CN208824454U - 气体进料分布器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体进料分布器，属于石油化工和煤化工领域。所述气体进料分布器包括：设置在流态化反应再生装置内的分布本体、导流件；所述分布本体位于所述导流件的上方；所述分布本体为水平设置的板状结构，且设置有多个排气件；所述导流件包括：导流本体、支撑部；所述导流本体的侧壁为倒锥结构；所述支撑部用于将所述导流本体固定在所述流态化反应再生装置的气体进料口上方。本实用新型通过分布本体与导流本体的配合，可对气体进料进行二次分布，使气体进料与催化剂床层中的催化剂均匀接触，能有效避免反应不完全或烧焦效果差等情况的发生。

Description

气体进料分布器

技术领域

本实用新型涉及石油化工和煤化工领域，特别涉及一种气体进料分布器。

背景技术

在石油化工和煤化工领域中，通常利用流态化反应再生装置制备不同种类的化工产品。若气体进料在流态化反应再生装置的催化剂床层内分布不均匀，会造成反应不完全或烧焦效果差等情况。因此，有必要提供一种气体进料分布器。

现有技术提供了一种气体进料分布器，该气体进料分布器包括：分布本体、设置在分布本体上的多个排气件；分布本体为弧形板状结构，并设置在流态化反应再生装置内。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术所提供的气体进料分布器，由于分布本体为弧形板状结构，会导致气体进料的流动方向不一致，从而导致气流紊乱，使气体进料不能与催化剂床层中的催化剂均匀接触。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种气体进料分布器，可以解决上述问题。所述技术方案如下：

一种气体进料分布器，所述气体进料分布器包括：设置在流态化反应再生装置内的分布本体、导流件；

所述分布本体位于所述导流件的上方；

所述分布本体为水平设置的板状结构，且设置有多个排气件；

所述导流件包括：导流本体、支撑部；

所述导流本体的侧壁为倒锥结构；

所述支撑部用于将所述导流本体固定在所述流态化反应再生装置的气体进料口上方。

在一种可能的设计中，所述分布本体通过固定裙座固定在所述流态化反应再生装置的内壁上。

在一种可能的设计中，所述气体进料分布器还包括：与所述分布本体的底壁连接的加固件。

在一种可能的设计中，所述加固件包括：分别与所述分布本体连接的加固环、多个加固板；

所述加固环与所述分布本体同轴设置；

多个所述加固板均与所述加固环连接，并沿所述加固环的周向间隔分布。

在一种可能的设计中，所述导流本体包括：筒体、与所述筒体的顶壁连接的盖体；

所述筒体为倒锥结构，且上端开口；

所述筒体与所述支撑部连接。

在一种可能的设计中，所述盖体为向上弯曲的弧形结构。

在一种可能的设计中，所述支撑部包括：多个支撑板；

多个所述支撑板沿周向间隔设置在所述导流本体与所述流态化反应再生装置的内壁之间。

在一种可能的设计中，所述导流本体与所述流态化反应再生装置之间的最小环隙面积大于或等于所述气体进料口横截面积的1.5倍。

在一种可能的设计中，所述分布本体上间隔设置有多个排气件组；

所述排气件组包括：沿所述分布本体的周向间隔分布的多个所述排气件。

在一种可能的设计中，所述排气件为排气孔或喷嘴。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少为：

本实用新型实施例提供的气体进料分布器，通过将导流件的导流本体侧壁设置成倒锥结构，可对气体进料进行第一次分布，避免气体进料产生偏流，使气体进料均匀地进入至导流件与分布本体之间的空间内。以及，通过将分布本体设置成水平设置的板状结构，可对气体进料进行第二次分布，使得多个排气件的排气方向一致，以保证气体进料的流动方向一致，能避免发生气流紊乱的现象，进而可使气体进料与催化剂床层中的催化剂均匀接触。综上，本实用新型实施例提供的气体进料分布器，通过分布本体与导流本体的配合，可对气体进料进行二次分布，使气体进料与催化剂床层中的催化剂均匀接触，能有效避免反应不完全或烧焦效果差等情况的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的气体进料分布器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的加固件的安装示意图；

