SU1498575A1

SU1498575A1 - Устройство дл гидросбива окалины с поверхности металла

Info

Publication number: SU1498575A1
Application number: SU874316459A
Authority: SU
Inventors: Николай Яковлевич Талдин; Виктор Менделеевич Эйдельман; Валерий Ефимович Пятецкий; Виктор Игнатьевич Барбаев; Анатолий Алексеевич Кусков; Павел Павлович Чернов
Original assignee: Завод-ВТУЗ при Карагандинском металлургическом комбинате
Priority date: 1987-10-14
Filing date: 1987-10-14
Publication date: 1989-08-07

Abstract

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл удалени окалины с прокатываемого металла гидросбивом, например, на толстолистовых станах гор чей прокатки. Целью изобретени вл етс повышение надежности устройства и улучшение качества очистки металла. Жидкость из коллектора под давлением подаетс через фильтр 1 с прорез ми 2, установленный на входном патрубке 3, и далее через канал сопла проходит участок с резким увеличением площади сечени , образованный полудисками 7, по сравнению с проходным отверстием шайбы 6, образу кавитационную каверну на этом участке. Особенность конструкции заключаетс в выполнении прорезей 2 на цилиндрической поверхности фильтра 1 под углом 10-20° к его оси. При этом фильтр устанавливают перед участком, образующим кавитационную каверну. Это позвол ет создать пульсирующий с переменным давлением поток жидкости, способствующий самоочищению фильтра от взвешенных частиц, повысить отбойность фильтров и их надежность. 3 ил. 1 табл.

Description

ном патрубке 3, и далее через канал сопла проходит участок с резким увеличением площади сечени , образованного полудисками 7, по сравнению с проходным отверстием шайбы 6, образу кавитационную каверну на этом участке. Особенность конструкции заключаетс в выполнении прорезей 2 а цилиндрической поверхности 4 шьтра 1 под углом 10-20° к его оси, При этом фильтр устанавливают перед участком, образующим кавитационную

каверну. Это позвол ет создать пуль сируюшлй с переменным давлением поток жидкости, способствующий самоочищению фильтра от взвешенных частиц , повысить отбойность фильтров

и их надежность; 3 ил. 1 табл.

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл удалени окалины с прокатываемого металла гидросбивом, например, на толстолистовых станах гор чей прокатки.

Целью изобретени вл етс повышение надежности устройства и улучшение качества очистки металла.

На фиг.1 показано устройство в сборе, общий вид; на фиг.2 - фильтр; на фиГоЗ - сопло с кавитационной камерой, вариант.

, Устройство содержит фильтр 1 с прорез ми 2, входной патрубок 3, уплонительное кольцо 4, штуцер 5, шайбу 6, полудиски 7, накидные гайки 8 и 9 и уплотнитель 10.

Площадь проходного отверсти шайбы 6 меньше,чем входное сечение, образованное полудисками 7

Устройство работает следующим образом .

Устройство устанавливают на коллекторе гидросбива, причем цилиндрическа поверхность фильтра 1 с про- рез ми 2 выступает внутрь плоско-, сти коллектора. Входные патрубки 3 сопел привариваютс к коллектору. Вода высокого давлени , проход через прорези 2 фильтра 1, очищаетс от мелких частиц и попадает в про ходной канал сопла, где после шайбы 6 образуетс кавитационна каверна 11, котора после ее схлойывани вызывает резкое изменение давлени струи жидкости. Затем жидкость попадает в сужающуюс щель сопла, образ ванног о полудисками, с большой скоростью выходит из него и удар ет в гор чий металл, удал окалину.

Исследовани показывают, что наиболее эффективным, с точки зрени стойкости и эффективности очистки, вл ютс устройства с фильтрами на цилиндрической поверхности которых

прорези вьшолнены под углом 10-20

к образующей цилиндра. Дл запредельных значений стойкость фильтра резко падает (табл.).

Предполагаетс , что самоочищение и повышение стойкости фильтра с прорез ми , выполненными под углом, обусловлено винтообразным движением потока жидкости в прорез х фильтра, придающим ему турбулентный характер, а также периодическими колебани ми

давлени , вызванного возникновением каверн в потоке. Б результате достигаетс пульсирующее давление пото-/ ка жидкости с неравномерной скоростью движени его в прорез х фильтра , привод щее к самоочищению фильтра от взвешенных частиц.

В таблице приведены показатели стойкости устройства и качества очистки металла в зависимости от угла

наклона прорезей в фильтрАх и взаимного положени элементов устройства. ,

Замена фильтров по причине их деформации сократилась в 10-15 раз. Таким образом, предложенное устройство позвол ет повысить надежность его работы и улучшить качест- i во очистки металла от окалины.

Claims

Формула изобретени

-45

Устройство дл гидросбива окалины с поверхности металла, включающее сопло с участком резкого расширени его канала, образующим кавита- - ционную каверну, и трубчатый фильтр с прорез ми на цилиндрической его поверхности , установленный на входном патрубке, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности устройства и улучшени качества очистки металла, прорези вьт ол- нены под углом 10-20 к оси цилиндра, а участок резкого расширени канала сопла расположен за фильтром.

Фиг.2

Фиг. З

-5