KR20200027462A - 만곡된 커버 유리 및 디스플레이 또는 터치 패널을 갖는 차량 내부 시스템 및이를 형성하는 방법 - Google Patents

만곡된 커버 유리 및 디스플레이 또는 터치 패널을 갖는 차량 내부 시스템 및이를 형성하는 방법 Download PDF

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파비오 롭스 브란다오 살가도
토마스 마이클 클리어리
스티븐 에드워드 데마르티노
티모시 마이클 그로스
아툴 쿠마
쳉-청 리
토스텐 나스
웬델 포터 윅스
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Abstract

차량 내부 시스템의 구체 예는 개시된다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 시스템은 만곡된 표면을 갖는 베이스, 및 상기 만곡된 표면 상에 배치된 디스플레이 또는 터치 패널을 포함한다. 상기 디스플레이는 1.5㎜ 이하의 두께 및 20㎜ 이상의 제1 곡률 반경을 갖는 저온-굽혀진 유리 기판, 및 상기 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경을 갖는 유리 기판에 부착된 디스플레이 모듈 및/또는 터치 패널을 포함한다. 이러한 시스템을 형성하는 방법은 또한 개시된다.

Description

만곡된 커버 유리 및 디스플레이 또는 터치 패널을 갖는 차량 내부 시스템 및이를 형성하는 방법
본 출원은, 2017년 12월 18일에 출원된, 미국 가 특허출원 제62/599,928호, 2017년 8월 21일에 출원된, 미국 가 특허출원 제62/548,026호, 2017년 7월 10일에 출원된, 미국 가 특허출원 제62/530,579호, 및 2017년 7월 7일에 출원된, 미국 가 특허출원 제62/529,782호의 우선권을 차례로 주장하는, 2018년 1월 3일에 출원된 미국 특허 출원 제15/860,850호의 우선권을 주장하는, 2018년 1월 23일에 출원된 미국 특허 출원 제15/877,724호의 일부 계속 출원이고, 이의 우선권을 주장하며, 이들의 전체적인 내용은 여기에 참조로서 병합된다.
본 출원은 또한 2018년 1월 9일에 출원된 미국 가 특허출원 제62/615,200호, 2017년 12월 18일에 출원된 미국 가 특허출원 제62/599,928호, 2017년 8월 21일에 출원된 미국 가 특허출원 제62/548,026호, 2017년 7월 10일에 출원된 미국 가 특허출원 제62/530,579호, 및 2017년 7월 7일에 출원된 미국 가 특허출원 제62/529,782호의 우선권을 주장하며, 이들의 전체적인 내용은 여기에 참조로서 병합된다.
본 개시는 만곡된 커버 유리 (curved cover surface)를 포함하는 차량 내부 시스템 (vehicle interior system) 및 이를 형성시키는 방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 만곡된 커버 유리를 갖는 디스플레이 (display) 및/또는 터치 패널을 포함하는 차량 내부 시스템 및 이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.
차량 내부는, 디스플레이 및/또는 터치 패널을 포함하는 만곡된 표면을 포함할 수 있다. 이러한 만곡된 표면을 형성하는데 사용되는 물질은 유리의 내구성 및 광학 성능을 나타내지 않는, 고분자로 통상적으로 제한된다. 이와 같이, 만곡된 유리 기판은, 특히 디스플레이 및/또는 터치 패널용 커버로서 사용될 때, 바람직하다. 열적 형성과 같은, 만곡된 유리 기판을 형성하는 기존의 방법은, 고비용, 및 만곡화 또는 형상화 동안 발생하는 광학 왜곡 및/또는 표면 마킹 (surface marking)을 포함하는 단점을 갖는다.
따라서, 만곡된 유리 기판을 비용면에서 효율적인 방식으로 및 유리 열적 형성 공정과 통상적으로 관련된 문제점 없이 혼입시킬 수 있는 차량 내부 시스템에 대한 요구가 있다.
본 개시의 제1 관점은 차량 내부 시스템에 관한 것이다. 하나 이상의 구체 예에서, 차량 내부 시스템은 만곡된 표면을 갖는 베이스 (base), 및 상기 만곡된 표면 상에 배치된 디스플레이를 포함한다. 여기에 사용된 바와 같은, 본 개시 전체에 걸쳐 별도로 언급하지 않는 한, 디스플레이 또는 디스플레이 모듈이 사용되는 경우, 터치 패널은 대체될 수 있거나, 또는 디스플레이 또는 디스플레이 모듈에 부가하여 사용될 수 있다. 하나 이상의 구체 예의 디스플레이는, 제1 주 표면, 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면 및 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면을 연결하는 부 표면, 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이의 거리로서 정의된 두께, 상기 두께에 직교하며 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제1 치수로서 정의된 폭, 및 상기 두께와 폭 모두에 직교하며 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제2 치수로서 정의된 길이를 갖는 저온-굽혀진 유리 기판 (cold-bent glass substrate)을 포함하며, 여기서 상기 두께는 1.5 ㎜ 이하이고, 상기 제2 주 표면은 20 ㎜ 이상, 60 ㎜ 이상, 또는 250 ㎜ 이상의 제1 곡률 반경을 포함한다. 별도로 명시되지 않는 한, 여기에 기재된 곡률은 볼록하거나, 오목하거나, 또는 서로 같거나 다른 반경을 갖는 볼록한 부분과 오목한 부분의 조합을 가질 수 있다.
디스플레이는 만곡된 유리 기판의 제2 주 표면에 부착된 디스플레이 모듈을 포함할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 디스플레이 모듈은 평평하거나, 만곡되거나 또는 유연할 수 있다. 하나 이상의 특정 구체 예에서, 디스플레이 (또는 제2 유리 기판과 같은 이의 일부)는 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경을 포함한다. 하나 이상의 특정 구체 예에서, 제1 곡률 반경은 차량 내부 시스템이 조립되는 베이스의 만곡된 기판의 곡률 반경 또는 제2 곡률 반경의 10% 이내일 수 있다. 디스플레이는 유리 기판과 디스플레이 모듈 사이에 접착제를 더욱 포함할 수 있다. 하나 이상의 구체 예의 디스플레이 모듈은 제2 유리 기판 및 선택적 백라이트 유닛 (backlight unit)을 포함하고, 여기서 제2 유리 기판은 제1 주 표면에 인접하고, 선택적 백라이트 유닛과 제1 주 표면 사이에 배치되며, 여기서, 상기 제2 유리 기판 및 선택적 백라이트 유닛 중 하나 또는 모두는 제2 곡률 반경을 나타내도록 만곡된다. 하나 이상의 구체 예에서, 오직 제2 유리 기판만이 제2 곡률 반경으로 만곡되고, 디스플레이 모듈의 나머지 부분은 평평하다.
본 개시의 제2 관점은, 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은 제1 주 표면 및 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면을 갖는 유리 기판을 상기 제2 주 표면 상에서 측정된 제1 곡률 반경으로 저온-굽히는 단계, 및 디스플레이를 형성하도록 상기 유리 기판에서 제1 곡률 반경을 유지하면서 상기 제1 주 표면에 디스플레이 모듈을 적층시키는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 디스플레이 모듈 (또는 이의 일부, 예컨대, 제2 유리 기판)은 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경을 갖는다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 유리 기판을 저온-굽히는 단계는 제1 곡률 반경을 발생시키기 위해 제2 주 표면에 진공을 적용시키는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 접착제가 상기 유리 기판과 디스플레이 모듈의 사이에 배치되도록, 상기 디스플레이 모듈을 적층시키기 전에 상기 유리 기판에 접착제를 도포하는 단계를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 디스플레이 모듈을 적층시키는 단계는, 상기 유리 기판에 제2 유리 기판을 적층시키는 단계; 및 상기 제2 유리 기판에 백라이트 유닛을 부착시키는 단계를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은 제2 유리 기판 및 백라이트 유닛 중 하나 또는 모두를 제2 곡률 반경으로 만곡시키는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 제2 유리 기판만이 제2 곡률 반경으로 만곡되고, (백라이트 유닛과 같은) 디스플레이 모듈의 나머지 부분은 평평하다.
본 개시의 또 다른 관점은, 유리 기판을 저온-굽히는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 프레임 상에 유리 기판을 지지시키는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 유리 기판은 제1 주 표면 및 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면을 갖고, 상기 프레임은 만곡된 지지 표면을 갖는다. 상기 유리 기판의 제1 주 표면은 프레임의 만곡된 지지 표면을 마주볼 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은, 상기 프레임에 의해 지지되는 동안 상기 유리 기판에 기압 차이 (air pressure differential)를 적용하여, 상기 유리 기판이 상기 프레임의 만곡된 지지 표면의 만곡된 형상을 따르도록 상기 유리 기판을 굽혀서, 만곡된 유리 기판을 형성시키는, 기압 차이를 적용시키는 단계를 포함한다. 상기 만곡된 유리 기판의 제1 주 표면은 만곡된 섹션을 포함하고, 상기 만곡된 유리 기판의 제2 주 표면은 만곡된 섹션을 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 기압 차이의 적용 동안, 유리 기판의 최대 온도는 유리 기판의 유리 연화점보다 낮다.
본 개시의 또 다른 관점은 차량 내부 시스템 프레임에 관한 것이다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 차량 내장 시스템 프레임은, 제1 프레임 표면, 상기 제1 프레임 표면에 대향하는 제2 프레임 표면, 및 상기 제1 프레임 표면과 제2 프레임 표면 사이에 거리로 정의된 프레임 두께를 갖는 프레임 에지, 상기 프레임 두께에 직교하는 상기 제1 또는 제2 프레임 표면들 중 하나의 제1 치수로서 정의된 프레임 폭, 및 상기 프레임 두께 및 프레임 폭 모두에 직교하는 제1 또는 제2 프레임 표면들 중 하나의 제2 치수로서 정의된 프레임 길이를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 차량 내부 시스템 프레임은, 상기 제1 프레임 표면으로부터 제2 프레임 표면으로 연장되고, 선택적으로 만곡된 디스플레이 모듈을 수용하기 위한 프레임 개구부 (frame opening)를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 제1 프레임 표면의 적어도 일부는, 약 20㎜ 이상의 프레임 곡률 반경을 가지며, 상기 제1 프레임 표면은, 프레임 폭을 초과하는 폭 또는 프레임 길이를 초과하는 길이를 갖는 유리 기판에 부착 가능하다.
본 개시의 또 다른 관점은, 차량 내부 시스템을 위한 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것이다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 커버 유리 및 프레임 시스템은, 제1 프레임 표면, 상기 제1 프레임 표면에 대향하는 제2 프레임 표면, 및 상기 제1 프레임 표면과 제2 프레임 표면 사이에 거리로 정의된 프레임 두께를 갖는 프레임 에지, 상기 프레임 두께에 직교하는 상기 제1 또는 제2 프레임 표면들 중 하나의 제1 치수로서 정의된 프레임 폭, 및 상기 프레임 두께 및 프레임 폭 모두에 직교하는 제1 또는 제2 프레임 표면들 중 하나의 제2 치수로서 정의된 프레임 길이를 포함하는 프레임; 상기 제1 프레임 표면으로부터 제2 프레임 표면으로 연장되고, 상기 제1 프레임 표면과 상기 제2 프레임 표면을 연결하는 내부 표면에 의해 둘러싸인 프레임 개구부는부; 및 상기 제1 프레임 표면 상에 배치되고 부착되며, 제1 주 표면, 상기 제1 주 표면과 대향하는 제2 주 표면 및 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이에 거리로 정의된 두께로 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면을 연결하는 부 표면, 상기 두께에 직교하는 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제1 치수로서 정의된 폭, 및 상기 두께 및 폭 모두에 직교하는 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제2 치수로서 정의된 길이를 포함하는 유리 기판을 포함하고, 여기서, 상기 유리 기판의 폭은 프레임 폭 이상이며, 상기 유리 기판의 길이는 프레임 길이 이상이고, 상기 두께는 1.5㎜ 이하이다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 유리 기판은 상기 프레임 개구부를 완전히 덮는다.
본 개시의 또 다른 관점은, 캐리어 (carrier)로서 프레임에 유리 기판을 부착시키는 단계를 포함하는 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법에 관한 것이다. 상기 프레임은, 제1 프레임 표면, 상기 제1 프레임 표면에 대향하는 제2 프레임 표면, 및 상기 제1 프레임 표면과 제2 프레임 사이에 거리로서 정의된 프레임 두께를 갖는 프레임 에지, 상기 프레임 두께에 직교하는 제1 또는 제2 프레임 표면들 중 하나의 제1 치수로서 정의된 프레임 폭, 및 상기 프레임 두께 및 프레임 폭 모두에 직교하는 제1 또는 제2 프레임 표면들 중 하나의 제2 치수로서 정의된 프레임 길이; 상기 제1 프레임 표면으로부터 제2 프레임 표면으로 연장되고, 상기 제1 프레임 표면과 제2 프레임 표면을 연결하는 내부 표면에 의해 둘러싸인 프레임 개구부를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 유리 기판은 상기 프레임 개구부를 완전히 덮는다.
본 개시의 또 다른 관점은, 여기에 기재된 하나 이상의 구체 예에 따른 커버 유리 및 프레임 시스템을 제공하는 단계, 및 디스플레이 모듈을 내부 표면 내에 프레임 개구부에 배치하는 단계를 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 디스플레이는 프레임 폭 미만인 디스플레이 폭 또는 프레임 길이 미만인 디스플레이 길이를 갖는다.
부가적인 특색 및 장점은, 이하의 상세한 설명에서 서술될 것이며, 부분적으로는 그 상세한 설명으로부터 통상의 기술자에게 쉽게 명백하거나, 또는 하기 상세한 설명, 청구 범위, 및 첨부된 도면을 포함하는, 여기에 기재된 구체 예를 실행하여 인식될 것이다.
전술한 일반적인 설명 및 다음의 상세한 설명 모두는 단순히 대표적인 것이며, 청구 범위의 성질 및 특징을 이해하기 위한 개요 또는 틀거리를 제공하도록 의도된 것으로 이해되어야 한다. 수반되는 도면은, 추가적인 이해를 제공하기 위해 포함되고, 본 명세서의 일부로서 병합되며 그 일부를 구성한다. 도면은 하나 이상의 구체 예를 예시하고, 상세한 설명과 함께 다양한 구체 예의 원리 및 작동을 설명하는 역할을 한다.
도 1은, 하나 이상의 구체 예에 따른 차량 내부 시스템을 갖는 차량 내부의 사시도이다.
도 2는, 하나 이상의 구체 예에 따른, 만곡된 유리 기판 및 만곡된 디스플레이 모듈을 포함하는 디스플레이의 측면도이다.
도 3은, 도 2의 디스플레이에 사용된 유리 기판의 측면도이다.
도 4는, 도 3의 유리 기판의 정면 사시도이다.
도 5는, 도 2의 디스플레이 모듈의 구체 예의 상세도이다.
도 6은, 디스플레이 모듈의 대안적인 구체 예의 상세도이다.
도 7은, 도 2의 디스플레이의 상세도이다.
도 8은, 하나 이상의 구체 예에 따른 디스플레이를 형성시키는 방법의 공정 흐름도이다.
도 9는, 도 8에서 기재된 방법의 도해이다.
도 10은, 또 다른 대표적인 구체 예에 따른, 디스플레이를 형성시키는 공정의 흐름도이다.
도 11은, 또 다른 대표적인 구체 예에 따른, 디스플레이를 형성시키는 공정의 흐름도이다.
도 12는, 또 다른 대표적인 구체 예에 따른, 도 11의 공정의 상세도이다.
도 13은, 또 다른 대표적인 구체 예에 따른, 디스플레이를 형성시키는 공정의 흐름도이다.
도 14는, 대표적인 구체 예에 따른, 디스플레이의 사시도이다.
도 15는, 대표적인 구체 예에 따른, 도 14의 디스플레이의 측면도이다.
도 16a-16i는, 하나 이상의 구체 예에 따른 키트의 측면도이다.
도 17a-17i는, 하나 이상의 구체 예에 따른 키트의 측면도이다.
도 18a-18b는, 하나 이상의 구체 예에 따른 키트의 측면도이다.
도 19a-19e는, 디스플레이를 형성시키는 방법의 하나 이상의 구체 예를 예시하는 측면 개략도이다.
도 20a는, 프레임의 스냅-인 피처 (snap-in feature)의 사시도이다.
도 20b는, 차량 내부 시스템과의 조립 전에 도 20a에 나타낸 프레임의 정면 분해 조립도를 나타낸다.
도 20c는, 차량 내부 시스템과의 조립 전에 도 20a에 나타낸 프레임의 후면 분해 조립도를 나타낸다.
도 20d는, 도 20b 및 20c의 조립된 프레임 및 차량 내부 시스템을 나타낸다.
도 21은, 하나 이상의 구체 예에 따른 프레임의 정면 평면도이다.
도 22는, 하나 이상의 구체 예에 따른 대표적인 디스플레이의 분해도이다.
도 23은, 하나 이상의 구체 예에 따른, 베젤 (bezel)을 갖는 도 21에 나타낸 프레임 폭의 측면도이다.
도 24는, 하나 이상의 대안적인 구체 예에 따른, 베젤을 갖는 도 21에 나타낸 프레임 폭의 측면도이다.
도 25a-25d는, 하나 이상의 구체 예에 따른, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법의 도해이다.
이하 언급은, 다양한 구체 예에 대하여 상세히 이루어지며, 구체 예의 실시예는 수반되는 도면에서 예시된다. 일반적으로, 차량 내부 시스템은, 디스플레이 표면과 같이, 투명하도록 설계된 다양한 다른 만곡된 표면을 포함할 수 있으며, 본 개시는 유리 물질로부터 이들 만곡된 표면을 형성하기 위한 물품 및 방법을 제공한다. 유리 물질로부터 만곡된 차량 표면을 형성하는 것은, 차량 내부에서 전통적으로 발견되는 통상적인 만곡된 플라스틱 패널과 비교하여 많은 장점을 제공한다. 예를 들어, 유리는, 디스플레이 적용 및 터치 스크린 적용과 같은, 많은 만곡된 커버 물질 적용에 대해, 플라스틱 커버 물질에 비해, 향상된 기능성 및 사용자 경험을 제공하는 것으로 통상적으로 고려된다.
만곡된 유리 물품은, 고온-형성 공정 (hot-forming processes)을 사용하여 통상적으로 형성된다. 여기에 논의된 바와 같이, 통상적인 유리 고온-형성 공정의 결함을 피하는 다양한 만곡된 유리 물품 및 이를 제조하는 공정은 제공된다. 예를 들어, 고온-형성 공정은, 여기에서 논의되는 저온-굽힘 공정에 비해, 에너지 집약적이고, 만곡된 유리 구성요소 (component)를 형성하는 비용을 증가시킨다. 부가적으로, 코팅 물질이 통상적으로 고온-형성 공정의 고온을 견디지 못함에 따라, 많은 코팅 물질이 고온-형성 공정 전에 유리 물질의 평평한 조각에 적용될 수 없기 때문에, 고온-형성 공정은 통상적으로, 반사-방지 코팅과 같은, 코팅의 적용을 상당히 더 어렵게 한다. 더욱이, 성능 요건을 또한 만족시키는 고온-굽힘 후에 만곡된 유리 기판의 표면에 코팅 물질의 적용은, 평평한 유리 기판에 적용시키는 것보다 실질적으로 더 어렵다. 부가적으로, 열적 형성을 위해 요구된 부가적인 고온 가열 단계를 피함으로써, 여기에서 논의된 저온-굽힘 공정 및 시스템을 통해 제조된 유리 물품은, 열적-형상화 공정 (thermal-shaping processes)을 통해 만들어진 유사하게 형상화된 유리 물품보다 개선된 광학 특성 및/또는 개선된 표면 특성을 가질 수 있다.
플라스틱 커버 시트 및 고온-형성된 커버 유리와 관련된 이들 장점에 더하여, 여기에서 논의된 시스템 및 공정은, 구체적으로 경제적 및 효율적 공정으로 얇은 유리 기판의 저온-굽힘을 가능하게 한다. 하나 이상의 구체 예에서, 기압 (예를 들어, 진공 또는 과압)은, 만곡된 프레임에 유리 기판을 신속하고 정확하게 일치시키도록 유리 기판을 굽히는데 사용된다. 더욱이, 몇몇 특정 구체 예에서, 여기에서 기재된 시스템 및 공정은, 공통 장비 및/또는 공통 공정 단계 내에서 이러한 굽힘 및 결합 접착제의 부가적인 경화를 가능하게 한다. 부가적으로, 여기에서 논의된 공정 및 시스템은, 공통 장비 및/또는 공통 공정 단계를 활용하는 굽힘 동안 유리 커버 기판에 디스플레이 구성요소의 부착을 또한 가능하게 할 수 있다.
본 출원의 제1 관점은, 차량 내부 시스템에 관한 것이다. 상기 차량 내부 시스템의 다양한 구체 예는, 기차, 자동차 (예를 들어, 승용차, 트럭, 버스 등), 선박 (보트, 배, 잠수함, 등), 및 항공기 (예를 들어, 드론, 비행기, 제트기, 헬리콥터, 등)와 같은, 차량 내로 혼입될 수 있다.
도 1은, 차량 내부 시스템 (100, 200, 300)의 3개의 다른 구체 예를 포함하는 대표적인 차량 내부 (10)를 예시한다. 차량 내부 시스템 (100)은, 디스플레이 (130)를 포함하는 만곡된 표면 (120)을 갖는 센터 콘솔 베이스 (center console base: 110)를 포함한다. 차량 내부 시스템 (200)은, 디스플레이 (230)를 포함하는 만곡된 표면 (220)을 갖는 대시보드 베이스 (210)를 포함한다. 대시보드 베이스 (210)는, 디스플레이를 또한 포함할 수 있는 기구판 (215)을 통상적으로 포함한다. 차량 내부 시스템 (300)은 만곡된 표면 (320) 및 디스플레이 (330)를 갖는 대시보드 스티어링 휠 베이스 (dashboard steering wheel base: 310)를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 차량 내부 시스템은, 팔걸이 (arm rest), 필라 (pillar), 시트 백 (seat back), 바닥판 (floor board), 머리 받침대, 도어 패널, 또는 만곡된 표면을 포함하는 차량의 내부의 임의의 부분인 베이스를 포함할 수 있다.
여기에서 기재된 디스플레이의 구체 예는, 각각의 차량 내부 시스템 (100, 200 및 300)에서 상호교환가능하게 사용될 수 있다. 더욱이, 여기에서 논의된 만곡된 유리 기판은 차량 내부 시스템 (100, 200 및/또는 300)에서 사용하기 위한 것을 포함하여, 여기에서 논의된 디스플레이 구체 예 중 어느 하나를 위한 만곡된 커버 유리로서 사용될 수 있다. 여기에서 사용된 바와 같은, 용어 "유리 기판"은, 전체적으로 또는 부분적으로 유리로 만들어진 임의의 대상물을 포함하는 것으로 이의 가장 넓은 의미로 사용된다. 유리 기판은 유리 및 비-유리 물질의 적층체, 유리 및 결정질 물질의 적층체, 및 (비정질 상 및 결정질 상을 포함하는) 유리-세라믹을 포함한다. 유리 기판은 투명하거나 불투명할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판은 특정 색상을 제공하는 착색제를 포함할 수 있다.
도 2에서 나타낸 바와 같이, 하나 이상의 구체 예에서, 디스플레이 (130)는 제1 곡률 반경을 갖는 저온-굽힘 만곡된 유리 기판 (140) 및 상기 유리 기판에 부착된 디스플레이 모듈 (150)을 포함하고, 여기서, 디스플레이 모듈 (150)의 적어도 일부는, 제1 곡률 반경과 비슷하거나 일치하는 제2 곡률 반경을 가져서, 차량 내부 시스템의 만곡된 표면 내로 통합될 수 있는 커버 유리로서 만곡된 유리 기판을 디스플레이에 제공한다.
도 3 및 4를 참조하면, 유리 기판 (140)은 제1 주 표면 (142) 및 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면 (144)을 포함한다. 저온-굽혀진 유리 기판은, 제2 주 표면 (144) 상에서 측정된 것으로, 제1 곡률 반경을 나타낸다.
여기에서 사용된 바와 같은, 용어 "저온-굽혀진", 또는 "저온-굽힘"은, (여기에서 기재된 바와 같이) 유리의 연화점보다 낮은 저온-굽힘 온도에서 유리 기판을 만곡시키는 것을 지칭한다. 용어 "저온-굽힘 가능한"은 저온-굽혀지는 유리 기판의 능력을 지칭한다. 저온-굽혀진 유리 기판의 피처는, 제1 주 표면 (142)과 제2 주 표면 (144) 사이의 비대칭 표면 압축 응력이다. 부 표면 (146)은 제1 주 표면 (142)과 제2 주 표면 (144)을 연결한다. 하나 이상의 구체 예에서, 저온-굽힘 공정 또는 저온-굽힘 전에, 유리 기판의 제1 주 표면 (142) 및 제2 주 표면 (144)에서 각각의 압축 응력은 실질적으로 동일하다. 유리 기판이 강화되지 않는 하나 이상의 구체 예에서, 제1 주 표면 (142) 및 제2 주 표면 (144)은, 저온-굽힘 전에, 주목할 만한 압축 응력을 나타내지 않는다. 유리 기판이 (여기서 기재된 바와 같이) 강화된 하나 이상의 구체 예에서, 제1 주 표면 (142) 및 제2 주 표면 (144)은, 저온-굽힘 전에, 서로에 대하여 실질적으로 동일한 압축 응력을 나타낸다. 하나 이상의 구체 예에서, (예를 들어, 도 2 및 7에서 나타낸) 저온-굽힘 후에, 굽힘 후에 오목한 형상을 갖는 표면 (예를 들어, 도 2 및 7에서 제1 주 표면 (142)) 상에 압축 응력은 증가한다. 다시 말하면, 오목 표면 (예를 들어, 제1 주 표면 (142)) 상에 압축 응력은, 저온-굽힘 전보다 저온-굽힘 후에 더 크다. 이론에 구속됨이 없이, 저온-굽힘 공정은, 굽힘 및/또는 형성 작업 동안 부여되는 인장 응력을 보상하기 위해 형상화되는 유리 기판의 압축 응력을 증가시킨다. 하나 이상의 구체 예에서, 저온-굽힘 공정은, 오목 표면 (제2 주 표면 (144))이 압축 응력을 경험하는 동안, 저온-굽힘 후에 볼록한 형상을 형성하는 표면 (즉, 도 2 및 7에서 제2 주 표면 (144))은 인장 응력을 경험한다. 저온-굽힘 후에 볼록한 표면 (즉, 제2 주 표면 (144))에 의해 경험된 인장 응력은, 표면 압축 응력에서 순 감소 (net decrease)를 결과하여, 저온-굽힘 후에 강화된 유리 기판의 볼록한 표면 (즉, 제2 주 표면 (144))에서 압축 응력은, 유리 기판이 평평한 경우, 동일한 표면 (즉, 제2 주 표면 (144)) 상에 압축 응력보다 작다.
강화된 유리 기판이 활용될 때, 제1 주 표면 및 제2 주 표면 (142, 144)은, 저온-굽힘 전에 실질적으로 서로 동일한 압축 응력을 포함하고, 따라서, 제1 주 표면은 저온-굽힘 동안 파단 위험 없이 더 큰 인장 응력을 경험할 수 있다. 이것은 강화된 유리 기판이 더 엄격히 만곡된 표면 또는 형상을 따르도록 한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판의 두께는, 원하는 곡률 반경을 달성하는데 유리 기판이 더 유연하게 될 수 있도록 조정된다. 더군다나, 더 얇은 유리 기판 (140)은 더 용이하게 변형될 수 있으며, 이는 (만곡된 경우) 디스플레이 모듈 (150)의 형상에 의해 생성될 수 있는 형상 불일치 및 갭을 잠재적으로 보상할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 얇고 강화된 유리 기판 (140)은, 특히 저온-굽힘 동안 더 큰 유연성을 나타낸다. 여기에서 논의된 유리 기판의 더 큰 유연성은, 여기에서 논의된 바와 같은 기압-기반 굽힘 공정을 통해 충분한 정도의 굽힘을 생성되는 것을 가능하게 하고, 또한 가열 없이 일관된 굽힘 형성을 가능하게 한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판 (140) 및 디스플레이 모듈 (150)의 적어도 일부는, 제1 주 표면 (142)과 디스플레이 모듈 (150) 사이에 (접착제로 채워질 수 있는) 실질적으로 균일한 거리를 제공하도록 실질적으로 유사한 곡률 반경을 갖는다.
하나 이상의 구체 예에서, 저온-굽혀진 유리 기판 (및 선택적으로 만곡된 디스플레이 모듈)은, 주 반경 및 교차 곡률을 포함하는 복합 곡선 (compound curve)을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에 따른 복합적으로 만곡된 저온-굽혀진 유리 기판 (및 선택적으로 만곡된 디스플레이 모듈)은, 2개의 독립적인 방향으로 별개의 곡률 반경을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에 따르면, 복합적으로 만곡된 저온-굽혀진 유리 기판 (및 선택적으로 만곡된 디스플레이 모듈)은 따라서 "교차 곡률"을 갖는 것을 특징으로 하고, 여기서, 저온-굽혀진 유리 기판 (및 선택적으로 만곡된 디스플레이 모듈)은, 주어진 치수에 평행한 축 (즉, 제1 축)을 따라 만곡되며, 동일한 치수에 수직인 축 (즉, 제2 축)을 따라 또한 만곡된다. 저온-굽혀진 유리 기판 (및 선택적으로 만곡된 디스플레이 모듈)의 곡률은, 상당한 최소 반경이 상당한 교차 곡률, 및/또는 굽힘의 깊이와 조합되는 경우, 훨씬 더 복합적일 수 있다.
나타낸 구체 예에서, 유리 기판은, 실질적으로 일정하고, 제1 주 표면 (142)과 제2 주 표면 (144) 사이의 거리로 정의되는 두께 (t)를 갖는다. 여기에서 사용된 바와 같은 두께 (t)는, 유리 기판의 최대 두께를 지칭한다. 도 3-4에서 나타낸 구체 예에서, 유리 기판은 두께 (t)에 수직인 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제1 최대 치수로서 정의된 폭 (W), 및 상기 두께와 폭 모두에 수직인 제1 또는 제2 표면 중 하나의 제2 최대 치수로서 정의된 길이 (L)를 포함한다. 다른 구체 예에서, 여기에서 논의된 치수는 평균 치수일 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판은 약 1.5 ㎜ 이하의 두께 (t)를 갖는다. 예를 들어, 두께는, 약 0.01 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 0.02 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 0.03 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 0.04 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 0.05㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 0.06 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 0.07 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 0.08 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 0.09 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 0.1 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.15 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.2 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.25 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.3 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.35 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.4 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.45 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.5 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.55 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.6 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.65 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.7 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 1.4 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 1.3 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 1.2 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 1.1 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 1.05 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 1 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 0.95 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 0.9 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 0.85 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 0.8 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 0.75 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 0.7 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 0.65 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 0.6 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 0.55 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 0.5 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 0.4 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 0.3 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 0.2 ㎜, 약 0.01 ㎜ 내지 약 0.1 ㎜, 약 0.04 ㎜ 내지 약 0.07 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.4 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.3 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.2 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.1 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.05 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.95 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.9 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.85 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.8 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.75 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.7 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.65 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.6 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.55 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.5 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.4 ㎜, 또는 약 0.3 ㎜ 내지 약 0.7 ㎜의 범위일 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판은, 약 5 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 10 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 15 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 20 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 25 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 30 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 35 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 40 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 45 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 50 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 55 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 60 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 65 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 70 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 75 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 80 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 85 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 90 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 95 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 100 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 110 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 120 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 130 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 140 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 150 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 240 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 230 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 220 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 210 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 200 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 190 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 180 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 170 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 160 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 150 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 140 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 130 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 120 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 110 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 110 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 100 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 90 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 80 ㎝, 또는 약 5 ㎝ 내지 약 75 ㎝의 범위의 폭 (W)을 갖는다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판은, 약 5 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 10 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 15 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 20 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 25 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 30 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 35 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 40 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 45 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 50 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 55 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 60 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 65 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 70 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 75 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 80 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 85 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 90 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 95 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 100 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 110 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 120 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 130 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 140 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 150 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 240 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 230 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 220 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 210 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 200 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 190 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 180 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 170 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 160 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 150 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 140 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 130 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 120 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 110 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 110 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 100 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 90 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 80 ㎝, 또는 약 5 ㎝ 내지 약 75 ㎝의 범위의 길이 (L)를 갖는다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판은 강화될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판은, 표면으로부터 압축의 깊이 (DOC)로 연장되는 압축 응력을 포함하도록 강화될 수 있다. 압축 응력 영역은, 인장 응력을 나타내는 중심 부분에 의해 균형을 이룬다. DOC에서, 응력은 압축 응력으로부터 인장 응력으로 교차한다. 압축 응력 및 인장 응력은 여기에서 절대값으로 제공된다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판은, 압축 응력 영역 및 인장 응력을 나타내는 중심 영역을 생성하기 위해, 물품의 부분들 사이의 열팽창계수의 불일치를 활용하여 기계적으로 강화될 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 유리 기판은 유리 전이점보다 높은 온도로 유리를 가열한 다음, 신속하게 퀀칭 (quenching)시켜 열적으로 강화될 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판은 이온 교환에 의해 화학적으로 강화될 수 있다. 이온 교환 공정에서, 유리 기판의 표면 또는 그 근처의 이온은 동일한 원자가 또는 산화 상태를 갖는 더 큰 이온으로 대체되거나 또는 교환된다. 유리 기판이 알칼리 알루미노실리케이트 유리를 포함하는 구체 예에서, 물품의 표면층에 이온 및 더 큰 이온은, Li+, Na+, K+, Rb+, 및 Cs+와 같은, 1가 알칼리 금속 양이온이다. 선택적으로, 표면층의 1가 양이온은, Ag+ 및 이와 유사한 것과 같은, 알칼리 금속 양이온 이외의 1가 양이온으로 대체될 수 있다. 이러한 구체 예에서, 유리 기판 내로 교환된 1가 이온 (또는 양이온)은 응력을 발생시킨다.
이온 교환 공정은 통상적으로 유리 기판 내의 더 작은 이온과 교환될 더 큰 이온을 함유하는 용융염 욕조 (또는 2 이상의 용융염 욕조)에 유리 기판을 침지시켜 수행된다. 수성염 욕조는 또한 활용될 수 있음을 주목해야 한다. 부가적으로, 욕조(들)의 조성물은, 하나를 초과하는 타입의 더 큰 이온 (예를 들어, Na+ 및 K+) 또는 단일의 더 큰 이온을 포함할 수 있다. 욕조 조성물 및 온도, 침지 시간, 염 욕조 (또는 욕조들)에 유리 기판의 침지 횟수, 다중 염 욕조의 사용, 부가적인 단계를, 예컨대, 어닐링, 세척, 및 이와 유사한 것을 포함하지만, 이에 제한되지 않는, 이온 교환 공정에 대한 파라미터는, (물품의 구조 및 존재하는 임의의 결정질 상을 포함하는) 유리 기판의 조성물 및 강화로부터 결과하는 유리 기판의 원하는 DOC 및 CS에 의해 일반적으로 결정되는 것으로 당업자에게 인식될 것이다. 대표적인 용융 욕조 조성물은, 더 큰 알칼리 금속 이온의 질화물, 황화물, 및 염화물을 포함할 수 있다. 통상적인 질화물은 KNO3, NaNO3, LiNO3, NaSO4 및 이들의 조합을 포함한다. 용융염 욕조의 온도는 일반적으로 약 380℃ 내지 약 450℃까지의 범위이고, 한편 침지 시간은 유리 기판 두께, 욕조 온도 및 유리 (또는 1가 이온) 확산도에 의존하여 약 15 분 내지 약 100 시간까지의 범위이다. 그러나, 전술한 것들과 다른 온도 및 침지 시간은 또한 사용될 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판은 약 370℃ 내지 약 480℃의 온도를 갖는 100% NaNO3, 100% KNO3, 또는 NaNO3와 KNO3의 조합의 용융염 욕조에 침지될 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 유리 기판은 약 1% 내지 약 99% KNO3 및 약 1% 내지 약 99% NaNO3를 포함하는 용융 혼합 염 욕조에 침지될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판은 제1 욕조에 침지된 후에 제2 욕조에 침지될 수 있다. 제1 및 제2 욕조는 서로 다른 조성물 및/또는 온도들을 가질 수 있다. 제1 및 제2 욕조에서의 침지 시간은 변할 수 있다. 예를 들어, 제1 욕조에서의 침지는 제2 욕조에서의 침지보다 더 길 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판은 약 5 시간 미만, 또는 심지어 약 4 시간 이하 동안, 약 420℃ 미만 (예를 들어, 약 400℃ 또는 약 380℃)의 온도를 갖는 NaNO3 및 KNO3 (예를 들어, 49%/51%, 50%/50%, 51%/49%)를 포함하는 용융 혼합 염 욕조에 침지될 수 있다.
이온 교환 조건은, 그 결과로 생긴 유리 기판의 표면 또는 그 근처에서 응력 프로파일의 기울기를 증가시키거나 또는 "스파이크 (spike)"를 제공하도록 조정될 수 있다. 스파이크는 더 큰 표면 CS 값을 결과할 수 있다. 이러한 스파이크는, 여기에서 기재된 유리 기판에서 사용된 유리 조성물의 특유한 특성으로 인해, 단일 조성물 또는 혼합된 조성물을 갖는 욕조(들)을 이용하는, 단일 욕조 또는 다중 욕조들에 의해 달성될 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 하나를 초과하는 1가 이온들이 유리 기판 내로 교환되는 경우, 다른 1가 이온들은 유리 기판 내에서 다른 깊이들로 교환될 수 있다 (및 다른 깊이들에서 유리 기판 내에 다른 크기들의 응력들을 발생시킬 수 있다). 그 결과로 생긴 응력-발생 이온들의 상대적 깊이들은 결정될 수 있고, 응력 프로파일의 다른 특성들을 야기할 수 있다.
