CN104703721B - 借助氧化皮清洗设备清洁或除去板坯或预制带材氧化皮的方法及氧化皮清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种借助于氧化皮清洗设备(2)清洁板坯或预制带材(1)和/或除去板坯或预制带材的氧化皮的方法，其中，氧化皮清洗设备(2)具有至少一个喷嘴(3)，处于压力(p)下的水通过喷嘴被输出到板坯或预制带材(1)的表面上。为了以节省能量的方式实现良好的除氧化皮效果，在方法方面本发明规定，喷嘴(3)的出口(4)在法向于板坯或预制带材(1)的表面的方向(N)上看为矩形或者构造成缝隙形且具有至少局部呈弧形的走向，使得水在板坯或预制带材(1)的整个宽度上作为连续的条带形射流(5)输出，其中，喷嘴(3)的出口(4)在板坯或预制带材(1)的输送方向(F)上的宽度(b)在0.2mm至1.5mm之间进行选择，以在5bar至50bar之间的压力(p)将水输送给喷嘴(3)，在喷嘴(3)的出口(4)和板坯或预制带材(1)的表面之间的距离(a)在8mm至50mm之间进行选择。此外，本发明涉及一种氧化皮清洗设备。

Description

借助氧化皮清洗设备清洁或除去板坯或预制带材氧化皮的方 法及氧化皮清洗设备

技术领域

本发明涉及一种借助于氧化皮清洗设备清洁板坯或预制带材和/或除去板坯或预制带材的氧化皮的方法，其中，氧化皮清洗设备具有至少一个喷嘴，处于压力下的水通过该喷嘴被输出到板坯或预制带材的表面上。此外，本发明涉及一种氧化皮清洗设备。

背景技术

为了干净地除去初级或次级氧化皮，需要氧化皮清洗设备，其中，在根据前序所述的氧化皮清洗设备中以足够高的水压将水输出到待清洁的板坯上。

在此，氧化皮清洗设备、例如精轧机组氧化皮清洗设备的能量消耗很显著。根据所设定的压力水平和单位时间的水量，能量消耗可达到4.5兆瓦。在此，应用例如380bar的最大水压。能量消耗的减小直接伴随着水压的下降，从而除氧化皮或清洁效果在质量上下降。

从文献DE 693 14 275 T2、WO 2009/056712 A2、JP 59 076 615 A和JP 2010 247228 A中已知不同设计方案的氧化皮清洗设备。

在此，水通过多个并排布置的喷嘴被施加到板坯或轧件的表面上。例如，这种类型的设备具有每个横梁约50个的并排布置的喷嘴。

在此，根据已知的解决方案，在喷嘴出口和待除氧化皮的板坯之间设置足够大的距离。这源于以下事实：特别是在板坯有纵向拱起或横向拱起时在单个喷嘴的清洁覆盖方面的敏感性增加。此外，这些喷嘴不可任意紧密地并排安装或布置，从而相邻的喷嘴彼此错位地布置。由此，各单个喷嘴的射流彼此受到流出的水的干扰。在喷嘴出口和板坯表面之间的距离很小时，此外可能需要用于更可靠地将板坯顶端穿入氧化皮清洗设备中的措施。此外，出于成本原因，任意提高喷嘴数量也受到限制。

美国专利文献US4,617,815公开了一种借助于氧化皮清洗设备清洁板坯或预制带材和/或除去板坯或预制带材的氧化皮的方法，其中，氧化皮清洗设备具有至少一个矩形的喷嘴，处于压力下的水通过该喷嘴被输出到板坯或预制带材的表面上。

发明内容

因此本发明的目标是，提供一种开头所述类型的方法以及一种氧化皮清洗设备，利用其可实现良好的除氧化皮或清洁效果，但是同时需要的能量明显更少。此外，应防止板坯或预制带材的温度损失。

