CN109212712B - 驱动机构 - Google Patents

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Abstract

一种驱动机构，用以驱动一光学组件，包括一壳体、一承载件、一驱动组件以及一底座。前述壳体具有塑料材质以及一第一卡合结构，前述承载件活动地设置于前述壳体内，用以承载前述光学组件。前述驱动组件设置于前述壳体内，用以驱使前述承载件以及前述光学组件相对于前述壳体运动。前述底座具有一第二卡合结构，其中第一、第二卡合结构沿前述光学组件的一光轴方向延伸，且第二卡合结构形成有朝向前述光轴的一连接面，用以连接前述第一卡合结构。

Description

驱动机构
技术领域
本发明涉及一种驱动机构。更具体地来说，本发明有关于一种具有塑料壳体的驱动机构，用以驱动一光学组件。
背景技术
随着科技的发展，现今许多电子装置(例如智能型手机或数字相机)皆具有照相或录像的功能。这些电子装置的使用越来越普遍，并朝着微型化的设计方向发展，以提供使用者更多的选择。
在一些电子装置中，为了使镜头的焦距可调整，因此配置了相对应的线圈及磁铁来移动镜头。然而，在电子装置微型化的需求下，往往会造成镜头驱动机构的机械强度不足与组装困难等问题。因此，如何克服前述问题始成一重要的挑战。
发明内容
为了解决上述现有的问题，本发明一实施例提供一种驱动机构，用以驱动一光学组件，包括一壳体、一承载件、一驱动组件以及一底座。前述壳体具有塑料材质以及一第一卡合结构，前述承载件活动地设置于前述壳体内，用以承载前述光学组件。前述驱动组件设置于前述壳体内，用以驱动前述承载件以及前述光学组件相对于前述壳体运动。前述底座具有一第二卡合结构，其中第一、第二卡合结构沿前述光学组件的一光轴方向延伸，且第二卡合结构形成有朝向前述光轴的一连接面，用以连接前述第一卡合结构。
于一实施例中，前述底座还具有一塑料材质的本体以及一金属件，且前述第二卡合结构为一穿孔，形成于前述金属件上，其中前述第一卡合结构穿过前述穿孔。
于一实施例中，前述第二卡合结构显露于前述底座的底侧。
于一实施例中，前述第一卡合结构凸出于前述金属件的一下表面。
于一实施例中，前述第一卡合结构的一端面于前述光轴方向上的高度是介于前述金属件和前述本体的一底面之间。
于一实施例中，前述第一卡合结构具有一T字形结构。
于一实施例中，前述壳体更具有两个第一卡合结构，且前述底座还具有一塑料材质的本体、嵌入前述本体的两个金属件以及两个第二卡合结构，其中前述些第二卡合结构分别形成于前述金属件上，对应于前述些第一卡合结构。
于一实施例中，前述第一卡合结构具有一凹孔，前述第二卡合结构具有一凸柱，且前述凸柱结合于前述凹孔内。
于一实施例中，前述壳体呈矩形且具有四个第一卡合结构，前述些第一卡合结构位于前述壳体的四个角落处，且前述底座具有四个第二卡合结构，对应于前述些第一卡合结构。
于一实施例中，前述壳体还具有一增厚部，且前述第一卡合结构形成于前述增厚部上。
于一实施例中，前述壳体还具有一限位部，朝前述光轴方向延伸且位于前述承载件和前述线圈之间，其中前述承载件具有塑料材质，且前述限位部抵接前述承载件，以限制前述承载件以及前述光学组件于一极限位置。
于一实施例中，前述壳体还具有一沟槽，形成于前述壳体的一内侧表面且邻接前述底座。
于一实施例中，前述沟槽位于前述内侧表面的一边缘。
于一实施例中，前述底座还具有一挡墙以及一凸块，其中前述凸块凸出于前述挡墙的一外侧壁并抵接前述壳体的一内侧壁。
于一实施例中，前述壳体还具有一凹陷部，且前述底座还具有一开口部以及一凸肋，其中前述开口部邻接前述凹陷部，前述凸肋朝前述开口部的一内侧方向凸出，且前述内侧方向不平行于前述光轴。
于一实施例中，前述壳体还具有一凹陷部，且前述底座还具有一开口部以及一肋部，其中前述开口部邻接前述凹陷部，前述肋部朝前述底座的一外侧方向凸出，且前述外侧方向不平行于前述光轴。
于一实施例中，前述底座还具有一塑料材质的本体以及一金属件，前述开口部形成于前述本体上，且前述肋部形成于前述金属件上。
