CN207478827U - 一种抗污染高压细水雾喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷嘴领域，并公开了一种抗污染高压细水雾喷嘴。该喷嘴包括凸台、底座、导流体、过滤块，凸台设置在底座上，且沿轴向设置有通孔，通孔中设置有导流体和设置在导流体的上方的过滤块，底座沿轴向中心线上设置有锥形凹槽，该锥形凹槽的底端设置有出液口，导流体底面设置有空心圆柱，空心圆柱的侧面设置有进液口，导流体的侧面对称设置有缺口，水流经过过滤块过滤后从缺口进入导流体，然后由进液口流进锥形凹槽，最后从出液口中喷出。本实用新型提供的喷嘴，抗污染能力强，启喷压力低，雾化效果好，雾粒更为细化，出射速度高，射程远，适用于工业除尘、消防和食品加工等领域。

Description

一种抗污染高压细水雾喷嘴

技术领域

本实用新型属于喷嘴领域，更具体地，涉及一种抗污染高压细水雾喷嘴。

背景技术

喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里很关键的一个部件，起着重要的作用，喷嘴在行业中的应用非常广泛，材质从不锈钢、塑料到碳化硅、聚四氟乙烯、PP(工程塑料)、铝合金和钨钢等，应用范围一般常用在汽车、电镀、表面处理、高压清洗、除尘、降温、脱硫、加湿、搅拌、园林等各个行业。

随着工程技术水平的提高，水压系统的工作压力逐步提高，水雾喷嘴的雾化效果也越来越好，雾粒越来越细，随着雾粒直径的缩小，雾粒比表面积迅速增大，这种水雾非常适合应用于除尘、消防、食品加工等场合。水雾喷嘴喷出的水雾形成围绕喷嘴轴心线扩展的圆锥体，其锥顶角为水雾喷嘴的雾化角，离心雾化，水流进入喷嘴后，由进液口7切向射入旋流室，沿旋流室内壁运动，高速旋转的同时又不断向出液口前进，因而具有轴向和切向两个速度分量，最终水流在出液口喷出，形成雾化。

目前，现有的高压细水雾系统存在着雾粒直径大，雾粒比表面小，工作压力小，冲击力小，且易于堵塞，后期维护费用高的等问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种抗污染高压细水雾喷嘴，通过优化进液口和出液口的尺寸，细化了喷雾的雾粒直径，提高了喷嘴的适用压力，进而提高了喷雾的冲击力，此解决喷雾工作压力小和冲击力小的技术问题。

为实现上述目的，按照本实用新型，提供了一种抗污染高压细水雾喷嘴，该喷嘴包括底座、凸台、导流体和过滤块，其特征在于，

所述凸台设置在所述底座上，该凸台呈圆柱状，且沿轴向设置有通孔，该通孔中设置有所述导流体和设置在该导流体上方的过滤块，所述底座沿轴向中心线上设置有锥形凹槽，该锥形凹槽的底端设置有出液口；

其中，所述导流体呈圆柱状，其底面设置有空心圆柱，该空心圆柱与所述锥形凹槽对应配合，该空心圆柱的侧面设置有进液口，该进液口与所述空心圆柱内壁相切，同时，所述导流体的侧面对称设置有缺口，水流经过所述过滤块过滤后，经过该缺口进入所述导流体，然后通过进液口切向射入空心圆柱内部，并沿所述空心圆柱的内壁运动，形成高速旋转的水流，接着在锥形凹槽中汇集，从出液口喷出；

此外，所述出液口的高度和孔径之比采用0.2～2，所述进液口和出液口的直径均小于2mm。进一步优选地，所述出液口、锥形凹槽和空心圆柱具有相同的中心轴线。

进一步优选地，所述导流体与所述通孔之间采用过盈配合。

进一步优选地，所述第二通孔的直径与所述锥形凹槽底面直径相同，用于实现二者的平滑连接。

进一步优选地，所述过滤块优选采用滤芯或滤网。

进一步优选地，所述底座、凸台和导流体均采用硬质合金，优选不锈钢。

进一步优选地，所述进液口采用开槽或开孔的形式，开槽的方向沿所述空心圆柱内壁的切线方向。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