CS는, 예컨대, Orihara Industrial Co., Ltd. (일본)에 의해 제작된, FSM-6000과 같은 상업적으로 이용가능한 기구를 사용하는 표면 응력 미터 (FSM)에 의해, 당업계에서 공지된 수단을 사용하여 측정된다. 표면 응력 측정은, 유리의 복굴절과 관련된, 응력 광학 계수 (stress optical coefficient (SOC))의 정확한 측정에 의존한다. SOC는, 결국, 명칭이 "Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient"인, ASTM 표준 C770-98 (2013)에 기재되어 있고, 이의 전체적인 내용은 참조로서 여기에 병합되는, 섬유 및 4 점 굽힘 방법들, 및 벌크 실린더 방법과 같은, 당업계에 공지된 방법에 의해 측정된다. 여기에서 사용된 바와 같은, CS는 압축 응력 층 내에서 측정된 최고 압축 응력 값인 "최대 압축 응력"일 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 최대 압축 응력은 유리 기판의 표면에 위치된다. 다른 구체 예에서, 최대 압축 응력은 표면 아래의 깊이에서 발생할 수 있어, 압축 프로파일에 "묻힌 피크 (buried peak)"의 외관을 제공한다.
DOC는, 강화 방법 및 조건에 따라, FSM에 의해 또는 분산 광 편광기 (scattered light polariscope (SCALP)) (예컨대, 에스토니아 탈린에 위치한 Glasstress Ltd.로부터 이용가능한 SCALP-04 분산 광 편광기)에 의해 측정될 수 있다. 유리 기판이 이온 교환 처리에 의해 화학적으로 강화된 경우, FSM 또는 SCALP는 어떤 이온이 유리 기판 내로 교환되는지에 따라 사용될 수 있다. 유리 기판 내의 응력이 칼륨 이온을 유리 기판 내로 교환시켜 발생하는 경우, FSM은 DOC를 측정하는데 사용된다. 응력이 나트륨 이온을 유리 기판 내로 교환시켜 발생하는 경우, SCALP는 DOC를 측정하는데 사용된다. 유리 기판 내의 응력이 칼륨 및 나트륨 이온 모두를 유리 기판 내로 교환시켜 발생하는 경우, DOC는 SCALP를 사용하여 측정되는데, 이는 나트륨의 교환 깊이가 DOC를 가리키고, 칼륨 이온의 교환 깊이가 압축 응력의 크기의 변화 (그러나, 압축으로부터 인장으로 응력의 변화가 아님)를 가리키기 때문이며; 이러한 유리 기판에서 칼륨 이온의 교환 깊이는 FSM에 의해 측정된다. 중심 장력 (Central tension) 또는 CT은 최대 인장 응력이며, SCALP에 의해 측정된다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판은 (여기에서 기재된 바와 같은) 유리 기판의 두께 (t)의 일부로서 기재된 DOC를 나타내도록 강화될 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 구체 예에서, DOC는, 약 0.05t 이상, 약 0.1t 이상, 약 0.11t 이상, 약 0.12t 이상, 약 0.13t 이상, 약 0.14t 이상, 약 0.15t 이상, 약 0.16t 이상, 약 0.17t 이상, 약 0.18t 이상, 약 0.19t 이상, 약 0.2t 이상, 약 0.21t 이상일 수 있다. 몇몇 구체 예에서, DOC는, 약 0.08t 내지 약 0.25t, 약 0.09t 내지 약 0.25t, 약 0.18t 내지 약 0.25t, 약 0.11t 내지 약 0.25t, 약 0.12t 내지 약 0.25t, 약 0.13t 내지 약 0.25t, 약 0.14t 내지 약 0.25t, 약 0.15t 내지 약 0.25t, 약 0.08t 내지 약 0.24t, 약 0.08t 내지 약 0.23t, 약 0.08t 내지 약 0.22t, 약 0.08t 내지 약 0.21t, 약 0.08t 내지 약 0.2t, 약 0.08t 내지 약 0.19t, 약 0.08t 내지 약 0.18t, 약 0.08t 내지 약 0.17t, 약 0.08t 내지 약 0.16t, 또는 약 0.08t 내지 약 0.15t의 범위일 수 있다. 몇몇 사례에서, DOC는 약 20 ㎛ 이하일 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, DOC는, 약 20 ㎛ 이상, 30 ㎛ 이상, 또는 40 ㎛ 이상 (예를 들어, 약 20 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 25 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 30 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 35 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 50 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 60 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 70 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 80 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 90 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 100 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 110 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 120 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 140 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 150 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 20 ㎛ 내지 약 290 ㎛, 약 20 ㎛ 내지 약 280 ㎛, 약 20 ㎛ 내지 약 260 ㎛, 약 20 ㎛ 내지 약 250 ㎛, 약 20 ㎛ 내지 약 240 ㎛, 약 20 ㎛ 내지 약 230 ㎛, 약 20 ㎛ 내지 약 220 ㎛, 약 20 ㎛ 내지 약 210 ㎛, 약 20 ㎛ 내지 약 200 ㎛, 약 20 ㎛ 내지 약 180 ㎛, 약 20 ㎛ 내지 약 160 ㎛, 약 20 ㎛ 내지 약 150 ㎛, 약 20 ㎛ 내지 약 140 ㎛, 약 20 ㎛ 내지 약 130 ㎛, 약 20 ㎛ 내지 약 120 ㎛, 약 20 ㎛ 내지 약 110 ㎛, 약 20 ㎛ 내지 약 100 ㎛, 약 20 ㎛ 내지 약 60 ㎛, 약 20 ㎛ 내지 약 50 ㎛, 또는 약 20 ㎛ 내지 약 40 ㎛)일 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 강화된 유리 기판은, 약 200 MPa 이상, 300 MPa 이상, 400 MPa 이상, 약 500 MPa 이상, 약 600 MPa 이상, 약 700 MPa 이상, 약 800 MPa 이상, 약 900 MPa 이상, 약 930 MPa 이상, 약 1000 MPa 이상, 또는 약 1050 MPa 이상의 (표면에서 또는 유리 기판 내에 깊이에서 발견될 수 있는) CS를 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 강화된 유리 기판은, 약 200 MPa 내지 약 1050 MPa, 약 250 MPa 내지 약 1050 MPa, 약 300 MPa 내지 약 1050 MPa, 약 350 MPa 내지 약 1050 MPa, 약 400 MPa 내지 약 1050 MPa, 약 450 MPa 내지 약 1050 MPa, 약 500 MPa 내지 약 1050 MPa, 약 550 MPa 내지 약 1050 MPa, 약 600 MPa 내지 약 1050 MPa, 약 200 MPa 내지 약 1000 MPa, 약 200 MPa 내지 약 950 MPa, 약 200 MPa 내지 약 900 MPa, 약 200 MPa 내지 약 850 MPa, 약 200 MPa 내지 약 800 MPa, 약 200 MPa 내지 약 750 MPa, 약 200 MPa 내지 약 700 MPa, 약 200 MPa 내지 약 650 MPa, 약 200 MPa 내지 약 600 MPa, 약 200 MPa 내지 약 550 MPa, 또는 약 200 MPa 내지 약 500 MPa의 (표면에서 또는 유리 기판 내의 깊이에서 발견될 수 있는) CS를 가질 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 강화된 유리 기판은, 약 20 MPa 이상, 약 30 MPa 이상, 약 40 MPa 이상, 약 45 MPa 이상, 약 50 MPa 이상, 약 60 MPa 이상, 약 70 MPa 이상, 약 75 MPa 이상, 약 80 MPa 이상, 또는 약 85 MPa 이상의 최대 인장 응력 또는 중심 장력 (CT)를 가질 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 최대 인장 응력 또는 중심 장력 (CT)은, 약 40 MPa 내지 약 100 MPa, 약 50 MPa 내지 약 100 MPa, 약 60 MPa 내지 약 100 MPa, 약 70 MPa 내지 약 100 MPa, 약 80 MPa 내지 약 100 MPa, 약 40 MPa 내지 약 90 MPa, 약 40 MPa 내지 약 80 MPa, 약 40 MPa 내지 약 70 MPa, 또는 약 40 MPa 내지 약 60 MPa의 범위일 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판은, 약 900 MPa 이상의 CS (예를 들어, 약 1000 MPa), 약 20 ㎛ 내지 약 40 ㎛의 DOC, 및 약 20 MPa 이상의 CT를 포함한다.
몇몇 구체 예에서, 강화된 유리 기판은, 이의 깊이 또는 두께를 따라, 명칭이 "Glasses and glass ceramics including metal oxide concentration gradient"이고, 이의 전체적인 내용이 여기에 참조로서 병합되는, 미국 특허 제9,593,042호에 기재된 바와 같은, 포물선-같은 형상을 나타내는 응력 프로파일을 나타낸다. "응력 프로파일"은, 제1 주 표면으로부터 제2 주 표면까지 응력에서의 변화를 지칭한다. 응력 프로파일은 제1 주 표면 또는 제2 주 표면으로부터 두께 또는 깊이의 주어진 micrometer에서의 MPa의 단위로 기재될 수 있다. 하나 이상의 특정 구체 예에서, 응력 프로파일은 평평한 응력 (즉, 압축 또는 인장) 부분 또는 실질적으로 일정한 응력 (즉, 압축 또는 인장)을 나타내는 부분이 실질적으로 없다. 몇몇 구체 예에서, 인장 응력을 나타내는 유리 기판의 영역은 평평한 응력이 실질적으로 없거나 또는 실질적으로 일정한 응력이 없는 응력 프로파일을 갖는다. 하나 이상의 구체 예에서, 약 0·t 내지 약 0.2·t까지 및 0.8·t 초과 (또는 약 0·t 내지 약 0.3·t 및 0.7·t 초과)의 두께 범위 사이의 응력 프로파일의 모든 지점은, -0.1 MPa/micrometers 미만 또는 약 0.1 MPa/micrometers 초과의 접선 (tangent)을 포함한다. 몇몇 구체 예에서, 접선은 -0.2 MPa/micrometers 미만 또는 약 0.2 MPa/micrometers 초과일 수 있다. 몇몇의 더 특정 구체 예에서, 접선은 -0.3 MPa/micrometers 미만 또는 약 0.3 MPa/micrometers 초과일 수 있다. 좀 더 특정 구체 예에서, 접선은 -0.5 MPa/micrometers 미만 또는 약 0.5 MPa/micrometers 초과일 수 있다. 다시 말하면, 이들 두께 범위 (즉, 0·t 내지 최대 2·t까지 및 0.8t 초과, 또는 약 0·t 내지 약 0.3·t 및 0.7·t 이상)를 따른 하나 이상의 구체 예의 응력 프로파일은, 여기에서 기재된 바와 같은, 접선을 갖는 지점을 제외한다. 대조적으로, 오차 함수 또는 준-선형 형상을 나타내는 응력 프로파일은, 이들 두께 범위 (즉, 0·t 내지 최대 약 2·t까지 및 0.8·t 초과, 또는 약 0·t 내지 약 0.3·t 및 0.7·t 이상)를 따른 지점들을 갖고, 이들 두께 범위에 따른 지점은, 약 -0.1 MPa/micrometers 내지 약 0.1 MPa/micrometers, 약 -0.2 MPa/micrometers 내지 약 0.2 MPa/micrometers, 약 -0.3 MPa/micrometers 내지 약 0.3 MPa/micrometers, 또는 약 -0.5 MPa/micrometers 내지 약 0.5 MPa/micrometers인 접선을 갖는다 (이러한 두께 범위를 따라 평평한 또는 0의 기울기 응력 프로파일을 나타낸다). 본 개시의 하나 이상의 구체 예의 응력 프로파일은, 이들 두께 범위를 따라 평평한 또는 0의 기울기 응력 프로파일을 갖는 이러한 응력 프로파일을 나타내지 않는다.
하나 이상의 구체 예에서, 강화된 유리 기판은, 최대 접선 및 최소 접선을 포함하는 약 0.1·t 내지 약 0.3·t 및 약 0.7·t 내지 약 0.9·t의 두께 범위의 응력 프로파일을 나타낸다. 몇몇 사례에서, 최대 접선과 최소 접선 사이에 차이는, 약 3.5 MPa/micrometers 이하, 약 3 MPa/micrometers 이하, 약 2.5 MPa/micrometers 이하, 또는 약 2 MPa/micrometers 이하이다.
하나 이상의 구체 예에서, 강화된 유리 기판의 응력 프로파일은 깊이 방향으로 또는 유리 기판의 두께 (t)의 적어도 일부를 따라 연장하는 임의의 선형 세그먼트 (linear segments)가 실질적으로 없을 수 있다. 다시 말하면, 응력 프로파일은 두께 (t)를 따라 실질적으로 연속적으로 증가하거나 또는 감소한다. 몇몇 구체 예에서, 응력 프로파일은 약 10 micrometers 이상, 약 50 micrometers 이상, 또는 약 100 micrometers 이상, 또는 약 200 micrometers 이상의 길이를 갖는 깊이 또는 두께 방향에서 임의의 선형 세그먼트가 실질적으로 없다. 여기에서 사용된 바와 같은, 용어 "선형"은 선형 세그먼트를 따라 약 5 MPa/micrometers 미만, 또는 약 2 MPa/micrometers 미만의 크기를 갖는 기울기를 지칭한다. 몇몇 구체 예에서, 깊이 방향으로 임의의 선형 세그먼트가 실질적으로 없는 응력 프로파일의 하나 이상의 부분은 제1 주 표면 또는 제2 주 표면의 하나 또는 모두로부터 약 5 micrometers 이상 (예를 들어, 10 micrometers 이상, 또는 15 micrometers 이상)의 강화된 유리 기판 내에 깊이에서 존재한다. 예를 들어, 제1 표면으로부터 약 0 micrometers 내지 약 5 micrometers 미만의 깊이 또는 두께를 따라, 응력 프로파일은 선형 세그먼트를 포함할 수 있지만, 제1 표면으로부터 약 5 micrometers 이상의 깊이로부터, 응력 프로파일은 선형 세그먼트가 실질적으로 없을 수 있다.
몇몇 구체 예에서, 응력 프로파일은 약 0t 내지 약 0.1t까지의 깊이에서 선형 세그먼트를 포함할 수 있고, 약 0.1t 내지 약 0.4t의 깊이에서 선형 세그먼트가 실질적으로 없을 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 약 0t 내지 약 0.1t의 범위의 두께로부터의 응력 프로파일은 약 20MPa/㎛ 내지 약 200MPa/㎛ 범위의 기울기를 가질 수 있다. 여기에서 기재되는 바와 같이, 이러한 구체 예는 욕조가 둘 이상의 알칼리 염을 포함하거나 또는 혼합된 알칼리염 욕조인 단일 이온-교환 공정 또는 다중 (예를 들어 2 이상) 이온 교환 공정을 사용하여 형성될 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 강화된 유리 기판은 CT 영역 또는 인장 응력을 나타내는 유리 기판 내에 영역을 따라 응력 프로파일의 형상의 측면에서 기재될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 구체 예에서, CT 영역 (응력이 인장에 있는 곳)을 따라 응력 프로파일은 수학식에 의해 근사값을 구할 수 있다. 몇몇 구체 예에서, CT 영역을 따라 응력 프로파일은 하기 수학식 1에 의해 근사값을 구할 수 있다:
[수학식 1]
응력(x) = MaxCT - (((MaxCT·(n+1))/0.5n)·|(x/t)-0.5|n)
수학식 1에서, 응력(x)는 위치 x에서의 응력 값이다. 여기서 응력은 양 (인장)이다. MaxCT는 MPa으로 양의 값으로서 최대 중심 장력이다. x 값은 micrometers 단위로 두께 (t)를 따르는 위치이고, 0 내지 t까지의 범위이며; x=0은 하나의 표면이고, x=0.5t는 유리 기판의 중심이고, 응력(x)=MaxCT이며, x=t는 반대 표면이다 (즉, 제1 주 표면 또는 제2 주 표면). 수학식 1에 사용된 MaxCT는 약 50 MPa 내지 약 350 MPa (예를 들어, 60 MPa 내지 약 300 MPa, 또는 약 70 MPa 내지 약 270 MPa)의 범위일 수 있고, n은 1.5 내지 5 (예를 들어, 2 내지 4, 2 내지 3 또는 1.8 내지 2.2)의 피팅 파라미터 (fitting parameter)이며, 이에 의해 n=2는 포물선 응력 프로파일을 제공할 수 있고, n=2에서 벗어난 지수는 포물선 응력 프로파일에 가까운 응력 프로파일을 제공한다.
하나 이상의 구체 예에서, 포물선-같은 응력 프로파일은 두께의 일부를 따라 변하는 금속 산화물(들)의 0이-아닌 농도로 인해 발생된다. 농도에서의 변화는 여기에서 구배로 지칭될 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 금속 산화물의 농도는 0이 아니며, 약 0·t 내지 약 0.3·t의 두께 범위를 따라 변한다. 몇몇 구체 예에서, 금속 산화물의 농도는 0이 아니며, 약 0·t 내지 약 0.35·t, 약 0·t 내지 약 0.4·t, 약 0·t 내지 약 0.45·t 또는 약 0·t 내지 약 0.48·t의 두께 범위를 따라 변한다. 금속 산화물은 강화된 유리 기판에 응력을 발생시키는 것으로 설명될 수 있다. 농도의 변화는 전-술된 두께 범위를 따라 연속적일 수 있다. 농도에서 변화는 약 100 micrometers의 두께 세그먼트를 따라 약 0.2 mol%의 금속 산화물 농도의 변화를 포함할 수 있다. 이 변화는 마이크로프로브 (microprobe)를 포함하는 당업계에서 공지된 방법에 의해 측정될 수 있다. 농도가 0이 아니며 두께의 일부를 따라 변하는 금속 산화물은 강화된 유리 기판에서 응력을 발생시키는 것으로 설명될 수 있다.
농도에서 변화는 전-술된 두께 범위를 따라 연속적일 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 농도에서 변화는 약 10 micrometers 내지 약 30 micrometers 범위의 두께 세그먼트를 따라 연속적일 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 금속 산화물의 농도는 제1 표면으로부터 제1 표면과 제2 표면 사이의 지점으로 감소하고, 상기 지점으로부터 제2 표면으로 증가한다.
금속 산화물의 농도는 하나를 초과하는 금속 산화물 (예를 들어, Na2O 및 K2O의 조합)을 포함할 수 있다. 2개의 금속 산화물이 활용되고, 이온들의 반경이 서로 다른 몇몇 구체 예에서, 더 큰 반경을 갖는 이온의 농도는 얕은 깊이에서 더 작은 반경을 갖는 이온의 농도보다 크고, 반면에, 깊은 깊이에서는, 더 작은 반경을 갖는 이온의 농도는 더 큰 반경을 갖는 이온의 농도보다 크다. 예를 들어, 단일 Na- 및 K- 함유 욕조가 이온 교환 공정에서 사용되는 경우, 강화된 유리 기판 내의 K+ 이온의 농도는 얕은 깊이에서 Na+ 이온의 농도보다 크고, 한편 Na+의 농도는 깊은 깊이에서 K+ 이온의 농도보다 더 크다. 이것은, 부분적으로, 이온들의 크기에 기인한다. 이러한 강화된 유리 기판에서, 표면 또는 그 근처의 구역은, 표면 또는 그 근처에서 더 큰 이온의 더 큰 양으로 인해 더 큰 CS를 포함한다. 이러한 더 큰 CS는 표면 또는 그 근처에서 더 가파른 기울기를 갖는 응력 프로파일 (즉, 표면에서 응력 프로파일에 스파이크)에 의해 나타낼 수 있다.
하나 이상의 금속 산화물의 농도 구배 또는 변화는 유리 기판을 화학적으로 강화시켜, 예를 들어, 전술한 바와 같은, 유리 기판에서 복수의 제1 금속 이온이 복수의 제2 금속 이온으로 교환되는 이온 교환 공정에 의해 생성된다. 제1 이온은 리튬, 나트륨, 칼륨, 및 루비듐의 이온일 수 있다. 제2 알칼리 금속 이온은 제1 알칼리 금속 이온보다 이온 반경보다 더 큰 이온 반경을 갖는다는 전제하에, 제2 금속 이온은 나트륨, 칼륨, 루비듐, 및 세슘 중 하나의 이온일 수 있다. 제2 금속 이온은 이의 산화물 (예를 들어, Na2O, K2O, Rb2O, Cs2O 또는 이의 조합)로서 유리 기판에 존재한다.
하나 이상의 구체 예에서, 금속 산화물 농도 구배는, CT 영역을 포함하는, 강화된 유리 기판의 전체 두께 (t) 또는 두께 (t)의 실질적인 부분을 통해 연장한다. 하나 이상의 구체 예에서, 금속 산화물의 농도는 CT 영역에서 약 0.5 mol% 이상이다. 몇몇 구체 예에서, 금속 산화물의 농도는 강화된 유리 기판의 전체 두께를 따라 약 0.5 mol% 이상 (예를 들어, 약 1 mol% 이상)일 수 있고, 제1 주 표면 및/또는 제2 주 표면에서 가장 크며, 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이의 지점까지 실질적으로 일정하게 감소한다. 그 지점에서, 금속 산화물의 농도는 전체 두께 (t)를 따라 가장 작지만; 농도는 또한 그 지점에서 0이 아니다. 다시 말하면, 그 특정 금속 산화물의 0이 아닌 농도는 (여기에서 기재된 바와 같은) 두께 (t)의 실질적인 부분 또는 전체 두께 (t)를 따라 연장한다. 몇몇 구체 예에서, 특정 금속 산화물의 최저 농도는 CT 영역에 있다. 강화된 유리 기판에 특정 금속 산화물의 전체 농도는 약 1 mol% 내지 약 20 mol%의 범위일 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 강화된 유리 기판은 제1 금속 산화물 농도 및 제2 금속 산화물 농도를 포함하여, 제1 금속 산화물 농도는 약 0t 내지 약 0.5t의 제1 두께 범위를 따라 약 0 mol% 내지 약 15 mol%의 범위이고, 제2 금속 산화물 농도는 약 0 micrometers 내지 약 25 micrometers (또는 약 0 micrometers 내지 약 12 micrometers)의 제2 두께 범위로부터 약 0 mol% 내지 약 10 mol%의 범위이다. 강화된 유리 기판은 선택적인 제3 금속 산화물 농도를 포함할 수 있다. 제1 금속 산화물은 Na2O를 포함할 수 있는 반면, 제2 금속 산화물은 K2O를 포함할 수 있다.
금속 산화물의 농도는 이러한 금속 산화물의 농도 구배를 포함하도록 변경되기 전에 유리 기판에서 금속 산화물 기준량 (baseline amount)으로부터 결정될 수 있다.
유리 기판에 사용하기에 적합한 유리 조성물은, 소다 라임 유리, 알루미노실리케이트 유리, 보로실리케이트 유리, 보로알루미노실리케이트 유리, 알칼리-함유 알루미노실리케이트 유리, 알칼리-함유 보로실리케이트 유리, 및 알칼리-함유 보로알루미노실리케이트 유리를 포함한다.
별도로 명시하지 않는 한, 여기에서 개시된 유리 조성물은, 산화물 기준에 대해 분석된 것으로 몰 퍼센트 (mol%)로 기재된다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 66 mol% 내지 약 80 mol%, 약 67 mol% 내지 약 80 mol%, 약 68 mol% 내지 약 80 mol%, 약 69 mol% 내지 약 80 mol%, 약 70 mol% 내지 약 80 mol%, 약 72 mol% 내지 약 80 mol%, 약 65 mol% 내지 약 78 mol%, 약 65 mol% 내지 약 76 mol%, 약 65 mol% 내지 약 75 mol%, 약 65 mol% 내지 약 74 mol%, 약 65 mol% 내지 약 72 mol%, 또는 약 65 mol% 내지 약 70 mol%의 범위 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 양으로 SiO2를 포함할 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 4 mol% 초과, 또는 약 5 mol% 초과의 양으로 Al2O3를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 7 mol% 초과 내지 약 15 mol%, 약 7 mol% 초과 내지 약 14 mol%, 약 7 mol% 내지 약 13 mol%, 약 4 mol% 내지 약 12 mol%, 약 7 mol% 내지 약 11 mol%, 약 8 mol% 내지 약 15 mol%, 9 mol% 내지 약 15 mol%, 약 9 mol% 내지 약 15 mol%, 약 10 mol% 내지 약 15 mol%, 약 11 mol% 내지 약 15 mol%, 또는 약 12 mol% 내지 약 15 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 양으로 Al2O3를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, Al2O3의 상한은 약 14 mol%, 14.2 mol%, 14.4 mol%, 14.6 mol%, 또는 14.8 mol%일 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 알루미노실리케이트 유리 물품으로서 또는 알루미노실리케이트 유리 조성물을 포함하는 것으로 기재된다. 이러한 구체 예에서, 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 물품은 SiO2 및 Al2O3를 포함하며, 소다 라임 실리케이트 유리가 아니다. 이와 관련하여, 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 물품은 약 2 mol% 이상, 2.25 mol% 이상, 2.5 mol% 이상, 약 2.75 mol% 이상, 약 3 mol% 이상의 양으로 Al2O3를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물 B2O3를 포함한다 (예를 들어, 약 0.01 mol% 이상). 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 0.5 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 양으로 B2O3를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 B2O3가 실질적으로 없다.
여기에서 사용된 바와 같은, 조성물의 성분에 대한 문구 "실질적으로 없는"은, 성분이 초기 배칭 (batching) 동안 조성물에 능동적으로 또는 의도적으로 첨가되지는 않았으나, 약 0.001 mol% 미만의 양으로 불순물로서 존재할 수 있음을 의미한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 P2O5 (예를 들어, 약 0.01 mol% 이상)를 선택적으로 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 2 mol%, 1.5 mol%, 1 mol%, 또는 0.5 mol%까지 포함하는 0이 아닌 양의 P2O5를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 P2O5가 실질적으로 없다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 8 mol% 이상, 약 10 mol% 이상, 또는 약 12 mol% 이상인 R2O의 총량 (이는 Li2O, Na2O, K2O, Rb2O, 및 Cs2O와 같은 알칼리 금속 산화물의 총량임)을 포함할 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 8 mol% 내지 약 20 mol%, 약 8 mol% 내지 약 18 mol%, 약 8 mol% 내지 약 16 mol%, 약 8 mol% 내지 약 14 mol%, 약 8 mol% 내지 약 12 mol%, 약 9 mol% 내지 약 20 mol%, 약 10 mol% 내지 약 20 mol%, 약 11 mol% 내지 약 20 mol%, 약 12 mol% 내지 약 20 mol%, 약 13 mol% 내지 약 20 mol%, 약 10 mol% 내지 약 14 mol%, 또는 11 mol% 내지 약 13 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위 R2O의 총량을 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 Rb2O, Cs2O 또는 Rb2O와 Cs2O 모두가 실질적으로 없을 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, R2O는 Li2O, Na2O 및 K2O만의 총량을 포함할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 Li2O, Na2O 및 K2O로부터 선택된 적어도 하나의 알칼리 금속 산화물을 포함할 수 있으며, 여기서, 알칼리 금속 산화물은 약 8 mol% 이상의 양으로 존재한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 8 mol% 이상, 약 10 mol% 이상, 또는 약 12 mol% 이상의 양으로 Na2O를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 조성물은, 약 8 mol% 내지 약 20 mol%, 약 8 mol% 내지 약 18 mol%, 약 8 mol% 내지 약 16 mol%, 약 8 mol% 내지 약 14 mol%, 약 8 mol% 내지 약 12 mol%, 약 9 mol% 내지 약 20 mol%, 약 10 mol% 내지 약 20 mol%, 약 11 mol% 내지 약 20 mol%, 약 12 mol% 내지 약 20 mol%, 약 13 mol% 내지 약 20 mol%, 약 10 mol% 내지 약 14 mol%, 또는 11 mol% 내지 약 16 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 Na2O를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 4 mol% 미만의 K2O, 약 3 mol% 미만의 K2O, 또는 약 1 mol% 미만의 K2O를 포함한다. 몇몇 사례에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.1 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 1.5 mol%, 또는 약 0.5 mol% 내지 약 1 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 양으로 K2O를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 K2O가 실질적으로 없을 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0.5 mol% 이상, 약 1 mol% 이상, 또는 약 1.5 mol% 이상의 양으로 Li2O를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 조성물은, 약 0.5 mol% 내지 약 12 mol%, 약 1 mol% 내지 약 12 mol%, 약 1.5 mol% 내지 약 12 mol%, 약 2 mol% 내지 약 12 mol%, 약 2.5 mol% 내지 약 12 mol%, 약 3 mol% 내지 약 12 mol%, 약 4 mol% 내지 약 12 mol%, 약 5 mol% 내지 약 12 mol%, 약 6 mol% 내지 약 12 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 11 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 10 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 9 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 8 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 7 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 6 mol%, 약 3 mol% 내지 약 8 mol%, 약 4 mol% 내지 약 8 mol%, 또는 약 5 mol% 내지 약 8 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위로 Na2O를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 Li2O가 실질적으로 없다.
하나 이상의 구체 예에서, 조성물에서 Na2O의 양은 Li2O의 양을 초과할 수 있다. 몇몇 사례에서, Na2O의 양은 Li2O 및 K2O의 조합된 양을 초과할 수 있다. 하나 이상의 대안적인 구체 예에서, 조성물에서 Li2O의 양은 Na2O의 양 또는 Na2O와 K2O의 조합된 양을 초과할 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%의 RO의 총량 (이는 CaO, MgO, BaO, ZnO 및 SrO과 같은, 알칼리토 금속 산화물의 총량임)을 포함할 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은 약 2 mol%까지의 0이 아닌 양의 RO를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 1.8 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.8 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 양으로 RO를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 약 1 mol% 미만, 약 0.8 mol% 미만, 또는 약 0.5 mol% 미만의 양으로 CaO를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 CaO가 실질적으로 없다.
몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 7 mol%, 약 0 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 7 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 4 mol%, 약 1 mol% 내지 약 7 mol%, 약 2 mol% 내지 약 6 mol%, 또는 약 3 mol% 내지 약 6 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 양으로 MgO를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0.2 mol% 이하, 약 0.18 mol% 이하, 약 0.16 mol% 이하, 약 0.15 mol% 이하, 약 0.14 mol% 이하, 약 0.12 mol% 이하의 양으로 ZrO2를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0.01 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.18 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.16 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.15 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.14 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.12 mol%, 또는 약 0.01 mol% 내지 약 0.10 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 ZrO2를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0.2 mol% 이하, 약 0.18 mol% 이하, 약 0.16 mol% 이하, 약 0.15 mol% 이하, 약 0.14 mol% 이하, 약 0.12 mol% 이하의 양으로 SnO2를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0.01 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.18 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.16 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.15 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.14 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.12 mol%, 또는 약 0.01 mol% 내지 약 0.10 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 SnO2를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 유리 물품에 색상 또는 색조를 부여하는 산화물을 포함할 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은, 유리 물품이 자외선에 노출되었을 때, 유리 물품의 변색을 방지하는 산화물을 포함한다. 이러한 산화물의 예로는, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Ce, W, 및 Mo의 산화물을 포함하나, 이에 제한되는 것은 아니다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 Fe2O3로 표현되는 Fe를 포함하며, 여기서, Fe는 약 1 mol%(를 포함하는) 까지의 양으로 존재한다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은 Fe가 실질적으로 없다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0.2 mol% 이하, 약 0.18 mol% 이하, 약 0.16 mol% 이하, 약 0.15 mol% 이하, 약 0.14 mol% 이하, 약 0.12 mol% 이하의 양으로 Fe2O3를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0.01 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.18 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.16 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.15 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.14 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.12 mol%, 또는 약 0.01 mol% 내지 약 0.10 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 Fe2O3를 포함한다.
유리 조성물이 TiO2를 포함하는 경우, TiO2는 약 5 mol% 이하, 약 2.5 mol% 이하, 약 2 mol% 이하 또는 약 1 mol% 이하의 양으로 존재할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 TiO2가 실질적으로 없을 수 있다.
대표적인 유리 조성물은, 약 65 mol% 내지 약 75 mol% 범위의 양으로 SiO2, 약 8 mol% 내지 약 14 mol% 범위의 양으로 Al2O3, 약 12 mol% 내지 약 17 mol% 범위의 양으로 Na2O, 약 0 mol% 내지 약 0.2 mol% 범위의 양으로 K2O, 및 약 1.5 mol% 내지 약 6 mol% 범위의 양으로 MgO를 포함한다. 선택적으로, SnO2는 여기에서 별도로 개시된 양으로 포함될 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 저온-굽혀진 유리 기판 (140)은 디스플레이 모듈 (150)의 적어도 일부의 곡률 (제2 곡률 반경)과 일치하는 (또는 차량 내부 시스템의 베이스의 만곡된 표면의 곡률 반경과 일치하는) 곡률 (제1 곡률 반경)을 갖는다. 하나 이상의 구체 예에서, 디스플레이 모듈 (150)의 적어도 일부는 저온-굽혀진 유리 기판 (140)의 곡률에 근접하거나 또는 일치하도록 만곡된다. 하나 이상의 구체 예에서, 디스플레이 모듈 (150)은 제2 유리 기판, 백라이트 유닛 및 다른 구성요소를 포함하며, 이들 중 어느 것은 플렉시블하거나 또는 영구적으로 곡률을 나타낼 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 전체 디스플레이 모듈은 제2 곡률 반경으로 만곡된다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판 (140)은 디스플레이 모듈 (150)의 적어도 일부의 곡률에 근접하거나 또는 일치하는 곡률로 저온-굽혀진다. 하나 이상의 구체 예에서, 디스플레이 모듈 (150)의 적어도 일부는 저온-굽혀진 유리 기판 (140)의 곡률에 근접하거나 또는 일치하는 곡률로 저온-굽혀진다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판의 제1 곡률 반경이 이의 구역을 가로질러 변하는 경우, 여기에서 언급된 제1 곡률 반경은 유리 기판의 최소 곡률 반경이다. 유사하게, 하나 이상의 구체 예에서, 디스플레이 모듈의 제2 곡률 반경이 이의 구역을 가로 질러 변하는 경우, 여기에서 언급된 제2 곡률 반경은 디스플레이 모듈의 최소 곡률 반경이다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 곡률 반경은 (여기에서 기재된 바와 같은) 디스플레이 모듈 또는 터치 패널에 인접한 최소 곡률 반경일 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 곡률 반경의 위치는 제2 곡률 반경의 위치와 같거나 그 근처이다. 다시 말하면, 만곡된 유리 기판의 제1 곡률 반경은, 제2 유리 기판 상에서 또는 폭 및 길이의 측면에서 베이스의 만곡된 표면 상에서, 제2 곡률 반경이 측정되는 위치와 같거나 같은 위치의 근처에서 측정된다. 하나 이상의 구체 예에서, 용어 "근처"는 제1 및 제2 곡률 반경에 대하여 사용되는 경우, 제1 곡률 반경을 의미하고, 제2 곡률 반경은 서로로부터 10 ㎝, 5 ㎝, 또는 2 ㎝의 거리 내에 위치에서 측정된다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판 (140)은, 약 20 ㎜ 이상, 40 ㎜ 이상, 50 ㎜ 이상, 60 ㎜ 이상, 100 ㎜ 이상, 250 ㎜ 이상 또는 500 ㎜ 이상의 제1 곡률 반경을 갖는다. 예를 들어, 제1 곡률 반경은, 약 20 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 30 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 40 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 50 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 60 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 70 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 80 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 90 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 100 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 120 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 140 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 150 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 160 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 180 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 200 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 220 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 240 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 250 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 260 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 270 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 280 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 290 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 300 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 350 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 400 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 450 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 500 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 550 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 600 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 650 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 700 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 750 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 800 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 900 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 950 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 1000 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 1250 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 1400 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 1300 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 1200 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 1100 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 1000 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 950 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 900 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 850 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 800 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 750 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 700 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 650 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 200 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 550 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 500 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 450 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 400 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 350 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 300 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 250 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 200 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 150 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 100 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 50 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1400 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1300 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1200 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1100 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1000 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 950 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 900 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 850 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 800 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 750 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 700 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 650 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 600 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 550 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 500 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 450 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 400 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 350 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 300 ㎜, 또는 약 60 ㎜ 내지 약 250 ㎜의 범위일 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 약 0.4 ㎜ 미만의 두께를 갖는 유리 기판은, 약 100 ㎜ 미만, 또는 약 60 ㎜ 미만의 곡률 반경을 나타낼 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 디스플레이 모듈 (150) (또는 차량 내부 시스템의 베이스의 만곡된 표면)은, 약 20 ㎜ 이상, 40 ㎜ 이상, 50 ㎜ 이상, 60 ㎜ 이상, 100 ㎜ 이상, 250 ㎜ 이상 또는 500 ㎜ 이상의 제2 곡률 반경을 갖는다. 예를 들어, 제2 곡률 반경은, 약 20 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 30 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 40 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 50 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 60 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 70 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 80 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 90 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 100 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 120 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 140 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 150 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 160 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 180 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 200 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 220 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 240 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 250 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 260 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 270 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 280 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 290 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 300 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 350 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 400 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 450 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 500 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 550 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 600 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 650 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 700 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 750 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 800 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 900 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 950 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 1000 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 1250 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 1400 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 1300 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 1200 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 1100 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 1000 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 950 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 900 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 850 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 800 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 750 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 700 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 650 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 200 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 550 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 500 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 450 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 400 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 350 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 300 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 250 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 200 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 150 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 100 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 50 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1400 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1300 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1200 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1100 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1000 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 950 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 900 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 850 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 800 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 750 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 700 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 650 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 600 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 550 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 500 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 450 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 400 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 350 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 300 ㎜, 또는 약 60 ㎜ 내지 약 250 ㎜의 범위일 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 약 0.4 ㎜ 미만의 두께를 갖는 유리 기판은, 약 100 ㎜, 또는 약 60 ㎜의 곡률 반경을 나타낼 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 디스플레이 모듈 (150) (또는 차량 내부 시스템의 베이스의 만곡된 표면)의 제2 곡률 반경의 10 이내인 (예를 들어, 약 10% 이하, 약 9% 이하, 약 8% 이하, 약 7% 이하, 약 6% 이하, 또는 약 5% 이하) 제1 곡률 반경을 나타내도록 저온-굽혀진다. 예를 들어, 디스플레이 모듈 (150) (또는 차량 내부 시스템의 베이스의 만곡된 표면)이 1000 ㎜의 곡률 반경을 나타내는 경우, 유리 기판은, 약 900 ㎜ 내지 약 1100 ㎜ 범위의 곡률 반경을 갖도록 저온-굽혀진다.
