CN208895185U - 一种水雾化喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水雾化喷嘴，包括上环、下环、吸收管和负压装置，所述下环套设于所述上环的底部，所述吸收管连接于所述下环的底部，所述负压装置连接所述吸收管，所述上环与所述下环之间形成有环形出水腔，所述上环的底部外缘与所述下环的内缘之间形成有环形缝隙，所述吸收管位于所述环形缝隙的底部，且所述吸收管的内径大于所述环形缝隙的外径，所述环形缝隙与所述环形出水腔连通，所述下环的外壁上形成有环形槽，所述环形槽用于高压进水，所述环形槽与所述环形出水腔之间开设有多个通孔，所述通孔的两端分别连通所述环形出水腔和所述环形槽。本技术方案用于解决现有水雾化法制备金属粉末存在反喷以及堵塞的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于金属粉末制备装置技术领域，具体涉及一种水雾化喷嘴。
背景技术
水雾化喷嘴是水雾化法生产金属粉末的关键设备，对于常规喷嘴式喷嘴，增大雾化夹角及提高雾化压力均可提高金属粉末的细粉率，但也都会遇到堵嘴问题，从而导致雾化过程中断。
在使用水雾化法生产金属粉末的过程中，当水压升高到一定程度后，高压水一离开喷嘴就有部分水破碎从而被雾化成小液滴，小液滴遇到高温熔融的金属液后迅速汽化，并在喷嘴下部高压水锥内端形成一个气囊而造成喷溅，当气囊中的压力不断增加时，将导致反喷或将雾化喷嘴堵死，使雾化不能继续进行。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种水雾化喷嘴，以解决现有水雾化法制备金属粉末存在反喷以及堵塞的问题，该水雾化喷嘴可以有效避免水雾化金属粉末过程中气囊的形成，可从根本上解决以往生产中经常出现的堵嘴和反喷问题。
本实用新型提供了一种水雾化喷嘴，包括上环、下环、吸收管和负压装置，所述下环套设于所述上环的底部，所述吸收管连接于所述下环的底部，所述负压装置连接所述吸收管，所述上环与所述下环之间形成有环形出水腔，所述上环的底部外缘与所述下环的内缘之间形成有用于出水的环形缝隙，所述吸收管位于所述环形缝隙的底部，且所述吸收管的内径大于所述环形缝隙的外径，所述环形缝隙与所述环形出水腔连通，所述下环的外壁上形成有环形槽，所述环形槽用于高压进水，所述环形槽与所述环形出水腔之间开设有多个通孔，多个所述通孔环绕所述环形出水腔设置，所述通孔的两端分别连通所述环形出水腔和所述环形槽。
进一步的，所述水雾化喷嘴还包括有压盖和座架，所述压盖和所述座架连接，所述压盖和所述座架之间形成有用于容置所述上环和所述下环的容置腔，所述压盖的顶部开设有用于露出所述上环的开口，所述吸收管穿过所述座架。
进一步的，所述压盖与所述座架通过螺栓连接，所述上环与所述下环通过螺钉连接。
进一步的，所述座架的内壁环绕并封闭所述环形槽，所述下环的外壁与所述座架的内壁之间设置有第一密封圈，所述座架上开设有连通所述环形槽的高压进水口。
进一步的，所述压盖的开口位置设置有用于通冷却水的冷却环管，所述冷却环管的底部开设有多个出水口。
进一步的，所述下环与所述吸收管之间留有环状通水缝隙，所述吸收管与所述座架之间形成有通水腔，所述座架上开设有连通所述通水腔的低压进水口，所述环状通水缝隙的进水口连通所述通水腔，所述环状通水缝隙的出水口朝向所述吸收管的内壁。
进一步的，所述吸收管与所述座架之间设置有第二密封圈。
进一步的，所述压盖的开口顶部设置有环形燃烧管，所述环形燃烧管连接有燃气管，所述环形燃烧管的内壁上开设有多个出火口。
进一步的，所述环形缝隙朝所述下环的中心轴线方向斜向下出水，所述环形缝隙的出水方向与所述竖直面的夹角为45°-50°，所述环形缝隙的宽度为 0.4-0.8mm。
进一步的，所述上环的内孔为上小下大的锥孔。