在方法方面，通过本发明的该目标的解决方案的特征在于，喷嘴的出口在法向于板坯或预制带材的表面的方向上看实施成矩形(矩形喷嘴)或者构造成缝隙状且具有至少局部呈弧形的走向，使得水在板坯或预制带材的整个宽度上作为连续的条带形射流被输出，其中，喷嘴的出口在板坯或预制带材的输送方向上的宽度在0.2mm至1.5mm之间进行选择，其中，以在5bar至50bar之间的压力将水输送给喷嘴，并且其中，在喷嘴的出口和板坯或预制带材的表面之间的距离在8mm至50mm之间、优选地在8mm至35mm之间进行选择。

优选地，喷嘴的出口在板坯或预制带材的输送方向上的宽度在0.3mm至0.8mm之间、特别优选地在0.4mm至0.6mm之间进行选择。

水优选地以在10bar至40bar之间的、特别是在15bar至35bar之间的压力被输送给喷嘴。

在喷嘴的出口和板坯或预制带材的表面之间的距离优选地在10mm至30mm之间、特别是在15mm至20mm之间进行选择。

在矩形喷嘴的出口处的流动情况设计或确定为，使得在此处产生具有高的水输出速度的紧凑的相对光滑的射流。与传统的平面射流喷嘴相比在矩形喷嘴中不存在水射流横向于输送方向的分叉，这使得尽管在低的压力下也引起高的撞击(冲击)并且由此产生良好的均匀的除氧化皮效果。

所述数据的组合出人意料地引起良好的清洁或除氧化皮效果，其中，能量需求显著减小。

优选地，条带形射流以相对于法向于板坯或预制带材的表面的方向在0°至30°之间的、优选地在15°至25°之间的角度反向于板坯或预制带材的输送方向以固定设定的方式定向或者实施成可在所述角度范围中进行调整。

在所述0°至30°的角度范围中，射流的定向可最优地根据水的流出情况、空间条件或板坯尺寸设定成固定的。替代地，也可以通过调整机构根据上述条件调整该角度。在板坯或预制带材下侧上，0°的角度也可以是有利的，以例如使被施加的脉冲(冲击)最大化。

一种改进方案规定，限定喷嘴的出口的喷嘴板的限制棱边可调整到距板坯或预制带材的表面的不同距离上。

根据本发明，所提出的用于清洁板坯或预制带材和/或除去板坯或预制带材氧化皮的氧化皮清洗设备的特征在于，喷嘴的出口在法向于板坯或预制带材表面的方向上看实施成矩形或者构造成缝隙形且具有至少局部呈弧形的走向，其中，喷嘴的出口在板坯或预制带材的输送方向上的宽度在0.2mm至1.5mm之间，并且其中，设有运动件，通过该运动件可调整在喷嘴的出口和板坯或预制带材的表面之间的距离。

在此，根据本发明的一种优选设计方案，喷嘴被安装在壳体中，该壳体可绕水平地且横向于板坯或预制带材的输送方向布置的轴摆动。在壳体上可设有一个区段或突出部，与喷嘴的出口相比，该区段或突出部在氧化皮清洗设备的依据指定的应用中设置得更加靠近板坯或预制带材的表面。由此，可以更有效地保护喷嘴。

喷嘴的出口可通过两个彼此相邻布置的(且优选地线形的)喷嘴板形成。在此，喷嘴板中的至少一个可以设置为能够在板坯或预制带材的输送方向上和/或在法向于板坯或预制带材的表面的方向上和/或在横向于板坯或预制带材的输送方向的方向上进行调整。

本发明的另一实施方式规定，喷嘴的出口通过两个线形的彼此相邻布置的喷嘴板形成，其中，这两个喷嘴板具有用于使水通过的限制棱边，该限制棱边在法向于板坯或预制带材的表面的方向上看以相对于横向于板坯或预制带材的输送方向的水平方向的楔角、优选地在1°至5°之间的楔角延伸，并且其中，两个喷嘴板构造成可相对于彼此在横向于板坯或预制带材的输送方向的水平方向上调整。由此，可以简单的方式改变喷嘴间隙的大小。

代替直的喷嘴板棱边，棱边也可具有任意轮廓，特别是设有根据n阶多边形的轮廓，从而(与在CVC技术中相似地)在该宽度上得到例如抛物线形的间隙变化。相应地，一种改进方案规定，喷嘴的出口通过两个具有任意轮廓的喷嘴板形成，其中，这两个喷嘴板可相对于彼此调整，使得间隙宽度在板坯或预制带材的宽度上不均匀地变化。

