が存在することがある。１つ以上の実施の形態において、その接着剤層は、冷間曲げガラス基板の一部と第２のガラス基板の一部との間に接続がない（そのような接続を形成する接着剤が存在しないので）ように、冷間曲げガラス基板および／または第２のガラス基板の一部にしか存在しないことがある。
図１８Ａ～１８Ｂは、第１の主面、その第１の主面と反対の第２の主面、およびその第１の主面と第２の主面を接続する副面、その第１の主面と第２の主面との間の距離として定義される厚さ、その厚さに対して垂直な第１または第２の主面の一方の第１の寸法として定義される幅、およびその厚さと幅の両方に対して垂直な第１または第２の主面の一方の第２の寸法として定義される長さを有する可撓性ガラス基板４０１０と、図１８Ａに示されるような、第１の曲率半径を有する湾曲したディスプレイモジュール４０２０または湾曲したタッチパネルを含むキットを示している。図１８Ａ～１８Ｂは、可撓性ガラス基板４０１０が観察者とディスプレイとの間に配置された凸面曲率を示す。１つ以上の実施の形態において、その曲率は、凹面であることがある、または互いに同じまたは異なる半径を有する凸面部分と凹面部分の組合せを有することがある。
可撓性ガラス基板４０１０の厚さは、約１．５ｍｍ以下である。１つ以上の実施の形態において、その可撓性ガラス基板の幅は、約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲にあり、可撓性ガラス基板の長さは約５ｃｍから約２５０ｃｍである。１つ以上の実施の形態において、第１の曲率半径は５００ｎｍ以上である。１つ以上の実施の形態において、その可撓性ガラス基板は、ここに記載されたように強化されることがある。
図１８Ａおよび図１８Ｂに示されるように、前記ディスプレイモジュールは、第２のガラス基板４０３０を含むディスプレイ、およびバックライトユニット４０４０または湾曲したディスプレイモジュール４０２０の湾曲形状を維持するための他の構造を備える。いくつかの実施の形態において、そのディスプレイモジュールは、図１６Ｅおよび図１８Ｆに示されるように、ディスプレイのみ（バックライトユニット４０４０はない）を備える。そのような実施の形態において、そのバックライトユニットは、別に提供され、図１８Ｇに示されるように、ディスプレイに取り付けられることがある。１つ以上の実施の形態において、そのディスプレイは、液晶ディスプレイまたはＯＬＥＤディスプレイであることがある。図１８Ｂに示された実施の形態において、そのディスプレイは、湾曲しており、第１の曲率半径を示す第２のガラス基板４０３０を備える。１つ以上の実施の形態において、そのキットは、湾曲したディスプレイモジュールの代わりに、または湾曲したディスプレイモジュールに加え（タッチパネルは、冷間曲げガラス基板と湾曲したディスプレイモジュールとの間に配置されることになる）、湾曲したタッチパネルを含む。そのような実施の形態において、湾曲したタッチパネルは、湾曲しており、その湾曲形状を維持する構造剛性を必要に応じて与えることがある（図１８Ｂに示されるように可撓性ガラス基板に取り付けられた後でさえも）第２のガラス基板を備える。いくつかの実施の形態において、前記キットは、第２のガラス基板４０３０を可撓性ガラス基板４０１０（すなわち、第１の主面４０１２）に取り付けるための接着剤層４０５０を含む。その接着剤層は、可撓性ガラス基板（すなわち、第１の主面）上、第２のガラス基板上、または可撓性ガラス基板と第２のガラス基板の両方の上に設けられることがある。接着剤４０５０は、ここに記載されたような光学的に透明な接着剤などの光学的に透明な接着剤であることがある。１つ以上の実施の形態において、可撓性ガラス基板が冷間曲げされ、湾曲したディスプレイモジュールまたはタッチパネルに積層された後、第２の主面４０１４は、第１の曲率半径の１０％以内、５％以内、４％以内、３％以内または２％以内にある第２の曲率半径を示す。ＯＬＥＤディスプレイが使用される実施の形態において、そのＯＬＥＤディスプレイまたは基部の曲面は、第１の曲率半径の１０％以内にある第２の曲率半径を有する。図１８Ｂに示された実施の形態において、第２の主面は、冷間曲げの前に同じ面が示すよりも大きい圧縮応力を示す凹面を形成する。いくつかの実施の形態において、第２の主面は、第１の主面より大きい圧縮応力を示す。
いくつかの実施の形態において、得られた冷間曲げガラス基板（および対応するフレーム）および第２のガラス基板は、積層後に、冷間曲げガラス基板の幅の２％未満、長さの２％未満、または幅と長さの両方の２％未満が、第２のガラス基板と揃っていない（すなわち、揃っていない部分が露出されている）ように実質的に揃えられている。１つ以上の実施の形態において、積層後に、第１の主面４０１２の表面積の５％未満が、第２のガラス基板と揃っていない、または露出されている。いくつかの実施の形態において、接着剤の厚さは、冷間曲げガラス基板と第２のガラス基板との間の整列を向上させるように増加させられることがある。
１つ以上の実施の形態において、可撓性ガラス基板４０１０が、冷間曲げされ、湾曲した第２のガラス基板４０３０に積層された後、その中に配置されたどの接着剤層に加えられる応力も、その可撓性ガラス基板の厚さを最小に（すなわち、ここに記載された範囲に）することによって、最小にされるであろうと考えられる。１つ以上の実施の形態において、そのキットは、冷間曲げされたときに、可撓性ガラス基板への応力を減少させるためにその可撓性ガラス基板上に形成されたベゼルを含む。
図１８Ｂに示されるように、前記第２のガラス基板は、第１の主面４０１２に取り付けられている。図１８Ａに示されるように、可撓性ガラス基板４０１０は、実質的に平らであり、第１の曲率半径の１０％以内にある第２の曲率半径に冷間曲げ可能である。図１８Ｂに示されるように、その可撓性ガラス基板は、第２の曲率半径に冷間曲げされ、第２のガラス基板に取り付けられる。図１８Ａ～１８Ｂに示されるように、そのバックライトユニットは、湾曲しており、第２のガラス基板および可撓性ガラス基板（第２のガラス基板に冷間曲げされた後）の冷間曲げ形状を維持する構造を与える。いくつかの実施の形態において、そのバックライトユニットは、第１の曲率半径の１０％以内、第２の曲率半径の１０％以内、または第１の曲率半径と第２の曲率半径の１０％以内にある第３の曲率半径を示す。いくつかの実施の形態において、その第２のガラス基板は、湾曲しており、バックライトユニットまたは他の構造と共に、冷間曲げガラス基板の湾曲形状を維持することができる。
１つ以上の実施の形態において、第２のガラス基板と冷間曲げガラス基板（すなわち、第１の主面）との間に空隙が存在することがある。そのような実施の形態において、接着剤層は、冷間曲げガラス基板の一部と第２のガラス基板の一部との間に接続がない（そのような接続を形成する接着剤が存在しないので）ように、冷間曲げガラス基板および／または第２のガラス基板の一部にしか存在しないことがある。
図１９Ａ～１９Ｅは、ディスプレイを形成する方法の実施の形態を示している。図１９Ａ～１９Ｅは、凸面曲率を示している；しかしながら、その曲率は、凹面であっても、または互いに同じまたは異なる半径を有する凸面部分と凹面部分の組合せを有してもよい。１つ以上の実施の形態において、方法５０００は、積層体５００１を、その積層体の第１の表面５００５上で測定される第１の曲率半径に冷間曲げする工程を含む。その積層体は、ディスプレイ積層体、タッチパネル積層体、またはタッチパネルとディスプレイを含む積層体であってよい。１つ以上の実施の形態において、そのディスプレイは、液晶ディスプレイまたはＯＬＥＤディスプレイであることがある。その積層体は、図１９Ａに示されており、ディスプレイ積層体の第１の表面を形成する第１の主面５０１２およびその第１の主面の反対の第２の主面５０１４を有する第１のガラス基板５０１０、第２の主面５０１４上に配置されたディスプレイおよび／またはタッチパネルモジュールを含む。図示された実施の形態において、そのディスプレイおよび／またはタッチパネルは、第２のガラス基板５０３０を含む。図１９Ａに示された実施の形態において、その積層体は、積層体の冷間曲げ形状を維持するために、冷間曲げの前および最中に、フレーム５０２０上に配置される。フレーム５０２０は、ここに記載されたフレーム１５８の特徴を有してよいことを理解すべきである。１つ以上の実施の形態において、その方法は、第２のガラス基板（またはディスプレイおよび／またはタッチパネルの他の部分）が、第１の曲率半径の１０％以内にある第２の曲率半径を有するように、そのディスプレイおよび／またはタッチパネルモジュールを第２の主面に積層する工程を含む。１つ以上の実施の形態において、第１の曲率半径は、約２０ｍｍから約１５００ｍｍの範囲にある。図１９Ａ～１９Ｅに示された実施の形態において、冷間曲げの後、第２の主面は、冷間曲げの前に同じ面が示すよりも大きい圧縮応力を示す凹面を形成する。いくつかの実施の形態において、その第２の主面は、第１の主面より大きい圧縮応力を示す。１つ以上の実施の形態において、その方法は、第１の表面を真空に引いて、第１の曲率半径を生じることによって、その積層体を冷間曲げする工程を含む。１つ以上の実施の形態において、真空に引く工程は、第１の表面を真空に引く前に、積層体を真空設備上に配置する工程を含む。図１９Ａに示された実施の形態において、その方法は、積層体を冷間曲げする前に、第２のガラス基板と第１のガラス基板の間の接着剤層５０５０を施す工程を含む。いくつかの実施の形態において、その接着剤層は、第２のガラス基板または第１のガラス基板の一部の上に配置される。
図１９Ａに示された実施の形態において、前記ディスプレイモジュールは、第１のガラス基板と反対の第２のガラス基板上に配置された冷間曲げ可能なバックライトユニット５０４０を備えることがある。図１９Ｃから１９Ｅに示された実施の形態において、そのモジュールは、ディスプレイまたはタッチパネルのみ（バックライトユニット５０４０はない）を備える。そのような実施の形態において、そのバックライトユニットもしくは他の機構または構造は、別に提供され、ディスプレイ積層体の湾曲形状を維持するために、図１９Ｅに示されるように、ディスプレイまたはタッチパネルに取り付けられることがある。いくつかの実施の形態において、バックライトユニット、第２のガラス基板、または他の部品が、冷間曲げガラス基板の湾曲形状を維持する適切な構造を与える場合、フレーム５０２０が取り外されることがある。いくつかの実施の形態において、そのフレームおよびバックライトユニットは、連携して冷間曲げ形状を維持する。したがって、１つ以上の実施の形態において、ディスプレイ積層体を冷間曲げおよび／または積層する工程は、バックライトユニットを、第１のガラス基板の反対の第２のガラス基板に取り付ける工程を含み、ここで、バックライトユニットは、第２の曲率半径を示すように必要に応じて湾曲している。
１つ以上の実施の形態において、前記方法は、フレームを第１のガラス基板に取り付けて、第１の曲率半径を維持すると同時に、ディスプレイ積層体を冷間曲げし、積層する工程を含む。１つ以上の実施の形態において、この方法に使用される第１のガラス基板は強化されている。１つ以上の実施の形態において、第２のガラス基板は強化されていない。１つ以上の実施の形態において、第２のガラス基板の厚さは、前記ガラス基板の厚さより大きい。１つ以上の実施の形態において、前記方法は、前記ディスプレイを乗り物内装システム内に配置する工程を含む。
本開示の第４の態様は、乗り物内装システム用フレーム（すなわち、乗り物内装システムに使用するためのフレーム）に関する。１つ以上の実施の形態において、図２１に示されたフレーム１５８は、第１のフレーム表面１５８１、その第１のフレーム表面と反対の第２のフレーム表面１５８２（図２３に示されているような）、およびフレームエッジ１５８３を備え、その第１のフレーム表面と第２のフレーム表面との間の距離として定義されるフレーム厚を有する。フレーム１５８は、そのフレーム厚に対して垂直な、その第１または第２のフレーム表面の一方の第１の寸法として定義されるフレーム幅１５８４、およびそのフレーム厚とフレーム幅の両方に対して垂直な、その第１または第２のフレーム表面の一方の第２の寸法として定義されるフレーム長１５８５を有する。そのフレームは、ここに記載されているような、高分子材料、金属材料、またはその組合せを含むことがある。そのフレームは、キャスティング法、機械加工、スタンピング、射出成形、押出し、引き抜き成形、樹脂トランスファー成形、および当該技術分野で公知の他の方法などの様々な過程によって形成することができる。１つ以上の実施の形態において、そのフレーム厚は、約１ｍｍから約２０ｍｍ、例えば、約２ｍｍから約２０ｍｍ、約３ｍｍから約２０ｍｍ、約４ｍｍから約２０ｍｍ、約５ｍｍから約２０ｍｍ、約６ｍｍから約２０ｍｍ、約７ｍｍから約２０ｍｍ、約８ｍｍから約２０ｍｍ、約９ｍｍから約２０ｍｍ、約１０ｍｍから約２０ｍｍ、約１２ｍｍから約２０ｍｍ、約１４ｍｍから約２０ｍｍ、約１ｍｍから約１８ｍｍ、約１ｍｍから約１６ｍｍ、約１ｍｍから約１５ｍｍ、約１ｍｍから約１４ｍｍ、約１ｍｍから約１２ｍｍ、約１ｍｍから約１０ｍｍ、約１ｍｍから約８ｍｍ、約１ｍｍから約６ｍｍ、約１ｍｍから約５ｍｍ、約１ｍｍから約４ｍｍ、約１ｍｍから約３ｍｍ、約１ｍｍから約２ｍｍの範囲内、並びにそれらの間の全ての範囲および部分的範囲にあることがある。
１つ以上の実施の形態において、第１のフレーム表面１５８１は、約２０ｍｍ以上のフレーム曲率半径を有する。１つ以上の実施の形態において、そのフレーム曲率半径は、約４０ｍｍ以上、５０ｍｍ以上、６０ｍｍ以上、１００ｍｍ以上、２５０ｍｍ以上、または５００ｍｍ以上である。例えば、フレーム曲率半径は、約２０ｍｍから約１５００ｍｍ、約３０ｍｍから約１５００ｍｍ、約４０ｍｍから約１５００ｍｍ、約５０ｍｍから約１５００ｍｍ、６０ｍｍから約１５００ｍｍ、約７０ｍｍから約１５００ｍｍ、約８０ｍｍから約１５００ｍｍ、約９０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１００ｍｍから約１５００ｍｍ、約１２０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１４０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１６０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１８０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２００ｍｍから約１５００ｍｍ、約２２０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２４０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２６０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２７０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２８０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２９０ｍｍから約１５００ｍｍ、約３００ｍｍから約１５００ｍｍ、約３５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約４００ｍｍから約１５００ｍｍ、約４５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約５００ｍｍから約１５００ｍｍ、約５５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約６００ｍｍから約１５００ｍｍ、約６５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約７００ｍｍから約１５００ｍｍ、約７５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約８００ｍｍから約１５００ｍｍ、約９００ｍｍから約１５００ｍｍ、約９５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１０００ｍｍから約１５００ｍｍ、約１２５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２０ｍｍから約１４００ｍｍ、約２０ｍｍから約１３００ｍｍ、約２０ｍｍから約１２００ｍｍ、約２０ｍｍから約１１００ｍｍ、約２０ｍｍから約１０００ｍｍ、約２０ｍｍから約９５０ｍｍ、約２０ｍｍから約９００ｍｍ、約２０ｍｍから約８５０ｍｍ、約２０ｍｍから約８００ｍｍ、約２０ｍｍから約７５０ｍｍ、約２０ｍｍから約７００ｍｍ、約２０ｍｍから約６５０ｍｍ、約２０ｍｍから約２００ｍｍ、約２０ｍｍから約５５０ｍｍ、約２０ｍｍから約５００ｍｍ、約２０ｍｍから約４５０ｍｍ、約２０ｍｍから約４００ｍｍ、約２０ｍｍから約３５０ｍｍ、約２０ｍｍから約３００ｍｍ、約２０ｍｍから約２５０ｍｍ、約２０ｍｍから約２００ｍｍ、約２０ｍｍから約１５０ｍｍ、約２０ｍｍから約１００ｍｍ、約２０ｍｍから約５０ｍｍ、約６０ｍｍから約１４００ｍｍ、約６０ｍｍから約１３００ｍｍ、約６０ｍｍから約１２００ｍｍ、約６０ｍｍから約１１００ｍｍ、約６０ｍｍから約１０００ｍｍ、約６０ｍｍから約９５０ｍｍ、約６０ｍｍから約９００ｍｍ、約６０ｍｍから約８５０ｍｍ、約６０ｍｍから約８００ｍｍ、約６０ｍｍから約７５０ｍｍ、約６０ｍｍから約７００ｍｍ、約６０ｍｍから約６５０ｍｍ、約６０ｍｍから約６００ｍｍ、約６０ｍｍから約５５０ｍｍ、約６０ｍｍから約５００ｍｍ、約６０ｍｍから約４５０ｍｍ、約６０ｍｍから約４００ｍｍ、約６０ｍｍから約３５０ｍｍ、約６０ｍｍから約３００ｍｍ、または約６０ｍｍから約２５０ｍｍの範囲内にあることがある。
１つ以上の実施の形態において、前記フレーム曲率半径がその区域に亘り変動する場合、ここに称されているフレーム曲率半径は、第１のフレーム表面の最小曲率半径である。１つ以上の実施の形態において、そのフレーム曲率半径は、フレーム開口（ここに記載されたような）に隣接する最小曲率半径であることがある。フレーム曲率半径とガラス基板の第１の曲率半径を比較する場合、フレーム曲率半径の位置は、第１の曲率半径の位置と同じかまたは近い。言い換えると、フレームのフレーム曲率半径は、ガラス基板または比較の任意の他の表面上で第１の曲率半径が測定されるのと同じ位置またはほぼ同じ位置で測定される。１つ以上の実施の形態において、フレーム曲率半径および第１の曲率半径に関して使用される場合の「近い」という用語は、フレーム曲率半径および第１の曲率半径が、互いに１０ｃｍ、５ｃｍ、または２ｃｍの距離以内の位置で測定されることを意味する。
１つ以上の実施の形態において、前記第１のフレーム表面は、フレーム幅１５８４より大きい幅（図４のＷ）またはフレーム長１５８５より大きい長さ（図４のＬ）を有するガラス基板（例えば、図２～４および７に示されるような、１４０）に取り付けることができる。言い換えると、第１のフレーム表面は、ガラス基板（１つ以上の実施の形態にしたがってここに記載されたガラス基板１４０など）、またはより詳しくは、ガラス基板の第２の主面１４４（図７に示されるような）に適合されている、またはそれに取り付けるように作られている。先に記載されたように、前記フレームは、ガラス基板に支持を与え、ガラス基板の副面のどの部分も取り囲まないことがある。１つ以上の実施の形態において、ガラス基板の副面に隣接して、ベゼルが加えられることがある。１つ以上の実施の形態において、そのベゼルは、フレームとは別の構成部材であることがあり、必要に応じて、乗り物内装のフレームまたは基部に取り付けることがある。
図２１に示された実施の形態において、前記フレームは、ディスプレイモジュールを収容するための、第１のフレーム表面１５８１から第２のフレーム表面に延在するフレーム開口１５８６を備え、そのディスプレイモジュールは、１つ以上の実施の形態にしたがってここに記載されたディスプレイモジュール１５０を含むことがある。
１つ以上の実施の形態において、ガラス基板１４０が第１のフレーム表面１５８１に取り付けられる場合、そのガラス基板（すなわち第１または第２の主面のいずれか）は、フレーム曲率半径の２０％以内の第１の曲率半径を有する。１つ以上の実施の形態において、そのガラス基板の第１の曲率半径は、フレーム曲率半径の約１９％以下、約１８％以下、約１７％以下、約１６％以下、約１５％以下、約１４％以下、約１３％以下、約１２％以下、約１１％以下、約１０％以下、約９％以下、約８％以下、約７％以下、約６％以下、または約５％以下である。例えば、フレーム曲率半径が１０００ｍｍである場合、ガラス基板の第１の曲率半径は、約８００ｍｍから約１２００ｍｍの範囲内にある。１つ以上の実施の形態において、そのガラス基板（すなわち第１または第２のフレーム表面のいずれか）は、フレームが約１ｍｍ以下のフレーム厚を有する場合、フレーム曲率半径の１５％から約３５％の第１の曲率半径を有する。
１つ以上の実施の形態において、前記フレームは、その剛性に関して特徴付けられることがある。１つ以上の実施の形態において、その剛性は、フレーム厚、ガラス基板の曲率半径、およびガラス基板の厚さにしたがって特徴付けられることがある。例えば、ガラス基板が８５ｍｍの曲率半径および０．５５ｍｍの厚さを有する実施の形態において、フレームは、２ＧＰａのヤング率を有することがあり、ガラス基板の曲率半径の２０％以内、またさらには１０％以内の曲率半径を達成するために使用されることがある。フレーム厚、フレーム剛性、ガラス厚、ガラス基板の曲率半径、およびフレームの目標曲率半径の間の関係が、表２～５に示されている
１つ以上の実施の形態において、フレーム開口１５８６内にディスプレイモジュール（例えば、ここに記載されているような１５０）が配置される。１つ以上の実施の形態において、そのディスプレイモジュールは、フレーム幅より小さいディスプレイ幅またはフレーム長より小さいディスプレイ長を有する。１つ以上の実施の形態において、ディスプレイ幅およびディスプレイ長の両方が、それぞれ、フレーム幅およびフレーム長より小さい。例えば、フレーム幅は、約５ｃｍから約２５０ｃｍ（例えば、約１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５ｃｍから約２５０ｃｍ、約２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約２５ｃｍから約２５０ｃｍ、約３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約３５ｃｍから約２５０ｃｍ、約４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約４５ｃｍから約２５０ｃｍ、約５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５５ｃｍから約２５０ｃｍ、約６０ｃｍから約２５０ｃｍ、約６５ｃｍから約２５０ｃｍ、約７０ｃｍから約２５０ｃｍ、約７５ｃｍから約２５０ｃｍ、約８０ｃｍから約２５０ｃｍ、約８５ｃｍから約２５０ｃｍ、約９０ｃｍから約２５０ｃｍ、約９５ｃｍから約２５０ｃｍ、約１００ｃｍから約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５ｃｍから約２４０ｃｍ、約５ｃｍから約２３０ｃｍ、約５ｃｍから約２２０ｃｍ、約５ｃｍから約２１０ｃｍ、約５ｃｍから約２００ｃｍ、約５ｃｍから約１９０ｃｍ、約５ｃｍから約１８０ｃｍ、約５ｃｍから約１７０ｃｍ、約５ｃｍから約１６０ｃｍ、約５ｃｍから約１５０ｃｍ、約５ｃｍから約１４０ｃｍ、約５ｃｍから約１３０ｃｍ、約５ｃｍから約１２０ｃｍ、約５ｃｍから約１１０ｃｍ、約５ｃｍから約１１０ｃｍ、約５ｃｍから約１００ｃｍ、約５ｃｍから約９０ｃｍ、約５ｃｍから約８０ｃｍ、または約５ｃｍから約７５）の範囲内にあることがある。
