CN204051632U - 一种高效雾化的文丘里管型气液分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效雾化的文丘里管型气液分配器，由顶盖板(1)、文丘里管喷嘴(2)、中间吸液孔管(3)、中间喉管(4)、下降扩散管(5)、折流板(6)和凹形连接板(7)组成。与现有技术相比，本实用新型解决加氢反应器中气相流对液相流的雾化程度低，液滴尺寸大，即气相流与液相流之间的对流和扩散强度低，存在液相流中氢气溶解度小以及热解速度低的问题以及现有加氢反应器的“气液分配器”在催化剂床层上部的液相流喷洒不均匀所导致出现“滴流区域”和“脉冲区域”的问题。

Description

一种高效雾化的文丘里管型气液分配器

技术领域

本实用新型涉及用于石油炼制(或煤焦油)加氢装置的固定床加氢反应器内构件，尤其是涉及一种高效雾化的文丘里管型气液分配器。

背景技术

在下降流固定床各类加氢反应器内，设置一个或多个供反应物流(气相流和液相流)通过的催化剂床层。当氢气在液相流中的溶解度较低和加氢反应中接触不到氢气两种情况同时存在时，就是严重的“缺氢”现象，尤其是催化剂床层出现“局部沟流”区域内进行加氢时，未汽化的重质油品中的残留稠环芳烃及二烯烃类等，在“局部缺氢”的条件下，非常容易发生叠合反应、缩聚反应和缩合反应等“有害反应”，导致催化剂表面积炭失去活性。

每个催化剂床层的反应物流理想流动状态，是高速气相流能够对低速液相流有较大的剪切作用力，即催化剂颗粒外部和内部的液膜被气相流吹散(雾化)成许多小液滴，并处于喷洒状态，有利于液相流在连续下降过程中向各个催化剂颗粒内均匀扩散，也有利于液相流向催化剂颗粒外部均匀扩散，以提高氢气向液相流中的溶解速度和增加氢气的溶解度。只有反应物流在整个催化剂床层达到均匀分布状态，才能有效避免“有害反应”发生，对提高反应质量和提高催化剂平均使用寿命极为有利。

根据上述，每个催化剂床层上部设置的气液顶(再)分配盘板，其核心部件就是各种形式“气液分配器”。它决定着加氢反应器催化剂床层内是否会出现“局部沟流”和“局部缺氢”等“有害现象”发生。

目前国内外重质油品加氢反应器床层一般都会出现不同程度的“局部偏流”现象和“局部轴向沟流”现象，使得催化剂床层内呈现不同的流速区域。

在液相流多的区域内，气相流和液相流的流速都相对较慢，而液相流较少的区域内，两相流的流速都较快。理论界将不同流速区域分为三个类型的流速区：即“滴流区域”、“脉冲区域”和“喷洒区域”，后者是最理想反应区域。

在液相流偏多的“滴流区域”内，由于液相流多阻力大，较低速度的气相流对液相流的剪切作用力小，液相流是以液膜形式沿着催化剂颗粒外表面向下流动，形成了对催化剂颗粒的非理想“连续包裹”状态，低速的气相流仅在催化剂颗粒之间曲折向下流动，气相流(氢气)接触催化剂颗粒内部“酸性中心”的机会少，导致反应“局部缺氢”现象很严重。

在液相流相对少一点的脉冲区域内，较高流速气相流对液相流剪切作用力有一定提高，催化剂颗粒的外表面液膜被气相流搅动的波长大于液膜厚度时，破坏了液体的表面张力，液膜开始“架桥”，阻止气相流的流动使之形成脉冲流动状态，形成了对催化剂颗粒的较理想“间断包裹”状态，气相流有一定机会接触催化剂颗粒，反应“缺氢”现象得到一定程度的改善。

在液相流适中的“喷洒区域”内，较高流速的气相流对液相流剪切作用力增强，液膜被气相流吹散成为小液滴，而处于飘浮最理想的“喷洒”状态，这种状态是最理想的“加氢精制和加氢裂化反应”条件，高速气相流将小液滴吹送到催化剂颗粒的内部，并一同与液相流发生各种加氢反应，此时催化剂床层的径向和轴向“局部高温”和“局部缺氢”现象消失，对提高反应质量和提高催化剂使用寿命极为有利。

