CN203075924U - 一种溢流-喷射管型气液分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种溢流-喷射管型气液分配器，它由顶盖圆板、文丘里管喷嘴、溢流下降扩散管、水平折流圆板和连接条板组成，文丘里喷射管上面有盖板，文丘里喷射管下面插入固定在溢流下降扩散管内，溢流下降扩散管下面连接有连接条板，水平折流圆板通过连接条板被水平固定在距离溢流下降扩散管有间隙的下方。其中文丘里管喷嘴的管子上端部管壁沿着圆周开有圆孔或半圆孔。文丘里管喷嘴的管子下端部被加工成为锥管形喷嘴。本实用新型能够有效地避免其出现“局部轴向沟流”现象，也减小了其径向温差，适合石油类或煤焦油类加氢油品的加氢精制、加氢裂化及加氢改质反应器上使用。

Description

一种溢流-喷射管型气液分配器

技术领域

本实用新型涉及一种用于石油炼制（或煤焦油）加氢装置的固定床加氢反应器内构件之一，就是顶（再）气液分配盘板上所设置的一种溢流-喷射管型气液分配器。

背景技术

在下降流固定床加氢反应器内，设置一个或多个供反应物流（气相流和液相流）通过的催化剂床层。为了使反应物流温度一致、提高氢气在液相流中的溶解度、反应物流能够均匀地分布在整个催化剂床层上，每个催化剂床层的上部都要设置一组用于此目的的气液顶（再）分配盘板。该组件的核心部件就是各种形式“气液分配器”。它决定着加氢反应器催化剂床层内是否会出现“局部偏流”和“局部轴向沟流”现象，该现象最终将导致“有害反应”发生。

当氢气在液相流中的溶解度较低和加氢反应中接触不到氢气两种情况同时存在时，就是严重的“缺氢”现象，在此条件下进行加氢时，未汽化的重质油品中的残留稠环芳烃及二烯烃类等，非常容易发生叠合反应、缩聚反应和缩合反应等“有害反应”，导致催化剂表面积炭失去活性。

目前国内外重质油品加氢反应器床层一般都会出现不同程度的“局部偏流”现象和“局部轴向沟流”现象。使得催化剂床层内呈现不同的流速区域（见流动区域示意附图1中a、b、c）。其中：催化剂颗粒1、液相流2、气相流3。在液相流多的区域内，气相流和液相流的流速都相对较慢，而液相流较少的区域内，两相流的流速都较快。理论界将不同流速区域分为三个类型的流速区：即“滴流区域”、“脉冲区域”和“喷洒区域”，后者是最理想反应区域。   

 在液相流偏多的“滴流区域”（见附图1中a图）内，由于液相流2多阻力大，较低速度的气相流3对液相流的剪切作用力小，液相流是以液膜形式沿着催化剂颗粒外表面向下流动，形成了对催化剂颗粒1的非理想“连续包裹”状态，低速的气相流3仅在催化剂颗粒之间曲折向下流动，气相流3（氢气）接触催化剂颗粒内部“酸性中心”的机会少，导致反应“局部缺氢”现象很严重。

在液相流2相对少一点的脉冲区域（见附图1中b图）内，较高流速气相流3对液相流2剪切作用力有一定提高，催化剂颗粒1的外表面液膜被气相流搅动的波长大于液膜厚度时，破坏了液体的表面张力，液膜开始“架桥”，阻止气相流3的流动使之形成脉冲流动状态，形成了对催化剂颗粒1的较理想“间断包裹”状态，气相流有一定机会接触催化剂颗粒，反应“缺氢”现象得到一定程度的改善。

在液相流2适中的“喷洒区域”（见附图1中c图）内，较高流速的气相流3对液相流2剪切作用力增强，液膜被气相流3吹散成为小液滴，而处于飘浮最理想的“喷洒”状态，这种状态是最理想的“加氢精制和加氢裂化反应”条件，高速气相流3将小液滴吹送到催化剂颗粒的内部，并一同与液相流发生各种加氢反应，此时催化剂床层的径向和轴向“局部高温”和“局部缺氢”现象消失，对提高反应质量和提高催化剂使用寿命极为有利。

为了使液相流和气相流之间通过强对流方式和高扩散方式进行有效换热和增加液相流中的氢气溶解度，还使各种物流温度的趋于一致、液相流2被气相流3雾化程度以及是否能够被均匀地喷洒在催化剂床层上，是开发各种加氢反应器的：“气液分配器”结构特性面对的一个大课题。

