RU88300U1 - Форсунка для гидросбива окалины - Google Patents

Форсунка для гидросбива окалины Download PDF

Info

Publication number
RU88300U1
RU88300U1 RU2009129052/22U RU2009129052U RU88300U1 RU 88300 U1 RU88300 U1 RU 88300U1 RU 2009129052/22 U RU2009129052/22 U RU 2009129052/22U RU 2009129052 U RU2009129052 U RU 2009129052U RU 88300 U1 RU88300 U1 RU 88300U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
hole
divider
housing
cone
Prior art date
Application number
RU2009129052/22U
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Андреевич Томшин
Михаил Андреевич Томшин
Сергей Николаевич Томшин
Владимир Васильевич Черепанов
Original Assignee
Николай Андреевич Томшин
Михаил Андреевич Томшин
Сергей Николаевич Томшин
Владимир Васильевич Черепанов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Николай Андреевич Томшин, Михаил Андреевич Томшин, Сергей Николаевич Томшин, Владимир Васильевич Черепанов filed Critical Николай Андреевич Томшин
Priority to RU2009129052/22U priority Critical patent/RU88300U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU88300U1 publication Critical patent/RU88300U1/ru

Links

Landscapes

  • Nozzles (AREA)

Abstract

Форсунка для гидросбива окалины, состоящая из твердосплавного сопла, промежуточной втулки, рассекателя, корпуса с ориентирующими лысками, фильтра, установленных в патрубок коллектора, отличающаяся тем, что осевое отверстие в сопле выполнено коническим по всей длине с углом конуса не более 30° и образует в зоне малой оси овального рабочего отверстия между образующими конуса и гранями углового паза усиленные рабочие кромки в виде тупых углов; рассекатель же выполнен в виде набора V-образных лепестков, установленных в обойму; отверстие в патрубке со стороны крепления форсунки выполнено цилиндрическим глухим, а со стороны коллектора на торце выполнен паз, выходящий в цилиндрическое глухое отверстие и сопрягающийся по ширине с ориентирующими лысками на корпусе.

