CN217597781U - Poe-eva胶膜生产线的挤出装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种POE‑EVA胶膜生产线的挤出装置，包括挤出模头和至少一个与挤出模头流体连通的挤出机，挤出机包括机筒、挤出螺杆和驱动机构，机筒沿物料输送方向分为多个分区，挤出装置还包括：温控组件、控制组件和第一模温机，温控组件包括多个独立的供液箱和第一降温模块，每个分区均配置有一第一降温模块；控制组件与第一控制模块信号连接；第一模温机包括第一PID控制器、第五温度传感器、第一降温通路、第一升温通路、第一降温通路内的第五电磁阀以及第一升温通路内的第六电磁阀，第一PID控制器根据第五温度传感器的检测结果控制第五电磁阀和\或第六电磁阀的开启和关闭；实现对机筒的各个分区和挤出模头的精准控温，提高挤出机的塑化效果和挤出效率。

Description

POE-EVA胶膜生产线的挤出装置

技术领域

本申请涉及POE-EVA胶膜生产设备技术领域，尤其是涉及一种POE-EVA胶膜生产线的挤出装置。

背景技术

目前市场上有生产POE-EVA胶膜的生产线，POE物料和EVA物料分别由两台挤出机挤出后通过挤出模头共挤挤出形成复合胶膜，在相关技术中，通过在机筒中设置加热圈对挤出机的挤出流道进行加热，机筒中通冷却水以实现降温的目的，同时挤出模头也通过通油或者通水来实现降温或者升温，这种温控方法不能精准控温，使得机筒的温差较大且不稳定，影响塑化效果，挤出模头温度不稳定，影响挤出效果和挤出产量。

发明内容

本申请的目的是解决现有技术中机筒和挤出模头控温不准、温差大的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种POE-EVA胶膜生产线的挤出装置，包括一个挤出模头和至少一个与所述的挤出模头流体连通的挤出机，所述的挤出机包括机架、设置在所述的机架上的机筒、转动设置在所述的机筒内的挤出螺杆和与所述的挤出螺杆传动连接的驱动机构，所述的机筒沿物料输送方向分为多个分区，每个所述的分区的筒壁内具有独立的降温腔，所述的挤出装置还包括：

温控组件，包括多个独立的供液箱和第一降温模块，所述的第一降温模块包括连通所述的降温腔和其中一个所述的供液箱的第一进液管、设置在所述的第一进液管内的第一电磁阀和设置在所述的机筒上的第一温度传感器，每个所述的分区均配置有一所述的第一降温模块；

控制组件，与所述的第一电磁阀和第一温度传感器电信号连接，所述的控制组件被配置为根据所述的第一温度传感器的检测结果控制所述的第一电磁阀的开启和关闭；以及

第一模温机，包括第一PID控制器、设置在所述的挤出模头上的第五温度传感器、与所述的挤出模头流体连通的第一降温通路和第一升温通路、设置在所述的第一降温通路内的第五电磁阀以及设置在所述的第一升温通路内的第六电磁阀，所述的第五温度传感器、第一电磁阀和第五电磁阀与所述的第一PID控制器电信号连接，所述的第一PID控制器被配置为根据所述的第五温度传感器的检测结果控制所述的第五电磁阀和\或第六电磁阀的开启和关闭。

在上述技术方案中，进一步优选的，多个所述的供液箱分别为第一供液箱、第二供液箱和第三供液箱，所述的第一供液箱通过所述的第一进液管与所述的降温腔连通。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的温控组件还包括第二降温模块，所述的第二降温模块包括连通所述的第二供液箱和所述的挤出螺杆的内腔的第二进液管、设置在所述的第二进液管内的第二电磁阀和设置在所述的挤出螺杆上的第二温度传感器，所述的第二电磁阀和所述的第二温度传感器与所述的控制组件电信号连接。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的驱动机构包括与所述的温控组件连接的减速箱，所述的温控组件包括第三降温模块，所述的第三降温模块包括连通所述第三供液箱与所述的减速箱的第三进液管、设置在所述的第三进液管内的第三电磁阀和设置在所述的减速箱上的第三温度传感器，所述的第三电磁阀和所述的第三温度传感器与所述的控制组件电信号连接。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的机筒上具有与料斗连通的进料口，进料口处设置有冷却管，所述的温控组件包括第四降温模块，所述的第四降温模块包括连通所述的第三供液箱与所述的冷却管的第四进液管、设置在所述的第四进液管内的第四电磁阀和设置在所述的进料口处的第四温度传感器，所述的第四温度传感器和所述的第四电磁阀与所述的控制组件电信号连接。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的挤出模头与所述的机筒之间还设置有调节所述的物料的流量的计量泵，所述的挤出装置还包括与所述的计量泵连接的第二模温机，所述的第二模温机包括第二PID控制器、设置在所述的计量泵上的第六温度传感器、与所述的计量泵流体连通的第二降温通路和第二升温通路、设置在所述的第二降温通路内的第七电磁阀和设置在所述的第二升温通路内的第八电磁阀，所述的第六温度传感器、第七电磁阀和第八电磁阀均与所述的第二PID控制器电信号连接，所述的第二PID控制器被配置为根据所述的第六温度传感器的检测结果控制所述的第七电磁阀和\或所述的第八电磁阀的开启和关闭。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的机筒的下游设置有支撑架，所述的挤出模头可移动地设置在所述的支撑架上。