图3是本实用新型实施例提供的气体进料分布器的局部示意图；

图4是本实用新型实施例提供的导流件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的导流件的俯视图。

其中，附图中的各个标号说明如下：

1-分布本体；

2-导流件；

21-导流本体；

211-筒体；

212-盖体；

22-支撑部；

221-支撑板；

3-排气件；

4-固定裙座；

5-加固件；

51-加固环；

52-加固板；

6-连接部；

A-流态化反应再生装置；

M-气体进料口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例所涉及的流态化反应再生装置A包括反应器、再生器，且反应器和/或再生器内设置有本实用新型实施例所提供的气体进料分布器，以避免反应不完全或烧焦效果差等情况。

本实用新型实施例提供了一种气体进料分布器，如附图1所示，所述气体进料分布器包括：设置在流态化反应再生装置A内的分布本体1、导流件2；分布本体1位于导流件2的上方；分布本体1为水平设置的板状结构，且设置有多个排气件3(参见附图2)；导流件2包括：导流本体21、支撑部22；导流本体21的侧壁为倒锥结构；支撑部22用于将导流本体21固定在流态化反应再生装置A的气体进料口M上方。

需要说明的是，流态化反应再生装置A的内腔与气体进料口M贯通，以使气体进料经导流件2导流之后，可进入至流态化反应再生装置A内。另外，附图1中的箭头表示气体进料的流动方向；以及附图1只显示再生装置A的下部结构。

下面就本实用新型实施例提供的气体进料分布器的工作原理给予描述：

应用时，先将气体进料分布器的分布本体1、导流件2设置在流态化反应再生装置A内。当气体进料以较高流速(例如，10m/s～35m/s)进入至流态化反应再生装置A内时，先通过导流本体21和流态化反应再生装置A之间的环隙，由于导流本体21的侧壁为倒锥结构，可对气体进料进行第一次分布，避免气体进料产生偏流，使气体进料均匀地进入至导流件2与分布本体1之间的空间内。

气体进料在压差的作用下以较低的流度(例如，0.15m/s～0.55m/s)通过分布本体1，由于分布本体1为水平设置的板状结构，可对气体进料进行第二次分布，使得多个排气件3的排气方向一致，以保证气体进料的流动方向一致，能避免发生气流紊乱的现象，进而可使气体进料与催化剂床层中的催化剂均匀接触。

需要说明的是，可将催化剂堆积在分布本体1上，形成催化剂床层；也或者，堆积在位于分布本体1上方的格栅上，形成催化剂床层。

可见，本实用新型实施例提供的气体进料分布器，通过将导流件2的导流本体21侧壁设置成倒锥结构，可对气体进料进行第一次分布，避免气体进料产生偏流，使气体进料均匀地进入至导流件2与分布本体1之间的空间内。以及，通过将分布本体1设置成水平设置的板状结构，可对气体进料进行第二次分布，使得多个排气件3的排气方向一致，以保证气体进料的流动方向一致，能避免发生气流紊乱的现象，进而可使气体进料与催化剂床层中的催化剂均匀接触。

综上，本实用新型实施例提供的气体进料分布器，通过分布本体1与导流本体21的配合，可对气体进料进行二次分布，使气体进料与催化剂床层中的催化剂均匀接触，能有效避免反应不完全或烧焦效果差等情况的发生。

为了避免导流件2与分布本体1之间的空间内的气体进料从分布本体1与流态化反应再生装置A内壁之间的缝隙流出，而不利于气体进料的均匀分布，对此，本实用新型实施例就分布本体1的设置方式给出两种示例：