2 国内外加氢反应器内构概况

目前，随着国内外加氢技术的发展，加氢反应器内构件之一的各种“气液分配器”出现了多种结构形式，主要有以下四种形式：

1 “ 斜口长（短）下降管型气液分配器”

结构特点：

该结构形式属于“溢流式下降管型气液分配器”的一种早期型号，见附图2中a、b图。其结构由：1.斜口长（或短）下降管（件1）；2.圆盖板（件2）组成。

斜口长（或短）下降管（件1）用无缝钢管加工成为顶部斜口，管壁中部开有一排或多排4个均匀分布的溢流圆孔。其下部的一段管子外直径被加工成与气液分配盘板上布置的圆孔一致，并用胀接方法固定。圆盖板（件2）被水平设置在下降管（件1）顶部斜口上方，并用焊接方法固定。

工作原理：

气相流与液相流的界面处于“斜口长（或短）下降管（件1）”的中部偏上位置，即斜口长（或短）下降管上部斜口与水平圆盖板（件2）形成的斜口处于气相流中，而溢流下降扩散管（件3）的一排或多排4个均匀分布溢流圆孔被淹没在液相流中。气相流从长（或短）下降管上部的斜管口进入，液相流则从斜口下降管中部的溢流圆孔进入，在重力作用下形成了4股下降液体流，到达下降管底部出口处被低速垂直气相流喷出口处形成的“微负压区”所抽吸，在气流搅动下形成了尺寸大小不同的液滴，并直接喷洒在正下方的催化剂床层上。

优点：结构简单、压降最小、分配盘板上单位面积分布的气液分配器数量多，对气相与液相的均匀分布有一定作用。

缺点：

⑴ 气相流雾化液相流能力很差，液滴尺寸大，反应物流之间温差大，氢气在液相流中的溶解度不均匀，造成催化剂床层的径向温差高达10℃以上。

⑵ 由于斜口长（或短）下降管的底部出口直接朝向催化剂床层上部的瓷球层，形成了“局部轴向沟流”现象，使得加氢反应产生了“有害反应”，导致催化剂表面积炭失去活性。为了避免该问题，就必须在很大程度上增加保护催化剂床层和催化剂床层上部瓷球层的高度，使设备投资增加太大。

由于上述两个缺点，目前加氢反应器内构件已很少采用该技术。

2） 抽吸式泡罩型气液分配器

结构特点：

该结构形式属于“抽吸-溢流式泡罩型气液分配器”，见附图3，其结构由：1.泡罩（件1）；2.气液下降管（件2）；3.破碎圆板（件3）4.连接组件（件4）等组成。

气液下降管（件2）位于泡罩（件1）中心，其上端和外侧与泡罩都留有适当间隙，其下端被固定在气液分配盘板上，泡帽的圆柱面下端均匀分布6个平行于轴（母）线的齿缝，设置的水平破碎圆板与下降管子底端面留有适当环形间隙。

工作原理：

当高速气相流从泡帽的齿缝上部孔隙进入泡罩内的液相流中，扰动液体形成许多连串压缩气泡，压缩气泡上升到靠近液面处并迅速膨胀破灭，气泡破灭时所释放的压缩能量将一小部分液相流抛洒到中心下降管上部空间内，形成大小不一的液滴，并随着气相流下降到出口处，而大部分液相流则被鼓泡膨胀破灭时产生的涌浪推过中心下降管口，并沿着管壁成股流淌下来。当大小不同的液滴在中心下降管的出口处存在两种流动状态：其一，少量小液滴的质量小，其向下的惯性力也小，可以随气相流一同由垂直流动方向改变成水平流动状态，并被喷洒到催化剂床层上部空间内自由下落；其二，大量较大液滴的质量大，其向下惯性力也大，使其直接冲向液体破碎器的水平圆板上，接触板面后形成更大的液滴，可见破碎器效果不十分理想。

