CN104703775B - 校准设备和方法、以及用于挤压型材的箱校准器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于挤压由塑料构成的型材的校准设备，其特征在于具有带有用于已挤压的型材的工作面(27)和开口(26)的至少一个箱校准器(21，22，23，24)，所述箱校准器能够设置在具有冷却水的真空箱(3)中并且能够经由所述箱校准器的外表面将已挤压的型材的热量至少部分地传递给冷却水，其中至少一个箱校准器(21，22，23，24)具有至少一个用于冷却工作面(27)的冷却通道(29)，并且箱校准器(21，22，23，24)的轴向长度(X)至少对应于型材的额定尺寸的高度(H)和/或宽度(B)。此外，本发明涉及一种校准方法和一种箱校准器。

Description

校准设备和方法、以及用于挤压型材的箱校准器
技术领域
本发明涉及一种校准设备、校准方法和干式校准器。
由热塑性塑料(例如PVC)构成的型材通常借助于挤压制造。对于型材的成型而言，需要喷嘴和校准设备。
用于制造塑料型材、例如窗型材的校准设备通常具有干式和湿式校准设备，其中热的挤压型材在离开喷嘴之后首先穿过干式校准设备并且随后穿过湿式校准设备。在校准结束时并且在将型材完全冷却到室温之后，型材必须具有期望的轮廓，即型材必须具有额定尺寸。
湿式校准设备具有多个依次设置的真空箱，在所述真空箱中，在型材已经部分地在干式校准装置中冷却之后，通过与冷却水的直接接触引起对型材的很大程度的冷却。通常，在湿式校准设备的真空箱中，以距输入端大约100mm至距输出端大约500mm的间距设置所谓的短校准器(Kurzkalibrator)或隔板，所述短校准器或隔板分别具有穿通口，所述穿通口尽可能地对应于型材的几何形状。
真空箱本身在四面上是封闭的。仅在端面设置有具有开口的隔板以用于型材的进入和退出。真空箱加载有低压(大约30mbar至100mbar的数量级)，由此型材轻微地“膨胀”并且贴靠在隔板的穿通口上。因此，型材以限定的形式冷却，所述形式确保形状稳定性。
冷却水以一些输入管路为出发点朝向一些输出管路流过真空箱。
低压必须仅经由低压接口施加进而分别作用在真空箱的整个内腔中。用于短校准器(隔板)的生产耗费是相对小的，因为所述短校准器不需要用于低压和冷却水的供给和分配孔。
在湿式校准装置之前接入的干式校准装置具有至少一个干式校准设备，其中例如最多八个干式校准设备能够依次设置。
干式校准设备具有带有用于与挤压型材接触的工作面的穿通口，所述工作面大致对应于型材的轮廓。然而，在细节上存在尺寸上的或几何形状上的差异，以便在塑料的温度下降时长度随着减小并且以便补偿由于不同的冷却速度造成的弯曲。
干式校准设备由低压和由冷却水供给。附在工作面上的低压引起：型材被吸到所述工作面上。在此，低压在型材和干式校准设备之间的所谓的真空缝隙之上作用并且用于：使型材无间隙地贴靠在工作面上，使得所述型材采用限定的外部轮廓。经由连接和分配孔，在校准装置之内建立与真空泵的流体连接。在干式校准设备之外，低压的传递借助于软管和连接部位进行。
由于型材在用于干式校准设备的工作面上的紧密的接触，进行从热的型材到冷的干式校准设备上的热量传递。
为了防止或最小化干式校准设备的温度的升高，通常持续地冷却所述干式校准设备。这通过引导冷却水穿过在工作面附近的冷却通道的方式进行。每个所述冷却通道需要用于冷却水的输入管路和输出管路，其中然而能够将多个冷却通道进行组合。因此，对于每个冷却回路而言需要两个水接口，分别用于输入管路和用于输出管路。
