JP6074402B2 - ３ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造 - Google Patents
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Description
本発明は、３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造に関し、特に、レーザー彫刻又はエッチングに電気鍍金が組み合わされる方式で座体上に少なくとも１つの立体回路構造の端子脚が形成され、端子脚に板バネが電気的に接続される構造に関する。
科学技術の進歩により、デジタルカメラの体積は、益々縮小されている。また、携帯電話などの多くの小型電子装置は、レンズ装置が小型化されたことにより、デジタル撮像機能を有するようになった。
従来の多くの小型レンズには、ボイスコイルモータ（以下、ＶＣＭ）が使用されている。ＶＣＭは、コイルと磁石と板バネとが組み合わされた構造を有し、搭載されたレンズを撮像光軸方向に沿って前後に移動させることにより、オートフォーカス機能及びズーム機能を実現している。また、撮像品質及び機能に対する要求も益々高まっており、１０００万画素、手ぶれ防止機能などによってプロ用カメラとアマチュア用カメラとの区別がなされている。
従来の多くの小型レンズには、ボイスコイルモータ（以下、ＶＣＭ）が使用されている。ＶＣＭは、コイルと磁石と板バネとが組み合わされた構造を有し、搭載されたレンズを撮像光軸方向に沿って前後に移動させることにより、オートフォーカス機能及びズーム機能を実現している。また、撮像品質及び機能に対する要求も益々高まっており、１０００万画素、手ぶれ防止機能などによってプロ用カメラとアマチュア用カメラとの区別がなされている。
板バネは、レンズを搭載する機能を有するのみならず、複数の端子脚が組み合わされ、はんだ接続されることにより、電気信号をコイル又は制御ユニット上に伝達させることができる。一般の従来の小型レンズに運用される端子脚は、導電金属板がパンチ成形されることによって必要な規格に形成され、湾曲及び裁断された後、小型レンズのレンズが収容される座体の所定位置に装着されて位置決めされる。これにより、端子脚は、板バネ上のはんだ点の所定の位置に接触する。
また、はんだ接続又は導電性接着剤によって板バネと端子脚との接触点が連結される。これにより、板バネは、電気的に接続され、信号伝達又は電力出力のために用いられる。しかし、従来の端子脚と板バネとの電気的接合の製造工程は、非常に煩雑である上、自動化設備によって迅速に接続することができなかったため、多くの人力及び時間をかけて端子脚の装着、位置合わせ及びはんだ接続を行わなければならならず、多くの人件費が浪費されていた。
また、はんだ接続又は導電性接着剤によって板バネと端子脚との接触点が連結される。これにより、板バネは、電気的に接続され、信号伝達又は電力出力のために用いられる。しかし、従来の端子脚と板バネとの電気的接合の製造工程は、非常に煩雑である上、自動化設備によって迅速に接続することができなかったため、多くの人力及び時間をかけて端子脚の装着、位置合わせ及びはんだ接続を行わなければならならず、多くの人件費が浪費されていた。
従来の端子脚の欠点に鑑み、本発明は、３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造を提供するものであり、レーザー彫刻又はエッチングにより、小型レンズの座体上の所定位置に複数の配線領域が形成される上、各配線領域に金属層が電気鍍金されることにより、配線領域に平台を有する端子脚が形成され、はんだ接続によって端子脚と板バネとが直接電気的に接続されるものである。
これにより、従来技術における欠点を大幅に改善し、はんだ接続を容易にし、端子脚の裁断及び装着にかかる時間及び人件費を減少させることができる上、自動化製造を実現し、端子脚を減少させ、コストを節約することができる。
これにより、従来技術における欠点を大幅に改善し、はんだ接続を容易にし、端子脚の裁断及び装着にかかる時間及び人件費を減少させることができる上、自動化製造を実現し、端子脚を減少させ、コストを節約することができる。
