CN104716458A - 3d立体电路导脚结合簧片的结构 - Google Patents

3d立体电路导脚结合簧片的结构 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种以3D立体电路导脚结合簧片的结构，其包括有：一座体，其包括：一上表面、以及一厚度面。于该上表面上的预设位置处设置有至少一平台，该平台所突起的一侧边是由内向外呈锥状倾斜，还在该座体的该厚度面上设有与该平台相对应且反方向延伸的至少一延伸端，在该延伸端的一外侧分别设置有由上往下且由内往外的一倾斜面。通过3D立体电路的方式于该座体的该平台的表面以及与该延伸端的该倾斜面上电镀一金属层以形成一电路可以连接至簧片与导脚，并且进一步将该导脚与设置固定于该座体的该上表面的一簧片通过连接的方式进行电性连接。

Description

3D立体电路导脚结合簧片的结构
技术领域
本发明涉及一种3D立体电路导脚结合簧片的结构，特别是利用激光雕刻或蚀刻配合电镀的方式于座体上形成立体回路至少一导脚，以提供一簧片进行电性连接。
背景技术
由于科技的进步，使得数码相机的体积日益缩小，而目前众多小型电子装置，如行动电话，几乎都建置有数位摄像的功能，这些都归功于镜头模块的微小化，而现今所采用的微型镜头普遍被使用最多的是音圈马达(VCM)，其利用线圈磁铁以及簧片的组合，以承载一镜头于摄像光轴方向进行前后移动，以达到自动对焦或变焦的功能，且对于摄像品质及功能的要求也逐渐提高，例如：千万画素、防手震等功能，更以区隔高阶相机与低阶的不同。
然而，该簧片不仅是具有承载该镜头的功能，更配合复数个导脚并进一步利用焊接的方式，使得电性信号可以进一步通过该簧片传递至线圈或是控制单元的上。一般现有微型镜头所运用的导脚系通过一导电金属片凭借冲压出所需规格的导脚，经过弯折与裁切后安装于该微型镜头可容置该镜头的一座体的预设位置上进行定位，进而与该簧片上的焊点预设位置相互衔接，利用焊接或点导电胶的方式将该簧片与该导脚的衔接点加以连结，使该簧片具有电性连接的效果，用以具备传递信号或电力输出的功能。现有的导脚与该簧片的电性接合的制程十分繁琐，且无法通过自动化设备予以快速连接，必须耗费较多的人力以及时间去进行导脚的安装对准与焊接等动作，因此浪费不少人力成本支出。
基于上述现有的导脚的缺点，本发明一种3D立体电路导脚结合簧片结构，利用激光雕刻或蚀刻的技术于该微型镜头的该座体上的预设位置处激光雕刻和蚀刻出复数个线路区，并针对各别的该线路区以电镀一金属层，使该线路区分别形成具有一平台的导脚可直接与该簧片通过焊接的方式达到电性连接的效果，用以大幅改善现有技术的缺点使焊接更容易，减少导脚裁切及安装的时间与人力成本支出，更进一步可达到自动化和减少一导脚的节省成本目的。
发明内容
本发明的主要目的是在于提供一种3D立体电路导脚结合簧片的结构，利用激光雕刻和蚀刻的方式于一底座上形成至少一线路区，并以电镀的方式于该线路区上分别形成一导脚，进而可达到与簧片进行自动化焊接以减少制程时间以及人力成本的目的。
为达到上述目的，本发明提供一种3D立体电路导脚结合簧片结构，其特征在于，其包括有：
一座体，其包括：一上表面、以及一厚度面；在该上表面上的预设位置处设置有至少一平台，该平台所突起的一侧边是由内向外呈锥状倾斜，还在该座体的该厚度面上设有与该平台相对应且反方向延伸的至少一延伸端，在该延伸端的一外侧分别设置有由上往下且由内往外的一倾斜面；
其中，通过3D立体电路的方式在该座体的该平台表面以及与该延伸端的该倾斜面上电镀一金属层以形成至少一导脚，并且进一步将该导脚与设置固定于该座体的该上表面的一簧片通过焊接的方式进行电性连接。
所述的3D立体电路导脚结合簧片结构，该簧片的预设位置处设置有与该座体上的该平台相对应的至少一接合处，因此当该簧片卡合于该座体的该上表面上时，令电镀有金属层的该平台嵌合于该簧片上的该接合处内，再利用点焊的方式将该接合处分别与该平台上所电镀的金属层进行焊接，进一步使该簧片与该导脚予以电性连接。