为了维持干式校准设备的期望的运行状态，除了关于工作面的几何形状的所需要的最小要求之外，在生产时还需要明显的附加耗费，以便能够确保和复现需要的低压和冷却，所述附加耗费尤其涉及制造用于低压和用于冷却水输入和输出管路的分配孔。每个接口需要相应的耦联部位(联接装置)和连接软管，必须将其在考虑到其他的型材几何形状而更换校准装置时封闭并且连接。此外，要遵守关于低压的大小和通过量的特定的设定，由此也必须为每个接口设置相应的龙头。总体上，在制造和操作传统的干式校准装置时的耗费是高的。
发明内容
因此，存在下述目的，提供一种简单地构造的校准设备，并且提供一种能够简单地执行的校准方法。
新的发明应一方面减少用于校准装置的生产耗费并且另一方面简化在挤压期间对校准装置的操作。
所述目的通过一种用于挤压由塑料构成的型材的校准设备来实现。
在此，使用具有用于已挤压的型材的工作面和开口的至少一个箱校准器(Tankkalibrator)，所述箱校准器能够设置在具有冷却水的真空箱中并且能够经由所述箱校准器的外表面将已挤压的型材的热量至少部分地传递给冷却水。在此，至少一个箱校准器的外侧与冷却水接触，使得已挤压的型材的冷却不必仅通过在箱校准器的内部中附加地存在至少一个冷却通道进行。将热量从箱校准器直接引出到真空箱的冷却水中允许节约空间的结构方式和有效的运行。此外，箱校准器的轴向长度至少对应于型材的额定尺寸的高度和/或宽度，所述型材被引导穿过箱校准器。因此，确保足够的长度进而确保足够的热量传递面积。
因此，箱校准器的外部尺寸能够选择为比在干式校准器中更小，因为需要更小的空间以用于安置用于低压和用于冷却水的分配管路。附加的优点是，将外部尺寸尽可能小地选择，因为因此将热量经由外表面导出到周围的冷却水上能够是有效的。
能够完全放弃用于真空缝隙和用于所述真空缝隙的不同的供给管路。箱校准器安置在真空箱中，所述真空箱总体上置于低压下。
在此，尤其有利的是，至少一个冷却通道能够连接到冷却水输送装置上或者冷却通道能够由冷却水被动地穿流。在此，将被动的穿流理解成：穿流的水不直接通过外部的泵输送穿过冷却通道，而是利用位于上游的设备、例如其他的冷却通道的存在的流动能量，而不供应新的能量。
因此，有利的是，至少一个冷却通道由水穿流，所述水出自关于挤压设备位于上游或下游的设备的冷却通道。
在一个有利的实施方式中，箱校准器能够经由外侧上的接口加载有冷却水，其中冷却水从端面从位于工作面附近的冷却通道中排出。
为了避免真空损失，有利的是，在第一箱校准器和第二干式校准器(在上游相邻)之间的过渡部上设置有至少一个密封元件。在此，有利的是，至少一个密封元件构成为轴向作用的O形环密封件和/或构成为密封唇。从端面通过密封唇进行密封的情况下，在施加低压时自动地提高密封效果。
为了改进密封效果，有利的是，轴向作用的密封件具有两个串联作用的密封元件并且通过两个密封元件形成的中间空间能够通过低压或通过水加载。
附加地或替选地，密封效果能够通过用于测量两个密封元件之间的中间空间中的压力的压力表来监控。
同样有利的是，真空箱构成为是密封的，以便尤其在与随后的真空箱的密封的端面的连接部位上并且在之前定位的干式校准设备上尽可能地防止过剩空气的进入。
对于有效的运行有利的是，真空箱中的低压能够在0.05至0.8bar、优选在0.1至0.5bar之间设定和/或调节。
同样有利的是，真空箱中的水位高度能够设定和/或调节成，使得所述水位高度超过已挤压的型材和箱校准器。
对于真空箱中的有效的压力保持而言有利的是，用于冷却水的水吸出开口与水泵处于管路连接并且在水泵的压力侧上设置有止回阀。通过止回阀防止，当将真空施加在真空箱上时，从外部抽吸空气。
在此，尤其有利的是，在真空箱的空气空腔和水泵之间设置有压力补偿管路，所述压力补偿管路通向水入口之前或水出口之后和止回阀之前。因此，可能的是，排出在水泵附近形成的气泡，因此确保水泵的完美的输送能力。
同样有利的是，水泵的水通过能力能够根据真空泵中的水位高度来调节。
为了例如在维护时更容易地进入，有利的是，真空箱在一个长边上或在两个长边上配设有可取下的侧壁。