本発明の目的は、レーザー彫刻及びエッチングの方式で座体上に少なくとも１つの配線領域が形成される上、電気鍍金の方式で配線領域上に端子脚がそれぞれ形成されることにより、端子脚と板バネとのはんだ接続の自動化を実現し、製造時間及び人件費を減少させることができる３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造を提供することにある。
上記の課題を解決するために、座体を備える３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造であって、前記座体は、上表面及び板厚面を有し、前記上表面上の所定位置には、少なくとも１つの平台が設置され、前記平台の突出した側辺は、内側から外側に錐状に傾斜し、前記座体の板厚面上には、前記平台と反対方向に延伸する少なくとも１つの延伸部が延伸され、前記延伸部の外側には、上方向から下方向且つ内側から外側に傾斜面がそれぞれ設置され、３Ｄ立体回路の方式で前記座体の上表面と前記平台の表面上と前記延伸部の傾斜面には連続した電気鍍金面が形成され、該電気鍍金面で形成された金属層の少なくとも１つの端子脚が形成され、前記端子脚と前記座体の上表面に固定される板バネは、板バネの下表面が前記座体の上表面上に係合され、前記平台と対向する前記板バネの接合部分と、前記平台とが嵌合され、これらの面がはんだ接続される方式で電気的に導通されることを特徴とする３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造である。
本発明は、３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造を提供するものであり、レーザー彫刻又はエッチングにより、小型レンズの座体上の所定位置に複数の配線領域が形成される上、各配線領域に金属層が電気鍍金されることにより、配線領域に平台を有する端子脚が形成され、はんだ接続によって端子脚と板バネとが直接電気的に接続されるものである。これにより、従来技術における欠点を大幅に改善し、はんだ接続を容易にし、端子脚の裁断及び装着にかかる時間及び人件費を減少させることができる上、自動化製造を実現し、端子脚を減少させ、コストを節約することができる。
また、板バネの面と鍍金面とが両面が係合されているので、より強固な電気接続が可能になり、信頼性の高い回路構成が実現でき、板バネの面と鍍金面が係され延伸部まで、連続した電気鍍金面が形成されているので、板バネを介して電流が前記回路基板からコイルに確実に伝達されるという効果を有する。
また、板バネの面と鍍金面とが両面が係合されているので、より強固な電気接続が可能になり、信頼性の高い回路構成が実現でき、板バネの面と鍍金面が係され延伸部まで、連続した電気鍍金面が形成されているので、板バネを介して電流が前記回路基板からコイルに確実に伝達されるという効果を有する。
本発明の３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造を更に明確に説明するために、本発明の実施形態を図面に沿って詳細に説明する。
図１〜図５を参照する。図１は、本発明の３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造を示す分解斜視図である。図２は、本発明の３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造の一部を示す斜視図である。図３は、本発明の３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造の座体にレーザー彫刻及びエッチングを行う状態を示す断面図である。図４は、本発明の３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造の座体に３Ｄ電気鍍金を行った状態を示す断面図である。図５は、本発明の３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造の座体に板バネをはんだ接続する状態を示す断面図である。