本申请与现有技术相比获得如下有益效果：

本申请通过将机筒沿物料输送方向分为多个独立的分区，并在每个分区配置一个第一降温模块，实现对各个分区的精准控温，缩小各个分区的实际温度与预设温度的温差，提高挤出机的塑化效果；挤出模头配置有对挤出模头进行保温的第一模温机，使挤出模头的温度保持在固定的温度，提高挤出模头的挤出效果，提高生产效率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种POE-EVA胶膜生产线的挤出装置的立体结构示意图。

图2为图1中的POE-EVA胶膜生产线的挤出装置的主视图；

图3为图1中的POE-EVA胶膜生产线的挤出装置的俯视图；

图4为图2中的挤出机与温控组件和控制组件连接的结构示意图；

图5为图2中的挤出模头与第一模温机连接的原理图；

图6为图2中的计量泵与第二模温机连接的原理图。

其中：100、挤出机；200、挤出模头；1、机架；2、机筒；21、分区；22、进料口；23、料斗；3、挤出螺杆；4、驱动机构；41、减速箱；5、计量泵；6、温控组件；61、第一供液箱；62、第二供液箱；63、第三供液箱；64、第一降温模块；642、第一电磁阀；643、第一温度传感器；65、第二降温模块；652、第二电磁阀；653、第二温度传感器；66、第三降温模块；662、第三电磁阀；663、第三温度传感器；67、第四降温模块；672、第四电磁阀；673、第四温度传感器；7、控制组件；8、第一模温机；81、第一PID控制器；82、第五温度传感器；85、第五电磁阀；86、第六电磁阀；87、第一控温箱；88、第二控温箱；9、第二模温机；91、第二PID控制器；92、第六温度传感器；95、第七电磁阀；96、第八电磁阀；97、第三控温箱；98、第四控温箱；10、支撑架；11、移动导轨。

具体实施方式

为详细说明申请的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离发明构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。

以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本申请所述的“前”、“后”按照附图1所示的前和后，本申请的物料在机筒内自前向后输送，本申请所述的“上游”即为前侧，“下游”即为后侧。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

本申请实施例提供一种POE-EVA胶膜生产线的挤出装置，如图1、3所示，该挤出装置包括两个挤出机100和一个挤出模头200，两个挤出机100分别与挤出模头200流体连通，在本实施例中，两个挤出机100分别向挤出模头200输送POE物料和EVA物料。

各个挤出机100包括机架1、设置在机架1上的机筒2、转动设置在机筒2内的挤出螺杆（图中未示出）、与挤出螺杆传动连接的驱动机构4和连接机筒2和挤出模头200的计量泵5，机筒2一端部靠近驱动机构4，另一端部连接计量泵5。

如图2所示，机筒2沿自前向后分为多个分区21，机筒2的各个分区21的筒壁内具有独立的降温腔（图中未示出）。

如图2、4所示，挤出装置还包括温控组件6和与温控组件6电信号连接的控制组件7，温控组件6包括互相独立的第一供液箱61、第二供液箱62和第三供液箱63，在本申请中，第一供液箱61、第二供液箱62和第三供液箱63内储存有冷却水。