如何使液相流和气相流之间通过强对流方式和高扩散方式进行有效换热和增加液相流中的氢气溶解度，即如何使液相流被气相流高效雾化，被均匀地喷洒在催化剂床层上，使得液相流能够向各催化剂颗粒内部均匀扩散，反应产物顺利向颗粒的外部扩散，是各种加氢反应器“气液分配器”结构开发面对的一个大课题。

目前，随着国内外加氢技术的发展，加氢反应器内构件之一的各种“气液分配器”出现了多种结构形式，主要有以下几种形式：

1.斜口长(或短)下降管型气液分配器：

该结构形式属于“溢流式下降管型气液分配器”的一种早期型号，主要由斜口长(或短)下降管以及圆盖板组成。

斜口长(或短)下降管用无缝钢管加工成为顶部斜口，管壁中部开有一排或多排4个均匀分布的溢流圆孔，下部的一段管子外直径被加工成与气液分配盘板上布置的圆孔一致，并用胀接方法固定。圆盖板被水平设置在下降管顶部斜口上方，并用焊接方法固定。

工作原理：气相流与液相流的界面处于“斜口长(或短)下降管”的中部偏上位置，即斜口长(或短)下降管上部斜口与水平圆盖板形成的斜口处于气相流中，而溢流下降扩散管的一排或多排4个均匀分布溢流圆孔被淹没在液相流中。气相流从长(或短)下降管上部的斜管口进入，液相流则从斜口下降管中部的溢流圆孔进入，在重力作用下形成了4股下降液体流，到达下降管底部出口处被低速垂直气相流喷出口处形成的“微负压区”所抽吸，在气流搅动下形成了尺寸大小不同的液滴，并直接喷洒在正下方的催化剂床层上。

该种分配器结构简单、压降最小、分配盘板上单位面积分布的气液分配器数量多，对气相与液相的均匀分布有一定作用。但是存在以下缺点：

(1)气相流雾化液相流能力很差，液滴尺寸大，反应物流之间温差大，氢气在液相流中的溶解度不均匀，造成催化剂床层的径向温差高达10℃以上。

(2)由于斜口长(或短)下降管的底部出口直接朝向催化剂床层上部的瓷球层，形成了“局部轴向沟流”现象，使得加氢反应产生了“有害反应”，导致催化剂表面积炭失去活性。为了避免该问题，就必须在很大程度上增加保护催化剂床层和催化剂床层上部瓷球层的高度，使设备投资增加太大。

由于上述两个缺点，目前加氢反应器内构件已很少采用该技术。

2.抽吸式泡罩型气液分配器：

该气液分配器属于“抽吸-溢流式泡罩型气液分配器”，由泡罩、气液下降管、破碎圆板、连接组件等组成。气液下降管位于泡罩中心，其上端和外侧与泡罩都留有适当间隙，其下端被固定在气液分配盘板上，泡帽的圆柱面下端均匀分布6个平行于轴(母)线的齿缝，设置的水平破碎圆板与下降管底端面留有适当环形间隙。

工作原理：当高速气相流从泡帽的齿缝上部孔隙进入泡罩内的液相流中，扰动液体形成许多连串压缩气泡，压缩气泡上升到靠近液面处并迅速膨胀破灭，气泡破灭时所释放的压缩能量将一小部分液相流抛洒到中心下降管上部空间内，形成大小不一的液滴，并随着气相流下降到出口处，而大部分液相流则被鼓泡膨胀破灭时产生的涌浪推过中心下降管口，并沿着管壁成股流淌下来。当大小不同的液滴在中心下降管的出口处存在两种流动状态：其一，少量小液滴的质量小，其向下的惯性力也小，可以随气相流一同由垂直流动方向改变成水平流动状态，并被喷洒到催化剂床层上部空间内自由下落；其二，大量较大液滴的质量大，其向下惯性力也大，使其直接冲向液体破碎器的水平圆板上，接触板面后形成更大的液滴，可见破碎器效果不十分理想。

该种分配器气相流对液相流的对流效果较好，但是存在以下缺点：

(1)结构组件复杂、压降最大；由于结构尺寸大，数量少，均匀性差

(2)由于气液下降管的面积大，流动速度缓慢，气相流与液相流的对流程度和扩散程度均有限、氢气在液相流中的溶解度也不均匀，加氢反应质量和效果不十分理想；

(3)气相流对液相流雾化效果差，大尺寸液滴多，反应物流喷洒在催化剂床层的均匀性差，容易在“泡罩”正下方的催化剂床层上形成“局部轴向沟流”现象，导致“有害反应”发生。使得催化剂床层截面上的径向温差较大(5-9℃之间)。为了延长催化剂使用寿命和使得成品油质量符合新的国家标准，目前国内汽柴油、润滑油和石蜡油加氢反应器的数量由原来一台改成两台，就是为了增加了保护催化剂床层高度和反应催化剂床层高度(包括瓷球层高度)。这在很大程度上增加了设备投资。