第(1)种示例，分布本体1的侧壁与流态化反应再生装置A的侧壁密封连接，例如，采用焊接的方式进行连接。

第(2)种示例，分布本体1通过固定裙座4固定在流态化反应再生装置A 的内壁上。

可以理解的是，固定裙座4的一端与分布本体1相抵，另一端与流态化反应再生装置A的内壁相抵，以使分布本体1与导流件2之间形成密封空间。

其中，固定裙座4为筒状结构，可设置成等径结构，与流态化反应再生装置 A的底壁连接；也或者设置成直径由上至下逐渐增大的结构，与流态化反应再生装置A的侧壁连接。基于等径结构的固定裙座4具有便于生产以及便于安装的特点，本实用新型实施例优先采用。

另外，固定裙座4的一端与分布本体1焊接，另一端与流态化反应再生装置 A的底壁焊接，这样即实现了固定裙座4的连接，也保证了其与分布本体1、流态化反应再生装置A的内壁的相抵。

为了不影响对气体进料的第二次分布，固定裙座4可通过弧形的连接部6 与分布本体1的侧壁连接。通过如此设置，可最大程度地提高分布本体1的分布气体进料的面积。

其中，连接部6可与分布本体1一体化成型，以保证这两者之间的连接强度。

为了便于加工流态化反应再生装置A，可直接将催化剂堆积在分布本体1 上，而避免在流态化反应再生装置A内设置格栅。本实用新型实施例中，为了避免分布本体1由于催化剂重量过大而发生脱落，如附图2、附图3所示，气体进料分布器还包括：与分布本体1的底壁连接的加固件5。

通过如此设置，可提高分布本体1的承压能力，能避免分布本体1由于催化剂重量过大而发生脱落。

作为一种示例，如附图2、附图3所示，加固件5包括：分别与分布本体1 连接的加固环51、多个加固板52；加固环51与分布本体1同轴设置；多个加固板52均与加固环51连接，并沿加固环51的周向间隔分布。

其中，每个加固板52沿分布本体1的径向设置，即加固板52与分布本体1 的径向同轴设置；另外，多个加固板52沿加固环51的周向均匀分布。通过如上设置，可使得分布本体1的承压强度均匀，能有效避免分布本体1脱落。

关于加固板52的设置个数，可设置成4～8个，举例来说，可设置4个、5 个、6个、7个、8个。本实用新型实施例不对加固板52的设置个数进行具体限制，能避免分布本体1发生脱落即可。

另外，加固环51与分布本体1的底壁焊接，加固板52同时与加固环51、分布分体的底壁焊接，便于生产、加工。

用于对气体进料进行第一次分布的导流本体21的结构可设置成多种，举例来说，如附图4所示，本实用新型实施例中，导流本体21包括：筒体211、与筒体211的顶壁连接的盖体212；筒体211为倒锥结构，且上端开口；筒体211 与支撑部22连接。

通过如上设置，既可实现对气体进料进行第一次分布，也可减轻导流本体 21的重量，进而减少对支撑部22的施加压力，可使支撑部22对导流本体21进行有效支撑。

其中，为了便于制造筒体211，筒体211的最小外径大于零，即筒体211的下端为非尖端。

关于筒体211与盖体212、支撑部22的连接方式，均可设置成焊接方式，便于生产、加工。

另外，关于盖体212的结构，本实用新型实施例中，如附图4所示，盖体 212为向上弯曲的弧形结构。

通过如上设置，既可使由上方掉落的催化剂颗粒依靠自身重力沿着盖体212 的壁向下滑落，而避免堆积在盖体212上，进而可减少对支撑部22的施加压力；另外，也可增大其受力强度。

在基于结构简单、便于生产的前提下，本实用新型实施例中，如附图5所示，支撑部22包括：多个支撑板221；多个支撑板221沿周向间隔设置在导流本体21与流态化反应再生装置A的内壁之间。