하나 이상의 구체 예에서, 도 5에서 나타낸 디스플레이 모듈 (150)은, 제2 유리 기판 (152) 및 백라이트 유닛 (154)을 포함한다. 도 6 및 도 7에서 나타낸 바와 같이, 제2 유리 기판은 유리 기판의 제1 주 표면 (142)에 인접하여 배치된다. 따라서, 제2 유리 기판 (152)은 백라이트 유닛 (154) 및 제1 주 표면 (142) 사이에 배치된다. 나타낸 구체 예에서, 백라이트 유닛 (154)은 선택적으로 만곡되어 디스플레이 모듈 (150)의 제2 곡률 반경을 나타낸다. 하나 이상의 구체 예에서, 백라이트 유닛 (154)은 제2 곡률 반경까지 만곡하도록 플렉시블할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 제2 유리 기판 (152)은 제2 곡률 반경까지 만곡될 수 있다. 하나 이상의 특정 구체 예에서, 제2 유리 기판은 제2 곡률 반경을 나타내도록 저온-굽혀질 수 있다. 이러한 구체 예에서, 제2 곡률 반경은 유리 기판 (140)에 인접한 제2 유리 기판 (152)의 표면 상에서 측정된다. 하나 이상의 구체 예에서, (백라이트 유닛, 제2 유리 기판, 및 프레임 중 임의의 하나 이상을 포함하는) 디스플레이 모듈 (150)은 디스플레이 모듈 (150)의 제2 곡률 반경으로 영구적으로 만곡된다. 하나 이상의 구체 예에서, 제2 유리 기판은 적층 전 또는 적층 중에 저온-굽혀질 수 있다. 백라이트 유닛은 (여기에서 기재된 바와 같은) 접착제를 통해 또는 당업계에서 알려진 기계적 수단 (예를 들어, 나사, 클램프, 클립, 등)에 의해 만곡된 유리 기판, 제2 유리 기판 및/또는 (여기에서 기재된 바와 같은) 프레임에 부착될 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 제2 유리 기판은, 상기 유리 기판의 두께를 초과하는 두께를 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 두께는 1 ㎜ 초과, 또는 약 1.5 ㎜ 이상이다. 하나 이상의 구체 예에서, 제2 유리 기판의 두께는 유리 기판과 실질적으로 동일한 두께를 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 제2 유리 기판은 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.15 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.2 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.25 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.3 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.35 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.4 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.45 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.5 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.55 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.6 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.65 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.7 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.4 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.3 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.2 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.1 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.05 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.95 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.9 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.85 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.8 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.75 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.7 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.65 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.6 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.55 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.5 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.4 ㎜, 또는 약 0.3 ㎜ 내지 약 0.7 ㎜ 범위의 두께를 갖는다.
제2 유리 기판은, 유리 기판 (140)과 동일한 유리 조성을 가질 수 있거나, 또는 유리 기판 (140)에 사용되는 유리 조성과 다를 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 제2 유리 기판은 무-알칼리 유리 조성물을 가질 수 있다. 제2 유리 기판에 사용하기에 적합한 유리 조성물은 소다 라임 유리, 무-알칼리 알루미노실리케이트 유리, 무-알칼리 보로실리케이트 유리, 무-알칼리 보로알루미노실리케이트 유리, 알칼리-함유 알루미노실리케이트 유리, 알칼리-함유 보로실리케이트 유리, 및 알칼리-함유 보로알루미노실리케이트 유리를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 제2 유리 기판은 (유리 기판 (140)에 대하여 여기에서 개시된 바와 같이) 강화될 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 제2 유리 기판은 강화되지 않거나 또는 오직 기계적 및/또는 열적 강화에 의해 강화된다 (즉, 화학적 강화에 의해 강화되지 않는다). 몇몇 구체 예에서, 제2 유리 기판은 어닐링될 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 디스플레이는 유기 발-광 다이오드 (OLED) 디스플레이를 포함한다. 이러한 구체 예에서, 유리 기판의 제1 곡률 반경은 OLED 디스플레이 또는 (베이스와 같은) 이것이 조립되는 만곡된 표면의 제2 곡률 반경의 10% 이내이다.
하나 이상의 구체 예에서, 디스플레이 모듈 (150)은 프레임 (158)을 포함한다. 나타낸 구체 예에서, 프레임 (158)은 백라이트 유닛 (154)과 제2 유리 기판 (152) 사이에 위치된다. 상기 프레임은, 디스플레이 모듈 (150)로부터 외측으로 연장하여 프레임에 대해 "L"자 형상을 형성하는, 플랜지 (159)를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 프레임 (158)은 백라이트 유닛 (154)을 적어도 부분적으로 둘러싸고 있다. 도 6에서 나타낸 바와 같은 하나 이상의 구체 예에서, 프레임은 제2 유리 기판 (152)을 적어도 부분적으로 둘러싸고 있다. 디스플레이 모듈이 OLED 디스플레이를 포함하는 하나 이상의 구체 예에서, OLED 구조물은 프레임과 유리 기판 사이에 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 프레임 (158)은, 유리 기판 (140), 제2 유리 기판 (152) 또는 OLED 디스플레이의 경우에 디스플레이 모듈의 다른 구성요소와 연관되거나 조립된다. 하나 이상의 구체 예에서, 프레임은 유리 기판 (140)의 부 표면 (146)을 적어도 부분적으로 둘러쌀 수 있거나, 또는 유리 기판의 부 표면은 프레임에 의해 둘러싸여지지 않을 수 있다. 다시 말하면, 프레임은 제2 유리 기판 (152), 유리 기판 (140)의 부 표면 및/또는 OLED 디스플레이의 경우에 디스플레이 모듈의 다른 구성요소를 부분적으로 둘러싸도록 연장하는 제2 플랜지 (157)를 포함할 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 프레임 (158)은, 차량 내부에서 디스플레이 모듈 (150)의 쉽고 빠른 설치를 가능하게 하는 하나 이상의 스냅-인 피처 또는 다른 피처를 포함한다. 구체적으로, 스냅-인 피처 또는 다른 유사한 피처는, 만곡된 표면 (120)을 갖는 센터 콘솔 베이스 (110), 만곡된 표면 (220)을 갖는 대쉬보드 베이스 (210) 또는 만곡된 표면 (320)을 갖는 스티어링 휠 베이스 (310)와 디스플레이 모듈을 조립하는데 사용될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 스냅-인 피처는 개별적으로 부가될 수 있거나, 또는 프레임에 통합될 수 있다. 스냅-인 피처는, 조립 후에 대응하는 구성요소와 맞물리는, 캔틸레버 (cantilever), 토션 (torsion), 환형 (annular), 및 이와 유사한 것과 같은 다양한 스냅-인 조인트를 포함할 수 있다. 이러한 스냅-인 조인트는, 차량 내부와의 결합 공정 동안 간단히 구부려지고, 차량 내부 시스템 상에 배치된 개구부 또는 함몰부를 포함하는 제2 구성요소와 일체가 되는, (후크, 스터드, 등과 같은) 돌출부를 포함하는 제1 구성요소를 포함할 수 있다. 설치 공정 후에, 돌출부는 응력이-없는 상태로 되돌아 간다.
대표적인 프레임 (158)은 도 20a에 나타난다. 도 20a에서, 프레임 (158)은, 돌출부 (구체적으로 캔틸레버 스냅-피트 조인트)의 형태로 제1 구성요소 (156), 및 제1 구성요소와 결합하고, 개구 (123)의 형태로, 제2 부분 (122)을 포함하는 만곡된 표면 (120)을 갖는 센터 콘솔베이스 (110)를 포함한다. 도 20b 및 20c에서, 디스플레이 모듈(150)은, 조립 전에, 제1 구성요소 (156)를 갖는 프레임 (158), 및 만곡된 표면 (120)과 제2 부분 (122)을 갖는 센터 콘솔베이스 (110)를 포함한다. 도 20d는 조립 후 디스플레이 모듈 (150) 및 센터 콘솔 베이스 (110)을 나타낸다. 프레임의 이러한 구체 예는 부가적인 부품의 사용 없이 조립을 용이하게 하고, 조립 시간 및 관련 공정 비용을 감소시킨다. 프레임은 제1 구성요소 (및 스냅-인 피처)가 다이에서 혼입되는 사출 몰딩 공정을 사용하여 제조될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 프레임은 다양한 차량 내부에 조립될 수 있는 애프터-마켓 디스플레이 모듈 (after-market display module)을 가능하게 하는데 사용될 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 디스플레이는 유리 기판 (140)과 디스플레이 모듈 (150) 사이에 접착제 또는 접착제 층 (160)을 포함한다. 접착제는 광학적으로 투명할 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 접착제는 유리 기판 (140) 및/또는 디스플레이 모듈 (150)의 일부에 배치된다. 예를 들어, 도 4에 나타낸 바와 같이, 유리 기판은 내부 부분 (148)을 한정하는 부 표면 (146)에 인접한 주변부 (147)를 포함할 수 있고, 접착제는 주변부의 적어도 일부 상에 배치될 수 있다. 접착제의 두께는 디스플레이 모듈 (150) (및 특히 제2 유리 기판)과 유리 기판 (140) 사이에 적층을 보장하도록 조정될 수 있다. 예를 들어, 접착제는 약 1 ㎜ 이하의 두께를 가질 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 접착제는 약 200 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 약 225 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 약 250 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 약 275 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 약 300 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 약 325 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 약 350 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 약 375 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 약 400 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 약 200 ㎛ 내지 약 475 ㎛, 약 200 ㎛ 내지 약 450 ㎛, 약 200 ㎛ 내지 약 425 ㎛, 약 200 ㎛ 내지 약 400 ㎛, 약 200 ㎛ 내지 약 375 ㎛, 약 200 ㎛ 내지 약 350 ㎛, 약 200 ㎛ 내지 약 325㎛, 약 200 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 또는 약 225 ㎛ 내지 약 275 ㎛의 범위의 두께를 가질 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판의 제1 주 표면 (142) 및 제2 주 표면 (144) 중 하나 또는 모두는 표면 처리를 포함한다. 표면 처리는 제1 주 표면 (142) 및 제2 주 표면 (144)의 적어도 일부를 덮을 수 있다. 대표적인 표면 처리는 세정-용이성 (easy-to-clean) 표면, 방-현 표면, 반사-방지 표면, 햅틱 표면, 및 장식 표면을 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 주 표면 (142) 및/또는 제2 주 표면 (144)의 적어도 일부는 방-현 표면, 반사-방지 표면, 햅틱 표면, 및 장식 표면 중 어느 하나, 어느 둘 또는 셋 모두를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 주 표면 (142)은 방-현 표면을 포함할 수 있고, 제2 주 표면은 반사-방지 표면을 포함할 수 있다. 또 다른 구체 예에서, 제1 주 표면 (142)은 반사-방지 표면을 포함하고, 제2 주 표면 (144)은 방-현 표면을 포함한다. 또 다른 구체 예에서, 제1 주 표면 (142)은 방-현 표면 및 반사-방지 표면 중 하나 또는 모두를 포함하고, 제2 주 표면 (144)은 장식 표면을 포함한다.
반사-방지 표면은 에칭 공정을 사용하여 형성될 수 있으며, 20% 이하 (예를 들어, 약 15% 이하, 또는 약 10% 이하)의 투과 헤이즈, 및 약 80 이하의 이미지의 차별도 (distinctiveness of image (DOI))를 나타낼 수 있다. 여기에서 사용된 바와 같은, 용어 "투과 헤이즈" 및 "헤이즈"는, ASTM D1003에 따라 약 ±2.5°의 각 콘 (angular cone) 외부로 산란된 투과된 광의 퍼센트를 지칭한다. 광학적으로 매끄러운 표면의 경우, 투과 헤이즈는 일반적으로 0에 가깝다. 여기에서 사용된 바와 같은, 용어 "이미지의 선명도 (distinctness of image)"은 명칭이 "Standard Test Methods for Instrumental Measurements of Distinctness-of-Image Gloss of Coating Surfaces"인, ASTM 절차 D5767 (ASTM 5767)의 방법 A에 의해 정의되며, 이의 전체적인 내용은 참조로서 여기에 병합된다. ASTM 5767의 방법 A에 따르면, 기판 반사율 (reflectance factor) 측정은, 거울면 시야각 (specular viewing angle)에서 및 거울면 시야각에서 다소 벗어나는 각에서 방-현 표면에 대해 만들어진다. 이러한 측정으로부터 얻어진 값은, DOI 값을 제공하기 위해 조합된다. 특히, DOI은 하기 수학식 2에 따라 계산된다:
[수학식 2]
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여기서, Ros는 거울면 반사 방향으로부터 벗어난 0.2°내지 0.4°에서 상대적인 반사 강도 평균 (reflection intensity average)이고, Rs는 거울면 방향 (거울면 반사 방향을 중심으로 +0.05° 내지 -0.05°)에서 상대적인 반사 강도 평균이다. 입력 광원 각도가 (본 개시 전반에 걸쳐 그런 것처럼) 샘플 표면 법선 (normal)로부터 +20°이고, 샘플에 대한 표면 법선이 0°로서 취해지는 경우, 거울면 반사된 광 Rs의 측정은, -19.95°내지 -20.05°의 범위에서 평균으로서 취해지고, Ros는 약 -20.2°내지 -20.4°범위에서 평균 반사된 강도로서 취해진다 (또는 -19.6°내지 -19.8°, 또는 이들 두 범위들 모두의 평균). 여기에서 사용되는 바와 같은, DOI 값은 여기에서 정의된 바와 같이 Ros/Rs의 목표 비를 특정함으로써 직접 해석되어야 한다. 몇몇 구체 예에서, 방-현 표면은, 반사된 광학 파워의 > 95%가 ±10°의 원뿔 (cone) 내에 함유되도록 반사된 산란 프로파일을 가지며, 여기서 원뿔은 임의의 입력각에 대해 거울면 반사 방향에 중심이다.
그 결과로 생긴 방-현 표면은 표면으로부터 외부로 향하는 개구부를 갖는 복수의 오목한 피처를 갖는 텍스쳐된 표면을 포함할 수 있다. 개구부는 약 30 micrometers 이하의 평균 단면 치수를 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 방-현 표면은 약 6% 이하의 PPDr과 같은, (낮은 픽셀 파워 편차 기준 (pixel power deviation reference) 또는 PPDr의 측면에서) 낮은 스파클을 나타낸다. 여기에서 사용된 바와 같은, 용어 "픽셀 파워 편차 기준" 및 "PPDr"은 디스플레이 스파클에 대한 정량적 측정을 지칭한다. 별도의 언급이 없는 한, PPDr은 60 ㎛×180 ㎛의 네이티브 서브-픽셀 피치 (native sub-pixel pitch) 및 약 44 ㎛×약 142 ㎛의 서브-픽셀 개구 창 크기 (opening window size)를 갖는 에지-릿 LCD 스크린 (edge-lit LCD screen) (꼬인 네마틱 LCD (twisted nematic LCD))을 포함하는 디스플레이 배열을 사용하여 측정된다. 액정 디스플레이 스크린의 전면은 광택나는, 반사-방지 타입 선형 편광 필름을 갖는다. 디스플레이 시스템의 PPDr 또는 디스플레이 시스템의 일부를 형성하는 방-현 표면의 PPDr을 결정하기 위해, 스크린은 인간 관찰자의 눈의 파라미터의 근사값을 구하는, "눈-시뮬레이터" 카메라의 초점 영역에 놓인다. 이와 같이, 카메라 시스템은 광의 수집 각도를 조절하기 위해 광학 경로에 삽입되고, 따라서 인간 눈의 동공의 구경 (aperture)에 비슷한 구경 (또는 "동공 구경")을 포함한다. 여기에 기재된 PPDr 측정에서, 조리개 (iris diaphragm)는 18 밀리라디안의 각도에 대응 (subtend)한다.
반사-방지 표면은 고 굴절률 물질과 저 굴절률 물질의 교번 층 (alternating layers)으로 형성된 다-층 코팅 스택에 의해 형성될 수 있다. 이러한 코팅 스택은 6개 층 이상을 포함할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 반사-방지 표면은 약 400 ㎚ 내지 약 800 ㎚ 범위의 광학 파장 레짐 (optical wavelength regime)에 걸쳐 약 2% 이하 (예를 들어, 약 1.5% 이하, 약 1% 이하, 약 0.75% 이하, 약 0.5% 이하, 또는 약 0.25% 이하)의 단일-면 평균 광 반사율을 나타낼 수 있다. 평균 반사율은 약 0도 초과 약 10도 미만의 입사 조명 각에서 측정된다.
장식 표면은 안료 (예를 들어, 잉크, 페인트 등)로 형성된 임의의 미적 디자인을 포함할 수 있고, 나무결 (wood-grain) 디자인, 브러시드 메탈 (brushed metal) 디자인, 그래픽 디자인, 인물 (portrait), 또는 로고 (logo)를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 장식 표면은, 디스플레이가 꺼졌을 때는 관측자로부터 하부 디스플레이를 위장하거나 감추고, 그러나 디스플레이가 켜졌을 때는 보여지는 것을 가능하게 하는, 데드프론트 (deadfront) 효과를 나타낸다. 장식 표면은 유리 기판 상에 인쇄될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 방-현 표면은 에칭된 표면을 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 반사-방지 표면은 다-층 코팅을 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 세정-용이성 표면은 지문-방지 특성을 부여하는 소유성 (oleophobic) 코팅을 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 햅틱 표면은 표면 상에 고분자 또는 유리 물질을 침착시켜 형성된 도드라지거나 또는 오목 표면을 포함하여, 접촉시 촉감 피드백을 사용자에게 제공한다.
하나 이상의 구체 예에서, 표면 처리 (세정-용이성 표면, 방-현 표면, 반사-방지 표면, 햅틱 표면 및/또는 장식 표면)는, 주변부 (147)의 적어도 일부 상에 배치되고, 내부 부분 (148)은 표면 처리가 실질적으로 없다.
하나 이상의 구체 예에서, 디스플레이 모듈은 터치 기능성을 포함하고, 이러한 기능성은 유리 기판 (140)을 통해 접근 가능하다. 하나 이상의 구체 예에서, 디스플레이 모듈에 의해 나타낸 디스플레이된 이미지 또는 콘텐츠 (content)는, 유리 기판 (140)을 통해 보일 수 있다.
본 개시의 제2 관점은, 기판 (140)과 같은, 유리 기판을 저온-굽히기 위한 및/또는 디스플레이를 형성하기 위한 다양한 방법 및 시스템에 관한 것이다. 다양한 구체 예에서, 여기에서 논의된 방법 및 시스템은, 유리 기판의 굽힘을 유발하기 위해 기압 차이를 사용한다. 위에서 언급한 바와 같이, 이들 시스템 및 방법은, 고온-굽힘/고온-형성 공정에서 통상적인 고온 (예를 들어, 유리 연화점보다 높은 온도)을 사용하지 않고, 유리 기판을 굽힌다.
도 8 및 9를 참조하면, 디스플레이를 형성하는 방법 (1000)은 대표적인 구체 예에 따라 나타낸다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은, 기판 (140)과 같은, 유리 기판을 (여기에서 기재된 바와 같은) 제1 곡률 반경으로 저온-굽히는 단계 (1100), 및 디스플레이를 형성하기 위해 유리 기판에서 제1 곡률 반경을 유지하면서 디스플레이 모듈 (150)을 주 표면 (142 또는 144) 중 처음 하나 (도 2 및 3 참조)에 적층시키는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 디스플레이 모듈은 제1 곡률 반경의 10% 이내인 (여기에서 기재된 바와 같은) 제2 곡률 반경을 갖는다. 도 9에서 나타낸 바와 같이, 하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판 (140)을 저온-굽히는 단계는 진공을 유리 기판 (144)의 제2 주 표면에 적용시켜 제1 곡률 반경 (1120)을 생성시키는 단계를 포함한다. 따라서, 도 9에서 나타낸 구체 예에서, 진공을 적용시키는 단계는, 제2 주 표면에 진공을 적용시키기 전에, 진공 고정구 (vacuum fixture) (1110) 상에 유리 기판을 위치시키는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 곡률 반경을 유지하기 위해, 진공이 유리 기판에 적용되고 있는 동안, 유리 기판 및 디스플레이 모듈과의 후속 조립 (단계 1150, 1200)은 수행되어 제1 곡률 반경으로 유리 기판을 저온-굽힌다. 다시 말하면, 유리 기판 (140)은 진공을 적용시켜 일시적으로 저온-굽혀지고, 디스플레이 모듈 (150)과의 후속적 적층이 유리 기판을 영구적으로 저온-굽히고, 디스플레이를 형성한다. 이러한 구체 예에서, 디스플레이 모듈은 유리 기판을 영구적으로 저온-굽히는데 필요한 강성률 (rigidity)을 제공한다. 유리 기판을 일시적으로 저온-굽히는 다른 메커니즘이 사용될 수 있다. 예를 들어, 유리 기판은, 유리 기판을 저온-굽히기 위해 원하는 곡률을 갖는 몰드에 일시적으로 부착될 수 있다. 유리 기판은, 압력 감지성 접착제 또는 기타 메커니즘에 의해 일시적으로 부착될 수 있다.
유리 기판을 저온-굽힌 후에, 하나 이상의 구체 예의 방법은, 제1 주 표면에 디스플레이 모듈을 적층시키기 전에, 유리 기판 (140)의 제1 주 표면 (142)에 접착제를 적층시켜, 접착제가 제1 주 표면 및 디스플레이 모듈 사이에 배치되게 하는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 접착제를 적층시키는 단계는, 접착제의 층을 도포하는 단계 및 그 다음에 롤러 또는 다른 메커니즘을 사용하여 수직 힘을 적용시키는 단계를 포함할 수 있다. 대표적인 실시예는, 디스플레이 모듈 (150)의 제2 유리 기판에 유리 기판을 접착시키기 위한 임의의 적합한 광학적으로 투명한 접착제를 포함한다. 하나의 실시예에서, 접착제는 3M Corporation으로부터 상표명 8215로 입수가능한 광학적으로 투명한 접착제를 포함할 수 있다. 접착제의 두께는 여기에서 별도로 기재된 범위 (예를 들어, 약 200 ㎛ 내지 약 500 ㎛)일 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 디스플레이 모듈을 적층시키는 단계 (1200)는, 제2 유리 기판 (152)을 유리 기판 (140)에 적층시키는 단계 (도 9에서, 단계 1210) 및 그다음에 백라이트 유닛 (154)을 제2 유리 기판에 부착시키는 단계 (도 9에서, 단계 1220)를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은 유리 기판에 적층시키는 동안, 제2 유리 기판을 저온-굽히는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 제2 유리 기판은 적층 전에 만곡된다. 예를 들어, 제2 유리 기판은 제2 곡률 반경을 나타내도록 적층 전에 일시적으로 만곡되거나 또는 저온-굽혀질 수 있다. 다른 실시예에서, 제2 유리 기판은 제2 곡률 반경을 나타내도록 (예를 들어, 고온 형성에 의해) 영구적으로 만곡될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 백라이트 유닛은 제2 곡률 반경을 나타내도록 만곡된다. 하나 이상의 구체 예에서, 백라이트 유닛은 플렉시블하고, 적층 동안 제2 곡률 반경으로 만곡된다. 하나 이상의 구체 예에서, 백라이트 유닛은 적층 전에 만곡될 수 있다. 예를 들어, 백라이트 유닛은 제2 곡률 반경을 나타내도록 적층 전에 일시적으로 만곡될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 백라이트 유닛은 제2 곡률 반경을 나타내도록 영구적으로 만곡될 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 단계 (1220)는 프레임을 백라이트 유닛 및 제2 유리 기판 중 하나에 부착시키는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은 유리 기판 (140)의 제2 주 표면으로부터 진공을 제거하는 단계 (1230)를 포함한다. 예를 들어, 제2 주 표면으로부터 진공을 제거하는 단계는 진공 고정구로부터 디스플레이를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은, 차량 내부 시스템 (100, 200, 300)에서 디스플레이를 배치 또는 조립하는 단계를 포함한다. 프레임이 사용되는 경우, 프레임은, 여기에서 별도로 기재된 바와 같이 디스플레이를 차량 내부 시스템에 조립하는데 사용될 수 있다.
도 10-15를 참조하면, 저온-굽힘을 통해 만곡된 유리 기판을 형성하기 위한 부가적인 시스템 및 방법은 나타나고 기재된다. 나타내고 기재된 특정 구체 예에서, 만곡된 유리 기판은, 차량 내부 시스템 (100, 200, 300)의 커버 유리로서 활용된다. 여기에서 기재된 유리 기판, 프레임 및 디스플레이 모듈 구체 예 중 어느 것도, 도 10-15와 관련하여 논의된 공정 및 시스템에서 형성되거나 활용될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
도 10을 참조하면, 유리 기판을 저온-굽히는 방법 (1300)은 나타낸다. 단계 (1310)에서, 유리 기판 (140)과 같은, 유리 기판은 만곡된 프레임 상에 지지되거나 및/또는 배치된다. 상기 프레임은, 차량 디스플레이에 대한 둘레 및 만곡된 형상을 한정하는 (여기서에 기재된 바와 같은) 프레임 (158)과 같은, 디스플레이의 프레임일 수 있다. 일반적으로, 만곡된 프레임은 만곡된 지지 표면을 포함하고, 유리 기판 (140)의 주 표면들 (142 또는 144) 중 하나는 프레임의 만곡된 지지 표면과 접촉하여 배치된다.
단계 (1320)에서, 유리 기판이 프레임에 의해 지지되는 동안 유리 기판에 기압 차이는 적용되어, 유리 기판이 프레임의 만곡된 지지 표면의 만곡된 형상에 일치하도록 구부러진다. 이러한 방식에서, 만곡된 유리 기판은 일반적으로 평평한 유리 기판 (도 3 및 도 4 참조)으로부터 형성된다. 이러한 배열에서, 유리 물질의 평평한 조각을 만곡시키는 것은, 프레임을 마주하는 주 표면 상에 만곡된 형상을 형성하면서, 또한 대응하는 (그러나 상보적인) 곡선을 프레임의 반대편 유리 기판의 주 표면 상에 형성하게 한다. 출원인은, 만곡된 프레임 상에서 유리 기판을 직접 굽혀서, (통상적으로 기타 유리 굽힘 공정에서 요구된) 별개의 만곡된 다이 또는 몰드에 대한 필요성이 제거된다는 것을 확인하였다. 더욱이, 출원인은, 만곡된 프레임에 직접적으로 유리 기판을 형상화시켜, 넓은 범위의 유리 반경이 낮은 복잡도 (complexity) 제조 공정에서 달성될 수 있음을 확인했다.
몇몇 구체 예에서, 기압 차이는, 고정구 (1110)와 같은, 진공 고정구에 의해 발생될 수 있다. 몇몇 다른 구체 예에서, 기압 차이는 프레임 및 유리 기판을 둘러싸는 기밀 인클로저 (airtight enclosure)에 진공을 적용하여 형성된다. 특정 구체 예에서, 상기 기밀 인클로저는, 플라스틱 백 또는 파우치와 같은, 플렉시블 고분자 쉘 (flexible polymer shell)이다. 다른 구체 예에서, 기압 차이는, 오토클레이브 (autoclave)와 같은, 과압 장치로 유리 기판 및 프레임 둘레에 증가된 기압을 발생시켜 형성된다. 출원인은 기압이 (접촉-기반의 굽힘 방법과 비교하여) 일관되고 고도로 균일한 굽힘력 (bending force)을 제공하여, 강력한 제조 공정으로 더욱 이어지게 한다는 것을 더욱 발견하였다.
단계 (1330)에서, 유리 기판의 온도는, 굽힘 동안 유리 기판의 물질의 유리 연화점 이하로 유지된다. 이와 같은, 방법 (1300)은 저온-굽힘이다. 특정 구체 예에서, 유리 기판의 온도는 500℃, 400℃, 300℃, 200℃ 또는 100℃ 아래로 유지된다. 특정 구체 예에서, 유리 기판은 굽힘 동안 실온 이하에서 유지된다. 특정 구체 예에서, 유리 기판은 만곡된 형상으로 유리를 고온-형성시키는 경우에서와 같은, 굽힘 동안, 가열 소자, 가열로 (furnace), 오븐 등을 통하여 능동적으로 가열되지 않는다.
전술한 바와 같이, 고비용 및/또는 느린 가열 단계를 제거하는 것과 같은 공정 장점을 제공하는 것에 더하여, 여기에서 논의된 저온-굽힘 공정은, 특히 디스플레이 커버 유리 적용에 대하여, 고온-형성된 유리 기판보다 우수한, 다양한 특성을 갖는 만곡된 유리 기판을 발생시키는 것으로 믿어진다. 예를 들어, 출원인은, 적어도 몇몇 유리 물질의 경우, 고온-형성 공정 동안의 가열이, 만곡된 유리 기판의 광학 특성을 감소시키며, 따라서, 여기에서 논의된 저온-굽힘 공정/시스템을 활용하여 형성된 만곡된 유리 기판이, 고온-굽힘 공정으로 달성할 수 없다고 믿어지는 개선된 광학 품질과 함께 만곡된 유리 형상을 모두 제공하는 것으로 믿어진다.
더욱이, 많은 유리 코팅 물질 (예를 들어, 반사-방지 코팅)은, 만곡된 유리 물품을 코팅하는데 통상적으로 부적합한 스퍼터링 공정과 같은, 증착 공정을 통해 적용된다. 부가적으로, 많은 코팅 물질은 또한 고온-굽힘 공정과 연관된 고온에서 견딜 수 없다. 따라서, 여기에서 논의된 특정 구체 예에서, 하나 이상의 코팅 물질은 (유리 기판이 평평할 때) 저온-굽힘 전에 유리 기판 (140)의 주 표면 (142) 및/또는 주 표면 (144)에 적용되고, 코팅된 유리 기판은 여기에서 논의된 바와 같은 만곡된 형상으로 굽혀진다. 따라서, 출원인은, 여기에서 논의된 공정 및 시스템이, 통상적인 고온-형성 공정과는 대조적으로, 하나 이상의 코팅 물질이 유리에 적용된 후에 유리의 굽힘을 가능하게 한다고 믿는다.
도 11을 참조하면, 디스플레이를 형성하기 위한 공정 (1400)은 나타난다. 단계 (1410)에서, 접착제 물질이 프레임의 만곡된 지지 표면과 유리 기판 (140)의 제1 주 표면 (142) 사이에 적용된다. 특정 구체 예에서, 접착제는 먼저 프레임 지지 표면 상에 배치되고, 그 다음에 단계 (1420)에서, 유리 기판 (140)은 접착제 코팅된 프레임 상에 배치된다. 또 다른 구체 예에서, 접착제는 그 다음에 프레임의 지지 표면과 접촉하여 배치되는 제1 주 표면 (142) 상에 배치될 수 있다.
접착제 물질은 다양한 방식으로 적용될 수 있다. 하나의 구체 예에서, 접착제는, 도포 건 (applicator gun) 및 혼합 노즐 또는 미리혼합된 시린지 (premixed syringes)를 사용하여 적용되고, 다음 중 어느 하나, 예를 들어, 롤러, 브러시, 닥터 블레이드 (doctor blade) 또는 드로우 다운 바 (draw down bar)를 사용하여 균일하게 칠해진다.
하나 이상의 구체 예에서, 여기서 사용될 수 있은 접착제는, 다양한 온도 조건 하에서 (ASTM D897에 의해 측정된 바와 같은) 이들의 인장 강도의 측면에서 설명될 수 있다. 인장 강도를 측정하기 위해, 시험 장치의 알루미늄 표면은, 36-그릿 알루미나 입자로 그릿-블라스팅되어 (grit-blasted), 대략 320±17 micro-inches의 Sa를 제공 한 다음, 금속 세정제로 세정하여 수막 파열이 없는 상태 (water break-free condition)를 제공한다. 접착제는, 세정된 알루미늄 표면들의 모두에 도포될 수 있고, 그 다음 양면에 도포된 잉크를 갖는 유리 기판은 2개의 접착제 표면들 사이에 배치된다. 접착제는 그 다음 66℃의 온도를 갖는 환경에서 경화된다. 인장 강도 (MPa)를 측정하기 위해 -40℃, 24℃ 및 85℃의 온도에서 잉크/접착제 계면 또는 금속/접착제 계면에서의 응집 파손 (cohesive failure) 또는 접착 파손은 평가된다. 하나 이상의 구체 예에서, 적합한 접착제는, 표 1에 나타낸 바와 같은 인장 강도를 갖는다.
다양한 구체 예에서, 여기에서 논의된 접착제는 구조용 접착제 (structural adhesive)이다. 특정 구체 예에서, 구조용 접착제는, 다음의 카테고리 중 하나 이상으로부터 선택된 접착제를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다: (a) 강인화된 에폭시 (Toughened Epoxy) (예를 들어, Masterbond EP21TDCHT-LO, 3M Scotch Weld Epoxy DP460 Off-white); (b) 플렉시블 에폭시 (예를 들어, Masterbond EP21TDC-2LO, 3M Scotch Weld Epoxy 2216 ); (c) 아크릴 및/또는 강인화된 아크릴 (예를 들어, LORD Accelerator 19 또는 19GB w/ LORD AP 134 primer를 갖는 LORD 접착제 403, 406 또는 410 아크릴 접착제, LORD 접착제 850 또는 852/LORD Accelerator 25GB, Loctite HF8000, Loctite AA4800); (d) 우레탄 (예를 들어, 3M Scotch Weld Urethane DP640 Brown, Sikaflex 552 및 Polyurethane (PUR) Hot Melt adhesives, 예컨대, Technomelt PUR 9622-02 UVNA, Loctite HHD 3542, Loctite HHD 3580, 3M Hotmelt adhesives 3764 및 3748); 및 (e) 실리콘 (Dow Corning 995, Dow Corning 3-0500 Silicone Assembly adhesive, Dow Corning 7091, SikaSil-GP). 몇몇 사례에서, 시트 또는 필름으로서 이용 가능한 구조용 접착제 (예를 들어, 3M 구조용 접착제 필름 AF126-2, AF 163-2M, SBT 9263 및 9214, Masterbond FLM36-LO, 그러나, 이에 제한되지 않음)가 활용될 수 있다. 더군다나, 3M VHB 테이프와 같은, 감압 (pressure sensitive) 구조용 접착제는 활용될 수 있다. 이러한 구체 예에서, 감압 접착제의 활용은, 만곡된 유리 기판이 경화 단계 필요 없이 프레임에 접착되는 것을 가능하게 한다.
-40℃, 24℃ 및 85℃의 온도에서 다양한 접착제의 인장 강도.
접착제 인장 강도 (MPa)
-40℃ 24℃ 85℃
강인화된 에폭시 3M DP460 Epoxy 49.7±5.3 23.2±3.0 7.2±1.9
EP21TDCHT-LO 30.3±1.5 19.2±1.3 9.4±1.6
플렉시블 에폭시 Epoxy 2216 49.0±9.5 20.4±3.3 3.8±0.7
EP21TDC-LO 17.1±1.8 4.9±0.2 2.1±0.2
우레탄 DP640 20.0±3.2 12.3±2.2 3.2±0.5
아크릴 LORD 850/Acc. 24GBB/AP-134 15.8±3.6 8.7±1.0 3.0±1.3
실리콘 Dow Corning 7091 1.39±0.11 1.08±0.12 0.98±0.13
아크릴 폼 테이프 3M VHB tape 5952 0.24±0.03 1.01±0.12 0.12±0.01
단계 (1420)에서, 다양한 다른 기술 또는 메커니즘은 유리 기판과 프레임을 정렬시키는데 활용될 수 있다. 예를 들어, 탭, 마킹 및 클램프는 유리 기판과 프레임 지지 표면을 정렬시키느데 활용될 수 있다.
단계 (1430)에서, 단계 (1320)에 대하여 위에서 논의된 바와 같이, 만곡된 프레임의 만곡된 지지 표면의 형상에 일치하도록 유리 기판 (140)을 굽히기 위해 기압 차이는 적용된다. 단계 (1440)에서, 지금 만곡된 유리 기판은 만곡된 프레임 지지 표면에 접착제를 통해 접착된다. 기압이 유리 기판을 영구적으로 변형시키지 않기 때문에, 접착 단계는 기압 차이를 적용하는 동안 발생한다. 다양한 구체 예에서, 기압 차이는 0.5 내지 1.5 기압 (atm), 구체적으로는, 0.7 내지 1.1 atm, 보다 구체적으로는 0.8 내지 1 atm이다.
단계 (1440)의 실행은 유리 기판과 프레임 사이의 접착을 생성하는데 사용되는 접착제의 타입에 기초한다. 예를 들어, 온도를 증가시키는 것이 접착제의 경화를 촉진시키는 구체 예에서, 열은 접착제를 경화시키기 위해 적용된다. 하나의 이러한 구체 예에서, 열-경화성 접착제는, 온도를 접착제의 경화 온도이지만, 그러나 유리 기판의 유리 연화점보다 낮은 온도로 상승시켜 경화되고, 한편 유리 기판은 압력 차이를 통하여 만곡된 프레임의 만곡된 지지 표면의 형상에 부합하게 굽혀져 유지된다. 특정 구체 예에서, 열은 오븐 또는 가열로를 사용하여 적용될 수 있다. 또 다른 구체 예에서, 가열 및 가압 모두는, 오토클레이브와 같은, 과압 장치를 통해 적용될 수 있다.
접착제가 UV-경화성 접착제인 구체 예에서, 자외선은 접착제를 경화시키기 위해 적용된다. 다른 구체 예에서, 접착제는 감압 접착제이고, 압력은 유리 기판과 프레임 사이에 접착제를 접착시키기 위해 적용된다. 다양한 구체 예에서, 유리 기판과 프레임 사이에 접착이 형성되는 공정과 관계 없이, 접착제는 액체 광학적으로 투명한 접착제와 같은, 광학적으로 투명한 접착제일 수 있다.
단계 (1450)에서, 디스플레이 모듈 (150)과 같은, 디스플레이 모듈은, 지금 만곡된 및 접착된 유리 기판을 지지하는 프레임에 부착된다. 특정 구체 예에서, 유리 기판-프레임 조립체는, 디스플레이 모듈을 프레임에 부착하기 전에, 기압 차이를 적용하는 장치로부터 제거될 수 있다. 특정 구체 예에서, 디스플레이 모듈은 광학적으로 투명한 접착제와 같은 접착제를 통해 프레임에 부착된다. 다른 구체 예에서, 디스플레이 모듈은, 나사, 스냅-인 또는 스냅-핏 구성요소, 등과 같은, 다양한 기계적 결합 장치에 의해 프레임에 부착될 수 있다. 특정 구체 예에서, 125 ㎛의 두께로 E3 디스플레이 (E3 Display)로부터 이용 가능한 액체 광학적으로 투명한 접착제 (LOCA)는 적용되어 디스플레이 모듈을 프레임에 접착시키고, 그 다음에 접착제는 UV 경화되어 조립된 부품을 얻는다.