由于“抽吸式泡罩型气液分配器(抽吸型)比斜口长(短)下降管气液分配器(溢流型)的气相分散(雾化)液相能力高出很多，因此，目前国内在役和设计的轻质油品加氢反应器内多数使用该技术。

3.引进的联合油(Union Oil)HD溢流式下降管型气液分配器：

该产品是近十多年来国外公司开发的新型“气液分配器”，是斜口长下降管气液分配器的改进型。其结构由：平口下降管、折流圆板、连接条板等组成。

平口下降管用无缝钢管加工成为顶部平口，管壁中部开有二排4个均匀分布的溢流圆孔，其下部的一段管子外直径被加工成与气液分配盘板上布置的圆孔一致，并用胀接方法固定。平口下降管的底端面与折流圆板的上表面之间留有环形间隙，并用连接条板焊接固定。

工作原理：气相流从平口下降管的顶部管口进入，而液相流则从平口下降管中部的溢流圆孔进入，液相流在重力作用下形成4股下降液体流，在下降管底部出口处被低速水平气相流喷出口处形成的“微负压区”所抽吸，在气流搅动下形成了尺寸大小不同的液滴，并被水平地抛洒在催化剂床层上部空间里。

优点：

(1)由于平口下降管底部设置了折流圆板，反应物流呈现一定程度上的“水平喷洒”状态，减轻“局部轴向沟流”问题，其性能明显高于前两种的结构形式。

(2)结构简单、压降较小，因其结构尺寸小(管子规格φ25mm)，分布数量比“抽吸式泡罩型气液分配器”多3倍以上，均匀性比“抽吸-溢流式泡罩型气液分配器”好。是目前世界较先进的“气液分配器”之一。

缺点：

气相流从平口下降管的底端面与折流圆板之间的环形间隙水平喷出的流速低，故沿着管口环形区域内只产生了“微负压区”效应，对4股向下的液相流的分散(雾化)能力很不足，使得气相流中所夹带的液滴尺寸较大，液滴尺寸大，其质量也大，产生的向下惯性力也大，大液滴将直接冲向折流圆板上部表面产生更大的液滴。液滴尺寸大，对流和扩散性差，氢气在液相流中的溶解度也不均匀，加氢反应质量和效果不理想，造成气液分配盘板下部的催化剂床层的径向温度差达5-7℃以上。在一定程度上还需要增加保护催化剂床层高度和反应催化剂床层高度(包括瓷球层高度)，即增加了设备投资。

4.FRIPP喷嘴式(下降管)型气液分配器：

该产品是近几年由抚顺石油化工研究院开发的产品，其结构由平口下降管、折流圆板、连接条板等组成。它是国外“HD溢流式下降管型气液分配器”的仿制型。

结构原理：其结构与HD型气液分配器基本相同，唯一不同的是将平口下降管中部的液相溢流圆孔改成长圆孔。优点与“HD溢流式下降管型气液分配器”基本一致。由于只是仿制“HD溢流式下降管型气液分配器”，故没有克服前者存在的缺点。

5.溢流-喷射型气液分配器：

由顶盖板、文丘里管喷嘴、下降扩散管、折流板和连接条板等组成。其原理是利用小型文丘里喷射管原理，将气相流变成高速流从喷嘴喷射出来，将液相流雾化成雾滴。

优点：

(1)由于平口下降管底部设置了折流圆板，反应物流呈现一定程度上的“水平喷洒”状态，减轻“局部轴向沟流”问题，其性能明显高于前两种的结构形式。

(2)结构简单、压降较小，因其结构尺寸小(管子规格φ25mm)，分布数量比“抽吸式泡罩型气液分配器”多3倍以上，均匀性比“抽吸-溢流式泡罩型气液分配器”好。是目前世界较先进的“气液分配器”之一。