Description

Предлагаемая полезная модель относится к области металлургии, в частности к устройствам для гидросбива окалины, то есть гидромеханической очистки изделий, изготавливаемых горячей прокаткой и может найти применение на прокатных станах для горячей прокатки слябов, блюмов, листового и сортового проката, труб и т.п.
Известны форсунки для гидросбива окалины фирмы Lechler (ФРГ) серии SCALEMASTERR HP с улучшенными рабочими
характеристиками, (см. Интернет-сайт: ; серия SCALEMASTERR HP стр.2, 3, 4), состоящие из твердосплавного сопла, установленного в корпусе (т.е. «форсунки»), накидной гайки, рассекателя («стабилизирующего крыла»), щелевого фильтра и привариваемого к коллектору патрубка («ниппеля»).
Недостатками форсунок SCALEMASTERR HP являются: недостаточно высокая износостойкость твердосплавного сопла (около 4-х месяцев), значительное гидравлическое сопротивление рассекателя и высокая трудоемкость изготовления рассекателя и некруглого ориентирующего отверстия в привариваемом патрубке («ниппеле»).
За прототип принята форсунка для удаления окалины фирмы Spraying Sistems, США, (см. Интернет-сайт: www.; серия Hi Scale Jet, стр.10), состоящая из твердосплавного сопла с цилиндрическим отверстием, переходящим в рабочей зоне в сферу или конус с большим углом (более 60°); корпуса с двумя ориентирующими лысками по наружному диаметру; рассекателя («стабилизатора») в виде стержня с 8 продольными ребрамии привариваемого патрубка со сквозным некруглым ориентирующим отверстием.
Недостатками этих форсунок являются: сравнительно низкая износостойкость сопел (не более 4-х месяцев), значительное гидравлическое сопротивление рассекателя и сопла и высокая трудоемкость изготовления патрубка и рассекателя.
Техническим результатом полезной модели является повышение износостойкости сопла форсунки, снижение гидравлического сопротивления и снижение трудозатрат при изготовлении.
Этот результат достигается за счет того, что форсунка состоит из твердосплавного сопла, промежуточной втулки, рассекателя, корпуса с ориентирующими лысками и фильтра, установленных в патрубке коллектора. Новизна состоит в том, что осевое отверстие сопла выполнено коническим по всей длине, с углом конуса не более 30°, и образует в зоне малой оси овального рабочего отверстия между образующими конуса и гранями углового торцевого паза усиленную рабочую кромку в виде тупого угла; рассекатель же выполнен в виде набора V-образных лепестков, установленных в обойму; отверстие в патрубке со стороны крепления форсунки выполнено цилиндрическим глухим, а со стороны коллектора на торце выполнен паз, выходящий в цилиндрическое глухое отверстие и сопрягающийся по ширине с ориентирующими лысками на корпусе.
На фигуре 1. прилагаемых чертежей изображен продольный разрез форсунки в собранном виде.
На фигуре 2 - вид А со стороны торца сопла без накидной гайки.
На фигуре 3 - Б-Б поперечный разрез форсунки по рассекателю.
На фигуре 4 - выноска I сопла в увеличенном виде.
На фигуре 5 - вид В со стороны щелевого фильтра
На фигуре 6 - V-образный лепесток рассекателя.
Предлагаемая форсунка состоит из твердосплавного сопла 1, промежуточной втулки 2, рассекателя 3, установленных в корпусе 4 и затянутых по оси фильтром 5. Форсунка установлена в патрубок 6, приваренный к коллектору 7 и закреплена в нем накидной гайкой 8 через прокладку 9.
На рабочем торце сопла 1 выполнены угловой паз с гранями 10 и ориентирующие выступы 11. Осевое отверстие сопла представляет собой конус 12 по всей длине с углом не более 30°. Конус 12 вершиной входит в угловой паз, пересекаясь с гранями 10 и образуя овальное рабочее отверстие 13 (фигура 2) с большой осью 14 и малой осью 15. Образующие конуса 12 и грани 10 углового паза образуют усиленные рабочие кромки 16 с тупыми углами не менее 100° (фигура 5) в зоне наиболее интенсивного износа по малой оси 15 рабочего отверстия 13.
В промежуточной втулке 2 выполнено коническое отверстие 17 с небольшим углом конуса, обеспечивающим плавное сужение потока от рассекателя к соплу.
Рассекатель 3 (фигура 1.3) выполнен в виде тонкостенной обоймы 18, в которой установлены и завальцованы с торцев V-образные. лепестки 19 (фигура 6). Количество лепестков подбирается экспериментально. V-образные лепестки изготавливаются из тонкой (0,4...0,5 мм) нержавеющей стали, поэтому имеют низкое гидравлическое сопротивление. При использовании в качестве заготовки листа или ленты трудоемкость изготовления V-образных лепестков снижается в несколько раз.
В щелевом фильтре 5 (фигура 1, 5) выполнены продольные щели 20 для задерживания крупногабаритных включений в оборотной воде. Включения толщиной до 1 мм фильтр пропускает.
На торце корпуса 4 (фигура 1, 2, 4) в зоне сопла выполнен паз 21 для установки в определенном положении сопла своими ориентирующими выступами 11 (фигура 1, 4).
На наружном диаметре корпуса 4 выполнены 2 лыски 22 в размере S (фигура 1, 3, 5), расположенные под углом α к пазу 21, обеспечивая необходимое рабочее положение форсунки.
В патрубке 6 выполнено глухое цилиндрическое отверстие 23, а со стороны торца 24 прорезан паз 25 (фигура 5) в размер S1 который сопрягается с размером S корпуса 4 по посадке обеспечивающей взаимозаменяемость форсунок.
Патрубок 6 приваривается к коллектору 7 в строго определенном положении, ориентированном по размеру S1 паза 25.
Сборка форсунки.
В корпус 4 запрессовывается сопло 1, так чтобы выступы 11 вошли в паз 21. Затем устанавливается промежуточная втулка 2, рассекатель 3, и ввертывается фильтр 5, который затягивает по оси всю форсунку. Собранная форсунка с прокладкой 9 устанавливается в патрубок 6, при этом лыски 22 корпуса 4 входят в торцевой паз 25 патрубка 6, ориентируя тем самым форсунку в строго определенном положении.
После затягивания накидной гайкой 7 форсунка готова к работе.
Работа форсунки.
Турбулентный поток воды давлением 100 и более атмосфер (в некоторых системах гидросбива применяется даже 400 атм.) поступает из коллектора 7 в щелевой фильтр 5, где происходит очистка воды от крупных инородных включений толщиной более 1 мм. Затем вода поступает в рассекатель 3, где турбулентный поток разделяется V-образными лепестками 19 на параллельные потоки, которые стабилизируются и становятся близкими к ламинарным. Тонкие стенки V-образных лепестков значительно снижают гидравлическое сопротивление рассекателя, что приводит к увеличению скорости потока и повышению эффективности форсунки.
После выхода из рассекателя потоки плавно сжимаются в конусе 17 промежуточной втулки и конусе 12 сопла 1 и устремляются в овальное рабочее отверстие 13.
Пресечение конуса 12 и граней 10 в сопле 1 образует овальное рабочее отверстие пространственным, то-есть малая 15 большая 14 оси его расположены в разных плоскостях. Благодаря этому при выходе из овального рабочего отверстия 13 потоки сжимаются сильнее по малой оси 15 и происходит разворот потоков в плоский факел. Скорость воды в факеле достигает 80...150 м/сек.
При этом рабочие кромки 16 и поверхность конуса 12 по малой оси 15 испытывают колоссальные нагрузки от кавитации, высокого давления, абразивного износа от твердых включений в потоке. Так как рабочая кромка 16 выполнена усиленной, т.е. имеющей тупой угол (более 100°), износ в зоне малой оси 15 значительно замедляется и тем самым обеспечивается увеличение износостойкости сопла.
Предлагаемые форсунки для гидросбива окалины были испытаны на некоторых металлургических предприятиях РФ и показали повышение износостойкости по сравнению с импортными в 1,5...3 раза при более низкой цене и более низкой трудоемкости изготовления.