于一实施例中，前述壳体以及前述底座还分别具有一凹陷部，前述些凹陷部相互邻接并形成一封闭的凹陷结构。
于一实施例中，前述连接面为形成于前述壳体内侧角落处的一倒角面，且前述倒角面的至少一部分显露于前述驱动机构的底侧。
本发明一实施例还提供一种驱动机构，用以驱动一光学组件，包括一壳体、一支撑件、一驱动组件以及一底座。前述壳体具有塑料材质，其中前述光学组件活动地设置于前述壳体内；前述支撑件具有金属材质且嵌设于前述壳体内。前述驱动组件设置于前述壳体内，用以驱动前述光学组件相对于前述壳体运动。前述底座具有一塑料材质的本体以及固定于前述本体的一金属件，其中前述金属件与前述支撑件以黏接、熔接或焊接的方式相互结合。
于一实施例中，前述支撑件具有一L形结构，前述L形结构与前述金属件以黏接、熔接或焊接的方式相互结合。
于一实施例中，前述支撑件具有埋设于壳体内部的一鱼骨状结构。
本发明的有益效果在于，通过使壳体具有塑料材质，并通过在壳体上形成卡合结构或设置内嵌的金属支撑件，可有利于壳体和底座紧密结合，从而能大幅提升驱动机构的机械强度与组装时的便利性。
附图说明
图1和图2表示本发明一实施例的驱动机构的爆炸图。
图3表示图1和图2中的驱动机构组合后的示意图。
图4表示沿图3中A1-A1线段的剖视图。
图5表示本发明一实施例的壳体10的示意图。
图6表示图5中的壳体10的仰视图。
图7表示本发明一实施例的底座30的示意图。
图8表示图7中的底座30的爆炸图。
图9表示第一卡合结构11穿过第二卡合结构321的局部剖视放大图。
图10表示图9中的第一卡合结构11经过热压成型(hot pressing)后的示意图。
图11表示本发明一实施例的驱动机构的局部放大图。
图12表示本发明一实施例的驱动机构的局部放大图。
图13表示沿图3中A2-A2线段的剖视图。
图14表示图13中V1部分的局部放大图。
图15表示本发明另一实施例的壳体10表面上形成有沟槽101、102的示意图。
图16表示本发明另一实施例的壳体10和支撑件F的爆炸图。
图17表示图16中的壳体10和支撑件F结合后与一底座30的爆炸图。
图18表示图17中的壳体10和底座30组合后的局部剖视放大图。
图19表示本发明另一实施例的壳体10与底座30的爆炸图。
图20表示图19中的壳体10与底座30结合后的示意图。
图21表示图20中V2部分的放大图。
附图标记说明：
壳体 10
沟槽 101、102
第一卡合结构 11、13
端面 110
增厚部 12
承载件 20
底座 30
底面 301
开口部 302
本体 31
开孔 311
凸肋 312
凹陷部 313、R1、R2
沟槽 314
缺口部 316
金属件 32
第二卡合结构 321、315
连接面 3211
肋部 324
连接部 325
线圈 C
支撑件 F
长度 L1、L2
磁铁 M
光轴 O
限位部 P
凹陷结构 S
上簧片 S1
下簧片 S2
挡墙 W
凸块 W1
具体实施方式
以下说明本发明实施例的驱动机构。然而，可轻易了解本发明实施例提供许多合适的发明概念而可实施于广泛的各种特定背景。所公开的特定实施例仅仅用于说明以特定方法使用本发明，并非用以局限本发明的范围。
除非另外定义，在此使用的全部用语(包括技术及科学用语)具有与此篇公开所属的一般技术人员所通常理解的相同涵义。能理解的是这些用语，例如在通常使用的字典中定义的用语，应被解读成具有一与相关技术及本公开的背景或上下文一致的意思，而不应以一理想化或过度正式的方式解读，除非在此特别定义。
有关本发明的前述及其他技术内容、特点与技术效果，在以下配合参考附图的一优选实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。
请先一并参阅图1至图4，其中图1和图2表示本发明一实施例的驱动机构的爆炸图，图3表示图1和图2中的驱动机构组合后的示意图，图4表示沿图3中A1-A1线段的剖视图。如图1和图2所示，本实施例的驱动机构主要是用以驱动一光学组件(例如光学镜头)，其主要包括一壳体10、一上簧片S1、一中空的承载件20、一线圈C、至少一磁铁M、至少一下簧片S2以及一底座30。