优点：气相流对液相流的对流效果较好。

缺点：

⑴ 结构组件复杂、压降最大；由于结构尺寸大，数量少，均匀性差

⑵ 由于气液下降管的面积大，流动速度缓慢，气相流与液相流的对流程度和扩散程度均有限、氢气在液相流中的溶解度也不均匀，加氢反应质量和效果不十分理想；

⑶ 气相流对液相流雾化效果差，大尺寸液滴多，反应物流喷洒在催化剂床层的均匀性差，容易在“泡罩”正下方的催化剂床层上形成“局部轴向沟流”现象，导致“有害反应”发生。使得催化剂床层截面上的径向温差较大（5-9℃之间）。为了延长催化剂使用寿命和使得成品油质量符合新的国家标准，目前国内汽柴油、润滑油和石蜡油加氢反应器的数量由原来一台改成两台，就是为了增加了保护催化剂床层高度和反应催化剂床层高度(包括瓷球层高度)。这在很大程度上增加了设备投资。

由于“抽吸式泡罩型气液分配器（抽吸型）比斜口长（短）下降管气液分配器（溢流型）的气相分散（雾化）液相能力高出很多，因此，目前国内在役和设计的轻质油品加氢反应器内多数使用该技术。

3 引进的联合油(Union Oil)“HD溢流式下降管型气液分配器”

结构特点：

该产品是近十多年来开发的新型“气液分配器”，见附图4，是斜口长下降管气液分配器的改进型。其结构由：1.平口下降管（件1）；2.折流圆板（件2）；3.连接条板（件3）组成。

平口下降管（件1）用无缝钢管加工成为顶部平口，管壁中部开有二排4个均匀分布的溢流圆孔，其下部的一段管子外直径被加工成与气液分配盘板上布置的圆孔一致，并用胀接方法固定。平口下降管（件1）的底端面与折流圆板（件2）的上表面之间留有环形间隙，并用连接条板（件3）焊接固定。

工作原理：

气相流从平口下降管（件1）的顶部管口进入，而液相流则从平口下降管（件1）中部的溢流圆孔进入，液相流在重力作用下形成4股下降液体流，在下降管底部出口处被低速水平气相流喷出口处形成的“微负压区”所抽吸，在气流搅动下形成了尺寸大小不同的液滴，并被水平地抛洒在催化剂床层上部空间里。

优点：

⑴ 由于平口下降管底部设置了折流圆板，反应物流呈现一定程度上的“水平喷洒”状态，减轻“局部轴向沟流”问题，其性能明显高于前两种的结构形式。

⑵ 结构简单、压降较小，因其结构尺寸小（管子规格φ25mm），分布数量比“抽吸式泡罩型气液分配器”多3倍以上，均匀性比“抽吸-溢流式泡罩型气液分配器”好。是目前世界较先进的“气液分配器”之一。

缺点:

气相流从平口下降管的底端面与折流圆板之间的环形间隙水平喷出的流速低，故沿着管口环形区域内只产生了“微负压区”效应，对4股向下的液相流的分散（雾化）能力很不足，使得气相流中所夹带的液滴尺寸较大，液滴尺寸大，其质量也大，产生的向下惯性力也大，大液滴将直接冲向折流圆板（件2）上部表面产生更大的液滴。液滴尺寸大，对流和扩散性差，氢气在液相流中的溶解度也不均匀，加氢反应质量和效果不理想，造成气液分配盘板下部的催化剂床层的径向温度差剃度高达5-7℃以上。在一定程度上还需要增加保护催化剂床层高度和反应催化剂床层高度(包括瓷球层高度)，即增加了设备投资。

4“FRIPP喷嘴式（下降管）型气液分配器”

该产品是近几年由抚顺石油化工研究院开发的产品，见附图5，其结构由：1.平口下降管（件1）；2.折流圆板（件2）；3.连接条板（件3）组成。它是国外“HD溢流式下降管型气液分配器”的仿制型。

结构原理：其结构与HD型气液分配器基本相同，唯一不同的是将平口下降管中部的液相溢流圆孔改成长圆孔。

优点：

优点与“HD溢流式下降管型气液分配器”基本一致。

缺点:

由于只是仿制“HD溢流式下降管型气液分配器”，故没有克服前者存在的缺点。

以上四种“气液分配器”都在不同程度上存在以下两个方面的问题：

⑴     气相流对液相流的雾化程度低，即对流和扩散强度低，液滴尺寸大所造成的液相流中氢气溶解度和温度均匀性差的问题；

⑵     在催化剂床层上，存在液相流喷洒不均匀问题，导致其出现 “局部轴向沟流”现象，径向温差大。不同程度上出现“有害反应”发生。为此，需要增加催化剂保护剂床层高度和催化剂床层（包括瓷球层）高度，由于反应器的价格较高增加设备投资较大问题。