1、本实用新型通过采用直径小于2mm的出液口和进液口，适用于3～10Mpa的高压水系统，流量和雾形调节范围广，由于系统压力高，故喷雾冲击力强，雾化效果好，通过优化设计出液口的形状，使之高度和孔径比在0.2～2之间，雾粒直径更细小，达到100μm以下；

2、本实用新型通过将导流体和喷嘴底座之间采用过盈配合的方式，结构简单，加工成本低，此外，底座、凸台和导流体均采用硬质合金有效防止生锈，堵塞出液口；

3、本实用新型通过将圆锥底面圆直径与导流体内腔圆柱底面圆柱直径相等，实现二者之间的平滑连接，与阶梯连接的方式对比，喷嘴的效率高，雾形均匀对称；

4、本实用新型提供的喷嘴清洁环保，后期维护保养费用低，可应用于食品加工及易燃易爆场合，雾粒直径细小，雾粒比表面积大，工作压力高，冲击力大，应用于消防时，可通过降温吸热、窒息作用迅速扑灭火焰，残留水渍小，应用于除尘场合时，细小的雾粒有利于雾滴与粉尘的结合，除尘效果非常显著。

附图说明

图1是按照本实用新型的优选实施例所构建的高压细水雾喷嘴的剖视图；

图2是按照本实用新型的优选实施例所构建的剖面A-A的俯视图；

图3是按照本实用新型的优选实施例所构建的剖面B-B的俯视图；

图4是按照本实用新型的优选实施例所构建的进液口为开槽的导流体示意图；

图5是按照本实用新型的优选实施例所构建的进液口为圆孔的导流体示意图；

图6是按照本实用新型的优选实施例所构建的过滤块为滤网的喷嘴结构示意图；

图7是按照本实用新型的优选实施例所构建的过滤块为滤芯的喷嘴结构示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1-过滤块 2-导流体 3-凸台 4-底座 5-导流体底面 6-空心圆柱 7-进液口 8-缺口 9-锥形凹槽 10-出液口 11-通孔

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型是一种抗污染高压细水雾喷嘴，其可以实现在工作压力(3～10MPa)下的高效雾化，平均雾粒直径100μm以下，并具有一定抗污染能力，该喷嘴结构简单，启喷压力低，流量和雾形调节范围广，雾化效果好。

图1是按照本实用新型的优选实施例所构建的高压细水雾喷嘴的剖视图，图2是按照本实用新型的优选实施例所构建的剖面A-A的俯视图，图3是按照本实用新型的优选实施例所构建的剖面B-B的俯视图，如图1、2和3所示，一种抗污染高压细水雾喷嘴，包括凸台3、底座4、导流体2、过滤块1，凸台3设置在底座上，该凸台呈圆柱状，且沿轴向设置有通孔11，通孔11中设置有导流体2和过滤块1，该过滤块设置在导流体的上方，底座沿轴向中心线上设置锥形凹槽9，该锥形凹槽与空心圆柱的内部一同构成旋流室，水流经过过滤块1过滤后经进液口切向射入旋流室，从出液口10中旋转喷出；

其中，导流体2呈圆柱状，其底面5上设置有空心圆柱6，该空心圆柱6与锥形凹槽9对应配合，同时，该空心圆柱的侧面设置有进液口7，导流体的侧面对称设置有缺口8，水流经过该缺口进如导流体，通过进液口7切向射入空心圆柱6，并沿空心圆柱6的内壁运动，形成高速旋转的水流，然后在锥形凹槽9中汇集，最后从出液口10喷出。

导流体2与凸台3通过过盈配合形成不可拆卸结构，通孔11的上端塞有滤芯或在喷嘴进口处焊接金属滤网，高压水通过导流体2切向进入进液口后在旋流室内高速旋转最终从喷口射出形成喷雾；导流体2侧面设置进液口，进液口采用圆孔或者开槽的形式，开槽的方向沿空心圆柱的切线方向，为使水流可以进入到进液口，导流体的侧面设置有对称的缺口，缺口是采用平行于导流体中心轴线的平面切割导流体形成。

底座上的锥形凹槽底面直径与空心圆柱内径相等，为方便安装，底座呈六棱柱状，凸台外表面设置螺纹，用于将喷嘴连接到其他器件上。

过滤块加工成圆柱形，紧紧塞入喷嘴底座，可定期更换滤芯保养喷嘴，另外一种过滤结构采用金属滤网的形式，加工成圆片状的金属网被焊接在喷嘴底座进口处，凸台、底座、导流体和滤网采用的材质为耐蚀金属材料，滤芯材质为多孔材料，凸台、底座、导流体采用硬质合金，例如不锈钢。