有利地，两个箱校准器之间的间距在0和50mm之间、优选在0.1和5mm之间。在该间距下可能的是，穿流冷却通道的冷却水进入到位于下游的冷却通道中，即发生被动的穿流，而新的能量供应不是必需的。
有利地，箱校准设备与具有一个至四个干校准器的干式校准设备耦联。
有利地，至少一个箱校准器的轴向长度为至少200mm、尤其为100mm。
所述目的也通过一种校准方法来实现。已挤压的型材在此首先被引导穿过干式校准设备并且穿过如上所述的箱校准设备。
所述目的也通过一种箱校准器来实现。
箱校准器具有用于已挤压的型材的工作面和开口并且尤其构成为，用于在根据如上所述的校准设备中应用或在如上所述的方法中应用。
附图说明
根据附图来阐述本发明的实施例。在此示出：
图1示出干式校准设备连同在下游接入的箱校准设备的立体图；
图2示出贯穿根据图1的实施方式的剖面图；
图3示出借助O形环密封件在朝向用于箱校准器的真空箱的流入侧上的密封部的剖面图；
图4示出借助唇形密封件在朝向用于箱校准器的真空箱的流入侧上的密封部的剖面图(较大的间距)；
图5示出借助唇形密封件在朝向用于箱校准器的真空箱的流入侧上的密封部的剖面图(较小的间距)；
图6示出箱校准器的立体图；
图7示出根据图6的箱校准器的端面的视图；
图8示出用于与图7的箱校准器相比较的干式校准装置的端面的视图；
图9示出箱校准器的第二实施方式；
图10示出箱校准器的第三实施方式；以及
图11示出冷却水抽吸装置的实施方式。
具体实施方式
下面，根据不同的实施方式示出：所谓的箱校准设备20的使用如何能够引起校准设备的简化。
在图1中示出校准设备100的流入侧的区域(箭头E说明挤压方向)，其中没有示出连接于此的湿式校准设备，所述湿式校准设备由六个以内的真空箱连同内部所设置的隔板构成。在图2中示出贯穿校准设备100的侧视图。
在此示出的实施方式具有带有四个箱校准器21、22、23、24的箱校准设备2，其中在流入侧的端壁上设有用于设置在其上游的具有两个干式校准器11、12的干式校准设备1的密封件。
挤压方向E从右向左伸展。预成型的在此没有示出的熔化段(挤压型材)从同样没有示出的喷嘴离开并且首先到达干式校准设备1中。所述干式校准设备在示出的实施方案中具有两个单独的干式校准器11、12。每个干式校准器11、12在内部中具有引导型材穿过的开口13。如果在下面提及型材的尺寸，那么这涉及已挤压的型材穿过的开口13的尺寸。
所述用于型材的开口13的横截面在几何形状方面紧密地匹配于期望的型材轮廓(即额定尺寸)，但是沿纵向方向轻微变化，以便补偿型材由于冷却造成的收缩和弯曲。
型材由于所施加的低压贴靠在干式校准器11、12的工作面上并且将热量输出到校准装置上。
如从所述图1中可见并且在下文中仍阐述的那样，每个干式校准器11、12都具有用于“冷却水进入”、“冷却水离开”和用于低压的供给孔。所述供给孔也按情况组合。将此理解成，通向的接口在干式校准器11、12的内部中分支，由此在更换型材时要将少量的外部接口脱开和联接。在工作面旁边设置的纵向孔必须在端面上闭锁，因此水在那里不能够离开并且强制地系统化地从进入开口至离开开口流过所有冷却通道。
冷却通道不必始终沿轴向方向伸展。根据构造方面的已知条件，所述冷却通道也能够垂直于或倾斜于挤压轴线伸展或蜿蜒形地构成。
校准设备100的在图1和2中示出的实施方式在连接于干式校准设备1的情况下具有相对短的真空箱3，在所述真空箱中设有其他的校准器、即箱校准器21、22、23、24。所述箱校准器21、22、23、24关于工作面和对型材的作用近似于干式校准器11、12，但是与所述干式校准器相比更便宜地生产，因为冷却不仅通过由冷却水穿流的通道进行，而且通过水箱25进行。这在下文中还要阐述。
