CN211994139U - 一种用于双螺杆挤出机的高效冷却筒体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于双螺杆挤出机的高效冷却筒体结构，涉及挤出机辅助设备领域，包括筒体，筒体的顶部侧壁连接挤出机的出料口，筒体的内侧壁由上至下依次设有第一温度调节区、第二温度调节区和第三温度调节区，筒体的外部由上至下依次设有第一冷却机构、第二冷却机构和第三冷却机构，第一冷却机构的底部通过第一输液管连接第二冷却机构的顶部，第二冷却机构的底部通过第二输液管连接第三冷却机构的顶部，第三冷却机构的底部通过第一连接管连接过滤机构的进口端，过滤机构的出口端通过第二连接管连接集液箱的进口端。本实用新型操作简单，可防堵塞，温度可调，通用性强。

Description

一种用于双螺杆挤出机的高效冷却筒体结构

技术领域

本实用新型属于挤出机辅助设备领域，具体涉及一种用于双螺杆挤出机的高效冷却筒体结构。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似。与单螺杆挤出机的区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于“∞”形截面的料简中。

冷却筒体结构是双螺杆挤出机的常用冷却设备，成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。

例如中国专利公布号为CN201820551979.5的一种挤出机用冷却装置，包括内冷却筒和外冷却筒；内冷却筒与外冷却筒之间形成冷却风道；外冷却筒内壁上设有外冷却水管，外冷却水管与外冷却筒内壁间设有保温层；内冷却筒外壁上设有内冷却水管，内冷却水管环绕在内冷却筒外周；外冷却筒上接设有风管，风管至少包括设于外冷却筒上部的第一进风管和第二进风管，以及设于外冷却筒下部的第一排风管和第二排风管；两个进风管与两个排风管交错设置；第一进风管、第二进风管、第一排风管以及第二排风管一端均与冷却风道连通，第一进风管和第二进风管另一端与风泵连接，风泵与风机连接；外冷却水管接设有数个雾化喷头。又如中国专利公布号为CN201120196029.3的双螺杆挤出机的机筒冷却装置，包括机筒，风机，控制器，在机筒外部设有冷却筒，在冷却筒上部设有出风口，冷却筒的下部设有进风道，进风道与风机的出风口连通，在机筒上安装有温度传感器，温度传感器与控制器通过导线电连接，控制器与风机通过导线电连接。现有的双螺杆挤出机的高效冷却筒体结构通常不能同时适用于缓冷和骤冷的物料。

因此急需提供一种操作简单，可防堵塞，温度可调，通用性强的用于双螺杆挤出机的高效冷却筒体结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有用于双螺杆挤出机的高效冷却筒体结构的不足，提供一种用于双螺杆挤出机的高效冷却筒体结构。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于双螺杆挤出机的高效冷却筒体结构，包括筒体，所述筒体的顶部侧壁连接挤出机的出料口，所述筒体的内侧壁由上至下依次设有第一温度调节区、第二温度调节区和第三温度调节区，所述第一温度调节区、所述第二温度调节区和所述第三温度调节区的中部设有出料腔，所述筒体的外部由上至下依次设有第一冷却机构、第二冷却机构和第三冷却机构，所述第一冷却机构的出口端通过第一进液管连接所述第一温度调节区的进口端，所述第一温度调节区的出口端通过第一出液管连接所述第一冷却机构的进口端，所述第二冷却机构的出口端通过第二进液管连接所述第二温度调节区的进口端，所述第二温度调节区的出口端通过第二出液管连接所述第二冷却机构的进口端，所述第三冷却机构的出口端通过第三进液管连接所述第三温度调节区的进口端，所述第三温度调节区的出口端通过第三出液管连接所述第三冷却机构的进口端，所述第一冷却机构的底部通过第一输液管连接所述第二冷却机构的顶部，所述第二冷却机构的底部通过第二输液管连接所述第三冷却机构的顶部，所述第三冷却机构的底部通过第一连接管连接过滤机构的进口端，所述过滤机构的出口端通过第二连接管连接集液箱的进口端。

优选的，所述筒体的外侧壁由上至下依次连接有第一温度显示器、第二温度显示器和第三温度显示器，所述第一温度显示器、所述第二温度显示器和所述第三温度显示器分别显示所述第一温度调节区、所述第二温度调节区和所述第三温度调节区内部的温度。