도 12는, 대표적인 구체 예에 따른 부가적인 단계를 포함하는 공정 (1400)의 그래픽 표현을 나타낸다. 단계 (1425)에서, 프레임 상에 지지된 유리 기판은, 플라스틱 진공 백 (1426)으로 나타낸, 기밀 인클로저 내에 위치된다. 특정 구체 예에서, 브리더 천 (breather cloth)은 프레임 (158)/유리 기판 (140) 상에 배치되어 진공 포트 (vacuum port)로의 부품 표면의 연결성을 제공한다. 부가적으로, 브리더 천은 공정 동안 부품 밖으로 흘러나올 수 있는 과잉의 접착제 (excess glue)를 흡수하는데 도움이 된다.
그 다음, 단계 (1430)에서, 진공은 진공 백 (1426) 내에서 뽑아진다. 단계 (1440)에서, 유리 기판 및 프레임을 갖는 진공 백 (1426)은 유리 기판을 프레임에 접착시키는 접착제를 경화시키기 위해 열을 발생시키는 오토클레이브 (1442) 내에 위치된다. 특정 구체 예에서, 진공 백 (1426)은 접착제를 경화시키기 위해 1시간 동안 66℃/90psi로 오토클레이브에 배치된다. 단계 (1450)에서 디스플레이 모듈 부착 후에, 단계 (1460)에서, 유리 기판 (예를 들어, 커버 유리), 디스플레이 프레임, 및 디스플레이 모듈을 포함하는 조립된 디스플레이 조립체 (1470)는, 모든 부품들이 함께 부착되어 완성되고, 차량 내부에 장착을 위해 준비된다.
도 13을 참조하면, 디스플레이를 형성하기 위한 공정 (1500)은 또 다른 구체 예에 따라 나타난다. 공정 (1500)은, 여기에서 논의된 것을 제외하고, 공정 (1400)과 실질적으로 동일하다. 프레임에 유리 기판의 굽힘 후 및 부착 후에 디스플레이 모듈을 프레임에 부착시키기 보다는, 공정 (1500)은, 단계 (1510)에서, 디스플레이 모듈을 프레임에 사전에 부착시킨다. 몇몇 이러한 구체 예에서, 디스플레이 모듈은, 유리 기판을 프레임에 접착시키는 동일한 경화 단계 동안 경화되는 접착제를 통해 프레임에 접착된다. 이러한 구체 예에서, 디스플레이 모듈은, 프레임에 유리 기판의 굽힘을 야기하는 기압 차이의 적용 동안 프레임에 접착된다.
도 14 및 15를 참조하면, 디스플레이 조립체 (1470)는 대표적인 구체 예에 따라 나타낸다. 나타낸 구체 예에서, 디스플레이 조립체는, 디스플레이 모듈 (150), 및 유리 기판 (140)과 같은 커버 유리 기판 모두를 지지하는 프레임 (158)을 포함한다. 도 14 및 도 15에 나타낸 바와 같이, 디스플레이 모듈 (150) 및 유리 기판 (140) 모두는 프레임 (158)에 결합되고, 디스플레이 모듈 (150)은 사용자가 유리 기판 (140)을 통해 디스플레이 모듈 (150)을 볼 수 있도록 위치된다. 다양한 구체 예에서, 프레임 (158)은, 폴리카보네이트 (PC), 폴리프로필렌 (PP), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 (ABS), PC/ABS 블렌드 등과 같은, 플라스틱, 금속 (Al-합금, Mg-합금, Fe-합금, 등), 유리-충진 수지, 섬유 강화 플라스틱 및 섬유 강화 복합물질을 포함하지만, 그러나 이에 제한되지 않는, 다양한 물질로 형성될 수 있다. 캐스팅, 기계가공, 스탬핑, 사출 성형, 압출, 인발성형 (pultrusion), 수지 트랜스퍼 몰딩 (resin transfer molding), 등과 같은 다양한 공정은, 프레임 (158)의 만곡된 형상을 형성하는데 활용될 수 있다.
또 다른 실시예에서, 강인화된 에폭시 접착제 (상표명 3M Scotch Weld Epoxy DP460 Off-white로 3M에 의해 공급됨)는, 도포 건 및 혼합 노즐을 사용하여 유리 기판의 주 표면 또는 만곡된 프레임 상에 도포된다. 롤러 또는 브러시는 접착제를 균일하게 퍼지게 하는데 사용된다. 유리 기판 및 프레임은, 접착제 층이 유리 기판과 프레임 사이에 있도록 스택되거나 조립된다. 내고온성 테이프는 그 다음 스택 정렬을 일시적으로 유지하기 위해 적용된다. 스택은 진공 백에 배치된다. 이러한 특정 실시예에서, 이형 천 (release cloth) (선택적)은, 진공 백에 들러붙음을 방지하기 위해 스택 위에 놓이고, 그 다음, 브리더 천은 진공 포트에 일부 표면의 연결성을 제공하기 위해 위에 놓이며, 마지막으로 스택, 이형 천 및 브리더 천 조립체는, 진공 백에 놓인다. 진공 백은 그 다음 760 ㎜의 Hg를 견디도록 밀봉된다. 진공 백은 그 다음 진공을 뽑아서 탈기되고, 그 동안에 유리 기판은 프레임 지지 표면의 만곡된 형상을 따라 굽혀진다. 만곡된 유리 기판 및 지지 프레임을 갖는 진공 백은, 접착제를 경화시키기 위하여 1시간 지속기간 동안 제곱인치 당 (psi) 90 파운드/66℃로 오토클레이브에 놓인다. 유리 기판은 경화된 접착제를 통해 만곡된 프레임 지지 표면에 접착된다. 오토클레이브는 그 다음 압력이 방출되기 전에 45℃ 아래의 온도로 냉각된다. 만곡된 유리 기판/프레임 스택은, 진공 백으로부터 제거된다. 그 결과로 생긴 만곡된 유리 기판은 프레임의 만곡된 형상을 유지하고, 육안으로 볼 수 있는 박리는 보이지 않았다. 디스플레이 모듈은 스택에 조립되어 디스플레이 조립체를 제공 할 수 있다.
점착제가 도포될 수 있고, 저온-굽힘 스택이, 실온 또는 승온에서 또는 특정 접착제의 경화 스케쥴에 따라 UV를 사용하여, 접착제의 경화와 함께 조립될 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 몇몇 구체 예에서, 압력은, 열과 함께, 적용될 수 있다. 몇몇 사례에서, 오직 열만이 스택에 적용된다. 하나 이상의 구체 예에서, 스택의 온도가 실온 (즉, 23℃) 초과 300℃까지, 약 25℃ 내지 약 300℃, 약 50℃ 내지 약 300℃, 약 75℃ 내지 약 300℃, 약 100℃ 내지 약 300℃, 약 110℃ 내지 약 300℃, 약 115℃ 내지 약 300℃, 약 120℃ 내지 약 300℃, 약 150℃ 내지 약 300℃, 약 175℃ 내지 약 300℃, 약 200℃ 내지 약 300℃, 약 25℃ 내지 약 250℃, 약 25℃ 내지 약 200℃, 약 25℃ 내지 약 150℃, 약 25℃ 내지 약 125℃, 약 25℃ 내지 약 115℃, 약 25℃ 내지 약 110℃, 또는 약 25℃ 내지 약 100℃의 범위에 있도록, 열은 적용될 수 있다. 스택은, 이러한 온도로 약 2 초 내지 약 24 시간, 10 초 내지 약 24 시간, 약 30 초 내지 약 24 시간, 약 1 분 내지 약 24 시간, 약 10 분 내지 약 24 시간, 약 15 분 내지 약 24 시간, 약 20 분 내지 약 24 시간, 약 30 분 내지 약 24 시간, 약 1 시간 내지 약 24 시간, 약 1.5 시간 내지 약 24 시간, 약 2 시간 내지 약 24 시간, 약 3 시간 내지 약 24 시간, 약 2 초 내지 약 4.5 시간, 약 2 초 내지 약 4 시간, 약 2 초 내지 약 3 시간, 약 2 초 내지 약 2 시간, 약 2 초 내지 약 1.5 시간, 약 2 초 내지 약 1 시간, 약 2 초 내지 약 45 분, 약 2 초 내지 약 30 분, 약 2 초 내지 약 15 분, 약 2 초 내지 약 10 분, 약 10 분 내지 약 45 분, 또는 약 15 분 내지 약 45 분의 지속기간 동안 가열될 수 있다.
다양한 구체 예에서, 여기에서 기재된 시스템 및 방법은, 프레임 (158)이 가질 수 있는 다양한 만곡된 형상에 부합하도록 유리 기판의 형성을 가능하게 한다. 도 14에 나타낸 바와 같이, 프레임 (158)은 유리 기판 (140)이 형상화되어 일치하는 만곡된 형상을 갖는 지지 표면 (155)을 갖는다. 도 14 및 도 15에 나타낸 특정 구체 예에서, 지지 표면 (155)은, 볼록 섹션 (161) 및 오목 섹션 (163)을 포함하고, 유리 기판 (140)은 섹션 (161 및 163)의 만곡된 형상에 일치하도록 형상화된다.
일반적으로 이해되는 바와 같이, 유리 기판 (140)의 대향하는 제1 주 표면 및 제2 주 표면 모두는, 유리 기판이 프레임 지지 표면 (155)의 만곡된 형상을 따르도록 굽혀짐에 따라 만곡된 형상을 형성한다. 도 15를 참조하면, 유리 기판 (140)의 제1 주 표면 (1471)은, 프레임 지지 표면 (155)과 접촉하는 표면이고, 굽힘 동안에 프레임 지지 표면 (155)의 상보적인 형상을 취하며, 한편, 유리 기판 (140)의 외부, 제2 주 표면 (1472)은, 프레임 지지 표면 (155)의 만곡된 형상에 일반적으로 일치하는 만곡된 형상을 취한다. 따라서, 이러한 배열에서, 제2 주 표면 (1472)은, 프레임 지지 표면 (155)의 볼록 섹션 (161)의 위치에서 볼록 섹션을 갖고, 프레임 지지 표면 (155)의 오목 섹션 (163)의 위치에서 오목 섹션 갖는다. 반대로, 제1 주 표면 (1471)은, 프레임 지지 표면 (155)의 볼록 섹션 (161)의 위치에서 오목 섹션을 갖고, 프레임 지지 표면 (155)의 오목 섹션 (163)의 위치에서 볼록 섹션을 갖는다.
특정 구체 예에서, 볼록 곡선 (161)의 곡률 반경은 250 ㎜이고, 오목 곡선 (163)의 반경은 60 ㎜이다. 몇몇 구체 예에서, 만곡되지 않은 중앙 섹션은, 2개의 만곡된 섹션들 사이에 위치된다. 더욱이, 몇몇 구체 예에서, 유리 기판 (14)은, 0.4 ㎜의 두께를 갖는 화학적으로 강화된 알루미노실리케이트 유리이다.
도 14 및 15는, 하나를 초과하는 만곡된 섹션으로 형성된 유리 기판의 특정 실시예를 제공하지만, 그러나, 다양한 구체 예에서, 여기에서 논의된 공정 및 시스템은, 도 14 및 15에서 나타낸 것보다 더 많거나 또는 더 적은 만곡된 섹션을 갖는 다양한 만곡된 기판을 형성하는데 사용될 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 더욱이, 여기에서 논의된 대표적인 구체 예가 주로 디스플레이 커버 유리를 굽히는 것과 관련하여 기재되었지만, 유리 기판 (140)은, 차량에 계기판용 커버 유리와 같은, 임의의 비-디스플레이 만곡된 유리 적용을 위해 형성될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
도 16a-16i를 참조하면, 본 개시의 또 다른 관점은, 디스플레이를 제공하기 위한 키트 및 이러한 키트를 조립하는 방법에 관한 것이다. 도 16a-16i는, 관측자와 디스플레이 사이에 배치된 저온-굽혀진 유리 (2010)를 나타내고, 여기서, 유리 기판은 관측자의 시각으로부터 오목한 곡률을 갖는다. 하나 이상의 구체 예에서, 곡률은 볼록할 수 있거나, 서로 같거나 다른 반경을 갖는 볼록 부분과 오목 부분의 조합을 가질 수 있다. 도 16a-16c를 참조하면, 하나 이상의 구체 예에 따른 키트 (2000)는, (하나 이상의 구체 예에 따라 여기에서 기재된 바와 같은) 저온-굽혀진 유리 기판 (2010) 및 프레임 (2020)을 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 저온-굽혀진 유리 기판은, 제1 주 표면 (2012), 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면 (2014) 및 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면을 연결하는 부 표면 (2016), 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이의 거리로서 정의된 두께, 상기 두께에 직교하는 상기 제1 주 표면 또는 상기 제2 주 표면 중 하나의 제1 치수로서 정의된 폭, 및 상기 두께 및 폭 모두와 직교하는 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제2 치수로서 정의된 길이를 포함하고, 여기서 제2 주 표면 (2014)은 제1 곡률 반경을 포함한다. 도 16a-16f에서 나타낸 구체 예에서, 제2 주 표면은 저온-굽힘 전에 동일한 표면이 나타내는 것보다 큰 압축 응력을 나타내는 오목 표면을 형성한다. 몇몇 구체 예에서, 제2 주 표면은 제1 주 표면보다 큰 압축 응력을 나타낸다. 프레임 (2020)은 저온-굽혀진 유리 기판의 제2 주 표면에 결합되는 만곡된 표면 (2022)을 갖는다. 프레임은 접착제 또는 기계적 수단을 통해 유리 기판에 결합될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 만곡된 표면 (2022)은 제1 곡률 반경과 실질적으로 동일한 곡률 반경을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 만곡된 표면 (2022)은 제1 곡률 반경과 동일한 곡률 반경을 갖는다. 저온-굽혀진 유리 기판의 두께는 약 1.5 ㎜ 이하이다. 하나 이상의 구체 예에서, 저온-굽혀진 유리 기판의 폭은 약 5 ㎝ 내지 약 250 ㎝이고, 저온-굽혀진 유리 기판의 길이는 약 5 ㎝ 내지 약 250 ㎝이다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 곡률 반경은 500 ㎚ 이상이다. 유리 기판은 여기에서 기재된 바와 같이 강화될 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 키트는 디스플레이 모듈을 포함한다. 도 16b 및 도 16c의 구체 예에서 나타낸 바와 같이, 디스플레이 모듈은 제2 유리 기판 (2030) 및 선택적인 백라이트 유닛 (2040)을 포함하는 디스플레이를 포함한다. 몇몇 구체 예에서, 디스플레이 모듈은, 도 16e에서 나타낸 바와 같이, (백라이트 유닛 (2040)이 없는) 오직 디스플레이만을 포함한다. 이러한 구체 예에서, 백라이트 유닛은 별도로 제공될 수 있으며, 도 16f에서 나타낸 바와 같이, 디스플레이에 부착될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 디스플레이는 액정 디스플레이 또는 OLED 디스플레이일 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 키트는, (저온-굽혀진 유리 기판과 디스플레이 모듈 사이에 배치되도록 위치된 터치 패널로) 디스플레이 모듈 대신에 또는 디스플레이 모듈에 부가하여, 터치 패널을 포함할 수 있다. 도 16b 및 도 16c에 나타낸 구체 예에서, 디스플레이 또는 터치 패널은 만곡된 제2 유리 기판 (2030)을 포함한다. 이러한 구체 예에서, 제2 유리 기판은 제1 곡률 반경의 10% 내인 제2 곡률 반경을 갖는 디스플레이 표면 또는 만곡된 터치 패널 표면을 포함한다. OLED 디스플레이가 사용되는 구체 예에서, OLED 디스플레이 또는 베이스의 만곡된 표면은 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경을 갖는다. 도 16c, 도 16e, 도 16f, 도 16h 및 도 16i에서 나타낸 바와 같은, 몇몇 구체 예에서, 키트는 제2 유리 기판 (2030)을 저온-굽혀진 유리 기판 또는 프레임에 부착시키기 위한 접착제 층 (2050)을 포함한다. 상기 접착제 층은 제2 유리 기판에 부착되는 저온-굽혀진 유리 기판의 표면 상에 배치될 수 있다. 도 16a-16i에 나타낸 구체 예에서, 접착제 층은 제1 주 표면 상에 배치된다. 하나 이상의 구체 예에서, 접착제 층은 제2 유리 기판 상에 또는 저온-굽혀진 유리 기판과 제2 유리 기판 모두의 상에 배치될 수 있다. 접착제 (2050)는, 여기에서 기재된 기재된 광학적으로 투명한 접착제와 같은, 광학적으로 투명한 접착제일 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 저온-굽혀진 기판 (2010) 및 만곡된 제2 유리 기판 (2030)이 적층된 후에, 이러한 적층은 그 안에 배치된 임의의 접착제 층에 더 낮은 응력을 가하는 것으로 믿어진다. 하나 이상의 구체 예에서, 제2 곡률 반경은 제1 곡률 반경의 5% 이내, 4% 이내, 3% 이내 또는 2% 이내일 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 저온-굽혀진 유리의 폭의 2% 미만, 길이의 2% 미만 또는 폭 및 길이 모두의 2% 미만이, 적층 후에, 만곡된 제2 유리 기판과 정렬되지 않도록 (즉, 정렬되지 않은 부분이 노출됨), 저온-굽혀진 유리 기판 (및 대응하는 프레임) 및 제2 유리 기판은 실질적으로 정렬된다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 주 표면 (2012)의 표면적의 5% 미만은 적층 후에 제2 유리 기판과 정렬되지 않거나 또는 노출된다. 몇몇 구체 예에서, 접착제의 두께는, 저온-굽혀진 유리 기판과 제2 유리 기판 사이에 정렬을 향상시키기 위해 증가될 수 있다.
도 16c, 도 16e, 도 16f, 도 16h 또는 도 16i에 나타낸 바와 같이, 키트는 제1 주 표면 (2012)에 부착된 제2 유리 기판을 포함할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 제2 유리 기판은 프레임 (2020) (나타내지 않음)에 부착된다. 프레임 (2020)은 여기에서 기재된 프레임 (158)의 피처를 가질 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 도 16d 및 16g의 구체 예에 나타낸 바와 같이, 제2 유리 기판 (2030)은 실질적으로 평평하며, 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경으로 저온-굽힘 가능하다. 도 16d 내지 16f에 나타낸 바와 같이, 제2 유리 기판은 제2 곡률 반경으로 저온-굽혀질 수 있고, 저온-굽혀진 유리 기판 또는, 선택적으로, 프레임 (나타내지 않음)에 부착될 수 있다. 이러한 구체 예에서, 제2 유리 기판 (2030) 또는 저온-굽혀진 유리 기판 (2010)은, 해당하는 경우, 제2 유리 기판을 저온-굽혀진 유리 기판 또는 프레임에 부착을 위한 접착제 층을 포함할 수 있다. 하나 이상의 특정 구체 예에서, 제1 주 표면 (2012)은 그 위에 배치된 접착제를 포함한다. 이러한 구체 예에서, 접착제는 제2 유리 기판과 접촉하거나 접촉할 대향 표면보다는, 제1 주 표면과 접촉하거나 인접한 표면에 대해 다른 영률 값을 나타내거나 또는 복합물질인 광학적으로 투명한 접착제일 수 있다. 제2 유리 기판은 접착제 층에 더 낮은 응력을 가할 수 있고, 따라서 더 낮은 굽힘력이 제2 유리 기판을 저온-굽혀진 유리 기판으로 저온-굽히는데 요구될 수 있는 것으로 믿어진다. 몇몇 구체 예에서, 저온-굽혀진 유리 기판 및 제2 유리 기판은, 저온-굽혀진 유리의 폭의 2% 미만, 길이의 2% 미만 또는 폭 및 길이 모두의 2% 미만이, 적층 후에, 제2 유리 기판과 정렬되지 않도록 (즉, 정렬되지 않은 부분이 노출됨), 실질적으로 정렬된다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 주 표면 (2012)의 표면적의 5% 미만은, 적층 후에 제2 유리 기판과 정렬되지 않거나 노출된다.
도 16b-16c 및 16f에 나타낸 바와 같이, 백라이트 유닛은 만곡될 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 백라이트 유닛은 제1 곡률 반경의 10% 이내, 제2 곡률 반경의 10% 이내, 또는 제1 곡률 반경 및 제2 곡률 반경의 10% 이내인, 제3 곡률 반경을 나타낸다.
도 16h-16i에 나타낸 구체 예에서, 디스플레이는 실질적으로 평평하고, 및 제1 주 표면에 부착된 제2 유리 기판을 포함한다. 이러한 구체 예에서, 제2 유리 기판 또는 저온-굽혀진 유리 기판은 제2 유리 기판을 저온-굽혀진 유리 기판에 (즉, 직접적으로 제1 주 표면 또는 프레임의 일부에) 부착시키는 접착제 층 (2050)을 포함한다. 이러한 구체 예에서, 접착제는 평평한 제2 유리 기판에 저온-굽혀진 유리 기판을 부착시킨다. 하나 이상의 구체 예에 나타낸 바와 같이, 접착제 층은 실질적으로 평평한 제1 표면, 및 제1 곡률 반경의 10% 내인 제2 곡률 반경을 갖는 대향하는 제2 표면을 포함한다. 이러한 구체 예에서, 접착제는 액체 광학적으로 투명한 접착제일 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 제1 곡률 반경은 약 500 ㎚ 내지 약 1000 ㎚의 범위이다.
하나 이상의 구체 예에서, 도 16a-16i에 나타낸 키트에서, 에어 갭 (air gap)은 제2 유리 기판과 저온-굽혀진 유리 기판 (즉, 제1 주 표면) 사이에 존재할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 접착제 층은 오직 저온-굽혀진 유리 기판의 일부 및/또는 제2 유리 기판 상에만 존재하여, 저온-굽혀진 유리 기판의 일부와 제2 유리 기판 사이에 부착이 (이러한 부착을 형성하는 접착제가 존재하지 않음에 따라) 없을 수 있다.
도 17a-17i는 제거 가능하거나 또는 저온-굽혀진 유리 기판 (3010)에 일시적으로 부착되는 프레임 (3020)을 포함하는 키트 (3000)의 다양한 구체 예를 예시한다. 도 17a-17i는 관측자와 디스플레이 사이에 배치된 저온-굽혀진 유리 (3010)를 갖는 볼록 곡률을 나타낸다. 하나 이상의 구체 예에서, 곡률은 오목할 수 있거나, 또는 서로 같거나 다른 반경을 갖는 볼록 부분과 오목 부분의 조합을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 키트는 저온-굽혀진 유리 기판 (3010)을 포함하고, 저온-굽혀진 유리 기판 (3010)은, 제1 주 표면 (3012), 제1 곡률 반경을 갖는 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면, 및 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면을 연결하는 부 표면, 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이의 거리로서 정의된 두께, 상기 두께에 직교하는 제1 주 표면 또는 제2 주 표면 중 하나의 제1 치수로서 정의된 폭, 및 상기 두께와 폭 모두에 직교하며 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제2 치수로서 정의된 길이를 포함하며, 여기서 제2 주 표면은 제1 곡률 반경, 및 제2 주 표면에 제거 가능하게 결합된 제거 가능한 프레임 (3020)을 포함한다. 프레임 (3020)은 여기에서 기재된 프레임 (158)의 피처를 가질 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 하나 이상의 구체 예에서, 프레임은 제2 주 표면에 결합되는 만곡된 표면을 갖는다. 프레임의 만곡된 표면은 제1 곡률 반경과 동일한 곡률 반경을 가질 수 있다. 도 17a-17i에 나타낸 구체 예에서, 제2 주 표면은 저온-굽힘 전에 동일한 표면이 나타내는 것보다 큰 압축 응력을 나타내는 오목 표면을 형성한다. 몇몇 구체 예에서, 제2 주 표면은 제1 주 표면보다 큰 압축 응력을 나타낸다.
저온-굽혀진 유리 기판의 두께는 약 1.5 ㎜ 이하이다. 하나 이상의 구체 예에서, 저온-굽혀진 유리 기판의 폭은 약 5 ㎝ 내지 약 250 ㎝의 범위이고, 저온-굽혀진 유리 기판의 길이는 약 5 ㎝ 내지 약 250 ㎝이다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 곡률 반경은 500 ㎚ 이상이다. 유리 기판은 여기에서 기재된 바와 같이 강화될 수 있다.
도 17a-17i에 나타낸 하나 이상의 구체 예에서, 키트는 디스플레이 모듈을 포함한다. 도 17b 및 도 17c에 나타낸 바와 같이, 디스플레이 모듈은 제2 유리 기판 (3030) 및 선택적 백라이트 유닛 (3040)을 포함하는 디스플레이를 포함한다. 몇몇 구체 예에서, 디스플레이 모듈은, 도 17e에 나타낸 바와 같이, (백라이트 유닛 (3040)이 없는) 디스플레이만을 포함한다. 이러한 구체 예에서, 백라이트 유닛 또는 다른 메커니즘 또는 구조는 개별적으로 제공될 수 있으며, 도 17f에 나타낸 바와 같이 부착되어, 제거 가능한 프레임이 제거 된 후에, 저온-굽혀진 유리 기판 및 제2 유리 기판의 만곡된 형상을 유지할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 디스플레이는 액정 디스플레이 또는 OLED 디스플레이일 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 키트는, (저온-굽혀진 유리 기판과 디스플레이 모듈 사이에 배치되도록 위치된 터치 패널로) 디스플레이 모듈 대신에 또는 디스플레이 모듈에 부가하여, 터치 패널을 포함할 수 있다. 도 17b 및 도 17c에 나타낸 구체 예에서, 디스플레이 또는 터치 패널은 만곡된 제2 유리 기판 (3030)을 포함한다. 이러한 구체 예에서, 제2 유리 기판은 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경을 갖는 만곡된 디스플레이 표면 또는 만곡된 터치 패널 표면을 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 제2 유리 기판은 만곡될 수 있고, 제거 가능한 프레임이 제거된 후에 저온-굽혀진 유리의 저온-굽힘 형상을 유지하기 위해 충분한 강성률 또는 구조를 가질 수 있다. OLED 디스플레이가 사용되는 구체 예에서, OLED 디스플레이 또는 베이스의 만곡된 표면은 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경을 갖는다. 도 17c, 도 17e, 도 17f, 도 17h 및 도 17i에 나타낸 것과 같은, 몇몇 구체 예에서, 키트는 제2 유리 기판을 저온-굽혀진 유리 기판 (및 구체적으로, 제1 주 표면 (3012))에 부착을 위한 접착제 층 (3050)을 포함한다. 접착제 층은 저온-굽혀진 유리 기판 (즉, 제1 주 표면) 상에, 제2 유리 기판 상에, 또는 저온-굽혀진 유리 기판과 제2 유리 기판 모두의 상에 제공될 수 있다. 접착제 (3050)는, 여기에서 기재된 광학적으로 투명한 접착제와 같은, 광학적으로 투명한 접착제일 수 있다. 도 17b 및 17c에 나타낸 바와 같은 하나 이상의 구체 예에서, 만곡된 저온-굽힘 기판 (3010) 및 만곡된 제2 유리 기판 (3030)이 적층된 후에, 이러한 적층은 내부에 배치된 임의의 접착제 층에 더 낮은 응력을 가하는 것으로 믿어진다. 하나 이상의 구체 예에서, 저온-굽혀진 기판 (3010) 및 만곡된 제2 유리 기판 (3030)이 적층된 후에, 제2 곡률 반경은 제1 반경의 5% 이내, 4% 이내, 3% 이내 또는 2% 이내일 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 저온-굽혀진 유리 기판 및 제2 유리 기판은, 저온-굽혀진 유리의 폭의 2% 미만, 길이의 2% 미만 또는 폭 및 길이 모두의 2% 미만이, 적층 후에, 만곡된 제2 유리 기판과 정렬되지 않도록 (즉, 정렬되지 않은 부분이 노출됨), 실질적으로 정렬된다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 주 표면 (2012)의 표면적의 5% 미만은 적층 후에 제2 유리 기판과 정렬되지 않거나 또는 노출된다. 몇몇 구체 예에서, 접착제의 두께는 저온-굽혀진 유리 기판과 제2 유리 기판 사이에서 정렬을 향상시키기 위해 증가될 수 있다.
도 17c, 도 17e, 도 17f, 도 17h 또는 도 17i에 나타낸 바와 같이, 키트는 제1 주 표면 (3012)에 부착된 제2 유리 기판을 포함할 수 있다. 도 17d 및 도 17g에 나타낸 바와 같이, 제2 유리 기판 (3030)은 실질적으로 평평할 수 있고, 및 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경으로 저온-굽힘 가능하다. 도 17d 내지 도 17f에 나타낸 바와 같이, 제2 유리 기판은 제2 곡률 반경으로 저온-굽혀질 수 있고, 저온-굽혀진 유리 기판 (즉, 제1 주 표면 (3012))에 부착될 수 있다. 이러한 구체 예에서, 제2 유리 기판 (3030) 또는 저온-굽혀진 유리 기판 (3010)은, 해당하는 경우, 제2 유리 기판을 저온-굽힘 기판에 부착을 위한 접착제 층을 포함할 수 있다. 하나 이상의 특정 구체 예에서, 접착제 층은 제1 주 표면 상에 배치될 수 있다. 이러한 구체 예에서, 접착제는, 제2 유리 기판과 접촉하거나 접촉할 대향 표면보다, 제1 주 표면과 접촉하거나 인접한 표면에 대해 다른 영률 값을 나타내거나 또는 복합물질인 광학적으로 투명한 접착제일 수 있다. 제2 유리 기판은 접착제 층 상에 더 낮은 응력을 가할 수 있고, 따라서, 더 낮은 굽힘력이 제2 유리 기판을 저온-굽혀진 유리 기판으로 저온-굽히는데 요구되는 것으로 믿어진다. 몇몇 이러한 구체 예에서, 저온-굽혀진 유리 기판 및 제2 유리 기판은, 저온-굽혀진 유리의 폭의 2% 미만, 길이의 2% 미만 또는 폭 및 길이 모두의 2% 미만이, 적층 후에, 제2 유리 기판과 정렬되지 않도록 (즉, 정렬되지 않은 부분이 노출됨), 실질적으로 정렬된다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 주 표면 (2012)의 표면적의 5% 미만은, 적층 후에, 제2 유리 기판과 정렬되지 않거나 노출된다.
도 17b-17c 및 17f에 나타낸 바와 같이, 만곡된 백라이트 유닛 (3040)은, 제2 유리 기판 (3030)에 부착될 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 백라이트 유닛 (3040)은, 제1 곡률 반경의 10% 이내, 제2 곡률 반경의 10% 이내, 또는 제1 곡률 반경 및 제2 곡률 반경의 10% 이내인 제3 곡률 반경을 나타낸다. 이러한 구체 예에서, 백라이트 유닛 (3040)은, 도 17c 및 도 17f에 나타낸 바와 같이, 제거 가능한 프레임이 제거된 후, 저온-굽혀진 유리 기판 및 제2 유리 기판의 만곡된 형상을 유지하는 구조를 제공한다. 터치 패널이 포함되는 경우, 대응하는 구조물은, 저온-굽혀진 유리 기판에 부착되거나 부착될 표면에 대향하는 제2 기판에 부착된다.
도 17h-17i에 나타낸 구체 예에서, 디스플레이는 실질적으로 평평하고, 제1 주 표면에 부착된 제2 유리 기판 (3030)을 포함한다. 이러한 구체 예에서, 프레임 (3020)은, 저온-굽혀진 유리 기판의 만곡된 형상을 유지하고, 제2 유리 기판 (3030) 또는 저온-굽혀진 유리 기판 (3010)은, 제2 유리 기판을 제1 주 표면에 부착시키는 접착제 층 (3050)을 포함한다. 이러한 구체 예에서, 접착제는 평평한 제2 유리 기판에 저온-굽혀진 유리 기판을 부착시킨다. 하나 이상의 구체 예에서, 나타낸 바와 같은, 접착제 층은 실질적으로 평평한 제1 표면, 및 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경을 갖는 대향하는 제2 표면을 포함한다. 이러한 구체 예에서, 접착제는 액체 광학적으로 투명한 접착제일 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 제1 곡률 반경은 약 500 ㎚ 내지 약 1000 ㎚의 범위이다. 이러한 구체 예에서, 접착제 층은, 도 17i에 나타낸 바와 같이, 프레임이 제거된 후에 저온-굽혀진 유리 기판의 만곡된 형상을 유지하기 위한 구조를 제공하는 구조용 접착제이다.
하나 이상의 구체 예에서, 에어 갭은, 제2 유리 기판과 저온-굽혀진 유리 기판 (즉, 제1주 표면) 사이에 존재할 수 있다. 이러한 구체 예에서, 접착제 층은 오직 저온-굽혀진 유리 기판의 일부 및/또는 제2 유리 기판 상에만 존재할 수 있어, 저온-굽혀진 유리 기판의 일부와 제2 유리 기판 사이에 부착이 (이러한 부착을 형성하는 접착제가 존재하지 않기 때문에) 존재하지 않는다.
도 18a-18b는, 플렉시블 유리 기판 (4010)을 포함하는 키트를 예시하고, 유리 기판 (4010)은 제1 주 표면, 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면 및 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면을 연결하는 부 표면, 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이의 거리로서 정의된 두께, 상기 두께에 직교하며 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제1 치수로서 정의된 폭, 및 상기 두께와 폭 모두에 직교하며 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제2 치수로서 정의된 길이, 및 도 18a에서 나타낸 바와 같이, 제1 곡률 반경을 갖는 만곡된 디스플레이 모듈 (4020) 또는 만곡된 터치 패널을 포함한다. 도 18a-18b는 관찰자와 디스플레이 사이에 배치된 플렉시블 유리 기판 (4010)을 갖는 볼록 곡률을 나타낸다. 하나 이상의 구체 예에서, 곡률은 오목할 수 있거나, 서로 같거나 다른 반경을 갖는 볼록 부분과 오목 부분의 조합을 가질 수 있다.
플렉시블 유리 기판 (4010)의 두께는 약 1.5 ㎜ 이하이다. 하나 이상의 구체 예에서, 플렉시블 유리 기판의 폭은 약 5 ㎝ 내지 약 250 ㎝의 범위이고, 플렉시블 유리 기판의 길이는 약 5 ㎝ 내지 약 250 ㎝이다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 곡률 반경은 500 ㎚ 이상이다. 하나 이상의 구체 예에서, 플렉시블 유리 기판은, 여기에서 기재된 바와 같이, 강화될 수 있다.
도 18a 및 도 18b에 나타낸 바와 같이, 디스플레이 모듈은 제2 유리 기판 (4030) 및 백라이트 유닛 (4040)을 포함하는 디스플레이 또는 만곡된 디스플레이 모듈 (4020)의 만곡된 형상을 유지하기 위한 기타 구조를 포함한다. 몇몇 구체 예에서, 디스플레이 모듈은, 도 16e 및 도 18f에 나타낸 바와 같이, (백라이트 유닛 (4040)이 없는) 오직 디스플레이만을 포함한다. 이런 구체 예에서, 백라이트 유닛 또는 다른 구조는, 도 18g에 나타낸 바와 같이, 개별적으로 제공되어 디스플레이에 부착될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 디스플레이는 액정 디스플레이 또는 OLED 디스플레이일 수 있다. 도 18b에 나타낸 구체 예에서, 디스플레이는 만곡되어 있으며 제1 곡률 반경을 나타내는 제2 유리 기판 (4030)을 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 키트는, (저온-굽혀진 유리 기판 및 만곡된 디스플레이 모듈 사이에 배치되도록 위치된 터치 패널로) 만곡된 디스플레이 모듈 대신에 또는 만곡된 디스플레이 모듈에 부가하여, 만곡된 터치 패널을 포함한다. 이러한 구체 예에서, 만곡된 터치 패널은 만곡되어 있고 (도 18b에 나타낸 바와 같이, 플렉시블 유리 기판에 부착된 후에도) 이의 만곡된 형상을 유지하도록 구조적 강성률을 선택적으로 제공할 수 있는 제2 유리 기판을 포함한다. 몇몇 구체 예에서, 키트는 제2 유리 기판 (4030)을 플렉시블 유리 기판 (4010) (즉, 제1 주 표면 (4012))에 부착을 위한 접착제 층 (4050)을 포함한다. 접착제 층은 플렉시블 유리 기판 (즉, 제1 주 표면) 상에, 제2 유리 기판 상에 또는 플렉시블 유리 기판과 제2 유리 기판 모두에 제공될 수 있다. 접착제 (4050)는, 여기에서 기재된 광학적으로 투명한 접착제와 같은, 광학적으로 투명한 접착제일 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 플렉시블 유리 기판이 저온-굽혀져 만곡된 디스플레이 모듈 또는 터치 패널에 적층된 후, 제2 주 표면 (4014)은 제1 곡률 반경의 10% 이내, 5% 이내, 4% 이내, 3% 이내 또는 2% 이내인 제2 곡률 반경을 나타낸다. OLED 디스플레이가 사용되는 구체 예에서, OLED 디스플레이 또는 베이스의 만곡된 표면은 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경을 갖는다. 도 18b에 나타낸 구체 예에서, 제2 주 표면은 저온-굽힘 전에 동일한 표면이 나타내는 것보다 큰 압축 응력을 나타내는 오목 표면을 형성한다. 몇몇 구체 예에서, 제2 주 표면은 제1 주 표면보다 큰 압축 응력을 나타낸다.
몇몇 구체 예에서, 저온-굽혀진 유리 기판 (및 대응하는 프레임) 및 제2 유리 기판은, 저온-굽혀진 유리의 폭의 2% 미만, 길이의 2% 미만 또는 폭 및 길이 모두의 2% 미만이, 적층 후에, 제2 유리 기판과 정렬되지 않도록 (즉, 정렬되지 않은 부분이 노출됨), 실질적으로 정렬된다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 주 표면 (2012)의 표면적의 5% 미만은 적층 후에 제2 유리 기판과 정렬되지 않거나 또는 노출된다. 몇몇 구체 예에서, 접착제의 두께는 저온-굽혀진 유리 기판과 제2 유리 기판 사이에서 정렬을 향상시키기 위해 증가될 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 플렉시블 유리 기판 (4010)이 저온-굽혀지고, 만곡된 제2 유리 기판 (4030)에 적층된 후에, 그 안에 배치된 임의의 접착제 층에 가해지는 응력은 플렉시블 유리 기판의 두께를 최소화하여 (즉, 여기에서 기재된 범위로) 최소화될 수 있는 것으로 믿어진다. 하나 이상의 구체 예에서, 키트는 저온-굽힘시 플렉시블 유리 기판 상에 응력을 감소시키기 위해 플렉시블 유리 기판 상에 형성된 베젤을 포함한다.
