CN205592935U - 一种蒸汽降温器 - Google Patents
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Abstract
一种蒸汽降温器，涉及一种降温器，包括进口法兰(1)、蒸汽整流段(2)、蒸汽加速段(3)、前隔板(4)、外壳(6)、后隔板(9)、进液管(5)、喷嘴安装支座(7)、喷孔板(11)，出口整流段(10)、出口法兰(12)，喷嘴安装支座上安装有多排喷嘴组(8)，喷孔板上开有若干喷孔(111)；本实用新型通过蒸汽进入加速段，速度提高后进入混合腔，冷却介质从进液管经分流腔整流，均匀分配到各组喷嘴，然后高速喷入混合腔，形成微细喷雾，高速蒸汽与初步雾化后的雾滴，在混合腔内混合，继续雾化，气液混合物经整流后，经喷孔高速喷出，完成最后一次雾化，达到雾化质量好，冷却介质能够迅速气化的目的。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种蒸汽降温器，尤其是涉及一种适用于对过热蒸汽进行迅速降温的蒸汽降温器。
【背景技术】
在炼油厂的各个装置中，有的装置运行时会产生大量的热量，需要将多余的热量输送出去，以供其它设备和装置使用。过热蒸汽的温度高于饱和蒸汽的温度，过热蒸汽在输送过程中不会产生冷凝水，不需要对管道进行疏水，可以用较高的速度输送。用汽设备(比如换热器)在使用蒸汽时，往往要求使用饱和蒸汽，所以需要对接收的过热蒸汽进行降温，以满足换热设备的实际需要。
目前常用的蒸汽降温器大多采用直接接触式，将冷却介质喷入将被冷却的过热蒸汽中，实现降温的目的。目前常用的蒸汽降温器有多种形式(文丘里式、旋流式、离心式和笛管式等)，虽然形式有很多种，但都是将冷却介质的喷头置于管道中间，冷却介质喷射的方向与蒸汽流动方向一致，因为喷嘴大都采用机械雾化，雾化效果差，另外初步雾化后的雾滴与蒸汽流动方向一致，速度差小，不利于液滴的二次雾化，导致冷却介质难以完全迅速气化，需要很长的出口直管道才能满足实际生产的需要。
在实际使用中，喷水减温器的现有技术存在两个严重的缺陷：一是冷却水气化率低，冷却水离开喷嘴时呈圆锥台状进入过热蒸汽流中，瞬间在圆锥台中部造成水多汽少的状况，因此，较多的冷却水来不及吸热汽化就在蒸汽流中沉降到位于低处的蒸汽管道内壁上，沿疏水管被排到蒸汽管道；二是未能吸热汽化的冷却水沉降到蒸汽管道内壁上，不仅会影响蒸汽管道的使用寿命，而且还易造成设备进水和水击振荡等严重事故隐患。
【实用新型内容】
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种蒸汽降温器，达到了雾化质量好，冷却介质能够迅速气化的目的。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种蒸汽降温器，其结构主要由进口法兰、蒸汽整流段、蒸汽加速段、前隔板、外壳、后隔板、进液管、喷嘴安装支座、喷孔板，出口整流段、出口法兰组成；前隔板、外壳、后隔板、喷嘴安装支座组成一个环形的分流腔；喷嘴安装支座上安装有多排喷嘴，喷嘴喷射的方向与蒸汽的气流方向垂直。前隔板端面、喷嘴安装支座、后隔板端面组成一个混合腔。喷孔板设置在出口整流段上，喷孔板上开有若干个喷孔。蒸汽从进口法兰进入，经过蒸汽整流段整流后，进入带有收缩结构的的蒸汽加速段，蒸汽速度大大提高，加速后的蒸汽进入混合腔；冷却介质从进液管流入分流腔，在分流腔内整流后，均匀分配到各组喷嘴，冷却介质从各组小喷嘴高速喷入混合腔，形成云状的微细喷雾，完成第一次雾化并部分气化；高速蒸汽与初步雾化后的雾滴，在混合腔内混合，完成第二次雾化和部分气化；气液混合物经过整流后，经过喷孔板上的若干个喷孔高速喷出，完成第三次雾化，并最终气化完全。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
1、结构简单、可靠。
2、采用三级雾化原理，雾化质量好，冷却介质能够迅速气化。
【附图说明】
图1是本实用新型立体结构示意图；
图2是图1的剖视图；
图3是本实用新型正视图；
图4是本实用新型A向侧视图；