优选的，所述集液箱的顶部设有压力泵箱，所述压力泵箱内部设有压力泵，第一吸液管一端贯穿所述集液箱的顶部设于所述集液箱的内部，另一端连接所述压力泵的进口端，所述压力泵的出口端通过第二吸液管连接所述第一冷却机构的顶部侧壁。

优选的，所述第一输液管和所述第二输液管分别设有第一阀门和第二阀门。

优选的，所述第一冷却机构、所述第二冷却机构和所述第三冷却机构的顶部均设有通气管。

本实用新型的有益效果是：

(1)集液箱中注入适量的冷却液，启动压力泵将集液箱中的冷却液依次通过第一吸液管和第二吸液管进入第一冷却机构的储液机构中将冷却液依次通入第二冷却机构和第三冷却机构的储液机构中；当对物料冷却完毕后，过滤装置中的泵体可将第一冷却机构、第二冷却机构和第三冷区机构的冷却液通过第一连接管、过滤机构和第二连接管过滤并吸入集液箱中，便于下次使用，操作简单，可防堵塞；

(2)根据物料被冷却的条件调整第一冷却机构、第二冷却机构和第三冷却机构的设定温度，使得第一温度调节区、第二温度调节区和第三温度调节区分别通过第一进液管和第一出液管、第二进液管和第二出液管、第三进液管和第三出液管进行热量交换和温度调节，可对物料进行梯度降温，当第一温度调节区、第二温度调节区和第三温度调节区的温度均为统一的较低温度时，也对物料进行骤冷处理，温度可调，通用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、筒体；2、挤出机；3、出料口；4、第一温度调节区；5、第二温度调节区；6、第三温度调节区；7、出料腔；8、第一冷却机构；9、第二冷却机构；10、第三冷却机构；11、第一进液管；12、第一出液管；13、第二进液管；14、第二出液管；15、第三进液管；16、第三出液管；17、第一输液管；18、第二输液管；19、第一连接管；20、过滤机构；21、第二连接管；22、集液箱；23、第一温度显示器；24、第二温度显示器；25、第三温度显示器；26、压力泵箱；27、第一吸液管；28、第二吸液管；29、第一阀门；30、第二阀门；31、通气管。

具体实施方式

如图所示，一种用于双螺杆挤出机的高效冷却筒体结构，包括筒体1，筒体1的顶部侧壁连接挤出机2的出料口3，筒体1的内侧壁由上至下依次设有第一温度调节区4、第二温度调节区5和第三温度调节区6，第一温度调节区4、第二温度调节区5和第三温度调节区6的中部设有出料腔7，筒体1的外部由上至下依次设有第一冷却机构8、第二冷却机构9和第三冷却机构10，第一冷却机构8的出口端通过第一进液管11连接第一温度调节区4的进口端，第一温度调节区4的出口端通过第一出液管12连接第一冷却机构8的进口端，第二冷却机构9的出口端通过第二进液管13连接第二温度调节区5的进口端，第二温度调节区5的出口端通过第二出液管14连接第二冷却机构9的进口端，第三冷却机构10的出口端通过第三进液管15连接第三温度调节区6的进口端，第三温度调节区6的出口端通过第三出液管16连接第三冷却机构10的进口端，第一冷却机构8的底部通过第一输液管17连接第二冷却机构9的顶部，第二冷却机构9的底部通过第二输液管18连接第三冷却机构10的顶部，第三冷却机构10的底部通过第一连接管19连接过滤机构20的进口端，过滤机构20的出口端通过第二连接管21连接集液箱22的进口端。

筒体1的外侧壁由上至下依次连接有第一温度显示器23、第二温度显示器24和第三温度显示器25，第一温度显示器23、第二温度显示器24和第三温度显示器25分别显示第一温度调节区4、第二温度调节区5和第三温度调节区6内部的温度。集液箱22的顶部设有压力泵箱26，压力泵箱26内部设有压力泵，第一吸液管27一端贯穿集液箱22的顶部设于集液箱22的内部，另一端连接压力泵的进口端，压力泵的出口端通过第二吸液管28连接第一冷却机构8的顶部侧壁。第一输液管17和第二输液管18分别设有第一阀门29和第二阀门30。第一冷却机构8、第二冷却机构9和第三冷却机构10的顶部均设有通气管31。