도 18b에 나타낸 바와 같이, 제2 유리 기판은 제1 주 표면 (4012)에 부착된다. 도 18a에 나타낸 바와 같이, 플렉시블 유리 기판 (4010)은 실질적으로 평평하며, 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경으로 저온-굽힘 가능하다. 도 18b에 나타낸 바와 같이, 플렉시블 유리 기판은 제2 곡률 반경으로 저온-굽혀지고, 제2 유리 기판에 부착된다. 도 18a-18b에 나타낸 바와 같이, 백라이트 유닛은 만곡되며, (제2 유리 기판으로 저온-굽힘 후에) 제2 유리 기판 및 플렉시블 유리 기판의 저온-굽힘 형상을 유지하기 위한 구조를 제공한다. 몇몇 구체 예에서, 백라이트 유닛은 제1 곡률 반경의 10% 이내, 제2 곡률 반경의 10% 이내, 또는 제1 곡률과 제2 곡률 반경의 10% 이내인, 제3 곡률 반경을 나타낸다. 몇몇 구체 예에서, 제2 유리 기판은 만곡되며, 백라이트 유닛 또는 기타 구조로 저온-굽혀진 유리 기판의 만곡된 형상을 유지할 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 에어 갭은 제2 유리 기판과 저온-굽혀진 유리 기판 (즉, 제1 주 표면) 사이에 존재할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 접착제 층은 오직 저온-굽혀진 유리 기판의 일부 및/또는 제2 유리 기판 상에만 존재하여, 저온-굽혀진 유리 기판의 일부와 제2 유리 기판 사이에 부착이 (이러한 부착을 형성하는 접착제가 존재하지 않기 때문에) 존재하지 않을 수 있다.
도 19a-19e는 디스플레이를 형성하는 방법의 구체 예를 예시한다. 도 19a-19e는 볼록 곡률을 나타내지만; 곡률은 오목할 수 있거나, 또는 서로 같거나 다른 반경을 갖는 볼록 부분과 오목 부분의 조합을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 방법 (5000)은 스택 (5001)을 스택의 제1 표면 (5005) 상에서 측정된 바와 같은 제1 곡률 반경으로 저온-굽히는 단계를 포함한다. 스택은, 디스플레이 스택, 터치 패널 스택 또는 터치 패널과 디스플레이를 포함하는 스택일 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 디스플레이는 액정 디스플레이 또는 OLED 디스플레이일 수 있다. 스택은, 도 19a에 나타내며, 디스플레이 스택의 제1 표면을 형성하는 제1 주 표면 (5012) 및 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면 (5014)을 갖는 제1 유리 기판 (5010), 제2 주 표면 (5014) 상에 배치된 디스플레이 및/또는 터치 패널 모듈을 포함한다. 나타낸 구체 예에서, 디스플레이 및/또는 터치 패널은 제2 유리 기판 (5030)을 포함한다. 도 19a에 나타낸 구체 예에서, 스택은 저온-굽힘 이전 및 저온-굽힘 동안 프레임 (5020) 상에 배치되어 스택의 저온-굽힘 형상을 유지한다. 프레임 (5020)은 여기에서 기재된 프레임 (158)의 피처를 가질 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은 디스플레이 및/또는 터치 패널 모듈을 제2 주 표면에 적층시키는 단계를 포함하여, 제2 유리 기판 (또는 디스플레이 및/또는 터치 패널의 다른 부분)이 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경을 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 곡률 반경은 약 20 ㎜ 내지 약 1500 ㎜ 범위이다. 도 19a-19e에 나타낸 구체 예에서, 저온-굽힘 후에, 제2 주 표면은 저온-굽힘 전에 동일한 표면이 나타내는 것보다 큰 압축 응력을 나타내는 오목 표면을 형성한다. 몇몇 구체 예에서, 제2 주 표면은 제1 주 표면보다 큰 압축 응력을 나타낸다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은 제1 곡률 반경을 발생시키기 위해 제1 표면에 진공을 적용하여 스택을 저온-굽히는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 진공을 적용하는 단계는, 제1 표면에 진공을 적용하기 전에 진공 고정구 상에 스택을 배치시키는 단계를 포함한다. 도 19a에 나타낸 구체 예에서, 상기 방법은, 스택을 저온-굽힘 전에, 제2 유리 기판과 제1 유리 기판 사이에 접착제 층 (5050)을 적용하는 단계를 포함한다. 몇몇 구체 예에서, 접착제 층은 제2 유리 기판 또는 제1 유리 기판의 일부 상에 배치된다.
도 19a에 나타낸 구체 예에서, 디스플레이 모듈은 제1 유리 기판에 대향하는 제2 유리 기판 상에 배치된 저온-굽힘 가능한 백라이트 유닛 (5040)을 포함할 수 있다. 도 19c 내지 도 19e에 나타낸 구체 예에서, 모듈은 (백라이트 유닛 (5040)이 없는) 오직 디스플레이 또는 터치 패널만을 포함한다. 이러한 구체 예에서, 디스플레이 스택의 만곡된 형상을 유지하기 위해, 도 19e에 나타낸 바와 같이, 백라이트 유닛 또는 기타 메커니즘 또는 구조물은 개별적으로 제공되어 디스플레이 또는 터치 패널에 부착될 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 백라이트 유닛, 제2 유리 기판 또는 기타 구성요소가 저온-굽혀진 유리 기판의 만곡된 형상을 유지하기 위한 적절한 구조를 제공하는 경우, 프레임 (5020)은 제거될 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 프레임 및 백라이트 유닛은 저온-굽혀진 형상을 유지하기 위해 함께 협력한다. 따라서, 하나 이상의 구체 예에서, 디스플레이 스택을 저온-굽히는 및/또는 적층시키는 단계는, 백라이트 유닛을 제1 유리 기판에 대향하는 제2 유리 기판에 부착시키는 단계를 포함하며, 여기서, 백라이트 유닛은, 제2 곡률 반경을 나타내도록 선택적으로 만곡된다.
하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은 프레임을 제1 유리 기판에 부착하여 제1 곡률 반경을 유지하는, 부착 단계, 및 동시에 디스플레이 스택을 저온-굽힘 및 적층시키는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법에서 사용된 제1 유리 기판은 강화된다. 하나 이상의 구체 예에서, 제2 유리 기판은 강화되지 않는다. 하나 이상의 구체 예에서, 제2 유리 기판은 유리 기판의 두께를 초과하는 두께를 갖는다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은 차량 내부 시스템에 디스플레이를 배치하는 단계를 포함한다.
본 개시의 제4 관점은, 차량 내부 시스템 프레임 (또는 차량 내부 시스템에 사용하기 위한 프레임)에 관한 것이다. 하나 이상의 구체 예에서, 도 21에 나타낸 프레임 (158)은, 제1 프레임 표면 (1581), 상기 제1 프레임 표면에 대향하는 (도 22에 나타낸 바와 같은) 제2 프레임 표면 (1582), 및 상기 제1 프레임 표면과 제2 프레임 표면 사이에 거리로 정의된 프레임 두께를 갖는 프레임 에지 (1583)를 포함한다. 상기 프레임 (158)은, 상기 프레임 두께에 직교하는 제1 또는 제2 프레임 표면들 중 하나의 제1 치수로서 정의된 프레임 폭 (1584), 및 상기 프레임 두께 및 프레임 폭 모두에 직교하는 제1 또는 제2 프레임 표면들 중 하나의 제2 치수로서 정의된 프레임 길이 (1585)를 포함한다. 상기 프레임은, 여기서 기재된 바와 같은, 고분자 물질, 금속성 물질 또는 이의 조합을 포함할 수 있다. 상기 프레임은, 캐스팅, 기계가공, 스탬핑, 사출 성형, 압출, 인발성형, 수지 트랜스퍼 몰딩 및 기술분야에 알려진 기타 방법과 같은, 다양한 공정에 의해 형성될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 프레임 두께는, 약 1 ㎜ 내지 약 20 ㎜의 범위, 예를 들어, 약 2 ㎜ 내지 약 20 ㎜, 약 3 ㎜ 내지 약 20 ㎜, 약 4 ㎜ 내지 약 20 ㎜, 약 5 ㎜ 내지 약 20 ㎜, 약 6 ㎜ 내지 약 20 ㎜, 약 7 ㎜ 내지 약 20 ㎜, 약 8 ㎜ 내지 약 20 ㎜, 약 9 ㎜ 내지 약 20 ㎜, 약 10 ㎜ 내지 약 20 ㎜, 약 12 ㎜ 내지 약 20 ㎜, 약 14 ㎜ 내지 약 20 ㎜, 약 1 ㎜ 내지 약 18 ㎜, 약 1 ㎜ 내지 약 16 ㎜, 약 1 ㎜ 내지 약 15 ㎜, 약 1 ㎜ 내지 약 14 ㎜, 약 1 ㎜ 내지 약 12 ㎜, 약 1 ㎜ 내지 약 10 ㎜, 약 1 ㎜ 내지 약 8 ㎜, 약 1 ㎜ 내지 약 6 ㎜, 약 1 ㎜ 내지 약 5 ㎜, 약 1 ㎜ 내지 약 4 ㎜, 약 1 ㎜ 내지 약 3 ㎜, 약 1 ㎜ 내지 약 2 ㎜, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위 범위일 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 제1 프레임 표면 (1581)은 약 20mm 이상의 프레임 곡률 반경을 갖는다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 프레임 곡률 반경은, 약 40 ㎜ 이상, 50 ㎜ 이상, 60 ㎜ 이상, 100 ㎜ 이상, 250 ㎜ 이상 또는 500 ㎜ 이상이다. 예를 들어, 프레임 곡률 반경은, 약 20 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 30 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 40 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 50 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 70 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 80 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 90 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 100 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 120 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 140 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 150 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 160 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 180 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 200 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 220 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 240 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 250 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 260 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 270 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 280 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 290 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 300 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 350 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 400 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 450 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 500 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 550 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 600 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 650 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 700 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 750 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 800 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 900 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 950 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 1000 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 1250 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 1400 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 1300 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 1200 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 1100 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 1000 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 950 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 900 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 850 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 800 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 750 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 700 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 650 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 200 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 550 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 500 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 450 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 400 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 350 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 300 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 250 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 200 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 150 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 100 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 50 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1400 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1300 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1200 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1100 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1000 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 950 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 900 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 850 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 800 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 750 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 700 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 650 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 600 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 550 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 500 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 450 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 400 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 350 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 300 ㎜, 또는 약 60 ㎜ 내지 약 250 ㎜의 범위일 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 프레임 곡률 반경이 이의 구역에 걸쳐 변하는 경우, 여기서 언급된 프레임 곡률 반경은 제1 프레임 표면의 최소 곡률 반경이다. 하나 이상의 구체 예에서, 프레임 곡률 반경은, (여기서 기재된 바와 같이) 프레임 개구부에 인접한 최소 곡률 반경일 수 있다. 유리 기판의 프레임 곡률 반경과 제1 곡률 반경을 비교하는 경우, 프레임 곡률 반경의 위치는, 제1 곡률 반경의 위치와 동일하거나 근접하다. 다시 말하면, 프레임의 프레임 곡률 반경은, 제1 곡률 반경이 유리 기판 또는 임의의 다른 비교 표면에 대해 측정된 동일하거나 또는 거의 동일한 위치에서 측정된다. 하나 이상의 구체 예에서, 프레임 곡률 반경 및 제1 곡률 반경과 관련하여 사용되는 경우, 용어 "근접"은, 프레임 곡률 반경 및 제1 곡률 반경이 서로 10cm, 5㎝ 또는 2㎝의 거리 내에 위치에서 측정된 것을 의미한다.
하나 이상의 구체 예에서, 제1 프레임 표면은, 프레임 폭 (1584)보다 큰 폭 (도 4에서 W) 또는 프레임 길이 (1585)보다 큰 길이 (도 4에서 L)를 갖는 유리 기판 (예를 들어, 도 2-4 및 7에 나타낸 바와 같은, 140)에 부착 가능하다. 다시 말하면, 제1 프레임 표면은, 유리 기판 (예컨대, 하나 이상의 구체 예에 따라 여기서 기재된 유리 기판 (140)), 또는 좀 더 구체적으로, (도 7에 나타낸 바와 같은) 유리 기판의 제2 주 표면 (144)에 부착되도록 조정되거나 구성된다. 전술한 바와 같이, 프레임은, 유리 기판에 지지를 제공하고, 유리 기판의 부 표면의 일부를 둘러싸지 않을 수 있다. 하나 이상의 구체 예들에서, 베젤은 유리 기판의 부 표면에 인접하게 부가될 수 있다. 하나 이상의 구체 예들에서, 베젤은, 프레임과 별개의 구성요소일 수 있고, 선택적으로 차량 내부의 프레임 또는 베이스에 부착될 수 있다.
도 21에 나타낸 구체 예에서, 프레임은, 디스플레이 모듈을 수용하기 위한 제1 프레임 표면 (1581)으로부터 제2 프레임 표면으로 연장되는 프레임 개구부 (1586)를 포함하고, 이는 하나 이상의 구체 예에 따라 여기에 기재된 디스플레이 모듈 (150)을 포함할 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판 (140)이 제1 프레임 표면 (1581)에 부착되는 경우, 유리 기판 (또는 제1 또는 제2 주 표면)은, 프레임 곡률 반경의 20% 이내인 제1 곡률 반경을 갖는다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판의 제1 곡률 반경은, 제1 프레임 표면의 약 19% 이하, 약 18% 이하, 약 17% 이하, 약 16% 이하, 약 15% 이하, 약 14% 이하, 약 13% 이하, 약 12% 이하, 약 11% 이하, 약 10% 이하, 약 9% 이하, 약 8% 이하, 약 7% 이하, 약 6% 이하, 또는 약 5% 이하 이내이다. 예를 들어, 제1 프레임 곡률 반경이 1000㎜인 경우, 유리 기판의 제1 곡률 반경은 약 800 ㎜ 내지 약 1200 ㎜의 범위이다. 하나 이상 구체 예에서, 유리 기판 (또는 제1 또는 제2 주 표면)은, 프레임이 약 1mm 이하의 프레임 두께를 갖는 경우, 프레임 곡률 반경의 15% 내지 약 35%인 제1 곡률 반경을 갖는다.
하나 이상의 구체 예에서, 프레임은 이의 강성 (stiffness)의 측면에서 특징지워질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 강성은, 프레임 두께, 유리 기판의 곡률 반경 및 유리 기판의 두께에 따라 특징화될 수 있다. 예를 들어, 유리 기판이 85 ㎜의 곡률 및 0.55 ㎜의 두께를 갖는 구체 예에서, 프레임은 2 GPa의 영률을 가질 수 있고, 유리 기판의 곡률 반경의 20% 이내 또는 심지어 10% 이내인 곡률 반경을 달성하는데 사용될 수 있다. 프레임 두께, 프레임 강성, 유리 두께, 유리 기판 곡률 반경, 및 프레임에 대한 목표 곡률 반경 사이의 관계는 표 2-5에 나타낸다.
프레임 두께 t(f), 프레임 강성, 유리 두께, 85mm의 유리 기판 곡률 반경, 및 프레임에 대한 목표 곡률 반경 사이에 관계.
유리 기판 곡률 반경 -85mm (프레임 E=2GPa)
0.55 ㎜ 0.70 ㎜ 1.10 ㎜
t(f) ㎜
 CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이 t(f) ㎜
 CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이 t(f) ㎜ CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이
2 94.13 76.7 19% 　 　 　 　 　 　 　 　
3 88.2 82 7% 3 90.96 79.5 13% 　 　 　 　
4 86.52 83.5 3% 4 87.84 82.3 6% 4 94.13 76.8 18%
5 85.86 84.2 2% 5 86.6 83.5 4% 5 90.12 80.2 11%
6 85.53 84.4 1% 6 86 84 2% 6 88.2 82 7%
7 85.36 84.6 1% 7 85.67 84.3 2% 7 87.15 82.9 5%
8 85.25 84.7 1% 8 85.47 84.5 1% 8 86.52 83.5 3%
9 85.19 84.8 0% 9 85.35 84.7 1% 9 86.12 83.9 3%
10 85.14 84.9 0% 10 85.26 84.8 1% 10 85.86 84.2 2%
11 85.11 84.9 0% 11 85.21 84.8 0% 11 85.67 84.4 1%
12 85.09 84.9 0% 12 85.16 84.9 0% 12 85.53 84.5 1%
유리 기판 곡률 반경 -85mm (프레임 E=42.5GPa)
0.55 ㎜ 0.70 ㎜ 1.10 ㎜
t(f) ㎜
 CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이 t(f) ㎜
 CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이 t(f) ㎜ CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이
1 90.21 80.1 11% 1 93.41 77.3 17% 1 104.33 69.3 34%
1.5 87.2 82.8 5% 1.5 88.7 81.5 8% 1.5 94.2 76.7 19%
2 86.15 83.9 3% 2 86.99 83.1 4% 2 90.21 80.1 11%
3 85.43 84.6 1% 3 85.78 84.3 2% 3 87.2 82.9 5%
4 85.21 84.8 0% 4 85.39 84.7 1% 4 86.15 83.88 3%
5 85.12 84.9 0% 5 85.22 84.8 0% 5 85.68 84.35 2%
6 85.07 84.95 0% 6 85.14 84.88 0% 6 85.43 84.58 1%
　 　 　 　 7 85.09 84.9 0% 7 85.3 84.7 1%
　 　 　 　 　 　 　 　 8 85.21 84.8 0%
　 　 　 　 　 　 　 　 9 85.16 84.9 0%
유리 기판 곡률 반경 -85mm (프레임 E=70GPa)
0.55 ㎜ 0.70 ㎜ 1.10 ㎜
t(f) ㎜ CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이 t(f) ㎜ CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이 t(f) ㎜ CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이
1 88.95 81.2 9% 1 91.35 79.1 13% 1 99.18 72.9 26%
1.5 86.66 83.4 4% 1.5 87.81 82.3 6% 1.5 91.93 78.65 14%
2 85.86 84.2 2% 2 86.5 83.6 3% 2 88.95 81.25 9%
3 85.32 84.7 1% 3 85.58 84.5 1% 3 86.66 83.4 4%
4 85.15 84.85 0% 4 85.28 84.75 1% 4 85.86 84.2 2%
5 85.08 84.95 0% 5 85.16 84.85 0% 5 85.5 84.5 1%
6 85.05 84.97 0% 6 85.1 84.91 0% 6 85.32 84.7 1%
　 　 　 7 85.06 84.95 0% 7 85.21 84.8 0%
　 　 　 　 　 　 　 　 8 85.15 84.9 0%
　 　 　 　 　 　 　 　 9 85.11 84.9 0%
프레임 두께 t(f), 프레임 강성, 유리 두께, 300mm의 유리 기판 곡률 반경, 및 프레임에 대한 목표 곡률 반경 사이에 관계.
유리 기판 곡률 반경 -300mm (프레임 E=2GPa)
0.55 ㎜　 0.70 ㎜　 1.10 ㎜
t(f) ㎜ CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이 t(f) ㎜ CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이 t(f) ㎜ CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이
2 332 271 18% 　 　 　 　 　 　 　
3 311 289 7% 3 321 281 12% 　 　 　
4 305 295 3% 4 310 290 6% 4 332 271 18%
5 303 297 2% 5 306 294 4% 5 318 283 11%
6 302 298 1% 6 304 297 2% 6 311 289 7%
7 301 299 1% 7 302 298 1% 7 308 293 5%
8 301 299 1% 8 302 298 1% 8 305 295 3%
9 301 299 1% 9 301 299 1% 9 304 296 3%
10 300 299 0% 10 301 299 1% 10 303 297 2%
11 300 299 0% 11 301 299 0.0066445 11 302 298 0.013245
12 300 299 0% 12 301 299 0.0066445 12 302 299 0.0099338
유리 기판 곡률 반경 -300mm (프레임 E=42.5GPa)
0.55 ㎜
　		 0.70 ㎜
　		 1.10 ㎜
t(f) ㎜ CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이 t(f) ㎜ CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이 t(f) ㎜ CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이
1 318 283 11% 1 330 273 17% 1 368 244.5 34%
1.5 308 293 5% 1.5 313 288 8% 1.5 332 271 18%
2 304 296 3% 2 307 293 5% 2 318 283 11%
3 302 298 1% 3 303 297 2% 3 308 293 5%
4 301 299 1% 4 301 299 1% 4 304 296 3%
5 300 299.5 0% 5 301 299.3 1% 5 302 297.5 1%
6 300 299.8 0% 6 300 299.5 0% 6 302 298.5 1%
　 　 　 　 7 300 299.8 0% 7 301 299 1%
　 　 　 　 　 　 　 　 8 301 299.3 1%
　 　 　 　 　 　 　 　 9 301 299.5 0%
유리 기판 곡률 반경 -300mm (프레임 E=70GPa)
0.55 ㎜ 0.70 ㎜ 1.10 ㎜
t(f) ㎜ CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이 t(f) ㎜ CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이 t(f) ㎜ CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이
1 314 286.7 9% 1 322 279.2 13% 1 350 257.1 27%
1.5 306 294.3 4% 1.5 310 290.4 6% 1.5 324 277.4 14%
2 303 297.1 2% 2 305 294.81 3% 2 314 286.7 9%
3 301 298.9 1% 3 302 297.99 1% 3 306 294.25 4%
4 301 299.5 0% 4 301 299.1 1% 4 303 297 2%
5 300 299.8 0% 5 301 299.45 1% 5 302 298.3 1%
6 300 299.9 0% 6 300 299.66 0% 6 301 298.9 1%
　 　 　 　 7 300 299.78 0% 7 301 299.3 1%
　 　 　 　 　 　 　 　 8 301 299.5 0%
　 　 　 　 　 　 　 　 9 300 299.65 0%
프레임 두께 t(f), 프레임 강성, 유리 두께, 450mm의 유리 기판 곡률 반경, 및 프레임에 대한 목표 곡률 반경 사이에 관계.
유리 기판 곡률 반경 - 450mm (프레임 E=2GPa)
0.55 ㎜ 0.70 ㎜ 1.10 ㎜
t(f) ㎜ CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이 t(f) ㎜ CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이 t(f) ㎜ CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이
2 498 406.4 18% 　 　 　 　 　 　 　 　
3 467 433.7 7% 3 482 420.5 13% 　 　 　 　
4 458 442.1 3% 4 465 435.5 6% 4 498 406.4 18%
5 455 445.6 2% 5 458 440.5 4% 5 477 424.5 11%
6 453 447.2 1% 6 455 444.8 2% 6 467 433.8 7%
7 452 448.2 1% 7 454 446.5 2% 7 461 438.85 5%
8 451 448.9 0% 8 453 447.5 1% 8 458 442.5 3%
9 451 449.1 0% 9 452 448.2 1% 9 456 444.2 3%
10 451 449.3 0% 10 451 448.6 1% 10 455 445.6 2%
11 451 449.5 0% 11 451 448.9 0% 11 454 446.5 2%
12 450 449.7 0% 12 451 449.5 0.0033259 12 453 447.3 0.0125828
유리 기판 곡률 반경 - 450mm (프레임 E=42.5GPa)
0.55 ㎜ 0.70 ㎜ 1.10 ㎜
t(f) ㎜ CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이 t(f) ㎜ CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이 t(f) ㎜ CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이
1 478 424.1 11% 1 495 409.5 17% 1 552 366.68 34%
1.5 462 438.7 5% 1.5 470 431.3 8% 1.5 499 406.1 19%
2 456 444.1 3% 2 461 439.8 5% 2 478 424.1 11%
3 452 447.8 1% 3 454 445.95 2% 3 462 438.7 5%
4 451 448.9 0% 4 452 448 1% 4 456 444.1 3%
5 451 449.4 0% 5 451 448.85 0% 5 454 446.5 2%
6 450 449.7 0% 6 451 449.3 0% 6 452 447.8 1%
　 　 　 　 7 450 449.6 0% 7 452 448.5 1%
　 　 　 　 　 　 　 　 8 451 449 0%
　 　 　 　 　 　 　 　 9 451 449.5 0%
유리 기판 곡률 반경 - 450mm (프레임 E=70GPa)
0.55 ㎜ 0.70 ㎜ 1.10 ㎜
t(f) ㎜ CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이 t(f) ㎜ CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이 t(f) ㎜ CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이
1 471 430 9% 1 484 418.75 13% 1 525 385.65 27%
1.5 459 441.4 4% 1.5 465 435.58 6% 1.5 487 416.1 15%
2 455 445.51 2% 2 458 442.2 3% 2 471 430 9%
3 452 448.35 1% 3 453 446.99 1% 3 459 441.5 4%
4 451 449.2 0% 4 451 448.6 1% 4 455 445.5 2%
5 450 449.6 0% 5 451 449.2 0% 5 453 447.4 1%
6 450 449.8 0% 6 451 449.5 0% 6 452 448.4 1%
　 　 　 　 7 450 449.8 0% 7 451 448.9 0%
　 　 　 　 　 　 　 　 8 451 449.2 0%
　 　 　 　 　 　 　 　 9 451 449.5 0%
프레임 두께 t(f), 프레임 강성, 유리 두께, 1000㎜의 유리 기판 곡률 반경, 및 프레임의 목표 곡률 반경 사이에 관계.
유리 기판 곡률 반경 - 1000 ㎜ (프레임 E=2GPa)
0.55 ㎜ 0.70 ㎜ 1.10 ㎜
t(f) ㎜ CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이 t(f) ㎜ CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이 t(f) ㎜ CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이
2 1107 903.1 18% 　 　 　 　 　 　 　 　
3 1038 963.8 7% 3 1070 934.5 13% 　 　 　 　
4 1018 982.5 3% 4 1033 967.8 6% 4 1107 903 18%
5 1010 990.1 2% 5 1019 981.6 4% 5 1060 943.2 11%
6 1006 993.8 1% 6 1012 988.5 2% 6 1038 963.7 7%
7 1004 995.8 1% 7 1008 992.2 2% 7 1025 975.3 5%
8 1003 997.05 1% 8 1006 994.5 1% 8 1018 982.4 3%
9 1002 997.9 0% 9 1004 996 1% 9 1013 986.95 3%
10 1002 998.4 0% 10 1003 997 1% 10 1010 990.1 2%
11 1001 998.8 0% 11 1002 997.8 0% 11 1008 992.2 2%
12 1001 999 0% 12 1002 998.2 0% 12 1006 993.8 1%
유리 기판 곡률 반경 - 1000 ㎜ (프레임 E=42.5GPa)
0.55 ㎜ 0.70 ㎜ 1.10 ㎜
t(f) ㎜ CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이 t(f) ㎜ CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이 t(f) ㎜ CF 반경 (㎜) CF 반경을 목표로 하는 프레임 반경 R유리와 R프레임 사이의 %차이
1 1061 942.3 11% 1 1099 910 17% 1 1227 814.8 34%
1.5 1026 974.8 5% 1.5 1044 958.3 8% 1.5 1108 902.35 19%
2 1013 986.7 3% 2 1023 977.2 4% 2 1061 942.3 11%
3 1005 995 1% 3 1009 991 2% 3 1026 974.76 5%
4 1002 997.6 0% 4 1005 995.5 1% 4 1013 986.69 3%
5 1001 998.7 0% 5 1003 997.5 1% 5 1008 990 2%
6 1001 999.2 0% 6 1002 998.4 0% 6 1005 995 1%
　 　 　 　 7 1001 999 0% 7 1003 996.6 1%
　 　 　 　 　 　 　 　 8 1002 997.55 0%
　 　 　 　 　 　 　 　 9 1002 998.2 0%
Figure pct00002
하나 이상의 구체 예에서, 디스플레이 모듈 (예를 들어, 여기서 기재된 바와 같은, 150)은, 프레임 개구부 (1586)에 배치된다. 하나 이상의 구체 예에서, 디스플레이 모듈은, 프레임 폭 미만인 디스플레이 폭 또는 프레임 길이 미만인 디스플레이 길이를 갖는다. 하나 이상의 구체 예에서, 디스플레이 폭 및 디스플레이 길이 모두는, 각각, 프레임 폭 및 프레임 길이 미만이다. 예를 들어, 상기 프레임 폭은, 약 5 ㎝ 내지 약 250 ㎝ (예를 들어, 약 10 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 15 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 20 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 25 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 30 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 35 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 40 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 45 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 50 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 55 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 60 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 65 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 70 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 75 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 80 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 85 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 90 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 95 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 100 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 110 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 120 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 130 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 140 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 150 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 240 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 230 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 220 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 210 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 200 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 190 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 180 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 170 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 160 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 150 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 140 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 130 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 120 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 110 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 110 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 100 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 90 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 80 ㎝, 또는 약 5 ㎝ 내지 약 75 ㎝)의 범위일 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 상기 프레임 길이는, 약 5 ㎝ 내지 약 250 ㎝ (예를 들어, 약 10 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 15 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 20 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 25 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 30 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 35 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 40 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 45 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 50 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 55 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 60 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 65 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 70 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 75 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 80 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 85 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 90 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 95 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 100 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 110 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 120 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 130 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 140 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 150 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 240 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 230 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 220 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 210 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 200 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 190 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 180 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 170 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 160 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 150 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 140 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 130 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 120 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 110 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 110 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 100 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 90 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 80 ㎝, 또는 약 5 ㎝ 내지 약 75 ㎝)의 범위이다.
하나 이상의 구체 예에서, 프레임 폭은 디스플레이 폭을 초과한다. 몇몇 사례에서, 프레임 폭은, 디스플레이 폭의 1.1 배 또는 1.2 배 이상이다. 몇몇 사례에서, 프레임 폭은, 디스플레이 폭의 1.2 배, 1.25 배, 1.3 배, 1.4 배, 1.5 배 또는 1.6 배 이상이다. 하나 이상의 구체 예에서, 프레임 길이는, 디스플레이 길이를 초과한다. 몇몇 사례에서, 프레임 길이는, 디스플레이 길이의 1.1 배 또는 1.2 배 이상이다. 몇몇 사례에서, 프레임 길이는, 디스플레이 길이의 1.2 배, 1.25 배, 1.3 배, 1.4 배, 1.5 배 또는 1.6 배 이상이다.
하나 이상의 구체 예에서, 프레임 폭은 유리 기판 폭 이하이다. 예를 들어, 프레임 폭은, 유리 기판 폭의 0.9 배 이하 (예를 들어, 0.85 배 이하, 0.8 배 이하, 0.75 배 이하, 0.7 배 이하 또는 약 0.6 배 이하)일 수 있다. 다시 말하면, 유리 기판 폭은 프레임 폭 이상 (예를 들어, 1.1 배 이상, 1.15 배 이상, 1.2 배 이상, 1.25 배 이상, 1.3 배 이상, 또는 1.4 배 이상)일 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 프레임 폭은 유리 기판 폭 이하이다. 예를 들어, 프레임 길이는, 유리 기판 길이의 0.9 배 이하 (예를 들어, 0.85 배 이하, 0.8 배 이하, 0.75 배 이하, 0.7 배 이하 또는 약 0.6 배 이하)일 수 있다. 다시 말하면, 유리 기판 길이는, 프레임 길이 이상 (예를 들어, 1.1 배 이상, 1.15 배 이상, 1.2 배 이상, 1.25 배 이상, 1.3 배 이상, 또는 1.4 배 이상)일 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 프레임은, 복수의 디스플레이 모듈 및/또는 터치 패널을 수용하기 위한 복수의 프레임 개구부를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 프레임 개구부는 하나 이상의 만곡된 디스플레이 모듈을 수용하도록 형상화된다. 하나 이상의 구체 예에서, 프레임 개구부 (1586)는, 개구부를 한정하는 내부 표면 (1587)을 포함한다. 내부 표면 (1587)은, 프레임 개구부 내에 디스플레이 모듈 (및/또는 터치 패널)을 배치하는 경우, 디스플레이 모듈 (및/또는 터치 패널)의 기계적 정렬을 제공하거나 또는 가능하게 할 수 있다. 이는, 디스플레이 모듈 (및/또는 터치 패널)이 유리 기판 및 차량 내부에 대해 적절한 위치에 배치되는 것을 가능하게 한다. 내부 표면이 없으면, 디스플레이 모듈 (및/또는 터치 패널)은, 시각적 또는 광학적 정렬 수단을 사용하여 유리 기판에 대해 적당한 위치에 배치되어야 한다. 이는, 비용이 많이 들고 생산 시간이 길어질 수 있다. 따라서, 프레임 (158)은, 여기에 기재된 차량 내부 시스템을 형성하기 위한 캐리어로서 기능한다. 이것은, 유리 기판을 지지하고, 디스플레이 모듈 (및/또는 터치 패널)과의 조립을 용이하게 하여 디스플레이 (130)를 형성한다. 하나 이상의 구체 예에서, 내부 표면 (1587) 및 제1 프레임 표면 (1581)은, 이것이 프레임 개구부 내에 배치되는 경우, 디스플레이 모듈 (및/또는 터치 패널)을 둘러싸는 불투명한 가장자리 장식을 형성하거나 한정한다. 이러한 구체 예에서, 제1 프레임 표면 및 내부 표면은, 이미지 또는 아이콘이 나타나는 디스플레이 (즉, 디스플레이 구역) 주위에 배치된 장식 코팅 또는 필름의 필요를 제거한다. 이러한 코팅 또는 필름은, 종종 불투명하고, 종종 검은색으로 주변 구역으로부터 디스플레이 구역을 눈에 띄게 한다.
도 22는, 차량 내부 시스템 (100, 200 및/또는 300)에 사용하기 위한 대표적인 디스플레이 (예를 들어, 130, 230, 330)의 분해도를 나타낸다. 디스플레이는, 후면 하우징 (180), 선택적 디스플레이 모듈 홀더 (170), 디스플레이 모듈 (150), 프레임 (158) 및 유리 기판 (140)을 포함한다. 이러한 구체 예에서, 프레임 (158)은, 디스플레이용 전면 하우징으로서 기능한다. 또 다른 실시예에서, 프레임은, 차량 내부 시스템 또는 디스플레이의 후면 하우징을 형성할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 프레임은 또한 차량 내부 시스템 또는 디스플레이용 전체 하우징으로서 기능할 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 프레임은 또한 디스플레이 홀더 (170)로서 기능할 수 있고, 개별 디스플레이 홀더의 필요를 제거할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 프레임은, 여기에 별도로 기재된 바와 같이, 차량 베이스에 부착을 위한 부가적인 부착 시스템을 포함할 수 있다. 부착 시스템은, 접착제, 클립, 클램프, 스냅 핏 구성요소 및 이와 유사한 것을 포함할 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판 및 프레임은, 도 20a-20c에 나타낸 바와 같이, 차량 내부 시스템에 대한 커버 유리 및 프레임 시스템을 형성한다. 하나 이상의 구체 예에서, 커버 유리 및 프레임 시스템은, (제1 프레임 표면, 상기 제1 프레임 표면에 대향하는 제2 프레임 표면, 프레임 에지, 프레임 두께, 프레임 폭, 프레임 길이, 및 프레임 개구부를 포함하는) 여기서 기재된 바와 같은 프레임 및 상기 프레임의 제1 프레임 표면 상에 배치 및 부착된 유리 기판을 포함한다. 유리 기판은, (예를 들어, 제1 주 표면, 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면, 두께를 갖는 부 표면, 폭 및 길이를 포함하는) 여기서 별도로 기재된 유리 기판을 포함할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판의 폭은 프레임 폭 이상이고, 유리 기판의 길이는 프레임 길이 이상이며, 두께는 1.5 ㎜ 이하이다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판은 실질적으로 홀 또는 개구부가 없다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 유리 기판은, 제1 또는 제2 주 표면과 유리 기판 아래에 배치된 터치 패널 사이에 터치 기능성을 가능하게 하도록 얇다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판은 프레임 개구부를 완전히 덮는다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판은 프레임의 전체 영역에 걸쳐 연장된다. 하나 이상의 특정 구체 예에서, 프레임 개구부 위로 연장되는 유리 기판의 부분은 만곡되거나, 또는 평평할 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 제1 프레임 표면 및 유리 기판 중 하나 또는 모두는 만곡될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판은 평평하거나 또는 만곡될 수 있다. 만곡된 유리 기판이 사용되는 사례에서, 이것은, 여기서 기재된 바와 같은, 저온-굽혀진 유리 기판일 수 있다. 하나 이상의 대안적인 구체 예에서, 유리는 고온 형성될 수 있고, 프레임의 피처를 사용할 수 있어, 커버 유리 및 프레임 시스템 및/또는 차량 내부 시스템의 조립 및 기능성을 개선시킨다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 프레임 표면 및 유리 기판 중 하나 또는 모두는 평평하다. 하나 이상의 구체 예에서, 제2 프레임 표면은 평평할 수 있다.
제1 프레임 표면 및 유리 기판 중 하나 또는 모두가 만곡된 사례에서, (제1 및 제2 주 표면 중 하나 또는 모두에서) 유리 기판 및 제1 프레임 표면 중 하나 또는 모두는, 약 20 ㎜ 이상 (예를 들어, 약 40 ㎜ 이상, 50 ㎜ 이상, 60 ㎜ 이상, 100 ㎜ 이상, 250 ㎜ 이상 또는 500 ㎜ 이상)의 곡률 반경을 나타낼 수 있다. 예를 들어, (제1 및 제2 주 표면 중 하나 또는 모두에서) 유리 기판 및 제1 프레임 표면 중 하나 또는 모두는, 약 20 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 30 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 40 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 50 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 60 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 70 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 80 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 90 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 100 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 120 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 140 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 150 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 160 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 180 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 200 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 220 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 240 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 250 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 260 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 270 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 280 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 290 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 300 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 350 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 400 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 450 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 500 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 550 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 600 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 650 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 700 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 750 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 800 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 900 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 950 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 1000 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 1250 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 1400 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 1300 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 1200 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 1100 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 1000 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 950 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 900 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 850 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 800 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 750 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 700 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 650 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 200 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 550 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 500 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 450 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 400 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 350 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 300 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 250 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 200 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 150 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 100 ㎜, 약 20 ㎜ 내지 약 50 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1400 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1300 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1200 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1100 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1000 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 950 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 900 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 850 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 800 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 750 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 700 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 650 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 600 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 550 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 500 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 450 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 400 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 350 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 300 ㎜, 또는 약 60 ㎜ 내지 약 250 ㎜범위의 곡률 반경을 가질 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 제1 프레임 표면은, 약 20 ㎜ 이상의 (약 60 ㎜ 이상의, 또는 여기서 별도로 기재된 바와 같은) 곡률 반경을 가지며, 유리 기판은 프레임 곡률 반경의 10% 이내 (예를 들어, 약 9% 이하, 약 8% 이하, 약 7% 이하, 약 6% 이하, 또는 약 5% 이하)의 곡률 반경을 갖는다.