本水雾化喷嘴在进行水雾化法制备金属粉末时，高温的熔融金属液由所述上环的内环顶部流下，此时由所述环形槽注入高压水，高压水再经由均布的多个所述通孔进入所述环形出水腔中，再由所述环形缝隙在所述上环的底部喷出，保证出水的压力和出水速度，高温的熔融金属液遇到高速的水流则雾化形成细小的金属凝结粉末进入吸收管中，由于吸收管连接有负压装置，可通过负压装置在吸收管中形成负压，产生向下的抽力，破坏雾化时产生的气囊，从而根本上解决堵喷嘴和反喷的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种水雾化喷嘴的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种水雾化喷嘴，该水雾化喷嘴可以有效避免水雾化金属粉末过程中气囊的形成，可从根本上解决以往生产中经常出现的堵嘴和反喷问题。
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1所示，本实用新型公开了一种水雾化喷嘴，包括上环2、下环15、吸收管13和负压装置(未图示)，所述下环15套设于所述上环2的底部，所述吸收管13连接于所述下环15的底部，所述负压装置连接所述吸收管13，所述上环2与所述下环15之间形成有环形出水腔11，所述上环2的底部外缘与所述下环15的内缘之间形成有用于出水的环形缝隙12，所述吸收管13位于所述环形缝隙12的底部，且所述吸收管13的内径大于所述环形缝隙12的外径，所述环形缝隙12与所述环形出水腔11连通，所述下环15的外壁上形成有环形槽5，所述环形槽5用于高压进水，所述环形槽5与所述环形出水腔11之间开设有多个通孔9，多个所述通孔9环绕所述环形出水腔11设置，所述通孔9的两端分别连通所述环形出水腔11和所述环形槽5。
本水雾化喷嘴在进行水雾化法制备金属粉末时，高温的熔融金属液由所述上环2的内孔顶部流下，此时由所述环形槽5注入高压水，高压水再经由均布的多个所述通孔9进入所述环形出水腔11中，再由所述环形缝隙12在所述上环2的底部喷出，保证出水的压力和出水速度，高温的熔融金属液遇到高速的水流则雾化形成细小的金属凝结粉末进入吸收管13中，由于吸收管13连接有负压装置，可通过负压装置在吸收管13中形成负压，产生向下的抽力，破坏雾化时产生的气囊，从而根本上解决堵喷嘴和反喷的问题。
所述水雾化喷嘴还包括有压盖3和座架7，所述压盖3和所述座架7连接，所述压盖3和所述座架7之间形成有用于容置所述上环2和所述下环15的容置腔，所述压盖3的顶部开设有用于露出所述上环2的开口，所述吸收管13穿过所述座架7。
所述压盖3与所述座架7通过螺栓连接，所述上环2与所述下环15通过螺钉连接。
所述座架7的内壁环绕并封闭所述环形槽5，所述下环15的外壁与所述座架7的内壁之间设置有第一密封圈16，以避免高压水的泄漏，所述座架7上开设有连通所述环形槽5的高压进水口4，通过所述高压进水口4往所述环形槽5 中注入高压水。
所述压盖3的开口位置设置有用于通冷却水的冷却环管1，所述冷却环管1 的底部开设有多个出水口(未图示)，所述冷却环管1流出的水沿所述上环2的内孔壁流下，其作用是避免熔融金属液粘结于上环2的内壁上，从而避免上环2 内孔壁的堵塞。
所述下环15与所述吸收管13之间留有环状通水缝隙10，所述吸收管13与所述座架7之间形成有通水腔6，所述座架7上开设有连通所述通水腔6的低压进水口14，所述环状通水缝隙10的进水口连通所述通水腔6，所述环状通水缝隙10的出水口朝向所述吸收管13的内壁，所述环状通水缝隙10的流出水沿所述吸收管13的内孔壁流下，起作用是防止雾化时金属粘结在吸收管13内壁而堵塞喷嘴，同时冷却吸收管13。
所述吸收管13与所述座架7之间设置有第二密封圈8，避免低压水的泄漏。
在一实施例中，所述压盖3的开口顶部设置有环形燃烧管17，所述环形燃烧管17连接有燃气管(未图示)，所述环形燃烧管17的内壁上开设有多个出火口18，所述环形燃烧管17的作用是保证熔融金属液流入所述上环时的温度，同时避免金属液体的氧化。