１つ以上の実施の形態において、前記フレーム長は、約５ｃｍから約２５０ｃｍ（例えば、約１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５ｃｍから約２５０ｃｍ、約２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約２５ｃｍから約２５０ｃｍ、約３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約３５ｃｍから約２５０ｃｍ、約４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約４５ｃｍから約２５０ｃｍ、約５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５５ｃｍから約２５０ｃｍ、約６０ｃｍから約２５０ｃｍ、約６５ｃｍから約２５０ｃｍ、約７０ｃｍから約２５０ｃｍ、約７５ｃｍから約２５０ｃｍ、約８０ｃｍから約２５０ｃｍ、約８５ｃｍから約２５０ｃｍ、約９０ｃｍから約２５０ｃｍ、約９５ｃｍから約２５０ｃｍ、約１００ｃｍから約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５ｃｍから約２４０ｃｍ、約５ｃｍから約２３０ｃｍ、約５ｃｍから約２２０ｃｍ、約５ｃｍから約２１０ｃｍ、約５ｃｍから約２００ｃｍ、約５ｃｍから約１９０ｃｍ、約５ｃｍから約１８０ｃｍ、約５ｃｍから約１７０ｃｍ、約５ｃｍから約１６０ｃｍ、約５ｃｍから約１５０ｃｍ、約５ｃｍから約１４０ｃｍ、約５ｃｍから約１３０ｃｍ、約５ｃｍから約１２０ｃｍ、約５ｃｍから約１１０ｃｍ、約５ｃｍから約１１０ｃｍ、約５ｃｍから約１００ｃｍ、約５ｃｍから約９０ｃｍ、約５ｃｍから約８０ｃｍ、または約５ｃｍから約７５）の範囲内にある。
１つ以上の実施の形態において、前記フレーム幅は前記ディスプレイ幅より大きい。ある場合には、そのフレーム幅はディスプレイ幅の１．１倍以上または１．２倍以上である。ある場合には、フレーム幅はディスプレイ幅の１．２倍以上、１．２５倍以上、１．３倍以上、１．４倍以上、１．５倍以上、または１．６倍以上である。１つ以上の実施の形態において、フレーム長はディスプレイ長より大きい。ある場合には、そのフレーム長はディスプレイ長の１．１倍以上または１．２倍以上である。ある場合には、フレーム長はディスプレイ長の１．２倍以上、１．２５倍以上、１．３倍以上、１．４倍以上、１．５倍以上、または１．６倍以上である。
１つ以上の実施の形態において、前記フレーム幅は前記ガラス基板の幅以下である。例えば、そのフレーム幅は、ガラス基板の幅の０．９倍以下（例えば、０．８５倍以下、０．８倍以下、０．７５倍以下、０．７倍以下、または約０．６倍以下）であることがある。言い換えると、そのガラス基板の幅は、フレーム幅以上（例えば、１．１倍以上、１．１５倍以上、１．２倍以上、１．２５倍以上、１．３倍以上、または１．４倍以上）であることがある。１つ以上の実施の形態において、フレーム幅はガラス基板の幅以下である。例えば、フレーム長はガラス基板の長さの０．９倍以下（例えば、０．８５倍以下、０．８倍以下、０．７５倍以下、０．７倍以下、または約０．６倍以下）であることがある。言い換えると、そのガラス基板の長さは、フレーム長以上（例えば、１．１倍以上、１．１５倍以上、１．２倍以上、１．２５倍以上、１．３倍以上、または１．４倍以上）であることがある。
１つ以上の実施の形態において、前記フレームは、複数のディスプレイモジュールおよび／またはタッチパネルを収容するための複数のフレーム開口を備える。１つ以上の実施の形態において、そのフレーム開口は、１つ以上の湾曲したディスプレイモジュールを収容するように形成されている。１つ以上の実施の形態において、フレーム開口１５８６は、その開口を画成する内部表面１５８７を備える。内部表面１５８７は、そのフレーム開口中にディスプレイモジュール（および／またはタッチパネル）を配置するときに、ディスプレイモジュール（および／またはタッチパネル）の機械的整列を与えるまたは可能にすることができる。これにより、ディスプレイモジュール（および／またはタッチパネル）をガラス基板および乗り物内装に対して適切な位置に配置することができる。内部表面がなければ、ディスプレイモジュール（および／またはタッチパネル）は、視覚的または光学的整列手段を使用して、ガラス基板に対して適切な位置に配置されなければならない。これには、費用がかかり、生産時間の増加がもたらされ得る。したがって、フレーム１５８は、ここに記載された乗り物内装システムを形成するための担体としての機能を果たす。そのフレームは、ガラス基板を支持し、ディスプレイ１３０を形成するためのディスプレイモジュール（および／またはタッチパネル）との組立てを容易にする。１つ以上の実施の形態において、内部表面１５８７および第１のフレーム表面１５８１は、ディスプレイモジュール（および／またはタッチパネル）をフレーム開口中に配置すべき場合、それを取り囲む不透明境界を形成または画成する。そのような実施の形態において、その第１のフレーム表面および内部表面により、画像またはアイコンが示されるディスプレイ（すなわち、表示域）の周りに配置される装飾コーティングまたはフイルムの必要がなくなる。そのようなコーティングまたはフイルムは、その表示域を周囲区域から強調するために、多くの場合、不透明であり、大抵、黒色である。
図２２は、乗り物内装システム（１００、２００および／または３００）に使用するための例示のディスプレイ（例えば、１３０、２３０、３３０）の分解図を示す。そのディスプレイは、背部筐体１８０、随意的なディスプレイモジュールホルダ１７０、ディスプレイモジュール１５０、フレーム１５８およびガラス基板１４０を備える。この実施の形態において、フレーム１５８は、ディスプレイの前部筐体としての機能を果たす。別の例では、フレームは、乗り物内装システムまたはディスプレイの背部筐体を形成することがある。１つ以上の実施の形態において、そのフレームは、乗り物内装システムまたはディスプレイの全体の筐体の機能を果たすこともある。いくつかの実施の形態において、フレームは、ディスプレイホルダ１７０の機能も果たすことがあり、別のディスプレイホルダの必要がなくなることがある。１つ以上の実施の形態において、そのフレームは、この中で他に記載されたような、乗り物基部への取付のための追加の取付システムを備えることがある。その取付システムは、接着剤、クリップ、クランプ、スナップ式構成部材などを備えることがある。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス基板および前記フレームは、図２０Ａ～２０Ｃに示されるような、乗り物内装システムのためのカバーガラス・フレームシステムを形成する。１つ以上の実施の形態において、そのカバーガラス・フレームシステムは、ここに記載されたようなフレーム（第１のフレーム表面、その第１のフレーム表面と反対の第２のフレーム表面、フレームエッジ、フレーム厚、フレーム幅、フレーム長、およびフレーム開口を備える）、およびそのフレームの第１のフレーム表面上に配置され、それに取り付けられたガラス基板を備える。このガラス基板は、この中で他に記載されたようなガラス基板（例えば、第１の主面、その第１の主面と反対の第２の主面、副面、厚さ、幅、および長さを備える）を含むことがある。１つ以上の実施の形態において、そのガラス基板の幅はフレーム幅以上であり、ガラス基板の長さはフレーム長以上であり、厚さは１．５ｍｍ以下である。１つ以上の実施の形態において、そのガラス基板は、孔または開口を実質的に含まない。１つ以上の実施の形態において、そのガラス基板は、第１または第２の主面と、このガラス基板の下に配置されたタッチパネルとの間でタッチ機能を可能にするように薄い。１つ以上の実施の形態において、そのガラス基板はフレーム開口を完全に覆う。１つ以上の実施の形態において、そのガラス基板はそのフレームの全域に亘り延在する。１つ以上の実施の形態において、フレーム開口に亘り延在するガラス基板の部分は、湾曲していても、平らであってもよい。
１つ以上の実施の形態において、前記第１のフレーム表面および前記ガラス基板の内の一方または両方が湾曲していることがある。１つ以上の実施の形態において、そのガラス基板は平らであっても湾曲していてもよい。湾曲したガラス基板が使用される場合、そのガラス基板は、ここに記載されたような、冷間曲げガラス基板であることがある。１つ以上の代わりの実施の形態において、そのガラスは、熱間成形され、フレームの特徴構造を使用して、カバーガラス・フレームシステムおよび／または乗り物内装システムの組立ておよび機能性を改善することがある。１つ以上の実施の形態において、その第１のフレーム表面およびガラス基板の内の一方または両方が平らである。１つ以上の実施の形態において、前記第２のフレーム表面が平らであることがある。
前記第１のフレーム表面および前記ガラス基板の内の一方または両方が湾曲している場合、その第１のフレーム表面およびガラス基板の内の一方または両方が（第１と第２の主面の一方または両方で）、約２０ｍｍ以上（例えば、約４０ｍｍ以上、５０ｍｍ以上、６０ｍｍ以上、１００ｍｍ以上、２５０ｍｍ以上、または５００ｍｍ以上）の曲率半径を示すことがある。例えば、その第１のフレーム表面およびガラス基板の内の一方または両方は（第１と第２の主面の一方または両方で）、約２０ｍｍから約１５００ｍｍ、約３０ｍｍから約１５００ｍｍ、約４０ｍｍから約１５００ｍｍ、約５０ｍｍから約１５００ｍｍ、６０ｍｍから約１５００ｍｍ、約７０ｍｍから約１５００ｍｍ、約８０ｍｍから約１５００ｍｍ、約９０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１００ｍｍから約１５００ｍｍ、約１２０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１４０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１６０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１８０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２００ｍｍから約１５００ｍｍ、約２２０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２４０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２６０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２７０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２８０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２９０ｍｍから約１５００ｍｍ、約３００ｍｍから約１５００ｍｍ、約３５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約４００ｍｍから約１５００ｍｍ、約４５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約５００ｍｍから約１５００ｍｍ、約５５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約６００ｍｍから約１５００ｍｍ、約６５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約７００ｍｍから約１５００ｍｍ、約７５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約８００ｍｍから約１５００ｍｍ、約９００ｍｍから約１５００ｍｍ、約９５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約１０００ｍｍから約１５００ｍｍ、約１２５０ｍｍから約１５００ｍｍ、約２０ｍｍから約１４００ｍｍ、約２０ｍｍから約１３００ｍｍ、約２０ｍｍから約１２００ｍｍ、約２０ｍｍから約１１００ｍｍ、約２０ｍｍから約１０００ｍｍ、約２０ｍｍから約９５０ｍｍ、約２０ｍｍから約９００ｍｍ、約２０ｍｍから約８５０ｍｍ、約２０ｍｍから約８００ｍｍ、約２０ｍｍから約７５０ｍｍ、約２０ｍｍから約７００ｍｍ、約２０ｍｍから約６５０ｍｍ、約２０ｍｍから約２００ｍｍ、約２０ｍｍから約５５０ｍｍ、約２０ｍｍから約５００ｍｍ、約２０ｍｍから約４５０ｍｍ、約２０ｍｍから約４００ｍｍ、約２０ｍｍから約３５０ｍｍ、約２０ｍｍから約３００ｍｍ、約２０ｍｍから約２５０ｍｍ、約２０ｍｍから約２００ｍｍ、約２０ｍｍから約１５０ｍｍ、約２０ｍｍから約１００ｍｍ、約２０ｍｍから約５０ｍｍ、約６０ｍｍから約１４００ｍｍ、約６０ｍｍから約１３００ｍｍ、約６０ｍｍから約１２００ｍｍ、約６０ｍｍから約１１００ｍｍ、約６０ｍｍから約１０００ｍｍ、約６０ｍｍから約９５０ｍｍ、約６０ｍｍから約９００ｍｍ、約６０ｍｍから約８５０ｍｍ、約６０ｍｍから約８００ｍｍ、約６０ｍｍから約７５０ｍｍ、約６０ｍｍから約７００ｍｍ、約６０ｍｍから約６５０ｍｍ、約６０ｍｍから約６００ｍｍ、約６０ｍｍから約５５０ｍｍ、約６０ｍｍから約５００ｍｍ、約６０ｍｍから約４５０ｍｍ、約６０ｍｍから約４００ｍｍ、約６０ｍｍから約３５０ｍｍ、約６０ｍｍから約３００ｍｍ、または約６０ｍｍから約２５０ｍｍの範囲内の曲率半径を有することがある。
１つ以上の実施の形態において、前記第１のフレーム表面は約２０ｍｍ以上（約６０ｍｍ以上、またはこの中で他に記載されたような）の曲率半径を有し、前記ガラス基板はフレーム曲率半径の１０％以内（例えば、約９％以下、約８％以下、約７％以下、約６％以下、または約５％以下）の曲率半径を有する。
１つ以上の実施の形態において、前記フレーム幅およびフレーム長の内の一方または両方は、約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲にある。１つ以上の実施の形態において、そのフレーム幅は、ガラス基板の幅以下である（この中で他に記載されたように）、および／またはそのフレーム長は、ガラス基板の長さ以下である（この中で他に記載されたように）。
１つ以上の実施の形態において、前記カバーガラス・フレームシステムは、前記内部表面内のフレーム開口中に配置されたディスプレイモジュールを備える。１つ以上の実施の形態において、そのディスプレイモジュールは、ここに記載されたように、フレーム幅より小さいディスプレイ幅またはフレーム長より小さいディスプレイ長を有する。１つ以上の実施の形態において、そのフレームは、各々がディスプレイモジュールおよび／またはタッチパネルを含む、複数のフレーム開口を備える。１つ以上の実施の形態において、そのディスプレイモジュールは湾曲したディスプレイモジュールを含む。
この中で他に記載されたように、前記フレーム幅はディスプレイ幅より大きい（ここに記載されたように）、および／または前記フレーム長はディスプレイ長より大きい。そのような実施の形態において、そのフレームにより、乗り物内装システムの設計に適合するようにガラス基板をカスタマイズしつつ、標準的なディスプレイ形状およびサイズの使用が可能になる。そのような実施の形態において、そのガラス基板は、ディスプレイモジュールおよび／またはタッチパネルを越えて延在することがある。そのガラス基板は、標準的なディスプレイモジュールおよびタッチパネルを使用することによって、費用を減少させつつ、規格外のまたは大きい形状を有し、それによって、特別注文の乗り物内装システムの外観をユーザに与えるように設計されることがある。さらに、複数のディスプレイモジュールおよび／またはタッチパネルが、１枚のガラス基板および潜在的に１つのフレーム（すなわち、１つのカバーガラス・フレームシステム）と組み合わされることがある。
１つ以上の実施の形態において、前記カバーガラス・フレームシステムにおけるフレームの内部表面１５８７は、ここに記載されたように、フレーム開口中のディスプレイモジュールの機械的整列を与える。その内部表面および第１のフレーム表面は、ディスプレイモジュールを取り囲む不透明境界を形成することもある。そのような実施の形態において、そのガラス基板は、透明であることがあり、どのような不透明または半透明のコーティングまたはフイルム（例えば、約３８０ｎｍから約７２０ｎｍの可視スペクトルに亘り、５０％以下、４０％以下、３０％以下、２０％以下、または１０％以下の平均光透過率を有するコーティングまたはフイルム）を実質的に含まないことがある。
１つ以上の実施の形態において、前記フレームおよび前記ガラス基板は、一体成形されるか、密接に結合されている。１つ以上の実施の形態において、そのフレームおよびガラス基板は、単一ユニットとして作動する。理論で束縛されないが、ガラス基板の厚さが減少し、ガラス基板の曲率半径が減少する（すなわち、湾曲がきつくなるように）につれて、フレームとガラス基板との間にコンプライアンスの移動がある場合、そのガラス基板の破損確率が増すと考えられる。その結果、単一の一体ユニットとしてフレームとガラス基板を提供することによって、ガラス基板とフレームとの間のコンプライアンスの移動がなくなるか、最小になると考えられる。１つ以上の実施の形態において、ガラス基板とフレームとの間の取付けにより、そのフレームとガラス基板が、単一の一体ユニットとして働き、ガラス基板とフレームの一方または両方への衝撃に応答して単一の一体ユニットとして動くのに十分に迅速にまたは速くその一体ユニットが働くことができる。いくつかの実施の形態において、そのフレームとガラス基板は、低質量（すなわち、ディスプレイモジュールと比べて）の単一の一体ユニットである。１つ以上の実施の形態において、そのフレームとガラス基板は、一体成形されて、または密接に結合されて、フレーム開口を除いて、ガラス基板の全域に亘る単一の一体ユニットを形成する。１つ以上の実施の形態において、そのディスプレイモジュールは、フレーム開口でのガラス基板とフレームとの間のコンプライアンスの移動を最小にする。いくつかの実施の形態において、ディスプレイモジュールをガラス基板に取り付けるために使用される接着剤は、コンプライアンスの移動をさらに最小にすることができる。
１つ以上の実施の形態において、前記フレームおよび前記ガラス基板は、そのフレームおよびガラス基板のいずれか一方または両方への衝撃の前、最中、および後に、互いに実質的に同じ応力を経験する一体ユニットを形成するように取り付けられている。１つ以上の実施の形態において、第２のフレーム表面の一部に対する衝撃によって生じる、フレームが示す最大応力は、その第２のフレーム表面の一部に隣接する第１の主面の一部に亘り測定される、ガラス基板が示す最大応力の１０％以内である。１つ以上の実施の形態において、第１の主面の全体に亘り測定される、ガラス基板が示す最大応力は、前記衝撃により生じる、フレームが示す最大応力の１０％以内である。１つ以上のそのような実施の形態において、ここに記載された衝撃は、６．８ｋｇの質量を有する衝撃部材により与えられることがある。１つ以上の実施の形態において、そのフレームおよびガラス基板の内の一方または両方に対する衝撃区域での衝撃の前、最終および後に、そのガラス基板は、その衝撃区域での局所曲げに対して実質的に耐性である。
１つ以上の実施の形態において、前記カバーガラス・フレームシステムは、ガラス基板１４０の副面１４６を少なくとも部分的に取り囲むベゼル１５９０を備えることがある。図２３に示されているように、ベゼル１５９０は、第２の主面１５８２から離れる方向に第１の主面１５８１から垂直に延在することがある。図２４に示されているように、ベゼル１５９０は、フレームエッジ１５８３の延長部を形成し、第１の主面から垂直に延在することがある。そのベゼルは、ガラス基板の厚さ以上の高さを有することがある。図２３に示されているように、１つ以上の実施の形態のベゼルは、そのベゼルがガラス基板の第１または第２の主面と同一平面にあるように、ガラス基板の厚さと等しい高さを有することがある。図２４に示されているように、そのベゼルは、当該ベゼルが突き出ており、ガラス基板の第１または第２の主面を越えて延在するように、ガラス基板の厚さより大きい高さを有することがある。
１つ以上の実施の形態において、前記ベゼルは、ガラス基板またはフレームの剛性より大きい剛性を有する材料から作られている。例えば、そのベゼルは、アルミニウムなどの、軽量であることがある、金属から形成されることがある。１つ以上の実施の形態において、前記カバーガラス・フレームシステムは、図２３および２４に示されるように、ベゼルとガラス基板との間に配置された緩衝材１５９２を備える。その緩衝材は、ガラス基板およびフレームの両方と比べて、低モジュラスで低硬度(low durometer)の材料を含むことがある。その緩衝材のコンプライアンスまたは緩衝材の厚さは、ガラス基板の曲率半径が減少している、または最低値にある場所（すなわち、曲率が最もきつい場所）で増加させられることがある。１つ以上の実施の形態において、ベゼル１５９０は、そのカバーガラス・フレームシステムとは別に機能する。そのような実施の形態において、ベゼルに衝撃が与えられたときに、その衝撃からのエネルギーは、ベゼルと緩衝材によって吸収され、ガラス基板および／またはフレームへのコンプライアンスの移動が最小になる。１つ以上の実施の形態において、衝撃からのエネルギーがガラス基板および／またはフレームに移動した場合、そのガラス基板およびフレームは、そのような移動に応答して、単一の一体ユニットとして動く。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス基板の副面１４６は、四点曲げ試験で測定して、約２００ＭＰａ以上（例えば、約２５０ＭＰａ以上、約３００ＭＰａ以上、約３５０ＭＰａ以上、または約４００ＭＰａ以上）のエッジ強度を有する。１つ以上の実施の形態において、そのエッジは、副面の表面傷のサイズを減少させることによって強化されている。１つ以上の実施の形態において、その傷サイズは、化学エッチング、機械的研磨または当該技術分野で公知の他の手段によって、副面の一部を除去することによって減少されている。１つ以上の実施の形態において、その副面は、１５μｍ以下（例えば、約１０μｍ以下、５μｍ以下、２．５μｍ以下、または０．４μｍ以下）の最大傷サイズを有する。１つ以上の実施の形態において、第１の主面および／または第２の主面も、（化学エッチング、機械的研磨または当該技術分野で公知の他の手段によって、主面の一部を除去することによって）減少させられる。１つ以上の実施の形態において、その第１および／または第２の主面は、１５μｍ以下（例えば、約１０μｍ以下、５μｍ以下、２．５μｍ以下、または０．４μｍ以下）の最大傷サイズを有する。
１つ以上の実施の形態において、前記カバーガラス・フレームシステムは、前記ディスプレイモジュールと前記ガラス基板との間に配置された接着剤を備える。適切な接着剤の例がここに記載されている。１つ以上の実施の形態において、内部表面１５８７は、フレーム開口１５８６内にその接着剤を含んでいる。１つ以上の実施の形態において、内部表面１５８７によりフレーム開口内に接着剤を封じ込めると、使用される接着剤の量およびディスプレイモジュールとガラス基板との間の接着剤の厚さを制御することができる。これにより、光学性能が向上し、製造中の収率が高くなる。１つ以上の実施の形態において、その接着剤は、除去できるゲル接着剤を含むことがあり、コンプライアントおよび圧縮性であると特徴付けられることがある。