在此，喷嘴间隙宽度也可在待除去氧化皮的板坯或预制带材的宽度上局部地调整；相应地由此规定，喷嘴的出口在输送方向上的宽度可在板坯或预制带材的宽度上局部地调整。

优选地，氧化皮清洗设备具有至少一个过滤元件，其具有多个孔、网眼或缝隙，其中，孔直径、网眼宽度或缝隙宽度小于或等于喷嘴的出口的宽度。即，优选地，过滤器布置在水流入管路中，其网眼宽度小于喷嘴的缝隙宽度。在此，过滤元件可布置在喷嘴的流出区域之前，其中，在过滤元件中的孔、网眼或缝隙的横截面积总和大于喷嘴的出口的横截面积。

在此，到氧化皮清洗设备的流入管路和/或氧化皮清洗设备的壳体和/或所有引导水的构件优选地由不生锈的材料(优选为钢或者铜)制成。

由此通过在氧化皮清洗设备壳体之内相应构造的过滤单元，避免了窄的矩形喷嘴的堵塞。该过滤单元例如为正方形的(或具有相似空间延伸的)在宽度上连续的过滤单元，其布置在流出通道之前。在此，过滤区域可伸入分配通道中。过滤单元设有小的网眼或孔或优选地狭窄的缝隙，其孔、网眼或缝隙宽度小于或等于矩形喷嘴的出口宽度。此外，孔、网眼或缝隙(在水流动方向上看)的横截面积总和实施成大于矩形喷嘴的横截面积，以保持流动损失很小。

另一有利的改进方案规定，喷嘴的出口通过两个相应成一定轮廓的板形成，该板在相对于彼此移动时改变沿着板坯或预制带材宽度的间隙。

可规定，仅仅应用一个喷射行(优选地以更小的水量)。可使熔炉温度减小在除去氧化皮时由于由此更小的冷却作用产生的温度差。

矩形喷嘴单元可由部件，即水流入区域、必要时的过滤板、射流矫正器、喷嘴平衡区间、在喷嘴间隙之前的射流集中器和喷嘴间隙组成。

两个喷嘴板的限制棱边也可布置成相对于板坯或预制带材具有不同距离，或者可调整到这种不同的距离上。

矩形间隙也可构造成弧形。喷嘴间隙宽度也可在喷嘴的宽度上局部地进行调整。

喷嘴可在水的流出方向上具有锥形的出口间隙或平行的出口间隙，其中，出口间隙在水的流出方向上测得的长度优选地小于20mm和/或比喷嘴的出口的三倍宽度更长。

由此，本发明提出不同措施的组合，以在显著减小能量消耗的同时实现良好的除氧化皮效果。

在矩形喷嘴的出口和板坯或轧件的表面之间的距离优选地在20mm，其中，在10mm至30mm之间的范围也带来非常好的效果。特别有利地，通过矩形喷嘴可调整至很小的距板坯或预制带材的距离，而喷嘴在宽度上的覆盖率不是相关的，因为其为矩形喷嘴。

由于利用矩形喷嘴已经可设定在宽度上均匀的除氧化皮作用，在每侧上至少一个除氧化皮横梁是足够的。

优选地，压力水平被保持在25bar，其中，在10bar至40bar之间的值也产生良好的结果。由此，得到显著的能量节省。

矩形喷嘴的缝隙宽度优选地被调整至0.5mm；为此，优选的值范围在0.3至0.8mm之间。

在相对低的压力和合适的间隙宽度下，可设定低的除氧化皮水量，这减小了板坯或预制带材的冷却效应。

喷嘴板可设计成可更换的。其优选地由耐热的不锈钢、硬化钢、硬质金属或陶瓷制成。

喷嘴的射流的角度优选地如此倾斜，使得所有水逆着带材行进方向前进；在此角度优选地在0°至25°之间。

优选地，氧化皮清洗设备布置在精轧机组之前或板坯熔炉之后。

通过在喷嘴出口和板坯表面之间的距离的可调整性，不仅实现了除氧化皮过程的优化，而且也实现了在板坯厚度改变时对喷嘴的保护。在将预制带材或板坯头部输送经过氧化皮清洗设备或其喷嘴区域时，喷嘴稍微被抬起，或者其在作用到其可摆动的壳体上的外力下偏转，由此可避免损坏。相应地，带有矩形喷嘴的氧化皮清洗设备横梁优选地支承在摇臂中。