所述环形缝隙12朝所述下环15的中心轴线方向斜向下出水，所述环形缝隙12的出水方向与所述竖直面的夹角为45°-50°，所述环形缝隙的宽度为 0.4-0.8mm。
所述上环2的内孔为上小下大的锥孔，即使堵喷嘴时，也能很轻松的处理喷嘴堵塞。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种水雾化喷嘴，其特征在于，包括上环、下环、吸收管和负压装置，所述下环套设于所述上环的底部，所述吸收管连接于所述下环的底部，所述负压装置连接所述吸收管，所述上环与所述下环之间形成有环形出水腔，所述上环的底部外缘与所述下环的内缘之间形成有用于出水的环形缝隙，所述吸收管位于所述环形缝隙的底部，且所述吸收管的内径大于所述环形缝隙的外径，所述环形缝隙与所述环形出水腔连通，所述下环的外壁上形成有环形槽，所述环形槽用于高压进水，所述环形槽与所述环形出水腔之间开设有多个通孔，多个所述通孔环绕所述环形出水腔设置，所述通孔的两端分别连通所述环形出水腔和所述环形槽。
2.根据权利要求1所述的一种水雾化喷嘴，其特征在于，所述水雾化喷嘴还包括有压盖和座架，所述压盖和所述座架连接，所述压盖和所述座架之间形成有用于容置所述上环和所述下环的容置腔，所述压盖的顶部开设有用于露出所述上环的开口，所述吸收管穿过所述座架。
3.根据权利要求2所述的一种水雾化喷嘴，其特征在于，所述压盖与所述座架通过螺栓连接，所述上环与所述下环通过螺钉连接。
4.根据权利要求2所述的一种水雾化喷嘴，其特征在于，所述座架的内壁环绕并封闭所述环形槽，所述下环的外壁与所述座架的内壁之间设置有第一密封圈，所述座架上开设有连通所述环形槽的高压进水口。
5.根据权利要求2所述的一种水雾化喷嘴，其特征在于，所述压盖的开口位置设置有用于通冷却水的冷却环管，所述冷却环管的底部开设有多个出水口。
6.根据权利要求2所述的一种水雾化喷嘴，其特征在于，所述下环与所述吸收管之间留有环状通水缝隙，所述吸收管与所述座架之间形成有通水腔，所述座架上开设有连通所述通水腔的低压进水口，所述环状通水缝隙的进水口连通所述通水腔，所述环状通水缝隙的出水口朝向所述吸收管的内壁。
7.根据权利要求6所述的一种水雾化喷嘴，其特征在于，所述吸收管与所述座架之间设置有第二密封圈。
8.根据权利要求2所述的一种水雾化喷嘴，其特征在于，所述压盖的开口顶部设置有环形燃烧管，所述环形燃烧管连接有燃气管，所述环形燃烧管的内壁上开设有多个出火口。
9.根据权利要求1所述的一种水雾化喷嘴，其特征在于，所述环形缝隙朝所述下环的中心轴线方向斜向下出水，所述环形缝隙的出水方向与所述竖直面的夹角为45°-50°，所述环形缝隙的宽度为0.4-0.8mm。
10.根据权利要求1所述的一种水雾化喷嘴，其特征在于，所述上环的内孔为上小下大的锥孔。
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| CN201821373437.XU CN208895185U (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 一种水雾化喷嘴 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108941591A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-07 | 连平县昕隆实业有限公司 | 一种水雾化喷嘴 |
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2018
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