需特别说明的是，前述承载件20主要是用以承载一光学组件，前述驱动机构则可设置于一携带式电子装置(例如移动电话或平板计算机)中，并且电性连接一外部的电路单元(未图标)，借此前述调整光学组件的位置，如此一来能使穿过光学组件的光线于一感光组件(未图标)上呈现出清晰的影像，从而可达到自动对焦(autofocus)且/或变焦(zoom)的目的。举例而言，前述驱动机构例如为一音圈马达(Voice Coil Motor,VCM)，且前述壳体10具有塑料材质，借此可避免其对电子装置中的其他通信组件产生干扰。
从图3和图4中可以看出，壳体10和底座30可相互固定并构成一外框模块，其中承载件20、线圈C、上簧片S1、下簧片S2以及磁铁M是容置于外框模块内。应了解的是，前述线圈C是环绕设置于承载件20上，此外承载件20则分别通过上簧片S1和下簧片S2而活动地连接壳体10和底座30，进而使得承载件20和设置于其内的光学组件以及线圈C一起悬吊于壳体10内，并可相对于壳体10和底座30沿前述光学组件的一光轴O方向(Z轴方向)移动。
需特别说明的是，前述壳体10具有四边形结构，其中四个磁铁M是固定于壳体10的四个角落处，且其高度对应于承载件20上的线圈C(如图4所示)。此外，从图2中可以看出，前述线圈C具有一多边形结构，其中该多边形结构中未对应于磁铁M的侧边具有长度L1，而多边形结构中对应于磁铁M的侧边则具有长度L2，其中L1>L2。
在本实施例中，线圈C和磁铁M可构成一驱动组件，其中线圈C可通过导线(未示出)电性连接到嵌设于底座30内的金属件32，并可通过前述金属件32而电性连接到外部的电路单元。如此一来，当前述电路单元通入电流到线圈C时，线圈C和磁铁M之间即可产生磁力，以驱使承载件20和设置于其内的光学组件以及线圈C一起相对于壳体10和底座30沿Z轴方向移动，从而可达到自动对焦(autofocus)且/或变焦(zoom)的功能。
需特别说明的是，本实施例中的底座30主要是由塑料材质的本体31以及两个金属件32所组成，其中金属件32可通过嵌入成形(insert molding)的方式嵌设于本体31内部。此外，如图1所示，在壳体10底侧的至少一角落处形成有第一卡合结构11，而在底座30的金属件32上则形成有至少一个第二卡合结构321，其中第二卡合结构321是显露于底座30的底侧，组装时可使凸出于壳体10底侧的第一卡合结构11穿过金属件32上的第二卡合结构321，借此使壳体10和底座30之间的结合能更加稳固。
从图3中可以看出，壳体10底侧形成有凹陷部R1、R2，其中凹陷部R1对应于底座30上的开口部302，凹陷部R2则对应于底座30上的另一凹陷部313，组装时可通过前述凹陷部R1、R2、313以及开口部302等结构以容纳并引导胶水流动，从而可提升壳体10和底座30之间的结合强度。
需特别说明的是，本实施例中的壳体10另形成有至少一限位部P(如图4所示)，其是朝-Z轴方向延伸到承载件20的一凹槽内，且位于承载件20和线圈C之间，当承载件20和设置于其内的光学组件受到外力撞击而相对于壳体10旋转时，可通过限位部P抵接承载件20，以限制承载件20及其内部的光学组件于一极限位置，从而能避免承载件20因过度旋转而造成机构损坏。此外，由于本实施例中的承载件20和壳体10皆具有塑料材质，所以可利用塑料材质本身的柔性来避免限位部P和承载件20在接触时破裂或产生粉尘。
接着再请一并参阅图5和图6，其中图5表示本发明一实施例的壳体10的示意图，图6则表示图5中的壳体10的仰视图。如图5和图6所示，在前述壳体10的至少一角落处形成有一增厚部12，其中第一卡合结构11朝-Z轴方向凸出于增厚部12的表面。