所述的3D立体电路导脚结合簧片结构，该座体上的该平台以及所对应的该延伸端上的该倾斜面位于同一线路区内，并凭借该激光雕刻和蚀刻技术所雕刻而成；其中该座体分别具有两线路区，并位于该座体同一侧边且相互对应。
所述的3D立体电路导脚结合簧片结构，当该平台嵌合于该簧片上的该接合处内时，该簧片的一上表面与电镀有该金属层的该平台的一顶面位于同一水平面上，以利于后续将该簧片与该导脚加以焊接。
所述的3D立体电路导脚结合簧片结构，该簧片是金属材质，其为一镂空薄片状结构的弹性片体，通过机械冲压或蚀刻成形的方式所制成；其中该座体是塑胶材质。
所述的3D立体电路导脚结合簧片结构，位于该延伸端的该倾斜面上的该导脚是与一电路板做电性连接，可通过该簧片将电流由该电路板传递至一线圈上，令该线圈通电而产生电磁场。
所述的3D立体电路导脚结合簧片结构，其设置于一VCM微型镜头上，其中，该VCM微型镜头还包括：一外壳、一上簧片、一线圈、一镜头、一镜头承载座、复数个磁性元件、以及一下簧片；该镜头设置于该镜头承载座中，而该线圈则绕设于该镜头承载座的外围，分别与设置于该外壳一内缘的该复数个磁性元件相对应，且该镜头承载座分别受到该上簧片以及该下簧片上、下两侧的弹性夹持于该外壳内的一容置空间中；在该下簧片的预设位置处设置有与该座体上的该平台相对应的至少一接合处，当该下簧片卡合于该座体上时，令电镀有金属层的该平台嵌合于该下簧片上的该接合处内，再利用焊接的方式将该接合处分别与该平台上所电镀的金属层进行焊接，进一步使该下簧片与该导脚予以电性连接。
所述的3D立体电路导脚结合簧片结构，其设置于一OIS光学防手震系统上；其中，该OIS光学防手震系统包括有一补偿电路模块，其设置于该座体的该上表面上方，用以对该座体提供一进行水平位移补偿动作的驱动力；在该座体上还通过3D立体电路的方式设有复数个引脚，该复数个引脚是由该座体的该厚度面延伸至该上表面并与该补偿电路模块进行电性连接，因此无须设置一额外的软性电路板来和该补偿电路模块电性连接。
所述的3D立体电路导脚结合簧片结构，该OIS光学防手震系统还包括：一外壳、一上簧片、一线圈、一镜头、一镜头承载座、复数个磁性元件、一下簧片、一固定座、复数个悬吊机构、以及至少一位置感测元件；该镜头设置于该镜头承载座中，而该线圈则绕设于该镜头承载座的外围，该复数个磁性元件则嵌附于该固定座所预设的复数个嵌槽中，而该复数个磁性元件则与该镜头承载座外围的该线圈相对应；该镜头承载座分别受到该上簧片以及该下簧片分别于上、下两侧予以弹性夹持，且通过该复数个悬吊机构连同该固定座加以弹性固定于该座体的上方并悬吊于该外壳内的一容置空间中；而该补偿电路模块设置于该座体的该上表面，该补偿电路模块包括：二Y轴驱动线圈、以及二X轴驱动线圈；其中，该复数个Y轴驱动线圈与该复数个X轴驱动线圈分别与该复数个磁性元件相对应；该下簧片的预设位置处设置有与该座体上的该平台相对应的至少一接合处，可使该下簧片卡合于该座体上；其中，该位置感测元件设置于该座体的该上表面，并与该复数个引脚做电性连接，用以侦测该复数个磁性元件的磁力电压变化。
本发明一种3D立体电路导脚结合簧片结构的优点：1.可缩短导脚安装所耗费的工时；2.可达到自动化制程的目的；3.由于不再需要导脚，所以减少导脚使用成本。
图式说明
图1为本发明3D立体电路导脚结合簧片结构的立体分解示意图；
图2为本发明3D立体电路导脚结合簧片结构的局部立体放大示意图；
图3为本发明3D立体电路导脚结合簧片结构的座体激光雕刻和蚀刻剖面示意图；
图4为本发明3D立体电路导脚结合簧片结构的座体3D电镀剖面示意图；
图5为本发明3D立体电路导脚结合簧片结构的座体与簧片焊接剖面示意图；
图6为本发明3D立体电路导脚结合簧片结构的第一较佳实施例运用于VCM微型镜头的分解示意图；
图7为本发明3D立体电路导脚结合簧片结构的第二较佳实施例运用于OIS光学防手震系统的分解示意图；