１つ以上の実施の形態において、前記カバーガラス・フレームシステムは、この中で他に記載されたように、ディスプレイモジュールとガラス基板との間に空隙を含む。いくつかの実施の形態において、そのディスプレイモジュールに隣接するガラス基板の第２の主面は、反射防止コーティングを備える。ある場合には、第１の主面と第２の主面の両方が反射防止コーティングを備える。
１つ以上の実施の形態において、前記カバーガラス・フレームシステムは、そのカバーガラス・フレームシステムを乗り物内装ベースに取り付けるための搭載システムを備える。その搭載システムは、その乗り物内装ベースおよびカバーガラス・フレームシステムのいずれか一方または両方に対する衝撃の後に、そのカバーガラス・フレームシステムを乗り物内装ベースに対して動かせるように作られることがある。１つ以上の実施の形態において、その搭載システムは、カバーガラス・フレームシステムを乗り物内装ベースに一時的に取り付ける。一例において、その搭載システムは、乗り物内装ベースの対応する金属表面に取り付けるための、第２のフレーム表面およびフレームエッジの一方または両方に取り付けられた１つ以上の磁石を含む磁石システムを備える。別の例では、その搭載システムは、乗り物内装ベースの対応する複数のピンに取り付けるための、第２のフレーム表面およびフレームエッジの一方または両方に取り付けられた複数のゴム製パッキングを含む。別の例では、その搭載システムは、乗り物内装ベースとカバーガラス・フレームシステムとの間に取り付けられた複数のバネを含む。
１つ以上の実施の形態において、６．８ｋｇの質量を有する衝撃部材が、５．３５ｍ／ｓから６．６９ｍ／ｓの衝撃速度でカバーガラス・フレームシステムのガラス基板の第１の主面（必要に応じて、ディスプレイモジュールを備える）に衝突したときに、衝撃部材の減速は１２０ｇ（重力加速度）以下である。１つ以上の実施の形態において、衝撃部材の減速は、衝突の時間に亘るどの３ミリ秒の間隔についても、８０ｇ以下である。
１つ以上の実施の形態において、前記カバーガラス・フレームシステムは、第１の主面上に配置された耐引掻性フイルムまたはコーティングを備える。１つ以上の実施の形態において、その耐引掻性フイルムは取り外しできる。
本開示の別の態様は、乗り物内装システム向けのカバーガラスシステムを形成する方法に関する。１つ以上の実施の形態において、その方法は、図２５Ａに示されるように、平らであっても、湾曲していてもよい、この中で他に記載されたフレームを提供する工程、および図２５Ｂに示されるように、ガラス基板１４０（ここに記載されたような）をそのフレームに取り付ける工程を含む。フレーム１５８は、さらに別の工程において、ガラス基板の担体の働きをする。１つ以上の実施の形態において、その方法は、図２５Ｂに示されるように、フレーム開口１５８６をガラス基板１４０で完全に覆う工程を含む。図２５Ｂは、（第２の主面が第１のフレーム表面１５８１と接触するように）フレームの第１のフレーム表面およびガラス基板の第１の主面を示している。１つ以上の実施の形態において、ガラス基板をフレームに取り付ける工程は、ガラス基板の第２の主面と第１のフレーム表面との間に接着剤を施す工程を含む。１つ以上の実施の形態において、その接着剤は、第２の主面の全てを覆う。１つ以上の実施の形態において、その接着剤は、フレーム開口を覆う部分を除いて、第２の主面の全てを覆う。
１つ以上の実施の形態において、第１のフレーム表面およびガラス基板の内の一方または両方は平らである。１つ以上の実施の形態において、第２のフレーム表面は平らである。いくつかの実施の形態において、第１のフレーム表面およびガラス基板の内の一方または両方は、約２０ｍｍ以上の曲率半径を有する。ガラス基板が湾曲しているそのような実施の形態において、ガラス基板は、フレームに取り付けられる前に、冷間曲げされている。ある場合には、第１のフレーム表面は約２０ｍｍ以上の曲率半径を有し、ガラス基板は、その第１のフレーム表面の曲率半径の１０％以内の曲率半径を有する。１つ以上の実施の形態において、ガラス基板をフレームに取り付ける工程は、第１のフレーム表面および第２の主面の一方または両方に接着剤を施す工程、およびその接着剤がガラス基板とフレームとの間にあるように、ガラス基板とフレームを積層する工程を含む。１つ以上の実施の形態において、その方法は、図２５Ｃに示されるように、前記内部表面内にあるフレーム開口１５８６中にディスプレイモジュール１５０またはタッチパネルを配置する工程を含む。図２５Ｃは、第２のフレーム表面１５８２の観点からの図２５Ｂのフレームおよびガラス基板の斜視図である。１つ以上の実施の形態において、ディスプレイモジュール１５０は、フレーム幅より小さいディスプレイ幅またはフレーム長より小さいディスプレイ長を有する。フレームが複数のフレーム開口を備える１つ以上の実施の形態において、その方法は、フレーム開口の各々の中に、複数のディスプレイモジュール、タッチパネル、またはディスプレイモジュールとタッチパネルを配置する工程を含む。１つ以上の実施の形態において、その方法は、ディスプレイモジュールまたはタッチパネルの他の構成部材（例えば、バックライトユニット１５４）と共に、図２５Ｄに示されるように、ガラス基板の第２の主面にそのディスプレイモジュールまたはタッチパネルを積層する工程を含む。１つ以上の実施の形態において、内部表面内にあるフレーム開口中にディスプレイモジュールまたはタッチパネルを配置する工程は、内部表面を使用して、ディスプレイモジュールを機械的に整列する工程を含む。ある場合には、その内部表面および第１のフレーム表面は、この中で他に記載されたように、ディスプレイモジュールを取り囲む不透明境界を形成または画成する。１つ以上の実施の形態において、その方法は、ガラス基板をフレームに取り付ける前に、ガラス基板の副面を強化する工程を含む。１つ以上の実施の形態において、副面を強化する工程は、化学エッチングまたは機械的研磨によって副面の一部を除去する工程を含む。１つ以上の実施の形態において、結果として得られた副面は、四点曲げ試験で測定して、約２００ＭＰａ以上のエッジ強度を示す。
１つ以上の実施の形態において、前記方法は、ガラス基板が担体としてのフレームに取り付けられている間に、ディスプレイモジュールをガラス基板に取り付ける工程を含む。１つ以上の実施の形態において、ディスプレイモジュールをガラス基板に取り付ける工程は、ディスプレイモジュールとガラス基板との間に接着剤を施す工程を含み、内部表面は、フレーム開口内に接着剤を含む。１つ以上の実施の形態において、その方法は、ディスプレイモジュールとガラス基板との間に空隙を形成する工程を含む。
１つ以上の実施の形態において、前記方法は、フレームおよびガラス基板を取り付けて、フレームとガラス基板のいずれか一方または両方への衝撃の前、最中および後に、互いに実質的に同じ応力を経験する、この中で他に記載されたような単一の一体ユニットを形成する工程を含む。１つ以上の実施の形態において、第２のフレーム表面の一部への衝撃により生じる、フレームが示す最大応力は、その第２のフレーム表面の一部に隣接する第１の主面の一部に亘り測定される、ガラス基板が示す最大応力の１０％以内である。１つ以上の実施の形態において、第１の主面の全体に亘り測定される、ガラス基板が示す最大応力は、前記衝撃により生じる、フレームが示す最大応力の１０％以内である。１つ以上の実施の形態において、フレームおよびガラス基板のいずれか一方または両方の衝撃区域での衝撃の前、最中および後に、そのガラス基板は、その衝撃区域での局所曲げに耐える。
１つ以上の実施の形態において、前記方法は、フレームおよびガラス基板を乗り物内装ベースに搭載する工程を含む。いくつかの実施の形態において、その方法は、ここに記載された搭載システムを使用することがある。１つ以上の実施の形態において、その方法は、第１の主面上に耐引掻性フイルムまたはコーティングを施す工程を含む。ある選択肢において、そのフイルムは取り外しできる。
別の態様は、乗り物内装システム向けのカバーガラスシステムを形成する方法において、１つ以上の実施の形態による、ここに記載されたようなカバーガラス・フレームシステムを提供する工程、および内部表面内のフレーム開口中にディスプレイモジュールまたはタッチパネルを配置する工程を有してなり、そのディスプレイは、フレーム幅より小さいディスプレイ幅またはフレーム長より小さいディスプレイ長を有する、方法に関する。１つ以上の実施の形態において、フレーム開口中にディスプレイモジュールまたはタッチパネルを配置する工程は、内部表面を使用して、ディスプレイモジュールを機械的に整列する工程を含む。言い換えると、その内部表面は、フレーム開口中のディスプレイモジュールの配置を導く物的障壁である。１つ以上の実施の形態において、その方法は、そのディスプレイモジュールまたはタッチパネルをガラス基板の第２の主面に積層する工程を含む。１つ以上の実施の形態において、その方法は、ディスプレイモジュールとガラス基板との間に空隙を形成する工程を含む。
１つ以上の実施の形態において、前記方法は、ガラス基板が担体としてのフレームに取り付けられている間に、ディスプレイモジュールをガラス基板に取り付ける工程を含む。ディスプレイモジュールをガラス基板に取り付ける工程は、ディスプレイモジュールとガラス基板との間に接着剤を施し、よって、内部表面がフレーム開口内にその接着剤を含む工程を含むことができる。１つ以上の実施の形態において、その方法は、フレームおよびガラス基板を取り付けて、フレームおよびガラス基板のいずれか一方または両方への衝撃の前、最中および後に、互いに実質的に等しい応力を経験する単一の一体ユニットを形成する工程を含む。１つ以上の実施の形態において、第２のフレーム表面の一部に対する衝撃によって生じる、フレームが示す最大応力は、その第２のフレーム表面の一部に隣接する第１の主面の一部に亘り測定される、ガラス基板が示す最大応力の１０％以内である。１つ以上の実施の形態において、第１の主面の全体に亘り測定される、ガラス基板が示す最大応力は、前記衝撃により生じる、フレームが示す最大応力の１０％以内である。いくつかの実施の形態において、フレームおよびガラス基板のいずれか一方または両方への衝撃区域での衝撃の前、最中および後に、ガラス基板は、その衝撃区域での局所曲げに耐える。
前記方法は、前記カバーガラス・フレームシステムを乗り物内装ベースに搭載する工程を含む。１つ以上の実施の形態において、カバーガラス・フレームシステムを乗り物内装ベースに搭載する工程は、フレームに搭載システムを取り付ける工程を含み、その搭載システムにより、乗り物内装ベースおよびカバーガラス・フレームシステムのいずれか一方または両方への衝撃の後に、カバーガラス・フレームシステムが乗り物内装ベースに対して動くことができる。１つ以上の実施の形態において、その搭載システムは、カバーガラス・フレームシステムを乗り物内装ベースに一時的に取り付ける。その搭載システムは磁石システムを含むことがあり、その磁石システムは、乗り物内装ベースの対応する金属表面に取り付けるための、第２のフレーム表面およびフレームエッジの一方または両方に取り付けられた１つ以上の磁石を備える。別の例では、その搭載システムは、乗り物内装ベースの対応する複数のピンに取り付けるための、第２のフレーム表面およびフレームエッジの一方または両方に取り付けられた複数のゴム製パッキングを含む。さらに別の例では、その搭載システムは、乗り物内装ベースとカバーガラス・フレームシステムとの間に取り付けられた複数のバネを含む。１つ以上の実施の形態の方法は、第１の主面上に耐引掻性フイルムまたはコーティングを施す工程をさらに含む。その耐引掻性フイルムは取り外せることがある。
実施例１
実施例１は、化学強化され、約１０００ｍｍの第１の曲率半径を示す、０．５５ｍｍ厚のガラス基板から形成されたディスプレイを含んだ。そのガラス基板は平らで与えられ、１つの主面（第２の主面）が、１０００ｍｍの曲率半径を有する真空チャック上に置かれた。そのガラス基板の主面を真空に引いて、約１０００ｍｍの第１の曲率半径を示すようにガラス基板を一時的に冷間成形し、真空チャックの曲率半径に一致させた。真空を除いた場合、そのガラス基板は、平らな状態に戻り、もはや冷間曲げされていないであろう。ガラス基板を真空チャック上に置き、一時的に冷間曲げしている間に、商標名８２１５で３Ｍ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎにより供給された、厚さ２５０μｍの接着剤の層をガラス基板の第１の主面（すなわち、露出され、真空チャックと接触としてない面）に施した。垂直力をローラに印加して、冷間曲げされたガラス基板の第１の主面に接着剤を積層させた。この接着剤層は、担体フイルムを含み、これは、接着剤層を冷間曲げされたカラス基板に積層した後に、除去された。
実施例１は、化学強化され、約１０００ｍｍの第１の曲率半径を示す、０．５５ｍｍ厚のガラス基板から形成されたディスプレイを含んだ。そのガラス基板は平らで与えられ、１つの主面（第２の主面）が、１０００ｍｍの曲率半径を有する真空チャック上に置かれた。そのガラス基板の主面を真空に引いて、約１０００ｍｍの第１の曲率半径を示すようにガラス基板を一時的に冷間成形し、真空チャックの曲率半径に一致させた。真空を除いた場合、そのガラス基板は、平らな状態に戻り、もはや冷間曲げされていないであろう。ガラス基板を真空チャック上に置き、一時的に冷間曲げしている間に、商標名８２１５で３Ｍ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎにより供給された、厚さ２５０μｍの接着剤の層をガラス基板の第１の主面（すなわち、露出され、真空チャックと接触としてない面）に施した。垂直力をローラに印加して、冷間曲げされたガラス基板の第１の主面に接着剤を積層させた。この接着剤層は、担体フイルムを含み、これは、接着剤層を冷間曲げされたカラス基板に積層した後に、除去された。
第２のガラス基板（液晶ディスプレイのガラス基板であった）をその接着剤層上に配置した。この第２のガラス基板は、ローラを使用し、垂直力を印加して、冷間曲げされ、接着剤層に積層された。第２のガラス基板の積層中、そのガラス基板は、真空を使用して、一時的に冷間曲げされ続けた。第２のガラス基板の積層後、第２のガラス基板にバックライトおよびフレームを施した。実施例１において、フレームとガラス基板との間に、両面テープを施した。この両面テープは、商標名ＶＨＢ（商標）Ｔａｐｅで３Ｍ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎにより供給された両面アクリル発泡テープであった。フレームは、Ｌ字形のベゼルを有した。そのフレームおよびバックライトユニットの組立てにより、ディスプレイの形成が完了した。次に、ガラス基板から真空を除き、ディスプレイを取り外した。冷間曲げされたガラス基板は、永久的に冷間曲げされており、第１の曲率半径を有した。そのディスプレイモジュール（および具体的に、第２のガラス基板）は、第１の曲率半径に近いまたは一致する第２の曲率半径を示した。
態様（１）は、ガラス基板を冷間曲げする方法において、フレーム上にガラス基板を支持させる工程であって、そのガラス基板は、第１の主面およびその第１の主面と反対の第２の主面を有し、そのフレームは湾曲支持面を有し、そのガラス基板の第１の主面は、そのフレームの湾曲支持面に面している、工程；およびフレームにより支持されている間にガラス基板に空気圧差を印加して、ガラス基板がフレームの湾曲支持面の湾曲形状に従うようにガラス基板を曲げ、湾曲ガラス基板を形成する工程であって、この湾曲ガラス基板の第１の主面は湾曲部を含み、その湾曲ガラス基板の第２の主面は湾曲部を含む、工程を有してなり、その空気圧差を印加する最中に、ガラス基板の最高温度は、そのガラス基板のガラス軟化点よりも低い方法に関する。
態様（２）は、フレームの湾曲支持面とガラス基板の第１の主面との間に接着剤を施す工程；および空気圧差の印加中に、ガラス基板の第１の主面をフレームの支持面に接着剤で結合する工程をさらに含む、態様（１）の方法に関する。
態様（３）は、その接着剤が熱硬化性接着剤であり、結合する工程が、ガラス基板を、フレームにより支持されている間に、熱硬化性接着剤の硬化温度以上かつガラス基板のガラス軟化点未満の温度に加熱する工程を含む、態様（２）の方法に関する。
態様（４）は、空気圧差を印加する工程が、ガラス基板とフレームの周りに真空を生じる工程を含む、態様（１）から（３）のいずれか１つの方法に関する。
態様（５）は、その真空が、フレーム上にガラス基板を支持する真空設備により生じる、態様（４）の方法に関する。
態様（６）は、ガラス基板およびフレームを気密収容器内に包囲する工程をさらに含み、その気密収容器が真空に引かれる、態様（４）の方法に関する。
態様（７）は、その気密収容器が可撓性高分子外皮である、態様（６）の方法に関する。
態様（８）は、空気圧差を印加する工程が、ガラス基板とフレームの周りの空気圧を上昇させる工程を含む、態様（１）から（３）のいずれか１つの方法に関する。
態様（９）は、ガラス基板とフレームを過圧装置内に取り囲む工程を含み、その過圧装置内で気圧が上昇する、態様（８）の方法に関する。
態様（１０）は、フレームの湾曲支持面が、凹面湾曲部および／または凸面湾曲部を含み、第１の主面が凹面湾曲部および／または凸面湾曲部を含むように、ガラス基板が曲げられる、態様（１）から（９）のいずれか１つの方法に関する。
態様（１１）は、ガラス基板が、第１の主面が圧縮応力ＣＳ１下にあり、第２の主面が圧縮応力ＣＳ２下にあるようなガラス材料の強化片であり、曲げの前に、ＣＳ１はＣＳ２と等しく、曲げの後に、ＣＳ１はＣＳ２と異なる、態様（１）から（１０）のいずれか１つの方法に関する。
態様（１２）は、第１の主面の湾曲部が凹面部であり、第２の主面の湾曲部が凸面部であり、曲げの後に、ＣＳ１はＣＳ２より大きい、態様（１１）の方法に関する。
態様（１３）は、ガラス基板が、化学強化されている、および熱的に強化されているの少なくとも一方である、態様（１１）または態様（１２）の方法に関する。
態様（１４）は、第１と第２の主面の間で測定されたガラス基板の最大厚さが１．５ｍｍ以下である、態様（１）から（１３）のいずれか１つの方法に関する。
態様（１５）は、第１と第２の主面の間で測定されたガラス基板の最大厚さが０．３ｍｍから０．７ｍｍである、態様（１）から（１３）のいずれか１つの方法に関する。
態様（１６）は、第１の主面の湾曲部が凹面部であり、第２の主面の湾曲部が凸面部であり、その第１の主面が、凸面形状を有する第２の湾曲部を含み、その第２の主面が、凹面形状を有する第２の凸面部を含む、態様（１）から（１５）のいずれか１つの方法に関する。
態様（１７）は、そのフレームにディスプレイモジュールを取り付ける工程をさらに含む、態様（１）から（１６）のいずれか１つの方法に関する。
態様（１８）は、ディスプレイモジュールを取り付ける工程が、空気圧差の印加中に、ディスプレイモジュールをフレームに接着剤で結合させる工程を含む、態様（１７）の方法に関する。
態様（１９）は、ディスプレイモジュールをフレームに結合させる接着剤が、光学的に透明な接着剤である、態様（１８）の方法に関する。
態様（２０）は、ガラス基板の温度が、曲げの最中または後に、ガラス軟化点より高く上昇させられず、湾曲ガラス基板が、ガラス軟化点より高い温度に加熱することにより湾曲形状に曲げられたガラス基板の光学的性質より優れた光学的性質を有する、態様（１）から（１９）のいずれか１つの方法に関する。
態様（２１）は、乗り物内装システムにおいて、曲面を有する基部；その曲面上に配置されたディスプレイであって、第１の主面、その第１の主面と反対の第２の主面、およびその第１の主面と第２の主面を接続する副面、その第１の主面と第２の主面との間の距離として定義される厚さ、その厚さに対して垂直な第１または第２の主面の一方の第１の寸法として定義される幅、および厚さと幅の両方に対して垂直な第１または第２の主面の一方の第２の寸法として定義される長さを有する湾曲ガラス基板を含み、ここで、厚さは１．５ｍｍ以下であり、第２の主面は、２０ｍｍ以上の第１の曲率半径を有する、ディスプレイ；および第２の主面に取り付けられ、第２の曲率半径を有するディスプレイモジュールを備え、第１の曲率半径が、曲面の曲率半径および第２の曲率半径の内の一方または両方の１０％以内にある、乗り物内装システムに関する。
態様（２２）は、幅が約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲にあり、長さが約５ｃｍから約２５０ｃｍである、態様（２１）の乗り物内装システムに関する。
態様（２３）は、湾曲ガラス基板が強化されている、態様（２１）または（２２）の乗り物内装システムに関する。
態様（２４）は、湾曲ガラス基板が冷間曲げされている、態様（２１）から（２３）のいずれか１つの乗り物内装システムに関する。
態様（２５）は、ガラス基板とディスプレイモジュールとの間に接着剤をさらに備える、態様（２１）から（２４）のいずれか１つの乗り物内装システムに関する。
態様（２６）は、ガラス基板が、副面に隣接した外周を含み、接着剤が、第２の主面の外周とディスプレイモジュールとの間に配置されている、態様（２５）の乗り物内装システムに関する。
態様（２７）は、ディスプレイモジュールが第２のガラス基板およびバックライトユニットを含み、その第２のガラス基板が、第１の主面に隣接して、バックライトユニットと第１の主面との間に配置されており、バックライトユニットが、第２の曲率半径を示すように、必要に応じて湾曲している、態様（２１）から（２６）のいずれか１つの乗り物内装システムに関する。
態様（２８）は、第２のガラス基板が、必要に応じて冷間曲げされている湾曲した第２のガラス基板を含む、態様（２７）の乗り物内装システムに関する。
態様（２９）は、ディスプレイモジュールが、バックライトユニットを少なくとも部分的に取り囲むフレームをさらに含む、態様（２７）または（２８）の乗り物内装システムに関する。
態様（３０）は、そのフレームが第２のガラス基板を少なくとも部分的に取り囲む、態様（２９）の乗り物内装システムに関する。
態様（３１）は、そのフレームがガラス基板の副面を少なくとも部分的に取り囲む、態様（２９）または（３０）の乗り物内装システムに関する。
態様（３２）は、ガラス基板の副面が、フレームに取り囲まれていない、態様（２９）または（３０）の乗り物内装システムに関する。
態様（３３）は、フレームがＬ字形を有する、態様（２９）の乗り物内装システムに関する。
態様（３４）は、第１の主面および第２の主面のいずれか一方または両方が、表面処理を含む、態様（２１）から（３３）のいずれか１つの乗り物内装システムに関する。
態様（３５）は、その表面処理が、第１の主面および第２の主面の少なくとも一部を覆う、態様（３４）の乗り物内装システムに関する。
態様（３６）は、その表面処理が、簡単に洗浄できる表面、防眩表面、反射防止表面、触覚表面、および装飾表面の内のいずれか１つを含む、態様（３４）または（３５）の乗り物内装システムに関する。
態様（３７）は、その表面処理が、簡単に洗浄できる表面、防眩表面、反射防止表面、触覚表面、および装飾表面の内の少なくとも２つを含む、態様（３６）の乗り物内装システムに関する。
態様（３８）は、第１の主面が防眩表面を備え、第２の主面が反射防止表面を備える、態様（３７）の乗り物内装システムに関する。
態様（３９）は、第１の主面が反射防止表面を備え、第２の主面が防眩表面を備える、態様（３７）の乗り物内装システムに関する。