本实用新型的使用方式为：集液箱22中注入适量的冷却液，启动压力泵将集液箱22中的冷却液依次通过第一吸液管27和第二吸液管28进入第一冷却机构8的储液机构中，打开第一阀门29和第二阀门30，将冷却液依次通入第二冷却机构9和第三冷却机构10的储液机构中，当冷却液达到适当量时，依次关闭第二阀门30、第三阀门和压力泵，当物料从挤出机2的出料口3出来后进入筒体1内部，在重力的作用下沿着出料腔7向下运动，到达底部后被收集，在物料下降之前，根据物料被冷却的条件调整第一冷却机构8、第二冷却机构9和第三冷却机构10的设定温度，第一冷却机构8、第二冷却机构9和第三冷却机构10中的冷却液达到设定的冷却温度，使得第一温度调节区4、第二温度调节区5和第三温度调节区6分别通过第一进液管11和第一出液管12、第二进液管13和第二出液管14、第三进液管15和第三出液管16进行热量交换和温度调节，通过观察第一温度显示器23、第二温度显示器24和第三温度显示器25可直观的监测第一温度调节区4、第二温度调节区5和第三温度调节区6的温度，可对物料进行梯度降温，当第一温度调节区4、第二温度调节区5和第三温度调节区6的温度均为统一的较低温度时，即对物料进行骤冷处理；当对物料冷却完毕后，打开第一阀门29、第二阀门30和过滤装置，过滤装置中的泵体可将第一冷却机构8、第二冷却机构9和第三冷区机构的冷却液通过第一连接管19、过滤机构20和第二连接管21过滤并吸入集液箱22中，便于下次使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于双螺杆挤出机的高效冷却筒体结构，其特征在于，包括筒体，所述筒体的顶部侧壁连接挤出机的出料口，所述筒体的内侧壁由上至下依次设有第一温度调节区、第二温度调节区和第三温度调节区，所述第一温度调节区、所述第二温度调节区和所述第三温度调节区的中部设有出料腔，所述筒体的外部由上至下依次设有第一冷却机构、第二冷却机构和第三冷却机构，所述第一冷却机构的出口端通过第一进液管连接所述第一温度调节区的进口端，所述第一温度调节区的出口端通过第一出液管连接所述第一冷却机构的进口端，所述第二冷却机构的出口端通过第二进液管连接所述第二温度调节区的进口端，所述第二温度调节区的出口端通过第二出液管连接所述第二冷却机构的进口端，所述第三冷却机构的出口端通过第三进液管连接所述第三温度调节区的进口端，所述第三温度调节区的出口端通过第三出液管连接所述第三冷却机构的进口端，所述第一冷却机构的底部通过第一输液管连接所述第二冷却机构的顶部，所述第二冷却机构的底部通过第二输液管连接所述第三冷却机构的顶部，所述第三冷却机构的底部通过第一连接管连接过滤机构的进口端，所述过滤机构的出口端通过第二连接管连接集液箱的进口端。

2.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机的高效冷却筒体结构，其特征在于，所述筒体的外侧壁由上至下依次连接有第一温度显示器、第二温度显示器和第三温度显示器，所述第一温度显示器、所述第二温度显示器和所述第三温度显示器分别显示所述第一温度调节区、所述第二温度调节区和所述第三温度调节区内部的温度。

3.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机的高效冷却筒体结构，其特征在于，所述集液箱的顶部设有压力泵箱，所述压力泵箱内部设有压力泵，第一吸液管一端贯穿所述集液箱的顶部设于所述集液箱的内部，另一端连接所述压力泵的进口端，所述压力泵的出口端通过第二吸液管连接所述第一冷却机构的顶部侧壁。

4.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机的高效冷却筒体结构，其特征在于，所述第一输液管和所述第二输液管分别设有第一阀门和第二阀门。

5.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机的高效冷却筒体结构，其特征在于，所述第一冷却机构、所述第二冷却机构和所述第三冷却机构的顶部均设有通气管。

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