缺点：为了减少气液分配器的阻力降，该组件省略了文丘里管的喉管结构，其雾化效果不十分理想。

除此之外，以上几种“气液分配器”都在不同程度上存在以下两个方面的问题：

1、气相流对液相流的雾化程度低，即对流和扩散强度低，液滴尺寸大所造成的液相流中氢气溶解度和温度均匀性差的问题；

2、在催化剂床层上，存在液相流喷洒不均匀问题，导致其出现“局部轴向沟流”现象，径向温差大。不同程度上出现“有害反应”发生。为此，需要增加催化剂保护剂床层高度和催化剂床层(包括瓷球层)高度，造成反应器价格高、设备投资较大等问题。

由此可见，存在上述问题的“气液分配器”都不是理想的产品。为了使反应物流被均匀地“喷洒”催化剂床层上，保证加氢反应稳定、安全生产以及长周期运行，降低保护催化剂床层高度和加氢反应催化剂床层高度，“气液分配器”仍需进行改进。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是解决加氢反应器中气相流对液相流的雾化程度低，液滴尺寸大，即气相流与液相流之间的对流和扩散强度低，存在液相流中氢气溶解度小以及热解速度低的问题。

本实用新型的另一个目的是解决现有加氢反应器的“气液分配器”在催化剂床层上部的液相流喷洒不均匀所导致出现“滴流区域”和“脉冲区域”的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高效雾化的文丘里管型气液分配器，由顶盖板、文丘里管喷嘴、中间吸液孔管、中间喉管、下降扩散管、折流板和凹形连接板组成，

所述的顶盖板设置在文丘里管喷嘴的上端部管口，对文丘里管喷嘴进行遮盖，

所述的顶盖板与文丘里管喷嘴的上端部留有空隙或直接连接，

所述的中间吸液孔管的两端分别连接文丘里管喷嘴及中间喉管，

所述的中间喉管下端与下降扩散管连通，将文丘里管喷嘴喷出的高速气流导入到下降扩散管的扩散区域内，

所述的折流板焊接在凹形连接板的卡口内，

所述的下降扩散管与凹形连接板焊接连接形成一柱形间隙。

所述的文丘里管喷嘴的顶部管壁上均匀分布有4个带半圆形结构的长孔。

所述的文丘里管喷嘴上部为圆柱状结构，下端为倒圆锥状结构。

所述的文丘里管喷嘴的下端与中间吸液孔管的顶部水平管口相连接，中间吸液孔管下部水平管口与中间喉管相连接。

所述的中间吸液孔管的中部开设有2-4个供液相通过的开孔。

所述的下降扩散管的上部为圆锥管形的缩口状结构，下部为管口平齐的圆柱状结构。

所述的文丘里管喷嘴、中间吸液孔管、中间喉管、下降扩散管焊接组合成文丘里管结构。

所述的下降扩散管的下部水平端口与折流板之间有5-10毫米环形缝隙，使得雾化后的雾滴与气体呈水平状态喷射。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)气、液反应物流的对流和扩散性比“溢流-喷射型气液分配器”提高了94％左右，液相雾滴中的氢气溶解度提高了87％。

(2)“局部沟流”现象完全消失，杜绝了“有害反应”发生，使得整个催化剂床层均处于真正理想的“喷洒区域”状态，径向温差不超过2℃，有效地降低了催化剂保护剂床层高度和催化剂床层(包括瓷球层)高度30％左右。同时加氢催化剂使用寿命提高90％以上。

(3)通过反复试验，证明其性能明显高于“HD下降管型气液分配器”和“溢流-喷射型气液分配器”，已经成功应用15万吨/年煤焦油加氢精制装置上，效果明显。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为顶盖板、2为文丘里管喷嘴、3为中间吸液孔管、4为中间喉管、5为下降扩散管、6为折流板、7为凹形连接板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种高效雾化的文丘里管型气液分配器，其结构如图1所示，该分配器由顶盖板1、文丘里管喷嘴2、中间吸液孔管3、中间喉管4、下降扩散管5、折流板6和凹形连接板7组成。顶盖板1设置在文丘里管喷嘴2的上端部管口，对文丘里管喷嘴2进行密封，中间吸液孔管3的两端分别连接文丘里管喷嘴2及中间喉管4，中间喉管4下端与下降扩散管5连通，将文丘里管喷嘴2喷出的高速气流导入到下降扩散管5的扩散区域内，折流板6焊接在凹形连接板7的卡口内，下降扩散管5与凹形连接板7焊接连接形成一柱形间隙。

接下来对各组件做进一步的说明：

顶盖板1是将其用于密封文丘里管喷嘴2上端部管口，使得气相流只能从文丘里管喷嘴2顶部管壁上的4个均匀分布的长圆孔进入，实现不同温度的气相流之间进行强对流性和高扩散性热交换。