节约涉及更小的外部尺寸和横截面尺寸和少量的用于冷却水和用于真空的供给或分配孔。为了促使型材在空腔的区域中贴靠到箱校准器21、22、23、24的工作面上，将整个真空箱3置于大约为0.1至0.5bar的低压下。
热量从型材经由箱校准器21、22、23、24的外表面导出到水箱25中的冷却水中，使得设置在工作面27附近的仍存在的冷却通道29能够相对小地构成。
所述冷却通道29能够在几个箱校准器21、22、23、24中替选地或附加地主动地通过将冷却通道与冷却水输送装置连接的方式加载有冷却水。
也可能的是，冷却通道29替选地附加地被动地通过分别从相邻的箱校准器21、22、23、24流出的冷却水供给有冷却水。在此，位于下游的冷却通道29由水穿流，所述水出自位于上游的设备、在此为其他的箱校准器21、22、23、24。
所加载的冷却水在此根据真空箱3中的特殊的实施方式和布置方式在位于上游的箱校准器21、22、23、24的一个或两个端面上离开。在端面上从轴向定向的纵向通道中排出的冷却水具有一定的脉冲或一定的振动，以便进入到位于下游的、连接的箱校准器21、22、23、24的类似的冷却通道中并且流过所述箱校准器的冷却通道。
箱校准器21、22、23、24的轴向长度X在此大于型材的高度H或宽度B(例如见图7)。通过这样选择长度，提供足够大的热传递面积。
在示出的实施方式中的箱校准器21、22、23、24之间，仅分别存在小的间距，所述间距大约为0.1至5mm。原则上，然而小于50mm的间距同样是可能的，即使在此仅期望相邻的箱校准器21、22、23、24的冷却水的较少的加载的情况下也如此。
真空箱3中的低压选择得越小，就能够在箱校准器21、22、23、24之间使用越大的间距。在50mm的间距的情况下，低压不应超过0.1bar，在5mm的间距的情况下，小于0.5bar的低压不具有负面影响。
允许的压力此外尤其与型材轮廓相关。在不利的关系下，型材的平坦的面不允许地在向外大幅隆起，这当然应被避免。
因为从型材的散热随着型材的外层的冷却的增强而明显减少，所以在箱校准器21、22、23、24的区域中与在干式校准器的区域中相比引出明显更少的热量。因此，也不需要非常高的通过冷却通道的冷却水通过量并且虽然如此防止箱校准器21、22、23、24的不允许的加热。
在流入侧，应将第一箱校准器21相对于干式校准设备1和其他的机器部件非常好地密封，由此不能够有空气进入。渗入的空气会积聚在型材表面上并且随后不可控地透入型材表面和箱校准器21、22、23、24的工作面之间。所述空气随后会引起型材表面的恶化，因为可看到光泽差异并且出现洞穴。因此，真空箱3的端面应相对于干式校准装置1的端面非常好地密封。
这例如能够在下述情况下借助环绕的密封件进行：所述密封件能够充分地弹性变形，进而能够非常好地匹配于较小的不平坦部。
在图3中示出这种密封件的细节的剖面图。局部图示出从最后的干式校准器12至第一箱校准器21的过渡部。在干式校准器12和箱校准器21之间存在间隔A。干式校准器12和箱校准器21由冷却通道29穿过，所述冷却通道分别设置在工作面27附近。
有利的是，环绕地设有两个轴向的密封元件30A、30B，其中由两个密封元件30A、30B限界的空间能够用于监控效果。在图3中示出一个实施方式，在所述实施方式中，密封元件30A、30B作为轴向的O形环设置在真空箱3的端面上。替选地或附加地，也能够设有箱校准器21、22、23、24相对于干式校准器12的密封部。
如果所述空间通过孔31至少加载有与真空箱3自身所加载的相同的低压，那么不能够将空气吸入到真空箱3中。在该情况下，虽然能够从外部将少许空气绕过外部的密封元件30A吸入到中间空间中，所述空气如提出的那样被抽出。然而，所述空气不能够向内朝向真空箱3继续前进，因为在内部的密封元件30B上不存在压力降。