由此可见，存在上述问题的“气液分配器”都不是理想的产品。为了使反应物流被均匀地“喷洒”催化剂床层上，保证煤焦油加氢反应稳定和安全生产以及长周期运行，降低保护催化剂床层高度和加氢反应催化剂床层高度已成为今后开发新型“气液分配器”的一个重要课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种为加氢反应器内构件的顶（再）气液分配盘板提供的溢流-喷射管型气液分配器。

1.本实用新型可以解决加氢反应过程中的以下问题：

⑴     解决加氢反应器中气相流对液相流的雾化程度低，液滴尺寸大，即气相流与液相流之间的对流和扩散强度低，存在液相流中氢气溶解度低和温度均匀性差的问题。

⑵     解决现有加氢反应器的“气液分配器”在催化剂床层上部的液相流喷洒不均匀所导致出现“滴流区域”和“脉冲区域”，即称之为“局部轴向沟流”现象，而非理想状态的“喷洒区域”，这种结果会造成催化剂床层径向温差大，不同程度上出现“有害反应”发生，为此，需要增加催化剂保护剂床层高度和催化剂床层（包括瓷球层）高度问题。

2.解决上述问题所采用的技术方案

解决上述问题所采用的技术方案（见附图6）如下：

⑴     解决上述第一个问题的技术方案：是采用了新型“溢流-喷射管型气液分配器”组件，该组件具有“小型文丘里管”结构特征，在“文丘里管喷射原理”作用下，气相流从文丘里管喷嘴（件2）喷射到溢流下降扩散管（件3）的扩散室内，在喷嘴出口处所形成的“环形的负压区域”将从溢流下降扩散管（件3）管子顶部溢流孔进入的液相流抽吸到高速扰动的高速气流中，在下部扩散管内被强烈扰动着的气相流所雾化成为“细小液滴”，所以即解决了各种反应物流之间对流和扩散性低的问题，又提高了液相雾滴中氢气的溶解度，使得各种反应物流温度趋于一致。

⑵     解决上述第二个问题的技术方案：是采用了“水平放射形喷射原理”和“大密度分布原理”。前者利用溢流下降扩散管（件3）的管子底端面与水平折流圆板（件4）之间形成的“环形间隙”，使得各种反应物流呈水平喷射状态，后者提高气液分配盘板上的气液分配器分布密度（提高数量），两者结合后，在整个催化剂床层上部形成了较均匀的漂浮雾滴喷洒区域。这样就可以完全避免了“局部轴向沟流”现象，减小了催化剂床层径向温差，杜绝了“有害反应”现象的发生，解决了需要增加催化剂保护剂床层高度和催化剂床层（包括瓷球层）高度问题。应用它可以避免催化剂床层出现“局部偏流”和“局部轴向沟流”现象，在减少反应器高度的前提下，可以有效阻止“有害反应”发生。

具体结构如下：它由顶盖圆板、文丘里管喷嘴、溢流下降扩散管、水平折流圆板和连接条板组成，其特征在于：文丘里喷射管上面有盖板，文丘里喷射管下面插入固定在溢流下降扩散管内，溢流下降扩散管下面连接有连接条板，水平折流圆板通过连接条板被水平固定在距离溢流下降扩散管有间隙的下方。其中文丘里管喷嘴的管子上端部管壁沿着圆周开有园孔或半圆孔。文丘里管喷嘴的管子下端部被加工成为锥管形喷嘴。溢流下降扩散管（3）管子顶部被加工成为圆锥管形缩口形式，并在缩口的圆锥管壁上部沿着圆周开有均匀分布的圆孔或半圆孔。溢流下降扩散管管子外壁下部被加工成带突台缩直径结构。丘里管喷嘴的管子上端部管壁沿着圆周开有园孔或半圆孔的数量是2-4个，圆锥管壁上部沿着圆周开有均匀分布的圆孔或半圆孔的数量是2-4个。

本实用新型的有益效果如下：

⑴    气、液反应物流的对流和扩散性比“HD溢流式下降管型气液分配器”提高了47%左右，液相雾滴中的氢气溶解度提高了38%。

⑵    “局部轴向沟流”现象消失，杜绝了“有害反应”发生，使得整个催化剂床层均处于较理想的“喷洒区域”状态，径向温差不超过3℃，有效地降低了催化剂保护剂床层高度和催化剂床层（包括瓷球层）高度25%。同时加氢催化剂使用寿命提高83%。