图8为本发明3D立体电路导脚结合簧片结构的第二较佳实施例运用于OIS光学防手震系统的组合示意图。
附图标记说明：1、1a、1b～3D立体电路导脚结合簧片结构；10～微型镜头；11、11a、11b～座体；111、111b～上表面；1111、1111a、1111b～平台；1112～侧边；1113～顶面；112、112b～厚度面；；1121～延伸端；1122～外侧；1123～倾斜面；12～簧片；121～上表面；122～下表面；123～接合处；13～电路板；2、2’～线路区；3～导脚；5～VCM微型镜头；51～外壳；511～内缘；512～容置空间；52～上簧片；53～线圈；54～镜头；55～镜头承载座；56～磁性元件；57～下簧片；570～连接边；571～接合处；7～OIS光学防手震系统；71～外壳；712～容置空间；72～上簧片；73～线圈；74～镜头；75～镜头承载座；76～磁性元件；77～下簧片；771～接合处；78～固定座；781～嵌槽；79～补偿电路模块；791～Y轴驱动线圈；792～X轴驱动线圈；70～悬吊机构；4～引脚；6～位置感测元件；8～焊接头；9～激光头。
具体实施方式
为了能更清楚地描述本发明所提出的3D立体电路导脚结合簧片结构，以下将配合图式详细说明的。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5所示，图1是本发明3D立体电路导脚结合簧片的结构立体分解示意图。图2是本发明3D立体电路导脚结合簧片的结构的局部立体放大示意图。图3是本发明3D立体电路导脚结合簧片结构的座体激光雕刻和蚀刻剖面示意图。图4是本发明3D立体电路导脚结合簧片结构的座体3D电镀剖面示意图。图5是本发明3D立体电路导脚结合簧片结构的座体与簧片焊接剖面示意图。
其中，本发明一种3D立体电路导脚结合簧片结构1，系通过一激光头9以激光雕刻技术和蚀刻技术并配合3D电镀于一微型镜头10上形成至少一导脚3结构。该微型镜头10包括有：一座体11以及至少一簧片12。于该座体11的一上表面111以及一厚度面112上的预设位置处凭借激光雕刻和蚀刻出至少一线路区2；其中，该激光头9系以大致垂直于该上表面111的方向对该座体11的该线路区2进行激光雕刻和蚀刻。在本发明较佳实施例中，该座体11分别具有两线路区2、2’并位于该座体11同一侧边且相互对应。于该座体11上于各别的该线路区2、2’的范围中分别包括有：一平台1111、以及一延伸端1121。经该激光头9激光雕刻和蚀刻后的该平台1111位于该座体11的该上表面111预设位置处，该平台1111突起的一侧边1112是由内向外呈锥状倾斜；而该延伸端1121则设置于该厚度面112上并邻接于该平台1111的一侧，与该平台1111相对应且反方向延伸，且于该延伸端1121的一外侧1122系经激光雕刻和蚀刻设置有由上往下且由内往外的一倾斜面1123。
由于各别的该线路区2、2’内，该平台1111呈锥状倾斜的该侧边1112以及该延伸端1121具有预设倾斜角度的该倾斜面1123，不仅可使该激光头9以一个正面的激光雕刻和蚀刻就可分别完成该线路区2、2’的雕刻作业，而更可提供进行3D电镀时一次完成于该线路区2、2’表面沈积金属以形成该导脚3的制程。换句话说，该座体11上的该平台1111的表面由该侧边1112延伸至该延伸端1121的该倾斜面1123是一连续的电镀面，遂可通过3D立体电路的方式将该座体11上的该平台1111表面上以及与该延伸端1121的该倾斜面1123电镀一金属层以形成至少一导脚3附着于该座体11上，并且进一步将该导脚3与设置固定于该座体11的该上表面111的一簧片12通过一焊接头8以焊接的方式进行电性连接。