其中，多个支撑板221可沿周向均匀设置，以有效支撑导流本体21。且，每个支撑板221宽度由上至下逐渐增加，并斜向下设置，通过如此设置，可有效支撑导流本体21。

关于支撑板221的个数可根据气体进料的流量、流速以及气体进料的尺寸进行设置，举例来说，可设置成3个～8个，具体地，可设置成3个、4个、5个、 6个、7个、8个。

关于支撑板221的高度，本实用新型实施例中，导流本体21与流态化反应再生装置A之间的最小环隙面积大于或等于气体进料口M横截面积的1.5倍。

通过如上设置，可有效避免气体进料产生偏流；横截面积指的是水平截面的面积。

可以理解的是，环隙指的是导流本体21与流态化反应再生装置A的内壁之间的环形间隙。

支撑板221可分别与导流本体21、流态化反应再生装置A的底壁焊接，便于加工、生产。

关于排气件3的分布方式，本实用新型实施例给出一种示例，如附图2所示，分布本体1上间隔设置有多个排气件组；排气件组包括：沿分布本体1的周向间隔分布的多个排气件3。

通过如上设置，不仅便于排气件3的分布，也能提高气体进料的分布均匀程度。

其中，多个排气件组均匀设置，且每个排气件组中的多个排气件3沿分布分体的周向均匀分布，以使气体进料均匀地与催化剂接触。

本实用新型实施例中，排气件3为排气孔或喷嘴。需要说明的是，排气孔或喷嘴的轴线与分布本体1的轴线平行，以避免产生气流紊流现象。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的说明性实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气体进料分布器，其特征在于，所述气体进料分布器包括：设置在流态化反应再生装置(A)内的分布本体(1)、导流件(2)；

所述分布本体(1)位于所述导流件(2)的上方；

所述分布本体(1)为水平设置的板状结构，且设置有多个排气件(3)；

所述导流件(2)包括：导流本体(21)、支撑部(22)；

所述导流本体(21)的侧壁为倒锥结构；

所述支撑部(22)用于将所述导流本体(21)固定在所述流态化反应再生装置(A)的气体进料口(M)上方。

2.根据权利要求1所述的气体进料分布器，其特征在于，所述分布本体(1)通过固定裙座(4)固定在所述流态化反应再生装置(A)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的气体进料分布器，其特征在于，所述气体进料分布器还包括：与所述分布本体(1)的底壁连接的加固件(5)。

4.根据权利要求3所述的气体进料分布器，其特征在于，所述加固件(5)包括：分别与所述分布本体(1)连接的加固环(51)、多个加固板(52)；

所述加固环(51)与所述分布本体(1)同轴设置；

多个所述加固板(52)均与所述加固环(51)连接，并沿所述加固环(51)的周向间隔分布。

5.根据权利要求1所述的气体进料分布器，其特征在于，所述导流本体(21)包括：筒体(211)、与所述筒体(211)的顶壁连接的盖体(212)；

所述筒体(211)为倒锥结构，且上端开口；

所述筒体(211)与所述支撑部(22)连接。

6.根据权利要求5所述的气体进料分布器，其特征在于，所述盖体(212)为向上弯曲的弧形结构。

7.根据权利要求1所述的气体进料分布器，其特征在于，所述支撑部(22)包括：多个支撑板(221)；

多个所述支撑板(221)沿周向间隔设置在所述导流本体(21)与所述流态化反应再生装置(A)的内壁之间。

8.根据权利要求7所述的气体进料分布器，其特征在于，所述导流本体(21)与所述流态化反应再生装置(A)之间的最小环隙面积大于或等于所述气体进料口(M)横截面积的1.5倍。

9.根据权利要求1所述的气体进料分布器，其特征在于，所述分布本体(1)上间隔设置有多个排气件组；

所述排气件组包括：沿所述分布本体(1)的周向间隔分布的多个所述排气件(3)。

10.根据权利要求1～9任一项所述的气体进料分布器，其特征在于，所述排气件(3)为排气孔或喷嘴。