Claims (1)

  1. Форсунка для гидросбива окалины, состоящая из твердосплавного сопла, промежуточной втулки, рассекателя, корпуса с ориентирующими лысками, фильтра, установленных в патрубок коллектора, отличающаяся тем, что осевое отверстие в сопле выполнено коническим по всей длине с углом конуса не более 30° и образует в зоне малой оси овального рабочего отверстия между образующими конуса и гранями углового паза усиленные рабочие кромки в виде тупых углов; рассекатель же выполнен в виде набора V-образных лепестков, установленных в обойму; отверстие в патрубке со стороны крепления форсунки выполнено цилиндрическим глухим, а со стороны коллектора на торце выполнен паз, выходящий в цилиндрическое глухое отверстие и сопрягающийся по ширине с ориентирующими лысками на корпусе.
    Figure 00000001
RU2009129052/22U 2009-07-27 2009-07-27 Форсунка для гидросбива окалины RU88300U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009129052/22U RU88300U1 (ru) 2009-07-27 2009-07-27 Форсунка для гидросбива окалины

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009129052/22U RU88300U1 (ru) 2009-07-27 2009-07-27 Форсунка для гидросбива окалины

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU88300U1 true RU88300U1 (ru) 2009-11-10

Family

ID=41354947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009129052/22U RU88300U1 (ru) 2009-07-27 2009-07-27 Форсунка для гидросбива окалины

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU88300U1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2608939C2 (ru) * 2012-08-10 2017-01-26 Смс Зимаг Аг Способ очистки и/или удаления окалины с плоской заготовки или черновой полосы с помощью устройства для гидросбива окалины и устройство для гидросбива окалины

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2608939C2 (ru) * 2012-08-10 2017-01-26 Смс Зимаг Аг Способ очистки и/или удаления окалины с плоской заготовки или черновой полосы с помощью устройства для гидросбива окалины и устройство для гидросбива окалины

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2587082B1 (de) Spritzdüsenbaugruppe für pressluftbetriebene Reinigungsgeräte
US3447756A (en) Spray nozzle
EP2204533A3 (en) Methods, systems and/or apparatus relating to inducers for turbine engines
RU88300U1 (ru) Форсунка для гидросбива окалины
EP1777003A3 (en) Variable profile flutes for a grinding head of a grinding machine
JP2010223139A (ja) 接続頭部を有する高圧燃料噴射管およびその製造方法
AU2018200049B2 (en) System and method for creating a venturi effect within an orifice
DE10248357A1 (de) Düse zur Erzeugung eines Hochdruckstrahls
CN209800962U (zh) 一种气体缓冲装置
EP3659711A1 (en) Spray tip
CN201140127Y (zh) 应用于喷嘴的宝石嵌件及带宝石嵌件的喷嘴
DE102006059471B4 (de) Strömungswächter
CN209792262U (zh) 一种全方位边加辊道冷却装置
CN109356888B (zh) 一种射流泵
Yonghua et al. Structure optimization of suction device and performance test of integrated water and fertilizer fertigation machine
US20170028424A1 (en) Filter for a high-pressure nozzle, high-pressure nozzle and method for producing a filter for a high-pressure nozzle
CN205463066U (zh) 钢丝表面预处理用吹气装置
CN205655016U (zh) 一种添加剂注入装置
CN206256154U (zh) 无结瘤沉没辊
EP3377207B1 (de) Vorrichtung zur verwirbelung von leitungswasser sowie verwirbelungselemente hierfür
CN210340491U (zh) 一种可拆卸的曝气增氧格接头
CN212632311U (zh) 一种用于sncr脱硝的混合装置
CN205436091U (zh) 一种脱硫脱硝高效雾化喷头
CN213765007U (zh) 一种车床加工薄片法兰卡盘上用的垫铁调节块
CN215966617U (zh) 一种大口径盘管拉拔用切割结构

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20160728