喷嘴工作时，由管路进入的高压水经滤网或滤芯过滤后进入导流体切向进液口，高压水在旋流室内高速旋转，至喷嘴底座上的细小喷孔喷出，高压水喷出喷孔后在离心力作用下形成液膜，继而破碎成液滴，高速液滴与空气充分卷吸、破碎，雾化效果好。

图4是按照本实用新型的优选实施例所构建的进液口为开槽的导流体示意图，图5是按照本实用新型的优选实施例所构建的进液口为圆孔的导流体示意图，如图4和5所示，导流体的两种结构形式，图4中导流体使液流旋转起来的进液口为切向槽结构，图5中进液口为圆形钻孔，两种结构工作原理和效果相同，仅有加工工艺上的区别，两种形式均包含在本实用新型权利要求范围内。

图6是按照本实用新型的优选实施例所构建的过滤块为滤网的喷嘴结构示意图，图7是按照本实用新型的优选实施例所构建的过滤块为滤芯的喷嘴结构示意图，如图6和7所示，提供了两种过滤块的形式，滤网焊接在喷嘴进口处，不可更换；滤芯塞在喷嘴入口处，可定期更换，两种抗污染结构均包含在本实用新型权利要求范围内。

本喷嘴具有抗污染能力强，启喷压力低，雾化效果好的特点；本喷嘴在喷嘴入口处加装可更换滤芯，或焊接滤网，增强喷嘴抗污染能力；本喷嘴可以在水压0.5MPa下启喷，形成平均雾粒直径在100μm以下的雾粒；喷嘴工作在额定压力(3～10MPa)时，雾粒更为细化，出射速度高，射程远；本实用新型可用于工业除尘、消防和食品加工等领域。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗污染高压细水雾喷嘴，该喷嘴包括底座(4)、凸台(3)、导流体(2)和过滤块(1)，其特征在于，

所述凸台(3)设置在所述底座(4)上，该凸台呈圆柱状，且沿轴向设置有通孔(11)，该通孔中设置有所述导流体(2)和设置在该导流体上方的过滤块(1)，所述底座沿轴向中心线上设置有锥形凹槽(9)，该锥形凹槽的底端设置有出液口(10)；

其中，所述导流体(2)呈圆柱状，其底面设置有空心圆柱(6)，该空心圆柱与所述锥形凹槽对应配合，该空心圆柱的侧面设置有进液口(7)，该进液口(7)与所述空心圆柱(6)内壁相切，同时，所述导流体的侧面对称设置有缺口(8)，水流经过所述过滤块过滤后，经过该缺口进入所述导流体，然后通过进液口(7)切向射入空心圆柱(6)内部，并沿所述空心圆柱(6)的内壁运动，形成高速旋转的水流，接着在锥形凹槽(9)中汇集，从出液口(10)喷出；

此外，所述出液口(10)的高度和孔径之比采用0.2～2，所述进液口(7)和出液口(10)的直径均小于2mm。

2.如权利要求1所述的一种抗污染高压细水雾喷嘴，其特征在于，所述出液口(10)、锥形凹槽(9)和空心圆柱(6)具有相同的中心轴线。

3.如权利要求1或2所述的一种抗污染高压细水雾喷嘴，其特征在于，所述导流体(2)与所述通孔(11)之间采用过盈配合。

4.如权利要求1或2所述的一种抗污染高压细水雾喷嘴，其特征在于，所述空心圆柱(6)内径与所述锥形凹槽(9)底面直径相同，用于实现二者的平滑连接。

5.如权利要求1或2所述的一种抗污染高压细水雾喷嘴，其特征在于，所述过滤块(1)采用滤芯或滤网。

6.如权利要求1或2所述的一种抗污染高压细水雾喷嘴，其特征在于，所述底座(4)、凸台(3)和导流体(2)均采用硬质合金。

7.如权利要求1或2所述的一种抗污染高压细水雾喷嘴，其特征在于，所述进液口(7)采用开槽或开孔的形式，开槽的方向沿所述空心圆柱内壁的切线方向。