CN213353502U - 一种适用于螺杆挤出机的冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于螺杆挤出机的冷却装置，包括壳体、散热机构、排气机构、挤出筒、冷却机构和挤出管，所述壳体内设有挤出筒，所述挤出筒外壁设有冷却机构，所述壳体左侧内部设有散热机构，所述壳体右侧上下两端均设有排气机构，所述挤出筒右端设有挤出管。本实用新型所述的适用于螺杆挤出机的冷却装置，进水管通过水泵从水槽中抽取冷水流入环绕在挤出筒外围的分水管内，出水管集中收集进行回收利用，减少水资源浪费，同时设有散热机构，通过进气管可实现壳体与外界气体的流通，使进气管可向壳体的内部进行冷气补充，冷水与冷气同时对挤出筒进行冷却操作，提高冷却效率，提高挤出管材成型质量。

Description

一种适用于螺杆挤出机的冷却装置

技术领域

本实用新型属于高比强度、大型、外型结构复杂的热塑性塑料制品制备技术领域，具体地，涉及一种适用于螺杆挤出机的冷却装置。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

但是现有的挤出机存在因自身温度过高导致挤出管材成型较差的问题，需要一种适用于螺杆挤出机的冷却装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种适用于螺杆挤出机的冷却装置，实用方便，冷水与冷气同时对挤出筒进行冷却操作，提高冷却效率，提高挤出管材成型质量，出水管集中收集进行回收利用，减少水资源浪费。

技术方案：本实用新型提供了一种适用于螺杆挤出机的冷却装置，包括壳体、散热机构、排气机构、挤出筒、冷却机构和挤出管，所述壳体内设有挤出筒，所述挤出筒外壁设有冷却机构，所述壳体左侧内部设有散热机构，所述壳体右侧上下两端均设有排气机构，所述挤出筒右端设有挤出管；

其中，所述冷却机构包括水槽、水泵、进水管、分水管和出水管，所述水槽设置在壳体顶端上表面，所述进水管顶端通过水泵与水槽连接，所述进水管底部伸至壳体内设有分水管，所述分水管设置在挤出筒外围，所述分水管位于壳体右下角处设有出水管。进水管通过水泵从水槽中抽取冷水流入环绕在挤出筒外围的分水管内，出水管集中收集进行回收利用，减少水资源浪费。

进一步的，上述的适用于螺杆挤出机的冷却装置，所述散热机构包括导线、单向阀、进气管和风机，所述风机固接在壳体的内壁左侧，所述风机的左侧下方通过导线与外界电源相连通，所述壳体的左端固接有进气管，所述进气管与壳体相连通，所述进气管的内部固接有单向阀，所述进气管与外界制冷机相连通。外界电源可通过导线对风机进行电性支撑，通过进气管可实现壳体与外界气体的流通，使进气管可向壳体的内部进行冷气补充。

进一步的，上述的适用于螺杆挤出机的冷却装置，所述排气机构包括套筒、排气管、第一竖板、气槽、第二竖板、活塞和弹簧，上下所述排气管分别固接在机架的右侧上下两端，且排气管与壳体相连通，所述排气管与壳体的内部左侧均固接有套筒，所述套筒的内部均设有活塞，所述活塞与套筒相贴合，所述活塞的左右两侧分别固接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板与套筒滑动卡接，所述第一竖板和活塞的左侧内部均加工有气槽，所述活塞的外壁右侧设有弹簧，所述弹簧的左右两侧分别与套筒和第二竖板固定相连。活塞可在套筒的内壁进行移动，保证移动过程中的相对密封，第二竖板向右移动即可拉伸弹簧。

进一步的，上述的适用于螺杆挤出机的冷却装置，两个所述排气管以挤出管的水平中心为基准呈轴对称设置。排气管的设置使其排气效率一致。

进一步的，上述的适用于螺杆挤出机的冷却装置，所述分水管呈矩形状结构环绕设置在挤出筒外围。

进一步的，上述的适用于螺杆挤出机的冷却装置，所述分水管顶部和底部之间设有若干竖立通管组成笼状结构环绕设置在挤出筒外围。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的适用于螺杆挤出机的冷却装置，结构简单、设计合理，进水管通过水泵从水槽中抽取冷水流入环绕在挤出筒外围的分水管内，出水管集中收集进行回收利用，减少水资源浪费，同时设有散热机构，通过进气管可实现壳体与外界气体的流通，使进气管可向壳体的内部进行冷气补充，冷水与冷气同时对挤出筒进行冷却操作，提高冷却效率，提高挤出管材成型质量，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述适用于螺杆挤出机的冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述适用于螺杆挤出机的冷却装置的冷却机构的示意图一；