文丘里管喷嘴2的上端管壁加工4个均匀分布的供气相流进入的长圆孔，其下部被加工成小型文丘里管喷嘴结构形式，在文丘里管喷嘴段外部与中间吸液孔管3的顶部水平口处相连接，而中间吸液孔管3的下部水平管口与中间喉管4连接在一起，形成了典型的文丘里管结构形式，利用小型文丘里管喷嘴所喷射出来的高速气相流，在喉管口处产生一个环形负压区域，使其具有抽吸液相流进入到高速气相流中的功能。

中间吸液孔管3是将一段上下水平口的钢管中部加工2-4孔，以供液相流由此通过，并将上部文丘里管喷嘴2与下部中间喉管4连接在一起。

中间喉管4是将圆钢加工成文丘里管喉管结构，上部与中间吸液孔管3，下部与下降扩散管5相连接，其主要作用是将由文丘里管喷嘴2喷出的高速气流导入到下降扩散管5扩散室内，同时其上部所产生的环形负压区将液相流携带到喉管的高速气相流中。

下降扩散管5是将钢管上部加工成为圆锥管形的缩口形状，形成了文丘里管的扩散室，其下部一段管直径被加工成与气液分配盘板开设的同直径圆孔相连接，其下部管口加工平齐，其结构特征具有与小型文丘里管喉径和扩散室的同等原理，当低速液相流被抽吸到高速气相流之中后，在高速气相流强烈扰动作用下将液相流雾化成细小雾滴。

折流板6与凹形连接板7的卡口焊接在一起，并通过凹形条板7上部与下降扩散管5下部水平管端焊接在一起，使之形成了一个柱形间隙，使各反应物流以水平放射形状喷洒到催化剂床层上部空间。

以此上述结构，形成了小型文丘里管组件，即新型“文丘里管型气液分配器”。

在顶(再)气液分配盘板上，气相流与液相流的分界面处于新型“文丘里管型气液分配器”的中部偏上一点的位置，即文丘里管喷嘴2的4个均匀分布的长圆孔处于气相流中，而中间吸液孔管3的几个均匀分布进液孔被淹没在液相流中。

利用“小型文丘里管喷射原理”，气相流从文丘里管喷嘴2上部的几个均匀分布的长圆孔进入到其内部，此时不同温度的气相流之间进行强对流性和高扩散性热交换，再从其下部的喷嘴管口高速喷射出，经过中间喉管4进入到下降扩散管5的扩散室内，并在中间喉管4上部区域内产生了一个环形负压区域，而液相流则从中间吸液孔管3的几个均匀分布进液孔进入到环形负压区域内，在液位差压力和负压抽吸共同作用下，进入到高速扰动着的下降气相流中，在扩散室内被强烈扰动的气相流雾化成为细小液滴，这些细小液滴因其质量很小，故惯性力也小，可以随着气相流一起漂浮流动，故可以利用“折流水平喷射原理”，将垂直下降的“气、液混合物流”通过折流板6使其改变成水平方向流动后，从环形间隙以水平放射状态喷射出来，进入到催化剂床层上部空间。

由于“文丘里管型气液分配器”具有真正小型文丘里喷射管的典型结构特征，可以大密度地在顶(再)气液分配盘板上分布，有利于雾化后的细小雾滴充满整个催化剂床层上部空间内，不仅提高了反应物流的强对流性和高度扩散性，而且还提高了氢气在液相雾滴中的溶解度，这些作用使得各种反应物流的温度趋于一致，使得催化剂床层里的加氢反应处于最理想的“喷洒区域”状态。

本实用新型主要解决了两个技术问题：

1、解决加氢反应器中气相流对液相流的雾化程度低，液滴尺寸大，即气相流与液相流之间的对流和扩散强度低，存在液相流中氢气溶解度小以及热解速度低的问题。

2、解决现有加氢反应器的“气液分配器”在催化剂床层上部的液相流喷洒不均匀所导致出现“滴流区域”和“脉冲区域”，即称之为“局部轴向沟流”现象，而非理想状态的“喷洒区域”，这种结果会造成催化剂床层径向温差大，不同程度上出现“有害反应”发生，为此，需要增加催化剂保护剂床层高度和催化剂床层(包括瓷球层)高度问题。