温控组件6还包括第一降温模块64，第一降温模块64包括连通第一供液箱61和降温腔211的第一进液管、设置在第一进液管内的第一电磁阀642和设置在机筒2上的第一温度传感器643，每个分区21配置一个第一降温模块64。第一电磁阀642和第一温度传感器643均与控制组件7电信号连接，第一温度传感器643用于检测对应的分区21的温度并将检测到的温度反馈到控制组件7；第一电磁阀642在第一进液管内由控制组件7控制开启和关闭以实现对应的第一进液管内液体的通断。机筒2分为多个分区21以实现分区控制温度，操作人员通过控制组件7设定各个分区21的预设温度，并通过控制组件7和温控组件6的配合将机筒2的各个分区21的温度控制在预设温度。第一温度传感器643将检测到的对应分区21的温度传递到控制组件7，控制组件7将检测温度与预设温度相对比，当检测温度高于预设温度时，控制组件7控制第一电磁阀642开启，第一供液箱61内的冷却水通过第一进液管输送到对应的分区21的降温腔211内，冷却水在降温腔211内流动后从与降温腔211连通的排水管流出降温腔211以带走该分区21的热量，实现对机筒2的降温，当该分区的温度和预设温度相同时，立即关闭对应第一电磁阀642。机筒2的各个分区21通过第一降温模块64独立控制，实现各个分区的精准控温，缩小机筒2的各个分区21的实际温度与预设温度的温差，提高挤出机的塑化效果。

温控组件6还包括与挤出螺杆3配合的第二降温模块65，第二降温模块65包括连通第二供液箱62和挤出螺杆3的内腔的第二进液管、设置在第二进液管内的第二电磁阀652和设置在挤出螺杆3上的第二温度传感器653，第二温度传感器653和第二电磁阀652均与控制组件7电信号连接。第二温度传感器653用于检测挤出螺杆3的温度并将检测温度反馈到控制组件7，第二电磁阀652由控制组件7控制开启和关闭以实现第二进液管内液体的通断。操作人员通过控制组件7设定挤出螺杆3的预设温度，当第二温度传感器653传递的挤出螺杆3的温度高于预设温度时，控制组件7控制第二电磁阀652开启，使第二供液箱62内的冷却水能够通过第二进液管流入挤出螺杆3的内腔内对挤出螺杆3进行降温，带走挤出螺杆3热量的冷却水从与挤出螺杆连通的排水管排出挤出机，当挤出螺杆3的温度达到预设温度时，控制组件7控制第二电磁阀652立即关闭。第二降温模块65独立控制挤出螺杆3的温度，实现对挤出螺杆3的精准控温，提高物料在挤出螺杆3上的输送效率和塑化效果。

物料由机筒2靠近驱动机构4的一端部向连接计量泵5的另一端部输送，机筒2靠近驱动机构4的筒壁上具有连通料斗23的进料口22，驱动机构4还包括与挤出螺杆3传动连接的减速箱41。

温控组件6包括与减速箱41配合的第三降温模块66和与进料口22配合的第四降温模块67。第三降温模块66包括连通减速箱41和第三供液箱63的第三进液管、设置在第三进液管内的第三电磁阀662和设置在减速箱41上的第三温度传感器663，第三电磁阀662和第三温度传感器663与控制组件7电信号连接。第三温度传感器663用于检测减速箱41的温度并将检测到的温度传递到控制组件7，第三电磁阀662由控制组件7控制开启和关闭以实现第三进液管内液体的通断。操作人员通过控制组件7设定减速箱41的预设温度，当第三温度传感器663传递的减速箱41的温度高于预设温度时，控制组件7控制第三电磁阀662开启，使第三供液箱63内的冷却水能够通过第三进液管流入减速箱41以对减速箱41进行降温，带走减速箱41热量的冷却水从与减速箱连通的排水管排出减速箱。

进料口22处配置有冷却管（图中未示出），第四降温模块67包括连通第三供液箱63和冷却管的第四进液管、设置在第四进液管内的第四电磁阀672和设置在进料口22处的第四温度传感器673，第四电磁阀672和第四温度传感器673均与控制组件7电信号连接。第四温度传感器673用于检测进料口22处的温度并将检测温度传递到控制组件7，第四电磁阀672由控制组件7控制开启和关闭以实现第四进液管内液体的通断。操作人员通过控制组件7设定进料口22的预设温度，当第四温度传感器673传递的进料口22处的温度高于预设温度时，控制组件7控制第四电磁阀672开启，使第三供液箱63内的冷却水能够通过第四进液管进入冷却管以对进料口22处进行降温，当温度降到预设温度时，控制组件7立即开工至第四电磁阀672关闭。第四降温模块67控制进料口22处的温度，防止从料斗进入机筒2的物料在进料口22处架桥，提高物料输送的效率。