本発明の３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造１は、レーザーヘッド９によるレーザー彫刻及びエッチングに３Ｄ電気鍍金が組み合わされることにより、小型レンズ１０上に少なくとも１つの端子脚３が形成されるものである。小型レンズ１０は、座体１１及び少なくとも１つの板バネ１２を含む。座体１１の上表面１１１及び板厚面１１２上の所定位置には、レーザー彫刻及びエッチングによって少なくとも１つの配線領域２が形成される。レーザーヘッド９は、上表面１１１の略垂直方向から座体１１の配線領域２に対してレーザー彫刻及びエッチングを行う。本実施形態中、座体１１は、座体１１の同一の側辺に位置し、互いに対向する２つの配線領域２，２’を有する。座体１１上の各配線領域２，２’の範囲中は、平台１１１１及び延伸部１１２１を含む。レーザーヘッド９によってレーザー彫刻及びエッチングがされた後の平台１１１１は、座体１１の上表面１１１の所定位置に位置する。平台１１１１の突出した側辺１１１２は、内側から外側に錐状に傾斜する。延伸部１１２１は、板厚面１１２上に設置される上、平台１１１１の一方の側部に隣接し、平台１１１１と反対方向に延伸する。延伸部１１２１の外側１１２２には、レーザー彫刻及びエッチングによって上方向から下方向且つ内側から外側に傾斜面１１２３が設置される。
各配線領域２，２’内において、平台１１１１の錐状に傾斜する側辺１１１２と、延伸部１１２１の所定の傾斜角度を有する傾斜面１１２３と、により、レーザーヘッド９は、１つの正面によるレーザー彫刻及びエッチングによってそれぞれの配線領域２，２’の彫刻作業を完成することができる上、３Ｄ電気鍍金を行う際、配線領域２，２’の表面に金属を沈積させて端子脚３を形成する工程を１回で完了させることができる。即ち、座体１１上の平台１１１１の表面の側辺１１１２から延伸部１１２１まで延伸する傾斜面１１２３には、連続した電気鍍金面が形成され、３Ｄ立体回路の方式で、座体１１上の平台１１１１の表面上と、延伸部１１２１の傾斜面１１２３と、に金属層が電気鍍金され、座体１１上に付着される少なくとも１つの端子脚が形成される。また、端子脚３と座体１１の上表面１１１に設置されて固定される板バネ１２とは、はんだ付けヘッド８によるはんだ接続の方式で電気的に接続される。
板バネ１２は、上表面１２１及び下表面１２２をさらに含む。板バネ１２の所定位置には、座体１１上の平台１１１１に対向する少なくとも１つの接合部分１２３が設置されるため、板バネ１２の下表面１２２が座体１１の上表面１１１上に係合されると、配線として金属層を有する平台１１１１が板バネ１２上の接合部分１２３内に嵌合され、板バネ１２の上表面１２１が金属層が電気鍍金された平台１１１１の上面１１１３と同一平面となる。はんだ付けヘッド８によって平台１１１１上の回路である金属層に接合部分１２３がはんだ接続されることにより、板バネ１２と端子脚３とが電気的に接続される。板バネ１２は、金属材料からなり、中空の薄板構造の弾性板体であり、機械によるパンチ又はエッチングの方式で製造される。
本発明の３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造１中、座体１１は、プラスチック材料からなる。座体１１の延伸部１１２１の傾斜面１１２３上に電気鍍金によって形成される端子脚３は、回路基板１３に電気的に接続され、板バネ１２を介して電流が回路基板１３からコイル５３上に伝達される。これにより、コイル５３に通電されて電磁場が発生して磁石５６と反発する（図６参照）ことにより、小型レンズ１０のズーム又は焦点合わせの機能が行われる。従来の小型レンズは、一般にボイスコイルモータ（ＶＣＭ）が最も多く使用されている。ボイスコイルモータは、コイルと磁石と板バネとが組み合わされて構成され、磁力変化によって小型レンズのズーム又は焦点合わせを行うものであるが、ここでは贅言しない。
以下に示す本発明の実施形態中、大部分の部材は、前述の実施形態と同一又は類似するため、同一の部材及び構造は、贅言しない。また、同一の部材は、同一の名称及び符号を使用し、類似の部材は、同一の名称を用いるが、符号の後ろにアルファベットを加えて区別する。