態様（４０）は、第１の主面が防眩表面と反射防止表面のいずれか一方または両方を備え、第２の主面が装飾表面を備える、態様（３７）の乗り物内装システムに関する。
態様（４１）は、その装飾表面が外周の少なくとも一部に配置され、その内部は、その装飾表面を実質的に含まない、態様（３７）の乗り物内装システムに関する。
態様（４２）は、その装飾表面が、木目デザイン、艶消し金属デザイン、グラフィックデザイン、肖像画、およびロゴの内のいずれか１つを含む、態様（３６）から（４１）のいずれか１つの乗り物内装システムに関する。
態様（４３）は、防眩表面が、エッチングされた表面を含み、反射防止表面が多層コーティングを含む、態様（３６）から（４２）のいずれか１つの乗り物内装システムに関する。
態様（４４）は、タッチ機能をさらに備える、態様（２１）から（４３）のいずれか１つの乗り物内装システムに関する。
態様（４５）は、前記基部が、センターコンソール、ダッシュボード、アームレスト、ピラー、シートバック、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、およびハンドルの内のいずれか１つを含む、態様（２１）から（４４）のいずれか１つの乗り物内装システムに関する。
態様（４６）は、その乗り物が、自動車、船舶、および航空機のいずれか１つである、態様（２１）から（４５）のいずれか１つの乗り物内装システムに関する。
態様（４７）は、ディスプレイを形成する方法において、その方法は、第１の主面およびその第１の主面と反対の第２の主面を有するガラス基板を、第２の主面に測定される第１の曲率半径に冷間曲げする工程、およびそのガラス基板に第１の曲率半径を維持しながらディスプレイモジュールを第１の主面に積層させて、ディスプレイを形成する工程であって、そのディスプレイモジュールは、第１の曲率半径の１０％以内の第２の曲率半径を有する工程を有してなる方法に関する。
態様（４８）は、ガラス基板を冷間曲げする工程が、第２の主面を真空に引いて、第１の曲率半径を生じる工程を含む、態様（４７）の方法に関する。
態様（４９）は、真空に引く工程が、第２の主面を真空に引く前に、ガラス基板を真空設備上に配置する工程を含む、態様（４８）の方法に関する。
態様（５０）は、接着剤が第１の主面とディスプレイモジュールとの間に配置されるように、ディスプレイモジュールを第１の主面に積層する前に、第１の主面に接着剤を積層させる工程を含む、態様（４７）から（４９）のいずれか１つの方法に関する。
態様（５１）は、ディスプレイモジュールを積層させる工程が、前記ガラス基板に第２のガラス基板を積層させる工程、およびその第２のガラス基板にバックライトユニットを取り付ける工程を含み、そのバックライトユニットは、第２の曲率半径を示すように、必要に応じて湾曲している、態様（４７）から（５０）のいずれか１つの方法に関する。
態様（５２）は、第２のガラス基板を積層させる工程が、第２のガラス基板を冷間曲げする工程を含む、態様（５１）の方法に関する。
態様（５３）は、バックライトユニットと共にフレームを第２のガラス基板に取り付ける工程をさらに含む、態様（５１）または態様（５２）の方法に関する。
態様（５４）は、接着剤が第２のガラス基板と前記ガラス基板との間に配置されている、態様（５１）から（５３）のいずれか１つの方法に関する。
態様（５５）は、第２の主面から真空を除去する工程をさらに含む、態様（４８）から（５４）のいずれか１つの方法に関する。
態様（５６）は、第２の主面から真空を除去する工程が、真空設備からディスプレイを取り出す工程を含む、態様（５５）の方法に関する。
態様（５７）は、前記ガラス基板の厚さが約１．５ｍｍ以下である、態様（４７）から（５６）のいずれか１つの方法に関する。
態様（５８）は、前記ガラス基板が強化されている、態様（４７）から（５７）のいずれか１つの方法に関する。
態様（５９）は、前記第２のガラス基板が強化されていない、態様（４７）から（５８）のいずれか１つの方法に関する。
態様（６０）は、第２のガラス基板の厚さが、前記ガラス基板の厚さより大きい、態様（５１）から（５９）のいずれか１つの方法に関する。
態様（６１）は、第１の曲率半径が約２０ｍｍから約１５００ｍｍの範囲にある、態様（４７）から（６０）のいずれか１つの方法に関する。
態様（６２）は、接着剤の厚さが約１ｍｍ以下である、態様（５０）から（６１）のいずれか１つの方法に関する。
態様（６３）は、ディスプレイを乗り物内装システム内に配置する工程をさらに含む、態様（４７）から（６２）のいずれか１つの方法に関する。
態様（６４）は、乗り物内装システムを提供するためのキットにおいて、第１の主面、その第１の主面と反対の第２の主面、およびその第１の主面と第２の主面を接続する副面、その第１の主面と第２の主面との間の距離として定義される厚さ、その厚さに対して垂直な第１または第２の主面の一方の第１の寸法として定義される幅、および厚さと幅の両方に対して垂直な第１または第２の主面の一方の第２の寸法として定義される長さを有する湾曲ガラス基板であって、厚さは１．５ｍｍ以下であり、第２の主面は第１の曲率半径を有する、湾曲ガラス基板；および前記第１の曲率半径を有する曲面を有するフレームであって、その曲面が湾曲ガラス基板の第２の主面に結合されている、フレームを含むキットに関する。
態様（６５）は、第１の曲率半径が２５０ｎｍ以上であり、幅が約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲にあり、長さが約５ｃｍから約２５０ｃｍである、態様（６４）のキットに関する。
態様（６６）は、湾曲ガラス基板が冷間曲げされている、態様（６４）または（６５）のキットに関する。
態様（６７）は、ディスプレイモジュール、タッチパネル、またはディスプレイモジュールとタッチパネルをさらに含む、態様（６４）から（６６）のいずれか１つのキットに関する。
態様（６８）は、ディスプレイモジュールがディスプレイおよびバックライトユニットを含む、態様（６７）のキットに関する。
態様（６９）は、ディスプレイが液晶ディスプレイまたは有機発光ダイオードディスプレイである、態様（６８）のキットに関する。
態様（７０）は、ディスプレイが、湾曲した第２のガラス基板を含む、態様（６８）または（６９）のキットに関する。
態様（７１）は、タッチパネルが、湾曲した第２のガラス基板を含む、態様（６５）のキットに関する。
態様（７２）は、第２のガラス基板が、第１の曲率半径の１０％以内の第２の曲率半径を有する表示面を含む、態様（７０）または（７１）のキットに関する。
態様（７３）は、第２のガラス基板が、湾曲ガラス基板またはフレームへの取付けのための接着剤層を含む、態様（７０）から（７２）のいずれか１つのキットに関する。
態様（７４）は、第２のガラス基板が第１の主面またはフレームに取り付けられ、バックライトユニットが、第２のガラス基板が湾曲ガラス基板とバックライトユニットとの間になるように、第２のガラス基板に取り付けられるように作られている、態様（７０）から（７３）のいずれか１つのキットに関する。
態様（７５）は、ディスプレイが、実質的に平らでありかつ第１の曲率半径の１０％以内の第２の曲率半径に冷間曲げ可能である第２のガラス基板を含む、態様（６８）から（６９）のいずれか１つのキットに関する。
態様（７６）は、タッチパネルが、実質的に平らでありかつ第１の曲率半径の１０％以内の第２の曲率半径に冷間曲げ可能である第２のガラス基板を含む、態様（６７）のキットに関する。
態様（７７）は、第２のガラス基板が、冷間曲げガラス基板またはフレームへの取付けのための接着剤層を含む、態様（７５）または（７６）のキットに関する。
態様（７８）は、第２のガラス基板が、第２の曲率半径に冷間曲げされ、冷間曲げガラス基板またはフレームに取り付けられている、態様（７５）から（７７）のいずれか１つのキットに関する。
態様（７９）は、バックライトユニットが、湾曲しており、第１の曲率半径の１０％以内の第３の曲率半径を示す、態様（６８）から（６９）、態様（７１）から（７５）、および態様（７７）から（７８）のいずれか１つのキットに関する。
態様（８０）は、バックライトユニットが、湾曲しており、第２の曲率半径の１０％以内の第３の曲率半径を示す、態様（７１）から（７９）のいずれか１つのキットに関する。
態様（８１）は、バックライトユニットが、湾曲しており、第１の曲率半径および第２の曲率半径の１０％以内の第３の曲率半径を示す、態様（７１）から（８０）のいずれか１つのキットに関する。
態様（８２）は、ディスプレイが、実質的に平らでありかつ第１の主面に取り付けられた第２のガラス基板を含み、バックライトユニットが、第２のガラス基板が湾曲ガラス基板とバックライトユニットとの間にあるように第２のガラス基板に取り付けられるように作られている、態様（６８）または（６９）のキットに関する。
態様（８３）は、タッチパネルが、実質的に平らでありかつ第１の主面に取り付けられた第２のガラス基板を含む、態様（６７）のキットに関する。
態様（８４）は、第２のガラス基板が、第２のガラス基板を第１の主面に取り付ける接着剤層を含み、その接着剤層は、実質的に平らな第１の表面および第１の曲率半径の１０％以内の第２の曲率半径を有する反対の第２の表面を有する、態様（８２）または（８３）のキットに関する。
態様（８５）は、第２のガラス基板と第１の主面との間に配置された空隙をさらに含む、態様（７４）、および（７８）から（８４）のいずれか１つのキットに関する。
態様（８６）は、乗り物内装システムを提供するためのキットにおいて、第１の主面、その第１の主面と反対の第２の主面、およびその第１の主面と第２の主面を接続する副面、その第１の主面と第２の主面との間の距離として定義される厚さ、その厚さに対して垂直な第１または第２の主面の一方の第１の寸法として定義される幅、および厚さと幅の両方に対して垂直な第１または第２の主面の一方の第２の寸法として定義される長さを有する湾曲ガラス基板であって、厚さは１．５ｍｍ以下であり、第２の主面は第１の曲率半径を有する、湾曲ガラス基板；および前記第１の曲率半径を有する曲面を有する取外し可能なフレームであって、その曲面が湾曲ガラス基板の第２の主面に取外し可能に結合されている、取外し可能なフレームを含むキットに関する。
態様（８７）は、第１の曲率半径が２５０ｎｍ以上であり、幅が約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲にあり、長さが約５ｃｍから約２５０ｃｍである、態様（８６）のキットに関する。
態様（８８）は、湾曲ガラス基板が冷間曲げされている、態様（８６）または（８７）のキットに関する。
態様（８９）は、ディスプレイモジュール、タッチパネル、またはディスプレイモジュールとタッチパネルをさらに含む、態様（８６）から（８８）のいずれか１つのキットに関する。
態様（９０）は、ディスプレイモジュールがディスプレイおよびバックライトユニットを含む、態様（８９）のキットに関する。
態様（９１）は、ディスプレイが液晶ディスプレイまたは有機発光ダイオードディスプレイである、態様（９０）のキットに関する。
態様（９２）は、ディスプレイが、湾曲した第２のガラス基板を含む、態様（９０）または（９１）のキットに関する。
態様（９３）は、タッチパネルが、湾曲した第２のガラス基板を含む、態様（８９）のキットに関する。
態様（９４）は、第２のガラス基板が、第１の曲率半径の１０％以内の第２の曲率半径を有する表示面を含む、態様（９２）または（９３）のキットに関する。
態様（９５）は、第２のガラス基板が、湾曲ガラス基板への取付けのための接着剤層を含む、態様（９２）から（９４）のいずれか１つのキットに関する。
態様（９６）は、第２のガラス基板が第１の主面に取り付けられ、バックライトユニットが、第２のガラス基板が湾曲ガラス基板とバックライトユニットとの間になるように、第２のガラス基板に取り付けられるように作られている、態様（９０）から（９５）のいずれか１つのキットに関する。
態様（９７）は、ディスプレイが、実質的に平らでありかつ第１の曲率半径の１０％以内の第２の曲率半径に冷間曲げ可能である第２のガラス基板を含む、態様（９０）または（９１）のキットに関する。
態様（９８）は、タッチパネルが、実質的に平らでありかつ第１の曲率半径の１０％以内の第２の曲率半径に冷間曲げ可能である第２のガラス基板を含む、態様（８９）のキットに関する。
態様（９９）は、第２のガラス基板が、湾曲ガラス基板への取付けのための接着剤層を含む、態様（９７）または（９８）のキットに関する。
態様（１００）は、第２のガラス基板が、第２の曲率半径に冷間曲げされ、湾曲ガラス基板に取り付けられており、バックライトユニットが、第２のガラス基板が湾曲ガラス基板とバックライトユニットとの間にあるように第２のガラス基板に取り付けられるように作られている、態様（９７）から（９９）のいずれか１つのキットに関する。
態様（１０１）は、バックライトユニットが、湾曲しており、第１の曲率半径の１０％以内の第３の曲率半径を示す、態様（９０）から（９２）、態様（９４）から（９７）、および態様（９９）から（１００）のいずれか１つのキットに関する。
態様（１０２）は、バックライトユニットが、湾曲しており、第２の曲率半径の１０％以内の第３の曲率半径を示す、態様（９７）から（１０１）のいずれか１つのキットに関する。
態様（１０３）は、バックライトユニットが、湾曲しており、第１の曲率半径および第２の曲率半径の１０％以内の第３の曲率半径を示す、態様（９７）から（１０２）のいずれか１つのキットに関する。
態様（１０４）は、ディスプレイが、実質的に平らでありかつ第１の主面に取り付けられた第２のガラス基板を含み、バックライトユニットが、第２のガラス基板が湾曲ガラス基板とバックライトユニットとの間にあるように第２のガラス基板に取り付けられるように作られている、態様（９０）または（９１）のキットに関する。
態様（１０５）は、タッチパネルが、実質的に平らでありかつ第１の主面に取り付けられた第２のガラス基板を含む、態様（８９）のキットに関する。
態様（１０６）は、第２のガラス基板が、第２のガラス基板を第１の主面に取り付ける接着剤層を含む、態様（１０４）または（１０５）のキットに関する。
態様（１０７）は、接着剤層が、実質的に平らな第１の表面および第１の曲率半径の１０％以内の第２の曲率半径を有する反対の第２の表面を有する、態様（１０６）のキットに関する。
態様（１０８）は、第２のガラス基板と第１の主面との間に配置された空隙をさらに含む、態様（９６）、および（１００）から（１０７）のいずれか１つのキットに関する。
態様（１０９）は、乗り物内装システムを提供するためのキットにおいて、第１の主面、その第１の主面と反対の第２の主面、およびその第１の主面と第２の主面を接続する副面、その第１の主面と第２の主面との間の距離として定義される厚さ、その厚さに対して垂直な第１または第２の主面の一方の第１の寸法として定義される幅、および厚さと幅の両方に対して垂直な第１または第２の主面の一方の第２の寸法として定義される長さを有する可撓性ガラス基板であって、厚さが１．５ｍｍ以下である、可撓性ガラス基板；および第１の曲率半径を有する湾曲ディスプレイモジュールまたは湾曲タッチパネルを含むキットに関する。
態様（１１０）は、第１の曲率半径が５００ｎｍ以上である、態様（１０９）のキットに関する。
態様（１１１）は、幅が約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲にあり、長さが約５ｃｍから約２５０ｃｍである、態様（１０９）または（１１０）のキットに関する。
態様（１１２）は、ディスプレイモジュールがディスプレイおよびバックライトユニットを含む、態様（１０９）から（１１１）のいずれか１つのキットに関する。
態様（１１３）は、ディスプレイが液晶ディスプレイまたは有機発光ダイオードディスプレイである、態様（１１２）のキットに関する。
態様（１１４）は、ディスプレイモジュールが、第２のガラス表面を有する第２のガラス基板を含み、その第２のガラス表面が第１の曲率半径を有する、態様（１１２）から（１１３）のいずれか１つのキットに関する。
態様（１１５）は、タッチパネルが、第２のガラス表面を有する第２のガラス基板を含み、その第２のガラス表面が第１の曲率半径を有する、態様（１０９）から（１１１）のいずれか１つのキットに関する。
態様（１１６）は、可撓性ガラス基板が冷間曲げされており、その可撓性ガラス基板の第２の主面が、第１の曲率半径の１０％以内の第２の曲率半径を有する、態様（１１４）または（１１５）のキットに関する。
態様（１１７）は、第１の主面および第２のガラス表面のいずれか一方または両方が、可撓性ガラス基板および第２のガラス基板の取付けのための接着剤層を含む、態様（１１４）から（１１６）のいずれか１つのキットに関する。
態様（１１８）は、第２のガラス基板が第１の主面に取り付けられ、バックライトユニットが、第２のガラス基板が湾曲ガラス基板とバックライトユニットとの間にあるように第２のガラス基板に取り付けられるように作られている、態様（１１４）から（１１７）のいずれか１つのキットに関する。
態様（１１９）は、バックライトユニットが、湾曲しており、第１の曲率半径の１０％以内の第３の曲率半径を示す、態様（１１２）から（１１４）、および態様（１１６）から（１１８）のいずれか１つのキットに関する。
態様（１２０）は、バックライトユニットが、湾曲しており、第２の曲率半径の１０％以内の第３の曲率半径を示す、態様（１１６）から（１１９）のいずれか１つのキットに関する。
態様（１２１）は、バックライトユニットが、湾曲しており、第１の曲率半径および第２の曲率半径の１０％以内の第３の曲率半径を示す、態様（１１６）から（１２０）のいずれか１つのキットに関する。
態様（１２２）は、第２のガラス基板と第１の主面との間に配置された空隙をさらに含む、態様（１１８）から（１２１）のいずれか１つのキットに関する。
態様（１２３）は、ディスプレイを形成する方法において、積層体を、第１の表面で測定した第１の曲率半径に冷間曲げする工程であって、この積層体は、積層体の第１の表面を形成する第１の主面およびその第１の主面と反対の第２の主面を有する第１のガラス基板と、その第２の主面上に、その第２の主面に隣接して配置された第２のガラス基板を含むディスプレイモジュールまたはタッチパネルとを含む、工程；および第２のガラス基板が、第１の曲率半径の１０％以内の第２の曲率半径を有するようにディスプレイモジュールまたはタッチパネルを第２の主面に積層する工程を有してなる方法に関する。
態様（１２４）は、積層体を冷間曲げする工程が、第１の表面を真空に引いて、第１の曲率半径を生じる工程を含む、態様（１２３）の方法に関する。
態様（１２５）は、真空に引く工程が、第１の表面を真空に引く前に、積層体を真空設備上に配置する工程を含む、態様（１２４）の方法に関する。
態様（１２６）は、積層体を冷間曲げする前に、第２のガラス基板と第１のガラス基板との間に接着剤層を施す工程をさらに含む、態様（１２３）から（１２５）のいずれか１つの方法に関する。
態様（１２７）は、接着剤層が、第２のガラス基板または第１のガラス基板の一部の上に配置されている、態様（１２６）の方法に関する。
態様（１２８）は、ディスプレイモジュールが、第１のガラス基板と反対の第２のガラス基板上に配置された冷間曲げ可能なバックライトユニットを含む、態様（１２３）から（１２７）のいずれか１つの方法に関する。
態様（１２９）は、ディスプレイモジュールを積層する工程が、第１のガラス基板と反対の第２のガラス基板にバックライトユニットを取り付ける工程を含み、そのバックライトユニットが、第２の曲率半径を示すように必要に応じて湾曲している、態様（１２３）から（１２７）のいずれか１つの方法に関する。
態様（１３０）は、第１のガラス基板にフレームを取り付けて、第１の曲率半径を維持する工程をさらに含む、態様（１２３）から（１２８）のいずれか１つの方法に関する。
態様（１３１）は、第１のガラス基板の厚さが約１．５ｍｍ以下である、態様（１２３）から（１３０）のいずれか１つの方法に関する。
態様（１３２）は、第１のガラス基板が強化されている、態様（１２３）から（１３１）のいずれか１つの方法に関する。
態様（１３３）は、第２のガラス基板が強化されていない、態様（１２３）から（１３２）のいずれか１つの方法に関する。
態様（１３４）は、第２のガラス基板の厚さが、前記ガラス基板の厚さより大きい、態様（１２３）から（１３３）のいずれか１つの方法に関する。
態様（１３５）は、第１の曲率半径が約２０ｍｍから約１５００ｍｍの範囲にある、態様（１２３）から（１３４）のいずれか１つの方法に関する。
態様（１３６）は、ディスプレイを乗り物内装システム内に配置する工程をさらに含む、態様（１２３）から（１３５）のいずれか１つの方法に関する。
本開示の態様（１３７）は、乗り物内装システム用フレームにおいて、第１のフレーム表面、その第１のフレーム表面と反対の第２のフレーム表面、およびフレームエッジを備え、その第１のフレーム表面と第２のフレーム表面との間の距離として定義されるフレーム厚、そのフレーム厚に対して垂直な、その第１または第２のフレーム表面の一方の第１の寸法として定義されるフレーム幅、およびそのフレーム厚とフレーム幅の両方に対して垂直な、その第１または第２のフレーム表面の一方の第２の寸法として定義されるフレーム長を有し、必要に応じて湾曲したディスプレイモジュールを収容するための、第１のフレーム表面から第２のフレーム表面まで延在するフレーム開口を備え、第１のフレーム表面の少なくとも一部は、約２０ｍｍ以上のフレーム曲率半径を有し、その第１のフレーム表面は、フレーム幅より大きい幅またはフレーム長より大きい長さを有するガラス基板に取り付けられる、乗り物内装システム用フレームに関する。
本開示の態様（１３８）は、ガラス基板が第１のフレーム表面に取り付けられた場合、そのガラス基板が、フレーム曲率半径の１０％以内の第１の曲率半径を有する、態様（１３７）の乗り物内装システム用フレームに関する。
態様（１３９）は、フレーム開口中にディスプレイモジュールが配置され、そのディスプレイモジュールが、フレーム幅より小さいディスプレイ幅またはフレーム長より小さいディスプレイ長を有する、態様（１３７）または態様（１３８）の乗り物内装システム用フレームに関する。
態様（１４０）は、フレーム幅が約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲にある、態様（１３７）から（１３９）のいずれか１つの乗り物内装システム用フレームに関する。
態様（１４１）は、フレーム長が約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲にある、態様（１３７）から（１４０）のいずれか１つの乗り物内装システム用フレームに関する。
態様（１４２）は、フレーム幅がディスプレイ幅の約１．２倍以上である、態様（１３７）から（１４１）のいずれか１つの乗り物内装システム用フレームに関する。
態様（１４３）は、フレーム長がディスプレイ長の約１．２倍以上である、態様（１３７）から（１４２）のいずれか１つの乗り物内装システム用フレームに関する。
態様（１４４）は、フレーム幅がガラス基板の幅の０．９倍以下である、態様（１３７）から（１４３）のいずれか１つの乗り物内装システム用フレームに関する。
態様（１４５）は、フレーム長がガラス基板の長さの０．９倍以下である、態様（１３７）から（１４４）のいずれか１つの乗り物内装システム用フレームに関する。
態様（１４６）は、フレーム開口が、ディスプレイモジュールをそのフレーム開口中に配置するための機械的整列を与える内部表面を含む、態様（１３７）から（１４５）のいずれか１つの乗り物内装システム用フレームに関する。
