CN219583486U - 一种粉末涂料挤出机加料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种粉末涂料挤出机加料装置，属于挤出机技术领域，包括料斗，所述料斗的底面安装有托盘，托盘的内部固定连通有两个电磁阀，两个电磁阀的外表面共同固定连通有推料筒，料斗的内部与推料筒的内部固定连通，每个电磁阀的内部均与推料筒的内部固定连通，推料筒的左侧面固定连接有出料机体，出料机体的外表面固定连接有两组电加热片，出料机体的内壁固定连接有两组传感器。该粉末涂料挤出机加料装置，通过设置有电磁阀，能够起到连接外部供应冷却水管，进而控制冷却进行流通的作用，实现对螺杆的降温进行控制的目的，通过设置有电加热片，能够起到对出料机体进行加热的作用，实现配合电磁阀形成降温和升温的目的。

Description

一种粉末涂料挤出机加料装置

技术领域

本申请属于挤出机技术领域，尤其涉及一种粉末涂料挤出机加料装置。

背景技术

挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的粉末涂料挤出机在进行加料时，由于进料机筒内温度高，会导致粉末涂料受高温粘包在螺杆上，进而造成粉末涂料无法被螺纹推动前移。

为此，我们提出来一种粉末涂料挤出机加料装置解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，无法对加料装置内高温进行自动控制的问题，而提出的一种粉末涂料挤出机加料装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种粉末涂料挤出机加料装置，包括料斗，所述料斗的底面安装有托盘，所述托盘的内部固定连通有两个电磁阀，两个所述电磁阀的外表面共同固定连通有推料筒，所述料斗的内部与推料筒的内部固定连通，每个所述电磁阀的内部均与推料筒的内部固定连通，所述推料筒的左侧面固定连接有出料机体，所述出料机体的外表面固定连接有两组电加热片，所述出料机体的内壁固定连接有两组传感器，所述推料筒的下方放置有两个底板，两个所述底板其中一个的上表面分别固定连接有控制器和继电器，所述控制器通过导线分别与继电器和传感器电连接，所述继电器通过导线分别与电加热片和电磁阀电连接。

通过设置电磁阀和电加热片，电磁阀开通后，使冷却水对螺杆和粉末涂料进行冷却，具有降低高温的效用，电加热片对螺杆和粉末涂料进行加热，再配合控制器、传感器和继电器进行自动控制温度，实现自动调节加料装置温度高低的目的。

优选的，两个所述底板相互靠近的一侧面共同固定连接有两组支柱，两个所述底板其中一个的上表面放置有储水箱。

通过设置储水箱，与水管连通，可以用来存储水，实现了对排出的冷却水进行储存的目的，以免冷却水直接排放造成污染的情况。

优选的，两个所述底板的左侧共同放置有挤出机构，所述挤出机构的内部放置有传送机构。

通过设置挤出机构和传送机构，挤出机构和传送机构均为现有的结构，实现了将粉末涂料进行挤压成型，并且将粉末涂料进行传输的目的。

优选的，所述储水箱的内部固定连通有两个水管，其中一个所述底板的上表面开设有两个管孔，所述推料筒的内部卡接有滤网。

通过设置滤网和水管，实现了将推料筒内的冷却水进行过滤，将不含有粉末涂料的水进行排出，经水管输送到储水箱的目的。

优选的，每个所述水管的外表面均与管孔的内部相卡接，每个所述水管的内部均与推料筒的内部固定连通。

通过水管和管孔的卡接，将水管通过管孔可以伸入储水箱内部，不需对水管固定，实现了可以对水管进行更换的目的，以免水管堵塞无法进行更换的情况。

优选的，两个所述底板其中一个的上表面固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端转动连接有联轴器，所述联轴器的一端贯穿至推料筒内部。