図６を参照する。図６は、本発明の第１実施形態による３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造をＶＣＭ小型レンズに運用した状態を示す分解斜視図である。本発明の第１実施形態による３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造１ａは、ＶＣＭ小型レンズ５上に応用される。ＶＣＭ小型レンズ５には、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向が定義される。ＶＣＭ小型レンズ５は、ケーシング５１、上板バネ５２、コイル５３、レンズ５４、レンズ搭載台５５、複数の磁石５６及び下板バネ５７を含む。レンズ５４は、レンズ搭載台５５中に設置される。コイル５３は、レンズ搭載台５５の外周に巻設され、ケーシング５１の内縁５１１上に設置される複数の磁石５６に対向する。レンズ搭載台５５は、上板バネ５２及び下板バネ５７によってケーシング５１内の収容空間５１２内の上下両側に弾性挟持される。本発明の第１実施形態中、磁石５６は、永久磁石である。
下板バネ５７の周縁部分は、裁断される複数の接続辺５７０を有し、下板バネ５７の装着が完了した後、複数の接続辺５７０は、裁断されて取り外される。また、下板バネ５７の所定位置には、座体１１ａ上の平台１１１１ａに対向する少なくとも１つの接合部分５７１が設置される。これにより、下板バネ５７が座体１１ａ上に係合されると、金属層が電気鍍金された平台１１１１ａが下板バネ５７上の接合部分５７１内に嵌合され、はんだ付けヘッド８によってはんだ接続が行われる（図５参照）ことによって下板バネ５７が端子脚３に電気的に接続される。これにより、下方の端子脚３に接続された回路基板１３の電気信号が下板バネ５７を介してコイル５３上に伝達され、コイル５３に通電されて電磁場が発生し、対向する磁石５６と吸着又は反発し合うことにより、レンズ５４が搭載されたレンズ搭載台５５がケーシング５１内の収容空間５１２中で軸方向（Ｚ軸方向）に移動し、ＶＣＭ小型レンズ５のズーム又は焦点合わせが行われる。
図７及び図８を参照する。図７は、本発明の第２実施形態による３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造をＯＩＳ光学防振システムに運用した状態を示す分解斜視図である。図８は、本発明の第２実施形態による３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造をＯＩＳ光学防振システムに運用した状態を示す斜視図である。本発明の第２実施形態による３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造１ｂは、ＯＩＳ光学防振システム７上に運用される。ＯＩＳ光学防振システム７には、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向が定義される。ＯＩＳ光学防振システム７は、ケーシング７１、上板バネ７２、コイル７３、レンズ７４、レンズ搭載台７５、複数の磁石７６、下板バネ７７、固定台７８、補償回路装置７９及び複数の懸吊機構７０を含む。
レンズ７４は、レンズ搭載台７５中に設置される。コイル７３は、レンズ搭載台７５の外周に巻設される。複数の磁石７６は、固定台７８に設けられる複数の嵌合溝７８１中に嵌合される。複数の磁石７６は、レンズ搭載台７５外周のコイル７３に対向する。本発明の第２実施形態中、磁石７６は、永久磁石である。レンズ搭載台７５は、上板バネ７２及び下板バネ７７によって上下両側が弾性挟持される上、複数の懸吊機構７０によって固定台７８と共に座体１１ｂの上方に弾性固定される上、ケーシング７１内の収容空間７１２中に懸吊される。補償回路装置７９は、座体１１ｂの上表面１１１ｂ上方に設置され、座体１１ｂに対してＸ軸方向及びＹ軸方向の水平補償動作の駆動力を提供するために用いられる。本実施形態中、補償回路装置７９は、２つのＹ軸駆動コイル７９１及び２つのＸ軸駆動コイル７９２を含む。複数のＹ軸駆動コイル７９１及び複数のＸ軸駆動コイル７９２は、それぞれ複数の磁石７６に対向する。即ち、補償回路装置７９の複数のＹ軸駆動コイル７９１及び複数のＸ軸駆動コイル７９２が対向する磁石７６に対して電磁駆動を行うことにより、レンズ搭載台７５のＸ軸及びＹ軸上の振動偏差量を補償することができる。