態様（１４７）は、内部表面および第１のフレーム表面が、フレーム開口中に配置すべきディスプレイモジュールを取り囲む不透明境界を画成する、態様（１４６）の乗り物内装システム用フレームに関する。
態様（１４８）は、乗り物内装システム向けのカバーガラス・フレームシステムにおいて、第１のフレーム表面、その第１のフレーム表面と反対の第２のフレーム表面、およびフレームエッジを備え、その第１のフレーム表面と第２のフレーム表面との間の距離として定義されるフレーム厚、そのフレーム厚に対して垂直な、その第１または第２のフレーム表面の一方の第１の寸法として定義されるフレーム幅、およびそのフレーム厚とフレーム幅の両方に対して垂直な、その第１または第２のフレーム表面の一方の第２の寸法として定義されるフレーム長を有し；その第１のフレーム表面から第２のフレーム表面まで延在し、その第１のフレーム表面と第２のフレーム表面を接続する内部表面により取り囲まれたフレーム開口を有するフレームと；その第１のフレーム表面上に配置され、それに取り付けられたガラス基板であって、第１の主面、その第１の主面と反対の第２の主面、およびその第１の主面と第２の主面を接続する副面を有し、その第１の主面と第２の主面との間の距離として定義される厚さ、その厚さに対して垂直な第１または第２の主面の一方の第１の寸法として定義される幅、および厚さと幅の両方に対して垂直な第１または第２の主面の一方の第２の寸法として定義される長さを有し、そのガラス基板の幅はフレーム幅以上であり、そのガラス基板の長さはフレーム長以上であり、その厚さは１．５ｍｍ以下であるガラス基板とを備え、そのガラス基板はフレーム開口を完全に覆う、カバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１４９）は、第１のフレーム表面およびガラス基板の内の一方または両方が平らである、態様（１４８）のカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１５０）は、第２のフレーム表面が平らである、態様（１４９）のカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１５１）は、第１のフレーム表面およびガラス基板の内の一方または両方が、約２０ｍｍ以下の曲率半径を有する、態様（１４８）から（１５０）のいずれか１つのカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１５２）は、第１のフレーム表面が約２０ｍｍ以下のフレーム曲率半径を有し、ガラス基板が、そのフレーム曲率半径の１０％以内の第１の曲率半径を有する、態様（１４８）から（１５１）のいずれか１つのカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１５３）は、フレーム幅が約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲にある、態様（１４８）から（１５２）のいずれか１つのカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１５４）は、フレーム長が約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲にある、態様（１４８）から（１５３）のいずれか１つのカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１５５）は、フレーム幅がガラス基板の幅の０．９倍以下である、態様（１４８）から（１５４）のいずれか１つのカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１５６）は、フレーム長がガラス基板の長さの０．９倍以下である、態様（１４８）から（１５５）のいずれか１つのカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１５７）は、内部表面内のフレーム開口中に配置されたディスプレイモジュールをさらに備え、そのディスプレイモジュールは、フレーム幅より小さいディスプレイ幅またはフレーム長より小さいディスプレイ長を有する、態様（１４８）から（１５６）のいずれか１つのカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１５８）は、フレーム幅がディスプレイ幅の約１．２倍以上である、態様（１５７）のカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１５９）は、フレーム長がディスプレイ長の約１．２倍以上である、態様（１５７）または態様（１５８）のカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１６０）は、内部表面が、ディスプレイモジュールをフレーム開口中に位置付けるための機械的整列を与える、態様（１５７）から（１５９）のいずれか１つのカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１６１）は、内部表面および第１のフレーム表面が、ディスプレイモジュールを取り囲む不透明境界を構成する、態様（１５７）から（１６０）のいずれか１つのカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１６２）は、ガラス基板が透明である、態様（１４８）から（１６１）のいずれか１つのカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１６３）は、ガラス基板の第２の主面が、約３８０ｎｍから約７２０ｎｍの可視スペクトルに亘り５０％以下の平均光透過率を有するどのようなコーティングまたはフイルムも実質的に含まない、態様（１４８）から（１６２）のいずれか１つのカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１６４）は、フレームが、第２の主面から離れるように第１の主面またはフレームエッジから延在し、ガラス基板の副面を少なくとも部分的に取り囲むベゼルを含む、態様（１４８）から（１６３）のいずれか１つのカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１６５）は、そのベゼルが、ガラス基板の厚さ以上の高さを有する、態様（１６４）のカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１６６）は、そのベゼルが、ガラス基板またはフレームの剛性より大きい剛性を有する材料から作られている、態様（１６４）または態様（１６５）のカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１６７）は、そのベゼルとガラス基板との間に配置された緩衝材をさらに含む、態様（１６４）から（１６６）のいずれか１つのカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１６８）は、その緩衝材が高分子またはゴム材料を含む、態様（１６７）のカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１６９）は、副面が、四点曲げ試験により試験して、約２００ＭＰａ以上のエッジ強度を有する、態様（１４８）から（１６８）のいずれか１つのカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１７０）は、第１の主面、第２の主面、および副面のいずれか１つが、１５μｍ以下の最大傷サイズを有する、態様（１４８）から（１６９）のいずれか１つのカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１７１）は、ディスプレイモジュールとガラス基板との間に配置された光学的に透明な接着剤をさらに含み、内部表面がその接着剤をフレーム開口内に収める、態様（１４８）から（１７０）のいずれか１つのカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１７２）は、ディスプレイモジュールとガラス基板との間に空隙をさらに含む、態様（１４８）から（１７１）のいずれか１つのカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１７３）は、そのフレームおよびガラス基板が一体成形されている、態様（１４８）から（１７２）のいずれか１つのカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１７４）は、フレームおよびガラス基板が取り付けられて、フレームおよびガラス基板のいずれか一方または両方に対する衝撃の前、最中および後に、互いに実質的に同じ応力を経験する一体ユニットを形成する、態様（１４８）から（１７３）のいずれか１つのカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１７５）は、第２のフレーム表面の一部に対する衝撃によって生じる、フレームが示す最大応力が、その第２のフレーム表面の一部に隣接する第１の主面の一部に亘り測定される、ガラス基板が示す最大応力の１０％以内である、態様（１７４）のカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１７６）は、第１の主面の全体に亘り測定される、ガラス基板が示す最大応力が、前記衝撃により生じる、フレームが示す最大応力の１０％以内である、態様（１７５）のカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１７７）は、フレームおよびガラス基板のいずれか一方または両方の衝撃区域での衝撃の前、最中および後に、そのガラス基板が、その衝撃区域での局所曲げに耐える、態様（１７４）から（１７６）のいずれか１つのカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１７８）は、そのカバーガラス・フレームシステムを乗り物内装ベースに取り付けるための搭載システムをさらに備える、態様（１４８）から（１７７）のいずれか１つのカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１７９）は、その搭載システムにより、カバーガラス・フレームシステムが、乗り物内装ベースおよびカバーガラス・フレームシステムのいずれか一方または両方に対する衝撃の後にその乗り物内装ベースに対して動くことができる、態様（１７８）のカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１８０）は、その搭載システムが、カバーガラス・フレームシステムを乗り物内装ベースに一時的に取り付ける、態様（１７８）または態様（１７９）のカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１８１）は、その搭載システムが磁石システムを含み、その磁石システムが、乗り物内装ベースの対応する金属表面に取り付けるための、第２のフレーム表面およびフレームエッジの一方または両方に取り付けられた１つ以上の磁石を含む、態様（１７８）から（１８０）のいずれか１つのカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１８２）は、その搭載システムが、乗り物内装ベースの対応する複数のピンに取り付けるための、第２のフレーム表面およびフレームエッジの一方または両方に取り付けられた複数のゴム製パッキングを含む、態様（１７８）から（１８１）のいずれか１つのカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１８３）は、その搭載システムが、乗り物内装ベースとカバーガラス・フレームシステムとの間に取り付けられた複数のバネを含む、態様（１７８）から（１８２）のいずれか１つのカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１８４）は、６．８ｋｇの質量を有する衝撃部材が、５．３５ｍ／ｓから６．６９ｍ／ｓの衝撃速度で第１の主面に衝突したときに、その衝撃部材の減速が１２０ｇ（重力加速度）以下である、態様（１４８）から（１８３）のいずれか１つのカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１８５）は、その衝撃部材の減速は、衝突の時間に亘るどの３ミリ秒の間隔についても、８０ｇ以下である、態様（１４８）から（１８４）のいずれか１つのカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１８６）は、第１の主面上に配置された耐引掻性フイルムまたはコーティングをさらに備える、態様（１４８）から（１８５）のいずれか１つのカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１８７）は、その耐引掻性フイルムが取り外しできる、態様（１８６）のカバーガラス・フレームシステムに関する。
態様（１８８）は、乗り物内装システム向けのカバーガラスシステムを形成する方法において、ガラス基板を担体としてのフレームに取り付ける工程を有してなり、そのフレームは、第１のフレーム表面、その第１のフレーム表面と反対の第２のフレーム表面、およびフレームエッジを備え、その第１のフレーム表面と第２のフレーム表面との間の距離として定義されるフレーム厚、そのフレーム厚に対して垂直な、その第１または第２のフレーム表面の一方の第１の寸法として定義されるフレーム幅、およびそのフレーム厚とフレーム幅の両方に対して垂直な、その第１または第２のフレーム表面の一方の第２の寸法として定義されるフレーム長を有し、その第１のフレーム表面から第２のフレーム表面まで延在し、その第１のフレーム表面と第２のフレーム表面を接続する内部表面により取り囲まれたフレーム開口を備え、そのガラス基板はそのフレーム開口を完全に覆う、方法に関する。
態様（１８９）は、その第１のフレーム表面およびガラス基板の内の一方または両方が平らである、態様（１８８）の方法に関する。
態様（１９０）は、その第２のフレーム表面が平らである、態様（１８９）の方法に関する。
態様（１９１）は、その第１のフレーム表面およびガラス基板の内の一方または両方が、約２０ｍｍ以上の曲率半径を有する、態様（１８８）から（１９０）のいずれか１つの方法に関する。
態様（１９２）は、第１のフレーム表面が約２０ｍｍ以下のフレーム曲率半径を有し、ガラス基板が、そのフレーム曲率半径の１０％以内の第１の曲率半径を有する、態様（１８８）から（１９１）のいずれか１つの方法に関する。
態様（１９３）は、ガラス基板をフレームに取り付ける工程が、第１のフレーム表面および第２の主面の一方または両方に接着剤を施す工程、およびその接着剤がガラス基板とフレームとの間にあるように、ガラス基板とフレームを積層する工程を含む、態様（１８８）から（１９２）のいずれか１つの方法に関する。
態様（１９４）は、フレーム幅が約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲にある、態様（１８８）から（１９３）のいずれか１つの方法に関する。
態様（１９５）は、フレーム長が約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲にある、態様（１８８）から（１９４）のいずれか１つの方法に関する。
態様（１９６）は、フレーム幅がガラス基板の幅の０．９倍以下である、態様（１８８）から（１９５）のいずれか１つの方法に関する。
態様（１９７）は、フレーム長がガラス基板の長さの０．９倍以下である、態様（１８８）から（１９６）のいずれか１つの方法に関する。
態様（１９８）は、内部表面内のフレーム開口中にディスプレイモジュールを配置する工程をさらに含み、そのディスプレイモジュールは、フレーム幅より小さいディスプレイ幅またはフレーム長より小さいディスプレイ長を有する、態様（１８８）から（１９７）のいずれか１つの方法に関する。
態様（１９９）は、そのディスプレイモジュールをガラス基板の第２の主面に積層する工程をさらに含む、態様（１９８）の方法に関する。
態様（２００）は、フレーム幅がディスプレイ幅の約１．２倍以上である、態様（１９８）または態様（１９９）の方法に関する。
態様（２０１）は、フレーム長がディスプレイ長の約１．２倍以上である、態様（１９８）から（２００）のいずれか１つの方法に関する。
態様（２０２）は、内部表面内にあるフレーム開口中にディスプレイモジュールを配置する工程が、内部表面を使用して、ディスプレイモジュールを機械的に整列する工程を含む、態様（１９８）から（２０１）のいずれか１つの方法に関する。
態様（２０３）は、内部表面および第１のフレーム表面が、ディスプレイモジュールを取り囲む不透明境界を構成する、態様（１９８）から（２０２）のいずれか１つの方法に関する。
態様（２０４）は、ガラス基板が透明である、態様（１８８）から（２０３）のいずれか１つの方法に関する。
態様（２０５）は、ガラス基板の第２の主面が、約３８０ｎｍから約７２０ｎｍの可視スペクトルに亘り５０％以下の平均光透過率を有するどのようなコーティングまたはフイルムも実質的に含まない、態様（１８８）から（２０４）のいずれか１つの方法に関する。
態様（２０６）は、ガラス基板が、第１の主面、その第１の主面と反対の第２の主面、およびその第１の主面と第２の主面を接続する副面を有し、その第１の主面と第２の主面との間の距離として定義される厚さ、その厚さに対して垂直な第１または第２の主面の一方の第１の寸法として定義される幅、および厚さと幅の両方に対して垂直な第１または第２の主面の一方の第２の寸法として定義される長さを有し、そのガラス基板の幅はフレーム幅以上であり、そのガラス基板の長さはフレーム長以上であり、その厚さは１．５ｍｍ以下である、態様（１８８）から（２０５）のいずれか１つの方法に関する。
態様（２０７）は、フレームが、ガラス基板の副面を少なくとも部分的に取り囲むための、第２の主面から離れるように第１の主面から延在するベゼルを含む、態様（１８９）から（２０６）のいずれか１つの方法に関する。
態様（２０８）は、そのベゼルが、ガラス基板の厚さ以上の高さを有する、態様（２０７）の方法に関する。
態様（２０９）は、そのベゼルが、ガラス基板またはフレームの剛性より大きい剛性を有する材料から作られている、態様（２０７）または態様（２０８）の方法に関する。
態様（２１０）は、そのベゼルとガラス基板との間に配置された緩衝材をさらに含む、態様（２０７）から（２０９）のいずれか１つの方法に関する。
態様（２１１）は、その緩衝材が高分子またはゴム材料を含む、態様（２１０）の方法に関する。
態様（２１２）は、副面が、四点曲げ試験により試験して、約２００ＭＰａ以上のエッジ強度を有する、態様（１８８）から（２１１）のいずれか１つの方法に関する。
態様（２１３）は、第１の主面、第２の主面、および副面のいずれか１つが、１５μｍ以下の最大傷サイズを有する、態様（１８８）から（２１２）のいずれか１つの方法に関する。
態様（２１４）は、ガラス基板が担体としてのフレームに取り付けられている間に、ディスプレイモジュールをガラス基板に取り付ける工程をさらに含む、態様（１８８）から（２１３）のいずれか１つの方法に関する。
態様（２１５）は、ディスプレイモジュールをガラス基板に取り付ける工程が、ディスプレイモジュールとガラス基板との間に光学的に透明な接着剤を施す工程を含み、内部表面は、フレーム開口内に接着剤を含む、態様（２１４）の方法に関する。
態様（２１６）は、ディスプレイモジュールとガラス基板との間に空隙を維持する工程をさらに含む、態様（２０２）の方法に関する。
態様（２１７）は、フレームおよびガラス基板が取り付けられて、フレームおよびガラス基板のいずれか一方または両方に対する衝撃の前、最中および後に、互いに実質的に同じ応力を経験する一体ユニットを形成する、態様（１８８）から（２１６）のいずれか１つの方法に関する。
態様（２１８）は、第２のフレーム表面の一部に対する衝撃によって生じる、フレームが示す最大応力が、その第２のフレーム表面の一部に隣接する第１の主面の一部に亘り測定される、ガラス基板が示す最大応力の１０％以内である、態様（２１７）の方法に関する。
態様（２１９）は、第１の主面の全体に亘り測定される、ガラス基板が示す最大応力が、前記衝撃により生じる、フレームが示す最大応力の１０％以内である、態様（２１８）の方法に関する。
態様（２２０）は、フレームおよびガラス基板のいずれか一方または両方の衝撃区域での衝撃の前、最中および後に、そのガラス基板が、その衝撃区域での局所曲げに耐える、態様（１８８）から（２１９）のいずれか１つの方法に関する。
態様（２２１）は、フレームおよびガラス基板を乗り物内装ベースに搭載する工程をさらに含む、態様（１８８）から（２２０）のいずれか１つの方法に関する。
態様（２２２）は、フレームおよびガラス基板を乗り物内装ベースに搭載する工程が、フレームに搭載システムを取り付ける工程を含み、その搭載システムにより、乗り物内装ベースおよびカバーガラス・フレームシステムのいずれか一方または両方への衝撃の後に、カバーガラス・フレームシステムが乗り物内装ベースに対して動くことができる、態様（２２１）の方法に関する。
態様（２２３）は、その搭載システムが、ガラス基板およびフレームを乗り物内装ベースに一時的に取り付ける、態様（２２２）の方法に関する。
態様（２２４）は、その搭載システムが、ガラス基板およびフレームを一時的に取り付け、その搭載システムが磁石システムを含み、その磁石システムが、乗り物内装ベースの対応する金属表面に取り付けるための、第２のフレーム表面およびフレームエッジの一方または両方に取り付けられた１つ以上の磁石を含む、態様（２２２）または態様（２２３）の方法に関する。
態様（２２５）は、その搭載システムが、ガラス基板およびフレームを一時的に取り付け、その搭載システムが、乗り物内装ベースの対応する複数のピンに取り付けるための、第２のフレーム表面およびフレームエッジの一方または両方に取り付けられた複数のゴム製パッキングを含む、態様（２２２）から（２２４）のいずれか１つの方法に関する。
態様（２２６）は、その搭載システムが、乗り物内装ベースとカバーガラス・フレームシステムとの間に取り付けられた複数のバネを含む、態様（２２２）から（２２５）のいずれか１つの方法に関する。
態様（２２７）は、６．８ｋｇの質量を有する衝撃部材が、５．３５ｍ／ｓから６．６９ｍ／ｓの衝撃速度で第１の主面に衝突したときに、その衝撃部材の減速が１２０ｇ（重力加速度）以下である、態様（１８８）から（２２６）のいずれか１つの方法に関する。
態様（２２８）は、その衝撃部材の減速が、衝突の時間に亘るどの３ミリ秒の間隔についても、８０ｇ以下である、態様（２２７）の方法に関する。
態様（２２９）は、第１の主面上に耐引掻性フイルムまたはコーティングを施す工程をさらに含む、態様（１８８）から（２２８）のいずれか１つの方法に関する。
態様（２３０）は、その耐引掻性フイルムが取り外しできる、態様（２２９）の方法に関する。
態様（２３１）は、乗り物内装システム向けのカバーガラスシステムを形成する方法において、態様（１４８）から（１５６）、（１６２）から（１７０）または（１７３）から（１８７）のいずれか１つによるカバーガラス・フレームシステムを提供する工程、および内部表面内のフレーム開口中にディスプレイモジュールを配置する工程を有してなり、そのディスプレイモジュールは、フレーム幅より小さいディスプレイ幅またはフレーム長より小さいディスプレイ長を有する、方法に関する。