再请一并参阅图7和图8，其中图7表示本发明一实施例的底座30的示意图，图8则表示图7中的底座30的爆炸图。如图7和图8所示，前述底座30包含有塑料材质的本体31以及两个金属件32，其中在每一金属件32的相反侧分别形成有导电端子322、323，导电端子322是用以电性连接到外部的电路单元，导电端子323则可电性连接前述下簧片S2以及前述线圈C，如此一来便能从电路单元通入电流到前述线圈C，以驱使承载件20以及设置于其内的光学组件相对于壳体10和底座30移动。
从图5至图8中可以看出，第一卡合结构11为形成于壳体10上并朝-Z轴方向延伸的凸柱，第二卡合结构321则为形成于金属件32上并朝-Z轴方向延伸的一穿孔，其中第二卡合结构321的位置对应于底座30的本体31上的开孔311(图8)。于另一实施例中，前述第一卡合结构11亦可为一凹孔，第二卡合结构321则可为延伸进入该凹孔内的凸柱，如此同样可使第一、第二卡合结构11、12相互结合，以提升壳体10和底座30之间的接合强度。
请继续参阅图7和图8，在底座30的本体31的至少一侧边形成有一挡墙W以及一沟槽314，其中沟槽314邻接挡墙W，借此可用以容纳并引导施加在壳体10和底座30之间的胶水，以避免胶水溢流，同时能有助于提升壳体10和底座30之间的结合强度。另一方面，在每个金属件32上还形成有至少一肋部324，其中前述肋部324会显露于底座30的本体31的开口部302。
接着请一并参阅图9和图10，其中图9表示第一卡合结构11穿过第二卡合结构321的局部剖视放大图，图10则表示图9中的第一卡合结构11经过热压成型后的示意图。如图9所示，由于本实施例中的壳体10具有塑料材质，因此组装时可将壳体10底侧的第一卡合结构11(凸柱)穿过底座30上的第二卡合结构321(穿孔)，并使其端部凸出于金属件32的下表面，如此一来第一、第二卡合结构11、321便能以紧配合(press-fitted)的方式相互卡合。
或者，也可以施加胶水于第二卡合结构321的内侧壁，以强化第一、第二卡合结构11、321之间的接合效果，其中第二卡合结构321的内侧壁形成有一连接面3211，用以连接第一卡合结构11，且前述连接面3211是朝向第一卡合结构11以及光学组件的光轴O。
此外，如图10所示，也可进一步使第一卡合结构11下方的端部经过热压方式而产生一T字形结构，借此大幅提升壳体10和底座30之间的结合强度。应了解的是，位于第一卡合结构11底侧的端面110在垂直方向(光轴O方向)上的高度例如可介于底座30的金属件32和本体31的底面301之间。
于另一实施例中，还可使前述T字形结构与底座30的本体31接触，并通过超音波熔接(Ultrasonic Welding)的方式，使第一卡合结构11下方的T字形结构和底座30的本体31相互结合，以进一步提升壳体10和底座30之间的连接强度。
接着请一并参阅图11，其中图11表示本发明一实施例的驱动机构的局部放大图。如图11所示，在底座30的挡墙W上形成有一凸块W1，前述凸块W1的位置是对应于壳体10的凹陷部R1以及底座30的开口部302，其中通过使凸块W1凸出于挡墙W的一外侧壁并抵接壳体10的一内侧壁，可在挡墙W和壳体10之间产生空隙，用以容纳胶水并提升挡墙W和壳体10之间的定位精度。
此外，从图11中可以看出，底座30的本体31形成有至少一开口部302以及至少一凸肋312，其中凸肋312位于开口部302内，并朝开口部302的内侧方向(X轴或-X轴方向)凸出，借此可提升胶水与底座30之间的接触面积，从而可强化底座30和壳体10之间的结合强度，其中前述内侧方向不平行于Z轴(光轴O)方向。又，如图11所示，形成于金属件32上的肋部324是位于开口部302内，且朝着底座30的一外侧方向(-Y轴方向)凸出，其中该外侧方向不平行于Z轴(光轴O)方向。
接着请参阅图12，其中图12表示本发明一实施例的驱动机构的局部放大图。如图12所示，壳体10以及底座30分别具有一凹陷部R2、313，其中前述凹陷部R2、313是相互邻接并形成一封闭的凹陷结构S。需特别说明的是，在图12中的壳体10的内侧表面上形成有沟槽101、102，其中沟槽101、102邻接于底座30上的挡墙W；此外，在底座30上则形成有沟槽314，通过设置前述沟槽101、102、314可有效引导胶水于壳体10和底座30之间流动，从而可增加壳体10和底座30之间的接着面积。