本発明の第２実施形態による３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造１ｂは、複数のピン４及び少なくとも１つの位置検出素子６をさらに含む。複数のピン４は、同様に、３Ｄ立体回路を電気鍍金する方式で座体１１ｂ上に設置される。座体１１ｂの板厚面１１２ｂは、上表面１１１ｂまで延伸する。本発明の第２実施形態中、位置検出素子６は、２つ設置され、座体１１ｂの上表面１１１ｂのＸ軸及びＹ軸上にそれぞれ設置される上、複数のピン４に電気的に接続され、複数の磁石７６の磁力電圧変化を検出するために用いられる。２つの位置検出素子６が複数のピン４によって回路基板１３に電気的に接続されることにより、補償回路装置７９によってレンズ７４のＸ軸方向及びＹ軸方向の振動を補償修正することができる。また、複数のピン４の座体１１ｂの上表面１１１ｂまで延伸される部分は、補償回路装置７９に電気的に接続される。図８に示すように、本発明の第２実施形態中、複数のピンは、座体１１ｂの同一側の板厚面１１２ｂ上に位置する上、ケーシング７１外部に露出して外部に電気的に接続される。複数のピン４は、金属が電気鍍金及びエッチングされる３Ｄ立体回路を製作する方式で形成される金属ピンである。下板バネ７７の所定位置には、座体１１ｂ上の平台１１１１ｂに対向する接合部分７７１が設置されることにより、下板バネ７７が座体１１ｂ上に係合される。
即ち、従来の方式では、フレキシブル回路基板ＦＰＣが用いられる方式で配線と補償回路装置７９の各コイル７９１〜７９２とが電気的に接続されるが、本発明においては、３Ｄ立体回路を製作する方式が採用されることにより、フレキシブル回路基板ＦＰＣが使用されないため、コスト及び組立時間を減少させることができる。
以上の説明から分かるように、本発明の３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造１は、レーザーヘッド９によるレーザー彫刻及びエッチングに３Ｄ立体回路が組み合わされることにより、小型レンズ１０上に少なくとも１つの端子脚３構造が形成されるものである。小型レンズ１０は、座体１１及び少なくとも１つの板バネ１２を含む。座体１１は、上表面１１１及び板厚面１１２をさらに含む。上表面１１１上の所定位置には、少なくとも１つの平台１１１１が設置される。平台１１１１の突出した側辺１１１２は、内側から外側に錐状に傾斜する。座体１１の板厚面１１２上には、平台１１１１と反対方向に延伸する少なくとも１つの延伸部１１２１が延伸される。延伸部１１２１の外側には、上方向から下方向且つ内側から外側に傾斜面１１２３がそれぞれ設置される。
本発明は、３Ｄ電気鍍金の方式で座体１１上の平台１１１１の表面上と延伸部１１２１の傾斜面１１２３上とに金属層が電気鍍金されることによって少なくとも１つの端子脚３が形成されるものである。また、端子脚３と座体１１の上表面１１１上に固定される板バネ１２とは、はんだ付けヘッド８によるはんだ接続の方式で電気的に接続される。
本発明の３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造は、以下（１）〜（３）に示す長所を有する。
（１）端子脚を装着するのにかかる時間を短縮することができる。
（２）自動化製造を実現することができる。
（３）フレキシブル回路基板が必要ないため、フレキシブル回路基板にかかるコストを減少させることができる。
（１）端子脚を装着するのにかかる時間を短縮することができる。
（２）自動化製造を実現することができる。
（３）フレキシブル回路基板が必要ないため、フレキシブル回路基板にかかるコストを減少させることができる。
上述の実施形態は、本発明の応用範囲を限定するものではなく、本発明の保護範囲は、本発明の特許請求の範囲によって画定される技術及び同等効果である変更に基づく。即ち、本発明の特許請求の範囲の同等効果である変更及び修飾は、本発明の主旨を逸脱しない範囲において本発明の一実施形態であるとみなされる。
１ ３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造
１ａ ３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造
１ｂ ３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造
１０ 小型レンズ
１１ 座体
１１ａ 座体
１１ｂ 座体
１１１ 上表面
１１１ｂ 上表面
１１１１ 平台
１１１１ａ 平台
１１１１ｂ 平台
１１１２ 側辺
１１１３ 上面
１１２ 板厚面
１１２ｂ 板厚面
１１２１ 延伸部
１１２２ 外側
１１２３ 傾斜面
１２ 板バネ
１２１ 上表面
１２２ 下表面
１２３ 接合部分
１３ 回路基板
２ 配線領域
２’ 配線領域
３ 端子脚
４ ピン
５ ＶＣＭ小型レンズ
５１ ケーシング
５１１ 内縁