態様（２３２）は、そのディスプレイモジュールをガラス基板の第２の主面に積層する工程をさらに含む、態様（２３１）の方法に関する。
態様（２３３）は、フレーム幅がディスプレイ幅の約１．２倍以上である、態様（２３１）または態様（２３２）の方法に関する。
態様（２３４）は、フレーム長がディスプレイ長の約１．２倍以上である、態様（２３１）から（２３３）のいずれか１つの方法に関する。
態様（２３５）は、内部表面内にあるフレーム開口中にディスプレイモジュールを配置する工程が、内部表面を使用して、ディスプレイモジュールを機械的に整列する工程を含む、態様（２３１）から（２３４）のいずれか１つの方法に関する。
態様（２３６）は、内部表面および第１のフレーム表面が、ディスプレイモジュールを取り囲む不透明境界を構成する、態様（２３１）から（２３５）のいずれか１つの方法に関する。
態様（２３７）は、ディスプレイモジュールとガラス基板との間に空隙を維持する工程をさらに含む、態様（２３１）から（２３６）のいずれか１つの方法に関する。
態様（２３８）は、ガラス基板が担体としてのフレームに取り付けられている間に、ディスプレイモジュールをガラス基板に取り付ける工程をさらに含む、態様（２３１）から（２３７）のいずれか１つの方法に関する。
態様（２３９）は、ディスプレイモジュールをガラス基板に取り付ける工程が、ディスプレイモジュールとガラス基板との間に光学的に透明な接着剤を施す工程を含み、内部表面は、フレーム開口内に接着剤を含む、態様（２３８）の方法に関する。
態様（２４０）は、フレームおよびガラス基板が取り付けられて、フレームおよびガラス基板のいずれか一方または両方に対する衝撃の前、最中および後に、互いに実質的に同じ応力を経験する一体ユニットを形成する、態様（２３１）から（２３９）のいずれか１つの方法に関する。
態様（２４１）は、第２のフレーム表面の一部に対する衝撃によって生じる、フレームが示す最大応力が、その第２のフレーム表面の一部に隣接する第１の主面の一部に亘り測定される、ガラス基板が示す最大応力の１０％以内である、態様（２４０）の方法に関する。
態様（２４２）は、第１の主面の全体に亘り測定される、ガラス基板が示す最大応力が、前記衝撃により生じる、フレームが示す最大応力の１０％以内である、態様（２４１）の方法に関する。
態様（２４３）は、フレームおよびガラス基板のいずれか一方または両方の衝撃区域での衝撃の前、最中および後に、そのガラス基板が、その衝撃区域での局所曲げに耐える、態様（２４０）から（２４２）のいずれか１つの方法に関する。
態様（２４３）は、カバーガラス・フレームシステムを乗り物内装ベースに搭載する工程をさらに含む、態様（２３１）から（２４２）のいずれか１つの方法に関する。
態様（２４４）は、カバーガラス・フレームシステムを乗り物内装ベースに搭載する工程が、フレームに搭載システムを取り付ける工程を含み、その搭載システムにより、乗り物内装ベースおよびカバーガラス・フレームシステムのいずれか一方または両方への衝撃の後に、カバーガラス・フレームシステムが乗り物内装ベースに対して動くことができる、態様（２４３）の方法に関する。
態様（２４５）は、その搭載システムが、カバーガラス・フレームシステムを乗り物内装ベースに一時的に取り付ける、態様（２４４）の方法に関する。
態様（２４６）は、その搭載システムが、カバーガラス・フレームシステムを一時的に取り付け、その搭載システムが磁石システムを含み、その磁石システムが、乗り物内装ベースの対応する金属表面に取り付けるための、第２のフレーム表面およびフレームエッジの一方または両方に取り付けられた１つ以上の磁石を含む、態様（２４３）または態様（２４４）の方法に関する。
態様（２４７）は、その搭載システムが、カバーガラス・フレームシステムを一時的に取り付け、その搭載システムが、乗り物内装ベースの対応する複数のピンに取り付けるための、第２のフレーム表面およびフレームエッジの一方または両方に取り付けられた複数のゴム製パッキングを含む、態様（２４３）から（２４６）のいずれか１つの方法に関する。
態様（２４８）は、その搭載システムが、乗り物内装ベースとカバーガラス・フレームシステムとの間に取り付けられた複数のバネを含む、態様（２４３）から（２４７）のいずれか１つの方法に関する。
態様（２４９）は、６．８ｋｇの質量を有する衝撃部材が、５．３５ｍ／ｓから６．６９ｍ／ｓの衝撃速度で第１の主面に衝突したときに、その衝撃部材の減速が１２０ｇ（重力加速度）以下である、態様（２３１）から（２４８）のいずれか１つの方法に関する。
態様（２５０）は、その衝撃部材の減速が、衝突の時間に亘るどの３ミリ秒の間隔についても、８０ｇ以下である、態様（２４９）の方法に関する。
態様（２５１）は、第１の主面上に耐引掻性フイルムまたはコーティングを施す工程をさらに含む、態様（２３１）から（２５０）のいずれか１つの方法に関する。
態様（２５２）は、その耐引掻性フイルムが取り外しできる、態様（２５１）の方法に関する。
本発明の精神または範囲から逸脱せずに、様々な改変および変更を行えることが、当業者に明白であろう。
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
実施形態１
乗り物内装システム用フレームにおいて、
第１のフレーム表面、該第１のフレーム表面と反対の第２のフレーム表面、およびフレームエッジを備え、
前記第１のフレーム表面と前記第２のフレーム表面との間の距離として定義されるフレーム厚、該フレーム厚に対して垂直な、該第１または第２のフレーム表面の一方の第１の寸法として定義されるフレーム幅、および該フレーム厚と該フレーム幅の両方に対して垂直な、該第１または第２のフレーム表面の一方の第２の寸法として定義されるフレーム長を有し、
必要に応じて湾曲したディスプレイモジュールを収容するための、前記第１のフレーム表面から前記第２のフレーム表面まで延在するフレーム開口、
を備え、
前記第１のフレーム表面の少なくとも一部は、約２０ｍｍ以上のフレーム曲率半径を有し、
前記第１のフレーム表面は、前記フレーム幅より大きい幅または前記フレーム長より大きい長さを有するガラス基板に取り付けられる、乗り物内装システム用フレーム。
乗り物内装システム用フレームにおいて、
第１のフレーム表面、該第１のフレーム表面と反対の第２のフレーム表面、およびフレームエッジを備え、
前記第１のフレーム表面と前記第２のフレーム表面との間の距離として定義されるフレーム厚、該フレーム厚に対して垂直な、該第１または第２のフレーム表面の一方の第１の寸法として定義されるフレーム幅、および該フレーム厚と該フレーム幅の両方に対して垂直な、該第１または第２のフレーム表面の一方の第２の寸法として定義されるフレーム長を有し、
必要に応じて湾曲したディスプレイモジュールを収容するための、前記第１のフレーム表面から前記第２のフレーム表面まで延在するフレーム開口、
を備え、
前記第１のフレーム表面の少なくとも一部は、約２０ｍｍ以上のフレーム曲率半径を有し、
前記第１のフレーム表面は、前記フレーム幅より大きい幅または前記フレーム長より大きい長さを有するガラス基板に取り付けられる、乗り物内装システム用フレーム。
実施形態２
前記ガラス基板が前記第１のフレーム表面に取り付けられた場合、該ガラス基板が、前記フレーム曲率半径の１０％以内の第１の曲率半径を有する、実施形態１に記載の乗り物内装システム用フレーム。
前記ガラス基板が前記第１のフレーム表面に取り付けられた場合、該ガラス基板が、前記フレーム曲率半径の１０％以内の第１の曲率半径を有する、実施形態１に記載の乗り物内装システム用フレーム。
実施形態３
前記フレーム開口中にディスプレイモジュールが配置され、該ディスプレイモジュールが、前記フレーム幅より小さいディスプレイ幅または前記フレーム長より小さいディスプレイ長を有する、実施形態１または２に記載の乗り物内装システム用フレーム。
前記フレーム開口中にディスプレイモジュールが配置され、該ディスプレイモジュールが、前記フレーム幅より小さいディスプレイ幅または前記フレーム長より小さいディスプレイ長を有する、実施形態１または２に記載の乗り物内装システム用フレーム。
実施形態４
前記フレーム幅が約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲にある、実施形態１から３いずれか１つに記載の乗り物内装システム用フレーム。
前記フレーム幅が約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲にある、実施形態１から３いずれか１つに記載の乗り物内装システム用フレーム。
実施形態５
前記フレーム長が約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲にある、実施形態１から４いずれか１つに記載の乗り物内装システム用フレーム。
前記フレーム長が約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲にある、実施形態１から４いずれか１つに記載の乗り物内装システム用フレーム。
実施形態６
前記フレーム幅が前記ディスプレイ幅の約１．２倍以上である、実施形態１から５いずれか１つに記載の乗り物内装システム用フレーム。
前記フレーム幅が前記ディスプレイ幅の約１．２倍以上である、実施形態１から５いずれか１つに記載の乗り物内装システム用フレーム。
実施形態７
前記フレーム長が前記ディスプレイ長の約１．２倍以上である、実施形態１から６いずれか１つに記載の乗り物内装システム用フレーム。
前記フレーム長が前記ディスプレイ長の約１．２倍以上である、実施形態１から６いずれか１つに記載の乗り物内装システム用フレーム。
実施形態８
前記フレーム幅が前記ガラス基板の幅の０．９倍以下である、実施形態１から７いずれか１つに記載の乗り物内装システム用フレーム。
前記フレーム幅が前記ガラス基板の幅の０．９倍以下である、実施形態１から７いずれか１つに記載の乗り物内装システム用フレーム。
実施形態９
前記フレーム長が前記ガラス基板の長さの０．９倍以下である、実施形態１から８いずれか１つに記載の乗り物内装システム用フレーム。
前記フレーム長が前記ガラス基板の長さの０．９倍以下である、実施形態１から８いずれか１つに記載の乗り物内装システム用フレーム。
実施形態１０
前記フレーム開口が、ディスプレイモジュールを該フレーム開口中に配置するための機械的整列を与える内部表面を含む、実施形態１から９いずれか１つに記載の乗り物内装システム用フレーム。
前記フレーム開口が、ディスプレイモジュールを該フレーム開口中に配置するための機械的整列を与える内部表面を含む、実施形態１から９いずれか１つに記載の乗り物内装システム用フレーム。
実施形態１１
前記内部表面および前記第１のフレーム表面が、前記フレーム開口中に配置すべきディスプレイモジュールを取り囲む不透明境界を画成する、実施形態１０に記載の乗り物内装システム用フレーム。
前記内部表面および前記第１のフレーム表面が、前記フレーム開口中に配置すべきディスプレイモジュールを取り囲む不透明境界を画成する、実施形態１０に記載の乗り物内装システム用フレーム。
実施形態１２
乗り物内装システム向けのカバーガラス・フレームシステムにおいて、
第１のフレーム表面、該第１のフレーム表面と反対の第２のフレーム表面、およびフレームエッジを備え、該第１のフレーム表面と該第２のフレーム表面との間の距離として定義されるフレーム厚、該フレーム厚に対して垂直な、該第１または第２のフレーム表面の一方の第１の寸法として定義されるフレーム幅、および該フレーム厚と該フレーム幅の両方に対して垂直な、該第１または第２のフレーム表面の一方の第２の寸法として定義されるフレーム長を有し；該第１のフレーム表面から該第２のフレーム表面まで延在し、該第１のフレーム表面と該第２のフレーム表面を接続する内部表面により取り囲まれたフレーム開口を有するフレームと；
前記第１のフレーム表面上に配置され、それに取り付けられたガラス基板であって、第１の主面、該第１の主面と反対の第２の主面、および該第１の主面と該第２の主面を接続する副面を有し、該第１の主面と該第２の主面との間の距離として定義される厚さ、該厚さに対して垂直な該第１または第２の主面の一方の第１の寸法として定義される幅、および該厚さと該幅の両方に対して垂直な該第１または第２の主面の一方の第２の寸法として定義される長さを有し、該ガラス基板の幅は前記フレーム幅以上であり、該ガラス基板の長さは前記フレーム長以上であり、該厚さは１．５ｍｍ以下であるガラス基板と；
を備え、
前記ガラス基板は前記フレーム開口を完全に覆う、カバーガラス・フレームシステム。
乗り物内装システム向けのカバーガラス・フレームシステムにおいて、
第１のフレーム表面、該第１のフレーム表面と反対の第２のフレーム表面、およびフレームエッジを備え、該第１のフレーム表面と該第２のフレーム表面との間の距離として定義されるフレーム厚、該フレーム厚に対して垂直な、該第１または第２のフレーム表面の一方の第１の寸法として定義されるフレーム幅、および該フレーム厚と該フレーム幅の両方に対して垂直な、該第１または第２のフレーム表面の一方の第２の寸法として定義されるフレーム長を有し；該第１のフレーム表面から該第２のフレーム表面まで延在し、該第１のフレーム表面と該第２のフレーム表面を接続する内部表面により取り囲まれたフレーム開口を有するフレームと；
前記第１のフレーム表面上に配置され、それに取り付けられたガラス基板であって、第１の主面、該第１の主面と反対の第２の主面、および該第１の主面と該第２の主面を接続する副面を有し、該第１の主面と該第２の主面との間の距離として定義される厚さ、該厚さに対して垂直な該第１または第２の主面の一方の第１の寸法として定義される幅、および該厚さと該幅の両方に対して垂直な該第１または第２の主面の一方の第２の寸法として定義される長さを有し、該ガラス基板の幅は前記フレーム幅以上であり、該ガラス基板の長さは前記フレーム長以上であり、該厚さは１．５ｍｍ以下であるガラス基板と；
を備え、
前記ガラス基板は前記フレーム開口を完全に覆う、カバーガラス・フレームシステム。
実施形態１３
前記第１のフレーム表面および前記ガラス基板の内の一方または両方が平らである、実施形態１２に記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記第１のフレーム表面および前記ガラス基板の内の一方または両方が平らである、実施形態１２に記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態１４
前記第２のフレーム表面が平らである、実施形態１３に記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記第２のフレーム表面が平らである、実施形態１３に記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態１５
前記第１のフレーム表面および前記ガラス基板の内の一方または両方が、約２０ｍｍ以下の曲率半径を有する、実施形態１２から１４いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記第１のフレーム表面および前記ガラス基板の内の一方または両方が、約２０ｍｍ以下の曲率半径を有する、実施形態１２から１４いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態１６
前記第１のフレーム表面が約２０ｍｍ以下のフレーム曲率半径を有し、ガラス基板が、そのフレーム曲率半径の１０％以内の第１の曲率半径を有する、実施形態１２から１５いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記第１のフレーム表面が約２０ｍｍ以下のフレーム曲率半径を有し、ガラス基板が、そのフレーム曲率半径の１０％以内の第１の曲率半径を有する、実施形態１２から１５いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態１７
前記フレーム幅が約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲にある、実施形態１２から１６いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記フレーム幅が約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲にある、実施形態１２から１６いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態１８
前記フレーム長が約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲にある、実施形態１２から１７いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記フレーム長が約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲にある、実施形態１２から１７いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態１９
前記フレーム幅が前記ガラス基板の幅の０．９倍以下である、実施形態１２から１８いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記フレーム幅が前記ガラス基板の幅の０．９倍以下である、実施形態１２から１８いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態２０
前記フレーム長が前記ガラス基板の長さの０．９倍以下である、実施形態１２から１９いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記フレーム長が前記ガラス基板の長さの０．９倍以下である、実施形態１２から１９いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態２１
前記内部表面内の前記フレーム開口中に配置されたディスプレイモジュールをさらに備え、該ディスプレイモジュールは、前記フレーム幅より小さいディスプレイ幅または前記フレーム長より小さいディスプレイ長を有する、実施形態１２から２０いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記内部表面内の前記フレーム開口中に配置されたディスプレイモジュールをさらに備え、該ディスプレイモジュールは、前記フレーム幅より小さいディスプレイ幅または前記フレーム長より小さいディスプレイ長を有する、実施形態１２から２０いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態２２
前記フレーム幅が前記ディスプレイ幅の約１．２倍以上である、実施形態２１に記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記フレーム幅が前記ディスプレイ幅の約１．２倍以上である、実施形態２１に記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態２３
前記フレーム長が前記ディスプレイ長の約１．２倍以上である、実施形態２１または２２に記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記フレーム長が前記ディスプレイ長の約１．２倍以上である、実施形態２１または２２に記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態２４
前記内部表面が、前記ディスプレイモジュールを前記フレーム開口中に位置付けるための機械的整列を与える、実施形態２１から２３いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記内部表面が、前記ディスプレイモジュールを前記フレーム開口中に位置付けるための機械的整列を与える、実施形態２１から２３いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態２５
前記内部表面および前記第１のフレーム表面が、前記ディスプレイモジュールを取り囲む不透明境界を構成する、実施形態２１から２４いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記内部表面および前記第１のフレーム表面が、前記ディスプレイモジュールを取り囲む不透明境界を構成する、実施形態２１から２４いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態２６
前記ガラス基板が透明である、実施形態１２から２５いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記ガラス基板が透明である、実施形態１２から２５いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態２７
前記ガラス基板の前記第２の主面が、約３８０ｎｍから約７２０ｎｍの可視スペクトルに亘り５０％以下の平均光透過率を有するどのようなコーティングまたはフイルムも実質的に含まない、実施形態１２から２６いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記ガラス基板の前記第２の主面が、約３８０ｎｍから約７２０ｎｍの可視スペクトルに亘り５０％以下の平均光透過率を有するどのようなコーティングまたはフイルムも実質的に含まない、実施形態１２から２６いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態２８
前記フレームが、前記第２の主面から離れるように前記第１の主面または前記フレームエッジから延在し、前記ガラス基板の前記副面を少なくとも部分的に取り囲むベゼルを含む、実施形態１２から２７いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記フレームが、前記第２の主面から離れるように前記第１の主面または前記フレームエッジから延在し、前記ガラス基板の前記副面を少なくとも部分的に取り囲むベゼルを含む、実施形態１２から２７いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態２９
前記ベゼルが、前記ガラス基板の厚さ以上の高さを有する、実施形態２８に記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記ベゼルが、前記ガラス基板の厚さ以上の高さを有する、実施形態２８に記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態３０
前記ベゼルが、前記ガラス基板または前記フレームの剛性より大きい剛性を有する材料から作られている、実施形態２８または２９に記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記ベゼルが、前記ガラス基板または前記フレームの剛性より大きい剛性を有する材料から作られている、実施形態２８または２９に記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態３１
前記ベゼルと前記ガラス基板との間に配置された緩衝材をさらに含む、実施形態２８から３０いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記ベゼルと前記ガラス基板との間に配置された緩衝材をさらに含む、実施形態２８から３０いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態３２