作为用于保护喷嘴和提高运输安全性的附加措施，也可在氧化皮清洗设备之前设置预制带材或板坯头部形状识别装置(Ski)(光学的或机械的系统)并且为此控制在板坯或预制带材的头部处的喷嘴位置。

矩形喷嘴的缝隙宽度可通过更换喷嘴板改变。也可行的是，缝隙宽度通过调整机构(例如通过偏心轮或楔形块)改变；为此，喷嘴板可布置成可移动的。由此可以补偿喷嘴板的磨损。此外，由此可以例如为了可能的喷嘴清洁而打开间隙。

作为另一改进方案可规定，喷嘴的间隙也仅仅局部地在矩形喷嘴的宽度上(横向于板坯的输送方向)变化。由此可局部地封闭喷嘴间隙，由此实现了与不同板坯宽度的宽度匹配。

因此，根据本发明，与现有技术相比明显减小了除氧化皮压力，其中，尽管如此通过所提出的特征组合仍实现了尽可能保持不变的除氧化皮效果。

随着在喷嘴和待除去氧化皮的轧件之间的距离变小，水射流到板坯表面上的撞击压力增加并且由此清洁作用增加。相应地，在获得相同的除氧化皮质量的情况下，本发明以更小的距离和水压工作。

在喷嘴出口和板坯表面之间的距离可通过相应的致动器调整。为了可调整在喷嘴出口和板坯之间的小的距离，必要时需要调整喷嘴在所述头部处距轧件的距离。在此，使用所设置的矩形喷嘴是有利的，因为在板坯的宽度上与该距离无关地引起均匀的除氧化皮作用或冷却作用。在轧件表面拱起的情况下同样如此。

通过以所解释的方式减小在喷嘴出口和板坯表面之间的距离，可显著减小单位时间所需的水量。这减小了板坯或预制带材的冷却效应。通过例如减小熔炉温度(加热效应)，更小的冷却效应可用于节省能量。

代替使用传统的喷嘴，本发明设置矩形喷嘴，利用该矩形喷嘴产生水帘并且可将其引导到待除去氧化皮的板坯上。

如果传统地使用多个并排布置的喷嘴，在喷嘴出口和板坯之间的距离根据本发明减小的情况下，必须使用明显更多的喷嘴，以能够在相同的喷射角度下保证足够的覆盖率。替代地，虽然在喷嘴数量保持不变时也可增大喷射角度；然而其具有缺点，即，由此减小了撞击压力并且由此不利地影响除氧化皮效果。

所提出的设计方案的特征在于成本适宜的设计方案。这一方面通过可使用低压泵实现；此外，可使用成本更适宜的具有更薄壁厚的管路和喷射横梁。对于所应用的高压的屏蔽也更加简单。此外，由于很小的压力也减小了矩形喷嘴的磨损。由此，也仅仅需要更小的维护成本。

到氧化皮清洗设备的流入管路和/或氧化皮清洗设备壳体或至少在引导水的区域中的所有构件也可由不生锈的材料(例如不锈钢、铸件、铜)制成，因为这里不涉及具有必要的耐压强度的高压氧化皮清洗设备，而是仅仅涉及小于50bar的压力。由此也可有效地应对狭窄的缝隙喷嘴的可能发生的堵塞。即，在流入管路或氧化皮清洗设备之内不会出现锈蚀。

有利地，氧化皮清洗设备也具有更小的结构空间，因为、对于氧化皮清洗设备而言每侧仅须设置一行喷嘴。

以有利的方式，由于更小的润湿面或者由于更少的对于除去氧化皮所必需的水体积流量，也产生更少的板坯冷却。

氧化皮清洗设备在上侧上被水湿润的面附加地可通过在氧化皮清洗设备之前和/或之后的传动滚轮或挤压滚轮限制。在此，挤压滚轮调整至限定的力或限定的间隙。此外，在该氧化皮清洗设备结构中也可设置经证明的捕获沟纹用于“除去”水。