通过设置联轴器，实现了将步进电机和螺杆进行连接的目的，从而使得螺杆随步进电机进行转动。

优选的，所述联轴器的底面与其中一个所述底板的上表面固定连接，所述料斗的顶部安装有伺服电机。

通过伺服电机与螺杆连接，可以为螺杆提供转动力的目的。

优选的，所述伺服电机的输出端和步进电机的输出端均转动连接有螺杆，位于推料筒内部的所述螺杆的外表面与联轴器的内壁固定连接。

通过设置螺杆，螺杆利用自身扇叶，通过转动，可以实现将粉末涂料进行移动的目的，从而对挤出机进行加料。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该粉末涂料挤出机加料装置，通过设置有电磁阀，能够起到连接外部供应冷却水管，进而控制冷却进行流通的作用，实现对螺杆的降温进行控制的目的，通过设置有电加热片，能够起到对出料机体进行加热的作用，实现配合电磁阀形成降温和升温的目的，通过设置有传感器，能够起到对出料机体内的温度进行检测的作用，实现对温度进行实时监测的目的，以免难以检测粉末涂料在加料装置内的温度的情况，通过控制器和继电器，能够起到利用控制器根据传感器检测数据进行控制继电器，从而继电器控制电磁阀和电加热片的作用，实现自动对螺杆和出料机体等进行控温的目的，以免粉末涂料受高温粘包在螺杆上，从而造成粉末涂料无法进料的问题。

附图说明

图1为本申请料斗立体的结构示意图；

图2为本申请螺杆立体的结构示意图；

图3为本申请推料筒立体正视图的剖视图；

图4为本申请管孔立体的结构示意图。

图中：1、料斗；2、伺服电机；3、联轴器；4、步进电机；5、控制器；6、支柱；7、继电器；8、储水箱；9、传感器；10、传送机构；11、挤出机构；12、出料机体；13、电加热片；14、螺杆；15、电磁阀；16、托盘；17、推料筒；18、水管；19、滤网；20、管孔；21、底板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种粉末涂料挤出机加料装置，包括料斗1，其中，在料斗1的底面安装有托盘16，同时，在托盘16的内部固定连通有两个电磁阀15，且在两个电磁阀15的外表面共同固定连通有整体位于托盘16下方的推料筒17，料斗1的内部与推料筒17的内部固定连通，且每个电磁阀15的内部均与推料筒17的内部固定连通。

参照图1-3，推料筒17的左侧面固定连接有出料机体12，其中，在出料机体12的外表面固定连接有两组电加热片13，且在出料机体12的内壁固定连接有两组传感器9，另外，在推料筒17的下方水平间隔放置有两个底板21，其中，在其中一个位于上方的底板21的上表面分别固定连接有控制器5和继电器7，且控制器5通过导线分别与继电器7和传感器9电连接。

参照图1-3，两个底板21相互靠近的一侧面共同固定连接有两组支柱6，利用支柱6来连接两个底板21，使得底板21稳固放置，其中一个位于下方的底板21的上表面放置有储水箱8，储水箱8用来存储排出多余的冷却水，以免冷却水过多从而在推料筒17内堆积的情况。

另外，在两个底板21的左侧共同放置有挤出机构11，挤出机构11的内部放置有传送机构10，挤出机构11用来将粉末涂料挤压成型，再配合传送机构10将粉末推料进行传送。

参照图2-4，其中一个位于上方的底板21的上表面开设有两个管孔20，同时，在储水箱8的内部固定连通有两个水管18，利用水管18将冷却水进行输送，使得冷却水进入储水箱8内部，另外，在推料筒17内侧的底壁卡接有滤网19，通过滤网19将含有冷却水的粉末涂料过滤掉，将冷却水排入水管18内。

参照图2-4，每个水管18的外表面均与管孔20的内部相卡接，通过管孔20卡接水管18，使得水管18可以方便拆卸，以免水管18固定而不能拆卸的情况，其中，每个水管18的内部均与推料筒17的内部固定连通。

参照图1-3，其中一个位于上方的底板21的上表面固定连接有步进电机4，步进电机4用来提供动力，使得其输出轴上的部件可以转动，其中，在步进电机4的输出端转动连接有联轴器3，联轴器3的一端贯穿至推料筒17内部，利用联轴器3起到连接的作用，使得在联轴器3内的部件可以同步运动，继电器7通过导线分别与电加热片13和电磁阀15电连接，另外，在联轴器3的底面与其中一个位于上方的底板21的上表面固定连接。

