CN211463092U - 一种改进的流化床气体分布器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进的流化床气体分布器，包括：底板和气体分布板，所述底板为圆形，上面设有若干同轴分布的环形第二分气管，所述底板下方设有第一主气管，所述第一主气管连通第一分气管，所述第一分气管连通靠近底板中轴线位置的部分第二分气管，所述第一主气管两侧设有第二主气管，所述第二主气管连通远离底板中轴线位置的部分第二分气管，所述第一分气管与第二分气管上均匀分布若干喷嘴，所述气体分布板位于底板上方，并且通过连接块与底板连接，所述连接块采用形状记忆合金材料，所述气体分布板上均匀分布若干气孔。本实用新型采用组合式设计，克服了板式分布器高温下容易发生变形，而管式分布器气体分配不均匀的缺点，布气效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体分布器技术领域，具体是一种改进的流化床气体分布器。
背景技术
流化床是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。气体分布器是流化床反应器的最重要的部件之一。它的功能主要表现在以下三个方面：1、均匀分布气体、使气体分布板孔道两端气体压降一致；2、支承物料；3、整流稳定，使流化床反应器有一个良好的起始流化状态，在分布板附近形成一个好的气固接触氛围。
气体分布器可分为板式、管式、泡罩式和喷嘴式等类型，目前，国内工业上使用较多的是板式气体分布器和管式气体分布器两种类型。板式分布器布气效果好，但是在高温下容易发生变形，影响生产效率,而管式分布器具有气体分配很不均匀的缺点，总是中间的气体流速大于边缘的气体流速。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的流化床气体分布器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种改进的流化床气体分布器，包括：底板和气体分布板，所述底板为圆形，上面设有若干同轴分布的环形第二分气管，所述第二分气管与底板同轴设置，所述底板下方设有第一主气管，所述第一主气管底部设有进气口，所述第一主气管连通第一分气管，所述第一分气管连通靠近底板中轴线位置的部分第二分气管，所述第一主气管两侧设有第二主气管 ，所述第二主气管连通远离底板中轴线位置的部分第二分气管，所述气体分布板位于底板上方，并且通过连接块与底板连接，所述连接块采用形状记忆合金材料。
作为本实用新型进一步的方案：所述形状记忆合金为镍钛合金。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一分气管与第二分气管上均匀分布若干喷嘴，所述气体分布板上均匀分布若干气孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述气体分布板上的气孔与喷嘴位置交错排布。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一分气管设有复数个，以底板中轴线为中心环形阵列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用组合式设计，克服了板式分布器高温下容易发生变形，而管式分布器气体分配不均匀的缺点，布气效果好，气体分配均匀，效率高。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图。
图2为本实用新型中底板的俯视结构示意图。
图3为本实用新型中气体分布板的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型实施例中，一种改进的流化床气体分布器，包括：底板1和气体分布板2，所述底板1为圆形，上面设有若干同轴分布的环形第二分气管13，所述第二分气管13与底板1同轴设置，所述底板1下方设有第一主气管11，所述第一主气管11底部设有进气口，所述第一主气管11连通第一分气管12，所述第一分气管12设有复数个，以底板1中轴线为中心环形阵列分布，所述第一分气管12与第二分气管13上均匀分布若干喷嘴131，气体从进气口进入第一主气管11，然后从第一主气管11分成若干股分气流分别进入第一分气管12内，再从第一分气管12进入环形的第二分气管13内，最后从喷嘴131喷出。
所述第一分气管12连通靠近底板1中轴线位置的部分第二分气管13，所述第一主气管11两侧设有第二主气管111，所述第二主气管111连通远离底板1中轴线位置的部分第二分气管13，因此，底板1中间部分的喷嘴131从第一分气管12进气，而边缘部分的喷嘴131则从第二主气管111进气，避免了采用统一进气路径，造成的中间气流速度快边缘气流速度慢的问题，使整个底板1上的喷嘴131气流速度分布更加均匀。
所述气体分布板2位于底板1上方，并且通过连接块21与底板1连接，所述气体分布板2上均匀分布若干气孔22，所述气孔22与喷嘴131位置交错排布，喷嘴131喷出的气流位于底板1与气体分布板2之间，经过气体分布板2上的气孔22再次分布之后流向上方，使气体分布更加均匀，所述连接块21采用形状记忆合金材料，所述形状记忆合金为镍钛合金，镍钛合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金，具有耐磨损、抗腐蚀、高阻尼和超弹性等优异特点，气体分布板2受热之后会产生形变，而连接块21在受热之后会产生与气体分布板2形变相反的形变，对气体分布板2施加拉力，从而抵消气体分布板2的形变效果，使其保持原样。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种改进的流化床气体分布器，包括：底板（1）和气体分布板（2），其特征在于：所述底板（1）为圆形，上面设有若干同轴分布的环形第二分气管（13），所述第二分气管（13）与底板（1）同轴设置，所述底板（1）下方设有第一主气管（11），所述第一主气管（11）底部设有进气口，所述第一主气管（11）连通第一分气管（12），所述第一分气管（12）连通靠近底板（1）中轴线位置的部分第二分气管（13），所述第一主气管（11）两侧设有第二主气管（111），所述第二主气管（111）连通远离底板（1）中轴线位置的部分第二分气管（13），所述气体分布板（2）位于底板（1）上方，并且通过连接块（21）与底板（1）连接，所述连接块（21）采用形状记忆合金材料。
2.根据权利要求1所述的一种改进的流化床气体分布器，其特征在于：所述形状记忆合金为镍钛合金。
3.根据权利要求1所述的一种改进的流化床气体分布器，其特征在于：所述气体分布板（2）上均匀分布若干气孔（22），所述第一分气管（12）与第二分气管（13）上均匀分布若干喷嘴（131）。
4.根据权利要求3所述的一种改进的流化床气体分布器，其特征在于：所述气体分布板（2）上的气孔（22）与喷嘴（131）位置交错排布。
5.根据权利要求3所述的一种改进的流化床气体分布器，其特征在于：所述第一分气管（12）设有复数个，并以底板（1）中轴线为中心环形阵列分布。
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