하나 이상의 구체 예에서, 프레임 폭 및 프레임 길이 중 하나 또는 모두는, 약 5㎝ 내지 약 250㎝의 범위이다. 하나 이상의 구체 예에서, 프레임 폭은 (여기서 별도로 기재된 바와 같이) 유리 기판 폭 이하이고, 및/또는 프레임 길이는 (여기서 별도로 기재된 바와 같이) 유리 길이 이하이다.
하나 이상의 구체 예들에서, 커버 유리 및 프레임 시스템은, 내부 표면 내에 프레임 개구부에 배치된 디스플레이 모듈을 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 디스플레이 모듈은, 여기서 기재된 바와 같은, 프레임 폭 미만인 디스플레이 폭 또는 프레임 길이 미만인 디스플레이 길이를 갖는다. 하나 이상의 구체 예에서, 프레임은, 디스플레이 모듈 및/또는 터치 패널을 각각 포함하는, 복수의 프레임 개구부를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 디스플레이 모듈은 만곡된 디스플레이 모듈을 포함한다.
여기서 별도로 기재된 바와 같이, 프레임 폭은 (여기서 기재된 바와 같은) 디스플레이 폭을 초과하고, 및/또는 프레임 길이는 디스플레이 길이를 초과한다. 이러한 구체 예에서, 프레임은, 표준 디스플레이 형상 및 크기의 사용을 가능하게 하면서, 차량 내부 시스템 설계에 일치하도록 유리 기판을 커스터마이징 (customizing)한다. 이러한 구체 예에서, 유리 기판은 디스플레이 모듈 및/또는 터치 패널 이상으로 연장될 수 있다. 유리 기판은 불규칙하거나 큰 형상을 갖도록 설계될 수 있고, 이에 의해 맞춤형 차량 내부 시스템의 외관을 사용자에게 제공하면서, 표준 디스플레이 모듈 및 터치 패널을 사용하여 비용을 줄인다. 게다가, 하나 이상의 디스플레이 모듈 및/또는 터치 패널은, 단일 유리 기판 및 잠재적으로 단일 프레임 (즉, 단일 커버 유리 및 프레임 시스템)과 통합될 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 커버 유리 및 프레임 시스템에서 프레임의 내부 표면 (1587)은, 여기서 기재된 바와 같이, 프레임 개구부 내에서 디스플레이 모듈의 기계적 정렬을 제공한다. 내부 표면 및 제1 프레임 표면은 또한 디스플레이 모듈을 둘러싸는 불투명한 가장자리 장식을 형성할 수 있다. 이러한 구체 예에서, 유리 기판은 투명할 수 있고, 임의의 불투명 또는 반-투명 코팅 또는 필름 (예를 들어, 약 380 ㎚ 내지 약 720 ㎚의 가시 스펙트럼에 대해 50% 이하, 40% 이하, 30% 이하, 20% 이하, 또는 10% 이하의 평균 광 투과율을 갖는 코팅 또는 필름)이 실질적으로 없을 수 있다.
하나 이상의 구체 예들에서, 프레임 및 유리 기판은 일체로 형성되거나 또는 밀접하게 연결된다. 하나 이상의 구체 예에서, 프레임 및 유리 기판은 단일 유닛으로서 작동한다. 이론에 의해 구속됨이 없이, 유리 기판의 두께가 감소되고, 유리 기판의 곡률 반경이 감소됨에 따라 (즉, 곡선이 더 급격함), 유리 기판의 파손 가능성은, 프레임과 유리 기판 사이에 컴플라이언스 (compliance)의 전달 (transfer)이 있는 경우 증가한다. 결과적으로, 프레임 및 유리 기판을 단일의 일체형 유닛으로서 제공하여, 유리 기판과 프레임 사이에 컴플라이언스의 전달은 없거나 최소인 것으로 믿어진다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판과 프레임 사이에 부착은, 프레임과 유리 기판이 단일의 일체형 유닛으로서 작용하고, 유리 기판 및 프레임 중 하나 또는 모두에 대한 충격에 반응하여 단일의 일체형 유닛으로서 움직이는 것이 가능하도록, 일체형 유닛을 충분히 신속하게 또는 빠르게 작용하게 한다. 몇몇 구체 예에서, 프레임 및 유리 기판은, (즉, 디스플레이 모듈과 비교하여) 낮은 질량의 단일의 일체형 유닛이다. 하나 이상의 구체 예들에서, 프레임 및 유리 기판은, 프레임 개구부를 제외하고, 유리 기판의 전체 구역에 걸쳐 단일의 일체형 유닛을 형성하도록 일체로 형성되거나 또는 밀접하게 연결된다. 하나 이상의 구체 예에서, 디스플레이 모듈은, 프레임 개구부에서 유리 기판과 프레임 사이에 컴플라이언스의 전달을 최소화한다. 몇몇 구체 예에서, 디스플레이 모듈을 유리 기판에 부착하는데 사용되는 접착제는, 컴플라이언스의 전달을 더욱 최소화할 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 프레임 및 유리 기판은, 프레임 및 유리 기판 중 하나 또는 모두에 대한 충격 전, 동안 및 후에 서로 실질적으로 동일한 응력을 경험하는 일체형 유닛을 형성하도록 부착된다. 하나 이상의 구체 예에서, 제2 프레임 표면의 일부에 대한 충격에 의해 야기된 프레임에 의해 나타나는 최대 응력은, 제2 프레임 표면의 일부에 인접한 제1 주 표면의 일부에 걸쳐 측정된 유리 기판에 의해 나타나는 최대 응력의 10% 이내이다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 주 표면의 전체에 걸쳐 측정된 유리 기판에 의해 나타나는 최대 응력은, 충격에 의해 야기된 프레임에 의해 나타나는 최대 응력의 10% 이내이다. 하나 이상의 이러한 구체 예에서, 여기서 기재된 충격은, 6.8 kg의 질량을 갖는 충격 장치 (impacter)로 이루어질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 프레임 및 유리 기판 중 하나 또는 모두에 대한 충격 구역에서의 충격 전, 동안 및 후에, 유리 기판은 충격 구역에서 국부 굽힘에 실질적으로 저항한다.
하나 이상의 구체 예에서, 커버 유리 및 프레임 시스템은, 유리 기판 (140)의 부 에지 (146)를 적어도 부분적으로 둘러싸는 베젤 (1590)을 포함할 수 있다. 도 23에 나타낸 바와 같이, 베젤 (1590)은, 제2 주 표면 (1582)에서 떨어진 방향에서 제1 주 표면 (1581)으로부터 수직으로 연장될 수 있다. 도 24에 나타낸 바와 같이, 베젤 (1590)은, 프레임 에지 (1583)의 연장부를 형성할 수 있고, 제1 주 표면으로부터 수직으로 연장될 수 있다. 베젤은 유리 기판의 두께 이상인 높이를 가질 수 있다. 도 23에 나타낸 바와 같이, 하나 이상의 구체 예의 베젤은, 베젤이 유리 기판의 제1 또는 제2 주 표면과 동일 평면에 있도록, 유리 기판의 두께와 동일한 높이를 가질 수 있다. 도 24에 나타낸 바와 같이, 베젤은, 베젤이 유리 기판의 제1 또는 제2 주 표면을 넘어 연장되고, 부풀어 오르도록, 유리 기판의 두께를 초과하는 높이를 가질 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 베젤은, 유리 기판 또는 프레임의 강성를 초과하는 강성을 갖는 물질을 포함한다. 예를 들어, 베젤은, 알루미늄과 같은, 경량일 수 있는, 금속으로 형성될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 커버 유리 및 프레임 시스템은, 도 23 및 도 24에 나타낸 바와 같이, 베젤과 유리 기판 사이에 배치된 완충 물질 (1592)을 포함한다. 완충 물질은, 유리 기판 및 프레임 모두에 대해 낮은 모듈러스 (modulus), 낮은 경도계 물질 (durometer material)을 포함할 수 있다. 완충 물질의 컴플라이언스 또는 완충 물질의 두께는, 유리 기판의 곡률 반경이 감소되거나 가장 낮은 값인 위치 (즉, 곡률이 더 급격한 위치)에서 증가될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 베젤 (1590)은, 커버 유리 및 프레임 시스템과 별개로 기능한다. 이러한 구체 예에서, 베젤이 충격을 받을 때, 충격으로부터의 에너지는, 베젤 및 완충 물질에 의해 흡수되어 유리 기판 및/또는 프레임에 대한 컴플라이언스의 최소 전달을 결과한다. 하나 이상의 구체 예에서, 충격으로부터의 임의의 에너지가 유리 기판 및/또는 프레임으로 전달되면, 유리 기판 및 프레임은, 이러한 전달에 반응하여 단일의 일체형 유닛으로 이동한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판의 부 표면 (146)은, 4-점 굽힘 시험에 의해 측정된 것으로, 약 200 MPa 이상 (예를 들어, 약 250 MPa 이상, 약 300 MPa 이상, 약 350 MPa 이상, 또는 약 400 MPa 이상)의 에지 강도를 갖는다. 하나 이상의 구체 예에서, 에지는 부 표면에서 표면 흠의 크기를 감소시켜 강화된다. 하나 이상의 구체 예에서, 흠 크기는, 화학적 에칭, 기계적 연마 또는 기술분야의 당업계에 알려진 기타 수단에 의해 부 표면의 일부를 제거하여 감소된다. 하나 이상의 구체 예에서, 부 표면은, 15 ㎛ 이하 (예를 들어, 약 10 ㎛ 이하, 5 ㎛ 이하, 2.5 ㎛ 이하, 또는 0.4 ㎛ 이하)의 최대 흠 크기를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 주 표면 및/또는 제2 주 표면은 또한 (예를 들어, 화학적 에칭, 기계적 연마 또는 기술분야에서 알려진 기타 방법에 의해 부 표면의 일부를 제거시켜) 표면 흠의 크기를 감소시켜 강화된다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 및/또는 제2 주 표면은 15 ㎛ 이하 (예를 들어, 약 10 ㎛ 이하, 5 ㎛ 이하, 2.5 ㎛ 이하, 또는 0.4 ㎛ 이하)의 최대 흠 크기를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 커버 유리 및 프레임 시스템은, 디스플레이 모듈과 유리 기판 사이에 배치된 접착제를 포함한다. 적합한 접착제의 예는 여기에 기재된다. 하나 이상의 구체 예에서, 내부 표면 (1587)은 프레임 개구부(1586) 내에 접착제를 함유한다. 하나 이상의 구체 예에서, 내부 표면 (1587)에 의해 프레임 개구부 내에 접착제의 함유는, 사용되는 접착제의 양 및 디스플레이 모듈과 유리 기판 사이에 접착제의 두께의 제어를 가능하게 한다. 이는 제조 동안 향상된 광학 성능 및 더 높은 수율을 결과한다. 하나 이상의 구체 예에서, 접착제는, 제거 가능하고, 컴플라이언스성 및 압축성을 특징으로 하는 겔 접착제 (gel adhesive)를 포함할 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 커버 유리 및 프레임 시스템은, 여기에 별도로 기재된 바와 같이, 디스플레이 모듈과 유리 기판 사이에 에어 갭을 포함한다. 몇몇 구체 예에서, 디스플레이 모듈에 인접한 유리 기판의 제2 주 표면은, 반사-방지 코팅을 포함한다. 몇몇 사례에서, 제1 주 표면 및 제2 주 표면 모두는, 반사-방지 코팅을 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 커버 유리 및 프레임 시스템은, 커버 유리 및 프레임 시스템을 차량 내부 베이스에 부착을 위한 장착 시스템을 포함한다. 장착 시스템은, 차량 내부 베이스, 및 커버 유리 및 프레임 시스템 중 하나 또는 모두에 대한 충격 후 커버 유리와 프레임 시스템이 차량 내부 베이스에 대해 이동이 가능하도록 구성될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 장착 시스템은, 커버 유리 및 프레임 시스템을 차량 내부 베이스에 일시적으로 부착시킨다. 일 실시예에서, 장착 시스템은 자석 시스템을 포함하고, 상기 자석 시스템은 차량 내부 베이스에 대한 대응하는 금속 표면에 부착을 위한 제2 프레임 표면 및 프레임 에지 중 하나 또는 모두에 부착된 하나 이상의 자석을 포함한다. 또 다른 실시예에서, 장착 시스템은, 차량 내부 베이스에 대한 대응하는 복수의 핀에 부착을 위한 제2 프레임 표면 및 프레임 에지 중 하나 또는 모두에 부착된 복수의 고무 그로밋 (rubber grommets)을 포함한다. 또 다른 실시예에서, 장착 시스템은, 차량 내부 베이스와 커버 유리 및 프레임 시스템 사이에 부착된 복수의 스프링을 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 6.8kg의 질량을 갖는 충격 장치가 5.35m/s 내지 6.69m/s의 충격 속도로 (선택적으로 디스플레이 모듈을 포함하는) 커버 유리 및 프레임 시스템의 유리 기판의 제1 주 표면에 충격을 가할 때, 충격 장치의 감속 (deceleration)은 120g (g-force) 이하이다. 하나 이상의 구체 예에서, 충격 장치의 감속은, 충격 시간에 걸쳐 임의의 3 millisecond 간격 동안 80g 이하이다.
하나 이상의 구체 예에서, 커버 유리 및 프레임 시스템은, 제1 주 표면 상에 배치된 내-스크래치성 필름 (scratch-resistant film) 또는 코팅을 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 내-스크래치성 필름은 제거 가능하다.
본 개시의 또 다른 관점은, 차량 내부 시스템을 위한 커버 유리 시스템을 형성하기 위한 방법에 관한 것이다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은, 도 25a에 나타낸 바와 같이, 평평하거나 만곡될 수 있는, 여기서 별도로 기재된 바와 같은 프레임을 제공하는 단계, 및 도 25b에 나타낸 바와 같이, (여기서 기재된 바와 같은) 유리 기판 (140)을 프레임에 부착시키는 단계를 포함한다. 프레임 (158)은 추가 단계에서 유리 기판용 캐리어로서 역할을 한다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은, 도 25b에 나타낸 바와 같이, 유리 기판 (140)으로 프레임 개구부 (1586)를 완전히 덮는 단계를 포함한다. 도 25b는, 프레임의 제1 프레임 표면 및 유리 기판의 제1 주 표면 (제2 주 표면이 제1 프레임 표면 (1581)과 접촉하에 있음)을 나타낸다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판을 프레임에 부착시키는 단계는, 유리 기판의 제2 주 표면과 제1 프레임 표면 사이에 접착제를 도포하는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 접착제는 제2 주 표면 전체를 덮는다. 하나 이상의 구체 예에서, 접착제는 프레임 개구부를 덮는 부분을 제외한 제2 주 표면 전체를 덮는다.
하나 이상의 구체 예에서, 제1 프레임 표면 및 유리 기판 중 하나 또는 모두는 평평하다. 하나 이상의 구체 예에서, 제2 프레임 표면은 평평하다. 몇몇 구체 예에서, 제1 프레임 표면 및 유리 기판 중 하나 또는 모두는, 약 20 ㎜ 이상의 곡률 반경을 포함한다. 유리 기판이 만곡되는 이러한 구체 예에서, 유리 기판은 프레임에 부착 전에 저온-굽혀진다. 몇몇 실시예에서, 제1 프레임 표면은, 약 20 ㎜ 이상의 곡률 반경을 가지며, 유리 기판은 제1 프레임 표면의 곡률 반경의 10% 내인 곡률 반경을 갖는다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 기판을 프레임에 부착시키는 단계는, 접착제가 제1 프레임 표면 및 제2 주 표면 중 하나 또는 모두에 접착제를 도포하는 단계, 및 접착제가 유리 기판과 프레임 사이에 있도록 유리 기판 및 프레임을 적층시키는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은, 도 25c에 나타낸 바와 같이, 디스플레이 모듈 (150) 또는 터치 패널을 내부 표면 내에 프레임 개구부 (1586)에 배치하는 단계를 포함한다. 도 25c는, 제2 프레임 표면 (1582)의 관면에서 도 25b의 프레임 및 유리 기판의 사시도이다. 하나 이상의 구체 예에서, 디스플레이 모듈 (150)은, 프레임 폭 미만인 디스플레이 폭 또는 프레임 길이 미만인 디스플레이 길이를 갖는다. 프레임이 복수의 프레임 개구부를 포함하는 하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은, 각각의 프레임 개구부에 복수의 디스플레이 모듈, 터치 패널, 또는 디스플레이 모듈 및 터치 패널을 배치하는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은, 디스플레이 모듈 또는 터치 패널의 다른 구성요소들 (예를 들어, 백라이트 유닛 (154))과 함께, 도 25d에 나타낸 바와 같이, 디스플레이 모듈 또는 터치 패널을 유리 기판의 제2 주 표면에 적층시키는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 내부 표면 내에 프레임 개구부에 디스플레이 모듈 또는 터치 패널을 배치하는 단계는, 내부 표면을 사용하여 디스플레이를 기계적으로 정렬시키는 단계를 포함한다. 몇몇 사례에서, 내부 표면 및 제1 프레임 표면은, 여기서 별도로 기재된 바와 같이, 디스플레이 모듈을 둘러싸는 불투명한 가장자리 장식을 형성하거나 한정한다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은, 유리 기판을 프레임에 부착하기 전에 유리 기판의 부 표면을 강화시키는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 부 표면을 강화시키는 단계는, 화학적 에칭 또는 기계적 연마에 의해 부 표면의 일부를 제거하는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 그 결과로 생긴 부 표면은, 4-점 굽힘 시험에 의해 측정된 것으로, 약 200 MPa 이상의 에지 강도를 나타낸다.
하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은, 유리 기판이 캐리어로서 프레임에 부착되는 동안 디스플레이 모듈을 유리 기판에 부착시키는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 디스플레이를 유리 기판에 부착시키는 단계는, 디스플레이와 유리 기판 사이에 접착제를 도포하는 단계를 포함하고, 여기서, 내부 표면은 프레임 개구부 내에 접착제를 함유한다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은, 디스플레이 모듈과 유리 기판 사이에 에어 갭을 형성시키는 단계를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은, 프레임 및 유리 기판 중 하나 또는 모두에 대한 충격 전, 동안 및 후에 서로 실질적으로 동일한 응력을 경험하는, 여기서 별도로 기재된 바와 같은, 단일의 일체형 유닛을 형성하기 위한 프레임 및 유리 기판을 부착시키는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 제2 프레임 표면의 일부에 대한 충격에 의해 야기 된 프레임에 의해 나타나는 최대 응력은, 제2 프레임 표면의 일부에 인접한 제1 주 표면의 일부에 걸쳐 측정된 유리 기판에 의해 나타나는 최대 응력의 10% 이내이다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 주 표면의 전체에 걸쳐 측정된 유리 기판에 의해 나타나는 최대 응력은, 충격에 의해 야기된 프레임에 의해 나타나는 최대 응력의 10% 이내이다. 하나 이상의 구체 예에서, 프레임 및 유리 기판 중 하나 또는 모두에 대한 충격 구역에서의 충격 전, 동안 및 후에, 유리 기판은 충격 구역에서 국부 굽힘에 저항한다.
하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은, 프레임 및 유리 기판을 차량 내부 베이스에 장착시키는 단계를 포함한다. 몇몇 구체 예에서, 상기 방법은 여기서 기재된 장착 시스템을 사용할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은, 제1 주 표면 상에 내-스크래치성 필름 또는 코팅을 적용하는 단계를 포함한다. 몇몇 선택에서, 필름은 제거 가능하다.
또 다른 관점은, 차량 내부 시스템을 위한 커버 유리 시스템을 형성하는 방법에 관한 것으로, 상기 방법은, 하나 이상의 구체 예에 따라 여기서 기재된 커버 유리 및 프레임 시스템을 제공하는 단계, 및 내부 표면 내에 프레임 개구부에 디스플레이 모듈 또는 터치 패널을 배치하는 단계를 포함하며, 여기서, 디스플레이는 프레임 폭 미만인 디스플레이 폭 또는 프레임 길이 미만인 디스플레이 길이를 갖는다. 하나 이상의 구체 예에서, 프레임 개구부에 디스플레이 모듈 또는 터치 패널을 배치하는 단계는, 내부 표면을 사용하여 디스플레이를 기계적으로 정렬시키는 단계를 포함한다. 다시 말하면, 내부 표면은, 프레임 개구부에서 디스플레이 모듈의 배치를 안내하는 물리적 배리어 (physical barrier)이다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은, 디스플레이 모듈 또는 터치 패널을 유리 기판의 제2 주 표면에 적층시키는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은, 디스플레이 모듈과 유리 기판 사이에 에어 갭을 형성시키는 단계를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은, 유리 기판이 캐리어로서 프레임에 부착되는 동안 디스플레이 모듈을 유리 기판에 부착시키는 단계를 포함한다. 디스플레이 모듈을 유리 기판에 부착시키는 단계는, 내부 표면이 프레임 개구부 내에 접착제를 함유하도록, 디스플레이 모듈과 유리 기판 사이에 접착제를 도포하는 단계를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은, 프레임 및 유리 기판 중 하나 또는 모두에 충격 전, 동안 및 후에 서로 동일한 응력을 실질적으로 경험하는 단일의, 일체형 유닛을 형성시키기 위해 프레임 및 유리 기판을 부착시키는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 제2 프레임 표면의 일부에 대한 충격에 의해 야기 된 프레임에 의해 나타나는 최대 응력은, 제2 프레임 표면의 일부에 인접한 제1 주 표면의 일부에 걸쳐 측정된 유리 기판에 의해 나타낸 최대 응력의 10% 이내이다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 주 표면 전체에 걸쳐 측정된 유리 기판에 의해 나타나는 최대 응력은, 충격에 의해 야기된 프레임에 의해 나타나는 최대 응력의 10% 이내이다. 몇몇 구체 예에서, 프레임 및 유리 기판 중 하나 또는 모두에 대한 충격 구역에서의 충격 전, 동안 및 후에, 유리 기판은 충격 구역에서 국부 굽힘에 저항한다.
상기 방법은, 커버 유리 및 프레임 시스템을 차량 내부 베이스에 장착시키는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 커버 유리 및 프레임 시스템을 차량 내부 베이스에 장착시키는 단계는, 장착 시스템을 프레임에 부착시키는 단계를 포함하며, 여기서, 상기 장착 시스템은, 커버 유리 및 프레임 시스템이 차량 내부 베이스, 및 커버 유리 및 프레임 시스템 중 하나 또는 모두에 충격 후 차량 내부 베이스에 대하여 이동하는 것을 가능하게 한다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 장착 시스템은, 커버 유리 및 프레임 시스템을 차량 내부 베이스에 일시적으로 부착시킨다. 상기 장착 시스템은 자석 시스템을 포함할 수 있고, 상기 자석 시스템은 차량 내부 베이스에 대해 대응하는 금속 표면에 부착을 위한 제2 프레임 표면 및 프레임 에지 중 하나 또는 모두에 부착된 하나 이상의 자석을 포함한다. 또 다른 실시예에서, 상기 장착 시스템은, 차량 내부 베이스에 대해 대응하는 복수의 핀에 부착을 위한 제2 프레임 표면 및 프레임 에지 중 하나 또는 모두에 부착된 복수의 고무 그로밋을 포함한다. 또 다른 실시예에서, 상기 장착 시스템은, 차량 내부 베이스와, 커버 유리 및 프레임 시스템 사이에 부착된 복수의 스프링을 포함한다. 하나 이상의 구체 예의 방법은, 제1 주 표면 상에 내-스크래치성 필름 또는 코팅을 적용하는 단계를 더욱 포함한다. 내-스크래치성 필름은 제거 가능할 수 있다.
실시예 1
실시예 1은 화학적으로 강화되고, 약 1000㎜의 제1 곡률 반경을 나타내는 0.55㎜ 두께의 유리 기판으로부터 형성된 디스플레이를 포함한다. 유리 기판은 평평하게 제공되고, 하나의 주 표면 (제2 주 표면)은 1000㎜의 곡률 반경을 갖는 진공 척 (chuck) 상에 놓인다. 진공은 유리 기판의 주 표면에 적용되어 약 1000㎜의 제1 곡률 반경을 나타내도록 유리 기판을 일시적으로 저온-형성시켜, 진공 척의 곡률 반경과 일치시킨다. 진공이 제거되면, 유리 기판은 평평한 상태로 되돌아 가고, 더 이상 저온-굽힘되지 않을 것이다. 유리 기판은 진공 척 상에 놓이고, 일시적으로 저온-굽혀지는 동안, 250㎛의 두께를 갖는 상표명 8215로 3M 회사에 의해 공급된 접착제의 층은, 유리 기판의 제1 주 표면 (즉, 노출되어 있으며, 진공 척과 접촉하지 않는 표면)에 적용된다. 수직 힘은 롤러에 적용되어 접착제를 저온-굽혀진 유리 기판의 제1 주 표면에 적층시킨다. 접착제 층은 캐리어 필름을 포함하고, 캐리어 필름은 접착제 층이 저온-굽혀진 유리 기판에 적층된 후에 제거된다.
(액정 디스플레이 유리 기판인) 제2 유리 기판은 접착제 층 상에 배치된다. 제2 유리 기판은 저온-굽힘되며, 롤러를 사용하고 수직력을 적용하여 접착제 층에 적층된다. 제2 유리 기판의 적층 동안, 유리 기판은 진공을 사용하여 일시적으로 저온-굽힘되도록 계속된다. 제2 유리 기판의 적층 후에, 백라이트 및 프레임은 제2 유리 기판에 적용된다. 실시예 1에서, 양면 테이프가 프레임과 유리 기판 사이에 적용된다. 양면 테이프는 상표명 VHBTM Tapes로 3M Corporation에 의해 공급된 양-면 아크릴폼 테이프이다. 프레임은 L-형상의 베젤을 갖는다. 프레임 및 백라이트 유닛의 조립은, 디스플레이의 형성을 완료한다. 진공은 그 다음 유리 기판으로부터 제거되고, 디스플레이가 제거된다. 저온-굽혀진 유리 기판은 영구적으로 저온-굽혀지고, 제1 곡률 반경을 갖는다. 디스플레이 모듈 (및 특히 제2 유리 기판)은, 제1 곡률 반경에 근접하거나 또는 일치하는 제2 곡률 반경을 나타낸다.
관점 (1)은, 유리 기판을 저온-굽히는 방법에 관한 것으로, 상기 방법은: 프레임 상에 유리 기판을 지지시키는 단계, 여기서, 상기 유리 기판은 제1 주 표면 및 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면을 갖고, 여기서, 상기 프레임은 만곡된 지지 표면을 가지며, 여기서, 상기 유리 기판의 제1 주 표면은 상기 프레임의 만곡된 지지 표면을 마주함; 및 상기 프레임에 의해 지지되는 동안 상기 유리 기판에 기압 차이를 적용하여, 상기 유리 기판이 상기 프레임의 만곡된 지지 표면의 만곡된 형상을 따르도록 상기 유리 기판을 굽혀서, 만곡된 유리 기판을 형성시키는, 기압 차이를 적용하는 단계를 포함하며, 여기서, 상기 만곡된 유리 기판의 제1 주 표면은 만곡된 섹션을 포함하고, 상기 만곡된 유리 기판의 제2 주 표면은 만곡된 섹션을 포함하며; 여기서, 상기 기압 차이의 적용 동안, 유리 기판의 최대 온도는 유리 기판의 유리 연화점보다 낮다.
관점 (2)는, 관점 (1)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임의 만곡된 지지 표면과 유리 기판의 제1 주 표면 사이에 접착제를 도포하는 단계; 및 상기 기압 차이의 적용 동안 상기 접착제로 상기 유리 기판의 제1 주 표면을 상기 프레임의 지지 표면에 접착시키는 단계를 더욱 포함한다.
관점 (3)은, 관점 (2)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 접착제는 열-경화성 접착제이고, 여기서, 상기 접착시키는 단계는, 상기 프레임에 의해 지지되는 동안 상기 열-경화성 접착제의 경화 온도 이상 및 상기 유리 기판의 유리 연화점 미만의 온도로 상기 유리 기판을 가열하는 단계를 포함한다.
관점 (4)는, 관점 (1) 내지 (3) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 기압 차이를 적용하는 단계는, 상기 유리 기판 및 프레임의 주위에 진공을 발생시키는 단계를 포함한다.
관점 (5)는, 관점 (4)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 진공은, 프레임 상에서 유리 기판을 지지하는 진공 고정구 (vacuum fixture)에 의해 발생된다.
관점 (6)은, 관점 (4)의 방법에 관한 것으로, 상기 유리 기판 및 상기 프레임을 기밀 인클로저 (airtight enclosure) 내에 둘러싸는 단계를 더욱 포함하고, 여기서, 상기 진공은 상기 기밀 인클로저에 적용된다.
관점 (7)은, 관점 (6)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 기밀 인클로저는 플렉시블 고분자 쉘이다.
관점 (8)은, 관점 (1) 내지 (3) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 기압 차이를 적용하는 단계는, 상기 유리 기판 및 프레임 주변의 기압을 증가시키는 단계를 포함한다.
관점 (9)는, 관점 (8)의 방법에 관한 것으로, 상기 유리 기판 및 상기 프레임을 과압 장치 내에서 둘러싸는 단계를 포함하고, 여기서, 상기 기압은 과압 장치 내에서 증가된다.
관점 (10)은, 관점 (1) 내지 (9) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임의 만곡된 지지 표면은, 오목한 만곡된 섹션 및/또는 볼록한 만곡된 섹션을 포함하고, 상기 유리 기판은 상기 제1 주 표면이 오목한 만곡된 섹션 및/또는 볼록한 만곡된 섹션을 포함하도록 굽혀진다.
관점 (11)은, 관점 (1) 내지 (10) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 제1 주 표면이 압축 응력 (CS1) 하에 있고, 상기 제2 주 표면이 압축 응력 (CS2) 하에 있으며, 여기서, 굽힘 단계 전에 CS1은 CS2와 같고, 굽힘 단계 후에 CS1은 CS2와 다르도록, 상기 유리 기판은 유리 물질의 강화된 조각이다.
단계 (12)는, 단계 (11)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 제1 주 표면의 만곡된 섹션은 오목한 섹션이고, 상기 제2 주 표면의 만곡된 섹션은 볼록한 섹션이며, 여기서, 굽힘 단계 후에, CS1은 CS2보다 크다.
단계 (13)은, 단계 (11) 또는 (12)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 유리 기판은 화학적으로 강화된 것 및 열적으로 강화된 것 중 적어도 하나이다.
관점 (14)는, 관점 (1) 내지 (13) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 제1 및 제2 주 표면 사이에서 측정된 유리 기판의 최대 두께는, 1.5 ㎜ 이하이다.
관점 (15)는 관점 (1) 내지 (13) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 제1 및 제2 주 표면 사이에서 측정된 유리 기판의 최대 두께는 0.3 ㎜ 내지 0.7 ㎜이다.
관점 (16)은, 관점 (1) 내지 (15) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 제1 주 표면의 만곡된 섹션은 오목한 섹션이고, 상기 제2 주 표면의 만곡된 섹션은 볼록한 섹션이며, 여기서, 상기 제1 주 표면은 볼록한 형상을 갖는 제2 만곡된 섹션을 포함하고, 상기 제2 주 표면은 오목한 형상을 갖는 제2 만곡된 섹션을 포함한다.
관점 (17)은, 관점 (1) 내지 (16) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 상기 프레임에 디스플레이 모듈을 부착시키는 단계를 더욱 포함한다.
관점 (18)은, 관점 (17)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 디스플레이 모듈을 부착시키는 단계는, 기압 차이의 적용 동안 접착제로 디스플레이 모듈을 프레임에 접착시키는 단계를 포함한다.
관점 (19)는, 관점 (18)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 디스플레이 모듈을 프레임에 접착시키는 접착제는 광학적으로 투명한 접착제이다.
관점 (20)은, 관점 (1) 내지 (19) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 유리 기판의 온도는, 굽힘 단계 동안 또는 후에 상기 유리 연화점을 초과하여 상승되지 않고, 여기서, 상기 만곡된 유리 기판은 상기 유리 연화점을 초과하는 온도로 가열하여 만곡된 형상으로 굽혀진 유리 기판의 광학 특성보다 우수한 광학 특성을 갖는다.
관점 (21)은, 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 상기 시스템은: 만곡된 표면을 갖는 베이스; 상기 만곡된 표면 상에 배치된 디스플레이, 여기서, 상기 디스플레이는 만곡된 유리 기판을 포함하고, 상기 만곡된 유리 기판은 제1 주 표면, 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면 및 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면을 연결하는 부 표면, 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이의 거리로서 정의된 두께, 상기 두께에 직교하는 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제1 치수로서 정의된 폭, 및 상기 두께와 폭 모두에 직교하는 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제2 치수로서 정의된 길이를 포함하며, 여기서, 상기 두께는 1.5 ㎜ 이하이고, 상기 제2 주 표면은 20㎜ 이상의 제1 곡률 반경을 포함함; 및 상기 제2 주 표면에 부착되고, 제2 곡률 반경을 포함하는 디스플레이 모듈을 포함하며, 여기서, 상기 제1 곡률 반경은 상기 만곡된 표면의 곡률 반경 및 제2 곡률 반경 중 하나 또는 모두의 10% 이내이다.
관점 (22)는, 관점 (21)의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 폭은, 약 5 ㎝ 내지 약 250 ㎝이고, 상기 길이는 약 5 ㎝ 내지 약 250 ㎝이다.
관점 (23)은, 관점 (21) 또는 (22)의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 만곡된 유리 기판은 강화된다.
관점 (24)는, 관점 (21) 내지 (23) 중 어느 하나의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 만곡된 유리 기판은 저온-굽혀진다.
관점 (25)는, 관점 (21) 내지 (24) 중 어느 하나의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 상기 유리 기판과 디스플레이 모듈 사이에 접착제를 더욱 포함한다.
관점 (26)은, 관점 (25)의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 유리 기판은 상기 부 표면에 인접한 주변부를 포함하고, 상기 접착제는 상기 제2 주 표면의 주변부와 상기 디스플레이 모듈의 사이에 배치된다.
관점 (27)은, 관점 (21) 내지 (26) 중 어느 하나의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 디스플레이 모듈은 제2 유리 기판 및 백라이트 유닛을 포함하고, 여기서, 상기 제2 유리 기판은 상기 제1 주 표면에 인접하고, 상기 백라이트 유닛과 상기 제1 주 표면의 사이에 배치되며, 여기서, 상기 백라이트 유닛은 제2 곡률 반경을 나타내도록 선택적으로 만곡된다.
관점 (28)은, 관점 (27)의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 제2 유리 기판은 선택적으로 저온-굽힘된, 만곡된 제2 유리 기판을 포함한다.
관점 (29)는, 관점 (27) 또는 (28)의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 디스플레이 모듈은 상기 백라이트 유닛을 적어도 부분적으로 둘러싸는 프레임을 더욱 포함한다.
관점 (30)은, 관점 (29)의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임은 상기 제2 유리 기판을 적어도 부분적으로 둘러싼다.
관점 (31)은, 관점 (29) 또는 (30)의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임은 상기 유리 기판의 부 표면을 적어도 부분적으로 둘러싼다.
관점 (32)는, 관점 (29) 또는 (30)의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 유리 기판의 부 표면은 상기 프레임에 의해 둘러싸이지 않는다.
관점 (33)은, 관점 (29)의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임은 L-형상을 포함한다.
관점 (34)는, 관점 (21) 내지 (33) 중 어느 하나의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 제1 주 표면 및 제2 주 표면 중 하나 또는 모두는 표면 처리를 포함한다.
관점 (35)는, 관점 (34)의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 표면 처리는 상기 제1 주 표면 및 제2 주 표면의 적어도 일부를 덮는다.
관점 (36)은, 관점 (34) 또는 (35)의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 표면 처리는 세정-용이성 표면, 방-현 표면, 반사-방지 표면, 햅틱 표면, 및 장식 표면 중 어느 하나를 포함한다.
관점 (37)은, 관점 (36)의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 표면 처리는 세정-용이성 표면, 방-현 표면, 반사-방지 표면, 햅틱 표면, 및 장식 표면 중 적어도 둘을 포함한다.
관점 (38)은, 관점 (37)의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 제1 주 표면은 방-현 표면을 포함하고, 상기 제2 주 표면은 반사-방지 표면을 포함한다.
관점 (39)는, 관점 (37)의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 제1 주 표면은 반사-방지 표면을 포함하고, 상기 제2 주 표면은 방-현 표면을 포함한다.
관점 (40)은, 관점 (37)의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 제1 주 표면은 방-현 표면 및 반사-방지 표면 중 하나 또는 모두를 포함하고, 상기 제2 주 표면은 장식 표면을 포함한다.
관점 (41)은, 관점 (37)의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 장식 표면은 상기 주변부의 적어도 일부 상에 배치되고, 상기 내부 부분은 장식 표면이 실질적으로 없다.
관점 (42)는, 관점 (36) 내지 (41) 중 어느 하나의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 장식 표면은 나무결 (wood-grain) 디자인, 브러시드 메탈 (brushed metal) 디자인, 그래픽 디자인, 초상화 (portrait), 및 로고 (logo) 중 어느 하나를 포함한다.
관점 (43)은, 관점 (36) 내지 (42) 중 어느 하나의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 방-현 표면은 에칭된 표면을 포함하고, 상기 반사-방지 표면은 다-층 코팅을 포함한다.
관점 (44)는, 관점 (21) 내지 (43) 중 어느 하나의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 터치 기능을 더욱 포함한다.
관점 (45)는, 관점 (21) 내지 (44) 중 어느 하나의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 베이스는 센터 콘솔, 대시보드 (dashboard), 팔걸이 (arm rest), 필러 (pillar), 시트백 (seat back), 바닥판 (floor board), 머리 받침대, 도어 패널, 및 스티어링 휠 중 어느 하나를 포함한다.
관점 (46)은, 관점 (21) 내지 (45) 중 어느 하나의 차량 내부 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 차량은 자동차, 선박, 및 항공기 중 어느 하나이다.