通过使用矩形喷嘴，即使在喷嘴出口和板坯表面之间的距离不同的情况下，也可产生在宽度上对板坯的最优覆盖率。

通过使用所提出的具有所述工作参数规格的矩形喷嘴，使撞击压力也保持与在已知的高压喷嘴中至少同样大。

喷嘴的出口通道可构造成在出口区域中尖的缝隙喷嘴的形式。替代地，也可应用具有稍微锥形的或优选地平行的出口间隙的喷嘴，该出口间隙具有小于20mm和/或大于喷嘴的出口间隙宽度的三倍的间隙长度。

如果在此提到板坯或预制带材，一般指的是任意形式的板坯(薄板坯、厚板坯)或预制带材或轧带以及普遍地每种优选地具有四边形横截面的待除去氧化皮的物品。

附图说明

在附图中示出了本发明的实施例。其中：

图1示意性示出了具有布置在板坯上方的喷嘴和布置在板坯下方的喷嘴的氧化皮清洗设备的侧视图，

图2示意性示出了根据本发明第一实施方式的氧化皮清洗设备的喷嘴的侧视图，

图3示意性示出了根据本发明第二实施方式的氧化皮清洗设备的喷嘴的侧视图，

图4示意性示出了根据本发明第三实施方式的氧化皮清洗设备的喷嘴的侧视图，

图5在法向于板坯表面的视图中示出了氧化皮清洗设备的构造成弧形的喷嘴的出口的视图，以及

图6以在板坯的输送方向上看的方式示出了根据图5的喷嘴。

具体实施方式

在图1中绘出了氧化皮清洗设备2，利用该氧化皮清洗设备除去板坯1上侧面和下侧面处的氧化皮。相应地，各有一个喷嘴3布置在板坯1的上方和下方。板坯1沿输送方向F运动经过氧化皮清洗设备2。

如结合图2至4可看到的那样，每个喷嘴3具有一个出口4，在压力下从出口4中喷出水。喷嘴3为这样的喷嘴，即，其在板坯1的宽度B上(见图5)输出水幕形式的射流5，也就是说在出口4处的喷嘴间隙为矩形间隙(矩形的喷嘴横截面)，其在板坯1的整个宽度B上水平地且横向于输送方向F地延伸。

喷嘴3布置在壳体7中。壳体7可摆动地支承在水平地且横向于输送方向F地定向的轴A上。运动件6使壳体7能够运动并且由此使喷嘴3进而使喷嘴出口4能够上下运动。喷嘴出口4由此可沿法向于板坯表面的方向N运动。由此，可调整在喷嘴3的出口4和板坯1的表面之间存在的距离a。

在图1中还可看出，在壳体7处设有区段或突出部8。该区段超过喷嘴出口4并且由此为喷嘴3提供保护。相应地，在该区段或突出部8的下棱边和板坯1的表面之间给出距离a'，该距离a'小于在喷嘴3的出口4和板坯表面之间的距离a。

此外可看出，从喷嘴3离开的射流5定向为相对于法向于板坯1的方向N成角度α(见图1，下方)。在此，该定向与输送方向F相反。

通过流入管路12以压力p将水输送到喷嘴3。水在过滤板13之后到达由格栅板组成的射流矫正器14中。水从这里开始到达喷嘴整流区间15中。

即，矩形喷嘴单元由主要部件，即水流入区域12、可选的过滤板13、射流矫正器14、喷嘴平衡区间、在喷嘴间隙之前的射流集中器和最终的喷嘴间隙组成。

在图1中示出了用于在氧化皮清洗设备壳体7或氧化皮清洗设备2之内的过滤器单元13的可能的实施方式。该实施方式例如为矩形的连续的过滤单元13，其在宽度上延伸并且构造成罩壳形并且布置在矩形的喷嘴流出区域14、15之前。在此，过滤器伸入分配通道21中。过滤器壳体或过滤单元13设有多个狭窄的缝隙(在图1中不可见)，其缝隙宽度小于矩形喷嘴3的出口宽度b或者与其同样宽。此外，孔、网眼或优选地缝隙的横截面积的总和大于矩形喷嘴3的出口横截面4。即，水从流入管路12流入一种类型的分配通道21中并且继续通过过滤器单元13的多个缝隙流入具有射流矫正器14和喷嘴整流区间15的实际的喷嘴流入部中，并且最终流向喷嘴的出口4。