附加地，中间空间中的压力能够通过压力表来监控。只要在所述压力表上施加如在真空箱3本身中相同的压力，只要外部的密封元件30A尽可能地起作用，使得不在内部的密封元件30B上出现朝向真空箱3的内腔的方向的压力降。甚至在确定两个测量出的压力之间的压差小的情况下，将过剩空气吸入到箱中的风险仍是非常小的，因为内部的密封元件30B的密封效果仍完全有效。
替选地，中间空间能够加载有冷却水。在此，仅需要相对小的通过量或小的低压(小于0.5bar)，因为压力元件30A、30B相对于水的密封效果与相对于空气相比明显更有效。在适度的不密封性的情况下，仅能够将水吸入到真空箱中并且在任何情况下都不能够将空气吸入到真空箱中。向外的小的水的排出同样是不干扰的，因为在校准装置的附近区域中总归经常有水畅通无阻地流动到集水箱中和被导出。
替代O形环密封件(或者也对O形环密封件附加地)也能够将唇形密封件32用作为密封元件，以便实现如在图4和5中示出的期望的密封效果。
在图4和5中示出真空箱3的和干式校准器的端壁的与在图3中相同的局部。所述唇形密封件32同样能够实现需要的密封效果，如在上文中借助两个环形的O环形密封件30A、30B示出的那样。唇形密封件32具有下述优点：要密封的端壁之间的间距能够具有较大的差异并且尽管如此实现良好的密封效果。在图4和5中示出的密封唇32在间距在1.8和3mm之间时起作用。真空箱3中的低压引起，只要仅短暂地建立与所述端面的接触，密封唇32就自动地真空固定在端面上。
在图6中示出具有轴向长度X的第一箱校准器21的立体图。前侧是具有用于已挤压的型材的开口26的正面，其中端面在整个设施组装的情况下与干式校准器12(在此没有示出)共同作用。开口26对应于型材的几何尺寸，所述型材在此没有示出。
在图7中示出根据图6的箱校准器21的端面。在图中，可见平行于工作面27的冷却通道29。型材具有高度H和宽度B。箱校准器21的轴向长度在该实施方式中大于宽度B和高度H。
在图8中为了与外部尺寸进行比较，以相同的比例尺示出本身已知的干式校准装置的端视图。
在根据图8的传统的干式校准装置中，外部尺寸明显大于型材。
超出部分距型材的极点在侧向上大约为60mm，在高度上大约为40mm。所述超出部分是必需的，以便能够安置用于低压和冷却水的供给孔(在图8中没有示出)，能够拧紧装入部件和定心弹簧等并且能够执行竖直的拧紧。
在根据图6或7的箱校准器11、12中，明显更小的外部尺寸是可能的，因为内部结构更少耗费地构造。在本发明的根据图7的实施方式中，侧向的超出部分在高度上仅为30mm。较小的外部尺寸、即较薄的壁厚促进从型材到周围的冷却水25上的散热，因为存在较短的距离。
在本示例中，在流入侧的端面上，箱校准器21的横截面突出(参见图7)，以便匹配到真空箱3(在此没有示出)的端壁的开口中。
也存在用于冷却通道29的孔，所述孔的数量然而能够比在干式校准器11、12中更小，因为必须导出较少的热量。
在图6或7中示出的箱校准器21、22、23、24的具体情况下，冷却通道29大致在中间加载有冷却水，所述冷却水随后经由箱校准器21、22、23、24的两个端面自由地流出并且流到水箱25中。冷却水的供给能够根据真空箱3中的位置关系在此或侧向地、或从上方或从下方进行。
对此适合的孔在图6中示出。竖直的和水平的供给孔28相交并且用于冷却水的分配。不将用于接口所需的孔闭锁。
在图9中示出箱校准器21、22、23、24的第二实施方式。根据图9的箱校准器与根据图6的箱校准器的不同之处仅在于水供给装置的不同的实施方案和缺少的突出部。在该情况下，经由供给孔的冷却水供给装置不是在中间定位，而是在流入侧的端面附近定位。为了冷却水的大部分不在最近的端面上流出，在此闭锁纵向孔。
在根据图10的箱校准器21、22、23、24的第三实施方式中，不设有外部的冷却水供给装置。然而，存在用于冷却水的纵向孔29。当所述纵向孔轴向地与相邻的箱校准器12(在图10中没有示出)的冷却水出口齐平地配合时，一定量的水能够流过所述纵向孔。