관점 (47)은, 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것으로, 상기 방법은: 제1 주 표면 및 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면을 갖는 유리 기판을 상기 제2 주 표면 상에서 측정된 제1 곡률 반경으로 저온-굽힘 단계; 및 상기 유리 기판에서 제1 곡률 반경을 유지하면서 디스플레이를 형성하도록, 상기 제1 주 표면에 디스플레이 모듈을 적층시키는 단계를 포함하고, 여기서, 상기 디스플레이 모듈은 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경을 갖는다.
관점 (48)은, 관점 (47)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 유리 기판을 저온-굽히는 단계는 제1 곡률 반경을 발생시키기 위해 제2 주 표면에 진공을 적용시키는 단계를 포함한다.
관점 (49)는, 관점 (48)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 진공을 적용시키는 단계는, 제2 주 표면에 진공을 적용시키기 전에, 진공 고정구 상에 유리 기판을 배치하는 단계를 포함한다.
관점 (50)은, 관점 (47) 내지 (49) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 상기 제1 주 표면 및 상기 디스플레이 모듈의 사이에 접착제가 배치되도록, 상기 디스플레이 모듈을 상기 제1 주 표면에 적층하기 전에, 상기 제1 주 표면에 접착제를 적층시키는 단계를 더욱 포함한다.
관점 (51)은, 관점 (47) 내지 (50) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 디스플레이 모듈을 적층시키는 단계는 상기 유리 기판에 제2 유리 기판을 적층시키는 단계; 및 상기 제2 유리 기판에 백라이트 유닛을 부착시키는 단계를 포함하고, 여기서, 상기 백라이트 유닛은 제2 곡률 반경을 나타내도록 선택적으로 만곡된다.
관점 (52)는, 관점 (51)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 제2 유리 기판을 적층시키는 단계는 상기 제2 유리 기판을 저온-굽히는 단계를 포함한다.
관점 (53)은, 관점 (51) 또는 관점 (52)의 방법에 관한 것으로, 상기 제2 유리 기판에 상기 백라이트 유닛을 갖는 프레임을 부착시키는 단계를 더욱 포함한다.
관점 (54)는, 관점 (51) 내지 (53) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 접착제는 상기 제2 유리 기판 및 유리 기판 사이에 배치된다.
관점 (55)는, 관점 (48) 내지 (54) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 상기 제2 주 표면으로부터 진공을 제거하는 단계를 더욱 포함한다.
관점 (56)은, 관점 (55)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 제2 주 표면으로부터 진공을 제거하는 단계는 진공 고정구로부터 디스플레이를 제거하는 단계를 포함한다.
관점 (57)은, 관점 (47) 내지 (56) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 유리 기판은 약 1.5 ㎜ 이하의 두께를 갖는다.
관점 (58)은, 관점 (47) 내지 (57) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 유리 기판은 강화된다.
관점 (59)는, 관점 (47) 내지 (58) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 제2 유리 기판은 강화되지 않는다.
관점 (60)은, 관점 (51) 내지 (59) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 제2 유리 기판은 상기 유리 기판의 두께를 초과하는 두께를 갖는다.
관점 (61)은, 관점 (47) 내지 (60) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 제1 곡률 반경은 약 20 ㎜ 내지 약 1500 ㎜의 범위이다.
관점 (62)는, 관점 (50) 내지 (61) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 접착제는 약 1 ㎜ 이하의 두께를 갖는다.
관점 (63)은, 관점 (47) 내지 (62) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 상기 디스플레이를 차량 내부 시스템에 배치하는 단계를 더욱 포함한다.
관점 (64)는, 차량 내부 시스템을 제공하기 위한 키트에 관한 것으로, 상기 키트는: 제1 주 표면, 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면 및 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면을 연결하는 부 표면, 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이의 거리로서 정의된 두께, 상기 두께에 직교하며 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제1 치수로서 정의된 폭, 및 상기 두께와 폭 모두에 직교하며 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제2 치수로서 정의된 길이를 포함하는 만곡된 유리 기판, 여기서, 상기 두께는 1.5 ㎜ 이하이고, 상기 제2 주 표면은 제1 곡률 반경을 포함함; 및 상기 제1 곡률 반경을 갖는 만곡된 표면을 갖는 프레임을 포함하고, 여기서, 상기 만곡된 표면은 상기 만곡된 유리 기판의 제2 주 표면에 연결된다.
관점 (65)는, 관점 (64)의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 제1 곡률 반경은 250 ㎚ 이상이고, 상기 폭은 약 5 ㎝ 내지 약 250 ㎝의 범위이며, 상기 길이는 약 5 ㎝ 내지 약 250 ㎝이다.
관점 (66)은, 관점 (64) 또는 (65)의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 만곡된 유리 기판은 저온-굽혀진다.
관점 (67)은, 관점 (64) 내지 (66) 중 어느 하나의 키트에 관한 것으로, 디스플레이 모듈, 터치 패널, 또는 디스플레이 모듈과 터치 패널을 더욱 포함한다.
관점 (68)은, 관점 (67)의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 디스플레이 모듈은 디스플레이 및 백라이트 유닛을 포함한다.
관점 (69)는, 관점 (68)의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 디스플레이는, 액정 디스플레이 또는 유기 발-광 다이오드 디스플레이이다.
관점 (70)은, 관점 (68) 내지 (69) 중 어느 하나의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 디스플레이는, 만곡된 제2 유리 기판을 포함한다.
관점 (71)은, 관점 (65)의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 터치 패널은 만곡된 제2 유리 기판을 포함한다.
관점 (72)는, 관점 (70) 또는 (71)의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 제2 유리 기판은, 상기 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경을 갖는 디스플레이 표면을 포함한다.
관점 (73)은, 관점 (70) 내지 (72) 중 어느 하나의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 제2 유리 기판은, 상기 만곡된 유리 기판 또는 프레임에 부착을 위한 접착제 층을 포함한다.
관점 (74)는, 관점 (70) 내지 (73) 중 어느 하나의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 제2 유리 기판은, 상기 제1 주 표면 또는 프레임에 부착되고, 상기 백라이트 유닛은, 제2 유리 기판이 만곡된 유리 기판과 백라이트 유닛 사이에 있도록, 제2 유리 기판에 부착을 위해 구성된다.
관점 (75)는, 관점 (68) 내지 (69) 중 어느 하나의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 디스플레이는, 실질적으로 평평하고 상기 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경으로 저온-굽힘 가능한, 제2 유리 기판을 포함한다.
관점 (76)은, 관점 (67)의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 터치 패널은, 실질적으로 평평하고, 상기 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경으로 저온-굽힘 가능한, 제2 유리 기판을 포함한다.
관점 (77)은, 관점 (75) 또는 (76)의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 제2 유리 기판은, 상기 만곡된 유리 기판 또는 프레임에 부착을 위한 접착제 층을 포함한다.
관점 (78)은, 관점 (75) 내지 (77) 중 어느 하나의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 제2 유리 기판은, 상기 제2 곡률 반경으로 저온-굽혀지고, 상기 저온-굽힘된 유리 기판 또는 프레임에 부착된다.
관점 (79)는, 관점 (68) 내지 (69), (71) 내지 (75) 및 (77) 내지 (78) 중 어느 하나의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 백라이트 유닛은 만곡되고, 상기 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제3 곡률 반경을 나타낸다.
관점 (80)은, 관점 (71) 내지 (79) 중 어느 하나의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 백라이트 유닛은 만곡되고, 상기 제2 곡률 반경의 10% 이내인 제3 곡률 반경을 나타낸다.
관점 (81)은, 관점 (71) 내지 (80) 중 어느 하나의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 백라이트 유닛은 만곡되고, 상기 제1 곡률 반경과 제2 곡률 반경의 10% 이내인 제3 곡률 반경을 나타낸다.
관점 (82)는, 관점 (68) 또는 (69)의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 디스플레이는, 실질적으로 평평하고 상기 제1 주 표면에 부착되는, 제2 유리 기판을 포함하고, 상기 백라이트 유닛은, 제2 유리 기판이 만곡된 유리 기판과 백라이트 유닛 사이에 있도록, 제2 유리 기판에 부착을 위해 구성된다.
관점 (83)은, 관점 (67)의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 터치 패널은, 실질적으로 평평하고 상기 제1 주 표면에 부착되는, 제2 유리 기판을 포함한다.
관점 (84)는, 관점 (82) 또는 (83)의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 제2 유리 기판은, 상기 제1 주 표면에 제2 유리 기판을 부착시키는 접착제 층을 포함하고, 상기 접착제 층은, 실질적으로 평평한 제1 표면 및 상기 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경을 갖는 대향하는 제2 표면을 포함한다.
관점 (85)는, 관점 (74), 및 (78) 내지 (84) 중 어느 하나의 키트에 관한 것으로, 상기 제2 유리 기판 및 제1 주 표면 사이에 배치된 에어 갭을 더욱 포함한다.
관점 (86)은, 차량 내부 시스템을 제공하기 위한 키트에 관한 것으로, 상기 키트는: 제1 주 표면, 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면 및 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면을 연결하는 부 표면, 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이의 거리로서 정의된 두께, 상기 두께에 직교하며 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제1 치수로서 정의된 폭, 및 상기 두께와 폭 모두에 직교하며 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제2 치수로서 정의된 길이를 포함하는 만곡된 유리 기판, 여기서, 상기 두께는 1.5 ㎜ 이하이며, 상기 제2 주 표면은 제1 곡률 반경을 포함함; 및 상기 제1 곡률 반경을 갖는 만곡된 표면을 갖는 제거 가능한 프레임을 포함하고, 여기서, 상기 만곡된 표면은, 상기 만곡된 유리 기판의 제2 주 표면에 제거 가능하게 연결된다.
관점 (87)은, 관점 (86)의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 제1 곡률 반경은 250 ㎚ 이상이고, 상기 폭은 약 5 ㎝ 내지 약 250 ㎝의 범위이며, 상기 길이는 약 5 ㎝ 내지 약 250 ㎝이다.
관점 (88)은, 관점 (86) 또는 (87)의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 만곡된 유리 기판은 저온-굽혀진다.
관점 (89)는, 관점 (86) 내지 (88) 중 어느 하나의 키트에 관한 것으로, 디스플레이 모듈, 터치 패널, 또는 디스플레이 모듈과 터치 패널을 더욱 포함한다.
관점 (90)은, 관점 (89)의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 디스플레이 모듈은 디스플레이 및 백라이트 유닛을 포함한다.
관점 (91)은, 관점 (90)의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 디스플레이는 액정 디스플레이 또는 유기 발-광 다이오드 디스플레이이다.
관점 (92)는, 관점 (90) 또는 (91)의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 디스플레이는 만곡된 제2 유리 기판을 포함한다.
관점 (93)은, 관점 (89)의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 터치 패널은 만곡된 제2 유리 기판을 포함한다.
관점 (94)는, 관점 (92) 또는 (93)의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 제2 유리 기판은 상기 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경을 갖는 디스플레이 표면을 포함한다.
관점 (95)는, 관점 (92) 내지 (94) 중 어느 하나의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 제2 유리 기판은 상기 만곡된 유리 기판에 부착을 위한 접착제 층을 포함한다.
관점 (96)은, 관점 (90) 내지 (95) 중 어느 하나의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 제2 유리 기판은 상기 제1 주 표면에 부착되고, 상기 백라이트 유닛은, 제2 유리 기판이 만곡된 유리 기판과 백라이트 유닛 사이에 있도록, 제2 유리 기판에 부착을 위해 구성된다.
관점 (97)은, 관점 (90) 또는 (91)의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 디스플레이는, 실질적으로 평평하고 상기 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경으로 저온-굽힘 가능한, 제2 유리 기판을 포함한다.
관점 (98)은, 관점 (89)의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 터치 패널은, 실질적으로 평평하고 상기 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경으로 저온-굽힘 가능한, 제2 유리 기판을 포함한다.
관점 (99)는, 관점 (97) 또는 (98)의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 제2 유리 기판은 상기 만곡된 유리 기판에 부착을 위한 접착제 층을 포함한다.
관점 (100)은, 관점 (97) 내지 (99) 중 어느 하나의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 제2 유리 기판은 상기 제2 곡률 반경으로 저온-굽혀지고 상기 만곡된 유리 기판에 부착되며, 상기 백라이트 유닛은, 제2 유리 기판이 만곡된 유리 기판과 백라이트 유닛 사이에 있도록, 제2 유리 기판에 부착을 위해 구성된다.
관점 (101)은, 관점 (90) 내지 (92), (94) 내지 (97), 및 (99) 내지 (100) 중 어느 하나의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 백라이트 유닛은 만곡되고, 상기 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제3 곡률 반경을 나타낸다.
관점 (102)는, 관점 (97) 내지 (101) 중 어느 하나의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 백라이트 유닛은 만곡되고, 상기 제2 곡률 반경의 10% 이내인 제3 곡률 반경을 나타낸다.
관점 (103)은, 관점 (97) 내지 (102) 중 어느 하나의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 백라이트 유닛은 만곡되고, 상기 제1 곡률 반경과 상기 제2 곡률 반경의 10% 이내인 제3 곡률 반경을 나타낸다.
관점 (104)는, 관점 (90) 또는 (91)의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 디스플레이는, 실질적으로 평평하고 상기 제1 주 표면에 부착되는, 제2 유리 기판을 포함하고, 상기 백라이트 유닛은, 제2 유리 기판이 만곡된 유리 기판과 백라이트 유닛 사이에 있도록, 제2 유리 기판에 부착을 위해 구성된다.
관점 (105)는, 관점 (89)의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 터치 패널은, 실질적으로 평평하고 상기 제1 주 표면에 부착되는, 제2 유리 기판을 포함한다.
관점 (106)은, 관점 (104) 또는 (105)의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 제2 유리 기판은, 상기 제1 주 표면에 제2 유리 기판을 부착시키는, 접착제 층을 포함한다.
관점 (107)은, 관점 (106)의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 접착제 층은, 실질적으로 평평한 제1 표면, 및 상기 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경을 갖는 대향하는 제2 표면을 포함한다.
관점 (108)은, 관점 (96), 및 (100) 내지 (107) 중 어느 하나의 키트에 관한 것으로, 상기 제2 유리 기판 및 제1 주 표면 사이에 배치된 에어 갭을 더욱 포함한다.
관점 (109)는, 차량 내부 시스템을 제공하기 위한 키트에 관한 것으로, 상기 키트는: 제1 주 표면, 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면 및 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면을 연결하는 부 표면, 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이의 거리로서 정의된 두께, 상기 두께에 직교하며 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제1 치수로서 정의된 폭, 및 상기 두께와 폭 모두에 직교하며 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제2 치수로서 정의된 길이를 포함하는 플렉시블 유리 기판, 여기서, 상기 두께는 1.5 ㎜ 이하임; 및 제1 곡률 반경을 갖는 만곡된 디스플레이 모듈 또는 만곡된 터치 패널을 포함한다.
관점 (110)은, 관점 (109)의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 제1 곡률 반경은 500 ㎚ 이상이다.
관점 (111)은, 관점 (109) 또는 (110)의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 폭은 약 5 ㎝ 내지 약 250 ㎝의 범위이고, 상기 길이는 약 5 ㎝ 내지 약 250 ㎝이다.
관점 (112)는, 관점 (109) 내지 (111) 중 어느 하나의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 디스플레이 모듈은 디스플레이 및 백라이트 유닛을 포함한다.
관점 (113)은, 관점 (112)의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 디스플레이는 액정 디스플레이 또는 유기 발-광 다이오드 디스플레이이다.
관점 (114)는, 관점 (112) 또는 (113)의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 디스플레이 모듈은 제2 유리 표면을 갖는 제2 유리 기판을 포함하고, 상기 제2 유리 표면은 제1 곡률 반경을 포함한다.
관점 (115)는, 관점 (109) 내지 (111) 중 어느 하나의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 터치 패널은 제2 유리 표면을 갖는 제2 유리 기판을 포함하고, 상기 제2 유리 표면은 제1 곡률 반경을 포함한다.
관점 (116)은, 관점 (114) 또는 (115)의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 플렉시블 유리 기판은 저온-굽혀지고, 상기 플렉시블 유리 기판의 제2 주 표면은 상기 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경을 포함한다.
관점 (117)은, 관점 (114) 내지 (116) 중 어느 하나의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 제1 주 표면 및 제2 유리 표면 중 하나 또는 모두는, 상기 플렉시블 유리 기판 및 제2 유리 기판의 부착을 위한 접착제 층을 포함한다.
관점 (118)은, 관점 (114) 내지 (117) 중 어느 하나의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 제2 유리 기판은 제1 주 표면에 부착되고, 상기 백라이트 유닛은, 제2 유리 기판이 만곡된 유리 기판과 백라이트 유닛 사이에 있도록, 제2 유리 기판에 부착을 위해 구성된다.
관점 (119)는, 관점 (112) 내지 (114) 및 (116) 내지 (118) 중 어느 하나의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 백라이트 유닛은 만곡되고, 상기 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제3 곡률 반경을 나타낸다.
관점 (120)은, 관점 (116) 내지 (119) 중 어느 하나의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 백라이트 유닛은 만곡되고, 상기 제2 곡률 반경의 10% 이내인 제3 곡률 반경을 나타낸다.
관점 (121)은, 관점 (116) 내지 (120) 중 어느 하나의 키트에 관한 것으로, 여기서, 상기 백라이트 유닛은 만곡되고, 상기 제1 곡률 반경과 제2 곡률 반경의 10% 이내인 제3 곡률 반경을 나타낸다.
관점 (122)는, 관점 (118) 내지 (121) 중 어느 하나의 키트에 관한 것으로, 상기 제2 유리 기판 및 제1 주 표면 사이에 배치된 에어 갭을 더욱 포함한다.
관점 (123)은, 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것으로, 상기 방법은: 스택의 제1 표면을 형성하는 제1 주 표면 및 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면을 갖는 제1 유리 기판, 상기 제2 주 표면 상에 배치된 제2 유리 기판을 포함하는 디스플레이 모듈 또는 터치 패널을 포함하는 스택을 제1 표면 상에서 측정된 제1 곡률 반경으로 저온-굽히는 단계, 여기서, 상기 제2 유리 기판은 상기 제2 주 표면에 인접함; 및 상기 제2 유리 기판이 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경을 포함하도록, 상기 디스플레이 모듈 또는 터치 패널을 상기 제2 주 표면에 적층시키는 단계를 포함한다.
관점 (124)는, 관점 (123)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 스택을 저온-굽히는 단계는 제1 곡률 반경을 발생시키기 위해 상기 제1 표면에 진공을 적용시키는 단계를 포함한다.
관점 (125)는, 관점 (124)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 진공을 적용시키는 단계는, 제1 표면에 진공을 적용시키기 전에 진공 고정구 상에 스택을 배치하는 단계를 포함한다.
관점 (126)은, 관점 (123) 내지 (125) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 상기 스택을 저온-굽히는 단계 전에, 상기 제2 유리 기판과 제1 유리 기판 사이에 접착제 층을 적용시키는 단계를 더욱 포함한다.
관점 (127)은, 관점 (126)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 접착제 층은 제2 유리 기판 또는 제1 유리 기판의 일부 상에 배치된다.
관점 (128)은, 관점 (123) 내지 (127) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 디스플레이 모듈은 제1 유리 기판에 대향하는 제2 유리 기판 상에 배치된 저온-굽힘 가능한 백라이트 유닛을 포함한다.
관점 (129)는, 관점 (123) 내지 (127) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 디스플레이 모듈을 적층시키는 단계는, 제1 유리 기판에 대향하는 제2 유리 기판에 백라이트 유닛을 부착시키는 단계를 포함하고, 여기서 상기 백라이트 유닛은 제2 곡률 반경을 나타내도록 선택적으로 만곡된다.
관점 (130)은, 관점 (123) 내지 (128) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 상기 제1 곡률 반경을 유지하도록 상기 제1 유리 기판에 프레임을 부착시키는 단계를 더욱 포함한다.
관점 (131)은, 관점 (123) 내지 (130) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 제1 유리 기판은 약 1.5 ㎜ 이하의 두께를 갖는다.
관점 (132)는, 관점 (123) 내지 (131) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 제1 유리 기판은 강화된다.
관점 (133)은, 관점 (123) 내지 (132) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 제2 유리 기판은 강화되지 않는다.
관점 (134)는, 관점 (123) 내지 (133) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 제2 유리 기판은 상기 유리 기판의 두께를 초과하는 두께를 갖는다.
관점 (135)는, 관점 (123) 내지 (134) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 제1 곡률 반경은 약 20 ㎜ 내지 약 1500 ㎜의 범위이다.
관점 (136)은, 관점 (123) 내지 (135) 중 어느 하나의 방법에 있어서, 차량 내부 시스템에 상기 디스플레이를 배치하는 단계를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (137)는, 차량 내부 시스템 프레임에 관한 것으로, 상기 차량 내부 시스템 프레임은: 제1 프레임 표면, 상기 제1 프레임 표면에 대향하는 제2 프레임 표면, 상기 제1 프레임 표면과 제2 프레임 표면 사이에 거리로 정의된 프레임 두께를 갖는 프레임 에지, 상기 프레임 두께에 직교하는 상기 제1 또는 제2 프레임 표면들 중 하나의 제1 치수로서 정의된 프레임 폭, 및 상기 프레임 두께 및 프레임 폭 모두에 직교하는 제1 또는 제2 프레임 표면들 중 하나의 제2 치수로서 정의된 프레임 길이; 및 상기 제1 프레임 표면으로부터 제2 프레임 표면으로 연장되며, 선택적으로 만곡된 디스플레이 모듈을 수용하기 위한 프레임 개구부를 포함하고; 여기서, 상기 제1 프레임 표면의 적어도 일부는, 약 20㎜ 이상의 프레임 곡률 반경을 가지며, 및 여기서, 상기 제1 프레임 표면은, 프레임 폭을 초과하는 폭 또는 프레임 길이를 초과하는 길이를 갖는 유리 기판에 부착 가능하다.
본 개시의 관점 (138)는, 관점 (137)의 차량 내부 시스템 프레임에 관한 것으로, 여기서, 유리 기판이 제1 프레임 표면에 부착될 때, 상기 유리 기판은 상기 프레임 곡률 반경의 10% 이내에서 제1 곡률 반경을 갖는다.
관점 (139)는, 관점 (137) 또는 관점 (138)의 차량 내부 시스템 프레임에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임 개구부 내에 디스플레이 모듈이 배치되고, 상기 디스플레이 모듈은, 상기 프레임 폭 미만인 디스플레이 폭 또는 상기 프레임 길이 미만인 디스플레이 길이를 갖는다.
관점 (140)는, 관점 (137) 내지 (139) 중 어느 하나의 차량 내부 시스템 프레임에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임 폭은 약 5㎝ 내지 약 250㎝의 범위이다.
관점 (141)는, 관점 (137) 내지 (140) 중 어느 하나의 차량 내부 시스템 프레임에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임 길이는 약 5㎝ 내지 약 250㎝의 범위이다.
관점 (142)는, 관점 (137) 내지 (141) 중 어느 하나의 차량 내부 시스템 프레임에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임 폭은 디스플레이 폭의 약 1.2배 이상이다.
관점 (143)는, 관점 (137) 내지 (142) 중 어느 하나의 차량 내부 시스템 프레임에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임 길이는 디스플레이 길이의 약 1.2배 이상이다.
관점 (144)는, 관점 (137) 내지 (143) 중 어느 하나의 차량 내부 시스템 프레임에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임 폭은 유리 기판의 폭의 0.9배 이하이다.
관점 (145)는, 관점 (137) 내지 (144) 중 어느 하나의 차량 내부 시스템 프레임에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임 길이는 유리 기판의 길이의 0.9배 이하이다.
관점 (146)는, 관점 (137) 내지 (145) 중 어느 하나의 차량 내부 시스템 프레임에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임 개구부는, 디스플레이 모듈이 상기 프레임 개구부 내에 배치되도록 기계적 정렬을 제공하는 내부 표면을 포함한다.
관점 (147)는, 관점 (146)의 차량 내부 시스템 프레임에 관한 것으로, 여기서, 상기 내부 표면 및 제1 프레임 표면은, 프레임 개구부 내에 배치될 디스플레이 모듈을 둘러싸는 불투명한 가장자리 장식을 한정한다.
관점 (148)는 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 상기 커버 유리 및 프레임 시스템은: 제1 프레임 표면, 상기 제1 프레임 표면에 대향하는 제2 프레임 표면, 상기 제1 프레임 표면과 제2 프레임 표면 사이에 거리로 정의된 프레임 두께를 갖는 프레임 에지, 상기 프레임 두께에 직교하는 상기 제1 또는 제2 프레임 표면들 중 하나의 제1 치수로서 정의된 프레임 폭, 및 상기 프레임 두께 및 프레임 폭 모두에 직교하는 제1 또는 제2 프레임 표면들 중 하나의 제2 치수로서 정의된 프레임 길이를 포함하는 프레임; 상기 제1 프레임 표면으로부터 제2 프레임 표면으로 연장되고, 상기 제1 프레임 표면과 상기 제2 프레임 표면을 연결하는 내부 표면에 의해 둘러싸인 프레임 개구부; 및 상기 제1 프레임 표면 상에 배치되고 부착되며, 제1 주 표면, 상기 제1 주 표면과 대향하는 제2 주 표면 및 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이에 거리로 정의된 두께로 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면을 연결하는 부 표면, 상기 두께에 직교하는 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제1 치수로서 정의된 폭, 및 상기 두께 및 폭 모두에 직교하는 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제2 치수로서 정의된 길이를 포함하는 유리 기판을 포함하고, 여기서, 상기 유리 기판의 폭은 프레임 폭 이상이며, 상기 유리 기판의 길이는 프레임 길이 이상이고, 및 상기 두께는 1.5㎜ 이하이며, 여기서, 상기 유리 기판은 상기 프레임 개구부를 완전히 덮는다.
관점 (149)는, 관점 (148)의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 제1 프레임 표면 및 유리 기판 중 하나 또는 모두는 평평하다.
관점 (150)는, 관점 (149)의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 제2 프레임 표면은 평평하다.
관점 (151)는, 관점 (148) 내지 (150) 중 어느 하나의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 제1 프레임 표면 및 유리 기판 중 하나 또는 모두는, 약 20㎜ 이상의 곡률 반경을 포함한다.
관점 (152)는, 관점 (148) 내지 (151) 중 어느 하나의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 제1 프레임 표면은, 약 20㎜ 이상의 프레임 곡률 반경을 가지며, 상기 유리 기판은 상기 프레임 곡률 반경의 10% 이내에서 제1 곡률 반경을 갖는다.
관점 (153)는, 관점 (148) 내지 (152) 중 어느 하나의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임 폭은 약 5㎝ 내지 약 250㎝의 범위이다.
관점 (154)는, 관점 (148) 내지 (153) 중 어느 하나의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임 길이는 약 5㎝ 내지 약 250㎝의 범위이다.
관점 (155)는, 관점 (148) 내지 (154) 중 어느 하나의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임 폭은 유리 기판의 폭의 0.9배 이하이다.
관점 (156)는, 관점 (148) 내지 (155) 중 어느 하나의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임 길이는 유리 기판의 길이의 0.9배 이하이다.
관점 (157)는, 관점 (148) 내지 (156) 중 어느 하나의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 상기 내부 표면 내에 프레임 개구부에 배치된 디스플레이 모듈을 더욱 포함하고, 상기 디스플레이 모듈은, 상기 프레임 폭 미만인 디스플레이 폭 또는 상기 프레임 길이 미만인 디스플레이 길이를 갖는다.
관점 (158)는, 관점 (157)의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임 폭은 디스플레이 폭의 약 1.2배 이상이다.
관점 (159)는, 관점 (157) 또는 관점 (158)의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임 길이는 디스플레이 길이의 약 1.2배 이상이다.
관점 (160)는, 관점 (157) 내지 (159) 중 어느 하나의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 내부 표면은 상기 프레임 개구부 내에 디스플레이 모듈을 위치시키기 위한 기계적 정렬을 제공한다.
관점 (161)는, 관점 (157) 내지 (160) 중 어느 하나의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 내부 표면 및 제1 프레임 표면은, 상기 디스플레이 모듈을 둘러싸는 불투명한 가장자리 장식을 포함한다.
관점 (162)는, 관점 (148) 내지 (161) 중 어느 하나의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 유리 기판은 투명하다.
관점 (163)은, 관점 (148) 내지 (162) 중 어느 하나의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 유리 기판의 제2 주 표면은, 약 380㎚ 내지 약 720㎚의 가시 스펙트럼에 대해 50% 이하의 평균 광 투과율을 갖는 임의의 코팅 또는 필름이 실질적으로 없다.
관점 (164)는, 관점 (148) 내지 (163) 중 어느 하나의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임은, 제2 주 표면에서 떨어진 프레임 에지 또는 제1 주 표면으로부터 연장되고, 유리 기판의 부 표면을 적어도 부분적으로 둘러싸는 베젤을 포함한다.
관점 (165)는, 관점 (164)의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 베젤, 유리 기판의 두께 이상의 높이를 갖는다.
관점 (166)는, 관점 (164) 또는 관점 (165)의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 베젤은 유리 기판 또는 프레임의 강성을 초과하는 강성을 갖는 물질을 포함한다.
관점 (167)는, 관점 (164) 내지 (166) 중 어느 하나의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 상기 베젤과 유리 기판 사이에 배치된 완충 물질을 더욱 포함한다.
관점 (168)는, 관점 (167)의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 완충 물질은 고분자 또는 고무 물질을 포함한다.
관점 (169)는, 관점 (148) 내지 (168) 중 어느 하나의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 부 표면은, 4-점 굽힘 시험에 의해 시험된 것으로, 약 200MPa 이상의 에지 강도를 포함한다.
관점 (170)은, 관점 (148) 내지 (169) 중 어느 하나의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 제1 주 표면, 제2 주 표면 및 부 표면 중 어느 하나는, 15㎛ 이하의 최대 흠 크기를 포함한다.
관점 (171)는, 관점 (148) 내지 (170) 중 어느 하나의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 상기 디스플레이 모듈과 유리 기판 사이에 배치된 광학적으로 투명한 접착제를 더욱 포함하고, 상기 내부 표면은 프레임 개구부 내에 접착제를 함유한다.
관점 (172)는, 관점 (148) 내지 (171) 중 어느 하나의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 상기 디스플레이 모듈과 유리 기판 사이에 에어 갭을 더욱 포함한다.
관점 (173)는, 관점 (148) 내지 (172) 중 어느 하나의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임 및 유리 기판은 일체로 형성된다.
관점 (174)는, 관점 (148) 내지 (173) 중 어느 하나의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임 및 유리 기판은, 상기 프레임 및 유리 기판 중 하나 또는 모두에 대한 충격 전, 동안 및 후에 서로 실질적으로 동일한 응력을 경험하는 일체형 유닛을 형성하도록 부착된다.
관점 (175)는, 관점 (174)의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 제2 프레임 표면의 일부에 대한 충격에 의해 유발된 상기 프레임에 의해 나타나는 최대 응력은, 상기 제2 프레임 표면의 일부에 인접한 제1 주 표면의 일부에 걸쳐 측정된 상기 유리 기판에 의해 나타나는 최대 응력의 10% 이내이다.
관점 (176)는, 관점 (175)의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 제1 주 표면의 전체에 걸쳐 측정된 유리 기판에 의해 나타나는 최대 응력은, 충격에 의해 유발된 프레임에 의해 나타나는 최대 응력의 10% 이내이다.
관점 (177)은, 관점 (174) 내지 (176) 중 어느 하나의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임 및 유리 기판 중 하나 또는 모두에 대한 충격 구역에서의 충격 전, 동안 및 후에, 상기 유리 기판은 상기 충격 구역에서의 국부 굽힘에 저항한다.
관점 (178)는, 관점 (148) 내지 (177) 중 어느 하나의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 상기 커버 유리 및 프레임 시스템을 차량 내부 베이스에 부착을 위한 장착 시스템을 더욱 포함한다.
관점 (179)는, 관점 (178)의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 장착 시스템은, 차량 내부 베이스, 및 커버 유리 및 프레임 시스템 중 하나 또는 모두에 대한 충격 후, 커버 유리 및 프레임 시스템이 차량 내부 베이스에 대해 이동하는 것을 가능하게 한다.
관점 (180)는, 관점 (178) 또는 관점 (179)의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 장착 시스템은 커버 유리 및 프레임 시스템을 차량 내부 베이스에 일시적으로 부착시킨다.
관점 (181)는, 관점 (178) 내지 (180) 중 어느 하나의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 장착 시스템은 자석 시스템을 포함하고, 상기 자석 시스템은, 차량 내부 베이스 상에 상응하는 금속 표면에 부착을 위한 제2 프레임 표면 및 프레임 에지 중 하나 또는 모두에 부착된 하나 이상의 자석을 포함한다.
관점 (182)는, 관점 (178) 내지 (181) 중 어느 하나의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 장착 시스템은, 차량 내부 베이스 상에 상응하는 복수의 핀에 부착을 위한 제2 프레임 표면 및 프레임 에지 중 하나 또는 모두에 부착된 복수의 고무 그로밋을 포함한다.
관점 (183)는, 관점 (178) 내지 (182) 중 어느 하나의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 장착 시스템은, 차량 내부 베이스와 커버 유리 및 프레임 시스템 사이에 부착된 복수의 스프링을 포함한다.
관점 (184)는, 관점 (148) 내지 (183) 중 어느 하나의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 6.8kg의 질량을 갖는 충격 장치가 5.35m/s 내지 6.69m/s의 충격 속도에서 제1 주 표면에 충격을 가할 때, 상기 충격 장치의 감속은, 120g (g-force) 이하이다.
관점 (185)는, 관점 (148) 내지 (184) 중 어느 하나의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 충격 장치의 감속은, 충격 시간에 걸쳐 임의의 3 millisecond 간격 동안 80g 이하이다.
관점 (186)는, 관점 (148) 내지 (185) 중 어느 하나의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 상기 제1 주 표면 상에 배치된 내-스크래치성 필름 또는 코팅을 더욱 포함한다.
관점 (187)는, 관점 (186)의 커버 유리 및 프레임 시스템에 관한 것으로, 여기서, 상기 내-스크래치성 필름은 제거 가능하다.
관점 (188)는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법에 관한 것으로, 상기 방법은: 캐리어로서 프레임에 유리 기판을 부착시키는 단계를 포함하며, 여기서, 상기 프레임은, 제1 프레임 표면, 상기 제1 프레임 표면에 대향하는 제2 프레임 표면, 및 상기 제1 프레임 표면과 제2 프레임 사이에 거리로서 정의된 프레임 두께를 갖는 프레임 에지, 상기 프레임 두께에 직교하는 제1 또는 제2 프레임 표면들 중 하나의 제1 치수로서 정의된 프레임 폭, 및 상기 프레임 두께 및 프레임 폭 모두에 직교하는 제1 또는 제2 프레임 표면들 중 하나의 제2 치수로서 정의된 프레임 길이; 상기 제1 프레임 표면으로부터 제2 프레임 표면으로 연장되고, 상기 제1 프레임 표면과 제2 프레임 표면을 연결하는 내부 표면에 의해 둘러싸인 프레임 개구부를 포함하고; 여기서, 상기 유리 기판은, 상기 프레임 개구부를 완전히 덮는다.
관점 (189)는, 관점 (188)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 제1 프레임 표면 및 유리 기판 중 하나 또는 모두는 평평하다.
관점 (190)는, 관점 (189)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 제2 프레임 표면은 평평하다.
관점 (191)는, 관점 (188) 내지 (190) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 제1 프레임 표면 및 유리 기판 중 하나 또는 모두는 약 20㎜ 이상의 곡률 반경을 포함한다.
관점 (192)는, 관점 (188) 내지 (191) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 제1 프레임 표면은 약 20㎜ 이상의 프레임 곡률 반경을 갖고, 상기 유리 기판은 상기 프레임 곡률 반경의 10% 이내인 제1 곡률 반경을 갖는다.
관점 (193)은, 관점 (188) 내지 (192) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 유리 기판을 프레임에 부착시키는 단계는, 제1 프레임 표면 및 제2 주 표면 중 하나 또는 모두에 접착제를 도포하는 단계, 및 상기 접착제가 유리 기판과 프레임 사이에 있도록, 유리 기판 및 프레임을 적층시키는 단계를 포함한다.
관점 (194)는, 관점 (188) 내지 (193) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임 폭은 약 5㎝ 내지 약 250㎝의 범위이다.
관점 (195)는, 관점 (188) 내지 (194) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임 길이는 약 5㎝ 내지 약 250㎝의 범위이다.
관점 (196)는, 관점 (188) 내지 (195) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임 폭은 유리 기판의 폭의 0.9배 이하이다.
관점 (197)은, 관점 (188) 내지 (196) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임 길이는 유리 기판의 길이의 0.9배 이하이다.
관점 (198)는, 관점 (188) 내지 (197) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 상기 내부 표면 내에 상기 프레임 개구부에 디스플레이 모듈을 배치하는 단계를 더욱 포함하며, 여기서, 상기 디스플레이 모듈은 상기 프레임 폭 미만인 디스플레이 폭 또는 상기 프레임 길이 미만인 디스플레이 길이를 갖는다.
관점 (199)는, 관점 (198)의 방법에 관한 것으로, 디스플레이 모듈을 유리 기판의 제2 주 표면에 적층시키는 단계를 더욱 포함한다.
관점 (200)는, 관점 (198) 또는 관점 (199)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임 폭은 디스플레이 폭의 약 1.2배 이상이다.
관점 (201)는, 관점 (198) 내지 관점 (200) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임 길이는 디스플레이 길이의 약 1.2배 이상이다.
관점 (202)는, 관점 (198) 내지 관점 (201) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 내부 표면 내에 상기 프레임 개구부에 상기 디스플레이 모듈을 배치하는 단계는, 상기 내부 표면을 사용하여 상기 디스플레이 모듈 또는 터치 패널을 기계적으로 정렬시키는 단계를 포함한다.
관점 (203)는, 관점 (198) 내지 관점 (202) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 내부 표면 및 제1 프레임 표면은, 디스플레이 모듈을 둘러싸는 불투명한 가장자리 장식을 포함한다.
관점 (204)는, 관점 (188) 내지 관점 (203) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 유리 기판은 투명하다.
관점 (205)는, 관점 (188) 내지 관점 (204) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 유리 기판의 제2 주 표면은, 약 380㎚ 내지 약 720㎚의 가시 스펙트럼에 대해 50% 이하의 평균 광 투과율을 갖는 임의의 코팅 또는 필름이 실질적으로 없다.