如图2、5所示，挤出装置还包括第一模温机8，第一模温机8与挤出模头200配合，第一模温机8包括第一PID控制器81、设置在挤出模头200上的第五温度传感器82、与挤出模头200流体连通的第一降温通路和第一升温通路、设置在第一降温通路中的第五电磁阀85以及设置在第一升温通路中的第六电磁阀86，第五温度传感器82、第五电磁阀85和第六电磁阀86均与第一PID控制器81电信号连接。第一模温机8包括储存冷却水的第一控温箱87和储存加热介质的第二控温箱88，第一控温箱87与第一降温通路连通，第二控温箱88与第一升温通路连通。第五温度传感器82用于检测挤出模头200的温度并将检测结果传递到第一PID控制器81，第五电磁阀85由第一PID控制器81控制开启和关闭以实现第一降温通路33内的冷却水的通断，第六电磁阀86由第一PID控制器81控制开启和关闭以实现第一升温通路内的加热介质的通断。操作人员通过第一PID控制器81设定挤出模头200的预设温度，当第五温度传感器82传递的挤出模头200的温度高于预设温度时，第一PID控制器81控制第五电磁阀85开启，使冷却水通过第一降温通路进入挤出模头200内以对挤出模头200降温；当第五温度传感器82传递的挤出模头200的温度低于预设温度时，第一PID控制器81控制第六电磁阀86开启，使加热介质通过第一升温通路进入挤出模头200内以对挤出模头200加热，第一PID控制器81通过控制第五电磁阀85和\或第六电磁阀86的开启和关闭以将挤出模头200的温度保持在预设温度。

如图1-3所示，机筒2的下游设置有支撑架10，支撑架10上设置有沿前后方向延伸的移动导轨11，挤出模头200滑动设置移动导轨11上，在挤出模头200使用完毕后，通过第一模温机8对挤出模头200进行冷却，将冷却后的挤出模头200在支撑架10上移动以与计量泵5脱离开，便于在线打开挤出模头200进行清理，清洁完成后组装方便快捷，减少工作量和停机时间。

如图2、6所示，挤出装置还包括与计量泵5配合的第二模温机9，第二模温机9包括第二PID控制器91、设置在计量泵5上的第六温度传感器92、与计量泵5流体连通的第二降温通路和第二升温通路、设置在第二降温通路内的第七电磁阀95以及设置在第二升温通路内的第八电磁阀96，第六温度传感器92、第七电磁阀95和第八电磁阀96均与第二PID控制器91电信号连接。第二模温机9还包括储存冷却水的第三控温箱97和储存加热介质的第四控温箱98，第三控温箱97与第二降温通路连通，第四控温箱98与第二升温通路连通。第六温度传感器92用于检测计量泵5的温度并将检测温度传递到第二PID控制器91，第七电磁阀95由第二PID控制器91控制开启和关闭以实现第二降温通路内的冷却水的通断，第八电磁阀96由第二PID控制器91控制开启和关闭以实现第二升温通路内的加热介质的通断。操作人员通过第二PID控制器91设定计量泵5的预设温度，当第六温度传感器92传递的计量泵5的温度高于预设温度时，第二PID控制器91控制第七电磁阀95开启，使冷却水通过第二降温通路进入计量泵5以对计量泵5进行降温；当第六温度传感器92传递的计量泵5的温度低于预设温度时，第二PID控制器91控住第八电磁阀96开启，使加热介质通过第二升温通路进入计量泵5以对计量泵5进行加热，第二PID控制器91通过控制第七电磁阀95和\或第八电磁阀96的开启和关闭以将计量泵5的温度保持在预设温度。

本申请通过将机筒2沿物料输送方向分为多个独立的分区21，并在每个分区21配置一个第一降温模块64，实现对各个分区21的精准控温，稳定各个分区21的温差，提高挤出机的塑化效果；挤出模头200配置有对挤出模头200进行保温的第一模温机8，使挤出模头200的温度保持在固定的温度，提高挤出模头的挤出效果，提高生产效率。

以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，本申请要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种POE-EVA胶膜生产线的挤出装置，包括一个挤出模头（200）和至少一个与所述的挤出模头（200）流体连通的挤出机（100），所述的挤出机（100）包括机架（1）、设置在所述的机架（1）上的机筒（2）、转动设置在所述的机筒（2）内的挤出螺杆（3）和与所述的挤出螺杆（3）传动连接的驱动机构（4），其特征在于，所述的机筒（2）沿物料输送方向分为多个分区（21），每个所述的分区（21）的筒壁内具有独立的降温腔，所述的挤出装置还包括：