与喷嘴板9、10相同地，为了可能的维护任务，(例如通过向喷嘴的出口4的方向运动)也可简单地更换过滤单元13和射流矫正器14。

用于氧化皮清洗设备2的流入管路12和/或氧化皮清洗设备壳体7或至少在引导水的区域中的所有构件(例如射流矫正器14和喷嘴平衡区间15)可由不生锈的材料构成。由此，可有效地应对在喷嘴间隙中狭窄的缝隙喷嘴4的堵塞风险。那么，不会出现在流入管路12或氧化皮清洗设备2之内的锈蚀。

喷嘴间隙自身通过两个喷嘴板9和10形成，这两个喷嘴板分别具有限制棱边11(见图4)。两侧的限制棱边11可设置成能够调整到不同的水平上(到板坯1的距离a)或者设置成不可调整。喷嘴板可构造成能够更换的。

喷嘴3的出口通道4可构造成在出口区域中尖的缝隙喷嘴的形式(即，没有例如为平行的出口间隙)，例如在图1中所示。替代地，也可使用具有平行的出口间隙的喷嘴，其例如在图4中借助于两个平行伸延的限制棱边11形成。

矩形的喷嘴出口4具有这样的出口面积，即，作为喷嘴3的出口4在输送方向F上的宽度b(见图3)和喷嘴间隙的水平的且横向于输送方向F的宽度的乘积得到该出口面积。

在图1中也示出了运输滚轮(辊道滚轮)16。在上侧(在运输滚轮上方)上，可设置挤压滚轮，从而该滚轮对可用作传动机构。在图1中也示出了转向肋部17。

在图2中详细示出了喷嘴3。在此，设置为借助于螺钉18将喷嘴旋拧在壳体7上或壳体中。水沿箭头方向离开喷嘴。螺钉布置在背离板坯的一侧上(即保护螺钉免受辐射热的影响)。

密封件19建立了在喷嘴体和喷嘴板9和10之间的密封连接。

还应提及的是齿部或异型部20，其在喷嘴体和喷嘴板9、10之间给出，以使得喷嘴板9、10形状配合地或由此以限定的且可复建的配合保持在喷嘴体中。

在图3中可看出，喷嘴3的出口4构造成在宽度b方面是可调整的。为此，喷嘴板10设置为可沿双箭头的方向移动(移动件未示出；在此其可为机械的、液压的、气动的或电动的致动器)。

作为图3的替代，在图4中喷嘴板10可在法向于板坯表面的方向N上移动。由此，也可改变喷嘴3的矩形间隙的间隙大小。

此外替代地也可规定(然而这未示出)，一个喷嘴板10相对于另一喷嘴板9在横向于输送方向F的方向上也就是说在板坯宽度的方向上移动，以便例如在喷嘴板的限制棱边11的截面为锥形时引起间隙宽度变化，直至完全封闭喷嘴3。

在图5和图6中可看出，喷嘴3的出口4不必一定是线性的(直线的)，而是也可构造成弧形的。喷嘴3的出口4在侧向稍微超过板坯1的宽度B。在图5中的箭头示出了水流方向。

附图标记列表

1 板坯/预制带材

2 氧化皮清洗设备

3 喷嘴

4 喷嘴的出口

5 射流

6 运动件

7 壳体

8 区段/突出部

9 喷嘴板

10 喷嘴板

11 限制棱边

12 流入管路

13 过滤元件(过滤板/过滤器壳体/过滤单元)

14 射流矫正器

15 喷嘴整流区间

16 输送滚轮(辊道滚轮)