再请一并参阅图13和图14，其中图13表示沿图3中A2-A2线段的剖视图，图14则表示图13中V1部分的局部放大图。如图13和图14所示，在底座30的本体31上形成有沟槽314，前述沟槽314是邻接挡墙W以及壳体10，可用以引导胶水于壳体10和底座30之间流动。此外，如图15所示，于另一实施例的驱动机构中，也可以在壳体10的内侧表面上形成沟槽101、102，其中沟槽101位于壳体10内侧表面的边缘处，借此亦能促进胶水于壳体10和底座30之间流动，以增加壳体10和底座30之间的接着强度。
再请一并参阅图16和图17，其中图16表示本发明另一实施例的壳体10和支撑件F的爆炸图，图17则表示图16中的壳体10和支撑件F结合后与一底座30的爆炸图。如图16和图17所示，本实施例中的壳体10具有塑料材质，且其内部可通过嵌入成形(insert molding)的方式嵌入至少一具有金属材质的支撑件F，借此提升壳体10的结构强度，其中前述支撑件F是设置在壳体10的角落处，并可形成有埋设于壳体10内部的鱼骨状结构(fishboneshaped structure)。
需特别说明的是，前述壳体10和底座30可构成一外框模块，且在外框模块内可设置如图1中所示的承载件20、线圈C、上簧片S1、下簧片S2以及磁铁M，其中承载件20是用以承载一光学组件，且通过线圈C和磁铁M能驱使光学组件相对于壳体10运动，以达到自动对焦且/或变焦的目的。
再请一并参阅图17和图18，其中图18表示图17中的壳体10和底座30组合后的局部剖视放大图。如图17和图18所示，本实施例中的支撑件F底部形成有凸出于壳体10外侧表面的L形结构，此外底座30则是由一塑料材质的本体31以及至少一金属件32所组成，其中金属件32埋设于本体31内并形成有至少一外露的连接部325，组装时可通过黏接、焊接(soldering)或熔接(welding)等方式，使支撑件F底部的L形结构和金属件32的连接部325相互结合(如图18所示)。应了解的是，由于前述支撑件F具有导电性，因此在实际应用中也可以利用支撑件F来电性连接设置在壳体10内部的线圈C以及底座30上的金属件32。
再请一并参阅图19至图21，其中图19表示本发明另一实施例的壳体10与底座30的爆炸图，图20表示图19中的壳体10与底座30结合后的示意图，图21则表示图20中V2部分的放大图。如图19所示，本实施例中的壳体10的至少一角落处形成有第一卡合结构13，且在底座30的塑料本体31上则形成有至少一第二卡合结构315，对应于前述第一卡合结构13。
需特别说明的是，前述壳体10和底座30可构成一外框模块，且在外框模块内可设置如图1中所示的承载件20、线圈C、上簧片S1、下簧片S2以及磁铁M，其中承载件20是用以承载一光学组件，且通过线圈C和磁铁M能驱使光学组件相对于壳体10运动，以达到自动对焦且/或变焦的目的。
从图19至图21中可以看出，位在壳体10内侧表面上的第一卡合结构13具有弯曲的倒角面(fillet surface)，而底座30上的第二卡合结构315则为一凸柱，邻近于位在本体31角落处的缺口部316，组装时可利用第一卡合结构13的倒角面作为一连接面，用以连接第二卡合结构315。
如图20和图21所示，在将壳体10组装于底座30之后，第一卡合结构13的倒角面会显露于驱动机构的底侧，如此一来便可从驱动机构的底侧施加胶水于第一卡合结构13的倒角面和第二卡合结构315之间的空隙中，从而可大幅提升驱动机构的机械强度与组装时的便利性。
综上所述，本发明通过使壳体具有塑料材质，并通过在壳体上形成卡合结构或设置内嵌的金属支撑件，可有利于壳体和底座紧密结合，从而能大幅提升驱动机构的机械强度与组装时的便利性。