⑶    通过反复试验，证明其性能明显高于“HD下降管型气液分配器”，已经成功应用10万吨/年煤焦油加氢装置上，效果明显。

附图说明

图1是催化剂床层内呈现不同的流速区域的流动区域示意下图。

a.滴流区域示意图           b脉冲区域示意图          c喷洒区域示意图

图2是斜口长（短）下降管型气液分配器示意图。

图3是抽吸式泡罩型气液分配器示意图。

图4是HD溢流式下降管型气液分配器示意图。

图5是FRIPP喷嘴式（下降管）型气液分配器示意图

图6是本实用新型溢流-喷射管型气液分配器示意图。

附图中结构组件说明：图中1. 顶盖圆板；2. 文丘里管喷嘴；3.溢流下降扩散管；4.水平折流圆板；5连接条板组成。

具体实施方式

1） 顶盖圆板1的结构特征：是将其用于密封的文丘里管喷嘴件2上端部管口，使得气相流只能从文丘里管喷嘴2顶部管壁上的2-4个均匀分布的长圆孔进入，实现不同温度的气相流之间进行强对流性和高扩散性热交换；

2） 文丘里管喷嘴2结构特征：将钢管顶端部管壁加工2-4个均匀分布的供液相流进入的长圆孔，其下部被加工成小型文丘里管喷嘴结构形式，在文丘里管喷嘴段与溢流下降扩散管3的顶部圆锥管形缩口处相连接，形成了典型的文丘里管结构形式，利用小型文丘里管喷嘴所喷射出来的高速气相流，在喷嘴管口处产生一个环形负压区域，使其具有抽吸液相流进入到高速气相流中的功能；

3） 溢流下降扩散管3：将另一个钢管上部加工成为圆锥管形的缩口形状，其圆锥管壁上部缩口段沿着圆周开有2-4个均匀分布的圆（半）孔的供液相流通过的小圆孔，处于缩口段上这些小圆孔具有如此靠近作用，以至于能够确保绝大部分液相流进入到文丘里管喷嘴2所产生的环形负压区内，然后被高速气相流所携带走，其下部一段管直径被加工成与气液分配盘板开设的同直径圆孔相连接，其下部管口加工平齐，该结构特征具有与小型文丘里管喉径和扩散室的类似原理，当液相流被抽吸到高速气相流之中后，在高速气相流强烈扰动作用下被雾化成“细小雾滴；

4 ）水平折流圆板4和连接条板5结构特征：水平折流圆板4被水平固定在溢流下降扩散管3的水平管端口下部，通过连接条板5焊接在一起，两件之间形成了一个环柱形间隙，使得反应物流以水平放射形状喷洒到催化剂床层上部空间。

以此上述结构，形成了“小型文丘里管”组件，即新型“溢流-喷射管型气液分配器；

工作原理：

在顶（再）气液分配盘板上，气相流与液相流的分界面处于新型“溢流-喷射管型气液分配器”的中部偏上一点的位置，即文丘里管喷嘴（件2）的2-4个均匀分布的长圆孔则处于气相流中，而溢流下降扩散管（件3）的几个均匀分布溢流圆孔被淹没在液相流中。

利用“小型文丘里管喷射原理”，气相流从文丘里管喷嘴（件2）上部的几个均匀分布的长圆孔进入到其内部，此时不同温度的气相流之间进行强对流性和高扩散性热交换，再从其下部的喷嘴管口高速喷射出·，进入到溢流下降扩散管（件3）的扩散室内，并在喷嘴管口处产生了一个环形负压区域，而液相流则从溢流下降扩散管（件3）的几个均匀分布溢流圆孔进入到环形负压区域的上方，在重力、惯性力和负压抽吸共同作用下，进入到高速扰动着的下降气相流中，在扩散室内被强烈扰动的气相流所雾化成为细小液滴，这些细小液滴因其质量很小，故惯性力也小，可以随着气相流一起漂浮流动， 故可以利用“折流水平喷射原理”，将垂直下降的“气、液混合物流”通过水平折流圆板（件4）使其改变成水平方向流动后，从环形间隙以水平放射状态喷射出来，进入到催化剂床层上部空间。

由于溢流-喷射管型气液分配器具有小型文丘里喷射管的结构特征，可以大密度地在顶（再）气液分配盘板上分布，有利于雾化后的细小雾滴充满整个催化剂床层上部空间内，不仅提高了反应物流的强对流性和高度扩散性，而且还提高了氢气在液相雾滴中的溶解度，这些作用使得各种反应物流的温度趋于一致，使得催化剂床层里的加氢反应处于最理想的“喷洒区域”状态。