参照图1-3，料斗1的顶部安装有伺服电机2，其中，在伺服电机2的输出端和步进电机4的输出端均转动连接有螺杆14，利用伺服电机2和步进电机4分别带动两个对应位置的螺杆14进行转动，能使得螺杆14带动粉末涂料进行移动，从而完成加料的工序，其中一个位于推料筒17内的螺杆14的外表面与联轴器3的内壁固定连接。

工作原理：首先，将电加热片13、步进电机4和伺服电机2通上电，将电磁阀15连接外部供应冷却水的管道，当需要对粉末涂料挤出机加料时，启动伺服电机2，伺服电机2带动螺杆14进行转动，使得螺杆14带动料斗1内的粉末涂料移动，将粉末涂料传输进入推料筒17内，再启动步进电机4，使得步进电机4带动螺杆14转动，螺杆14进而带动物料进行横向的传输，启动电加热片13将出料机体12、螺杆14和粉末涂料进行加热，使得粉末涂料熔融，将熔融后的粉末涂料从出料机体12处浇进挤出机构11处，挤出机构11工作将粉末涂料挤压成型，再使用传送机构10将粉末涂料进行传输，当电加热片13加热温度过高时，螺杆14和熔融的粉末涂料会发生粘包，导致螺杆14无法进行送料，传感器9进行温度检测，温度过高时，控制器5会进行动作，控制继电器7停止电加热片13，开通电磁阀15，使得推料筒17内通入冷却水，对螺杆14进行降温，当冷却水过多时，经滤网19将冷却水过滤掉，冷却水通入水管18内流通，进而流入储水箱8进行储存，以免冷却水浪费。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉末涂料挤出机加料装置，包括料斗（1），其特征在于，所述料斗（1）的底面安装有托盘（16），所述托盘（16）的内部固定连通有两个电磁阀（15），两个所述电磁阀（15）的外表面共同固定连通有推料筒（17），所述料斗（1）的内部与推料筒（17）的内部固定连通，每个所述电磁阀（15）的内部均与推料筒（17）的内部固定连通，所述推料筒（17）的左侧面固定连接有出料机体（12），所述出料机体（12）的外表面固定连接有两组电加热片（13），所述出料机体（12）的内壁固定连接有两组传感器（9），所述推料筒（17）的下方放置有两个底板（21），两个所述底板（21）其中一个的上表面分别固定连接有控制器（5）和继电器（7），所述控制器（5）通过导线分别与继电器（7）和传感器（9）电连接，所述继电器（7）通过导线分别与电加热片（13）和电磁阀（15）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出机加料装置，其特征在于，两个所述底板（21）相互靠近的一侧面共同固定连接有两组支柱（6），两个所述底板（21）其中一个的上表面放置有储水箱（8）。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出机加料装置，其特征在于，两个所述底板（21）的左侧共同放置有挤出机构（11），所述挤出机构（11）的内部放置有传送机构（10）。

4.根据权利要求2所述的一种粉末涂料挤出机加料装置，其特征在于，所述储水箱（8）的内部固定连通有两个水管（18），其中一个所述底板（21）的上表面开设有两个管孔（20），所述推料筒（17）的内部卡接有滤网（19）。

5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料挤出机加料装置，其特征在于，每个所述水管（18）的外表面均与管孔（20）的内部相卡接，每个所述水管（18）的内部均与推料筒（17）的内部固定连通。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出机加料装置，其特征在于，两个所述底板（21）其中一个的上表面固定连接有步进电机（4），所述步进电机（4）的输出端转动连接有联轴器（3），所述联轴器（3）的一端贯穿至推料筒（17）内部。

7.根据权利要求6所述的一种粉末涂料挤出机加料装置，其特征在于，所述联轴器（3）的底面与其中一个所述底板（21）的上表面固定连接，所述料斗（1）的顶部安装有伺服电机（2）。

8.根据权利要求7所述的一种粉末涂料挤出机加料装置，其特征在于，所述伺服电机（2）的输出端和步进电机（4）的输出端均转动连接有螺杆（14），位于推料筒（17）内部的所述螺杆（14）的外表面与联轴器（3）的内壁固定连接。