５１２ 収容空間
５２ 上板バネ
５３ コイル
５４ レンズ
５５ レンズ搭載台
５６ 磁石
５７ 下板バネ
５７０ 接続辺
５７１ 接合部分
６ 位置検出素子
７ ＯＩＳ光学防振システム
７１ ケーシング
７１２ 収容空間
７２ 上板バネ
７３ コイル
７４ レンズ
７５ レンズ搭載台
７６ 磁石
７７ 下板バネ
７７１ 接合部分
７８ 固定台
７８１ 嵌合溝
７９ 補償回路装置
７９１ Ｙ軸駆動コイル
７９２ Ｘ軸駆動コイル
７０ 懸吊機構
８ はんだ付けヘッド
９ レーザーヘッド
１ａ ３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造
１ｂ ３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造
１０ 小型レンズ
１１ 座体
１１ａ 座体
１１ｂ 座体
１１１ 上表面
１１１ｂ 上表面
１１１１ 平台
１１１１ａ 平台
１１１１ｂ 平台
１１１２ 側辺
１１１３ 上面
１１２ 板厚面
１１２ｂ 板厚面
１１２１ 延伸部
１１２２ 外側
１１２３ 傾斜面
１２ 板バネ
１２１ 上表面
１２２ 下表面
１２３ 接合部分
１３ 回路基板
２ 配線領域
２’ 配線領域
３ 端子脚
４ ピン
５ ＶＣＭ小型レンズ
５１ ケーシング
５１１ 内縁
５１２ 収容空間
５２ 上板バネ
５３ コイル
５４ レンズ
５５ レンズ搭載台
５６ 磁石
５７ 下板バネ
５７０ 接続辺
５７１ 接合部分
６ 位置検出素子
７ ＯＩＳ光学防振システム
７１ ケーシング
７１２ 収容空間
７２ 上板バネ
７３ コイル
７４ レンズ
７５ レンズ搭載台
７６ 磁石
７７ 下板バネ
７７１ 接合部分
７８ 固定台
７８１ 嵌合溝
７９ 補償回路装置
７９１ Ｙ軸駆動コイル
７９２ Ｘ軸駆動コイル
７０ 懸吊機構
８ はんだ付けヘッド
９ レーザーヘッド
Claims (9)
- 座体を備える３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造であって、
前記座体は、上表面及び板厚面を有し、前記上表面上の所定位置には、少なくとも１つの平台が設置され、前記平台の突出した側辺は、内側から外側に錐状に傾斜し、前記座体の板厚面上には、前記平台と反対方向に延伸する少なくとも１つの延伸部が延伸され、前記延伸部の外側には、上方向から下方向且つ内側から外側に傾斜面がそれぞれ設置され、
３Ｄ立体回路の方式で前記座体の上表面と前記平台の表面上と前記延伸部の傾斜面には連続した電気鍍金面が形成され、該電気鍍金面で形成された金属層の少なくとも１つの端子脚が形成され、
前記端子脚と前記座体の上表面に固定される板バネは、板バネの下表面が前記座体の上表面上に係合され、前記平台と対向する前記板バネの接合部分と、前記平台とが嵌合され、これらの面がはんだ接続される方式で電気的に導通されることを特徴とする３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造。 - 前記板バネの所定位置には、前記座体上の前記平台に対向する少なくとも１つの接合部分が設置されるため、前記板バネが前記座体の上表面上に係合されると、前記金属層が電気鍍金された平台が前記板バネ上の接合部分内に嵌合され、はんだディスペンサを利用する方式によって前記平台上に電気鍍金される金属層に前記接合部分がはんだ接続されることにより、前記板バネと前記端子脚とが電気的に接続されることを特徴とする請求項１記載の３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造。
- 前記座体上の前記平台及び対向する前記延伸部上の前記傾斜面は、同一の配線領域内に位置する上、レーザー彫刻及びエッチングによって形成され、前記座体は、２つの配線領域をそれぞれ有し、前記２つの配線領域は、前記座体の同一の側辺に位置する上、互いに対向することを特徴とする請求項１または請求項２記載の３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造。
- 前記平台が前記板バネ上の前記接合部分内に嵌合されると、前記板バネの上表面が前記金属層が電気鍍金された前記平台の上面と同一の水平面上に位置することにより、後続の前記板バネと前記端子脚とをはんだ接続する工程を簡単に行うことができることを特徴とする請求項２記載の３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造。