图中：1、进口法兰；2、蒸汽整流段；3、蒸汽加速段；4、前隔板；5、进液管；6、外壳；7、喷嘴安装支座；8、喷嘴组；9、后隔板；10、出口整流段；11、喷孔板；12、出口法兰；41、前隔板内端面；68、分流腔；78、混合腔；91、后隔板内端面；111、喷孔。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1-4所述的蒸汽降温器，包括进口法兰1、蒸汽整流段2、蒸汽加速段3、前隔板4、外壳6、后隔板9、进液管5、喷嘴安装支座7、喷孔板11，出口整流段10、出口法兰12。前隔板4、外壳6、后隔板9、喷嘴安装支座7组成一个环形的分流腔68。喷嘴安装支座7上安装有多排喷嘴组8，喷嘴喷射的方向与蒸汽的气流方向垂直。前隔板端面41、喷嘴安装支座7、后隔板端面91组成一个混合腔78。喷孔板11设置在出口整流段10上，喷孔板11上开有若干个喷孔111。
实施本实用新型所述的蒸汽降温器，在工作时，蒸汽从进口法兰1进入，经过蒸汽整流段2整流后，进入带有收缩结构的的蒸汽加速段3，蒸汽速度大大提高，加速后的蒸汽进入混合腔78；冷却介质从进液管5流入分流腔68，在分流腔68内整流后，均匀分配到各组喷嘴8，冷却介质从各组小喷嘴8高速喷入混合腔78，形成云状的微细喷雾，完成第一次雾化并部分气化；高速蒸汽与初步雾化后的雾滴，在混合腔78内混合，完成第二次雾化和部分气化；气液混合物经过整流后，经过喷孔板11上的若干个喷孔111高速喷出，完成第三次雾化，并最终气化完全。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的实用新型目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (5)
1.一种蒸汽降温器，包括进口法兰(1)、蒸汽整流段(2)、蒸汽加速段(3)、前隔板(4)、外壳(6)、后隔板(9)、进液管(5)、喷嘴安装支座(7)、喷孔板(11)，出口整流段(10)、出口法兰(12)组成；前隔板(4)、外壳(6)、后隔板(9)、喷嘴安装支座(7)组成一个环形的分流腔(68)；喷嘴安装支座(7)上安装有多排喷嘴组(8)，喷嘴喷射的方向与蒸汽的气流方向垂直，前隔板端面(41)、喷嘴安装支座(7)、后隔板端面(91)组成一个混合腔(78)；喷孔板(11)设置在出口整流段(10)上，喷孔板(11)上开有若干个喷孔(111)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽降温器，其特征是：蒸汽进入降温器时，全部经过蒸汽加速段(3)加速，蒸汽加速段(3)的入口面积大于出口面积，入口面积与出口面积的比值在1.1～15之间。
3.根据权利要求1所述的一种蒸汽降温器，其特征是：喷嘴安装支座(7)上安装有喷嘴组(8)，喷嘴组(8)的喷射方向与蒸汽降温器的中心轴线夹角为60°～90°。
4.根据权利要求1或3所述的一种蒸汽降温器，其特征是：喷嘴组(8)有1～5排喷嘴组成，每排喷嘴均匀分布在喷嘴安装支座(7)上。
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽降温器，其特征是：出口整流段(10)上设置有喷孔板(11)，喷孔板(11)上有若干个喷孔(111)，喷孔(111)的喷射方向与蒸汽降温器轴线夹角为0～45°。
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Denomination of utility model: Steam cooler Effective date of registration: 20190612 Granted publication date: 20160921 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Luoyang branch Pledgor: LUOYANG DEMING PETRIFACTION EQUIPMENT CO.,LTD. Registration number: 2019990000559 |
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