虽然本发明的实施例及其优点已公开如上，但应该了解的是，任何所属技术领域中技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内，当可作变动、替代与润饰。此外，本发明的保护范围并未局限于说明书内所述特定实施例中的工艺、机器、制造、物质组成、装置、方法及步骤，任何所属技术领域中技术人员可从本发明公开内容中理解现行或未来所发展出的工艺、机器、制造、物质组成、装置、方法及步骤，只要可以在此处所述实施例中实施大抵相同功能或获得大抵相同结果皆可根据本发明使用。因此，本发明的保护范围包括上述工艺、机器、制造、物质组成、装置、方法及步骤。另外，每一权利要求构成个别的实施例，且本发明的保护范围也包括各个权利要求及实施例的组合。
虽然本发明以前述数个优选实施例公开如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内，当可做些许的变动与润饰。因此本发明的保护范围当视权利要求为准。此外，每个权利要求建构成一独立的实施例，且各种权利要求及实施例的组合皆介于本发明的范围内。

Claims (18)

1.一种驱动机构，用以驱动一光学组件，该驱动机构包括：
一壳体，具有塑料材质、一凹陷部以及一第一卡合结构；
一承载件，活动地设置于该壳体内，用以承载该光学组件；
一驱动组件，设置于该壳体内，用以驱使该承载件以及该光学组件相对于该壳体运动；以及
一底座，具有一第二卡合结构、一开口部以及一肋部，其中该第一、第二卡合结构沿该光学组件的一光轴方向延伸，且该第二卡合结构形成有朝向该光轴的一连接面，用以连接该第一卡合结构，其中该开口部邻接该凹陷部，该肋部朝该底座的一外侧方向凸出，且该外侧方向不平行于该光轴。
2.如权利要求1所述的驱动机构，其中该底座还具有一塑料材质的本体以及一金属件，且该第二卡合结构为一穿孔，形成于该金属件上，其中该第一卡合结构穿过该穿孔。
3.如权利要求2所述的驱动机构，其中该第二卡合结构显露于该底座的底侧。
4.如权利要求2所述的驱动机构，其中该第一卡合结构凸出于该金属件的一下表面。
5.如权利要求4所述的驱动机构，其中该第一卡合结构的一端面于该光轴方向上的高度是介于该金属件和该本体的一底面之间。
6.如权利要求4所述的驱动机构，其中该第一卡合结构具有一T字形结构。
7.如权利要求1所述的驱动机构，其中该壳体还具有两个第一卡合结构，且该底座还具有一塑料材质的本体、嵌入该本体的两个金属件以及两个第二卡合结构，其中该些第二卡合结构分别形成于该金属件上，对应于该些第一卡合结构。
8.如权利要求1所述的驱动机构，其中该第一卡合结构具有一凹孔，该第二卡合结构具有一凸柱，且该凸柱结合于该凹孔内。
9.如权利要求1所述的驱动机构，其中该壳体呈矩形且具有四个第一卡合结构，该些第一卡合结构位于该壳体的四个角落处，且该底座具有四个第二卡合结构，对应于该些第一卡合结构。
10.如权利要求1所述的驱动机构，其中该壳体还具有一增厚部，且该第一卡合结构形成于该增厚部上。
11.如权利要求1所述的驱动机构，其中该壳体还具有朝该光轴方向延伸的一限位部，且该承载件具有塑料材质，其中该限位部抵接该承载件，以限制该承载件以及该光学组件于一极限位置。
12.如权利要求1所述的驱动机构，其中该壳体还具有一沟槽，形成于该壳体的一内侧表面上且邻接该底座。
13.如权利要求12所述的驱动机构，其中该沟槽位于该内侧表面的一边缘。
14.如权利要求1所述的驱动机构，其中该底座还具有一挡墙以及一凸块，其中该凸块凸出于该挡墙的一外侧壁，并抵接该壳体的一内侧壁。
15.如权利要求1所述的驱动机构，其中该底座还具有一凸肋，该凸肋朝该开口部的一内侧方向凸出，且该内侧方向不平行于该光轴。
16.如权利要求1所述的驱动机构，其中该底座还具有一塑料材质的本体以及一金属件，该开口部形成于该本体上，且该肋部形成于该金属件上。
17.如权利要求1所述的驱动机构，其中该壳体以及该底座还分别具有一凹陷部，该些凹陷部相互邻接并形成一封闭的凹陷结构。
18.如权利要求1所述的驱动机构，其中该连接面为形成于该壳体内侧角落处的一倒角面，且该倒角面的至少一部分显露于该驱动机构的底侧。
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