也就是说，该簧片12还包括有：一上表面121、以及一下表面122。该簧片12的预设位置处设置有与该座体11上的该平台1111相对应的至少一接合处123，因此当该簧片12的该下表面122卡合于该座体11的该上表面111上时，令线路有金属层的该平台1111嵌合于该簧片12上的该接合处123内，使该簧片12的该上表面121与电镀有该金属层的该平台1111的一顶面1113位于同一水平面上，再将该接合处123分别与该平台1111上所回路的金属层凭借该焊接头8进行焊接，进一步使该簧片12与该导脚3予以电性连接。该簧片12可以是金属材质，其为一镂空薄片状结构的弹性片体，通过机械冲压或蚀刻成形的方式所制成。
本发明一种3D立体电路导脚结合簧片结构1，其中，该座体11可以是一塑胶材质，且位于该座体11的该延伸端1121的该倾斜面1123上所电镀成形的该导脚3可进一步与一电路板13做电性连接，且通过该簧片12将电流由该电路板13传递至一线圈53上，令该线圈通电而产生电磁场和磁铁56互斥(请参阅图6所示)，进而达到该微型镜头10进行变焦或对焦的功能。由于现有的微型镜头普遍被使用最多的是音圈马达(VCM)技术，其系利用线圈磁铁以及簧片的组合所构成，通过磁力的变化带动该微型镜头进行变焦或对焦，故在此遂不再详加赘述。
以下所述的本发明其他较佳实施例中，因大部份的元件系相同或类似于前述实施例，故相同的元件与结构以下将不再赘述，且相同的元件将直接给予相同的名称及编号，并对于类似的元件则给予相同名称但在原编号后另增加一英文字母以资区别且不予赘述，合先叙明。
请参阅图6所示，图6是本发明3D立体电路导脚结合簧片结构的第一较佳实施例运用于VCM微型镜头的分解示意图。其中，本发明第一较佳实施例的3D立体电路导脚结合簧片结构1a系运用于一VCM微型镜头5上，并定义有一X、Y、Z轴向，而该VCM微型镜头5还包括：一外壳51、一上簧片52、一线圈53、一镜头54、一镜头承载座55、复数个磁性元件56、以及一下簧片57。该镜头54设置于该镜头承载座55中，而该线圈53则绕设于该镜头承载座55的外围，分别与设置于该外壳51一内缘511上的该复数个磁性元件56相对应，且该镜头承载座55分别受到该上簧片52以及该下簧片57上、下两侧的弹性夹持于该外壳51内的一容置空间512中。于本发明第一较佳实施例中，该磁性元件56可以是一永久磁石。
该下簧片57周缘处分别具有待裁切的复数个连接边570，待组装该下簧片57完成后便可将该复数个连接边570一并截断卸下；此外，在该下簧片57的预设位置处设置有与该座体11a上的该平台1111a相对应的至少一接合处571，因此，当该下簧片57卡合于该座体11a上时，令电镀有金属层的该平台1111a嵌合于该下簧片57上的该接合处571内，再凭借该焊接头8进行焊接(请参考图5所示)，进一步使该下簧片57与该导脚3予以电性连接，使下方该导脚3所连接的该电路板13的电性信号可通过该下簧片57传递至该线圈53上，令该线圈53通电而产生电磁场和对应的该复数个磁性元件56互相吸引或推斥，使搭载有该镜头54的该镜头承载座55于该外壳51内的该容置空间512中进行轴向(Z轴方向)的位移，进而达到该VCM微型镜头5进行变焦或对焦的功能。
请参阅图7、图8所示，图7是本发明3D立体电路导脚结合簧片结构的第二较佳实施例运用于OIS光学防手震系统的分解示意图。图8是本发明3D立体电路导脚结合簧片结构的第二较佳实施例运用于OIS光学防手震系统的组合示意图。其中，本发明第二较佳实施例的3D立体电路导脚结合簧片结构1b系运用于一OIS光学防手震系统7上，并定义有一X、Y、Z轴向，而该OIS光学防手震系统7还包括：一外壳71、一上簧片72、一线圈73、一镜头74、一镜头承载座75、复数个磁性元件76、一下簧片77、一固定座78、一补偿电路模块79、以及复数个悬吊机构70。