温控组件（6），包括多个独立的供液箱和第一降温模块（64），所述的第一降温模块（64）包括连通所述的降温腔和其中一个所述的供液箱的第一进液管、设置在所述的第一进液管内的第一电磁阀（642）和设置在所述的机筒（2）上的第一温度传感器（643），每个所述的分区（21）均配置有一所述的第一降温模块（64）；

控制组件（7），与所述的第一电磁阀（642）和第一温度传感器（643）电信号连接，所述的控制组件（7）被配置为根据所述的第一温度传感器（643）的检测结果控制所述的第一电磁阀（642）的开启和关闭；以及

第一模温机（8），包括第一PID控制器（81）、设置在所述的挤出模头（200）上的第五温度传感器（82）、与所述的挤出模头（200）流体连通的第一降温通路和第一升温通路、设置在所述的第一降温通路内的第五电磁阀（85）以及设置在所述的第一升温通路内的第六电磁阀（86），所述的第五温度传感器（82）、第一电磁阀（642）和第五电磁阀（85）与所述的第一PID控制器（81）电信号连接，所述的第一PID控制器（81）被配置为根据所述的第五温度传感器（82）的检测结果控制所述的第五电磁阀（85）和\或第六电磁阀（86）的开启和关闭。

2.根据权利要求1所述的POE-EVA胶膜生产线的挤出装置，其特征在于，多个所述的供液箱分别为第一供液箱（61）、第二供液箱（62）和第三供液箱（63），所述的第一供液箱（61）通过所述的第一进液管与所述的降温腔连通。

3.根据权利要求2所述的POE-EVA胶膜生产线的挤出装置，其特征在于，所述的温控组件（6）还包括第二降温模块（65），所述的第二降温模块（65）包括连通所述的第二供液箱（62）和所述的挤出螺杆（3）的内腔的第二进液管、设置在所述的第二进液管内的第二电磁阀（652）和设置在所述的挤出螺杆（3）上的第二温度传感器（653），所述的第二电磁阀（652）和所述的第二温度传感器（653）与所述的控制组件（7）电信号连接。

4.根据权利要求2所述的POE-EVA胶膜生产线的挤出装置，其特征在于，所述的驱动机构（4）包括与所述的温控组件（6）连接的减速箱（41），所述的温控组件（6）包括第三降温模块（66），所述的第三降温模块（66）包括连通所述第三供液箱（63）与所述的减速箱（41）的第三进液管、设置在所述的第三进液管内的第三电磁阀（662）和设置在所述的减速箱（41）上的第三温度传感器（663），所述的第三电磁阀（662）和所述的第三温度传感器（663）与所述的控制组件（7）电信号连接。

5.根据权利要求2所述的POE-EVA胶膜生产线的挤出装置，其特征在于，所述的机筒（2）上具有与料斗（23）连通的进料口（22），进料口（22）处设置有冷却管，所述的温控组件（6）包括第四降温模块（67），所述的第四降温模块（67）包括连通所述的第三供液箱（63）与所述的冷却管的第四进液管、设置在所述的第四进液管内的第四电磁阀（672）和设置在所述的进料口（22）处的第四温度传感器（673），所述的第四温度传感器（673）和所述的第四电磁阀（672）与所述的控制组件（7）电信号连接。

6.根据权利要求1所述的POE-EVA胶膜生产线的挤出装置，其特征在于，所述的挤出模头（200）与所述的机筒（2）之间还设置有调节所述的物料的流量的计量泵（5），所述的挤出装置还包括与所述的计量泵（5）连接的第二模温机（9），所述的第二模温机（9）包括第二PID控制器（91）、设置在所述的计量泵（5）上的第六温度传感器（92）、与所述的计量泵（5）流体连通的第二降温通路和第二升温通路、设置在所述的第二降温通路内的第七电磁阀（95）和设置在所述的第二升温通路内的第八电磁阀（96），所述的第六温度传感器（92）、第七电磁阀（95）和第八电磁阀（96）均与所述的第二PID控制器（91）电信号连接，所述的第二PID控制器（91）被配置为根据所述的第六温度传感器（92）的检测结果控制所述的第七电磁阀（95）和\或所述的第八电磁阀（96）的开启和关闭。

7.根据权利要求1所述的POE-EVA胶膜生产线的挤出装置，其特征在于，所述的机筒（2）的下游设置有支撑架（10），所述的挤出模头（200）可移动地设置在所述的支撑架（10）上。

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