图3为本实用新型所述适用于螺杆挤出机的冷却装置的散热机构的示意图；

图4为本实用新型所述适用于螺杆挤出机的冷却装置的排气机构的示意；

图5为本实用新型所述适用于螺杆挤出机的冷却装置的冷却机构的示意图二。

图中：壳体10、散热机构20、导线201、单向阀202、进气管203、风机204、排气机构30、套筒301、排气管302、第一竖板303、气槽304、第二竖板305、活塞306、弹簧307、挤出筒4、冷却机构40、水槽401、水泵402、进水管403、分水管404、出水管405、竖立通管406、挤出管5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示的适用于螺杆挤出机的冷却装置，包括壳体10、散热机构20、排气机构30、挤出筒4、冷却机构40和挤出管5，所述壳体10内设有挤出筒4，所述挤出筒4外壁设有冷却机构40，所述壳体10左侧内部设有散热机构20，所述壳体1右侧上下两端均设有排气机构30，所述挤出筒4右端设有挤出管5；

其中，如图2所示，冷却机构40包括水槽401、水泵402、进水管403、分水管404和出水管405，所述水槽401设置在壳体10顶端上表面，所述进水管403顶端通过水泵402与水槽401连接，所述进水管403底部伸至壳体10内设有分水管404，所述分水管404设置在挤出筒4外围，所述分水管404位于壳体10右下角处设有出水管405，所述分水管404呈矩形状结构环绕设置在挤出筒4外围。

进水管403通过水泵402从水槽401中抽取冷水流入环绕在挤出筒4外围的分水管404内，出水管405集中收集进行回收利用，减少水资源浪费。

实施例2

如图1所示的适用于螺杆挤出机的冷却装置，包括壳体10、散热机构20、排气机构30、挤出筒4、冷却机构40和挤出管5，所述壳体10内设有挤出筒4，所述挤出筒4外壁设有冷却机构40，所述壳体10左侧内部设有散热机构20，所述壳体1右侧上下两端均设有排气机构30，所述挤出筒4右端设有挤出管5；

其中，如图2所示，冷却机构40包括水槽401、水泵402、进水管403、分水管404和出水管405，所述水槽401设置在壳体10顶端上表面，所述进水管403顶端通过水泵402与水槽401连接，所述进水管403底部伸至壳体10内设有分水管404，所述分水管404设置在挤出筒4外围，所述分水管404位于壳体10右下角处设有出水管405，所述分水管404呈矩形状结构环绕设置在挤出筒4外围。

进水管403通过水泵402从水槽401中抽取冷水流入环绕在挤出筒4外围的分水管404内，出水管405集中收集进行回收利用，减少水资源浪费。

同时设有散热机构20和排气机构30，如图3所示，散热机构20包括导线201、单向阀202、进气管203和风机204，所述风机204固接在壳体10的内壁左侧，所述风机204的左侧下方通过导线201与外界电源相连通，外界电源可通过导线201对风机204进行电性支撑，所述壳体10的左端固接有进气管203，所述进气管203与壳体10相连通，通过进气管203可实现壳体10与外界气体的流通，所述进气管203的内部固接有单向阀202，所述进气管203与外界制冷机相连通，使进气管203可向壳体10的内部进行冷气补充。

如图4所示，排气机构3包括套筒301、排气管302、第一竖板303、气槽304、第二竖板305、活塞306和弹簧307，上下所述排气管302分别固接在机架1的右侧上下两端，且排气管302与壳体10相连通，所述排气管302与壳体10的内部左侧均固接有套筒301，所述套筒301的内部均设有活塞306，所述活塞306与套筒301相贴合，所述活塞306的左右两侧分别固接有第一竖板303和第二竖板305，所述第一竖板303与套筒301滑动卡接，所述第一竖板303和活塞306的左侧内部均加工有气槽304，所述活塞306的外壁右侧设有弹簧307，所述弹簧307的左右两侧分别与套筒301和第二竖板305固定相连。两个所述排气管302以挤出管5的水平中心为基准呈轴对称设置。

将导线201插至外界电源处，使风机204不断的将与进气管203相连的冷气机处的冷气向壳体10的内部注入，使壳体10的内部温度降低的同时气压增大，使活塞306受气体压力影响向右推动，在推动至极限位置后，气槽304的右侧脱离套筒301的内部范围，使壳体10即通过排气管302将气体向外排出，使不断的有气体可对挤出管5处进行降温保证管材成型。

实施例3

如图1所示的适用于螺杆挤出机的冷却装置，包括壳体10、散热机构20、排气机构30、挤出筒4、冷却机构40和挤出管5，所述壳体10内设有挤出筒4，所述挤出筒4外壁设有冷却机构40，所述壳体10左侧内部设有散热机构20，所述壳体1右侧上下两端均设有排气机构30，所述挤出筒4右端设有挤出管5；

其中，如图5所示，冷却机构40包括水槽401、水泵402、进水管403、分水管404和出水管405，所述水槽401设置在壳体10顶端上表面，所述进水管403顶端通过水泵402与水槽401连接，所述进水管403底部伸至壳体10内设有分水管404，所述分水管404设置在挤出筒4外围，所述分水管404位于壳体10右下角处设有出水管405，所述分水管404顶部和底部之间设有若干竖立通管406组成笼状结构环绕设置在挤出筒4外围。进水管403通过水泵402从水槽401中抽取冷水流入环绕在挤出筒4外围的分水管404内，出水管405集中收集进行回收利用，减少水资源浪费。