解决上述第一个问题的技术方案：是采用了新型“文丘里管型气液分配器”组件，该组件真正具有“小型文丘里管”完整结构特征，在“文丘里管喷射原理”作用下，气相流从文丘里管喷嘴2经过中间喉管后4，喷射到下降扩散管5的扩散室内，在喷嘴出口处所形成的“环形的负压区域”将从中间吸液孔管4吸液孔进入的液相流抽吸到喉管高速扰动的高速气流中，在下部扩散管内被强烈扰动着的气相流所雾化成为细小液滴，所以即解决了各种反应物流之间对流和扩散性低的问题，又提高了液相雾滴中氢气的溶解度和热解速度。由于增加了文丘里管的喉管结构，其阻力增加了0.02MPa左右，但是比起由于催化剂床层结焦所增加阻力0.2MPa来说，喉管结构产生的阻力可以忽略不计。

解决上述第二个问题的技术方案：是采用了“水平喷射原理”和“大密度分布原理”。前者利用扩散管5的管子底端面与折流板6之间形成的“环形间隙”，使得各种反应物流呈水平喷射状态，后者提高气液分配盘板上的气液分配器分布密度(提高数量)，两者结合后，在整个催化剂床层上部形成了较均匀的漂浮雾滴喷洒区域。这样就可以完全避免了“局部轴向沟流”现象，减小了催化剂床层径向温差，杜绝了“有害反应”现象的发生，解决了需要增加催化剂保护剂床层高度和催化剂床层(包括瓷球层)高度问题。应用它可以避免催化剂床层出现“局部沟流”和“局部缺氢”现象，在减少反应器高度的前提下，可以有效阻止“有害反应”发生。

本实用新型适合加氢装置反应器工况：

(1)适合石油类一次加工油品加氢装置的加氢反应器内件，如汽、柴油加氢、润滑油加氢、石蜡加氢等；

(2)适合石油类二次加工油品加氢装置的加氢反应器内件，如催化裂化蜡油加氢、渣油加氢；

(3)适合煤焦油类加氢油品加氢装置的反应器，如加氢精制、加氢裂化及加氢改质反应器。

加氢精制反应器催化剂床层的径向最大温差(三点测量)均小于2℃，可见实际效果特别理想，属于国内外技术最先进的加氢反应器“气液分配器”。

Claims (8)

1.一种高效雾化的文丘里管型气液分配器，其特征在于，该分配器由顶盖板(1)、文丘里管喷嘴(2)、中间吸液孔管(3)、中间喉管(4)、下降扩散管(5)、折流板(6)和凹形连接板(7)组成，

所述的顶盖板(1)设置在文丘里管喷嘴(2)的上端部管口，对文丘里管喷嘴(2)进行遮盖，

所述的中间吸液孔管(3)的两端分别连接文丘里管喷嘴(2)及中间喉管(4)，

所述的中间喉管(4)下端与下降扩散管(5)连通，将文丘里管喷嘴(2)喷出的高速气流导入到下降扩散管(5)的扩散区域内，

所述的折流板(6)焊接在凹形连接板(7)的卡口内，

所述的下降扩散管(5)与凹形连接板(7)焊接连接形成一柱形间隙。

2.根据权利要求1所述的一种高效雾化的文丘里管型气液分配器，其特征在于，所述的文丘里管喷嘴(2)的顶部管壁上均匀分布有1个以上的孔。

3.根据权利要求1所述的一种高效雾化的文丘里管型气液分配器，其特征在于，所述的文丘里管喷嘴(2)下端为倒圆锥状结构。

4.根据权利要求3所述的一种高效雾化的文丘里管型气液分配器，其特征在于，所述的文丘里管喷嘴(2)的下端与中间吸液孔管(3)的顶部管口相连接，中间吸液孔管(3)下部管口与中间喉管(4)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效雾化的文丘里管型气液分配器，其特征在于，所述的中间吸液孔管(3)的中部开设有1个以上供液相通过的开孔。

6.根据权利要求1所述的一种高效雾化的文丘里管型气液分配器，其特征在于，所述的下降扩散管(5)的上部为圆锥管形的缩口状结构。

7.根据权利要求1所述的一种高效雾化的文丘里管型气液分配器，其特征在于，所述的文丘里管喷嘴(2)、中间吸液孔管(3)、中间喉管(4)、下降扩散管(5)焊接组合成文丘里管结构。

8.根据权利要求1所述的一种高效雾化的文丘里管型气液分配器，其特征在于，所述的下降扩散管(5)的下部端口下方设有改变雾化后的雾滴与气体喷射方向的折流板(6)。