관점 (206)는, 관점 (188) 내지 관점 (205) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 유리 기판은, 제1 주 표면, 상기 제1 주 표면과 대향하는 제2 주 표면 및 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이에 거리로 정의된 두께로 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면을 연결하는 부 표면, 상기 두께에 직교하는 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제1 치수로서 정의된 폭, 및 상기 두께 및 폭 모두에 직교하는 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제2 치수로서 정의된 길이를 포함하고, 여기서, 상기 유리 기판의 폭은 프레임 폭 이상이며, 상기 유리 기판의 길이는 프레임 길이 이상이고, 및 상기 두께는 1.5㎜ 이하이다.
관점 (207)는, 관점 (189) 내지 관점 (206) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임은, 유리 기판의 부 표면을 적어도 부분적으로 둘러싸기 위한 제2 주 표면에서 떨어진 제1 주 표면으로부터 연장되는 베젤을 포함한다.
관점 (208)는, 관점 (207)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 베젤은 유리 기판의 두께 이상의 높이를 갖는다.
관점 (209)는, 관점 (207) 또는 관점 (208)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 베젤은 유리 또는 프레임의 강성을 초과하는 강성을 갖는 물질을 포함한다.
관점 (210)는, 관점 (207) 내지 (209) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 베젤과 유리 기판 사이에 배치된 완충 물질을 더욱 포함한다.
관점 (211)는, 관점 (210)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 완충 물질은 고분자 또는 고무 물질을 포함한다.
관점 (212)는, 관점 (188) 내지 (211) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 부 표면은, 4-점 굽힘 시험에 의해 시험된 것으로, 약 200 MPa 이상의 에지 강도를 포함한다.
관점 (213)은, 관점 (188) 내지 (212) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 제1 주 표면, 제2 주 표면 및 부 표면 중 어느 하나는, 15㎛ 이하의 최대 흠 크기를 포함한다.
관점 (214)는, 관점 (188) 내지 (213) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 상기 유리 기판이 캐리어로서 프레임에 부착되는 동안 디스플레이 모듈을 유리 기판에 부착시키는 단계를 더욱 포함한다.
관점 (215)는, 관점 (214)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 디스플레이 모듈을 유리 기판에 부착시키는 단계는, 상기 디스플레이 모듈과 유리 기판 사이에 광학적으로 투명한 접착제를 도포하는 단계를 포함하고, 상기 내부 표면은, 상기 프레임 개구부 내에 접착제를 함유한다.
관점 (216)는, 관점 (202)의 방법에 관한 것으로, 상기 디스플레이 모듈과 유리 기판 사이에 에어 갭을 유지하는 단계를 더욱 포함한다.
관점 (217)는, 관점 (188) 내지 (216) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임 및 유리 기판은, 프레임 및 유리 기판 중 하나 또는 모두에 대한 충격 전, 동안 및 후에 서로 실질적으로 동일한 응력을 경험하는 일체형 유닛을 형성하도록 부착된다.
관점 (218)는, 관점 (217)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 제2 프레임 표면의 일부에 대한 충격에 의해 유발된 프레임에 의해 나타나는 최대 응력은, 제2 프레임 표면의 일부에 인접한 제1 주 표면의 일부에 걸쳐 측정된 유리 기판에 의해 나타나는 최대 응력의 10% 이내이다.
관점 (219)는, 관점 (218)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 제1 주 표면의 전체에 걸쳐 측정된 유리 기판에 의해 나타나는 최대 응력은, 충격에 의해 유발된 프레임에 의해 나타나는 최대 응력의 10% 이내이다.
관점 (220)는, 관점 (188) 내지 (219) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임 및 유리 기판 중 하나 또는 모두에 대한 충격 구역에서의 충격 전, 동안 및 후에, 유리 기판은 충격 구역에서 국부 굽힘에 저항한다.
관점 (221)는, 관점 (188) 내지 (220) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 상기 프레임 및 유리 기판을 차량 내부 베이스에 장착시키는 단계를 더욱 포함한다.
관점 (222)는, 관점 (221)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임 및 유리 기판을 차량 내부 베이스에 장착시키는 단계는, 장착 시스템을 프레임에 부착시키는 단계를 포함하고, 상기 장착 시스템은, 차량 내부 베이스 및 커버 유리 및 프레임 시스템 중 하나 또는 모두에 충격 후 커버 유리 및 프레임 시스템이 차량 내부 베이스에 대해 이동하는 것을 가능하게 한다.
관점 (223)는, 관점 (222)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 장착 시스템은, 유리 기판 및 프레임을 차량 내부 베이스에 일시적으로 부착시킨다.
관점 (224)는, 관점 (222) 또는 관점 (223)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 장착 시스템은, 유리 기판 및 프레임을 일시적으로 부착시키고, 여기서, 상기 장착 시스템은 자석 시스템을 포함하며, 상기 자석 시스템은, 차량 내부 베이스 상에 상응하는 금속 표면에 부착을 위한 제2 프레임 표면 및 프레임 에지 중 하나 또는 모두에 부착된 하나 이상의 자석을 포함한다.
관점 (225)는, 관점 (222) 내지 (224) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 장착 시스템은, 유리 기판 및 프레임을 일시적으로 부착시키고, 여기서, 상기 장착 시스템은, 차량 내부 베이스 상에 상응하는 복수의 핀에 부착을 위한 제2 프레임 표면 및 프레임 에지 중 하나 또는 모두에 부착된 복수의 고무 그로밋을 포함한다.
관점 (226)는, 관점 (222) 내지 (225) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 장착 시스템은 차량 내부 베이스와 커버 유리 및 프레임 시스템 사이에 부착된 복수의 스프링을 포함한다.
관점 (227)는, 관점 (188) 내지 (226) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 6.8kg의 질량을 갖는 충격 장치가 5.35m/s 내지 6.69m/s의 충격 속도에서 제1 주 표면에 충격을 가할 때, 상기 충격 장치의 감속은, 120g (g-force) 이하이다.
관점 (228)는, 관점 (227)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 충격 장치의 감속은, 충격 시간에 걸쳐 임의의 3 millisecond 간격 동안 80g 이하이다.
관점 (229)는, 관점 (188) 내지 (228) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 상기 제1 주 표면 상에 내-스크래치성 필름 또는 코팅을 적용하는 단계를 더욱 포함한다.
관점 (230)는, 관점 (229)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 내-스크래치성 필름은 제거 가능하다.
관점 (231)는 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법에 관한 것으로, 상기 방법은: 관점 (148) 내지 (156), (162) 내지 (170) 또는 (173) 내지 (187) 중 어느 하나에 따른 커버 유리 및 프레임 시스템을 제공하는 단계; 및 내부 표면 내에 프레임 개구부에 디스플레이 모듈을 배치하는 단계를 포함하고, 여기서, 상기 디스플레이는, 상기 프레임 폭 미만인 디스플레이 폭 또는 상기 프레임 길이 미만인 디스플레이 길이를 갖는다.
관점 (232)는, 관점 (231)의 방법에 관한 것으로, 상기 디스플레이 모듈을 유리 기판의 제2 주 표면에 적층시키는 단계를 더욱 포함한다.
관점 (233)는, 관점 (231) 또는 관점 (232)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임 폭은 디스플레이 폭의 약 1.2배 이상이다.
관점 (234)는, 관점 (231) 내지 (233) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임 길이는 디스플레이 길이의 약 1.2배 이상이다.
관점 (235)는, 관점 (231) 내지 (234) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 내부 표면 내에서 상기 프레임 개구부에 상기 디스플레이 모듈을 배치하는 단계는, 상기 내부 표면을 사용하여 상기 디스플레이 모듈을 기계적으로 정렬시키는 단계를 포함한다.
관점 (236)는, 관점 (231) 내지 (235) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 내부 표면 및 제1 프레임 표면은, 디스플레이를 둘러싸는 불투명한 가장자리 장식을 포함한다.
관점 (237)는, 관점 (231) 내지 (236) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 상기 디스플레이 모듈과 유리 기판 사이에 에어 갭을 유지하는 단계를 더욱 포함한다.
관점 (238)는, 관점 (231) 내지 (237) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 상기 유리 기판이 캐리어로서 프레임에 부착되는 동안 디스플레이 모듈을 유리 기판에 부착시키는 단계를 더욱 포함한다.
관점 (239)는, 관점 (238)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 디스플레이 모듈을 유리 기판에 부착시키는 단계는, 상기 디스플레이 모듈과 유리 기판 사이에 광학적으로 투명한 접착제를 도포하는 단계를 포함하고, 상기 내부 표면은 프레임 개구부 내에 접착제를 함유한다.
관점 (240)은, 관점 (231) 내지 (239) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임 및 유리 기판은, 프레임 및 유리 기판 중 하나 또는 모두에 대한 충격 전, 동안 및 후에 서로 실질적으로 동일한 응력을 경험하는 일체형 유닛을 형성하도록 부착된다.
관점 (241)는, 관점 (240)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 제2 프레임 표면의 일부에 대한 충격에 의해 유발된 프레임에 의해 나타나는 최대 응력은, 제2 프레임 표면의 일부에 인접한 제1 주 표면의 일부에 걸쳐 측정된 유리 기판에 의해 나타나는 최대 응력의 10% 이내이다.
관점 (242)는, 관점 (241)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 제1 주 표면의 전체에 걸쳐 측정된 유리 기판에 의해 나타나는 최대 응력은, 충격에 의해 유발된 프레임에 의해 나타나는 최대 응력의 10% 이내이다.
관점 (243)은, 관점 (240) 내지 (242) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 프레임 및 유리 기판 중 하나 또는 모두에 대한 충격 구역에서의 충격 전, 동안 및 후에, 상기 유리 기판은, 충격 구역에서 국부 굽힘에 저항한다.
관점 (243)는, 관점 (231) 내지 (242) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 상기 커버 유리 및 프레임 시스템을 차량 내부 베이스에 장착시키는 단계를 더욱 포함한다.
관점 (244)는, 관점 (243)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 커버 유리 및 프레임 시스템을 상기 차량 내부 베이스에 장착시키는 단계는, 상기 프레임에 장착 시스템을 부착시키는 단계를 포함하고, 상기 장착 시스템은, 상기 커버 유리 및 프레임 시스템이 차량 내부 베이스와 커버 유리 및 프레임 시스템 중 하나 또는 모두에 충격 후 상기 차량 내부 베이스에 대해 이동하는 것을 가능하게 한다.
관점 (245)는, 관점 (244)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 장착 시스템은, 커버 유리 및 프레임 시스템을 차량 내부 베이스에 일시적으로 부착시킨다.
관점 (246)는, 관점 (243) 또는 관점 (244)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 장착 시스템은, 커버 유리 및 프레임 시스템을 일시적으로 부착시키고, 여기서, 상기 장착 시스템은 자석 시스템을 포함하며, 상기 자석 시스템은, 차량 내부 베이스 상에 상응하는 금속 표면에 부착을 위한 제2 프레임 표면 및 프레임 에지 중 하나 또는 모두에 부착된 하나 이상의 자석을 포함한다.
관점 (247)는, 관점 (243) 내지 (246) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 장착 시스템은, 커버 유리 및 프레임 시스템을 일시적으로 부착시키고, 여기서, 상기 장착 시스템은, 차량 내부 베이스 상에 상응하는 복수의 핀에 부착을 위한 제2 프레임 표면 및 프레임 에지 중 하나 또는 모두에 부착된 복수의 고무 그로밋을 포함한다.
관점 (248)는, 관점 (243) 내지 (247) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 장착 시스템은 차량 내부 베이스와 커버 유리 및 프레임 시스템 사이에 부착된 복수의 스프링을 포함한다.
관점 (249)는, 관점 (231) 내지 (248) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 여기서, 6.8kg의 질량을 갖는 충격 장치가 5.35m/s 내지 6.69m/s의 충격 속도에서 제1 주 표면에 충격을 가할 때, 상기 충격 장치의 감속은, 120g (g-force) 이하이다.
관점 (250)는, 관점 (249)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 충격 장치의 감속은 충격 시간에 걸쳐 임의의 3 millisecond 간격 동안 80g 이하이다.
관점 (251)는, 관점 (231) 내지 (250) 중 어느 하나의 방법에 관한 것으로, 상기 제1 주 표면 상에 내-스크래치성 필름 또는 코팅을 적용하는 단계를 더욱 포함한다.
관점 (252)는, 관점 (251)의 방법에 관한 것으로, 여기서, 상기 내-스크래치성 필름은 제거 가능하다.
본 발명의 사상 또는 범주를 벗어나지 않고, 다양한 변경 및 변화가 이루어질 수 있음은 당업자에게 명백할 것이다.

Claims (117)

  1. 제1 프레임 표면, 상기 제1 프레임 표면에 대향하는 제2 프레임 표면, 상기 제1 프레임 표면과 제2 프레임 표면 사이에 거리로 정의된 프레임 두께를 갖는 프레임 에지, 상기 프레임 두께에 직교하는 상기 제1 또는 제2 프레임 표면들 중 하나의 제1 치수로서 정의된 프레임 폭, 및 상기 프레임 두께 및 프레임 폭 모두에 직교하는 제1 또는 제2 프레임 표면들 중 하나의 제2 치수로서 정의된 프레임 길이; 및
    상기 제1 프레임 표면으로부터 제2 프레임 표면으로 연장되고, 선택적으로 만곡된 디스플레이 모듈을 수용하기 위한 프레임 개구부를 포함하고;
    여기서, 상기 제1 프레임 표면의 적어도 일부는, 약 20㎜ 이상의 프레임 곡률 반경을 가지며,
    여기서, 상기 제1 프레임 표면은, 프레임 폭을 초과하는 폭 또는 프레임 길이를 초과하는 길이를 갖는 유리 기판에 부착 가능한, 차량 내부 시스템 프레임.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 유리 기판이 상기 제1 프레임 표면에 부착될 때, 상기 유리 기판은 상기 프레임 곡률 반경의 10% 이내에서 제1 곡률 반경을 갖는, 차량 내부 시스템 프레임.
  3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    상기 프레임 개구부 내에 디스플레이 모듈이 배치되고, 상기 디스플레이 모듈은, 상기 프레임 폭 미만인 디스플레이 폭 또는 상기 프레임 길이 미만인 디스플레이 길이를 갖는, 차량 내부 시스템 프레임.
  4. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임 폭은 약 5㎝ 내지 약 250㎝의 범위인, 차량 내부 시스템 프레임.
  5. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임 길이는 약 5㎝ 내지 약 250㎝의 범위인, 차량 내부 시스템 프레임.
  6. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임 폭은 상기 디스플레이 폭의 약 1.2배 이상인, 차량 내부 시스템 프레임.
  7. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임 길이는 디스플레이 길이의 약 1.2배 이상인, 차량 내부 시스템 프레임.
  8. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임 폭은, 상기 유리 기판의 폭의 0.9배 이하인, 차량 내부 시스템 프레임.
  9. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임 길이는 유리 기판의 길이의 0.9배 이하인, 차량 내부 시스템 프레임.
  10. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임 개구부는, 디스플레이 모듈이 상기 프레임 개구부 내에 배치되도록 기계적 정렬을 제공하는 내부 표면을 포함하는, 차량 내부 시스템 프레임.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 내부 표면 및 제1 프레임 표면은, 프레임 개구부 내에 배치될 디스플레이 모듈을 둘러싸는 불투명한 가장자리 장식을 한정하는, 차량 내부 시스템 프레임.
  12. 제1 프레임 표면, 상기 제1 프레임 표면에 대향하는 제2 프레임 표면, 상기 제1 프레임 표면과 제2 프레임 표면 사이에 거리로 정의된 프레임 두께를 갖는 프레임 에지, 상기 프레임 두께에 직교하는 상기 제1 또는 제2 프레임 표면들 중 하나의 제1 치수로서 정의된 프레임 폭, 및 상기 프레임 두께 및 프레임 폭 모두에 직교하는 제1 또는 제2 프레임 표면들 중 하나의 제2 치수로서 정의된 프레임 길이를 포함하는 프레임; 상기 제1 프레임 표면으로부터 제2 프레임 표면으로 연장되고, 상기 제1 프레임 표면과 상기 제2 프레임 표면을 연결하는 내부 표면에 의해 둘러싸인 프레임 개구부; 및
    상기 제1 프레임 표면 상에 배치되고 부착되며, 제1 주 표면, 상기 제1 주 표면과 대향하는 제2 주 표면 및 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이에 거리로 정의된 두께로 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면을 연결하는 부 표면, 상기 두께에 직교하는 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제1 치수로서 정의된 폭, 및 상기 두께 및 폭 모두에 직교하는 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제2 치수로서 정의된 길이를 포함하는 유리 기판을 포함하고, 여기서, 상기 유리 기판의 폭은 프레임 폭 이상이며, 상기 유리 기판의 길이는 프레임 길이 이상이고, 상기 두께는 1.5㎜ 이하이며,
    여기서, 상기 유리 기판은 상기 프레임 개구부를 완전히 덮는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 제1 프레임 표면 및 유리 기판 중 하나 또는 모두는 평평한, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 제2 프레임 표면은 평평한, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  15. 청구항 12-14 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 프레임 표면 및 유리 기판 중 하나 또는 모두는, 약 20㎜ 이상의 곡률 반경을 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  16. 청구항 12-15 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 프레임 표면은, 약 20㎜ 이상의 프레임 곡률 반경을 가지며, 상기 유리 기판은 상기 프레임 곡률 반경의 10% 이내에서 제1 곡률 반경을 갖는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  17. 청구항 12-16 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임 폭은, 약 5㎝ 내지 약 250㎝의 범위인, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  18. 청구항 12-17 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임 길이는, 약 5㎝ 내지 약 250㎝의 범위인, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  19. 청구항 12-18 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임 폭은, 상기 유리 기판의 폭의 0.9배 이하인, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  20. 청구항 12-19 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임 길이는, 유리 기판의 길이의 0.9배 이하인, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  21. 청구항 12-20 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부 표면 내에 프레임 개구부 내에 배치된 디스플레이 모듈을 더욱 포함하고, 상기 디스플레이 모듈은, 상기 프레임 폭 미만인 디스플레이 폭 또는 상기 프레임 길이 미만인 디스플레이 길이를 갖는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  22. 청구항 21에 있어서,
    상기 프레임 폭은, 상기 디스플레이 폭의 약 1.2배 이상인, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  23. 청구항 21 또는 22에 있어서,
    상기 프레임 길이는, 디스플레이 길이의 약 1.2배 이상인, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  24. 청구항 21-23 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부 표면은 상기 프레임 개구부 내에 디스플레이 모듈을 위치시키기 위한 기계적 정렬을 제공하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  25. 청구항 21-24 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부 표면 및 제1 프레임 표면은, 상기 디스플레이 모듈을 둘러싸는 불투명한 가장자리 장식을 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  26. 청구항 12-25 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 기판은, 투명한, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  27. 청구항 12-26 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 기판의 제2 주 표면은, 약 380㎚ 내지 약 720㎚의 가시 스펙트럼에 대해 50% 이하의 평균 광 투과율을 갖는 임의의 코팅 또는 필름이 실질적으로 없는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  28. 청구항 12-27 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임은, 제2 주 표면에서 떨어진 프레임 에지 또는 제1 주 표면으로부터 연장되고, 유리 기판의 부 표면을 적어도 부분적으로 둘러싸는 베젤을 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  29. 청구항 28에 있어서,
    상기 베젤은, 유리 기판의 두께 이상의 높이를 갖는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  30. 청구항 28 또는 29에 있어서,
    상기 베젤은, 유리 기판 또는 프레임의 강성을 초과하는 강성을 갖는 물질을 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  31. 청구항 28-30 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 베젤과 유리 기판 사이에 배치된 완충 물질을 더욱 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  32. 청구항 31에 있어서,
    상기 완충 물질은 고분자 또는 고무 물질을 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  33. 청구항 12-32 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부 표면은, 4-점 굽힘 시험에 의해 시험된 것으로, 약 200MPa 이상의 에지 강도를 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  34. 청구항 12-33 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 주 표면, 제2 주 표면 및 부 표면 중 어느 하나는, 15㎛ 이하의 최대 흠 크기를 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  35. 청구항 21-34 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 디스플레이 모듈과 유리 기판 사이에 배치된 광학적으로 투명한 접착제를 더욱 포함하고, 상기 내부 표면은 프레임 개구부 내에 접착제를 함유하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  36. 청구항 12-35 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 디스플레이 모듈과 유리 기판 사이에 에어 갭을 더욱 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  37. 청구항 12-36 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임 및 유리 기판은 일체로 형성되는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  38. 청구항 12-37 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임 및 유리 기판은, 상기 프레임 및 유리 기판 중 하나 또는 모두에 대한 충격 전, 동안 및 후에 서로 실질적으로 동일한 응력을 경험하는 일체형 유닛을 형성하도록 부착되는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  39. 청구항 38에 있어서,
    상기 제2 프레임 표면의 일부에 대한 충격에 의해 유발된 상기 프레임에 의해 나타나는 최대 응력은, 상기 제2 프레임 표면의 일부에 인접한 제1 주 표면의 일부에 걸쳐 측정된 상기 유리 기판에 의해 나타나는 최대 응력의 10% 이내인, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  40. 청구항 39에 있어서,
    상기 제1 주 표면의 전체에 걸쳐 측정된 유리 기판에 의해 나타나는 최대 응력은, 충격에 의해 유발된 프레임에 의해 나타나는 최대 응력의 10% 이내인, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  41. 청구항 38-40 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임 및 유리 기판 중 하나 또는 모두에 대한 충격 구역에서의 충격 전, 동안 및 후에, 상기 유리 기판은 상기 충격 구역에서의 국부 굽힘에 저항하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  42. 청구항 12-41 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버 유리 및 프레임 시스템을 차량 내부 베이스에 부착을 위한 장착 시스템을 더욱 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  43. 청구항 42에 있어서,
    상기 장착 시스템은, 차량 내부 베이스 및 커버 유리 및 프레임 시스템 중 하나 또는 모두에 대한 충격 후, 커버 유리 및 프레임 시스템이 차량 내부 베이스에 대해 이동하는 것을 가능하게 하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  44. 청구항 42-43 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장착 시스템은 커버 유리 및 프레임 시스템을 차량 내부 베이스에 일시적으로 부착시키는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  45. 청구항 42-44 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장착 시스템은 자석 시스템을 포함하고, 상기 자석 시스템은, 차량 내부 베이스 상에 상응하는 금속 표면에 부착을 위한 제2 프레임 표면 및 프레임 에지 중 하나 또는 모두에 부착된 하나 이상의 자석을 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  46. 청구항 42-45 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장착 시스템은, 차량 내부 베이스 상에 상응하는 복수의 핀에 부착을 위한 제2 프레임 표면 및 프레임 에지 중 하나 또는 모두에 부착된 복수의 고무 그로밋을 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  47. 청구항 42-46 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장착 시스템은, 차량 내부 베이스와 커버 유리 및 프레임 시스템 사이에 부착된 복수의 스프링을 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  48. 청구항 12-47 중 어느 한 항에 있어서,
    6.8kg의 질량을 갖는 충격 장치가 5.35m/s 내지 6.69m/s의 충격 속도에서 제1 주 표면에 충격을 가할 때, 상기 충격 장치의 감속은, 120g (g-force) 이하인, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  49. 청구항 12-48 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 충격 장치의 감속은, 충격 시간에 걸쳐 임의의 3 millisecond 간격 동안 80g 이하인, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  50. 청구항 12-49 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 주 표면 상에 배치된 내-스크래치성 필름 또는 코팅을 더욱 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  51. 청구항 50에 있어서,
    상기 내-스크래치성 필름은 제거 가능한, 차량 내부 시스템용 커버 유리 및 프레임 시스템.
  52. 캐리어로서 프레임에 유리 기판을 부착시키는 단계를 포함하며, 여기서, 상기 프레임은, 제1 프레임 표면, 상기 제1 프레임 표면에 대향하는 제2 프레임 표면, 및 상기 제1 프레임 표면과 제2 프레임 사이에 거리로서 정의된 프레임 두께를 갖는 프레임 에지, 상기 프레임 두께에 직교하는 제1 또는 제2 프레임 표면들 중 하나의 제1 치수로서 정의된 프레임 폭, 및 상기 프레임 두께 및 프레임 폭 모두에 직교하는 제1 또는 제2 프레임 표면들 중 하나의 제2 치수로서 정의된 프레임 길이; 상기 제1 프레임 표면으로부터 제2 프레임 표면으로 연장되고, 상기 제1 프레임 표면과 제2 프레임 표면을 연결하는 내부 표면에 의해 둘러싸인 프레임 개구부를 포함하고;
    여기서, 상기 유리 기판은, 상기 프레임 개구부를 완전히 덮는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  53. 청구항 52에 있어서,
    상기 제1 프레임 표면 및 유리 기판 중 하나 또는 모두는 평평한, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  54. 청구항 53에 있어서,
    상기 제2 프레임 표면은 평평한, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  55. 청구항 52-54 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 프레임 표면 및 유리 기판 중 하나 또는 모두는, 약 20㎜ 이상의 곡률 반경을 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  56. 청구항 52-55 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 프레임 표면은, 약 20㎜ 이상의 프레임 곡률 반경을 갖고, 상기 유리 기판은 상기 프레임 곡률 반경의 10% 이내인 제1 곡률 반경을 갖는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  57. 청구항 52-56 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 기판을 프레임에 부착시키는 단계는, 제1 프레임 표면 및 제2 주 표면 중 하나 또는 모두에 접착제를 도포하는 단계, 및 상기 접착제가 유리 기판과 프레임 사이에 있도록, 유리 기판 및 프레임을 적층시키는 단계를 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  58. 청구항 52-57 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임 폭은, 약 5㎝ 내지 약 250㎝의 범위인, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  59. 청구항 52-58 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임 길이는, 약 5㎝ 내지 약 250㎝의 범위인, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  60. 청구항 52-59 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임 폭은, 유리 기판의 폭의 0.9배 이하인, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  61. 청구항 52-60 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임 길이는, 유리 기판의 길이의 0.9배 이하인, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  62. 청구항 52-61 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부 표면 내에 상기 프레임 개구부에 디스플레이 모듈을 배치하는 단계를 더욱 포함하며, 상기 디스플레이 모듈은 상기 프레임 폭 미만인 디스플레이 폭 또는 상기 프레임 길이 미만인 디스플레이 길이를 갖는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  63. 청구항 62에 있어서,
    상기 디스플레이 모듈을 상기 유리 기판의 제2 주 표면에 적층시키는 단계를 더욱 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  64. 청구항 62-63 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임 폭은 디스플레이 폭의 약 1.2배 이상인, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  65. 청구항 62-64 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임 길이는, 디스플레이 길이의 약 1.2배 이상인, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  66. 청구항 62-65 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부 표면 내에 상기 프레임 개구부에 상기 디스플레이 모듈을 배치하는 단계는, 상기 내부 표면을 사용하여 상기 디스플레이 모듈 또는 터치 패널을 기계적으로 정렬시키는 단계를 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  67. 청구항 62-66 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부 표면 및 제1 프레임 표면은, 상기 디스플레이 모듈을 둘러싸는 불투명한 가장자리 장식을 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  68. 청구항 52-67 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 기판은 투명한, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  69. 청구항 52-68 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 기판의 제2 주 표면은, 약 380㎚ 내지 약 720㎚의 가시 스펙트럼에 대해 50% 이하의 평균 광 투과율을 갖는 임의의 코팅 또는 필름이 실질적으로 없는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  70. 청구항 52-69 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 기판은, 제1 주 표면, 상기 제1 주 표면과 대향하는 제2 주 표면 및 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이에 거리로 정의된 두께로 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면을 연결하는 부 표면, 상기 두께에 직교하는 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제1 치수로서 정의된 폭, 및 상기 두께 및 폭 모두에 직교하는 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제2 치수로서 정의된 길이를 포함하고, 여기서, 상기 유리 기판의 폭은 프레임 폭 이상이며, 상기 유리 기판의 길이는 프레임 길이 이상이고, 상기 두께는 1.5㎜ 이하인, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  71. 청구항 53-70 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임은, 유리 기판의 부 표면을 적어도 부분적으로 둘러싸기 위한 제2 주 표면에서 떨어진 제1 주 표면으로부터 연장되는 베젤을 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  72. 청구항 71에 있어서,
    상기 베젤는, 유리 기판의 두께 이상인 높이를 갖는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  73. 청구항 71 또는 72에 있어서,
    상기 베젤은, 유리 또는 프레임의 강성을 초과하는 강성을 갖는 물질을 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  74. 청구항 71-73 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 베젤과 유리 기판 사이에 배치된 완충 물질을 더욱 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  75. 청구항 74에 있어서,
    상기 완충 물질은, 고분자 또는 고무 물질을 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  76. 청구항 52-75 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부 표면은, 4-점 굽힘 시험에 의해 시험된 것으로, 약 200MPa 이상의 에지 강도를 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  77. 청구항 52-75 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 주 표면, 제2 주 표면 및 부 표면 중 어느 하나는, 15㎛ 이하의 최대 흠 크기를 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  78. 청구항 62-76 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 기판이 캐리어로서 프레임에 부착되는 동안 디스플레이 모듈을 유리 기판에 부착시키는 단계를 더욱 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  79. 청구항 78에 있어서,
    상기 디스플레이 모듈을 유리 기판에 부착시키는 단계는, 상기 디스플레이 모듈과 유리 기판 사이에 광학적으로 투명한 접착제를 도포하는 단계를 포함하고, 상기 내부 표면은, 상기 프레임 개구부 내에 접착제를 함유하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  80. 청구항 66에 있어서,
    상기 디스플레이 모듈과 유리 기판 사이에 에어 갭을 유지하는 단계를 더욱 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  81. 청구항 52-80 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임 및 유리 기판은, 프레임 및 유리 기판 중 하나 또는 모두에 대한 충격 전, 동안 및 후에 서로 실질적으로 동일한 응력을 경험하는 일체형 유닛을 형성하도록 부착되는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  82. 청구항 81에 있어서,
    상기 제2 프레임 표면의 일부에 대한 충격에 의해 유발된 프레임에 의해 나타나는 최대 응력은, 제2 프레임 표면의 일부에 인접한 제1 주 표면의 일부에 걸쳐 측정된 유리 기판에 의해 나타나는 최대 응력의 10% 이내인, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  83. 청구항 82에 있어서,
    상기 제1 주 표면의 전체에 걸쳐 측정된 유리 기판에 의해 나타나는 최대 응력은, 충격에 의해 유발된 프레임에 의해 나타나는 최대 응력의 10% 이내인, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  84. 청구항 52-83 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임 및 유리 기판 중 하나 또는 모두에 대한 충격 구역에서의 충격 전, 동안 및 후에, 유리 기판은 충격 구역에서 국부 굽힘에 저항하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  85. 청구항 52-84 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임 및 유리 기판을 차량 내부 베이스에 장착시키는 단계를 더욱 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  86. 청구항 85에 있어서,
    상기 프레임 및 유리 기판을 차량 내부 베이스에 장착시키는 단계는, 장착 시스템을 프레임에 부착시키는 단계를 포함하고, 상기 장착 시스템은, 차량 내부 베이스 및 커버 유리 및 프레임 시스템 중 하나 또는 모두에 충격 후 커버 유리 및 프레임 시스템이 차량 내부 베이스에 대해 이동하는 것을 가능하게 하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  87. 청구항 86에 있어서,
    상기 장착 시스템은, 유리 기판 및 프레임을 차량 내부 베이스에 일시적으로 부착시키는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  88. 청구항 86-87 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장착 시스템은, 유리 기판 및 프레임을 일시적으로 부착시키고, 여기서, 상기 장착 시스템은 자석 시스템을 포함하며, 상기 자석 시스템은, 차량 내부 베이스 상에 상응하는 금속 표면에 부착을 위한 제2 프레임 표면 및 프레임 에지 중 하나 또는 모두에 부착된 하나 이상의 자석을 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  89. 청구항 86-88 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장착 시스템은, 유리 기판 및 프레임을 일시적으로 부착시키고, 여기서, 상기 장착 시스템은, 차량 내부 베이스 상에 상응하는 복수의 핀에 부착을 위한 제2 프레임 표면 및 프레임 에지 중 하나 또는 모두에 부착된 복수의 고무 그로밋을 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  90. 청구항 86-89 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장착 시스템은, 차량 내부 베이스와 커버 유리 및 프레임 시스템 사이에 부착된 복수의 스프링을 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  91. 청구항 52-90 중 어느 한 항에 있어서,
    6.8kg의 질량을 갖는 충격 장치가 5.35m/s 내지 6.69m/s의 충격 속도에서 제1 주 표면에 충격을 가할 때, 상기 충격 장치의 감속은, 120g (g-force) 이하인, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  92. 청구항 91에 있어서,
    상기 충격 장치의 감속은, 충격 시간에 걸쳐 임의의 3 millisecond 간격 동안 80g 이하인, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  93. 청구항 52-92 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 주 표면 상에 내-스크래치성 필름 또는 코팅을 적용하는 단계를 더욱 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  94. 청구항 93에 있어서,
    상기 내-스크래치성 필름은 제거 가능한, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  95. 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법으로서, 상기 방법은: 청구항 12-20, 26-34 및 37-51 중 어느 한 항에 따른 커버 유리 및 프레임 시스템을 제공하는 단계; 및 상기 내부 표면 내에 상기 프레임 개구부에 디스플레이 모듈을 배치하는 단계를 포함하고, 여기서, 상기 디스플레이는, 상기 프레임 폭 미만인 디스플레이 폭 또는 상기 프레임 길이 미만인 디스플레이 길이를 갖는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  96. 청구항 95에 있어서,
    상기 디스플레이 모듈을 상기 유리 기판의 제2 주 표면에 적층시키는 단계를 더욱 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  97. 청구항 95 또는 96에 있어서,
    상기 프레임 폭은, 상기 디스플레이 폭의 약 1.2배 이상인, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  98. 청구항 95-97 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임 길이는, 상기 디스플레이 길이의 약 1.2배 이상인, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  99. 청구항 95-98 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부 표면 내에서 상기 프레임 개구부에 상기 디스플레이 모듈을 배치하는 단계는, 상기 내부 표면을 사용하여 상기 디스플레이 모듈을 기계적으로 정렬시키는 단계를 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  100. 청구항 95-99 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부 표면 및 제1 프레임 표면은, 상기 디스플레이를 둘러싸는 불투명한 가장자리 장식을 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  101. 청구항 95-100 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 디스플레이 모듈과 유리 기판 사이에 에어 갭을 유지하는 단계를 더욱 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  102. 청구항 95-101 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 기판이 캐리어로서 프레임에 부착되는 동안 디스플레이 모듈을 유리 기판에 부착시키는 단계를 더욱 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  103. 청구항 102에 있어서,
    상기 디스플레이 모듈을 유리 기판에 부착시키는 단계는, 상기 디스플레이 모듈과 유리 기판 사이에 광학적으로 투명한 접착제를 도포하는 단계를 포함하고, 상기 내부 표면은, 상기 프레임 개구부 내에 접착제를 함유하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  104. 청구항 95-103 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임 및 유리 기판은, 프레임 및 유리 기판 중 하나 또는 모두에 대한 충격 전, 동안 및 후에 서로 실질적으로 동일한 응력을 경험하는 일체형 유닛을 형성하도록 부착되는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  105. 청구항 104에 있어서,
    상기 제2 프레임 표면의 일부에 대한 충격에 의해 유발된 프레임에 의해 나타나는 최대 응력은, 제2 프레임 표면의 일부에 인접한 제1 주 표면의 일부에 걸쳐 측정된 유리 기판에 의해 나타나는 최대 응력의 10% 이내인, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  106. 청구항 105에 있어서,
    상기 제1 주 표면의 전체에 걸쳐 측정된 유리 기판에 의해 나타나는 최대 응력은, 충격에 의해 유발된 프레임에 의해 나타나는 최대 응력의 10% 이내인, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  107. 청구항 104-106 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임 및 유리 기판 중 하나 또는 모두에 대한 충격 구역에서의 충격 전, 동안 및 후에, 상기 유리 기판은, 충격 구역에서 국부 굽힘에 저항하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  108. 청구항 95-107 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버 유리 및 프레임 시스템을 차량 내부 베이스에 장착시키는 단계를 더욱 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  109. 청구항 108에 있어서,
    상기 커버 유리 및 프레임 시스템을 상기 차량 내부 베이스에 장착시키는 단계는, 상기 프레임에 장착 시스템을 부착시키는 단계를 포함하고, 상기 장착 시스템은, 상기 커버 유리 및 프레임 시스템이 차량 내부 베이스와 커버 유리 및 프레임 시스템 중 하나 또는 모두에 충격 후 상기 차량 내부 베이스에 대해 이동하는 것을 가능하게 하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  110. 청구항 109에 있어서,
    상기 장착 시스템은, 커버 유리 및 프레임 시스템을 차량 내부 베이스에 일시적으로 부착시키는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  111. 청구항 109-110 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장착 시스템은, 커버 유리 및 프레임 시스템을 일시적으로 부착시키고, 여기서, 상기 장착 시스템은 자석 시스템을 포함하며, 상기 자석 시스템은, 차량 내부 베이스 상에 상응하는 금속 표면에 부착을 위한 제2 프레임 표면 및 프레임 에지 중 하나 또는 모두에 부착된 하나 이상의 자석을 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  112. 청구항 109-111 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장착 시스템은, 커버 유리 및 프레임 시스템을 일시적으로 부착시키고, 여기서, 상기 장착 시스템은, 차량 내부 베이스 상에 상응하는 복수의 핀에 부착을 위한 제2 프레임 표면 및 프레임 에지 중 하나 또는 모두에 부착된 복수의 고무 그로밋을 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  113. 청구항 109-112 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장착 시스템은, 차량 내부 베이스와 커버 유리 및 프레임 시스템 사이에 부착된 복수의 스프링을 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  114. 청구항 95-113 중 어느 한 항에 있어서,
    6.8kg의 질량을 갖는 충격 장치가 5.35m/s 내지 6.69m/s의 충격 속도에서 제1 주 표면에 충격을 가할 때, 상기 충격 장치의 감속은, 120g (g-force) 이하인, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  115. 청구항 114에 있어서,
    상기 충격 장치의 감속은, 충격 시간에 걸쳐 임의의 3 millisecond 간격 동안 80g 이하인, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  116. 청구항 95-115 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 주 표면 상에 내-스크래치성 필름 또는 코팅을 적용하는 단계를 더욱 포함하는, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
  117. 청구항 116에 있어서,
    상기 내-스크래치성 필름은 제거 가능한, 차량 내부 시스템용 커버 유리 시스템을 형성하는 방법.
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