17 转向肋部

18 螺钉

19 密封件

20 齿部/异型部

21 分配通道

A 摆动的轴

B 板坯或预制带材的宽度

F 输送方向

N 法向于板坯或预制带材的表面的方向

a 在喷嘴的出口和板坯或预制带材的表面之间的距离

a' 在区段/突出部的下棱边和板坯或预制带材的表面之间的距离

b 喷嘴的出口在输送方向上的宽度

p 压力

α 角度

Claims (26)

1.一种借助于氧化皮清洗设备(2)清洁板坯或预制带材(1)和/或除去板坯或预制带材的氧化皮的方法，其中，所述氧化皮清洗设备(2)具有至少一个喷嘴(3)，所述喷嘴(3)在法向于所述板坯或预制带材(1)的表面的方向(N)上具有出口，处于压力(p)下的水通过所述喷嘴被输出到所述板坯或预制带材(1)的表面上，

其特征在于，

所述喷嘴(3)的出口(4)在法向于所述板坯或预制带材(1)的表面的方向(N)上看能构造成缝隙状且具有至少局部呈弧形的走向，使得水在板坯或预制带材(1)的整个宽度上作为连续的条带形射流(5)输出，其中，所述喷嘴(3)的出口(4)在板坯或预制带材(1)的输送方向(F)上的宽度(b)在0.2mm至1.5mm之间进行选择，其中，以在5bar至50bar之间的压力(p)将水输送给所述喷嘴(3)，并且其中，在所述喷嘴(3)的出口(4)和板坯或预制带材(1)的表面之间的距离(a)在8mm至50mm之间进行选择。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷嘴(3)的出口(4)在板坯或预制带材(1)的输送方向(F)上的宽度在0.3mm至0.8mm之间进行选择。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述喷嘴(3)的出口(4)在板坯或预制带材(1)的输送方向(F)上的宽度在0.4mm至0.6mm之间进行选择。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，以在10bar至40bar之间的压力(p)输送所述喷嘴(3)的水。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，以在15bar至35bar之间的压力(p)输送所述喷嘴(3)的水。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述喷嘴(3)的出口(4)和板坯或预制带材(1)的表面之间的距离(a)在10mm至30mm之间进行选择。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述喷嘴(3)的出口(4)和板坯或预制带材(1)的表面之间的距离(a)在15mm至20mm之间进行选择。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述条带形射流(5)以相对于法向于板坯或预制带材(1)的表面的方向(N)在0°至30°之间的角度(α)反向于板坯或预制带材(1)的输送方向(F)以固定设定的方式定向或者能在所述角度范围中进行调整。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述条带形射流(5)以相对于法向于板坯或预制带材(1)的表面的方向(N)在15°至25°之间的角度(α)反向于板坯或预制带材(1)的输送方向(F)以固定设定的方式定向或者能在所述角度范围中进行调整。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，限定所述喷嘴(3)的出口(4)的喷嘴板(9、10)的限制棱边(11)调整到距板坯或预制带材(1)的表面的不同距离上。

11.一种用于清洁板坯或预制带材(1)和/或除去板坯或预制带材的氧化皮的氧化皮清洗设备(2)，所述氧化皮清洗设备具有至少一个喷嘴(3)，所述喷嘴(3)在法向于所述板坯或预制带材(1)的表面的方向(N)上具有出口，处于压力(p)下的水可通过所述喷嘴被输出到所述板坯或预制带材(1)的表面上，所述氧化皮清洗设备用于执行根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，

所述喷嘴(3)的出口(4)在法向于所述板坯或预制带材(1)的表面的方向(N)上看能构造成缝隙状且具有至少局部呈弧形的走向，其中，所述喷嘴(3)的出口(4)在板坯或预制带材(1)的输送方向(F)上的宽度(b)处于0.2mm至1.5mm之间，并且其中，设有运动件(6)，通过所述运动件能够调整在所述喷嘴(3)的出口(4)和所述板坯或预制带材(1)的表面之间的距离(a)。

12.根据权利要求11所述的氧化皮清洗设备，其特征在于，所述喷嘴(3)被安装在壳体(7)中，所述壳体能够绕水平地且横向 于所述板坯或预制带材(1)的输送方向(F)布置的轴(A)摆动。