该镜头74设置于该镜头承载座75中，而该线圈73则绕设于该镜头承载座75的外围。该复数个磁性元件76则分别嵌附于该固定座78上所预设的复数个嵌槽781中，而该复数个磁性元件76则与该镜头承载座75外围的该线圈73相对应。于本发明第二较佳实施例中，该磁性元件76可以是一永久磁石。该镜头承载座75分别受到该上簧片72以及该下簧片77分别于上、下两侧予以弹性夹持，且通过该复数个悬吊机构70连同该固定座78加以弹性固定于该座体11b的上方并悬吊于该外壳71内的一容置空间712中。而该补偿电路模块79设置于该座体11b的该上表面111b上方，用以对该座体11b提供一可进行于X及Y轴两方向的水平位移补偿动作的驱动力。于本实施例中，该补偿电路模块79包括：二Y轴驱动线圈791、以及二X轴驱动线圈792；其中，该复数个Y轴驱动线圈791与该复数个X轴驱动线圈792分别与该复数个磁性元件76相对应。换句话说，可通过该补偿电路模块79凭借该Y轴、X轴驱动线圈791、792分别针对所对应的该磁性元件76进行电磁驱动该镜头承载座75于X轴以及Y轴上的震动偏差量。
本发明第二较佳实施例的3D立体电路导脚结合簧片结构1b，其中，还包括：复数个引脚4、以及至少一位置感测元件6。该复数个引脚4同样是以电镀3D立体电路的方式设置于该座体11b上，并由该座体11b的该厚度面112b延伸至该上表面111b，而于本发明第二较佳实施例中，该位置感测元件6是二组，且分别设置于该座体11b的该上表面111b的X轴与Y轴上，并与该复数个引脚4做电性连接，用以侦测该复数个磁性元件76的磁力电压变化，而该两位置感测元件6更可分别通过该复数个引脚4与该电路板13电性连接，进而通过该补偿电路模块79用以补偿修正该镜头74于X、Y轴向的震动。此外，该复数个引脚4所延伸至该座体11b的该上表面111b部分也可以与该补偿电路模块79进行电性连接。如图8所示，于本发明第二较佳实施例中，该复数个引脚4位于该座体11b的同一侧的该厚度面112b上，并显露于该外壳71的外以进一步提供外界予以电性连接；该复数个引脚4可以是以金属电镀、蚀刻的3D立体电路制作方式所形成的金属材质引脚。该下簧片77的预设位置处设置有与该座体11b上的该平台1111b相对应的至少一接合处771，可使该下簧片77卡合于该座体11b上。
换句话说，传统的方式凭借一个额外的软性电路板FPC方式做为线路与补偿电路模块79的各线圈791～794电性连接，而本发明所独创的新的3D立体电路方式将会减少此一软性电路板FPC使用，因此将可以减少成本和组装工时。
综上所述，本发明一种3D立体电路导脚结合簧片结构1系通过一激光头9以激光雕刻和蚀刻技术并配合3D立体电路于一微型镜头10上形成至少一导脚3结构。该微型镜头10包括有：一座体11以及至少一簧片12。该座体11还包括：一上表面111、以及一厚度面112。于该上表面111上的预设位置处设置有至少一平台1111，该平台1111所突起的一侧边1112是由内向外呈锥状倾斜，还在该座体11的该厚度面112上设有与该平台1111相对应且反方向延伸的至少一延伸端1121，在该延伸端的一外侧1122分别设置有由上往下且由内往外的一倾斜面1123。
通过3D电镀的方式于该座体11上的该平台1111的表面以及与该延伸端1121的该倾斜面1123上电镀一金属层以形成至少一导脚3，并且进一步将该导脚3与设置固定于该座体11的该上表面111的该簧片12凭借一焊接头8以焊接的方式进行电性连接。本发明一种3D立体电路导脚结合簧片结构的优点：1.可缩短导脚安装所耗费的工时、2.可达到自动化制程的目的、以及3.由于不再需要导脚所以减少导脚使用成本。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种3D立体电路导脚结合簧片结构，其特征在于，其包括有：
一座体，其包括：一上表面、以及一厚度面；在该上表面上的预设位置处设置有至少一平台，该平台所突起的一侧边是由内向外呈锥状倾斜，还在该座体的该厚度面上设有与该平台相对应且反方向延伸的至少一延伸端，在该延伸端的一外侧分别设置有由上往下且由内往外的一倾斜面；