- 前記板バネは、金属材料からなり、中空の薄板構造の弾性板体であり、機械によるパンチ成形又はエッチングの方式で製造され、前記座体は、プラスチック材料からなることを特徴とする請求項1から請求項４いずれか記載の３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造。
- 前記延伸部の前記傾斜面上に位置する前記端子脚は、前記回路基板に電気的に接続され、前記板バネを介して電流が前記回路基板からコイル上に伝達されることにより、前記コイルに通電されて電磁場が発生することを特徴とする請求項１から請求項５いずれか記載の３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造。
- 前記３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造は、ＶＣＭ小型レンズ上に設置され、前記ＶＣＭ小型レンズは、ケーシング、上板バネ、コイル、レンズ、レンズ搭載台、複数の磁石及び下板バネを有し、前記レンズは、前記レンズ搭載台中に設置され、前記コイルは、前記レンズ搭載台の外周に巻設され、前記ケーシングの内縁上に設置される前記複数の磁石に対向し、前記レンズ搭載台は、前記上板バネ及び前記下板バネによって前記ケーシング内の収容空間内の上下両側に弾性挟持され、前記下板バネの所定位置には、前記座体上の前記平台に対向する少なくとも１つの接合部分が設置されるため、前記下板バネが前記座体上に係合されると、前記金属層が電気鍍金された平台が前記下板バネ上の前記接合部分内に嵌合され、はんだ接続の方式で前記平台上に電気鍍金される金属層に前記接合部分がはんだ接続されることにより、前記下板バネと前記端子脚とが電気的に接続されることを特徴とする請求項1から請求項６いずれか記載の３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造。
- 前記３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造は、ＯＩＳ光学防振システム上に設置され、前記ＯＩＳ光学防振システムは、前記座体の前記上表面上方に設置される補償回路装置を有し、前記補償回路装置は、前記座体の水平変位に対する補償動作を行う駆動力を提供するために用いられ、前記座体上には、３Ｄ立体回路の方式で複数のピンが設けられ、前記複数のピンは、前記座体の板厚面から前記上表面まで延伸される上、前記補償回路装置に電気的に接続され、これにより、フレキシブル回路基板を設置して前記補償回路装置に電気的に接続する必要がないことを特徴とする請求項１記載の３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造。
- 前記ＯＩＳ光学防振システムは、ケーシング、上板バネ、コイル、レンズ、レンズ搭載台、複数の磁石、下板バネ、固定台、複数の懸吊機構及び少なくとも１つの位置検出素子を有し、前記レンズは、前記レンズ搭載台中に設置され、前記コイルは、前記レンズ搭載台の外周に巻設され、前記複数の磁石は、前記固定台に設けられる複数の嵌合溝中に嵌合され、前記複数の磁石は、前記レンズ搭載台外周の前記コイルに対向し、前記レンズ搭載台は、前記上板バネ及び前記下板バネによって上下両側が弾性挟持される上、前記複数の懸吊機構によって前記固定台と共に前記座体の上方に弾性固定される上、前記ケーシング内の収容空間中に懸吊され、前記補償回路装置は、前記座体の上表面上方に設置され、２つのＹ軸駆動コイル及び２つのＸ軸駆動コイルを有し、前記複数のＸ軸駆動コイル及び前記複数のＹ軸駆動コイルは、それぞれ前記複数の磁石に対向し、前記下板バネの所定位置には、前記座体上の前記平台に対向する少なくとも１つの接合部分が設置されるため、前記下板バネを前記座体上に係合させることができ、前記位置検出素子は、前記座体の前記上表面に設置され、前記複数のピンに電気的に接続され、前記複数の磁石の磁力電圧変化を検出するために用いられることを特徴とする請求項８記載の３Ｄ立体回路構造の端子脚に板バネが結合された構造。
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