前記緩衝材が高分子またはゴム材料を含む、実施形態３１に記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記緩衝材が高分子またはゴム材料を含む、実施形態３１に記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態３３
前記副面が、四点曲げ試験により試験して、約２００ＭＰａ以上のエッジ強度を有する、実施形態１２から３２いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記副面が、四点曲げ試験により試験して、約２００ＭＰａ以上のエッジ強度を有する、実施形態１２から３２いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態３４
前記第１の主面、前記第２の主面、および前記副面のいずれか１つが、１５μｍ以下の最大傷サイズを有する、実施形態１２から３３いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記第１の主面、前記第２の主面、および前記副面のいずれか１つが、１５μｍ以下の最大傷サイズを有する、実施形態１２から３３いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態３５
前記ディスプレイモジュールと前記ガラス基板との間に配置された光学的に透明な接着剤をさらに含み、前記内部表面が該接着剤を前記フレーム開口内に収める、実施形態２１から３４いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記ディスプレイモジュールと前記ガラス基板との間に配置された光学的に透明な接着剤をさらに含み、前記内部表面が該接着剤を前記フレーム開口内に収める、実施形態２１から３４いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態３６
前記ディスプレイモジュールと前記ガラス基板との間に空隙をさらに含む、実施形態１２から３５いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記ディスプレイモジュールと前記ガラス基板との間に空隙をさらに含む、実施形態１２から３５いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態３７
前記フレームおよび前記ガラス基板が一体成形されている、実施形態１２から３６いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記フレームおよび前記ガラス基板が一体成形されている、実施形態１２から３６いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態３８
前記フレームおよび前記ガラス基板が取り付けられて、該フレームおよび該ガラス基板のいずれか一方または両方に対する衝撃の前、最中および後に、互いに実質的に同じ応力を経験する一体ユニットを形成する、実施形態１２から３７いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記フレームおよび前記ガラス基板が取り付けられて、該フレームおよび該ガラス基板のいずれか一方または両方に対する衝撃の前、最中および後に、互いに実質的に同じ応力を経験する一体ユニットを形成する、実施形態１２から３７いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態３９
前記第２のフレーム表面の一部に対する衝撃によって生じる、前記フレームが示す最大応力が、該第２のフレーム表面の一部に隣接する前記第１の主面の一部に亘り測定される、前記ガラス基板が示す最大応力の１０％以内である、実施形態３８に記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記第２のフレーム表面の一部に対する衝撃によって生じる、前記フレームが示す最大応力が、該第２のフレーム表面の一部に隣接する前記第１の主面の一部に亘り測定される、前記ガラス基板が示す最大応力の１０％以内である、実施形態３８に記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態４０
前記第１の主面の全体に亘り測定される、前記ガラス基板が示す最大応力が、前記衝撃により生じる、前記フレームが示す最大応力の１０％以内である、実施形態３９に記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記第１の主面の全体に亘り測定される、前記ガラス基板が示す最大応力が、前記衝撃により生じる、前記フレームが示す最大応力の１０％以内である、実施形態３９に記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態４１
前記フレームおよび前記ガラス基板のいずれか一方または両方の衝撃区域での衝撃の前、最中および後に、該ガラス基板が、該衝撃区域での局所曲げに耐える、実施形態３８から４０いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記フレームおよび前記ガラス基板のいずれか一方または両方の衝撃区域での衝撃の前、最中および後に、該ガラス基板が、該衝撃区域での局所曲げに耐える、実施形態３８から４０いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態４２
前記カバーガラス・フレームシステムを乗り物内装ベースに取り付けるための搭載システムをさらに備える、実施形態１２から４１いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記カバーガラス・フレームシステムを乗り物内装ベースに取り付けるための搭載システムをさらに備える、実施形態１２から４１いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態４３
前記搭載システムにより、前記カバーガラス・フレームシステムが、前記乗り物内装ベースおよび該カバーガラス・フレームシステムのいずれか一方または両方に対する衝撃の後に該乗り物内装ベースに対して動くことができる、実施形態４２に記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記搭載システムにより、前記カバーガラス・フレームシステムが、前記乗り物内装ベースおよび該カバーガラス・フレームシステムのいずれか一方または両方に対する衝撃の後に該乗り物内装ベースに対して動くことができる、実施形態４２に記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態４４
前記搭載システムが、前記カバーガラス・フレームシステムを前記乗り物内装ベースに一時的に取り付ける、実施形態４２または４３に記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記搭載システムが、前記カバーガラス・フレームシステムを前記乗り物内装ベースに一時的に取り付ける、実施形態４２または４３に記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態４５
前記搭載システムが磁石システムを含み、該磁石システムが、前記乗り物内装ベースの対応する金属表面に取り付けるための、前記第２のフレーム表面および前記フレームエッジの一方または両方に取り付けられた１つ以上の磁石を含む、実施形態４２から４４いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記搭載システムが磁石システムを含み、該磁石システムが、前記乗り物内装ベースの対応する金属表面に取り付けるための、前記第２のフレーム表面および前記フレームエッジの一方または両方に取り付けられた１つ以上の磁石を含む、実施形態４２から４４いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態４６
前記搭載システムが、前記乗り物内装ベースの対応する複数のピンに取り付けるための、前記第２のフレーム表面および前記フレームエッジの一方または両方に取り付けられた複数のゴム製パッキングを含む、実施形態４２から４５いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記搭載システムが、前記乗り物内装ベースの対応する複数のピンに取り付けるための、前記第２のフレーム表面および前記フレームエッジの一方または両方に取り付けられた複数のゴム製パッキングを含む、実施形態４２から４５いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態４７
前記搭載システムが、前記乗り物内装ベースと前記カバーガラス・フレームシステムとの間に取り付けられた複数のバネを含む、実施形態４２から４６いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記搭載システムが、前記乗り物内装ベースと前記カバーガラス・フレームシステムとの間に取り付けられた複数のバネを含む、実施形態４２から４６いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態４８
６．８ｋｇの質量を有する衝撃部材が、５．３５ｍ／ｓから６．６９ｍ／ｓの衝撃速度で前記第１の主面に衝突したときに、該衝撃部材の減速が１２０ｇ（重力加速度）以下である、実施形態１２から４７いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
６．８ｋｇの質量を有する衝撃部材が、５．３５ｍ／ｓから６．６９ｍ／ｓの衝撃速度で前記第１の主面に衝突したときに、該衝撃部材の減速が１２０ｇ（重力加速度）以下である、実施形態１２から４７いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態４９
前記衝撃部材の減速が、衝突の時間に亘るどの３ミリ秒の間隔についても、８０ｇ以下である、実施形態１２から４８いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記衝撃部材の減速が、衝突の時間に亘るどの３ミリ秒の間隔についても、８０ｇ以下である、実施形態１２から４８いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態５０
前記第１の主面上に配置された耐引掻性フイルムまたはコーティングをさらに備える、実施形態１２から４９いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記第１の主面上に配置された耐引掻性フイルムまたはコーティングをさらに備える、実施形態１２から４９いずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態５１
前記耐引掻性フイルムが取り外しできる、実施形態５０に記載のカバーガラス・フレームシステム。
前記耐引掻性フイルムが取り外しできる、実施形態５０に記載のカバーガラス・フレームシステム。
実施形態５２
乗り物内装システム向けのカバーガラスシステムを形成する方法において、
ガラス基板を担体としてのフレームに取り付ける工程を有してなり、
前記フレームは、第１のフレーム表面、該第１のフレーム表面と反対の第２のフレーム表面、およびフレームエッジを備え、該第１のフレーム表面と該第２のフレーム表面との間の距離として定義されるフレーム厚、該フレーム厚に対して垂直な、該第１または第２のフレーム表面の一方の第１の寸法として定義されるフレーム幅、および該フレーム厚と該フレーム幅の両方に対して垂直な、該第１または第２のフレーム表面の一方の第２の寸法として定義されるフレーム長を有し、該第１のフレーム表面から該第２のフレーム表面まで延在し、該第１のフレーム表面と該第２のフレーム表面を接続する内部表面により取り囲まれたフレーム開口を備え、
前記ガラス基板は前記フレーム開口を完全に覆う、方法。
乗り物内装システム向けのカバーガラスシステムを形成する方法において、
ガラス基板を担体としてのフレームに取り付ける工程を有してなり、
前記フレームは、第１のフレーム表面、該第１のフレーム表面と反対の第２のフレーム表面、およびフレームエッジを備え、該第１のフレーム表面と該第２のフレーム表面との間の距離として定義されるフレーム厚、該フレーム厚に対して垂直な、該第１または第２のフレーム表面の一方の第１の寸法として定義されるフレーム幅、および該フレーム厚と該フレーム幅の両方に対して垂直な、該第１または第２のフレーム表面の一方の第２の寸法として定義されるフレーム長を有し、該第１のフレーム表面から該第２のフレーム表面まで延在し、該第１のフレーム表面と該第２のフレーム表面を接続する内部表面により取り囲まれたフレーム開口を備え、
前記ガラス基板は前記フレーム開口を完全に覆う、方法。
実施形態５３
前記第１のフレーム表面および前記ガラス基板の内の一方または両方が平らである、実施形態５２に記載の方法。
前記第１のフレーム表面および前記ガラス基板の内の一方または両方が平らである、実施形態５２に記載の方法。
実施形態５４
前記第２のフレーム表面が平らである、実施形態５３に記載の方法。
前記第２のフレーム表面が平らである、実施形態５３に記載の方法。
実施形態５５
前記第１のフレーム表面および前記ガラス基板の内の一方または両方が、約２０ｍｍ以上の曲率半径を有する、実施形態５２から５４いずれか１つに記載の方法。
前記第１のフレーム表面および前記ガラス基板の内の一方または両方が、約２０ｍｍ以上の曲率半径を有する、実施形態５２から５４いずれか１つに記載の方法。
実施形態５６
前記第１のフレーム表面が約２０ｍｍ以下のフレーム曲率半径を有し、前記ガラス基板が、該フレーム曲率半径の１０％以内の第１の曲率半径を有する、実施形態５２から５５いずれか１つに記載の方法。
前記第１のフレーム表面が約２０ｍｍ以下のフレーム曲率半径を有し、前記ガラス基板が、該フレーム曲率半径の１０％以内の第１の曲率半径を有する、実施形態５２から５５いずれか１つに記載の方法。
実施形態５７
前記ガラス基板を前記フレームに取り付ける工程が、前記第１のフレーム表面および前記第２の主面の一方または両方に接着剤を施す工程、および該接着剤が該ガラス基板と該フレームとの間にあるように、該ガラス基板と該フレームを積層する工程を含む、実施形態５２から５６いずれか１つに記載の方法。
前記ガラス基板を前記フレームに取り付ける工程が、前記第１のフレーム表面および前記第２の主面の一方または両方に接着剤を施す工程、および該接着剤が該ガラス基板と該フレームとの間にあるように、該ガラス基板と該フレームを積層する工程を含む、実施形態５２から５６いずれか１つに記載の方法。
実施形態５８
前記フレーム幅が約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲にある、実施形態５２から５７いずれか１つに記載の方法。
前記フレーム幅が約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲にある、実施形態５２から５７いずれか１つに記載の方法。
実施形態５９
前記フレーム長が約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲にある、実施形態５２から５８いずれか１つに記載の方法。
前記フレーム長が約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲にある、実施形態５２から５８いずれか１つに記載の方法。
実施形態６０
前記フレーム幅が前記ガラス基板の幅の０．９倍以下である、実施形態５２から５９いずれか１つに記載の方法。
前記フレーム幅が前記ガラス基板の幅の０．９倍以下である、実施形態５２から５９いずれか１つに記載の方法。
実施形態６１
前記フレーム長が前記ガラス基板の長さの０．９倍以下である、実施形態５２から６０いずれか１つに記載の方法。
前記フレーム長が前記ガラス基板の長さの０．９倍以下である、実施形態５２から６０いずれか１つに記載の方法。
実施形態６２
前記内部表面内の前記フレーム開口中にディスプレイモジュールを配置する工程をさらに含み、該ディスプレイモジュールは、前記フレーム幅より小さいディスプレイ幅または前記フレーム長より小さいディスプレイ長を有する、実施形態５２から６１いずれか１つに記載の方法。
前記内部表面内の前記フレーム開口中にディスプレイモジュールを配置する工程をさらに含み、該ディスプレイモジュールは、前記フレーム幅より小さいディスプレイ幅または前記フレーム長より小さいディスプレイ長を有する、実施形態５２から６１いずれか１つに記載の方法。
実施形態６３
前記ディスプレイモジュールを前記ガラス基板の前記第２の主面に積層する工程をさらに含む、実施形態６２に記載の方法。
前記ディスプレイモジュールを前記ガラス基板の前記第２の主面に積層する工程をさらに含む、実施形態６２に記載の方法。
実施形態６４
前記フレーム幅が前記ディスプレイ幅の約１．２倍以上である、実施形態６２または６３に記載の方法。
前記フレーム幅が前記ディスプレイ幅の約１．２倍以上である、実施形態６２または６３に記載の方法。
実施形態６５
前記フレーム長が前記ディスプレイ長の約１．２倍以上である、実施形態６２から６４いずれか１つに記載の方法。
前記フレーム長が前記ディスプレイ長の約１．２倍以上である、実施形態６２から６４いずれか１つに記載の方法。
実施形態６６
前記内部表面内にあるフレーム開口中にディスプレイモジュールを配置する工程が、該内部表面を使用して、前記ディスプレイモジュールを機械的に整列する工程を含む、実施形態６２から６５いずれか１つに記載の方法。
前記内部表面内にあるフレーム開口中にディスプレイモジュールを配置する工程が、該内部表面を使用して、前記ディスプレイモジュールを機械的に整列する工程を含む、実施形態６２から６５いずれか１つに記載の方法。
実施形態６７
前記内部表面および前記第１のフレーム表面が、前記ディスプレイモジュールを取り囲む不透明境界を構成する、実施形態６２から６６いずれか１つに記載の方法。
前記内部表面および前記第１のフレーム表面が、前記ディスプレイモジュールを取り囲む不透明境界を構成する、実施形態６２から６６いずれか１つに記載の方法。
実施形態６８
前記ガラス基板が透明である、実施形態５２から６７いずれか１つに記載の方法。
前記ガラス基板が透明である、実施形態５２から６７いずれか１つに記載の方法。
実施形態６９
前記ガラス基板の前記第２の主面が、約３８０ｎｍから約７２０ｎｍの可視スペクトルに亘り５０％以下の平均光透過率を有するどのようなコーティングまたはフイルムも実質的に含まない、実施形態５２から６８いずれか１つに記載の方法。
前記ガラス基板の前記第２の主面が、約３８０ｎｍから約７２０ｎｍの可視スペクトルに亘り５０％以下の平均光透過率を有するどのようなコーティングまたはフイルムも実質的に含まない、実施形態５２から６８いずれか１つに記載の方法。
実施形態７０
前記ガラス基板が、第１の主面、該第１の主面と反対の第２の主面、および該第１の主面と該第２の主面を接続する副面を有し、該第１の主面と該第２の主面との間の距離として定義される厚さ、該厚さに対して垂直な該第１または第２の主面の一方の第１の寸法として定義される幅、および該厚さと該幅の両方に対して垂直な該第１または第２の主面の一方の第２の寸法として定義される長さを有し、該ガラス基板の幅は前記フレーム幅以上であり、該ガラス基板の長さは前記フレーム長以上であり、該厚さは１．５ｍｍ以下である、実施形態５２から６９いずれか１つに記載の方法。
前記ガラス基板が、第１の主面、該第１の主面と反対の第２の主面、および該第１の主面と該第２の主面を接続する副面を有し、該第１の主面と該第２の主面との間の距離として定義される厚さ、該厚さに対して垂直な該第１または第２の主面の一方の第１の寸法として定義される幅、および該厚さと該幅の両方に対して垂直な該第１または第２の主面の一方の第２の寸法として定義される長さを有し、該ガラス基板の幅は前記フレーム幅以上であり、該ガラス基板の長さは前記フレーム長以上であり、該厚さは１．５ｍｍ以下である、実施形態５２から６９いずれか１つに記載の方法。
実施形態７１
前記フレームが、前記ガラス基板の副面を少なくとも部分的に取り囲むための、前記第２の主面から離れるように前記第１の主面から延在するベゼルを含む、実施形態５３から７０いずれか１つに記載の方法。
前記フレームが、前記ガラス基板の副面を少なくとも部分的に取り囲むための、前記第２の主面から離れるように前記第１の主面から延在するベゼルを含む、実施形態５３から７０いずれか１つに記載の方法。
実施形態７２
前記ベゼルが、前記ガラス基板の厚さ以上の高さを有する、実施形態７１に記載の方法。
前記ベゼルが、前記ガラス基板の厚さ以上の高さを有する、実施形態７１に記載の方法。
実施形態７３
前記ベゼルが、前記ガラス基板または前記フレームの剛性より大きい剛性を有する材料から作られている、実施形態７１または７２に記載の方法。
前記ベゼルが、前記ガラス基板または前記フレームの剛性より大きい剛性を有する材料から作られている、実施形態７１または７２に記載の方法。
実施形態７４
前記ベゼルと前記ガラス基板との間に配置された緩衝材をさらに含む、実施形態７１から７３いずれか１つに記載の方法。
前記ベゼルと前記ガラス基板との間に配置された緩衝材をさらに含む、実施形態７１から７３いずれか１つに記載の方法。
実施形態７５
前記緩衝材が高分子またはゴム材料を含む、実施形態７４に記載の方法。
前記緩衝材が高分子またはゴム材料を含む、実施形態７４に記載の方法。
実施形態７６
前記副面が、四点曲げ試験により試験して、約２００ＭＰａ以上のエッジ強度を有する、実施形態５２から７５いずれか１つに記載の方法。
前記副面が、四点曲げ試験により試験して、約２００ＭＰａ以上のエッジ強度を有する、実施形態５２から７５いずれか１つに記載の方法。
実施形態７７
前記第１の主面、前記第２の主面、および前記副面のいずれか１つが、１５μｍ以下の最大傷サイズを有する、実施形態５２から７５いずれか１つに記載の方法。
前記第１の主面、前記第２の主面、および前記副面のいずれか１つが、１５μｍ以下の最大傷サイズを有する、実施形態５２から７５いずれか１つに記載の方法。
実施形態７８
前記ガラス基板が担体としての前記フレームに取り付けられている間に、前記ディスプレイモジュールを該ガラス基板に取り付ける工程をさらに含む、実施形態６２から７６いずれか１つに記載の方法。
前記ガラス基板が担体としての前記フレームに取り付けられている間に、前記ディスプレイモジュールを該ガラス基板に取り付ける工程をさらに含む、実施形態６２から７６いずれか１つに記載の方法。
実施形態７９
前記ディスプレイモジュールをガラス基板に取り付ける工程が、該ディスプレイモジュールと該ガラス基板との間に光学的に透明な接着剤を施す工程を含み、前記内部表面は、前記フレーム開口内に該接着剤を含む、実施形態７８に記載の方法。
前記ディスプレイモジュールをガラス基板に取り付ける工程が、該ディスプレイモジュールと該ガラス基板との間に光学的に透明な接着剤を施す工程を含み、前記内部表面は、前記フレーム開口内に該接着剤を含む、実施形態７８に記載の方法。
実施形態８０