同时设有散热机构20和排气机构30，散热机构20包括导线201、单向阀202、进气管203和风机204，所述风机204固接在壳体10的内壁左侧，所述风机204的左侧下方通过导线201与外界电源相连通，外界电源可通过导线201对风机204进行电性支撑，所述壳体10的左端固接有进气管203，所述进气管203与壳体10相连通，通过进气管203可实现壳体10与外界气体的流通，所述进气管203的内部固接有单向阀202，所述进气管203与外界制冷机相连通，使进气管203可向壳体10的内部进行冷气补充。

如图4所示，排气机构3包括套筒301、排气管302、第一竖板303、气槽304、第二竖板305、活塞306和弹簧307，上下所述排气管302分别固接在机架1的右侧上下两端，且排气管302与壳体10相连通，所述排气管302与壳体10的内部左侧均固接有套筒301，所述套筒301的内部均设有活塞306，所述活塞306与套筒301相贴合，所述活塞306的左右两侧分别固接有第一竖板303和第二竖板305，所述第一竖板303与套筒301滑动卡接，所述第一竖板303和活塞306的左侧内部均加工有气槽304，所述活塞306的外壁右侧设有弹簧307，所述弹簧307的左右两侧分别与套筒301和第二竖板305固定相连。两个所述排气管302以挤出管5的水平中心为基准呈轴对称设置。

将导线201插至外界电源处，使风机204不断的将与进气管203相连的冷气机处的冷气向壳体10的内部注入，使壳体10的内部温度降低的同时气压增大，使活塞306受气体压力影响向右推动，在推动至极限位置后，气槽304的右侧脱离套筒301的内部范围，使壳体10即通过排气管302将气体向外排出，使不断的有气体可对挤出管5处进行降温保证管材成型。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种适用于螺杆挤出机的冷却装置，其特征在于：包括壳体（10）、散热机构（20）、排气机构（30）、挤出筒（4）、冷却机构（40）和挤出管（5），所述壳体（10）内设有挤出筒（4），所述挤出筒（4）外壁设有冷却机构（40），所述壳体（10）左侧内部设有散热机构（20），所述壳体（10）右侧上下两端均设有排气机构（30），所述挤出筒（4）右端设有挤出管（5）；

其中，所述冷却机构（40）包括水槽（401）、水泵（402）、进水管（403）、分水管（404）和出水管（405），所述水槽（401）设置在壳体（10）顶端上表面，所述进水管（403）顶端通过水泵（402）与水槽（401）连接，所述进水管（403）底部伸至壳体（10）内设有分水管（404），所述分水管（404）设置在挤出筒（4）外围，所述分水管（404）位于壳体（10）右下角处设有出水管（405）。

2.根据权利要求1所述的适用于螺杆挤出机的冷却装置，其特征在于：所述散热机构（20）包括导线（201）、单向阀（202）、进气管（203）和风机（204），所述风机（204）固接在壳体（10）的内壁左侧，所述风机（204）的左侧下方通过导线（201）与外界电源相连通，所述壳体（10）的左端固接有进气管（203），所述进气管（203）与壳体（10）相连通，所述进气管（203）的内部固接有单向阀（202），所述进气管（203）与外界制冷机相连通。

3.根据权利要求1所述的适用于螺杆挤出机的冷却装置，其特征在于：所述排气机构（30）包括套筒（301）、排气管（302）、第一竖板（303）、气槽（304）、第二竖板（305）、活塞（306）和弹簧（307），上下所述排气管（302）分别固接在机架（1）的右侧上下两端，且排气管（302）与壳体（10）相连通，所述排气管（302）与壳体（10）的内部左侧均固接有套筒（301），所述套筒（301）的内部均设有活塞（306），所述活塞（306）与套筒（301）相贴合，所述活塞（306）的左右两侧分别固接有第一竖板（303）和第二竖板（305），所述第一竖板（303）与套筒（301）滑动卡接，所述第一竖板（303）和活塞（306）的左侧内部均加工有气槽（304），所述活塞（306）的外壁右侧设有弹簧（307），所述弹簧（307）的左右两侧分别与套筒（301）和第二竖板（305）固定相连。

4.根据权利要求3所述的适用于螺杆挤出机的冷却装置，其特征在于：两个所述排气管（302）以挤出管（5）的水平中心为基准呈轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的适用于螺杆挤出机的冷却装置，其特征在于：所述分水管（404）呈矩形状结构环绕设置在挤出筒（4）外围。

6.根据权利要求1所述的适用于螺杆挤出机的冷却装置，其特征在于：所述分水管（404）顶部和底部之间设有若干竖立通管（406）组成笼状结构环绕设置在挤出筒（4）外围。

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