1、“溢流-喷射管型气液分配器”由顶盖圆板1、文丘里管喷嘴2、溢流下降扩散管3）、水平折流圆板（件4）和连接条板（件5）组成，形成了“小型文丘里管”结构特征，以此实现在顶（再）气液分配盘板上利用“小型文丘里管喷射原理”。

2、顶盖圆板（件1）是由钢板冲压成为圆形板形状，并被水平焊在文丘里管喷嘴（件2）的上部管口处。

3、文丘里管喷嘴（件2）是用无缝钢管加工成为顶部管壁开有几个均匀分布的长圆孔，其下部被加工成圆锥管形状的喷嘴结构，该锥形管与溢流下降扩散管（件3）的上部圆锥管形缩口端面处连接，形成一个类似小型文丘里管喷射管结构。

4、溢流下降扩散管（件3）是用无缝钢管加工成为上部圆锥管缩口形式，圆锥管缩口的管壁开有几个均匀分布的小圆孔，并与文丘里管喷嘴（件2）的圆锥管段焊接。其下部一段管直径被加工成与气液分配盘板开设的同直径圆孔相连接（胀接），且将下部管口端加工平齐。

5、水平折流圆板（件4）由钢板价格成圆形板形状，并通过几个连接条板（件5）被水平固定在与溢流下降扩散管（件3）的下管口端，设置一定距离，以形成一个圆柱状环形间隙。

对“ 斜口长（短）下降管型气液分配器”、 “抽吸式泡罩型气液分配器”、 “HD溢流式下降管型气液分配器”和 “FRIPP溢流式下降管型气液分配器”等四种气液分配器进行了技术分析后。特别是针对“HD溢流式下降管型气液分配器”的液相流雾化效果不理想问题，利用“小型文丘里喷射管原理”、“折流水平喷射原理”和“大密度均匀分布原理”开发了一种新型“溢流-喷射管型气液分配器”。并在模拟实验装置上进行了反复实验与研究，并将其与“HD溢流式下降管型气液分配器”进行对比试验。结果表明，在不同的气相流和液相流比例条件下，其在较大的操作弹性范围内，均得出加氢反应物流的液滴微小、强对流性和高扩散性、液相流细小雾滴中的氢气溶解度高、各种反应物流的温度均匀性好的结论。

本实用新型适合石油类或煤焦油类加氢油品的加氢精制、加氢裂化及加氢改质反应器上，加氢精制反应器的催化剂床层径向最大温差（三点测量）均小于3℃，可见实际效果特别理想，属于国内外技术比较最先进的“气液分配器”。                                                

Claims (6)

1.一种溢流-喷射管型气液分配器，它由顶盖圆板（1）、文丘里管喷嘴（2）、溢流下降扩散管（3）、水平折流圆板（4）和连接条板（5）组成，其特征在于：文丘里喷射管（2）上面有盖板（1），文丘里喷射管（2）下面插入固定在溢流下降扩散管（3）内，溢流下降扩散管（3）下面连接有连接条板（5），水平折流圆板（4）通过连接条板（5）被水平固定在距离溢流下降扩散管（3）有间隙的下方。

2.根据权利要求书1所述的溢流-喷射管型气液分配器，其特征在于：其中文丘里管喷嘴（2）的管子上端部管壁沿着圆周开有园孔或半圆孔。

3.根据权利要求1或2所述的溢流-喷射管型气液分配器，其特征在于：文丘里管喷嘴（2）的管子下端部被加工成为锥管形喷嘴。

4.根据权利要求书1所述的溢流-喷射管型气液分配器，其特征在于：溢流下降扩散管（3）管子顶部被加工成为圆锥管形缩口形式，并在缩口的圆锥管壁上部沿着圆周开有均匀分布的圆孔或半圆孔。

5.根据权利要求1所述的溢流-喷射管型气液分配器，其特征在于：溢流下降扩散管（3）管子外壁下部被加工成带突台缩直径结构。

6.根据权利要求1或2所述的溢流-喷射管型气液分配器，其特征在于：丘里管喷嘴（2）的管子上端部管壁沿着圆周开有园孔或半圆孔的数量是2-4个，圆锥管壁上部沿着圆周开有均匀分布的圆孔或半圆孔的数量是2-4个。

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