将用于加载箱校准器21、22、23、24或通过其他的连接部位而导入到真空箱3中的冷却水必须经由抽吸开口从箱空间中抽出。优选地，所述抽吸部位在期望的水位的高度上定位在真空箱3的侧壁中。尤其有利的是，抽吸开口直接与水泵处于管路连接。根据经验，当所述水泵仅短暂地在没有水流入的情况下运行时，通常出现故障。因此，箱中的负压引起，将空气穿过水泵与水的正常的流动方向相反地吸入到箱中。在该情况下，在没有特殊措施的情况下，水泵没有能力再次开始泵运行。
在图11中示意地示出真空箱3中的介质流动。真空箱3由冷却水加载，在此通过在右端上的流入开口40示出。优选位于最上面的边缘上的其他的开口41用于连接到真空泵中。进入的空气在箱空间中在上部聚集进而在上部被抽走。
因为真空箱3处于低压下，所以所供应的冷却水不能够容易地流出。适当的是，水抽吸开口42设在期望的水位的高度上并且所述水抽吸开口经由软管管路与水泵43连接。因此保证，水泵43不能够抽空真空箱3，使得不需要用于水位高度的特别的调节装置。
为了防止在上文中所描述的在水泵43的短暂的空载之后的干扰，在水泵43的压力侧上设有止回阀44。此外，压力补偿管路45设在水泵43的压力侧和真空箱3或相关的真空泵之间。
压力补偿管路45引起：在水输送中断之后，能够将渗入的空气从水泵43的泵腔中抽出，进而冷却水能够流回到泵腔中，以便之后通过水泵43继续输送。当气泡进入到水泵43中时，所述水泵不完美地工作。
替选地，压力补偿管路45能够在泵的抽吸侧上连接。在该情况下，水泵在部分负荷运行中始终一起输送少许空气。由此防止较大的通过量波动，因为等待的水不能够借助全部的抽吸压力继续输送，因为在抽吸侧上不能够构成与通过压力补偿管路45所预设的相比更高的低压。冷却水可以说自由地流向泵。因此，暂时也不能够抽出与能够自由地穿过管路流入的更多的水。如果泵本身具有较高的通过能力，那么抽吸管路的横截面和水位的静态的高度因此确定泵的最大的抽吸能力。
附图标记列表
1 干式校准设备
2 箱校准设备
3 真空箱
11，12 干式校准器
13 干式校准器的入流开口
21，22，23，24 箱校准器
25 水箱
26 箱校准器的开口(用于型材)
27 箱校准器中的用于型材的工作面
28 供给孔
29 冷却通道
30 密封元件(O形环)
31 密封区域中的孔
32 密封元件(密封唇)
40 用于冷却水的流入开口
41 用于抽真空的开口
42 用于冷却水的水抽吸开口
43 水泵
44 止回阀
45 压力补偿管路
100 校准设备
E 挤压方向
X 箱校准器的长度
B 型材的宽度
H 型材的高度

Claims (20)

1.一种用于挤压由塑料构成的型材的校准设备，所述校准设备具有箱校准设备(2)，
其特征在于，
所述箱校准设备(2)具有至少两个箱校准器(21，22，23，24)，所述箱校准器具有用于已挤压的所述型材的工作面(27)和开口(26)，所述箱校准器能够设置在具有冷却水的真空箱(3)中，并且已挤压的所述型材的热量能够经由所述箱校准器的外表面至少部分地传递给所述冷却水，其中
至少两个所述箱校准器(21，22，23，24)具有至少一个冷却通道(29)以用于冷却所述工作面(27)，其中至少一个所述冷却通道(29)能够由水穿流，所述水出自位于上游或下游的设备的冷却通道(29)，其中所述水在位于上游或下游的箱校准器(21、22、23、24)的一个或两个端面上离开，并且进入到相邻的箱校准器(21、22、23、24)的位于端面上的冷却通道开口中，
所述箱校准器(21，22，23，24)的轴向长度(X)至少对应于所述型材的额定尺寸的高度(H)和/或宽度，并且
至少两个所述箱校准器(21，22，23，24)之间的间距位于0和50mm之间，并且