前記ディスプレイモジュールと前記ガラス基板との間に空隙を維持する工程をさらに含む、実施形態６６に記載の方法。
前記ディスプレイモジュールと前記ガラス基板との間に空隙を維持する工程をさらに含む、実施形態６６に記載の方法。
実施形態８１
前記フレームおよび前記ガラス基板が取り付けられて、該フレームおよび該ガラス基板のいずれか一方または両方に対する衝撃の前、最中および後に、互いに実質的に同じ応力を経験する一体ユニットを形成する、実施形態５２から８０いずれか１つに記載の方法。
前記フレームおよび前記ガラス基板が取り付けられて、該フレームおよび該ガラス基板のいずれか一方または両方に対する衝撃の前、最中および後に、互いに実質的に同じ応力を経験する一体ユニットを形成する、実施形態５２から８０いずれか１つに記載の方法。
実施形態８２
前記第２のフレーム表面の一部に対する衝撃によって生じる、前記フレームが示す最大応力が、該第２のフレーム表面の一部に隣接する前記第１の主面の一部に亘り測定される、前記ガラス基板が示す最大応力の１０％以内である、実施形態８１に記載の方法。
前記第２のフレーム表面の一部に対する衝撃によって生じる、前記フレームが示す最大応力が、該第２のフレーム表面の一部に隣接する前記第１の主面の一部に亘り測定される、前記ガラス基板が示す最大応力の１０％以内である、実施形態８１に記載の方法。
実施形態８３
前記第１の主面の全体に亘り測定される、前記ガラス基板が示す最大応力が、前記衝撃により生じる、前記フレームが示す最大応力の１０％以内である、実施形態８２に記載の方法。
前記第１の主面の全体に亘り測定される、前記ガラス基板が示す最大応力が、前記衝撃により生じる、前記フレームが示す最大応力の１０％以内である、実施形態８２に記載の方法。
実施形態８４
前記フレームおよび前記ガラス基板のいずれか一方または両方の衝撃区域での衝撃の前、最中および後に、該ガラス基板が、該衝撃区域での局所曲げに耐える、実施形態５２から８３いずれか１つに記載の方法。
前記フレームおよび前記ガラス基板のいずれか一方または両方の衝撃区域での衝撃の前、最中および後に、該ガラス基板が、該衝撃区域での局所曲げに耐える、実施形態５２から８３いずれか１つに記載の方法。
実施形態８５
前記フレームおよび前記ガラス基板を乗り物内装ベースに搭載する工程をさらに含む、実施形態５２から８４いずれか１つに記載の方法。
前記フレームおよび前記ガラス基板を乗り物内装ベースに搭載する工程をさらに含む、実施形態５２から８４いずれか１つに記載の方法。
実施形態８６
前記フレームおよびガラス基板を乗り物内装ベースに搭載する工程が、前記フレームに搭載システムを取り付ける工程を含み、該搭載システムにより、該乗り物内装ベースおよび前記カバーガラス・フレームシステムのいずれか一方または両方への衝撃の後に、該カバーガラス・フレームシステムが該乗り物内装ベースに対して動くことができる、実施形態８５に記載の方法。
前記フレームおよびガラス基板を乗り物内装ベースに搭載する工程が、前記フレームに搭載システムを取り付ける工程を含み、該搭載システムにより、該乗り物内装ベースおよび前記カバーガラス・フレームシステムのいずれか一方または両方への衝撃の後に、該カバーガラス・フレームシステムが該乗り物内装ベースに対して動くことができる、実施形態８５に記載の方法。
実施形態８７
前記搭載システムが、前記ガラス基板および前記フレームを前記乗り物内装ベースに一時的に取り付ける、実施形態８６に記載の方法。
前記搭載システムが、前記ガラス基板および前記フレームを前記乗り物内装ベースに一時的に取り付ける、実施形態８６に記載の方法。
実施形態８８
前記搭載システムが、前記ガラス基板および前記フレームを一時的に取り付け、該搭載システムが磁石システムを含み、該磁石システムが、前記乗り物内装ベースの対応する金属表面に取り付けるための、前記第２のフレーム表面および前記フレームエッジの一方または両方に取り付けられた１つ以上の磁石を含む、実施形態８６または８７に記載の方法。
前記搭載システムが、前記ガラス基板および前記フレームを一時的に取り付け、該搭載システムが磁石システムを含み、該磁石システムが、前記乗り物内装ベースの対応する金属表面に取り付けるための、前記第２のフレーム表面および前記フレームエッジの一方または両方に取り付けられた１つ以上の磁石を含む、実施形態８６または８７に記載の方法。
実施形態８９
前記搭載システムが、前記ガラス基板および前記フレームを一時的に取り付け、該搭載システムが、前記乗り物内装ベースの対応する複数のピンに取り付けるための、前記第２のフレーム表面および前記フレームエッジの一方または両方に取り付けられた複数のゴム製パッキングを含む、実施形態８６から８８いずれか１つに記載の方法。
前記搭載システムが、前記ガラス基板および前記フレームを一時的に取り付け、該搭載システムが、前記乗り物内装ベースの対応する複数のピンに取り付けるための、前記第２のフレーム表面および前記フレームエッジの一方または両方に取り付けられた複数のゴム製パッキングを含む、実施形態８６から８８いずれか１つに記載の方法。
実施形態９０
前記搭載システムが、前記乗り物内装ベースと前記カバーガラス・フレームシステムとの間に取り付けられた複数のバネを含む、実施形態８６から８９いずれか１つに記載の方法。
前記搭載システムが、前記乗り物内装ベースと前記カバーガラス・フレームシステムとの間に取り付けられた複数のバネを含む、実施形態８６から８９いずれか１つに記載の方法。
実施形態９１
６．８ｋｇの質量を有する衝撃部材が、５．３５ｍ／ｓから６．６９ｍ／ｓの衝撃速度で第１の主面に衝突したときに、該衝撃部材の減速が１２０ｇ（重力加速度）以下である、実施形態５２から９０いずれか１つに記載の方法。
６．８ｋｇの質量を有する衝撃部材が、５．３５ｍ／ｓから６．６９ｍ／ｓの衝撃速度で第１の主面に衝突したときに、該衝撃部材の減速が１２０ｇ（重力加速度）以下である、実施形態５２から９０いずれか１つに記載の方法。
実施形態９２
前記衝撃部材の減速が、衝突の時間に亘るどの３ミリ秒の間隔についても、８０ｇ以下である、実施形態９１に記載の方法。
前記衝撃部材の減速が、衝突の時間に亘るどの３ミリ秒の間隔についても、８０ｇ以下である、実施形態９１に記載の方法。
実施形態９３
前記第１の主面上に耐引掻性フイルムまたはコーティングを施す工程をさらに含む、実施形態５２から９２いずれか１つに記載の方法。
前記第１の主面上に耐引掻性フイルムまたはコーティングを施す工程をさらに含む、実施形態５２から９２いずれか１つに記載の方法。
実施形態９４
前記耐引掻性フイルムが取り外しできる、実施形態９３に記載の方法。
前記耐引掻性フイルムが取り外しできる、実施形態９３に記載の方法。
実施形態９５
乗り物内装システム向けのカバーガラスシステムを形成する方法において、実施形態１２から２０、２６から３４および３７から５１のいずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステムを提供する工程、および前記内部表面内の前記フレーム開口中にディスプレイモジュールを配置する工程を有してなり、該ディスプレイモジュールは、前記フレーム幅より小さいディスプレイ幅または前記フレーム長より小さいディスプレイ長を有する、方法。
乗り物内装システム向けのカバーガラスシステムを形成する方法において、実施形態１２から２０、２６から３４および３７から５１のいずれか１つに記載のカバーガラス・フレームシステムを提供する工程、および前記内部表面内の前記フレーム開口中にディスプレイモジュールを配置する工程を有してなり、該ディスプレイモジュールは、前記フレーム幅より小さいディスプレイ幅または前記フレーム長より小さいディスプレイ長を有する、方法。
実施形態９６
前記ディスプレイモジュールを前記ガラス基板の第２の主面に積層する工程をさらに含む、実施形態９５に記載の方法。
前記ディスプレイモジュールを前記ガラス基板の第２の主面に積層する工程をさらに含む、実施形態９５に記載の方法。
実施形態９７
前記フレーム幅が前記ディスプレイ幅の約１．２倍以上である、実施形態９５または９６に記載の方法。
前記フレーム幅が前記ディスプレイ幅の約１．２倍以上である、実施形態９５または９６に記載の方法。
実施形態９８
前記フレーム長が前記ディスプレイ長の約１．２倍以上である、実施形態９５から９７いずれか１つに記載の方法。
前記フレーム長が前記ディスプレイ長の約１．２倍以上である、実施形態９５から９７いずれか１つに記載の方法。
実施形態９９
前記内部表面内にあるフレーム開口中にディスプレイモジュールを配置する工程が、該内部表面を使用して、該ディスプレイモジュールを機械的に整列する工程を含む、実施形態９５から９８いずれか１つに記載の方法。
前記内部表面内にあるフレーム開口中にディスプレイモジュールを配置する工程が、該内部表面を使用して、該ディスプレイモジュールを機械的に整列する工程を含む、実施形態９５から９８いずれか１つに記載の方法。
実施形態１００
前記内部表面および前記第１のフレーム表面が、前記ディスプレイモジュールを取り囲む不透明境界を構成する、実施形態９５から９９いずれか１つに記載の方法。
前記内部表面および前記第１のフレーム表面が、前記ディスプレイモジュールを取り囲む不透明境界を構成する、実施形態９５から９９いずれか１つに記載の方法。
実施形態１０１
前記ディスプレイモジュールと前記ガラス基板との間に空隙を維持する工程をさらに含む、実施形態９５から１００いずれか１つに記載の方法。
前記ディスプレイモジュールと前記ガラス基板との間に空隙を維持する工程をさらに含む、実施形態９５から１００いずれか１つに記載の方法。
実施形態１０２
前記ガラス基板が担体としての前記フレームに取り付けられている間に、前記ディスプレイモジュールを該ガラス基板に取り付ける工程をさらに含む、実施形態９５から１０１いずれか１つに記載の方法。
前記ガラス基板が担体としての前記フレームに取り付けられている間に、前記ディスプレイモジュールを該ガラス基板に取り付ける工程をさらに含む、実施形態９５から１０１いずれか１つに記載の方法。
実施形態１０３
前記ディスプレイモジュールをガラス基板に取り付ける工程が、該ディスプレイモジュールと該ガラス基板との間に光学的に透明な接着剤を施す工程を含み、前記内部表面は、前記フレーム開口内に該接着剤を含む、実施形態１０２に記載の方法。
前記ディスプレイモジュールをガラス基板に取り付ける工程が、該ディスプレイモジュールと該ガラス基板との間に光学的に透明な接着剤を施す工程を含み、前記内部表面は、前記フレーム開口内に該接着剤を含む、実施形態１０２に記載の方法。
実施形態１０４
前記フレームおよび前記ガラス基板が取り付けられて、該フレームおよび該ガラス基板のいずれか一方または両方に対する衝撃の前、最中および後に、互いに実質的に同じ応力を経験する一体ユニットを形成する、実施形態９５から１０３いずれか１つに記載の方法。
前記フレームおよび前記ガラス基板が取り付けられて、該フレームおよび該ガラス基板のいずれか一方または両方に対する衝撃の前、最中および後に、互いに実質的に同じ応力を経験する一体ユニットを形成する、実施形態９５から１０３いずれか１つに記載の方法。
実施形態１０５
前記第２のフレーム表面の一部に対する衝撃によって生じる、前記フレームが示す最大応力が、該第２のフレーム表面の一部に隣接する前記第１の主面の一部に亘り測定される、前記ガラス基板が示す最大応力の１０％以内である、実施形態１０４に記載の方法。
前記第２のフレーム表面の一部に対する衝撃によって生じる、前記フレームが示す最大応力が、該第２のフレーム表面の一部に隣接する前記第１の主面の一部に亘り測定される、前記ガラス基板が示す最大応力の１０％以内である、実施形態１０４に記載の方法。
実施形態１０６
前記第１の主面の全体に亘り測定される、前記ガラス基板が示す最大応力が、前記衝撃により生じる、前記フレームが示す最大応力の１０％以内である、実施形態１０５に記載の方法。
前記第１の主面の全体に亘り測定される、前記ガラス基板が示す最大応力が、前記衝撃により生じる、前記フレームが示す最大応力の１０％以内である、実施形態１０５に記載の方法。
実施形態１０７
前記フレームおよび前記ガラス基板のいずれか一方または両方の衝撃区域での衝撃の前、最中および後に、該ガラス基板が、該衝撃区域での局所曲げに耐える、実施形態１０４から１０６いずれか１つに記載の方法。
前記フレームおよび前記ガラス基板のいずれか一方または両方の衝撃区域での衝撃の前、最中および後に、該ガラス基板が、該衝撃区域での局所曲げに耐える、実施形態１０４から１０６いずれか１つに記載の方法。
実施形態１０８
前記カバーガラス・フレームシステムを乗り物内装ベースに搭載する工程をさらに含む、実施形態９５から１０７いずれか１つに記載の方法。
前記カバーガラス・フレームシステムを乗り物内装ベースに搭載する工程をさらに含む、実施形態９５から１０７いずれか１つに記載の方法。
実施形態１０９
前記カバーガラス・フレームシステムを乗り物内装ベースに搭載する工程が、前記フレームに搭載システムを取り付ける工程を含み、該搭載システムにより、前記乗り物内装ベースおよび該カバーガラス・フレームシステムのいずれか一方または両方への衝撃の後に、該カバーガラス・フレームシステムが該乗り物内装ベースに対して動くことができる、実施形態１０８に記載の方法。
前記カバーガラス・フレームシステムを乗り物内装ベースに搭載する工程が、前記フレームに搭載システムを取り付ける工程を含み、該搭載システムにより、前記乗り物内装ベースおよび該カバーガラス・フレームシステムのいずれか一方または両方への衝撃の後に、該カバーガラス・フレームシステムが該乗り物内装ベースに対して動くことができる、実施形態１０８に記載の方法。
実施形態１１０
前記搭載システムが、前記カバーガラス・フレームシステムを前記乗り物内装ベースに一時的に取り付ける、実施形態１０９に記載の方法。
前記搭載システムが、前記カバーガラス・フレームシステムを前記乗り物内装ベースに一時的に取り付ける、実施形態１０９に記載の方法。
実施形態１１１
前記搭載システムが、前記カバーガラス・フレームシステムを一時的に取り付け、該搭載システムが磁石システムを含み、該磁石システムが、前記乗り物内装ベースの対応する金属表面に取り付けるための、前記第２のフレーム表面および前記フレームエッジの一方または両方に取り付けられた１つ以上の磁石を含む、実施形態１０９または１１０に記載の方法。
前記搭載システムが、前記カバーガラス・フレームシステムを一時的に取り付け、該搭載システムが磁石システムを含み、該磁石システムが、前記乗り物内装ベースの対応する金属表面に取り付けるための、前記第２のフレーム表面および前記フレームエッジの一方または両方に取り付けられた１つ以上の磁石を含む、実施形態１０９または１１０に記載の方法。
実施形態１１２
前記搭載システムが、前記カバーガラス・フレームシステムを一時的に取り付け、該搭載システムが、前記乗り物内装ベースの対応する複数のピンに取り付けるための、前記第２のフレーム表面および前記フレームエッジの一方または両方に取り付けられた複数のゴム製パッキングを含む、実施形態１０９から１１１いずれか１つに記載の方法。
前記搭載システムが、前記カバーガラス・フレームシステムを一時的に取り付け、該搭載システムが、前記乗り物内装ベースの対応する複数のピンに取り付けるための、前記第２のフレーム表面および前記フレームエッジの一方または両方に取り付けられた複数のゴム製パッキングを含む、実施形態１０９から１１１いずれか１つに記載の方法。
実施形態１１３
前記搭載システムが、前記乗り物内装ベースと前記カバーガラス・フレームシステムとの間に取り付けられた複数のバネを含む、実施形態１０９から１１２いずれか１つに記載の方法。
前記搭載システムが、前記乗り物内装ベースと前記カバーガラス・フレームシステムとの間に取り付けられた複数のバネを含む、実施形態１０９から１１２いずれか１つに記載の方法。
実施形態１１４
６．８ｋｇの質量を有する衝撃部材が、５．３５ｍ／ｓから６．６９ｍ／ｓの衝撃速度で前記第１の主面に衝突したときに、該衝撃部材の減速が１２０ｇ（重力加速度）以下である、実施形態９５から１１３いずれか１つに記載の方法。
６．８ｋｇの質量を有する衝撃部材が、５．３５ｍ／ｓから６．６９ｍ／ｓの衝撃速度で前記第１の主面に衝突したときに、該衝撃部材の減速が１２０ｇ（重力加速度）以下である、実施形態９５から１１３いずれか１つに記載の方法。
実施形態１１５
前記衝撃部材の減速が、衝突の時間に亘るどの３ミリ秒の間隔についても、８０ｇ以下である、実施形態１１４に記載の方法。
前記衝撃部材の減速が、衝突の時間に亘るどの３ミリ秒の間隔についても、８０ｇ以下である、実施形態１１４に記載の方法。
実施形態１１６
前記第１の主面上に耐引掻性フイルムまたはコーティングを施す工程をさらに含む、実施形態９５から１１５いずれか１つに記載の方法。
前記第１の主面上に耐引掻性フイルムまたはコーティングを施す工程をさらに含む、実施形態９５から１１５いずれか１つに記載の方法。
実施形態１１７
前記耐引掻性フイルムが取り外しできる、実施形態１１６に記載の方法。
前記耐引掻性フイルムが取り外しできる、実施形態１１６に記載の方法。
１０ 乗り物内装
１００、２００、３００ 乗り物内装システム
１１０ センターコンソールベース
１２０、２２０、３２０ 曲面
１２２ 第２の部品
１２３ 開口
１３０、２３０、３３０ ディスプレイ
１４０ 湾曲ガラス基板
１４２、２０１２、３０１２、４０１２、５０１２ 第１の主面
１４４、２０１４、３０１４、４０１４、５０１４ 第２の主面
１４６ 副面
１４７ 外周
１４８ 内部
１５０、４０２０ ディスプレイモジュール
１５２、２０３０、３０３０、４０３０、５０３０ 第２のガラス基板
１５４、２０４０、３０４０、４０４０ バックライトユニット
１５６ 第１の部品
１５８、２０２０、３０２０、５０２０ フレーム
１５９ フランジ
１６０、２０５０、３０５０、４０５０、５０５０ 接着剤層
１６１ 凸面部分
１６３ 凹面部分
１７０ ディスプレイモジュールホルダ
１８０ 背部筐体
２１０ ダッシュボードベース
２１５ 計器盤
３１０ ハンドルベース
１１１０ 真空設備
１１２０ 第１の曲率半径
１４２６ 真空袋
１４４２ オートクレーブ
１４７０ ディスプレイアセンブリ
１５８１ 第１のフレーム表面
１５８２ 第２のフレーム表面
１５８３ フレームエッジ
１５８４ フレーム幅
１５８５ フレーム長
１５９０ ベゼル
１５９２ 緩衝材
２０００、３０００ キット
２０１０、３０１０ 冷間曲げガラス基板
２０２２ 曲面
４０１０ 可撓性ガラス基板
５００１ 積層体
５００５ 第１の表面
５０１０ 第１のガラス基板
１００、２００、３００ 乗り物内装システム
１１０ センターコンソールベース
１２０、２２０、３２０ 曲面
１２２ 第２の部品
１２３ 開口
１３０、２３０、３３０ ディスプレイ
１４０ 湾曲ガラス基板
１４２、２０１２、３０１２、４０１２、５０１２ 第１の主面
１４４、２０１４、３０１４、４０１４、５０１４ 第２の主面
１４６ 副面
１４７ 外周
１４８ 内部
１５０、４０２０ ディスプレイモジュール
１５２、２０３０、３０３０、４０３０、５０３０ 第２のガラス基板
１５４、２０４０、３０４０、４０４０ バックライトユニット
１５６ 第１の部品
１５８、２０２０、３０２０、５０２０ フレーム
１５９ フランジ
１６０、２０５０、３０５０、４０５０、５０５０ 接着剤層
１６１ 凸面部分
１６３ 凹面部分
１７０ ディスプレイモジュールホルダ
１８０ 背部筐体
２１０ ダッシュボードベース
２１５ 計器盤
３１０ ハンドルベース
１１１０ 真空設備
１１２０ 第１の曲率半径
１４２６ 真空袋
１４４２ オートクレーブ
１４７０ ディスプレイアセンブリ
１５８１ 第１のフレーム表面
１５８２ 第２のフレーム表面
１５８３ フレームエッジ
１５８４ フレーム幅
１５８５ フレーム長
１５９０ ベゼル
１５９２ 緩衝材
２０００、３０００ キット
２０１０、３０１０ 冷間曲げガラス基板
２０２２ 曲面
４０１０ 可撓性ガラス基板
５００１ 積層体
５００５ 第１の表面
５０１０ 第１のガラス基板
Claims (9)
- 乗り物内装システム向けのカバーガラス・フレームシステムにおいて、
第１のフレーム表面、該第１のフレーム表面と反対の第２のフレーム表面、およびフレームエッジを備え、該第１のフレーム表面と該第２のフレーム表面との間の距離として定義されるフレーム厚、該フレーム厚に対して垂直な、該第１または第２のフレーム表面の一方の第１の寸法として定義されるフレーム幅、および該フレーム厚と該フレーム幅の両方に対して垂直な、該第１または第２のフレーム表面の一方の第２の寸法として定義されるフレーム長を有し；該第１のフレーム表面から該第２のフレーム表面まで延在し、該第１のフレーム表面と該第２のフレーム表面を接続する内部表面により取り囲まれたフレーム開口を有するフレームと；
前記第１のフレーム表面上に配置され、それに取り付けられたガラス基板であって、第１の主面、該第１の主面と反対の第２の主面、および該第１の主面と該第２の主面を接続する副面を有し、該第１の主面と該第２の主面との間の距離として定義される厚さ、該厚さに対して垂直な該第１または第２の主面の一方の第１の寸法として定義される幅、および該厚さと該幅の両方に対して垂直な該第１または第２の主面の一方の第２の寸法として定義される長さを有し、該ガラス基板の幅は前記フレーム幅以上であり、該ガラス基板の長さは前記フレーム長以上であり、該厚さは１．５ｍｍ以下であるガラス基板と；
前記内部表面内の前記フレーム開口中に配置されたディスプレイモジュールであって、該ディスプレイモジュールは、前記フレーム幅より小さいディスプレイ幅または前記フレーム長より小さいディスプレイ長を有する、ディスプレイモジュールと；を備え、
前記ガラス基板は前記フレーム開口を完全に覆い、
第１の接着剤が、前記ガラス基板を前記第１のフレーム表面に取り付け、前記第１の接着剤は、構造用接着剤であり；
第２の接着剤は、前記ディスプレイモジュールを前記ガラス基板に取り付け、前記第２の接着剤は光学的に透明な接着剤である、カバーガラス・フレームシステム。 - 前記第１のフレーム表面および前記ガラス基板の内の一方または両方が平らである、請求項１記載のカバーガラス・フレームシステム。
- 前記第２のフレーム表面が平らである、請求項１記載のカバーガラス・フレームシステム。
- 前記第１のフレーム表面および前記ガラス基板の内の一方または両方が、２０ｍｍ以上の曲率半径を有する、請求項１記載のカバーガラス・フレームシステム。
- 前記第１のフレーム表面が２０ｍｍ以上のフレーム曲率半径を有し、ガラス基板が、そのフレーム曲率半径の１０％以内の第１の曲率半径を有する、請求項１記載のカバーガラス・フレームシステム。
- 前記第２の主面から離れるように前記第１の主面または前記フレームエッジから延在し、前記ガラス基板の前記副面を少なくとも部分的に取り囲むベゼルをさらに含む、請求項１から５いずれか１項記載のカバーガラス・フレームシステム。
- 前記内部表面が該接着剤を前記フレーム開口内に収める、請求項１記載のカバーガラス・フレームシステム。
- 前記カバーガラス・フレームシステムを乗り物内装ベースに取り付けるための搭載システムをさらに備える、請求項１から５いずれか１項記載のカバーガラス・フレームシステム。
- ６．８ｋｇの質量を有する衝撃部材が、５．３５ｍ／ｓから６．６９ｍ／ｓの衝撃速度で前記第１の主面に衝突したときに、該衝撃部材の減速が１２０ｇ（重力加速度）以下である、請求項１から５いずれか１項記載のカバーガラス・フレームシステム。
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