13.根据权利要求12所述的氧化皮清洗设备，其特征在于，在所述壳体(7)上设有至少一个区段(8)或突出部，与所述喷嘴(3)的出口(4)相比，所述至少一个区段或突出部在所述氧化皮清洗设备的应用中设置得更加靠近板坯或预制带材(1)的表面。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的氧化皮清洗设备，其特征在于，所述喷嘴(3)的出口(4)通过两个彼此相邻布置的喷嘴板(9、10)形成，其中，所述喷嘴板(9、10)中的至少一个设置为能够在板坯或预制带材(1)的输送方向上和/或在法向于板坯或预制带材(1)的表面的方向(N)上和/或在横向于板坯或预制带材(1)的输送方向(F)的方向上调整。

15.根据权利要求11至13中任一项所述的氧化皮清洗设备，其特征在于，所述喷嘴(3)的出口(4)通过两个线形的彼此相邻布置的喷嘴板(9、10)形成，其中，所述两个喷嘴板(9、10)具有用于使水通过的限制棱边(11)，所述限制棱边在法向于板坯或预制带材(1)的表面的方向(N)上看以相对于横向于板坯或预制带材的输送方向(F)的水平方向的楔角延伸，并且其中，所述两个喷嘴板(9、10)构造为能够相对于彼此在横向于板坯或预制带材(1)的输送方向(F)的水平方向上进行调整。

16.根据权利要求15所述的氧化皮清洗设备，其特征在于，所述楔角在1°至5°之间。

17.根据权利要求11至13中任一项所述的氧化皮清洗设备，其特征在于，所述喷嘴(3)的出口(4)通过两个具有任意轮廓的喷嘴板形成，其中，所述两个喷嘴板(9、10)能够相对于彼此进行调整，使得间隙宽度在板坯或预制带材(1)的宽度上不均匀地变化。

18.根据权利要求11至13中任一项所述的氧化皮清洗设备，其特征在于，所述喷嘴板(9、10)由耐热的不锈钢、硬化钢、硬质金属或陶瓷制成。

19.根据权利要求11至13中任一项所述的氧化皮清洗设备，其特征在于，所述氧化皮清洗设备具有喷嘴单元，所述喷嘴单元具有下列部件：水流入区域、射流矫正器、喷嘴平衡区间、在喷嘴间隙之前的射流集中器和喷嘴间隙。

20.根据权利要求19所述的氧化皮清洗设备，其特征在于，所述喷嘴单元还具有过滤板。

21.根据权利要求11至13中任一项所述的氧化皮清洗设备，其特征在于，所述喷嘴(3)的出口(4)在输送方向(F)上的宽度(b)能够在所述板坯或预制带材(1)的宽度上局部地调整。

22.根据权利要求11至13中任一项所述的氧化皮清洗设备，其特征在于，所述氧化皮清洗设备具有至少一个过滤元件(13)，所述过滤元件具有多个孔、网眼或缝隙，其中，所述孔直径、网眼宽度或缝隙宽度小于或等于所述喷嘴(3)的出口(4)的宽度(b)。

23.根据权利要求22所述的氧化皮清洗设备，其特征在于，所述过滤元件(13)布置在所述喷嘴(3)的流出区域之前，其中，在过滤元件(13)中的所述孔、网眼或缝隙的横截面积总和大于所述喷嘴(3)的出口(4)的横截面积。

24.根据权利要求11至13中任一项所述的氧化皮清洗设备，其特征在于，到氧化皮清洗设备的流入管路(12)和/或所述氧化皮清洗设备(2)的壳体(7)和/或在所述流入管路(12)后面的所有引导水的构件由不生锈的材料制成。

25.根据权利要求11至13中任一项所述的氧化皮清洗设备，其特征在于，所述喷嘴(3)在水的流出方向上具有锥形的出口间隙或平行的出口间隙。

26.根据权利要求25所述的氧化皮清洗设备，其特征在于，所述出口间隙在水的流出方向上测得的长度小于20mm和/或比所述喷嘴(3)的出口(4)的三倍宽度(b)更长。