其中所述箱校准设备(2)与具有一个至四个干式校准器(11，12)的干式校准设备(1)耦联。
2.根据权利要求1所述的校准设备，
其特征在于，
至少一个所述箱校准器(21，22，23，24)的至少一个所述冷却通道(29)能够连接到冷却水输送装置上或者至少一个所述冷却通道(29)能够由冷却水被动地穿流。
3.根据权利要求1所述的校准设备，
其特征在于，
所述箱校准器(21，22，23，24)能够经由外侧上的接口由冷却水加载，并且所述冷却水从端面离开位于所述工作面(27)附近的所述冷却通道(29)。
4.根据权利要求1所述的校准设备，
其特征在于，
在第一箱校准器(21)和第二干式校准器(12)之间的过渡部上设置有至少一个密封元件(30A，30B，31)。
5.根据权利要求4所述的校准设备，
其特征在于，
至少一个所述密封元件构成为轴向作用的O形环密封件(30A，30B)和/或构成为密封唇(32)。
6.根据权利要求1所述的校准设备，
其特征在于，
轴向作用的密封件具有两个串联作用的密封元件(30A，30B)，并且由两个所述密封元件(30A，30B)形成的中间空间能够通过低压加载或通过冷却水加载。
7.根据权利要求1所述的校准设备，
其特征在于，
在两个密封元件(30A，30B)之间的中间空间中设有用于测量压力的压力表。
8.根据权利要求1所述的校准设备，
其特征在于，
所述真空箱(3)密封地构成，以便尤其在到随后的所述真空箱(3)上的进行密封的端面的连接部位上并且在其之前定位的所述干式校准设备(1)上尽可能地防止过剩空气进入。
9.根据权利要求1所述的校准设备，
其特征在于，
所述真空箱(3)中的低压能够在0.05至0.8bar之间设定和/或调节。
10.根据权利要求1所述的校准设备，
其特征在于，
所述真空箱(3)中的低压能够在0.1至0.5bar之间设定和/或调节。
11.根据权利要求1所述的校准设备，
其特征在于，
所述真空箱(3)中的水位高度能够设定成和/或调节成，使得所述水位高度超出已挤压的所述型材。
12.根据权利要求1所述的校准设备，
其特征在于，
在所述真空箱(3)上，用于所述冷却水的水抽吸开口(42)与水泵(43)处于管路连接，并且在所述水泵(43)的压力侧上设置有止回阀(44)。
13.根据权利要求12所述的校准设备，
其特征在于，
在所述真空箱(3)的空气空腔和所述水泵(43)之间设置有压力补偿管路(45)，所述压力补偿管路通向水入口之前或水出口之后和所述水泵(42)的所述止回阀(44)之前。
14.根据权利要求12所述的校准设备，
其特征在于，
所述水泵(43)的水通过能力能够根据在所述真空箱(3)中的水位高度来调节。
15.根据权利要求1所述的校准设备，
其特征在于，
所述真空箱(3)在一个长边上或在两个长边上配设有能取下的侧壁。
16.根据权利要求1所述的校准设备，
其特征在于，
两个箱校准器(21，22，23，24)之间的间距位于0.1和5mm之间。
17.根据权利要求1所述的校准设备，
其特征在于，
至少一个所述箱校准器(21，22，23，24)的轴向长度(X)至少为200mm。
18.根据权利要求1所述的校准设备，
其特征在于，
至少一个所述箱校准器(21，22，23，24)的轴向长度(X)为100mm。
19.一种用于已挤压的型材的校准方法，
其特征在于，
引导已挤压的所述型材首先穿过干式校准设备(1)和穿过根据权利要求1所述的箱校准设备(2)。
20.一种具有用于已挤压的型材的工作面(27)和开口(26)的箱校准器，以在根据权利要求1所述的校准设备中应用或在根据权利要求19所述的方法中应用。
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