其中，通过3D立体电路的方式在该座体的该平台表面以及与该延伸端的该倾斜面上电镀一金属层以形成至少一导脚，并且进一步将该导脚与设置固定于该座体的该上表面的一簧片通过焊接的方式进行电性连接。
2.根据权利要求1所述的3D立体电路导脚结合簧片结构，其特征在于，该簧片的预设位置处设置有与该座体上的该平台相对应的至少一接合处，因此当该簧片卡合于该座体的该上表面上时，令电镀有金属层的该平台嵌合于该簧片上的该接合处内，再利用点焊的方式将该接合处分别与该平台上所电镀的金属层进行焊接，进一步使该簧片与该导脚予以电性连接。
3.根据权利要求1所述的3D立体电路导脚结合簧片结构，其特征在于，该座体上的该平台以及所对应的该延伸端上的该倾斜面位于同一线路区内，并凭借该激光雕刻和蚀刻技术所雕刻而成；其中该座体分别具有两线路区，并位于该座体同一侧边且相互对应。
4.根据权利要求2所述的3D立体电路导脚结合簧片结构，其特征在于，当该平台嵌合于该簧片上的该接合处内时，该簧片的一上表面与电镀有该金属层的该平台的一顶面位于同一水平面上，以利于后续将该簧片与该导脚加以焊接。
5.根据权利要求1所述的3D立体电路导脚结合簧片结构，其特征在于，该簧片是金属材质，其为一镂空薄片状结构的弹性片体，通过机械冲压或蚀刻成形的方式所制成；其中该座体是塑胶材质。
6.根据权利要求1所述的3D立体电路导脚结合簧片结构，其特征在于，位于该延伸端的该倾斜面上的该导脚是与一电路板做电性连接，可通过该簧片将电流由该电路板传递至一线圈上，令该线圈通电而产生电磁场。
7.根据权利要求4所述的3D立体电路导脚结合簧片结构，其特征在于，其设置于一VCM微型镜头上，其中，该VCM微型镜头还包括：一外壳、一上簧片、一线圈、一镜头、一镜头承载座、复数个磁性元件、以及一下簧片；该镜头设置于该镜头承载座中，而该线圈则绕设于该镜头承载座的外围，分别与设置于该外壳一内缘的该复数个磁性元件相对应，且该镜头承载座分别受到该上簧片以及该下簧片上、下两侧的弹性夹持于该外壳内的一容置空间中；在该下簧片的预设位置处设置有与该座体上的该平台相对应的至少一接合处，当该下簧片卡合于该座体上时，令电镀有金属层的该平台嵌合于该下簧片上的该接合处内，再利用焊接的方式将该接合处分别与该平台上所电镀的金属层进行焊接，进一步使该下簧片与该导脚予以电性连接。
8.根据权利要求1所述的3D立体电路导脚结合簧片结构，其特征在于，其设置于一OIS光学防手震系统上；其中，该OIS光学防手震系统包括有一补偿电路模块，其设置于该座体的该上表面上方，用以对该座体提供一进行水平位移补偿动作的驱动力；在该座体上还通过3D立体电路的方式设有复数个引脚，该复数个引脚是由该座体的该厚度面延伸至该上表面并与该补偿电路模块进行电性连接，因此无须设置一额外的软性电路板来和该补偿电路模块电性连接。
9.根据权利要求8所述的3D立体电路导脚结合簧片结构，其特征在于，该OIS光学防手震系统还包括：一外壳、一上簧片、一线圈、一镜头、一镜头承载座、复数个磁性元件、一下簧片、一固定座、复数个悬吊机构、以及至少一位置感测元件；该镜头设置于该镜头承载座中，而该线圈则绕设于该镜头承载座的外围，该复数个磁性元件则嵌附于该固定座所预设的复数个嵌槽中，而该复数个磁性元件则与该镜头承载座外围的该线圈相对应；该镜头承载座分别受到该上簧片以及该下簧片分别于上、下两侧予以弹性夹持，且通过该复数个悬吊机构连同该固定座加以弹性固定于该座体的上方并悬吊于该外壳内的一容置空间中；而该补偿电路模块设置于该座体的该上表面，该补偿电路模块包括：二Y轴驱动线圈、以及二X轴驱动线圈；其中，该复数个Y轴驱动线圈与该复数个X轴驱动线圈分别与该复数个磁性元件相对应；该下簧片的预设位置处设置有与该座体上的该平台相对应的至少一接合处，可使该下簧片卡合于该座体上；其中，该位置感测元件设置于该座体的该上表面，并与该复数个引脚做电性连接，用以侦测该复数个磁性元件的磁力电压变化。
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