CN109504456A - 一种新型工艺烧嘴系统 - Google Patents
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Abstract
一种新型工艺烧嘴系统,包括工艺烧嘴,所述的工艺烧嘴包括中间氧通道、外环氧通道以及位于中间氧通道和外环氧通道之间的水煤浆通道,在在外环氧和水煤浆通道之间设置有冷却水通道;工艺烧嘴前端还连接有混合雾化器,所述的混合雾化器包括混合室和预混室,所述的混合室由两侧的CO2通道和位于CO2通道之间的水煤浆通道组成,相邻通道之间的隔板均为Y型,预混室位于各通道后端,预混室的后端开设排放孔,所述的排放孔与工艺烧嘴的进料口连通。该烧嘴能使CO2与氧气接触比表面积更大,气化反应更加迅速,从而极大地解决了为燃烧区和局部氧气过剩的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型工艺烧嘴系统。
背景技术
德士古水煤浆气化技术在国内实现工业化多年,该技术具有环境污染小、自动化程度高等优点。工艺烧嘴对德士古气化炉的长周期高效运行有着重要的影响,目前工业大生产主要应用的是外混式的三流道烧嘴,工艺氧高速喷出冲击水煤浆,从而使得水煤浆破碎雾化,成为适宜燃烧的煤浆小水滴。该结构工艺烧嘴的雾化效果相对于两流道烧嘴的有所改善,但是由于是单喷嘴的射流以及气化炉高径比本身的限制,炉内湍流混合比较弱,雾化角较小,煤浆小颗粒雾化不充分且其分布不均匀,使得局部地方发生氧气过剩,生成CO2,且已生成的有效气(H2+CO)容易发生二次反应,导致有效气产量下降,而氧气过少的地方,形成未燃烧区,就会有一些煤浆颗粒未能气化就落到激冷室中,且射流方式造成煤浆颗粒停留时间过短,甚至部分煤浆小颗粒喷射出燃烧室后还未来得及燃烧气化,从而使得德士古工艺的气化效率和碳转化率较低。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种新型工艺烧嘴系统,该烧嘴能使CO2 与氧气接触比表面积更大,气化反应更加迅速,从而极大地解决了为燃烧区和局部氧气过剩的问题。
为了实现上述目的,本发明提供一种新型工艺烧嘴系统,包括工艺烧嘴,所述的工艺烧嘴包括中间氧通道、外环氧通道以及位于中间氧通道和外环氧通道之间的水煤浆通道,在在外环氧和水煤浆通道之间设置有冷却水通道;
工艺烧嘴前端还连接有混合雾化器,所述的混合雾化器包括混合室和预混室,所述的混合室由两侧的CO2通道和位于CO2通道之间的水煤浆通道组成,相邻通道之间的隔板均为Y型,预混室位于各通道后端,预混室的后端开设排放孔,所述的排放孔与工艺烧嘴的进料口连通。
进一步地,所述烧嘴头部衬陶瓷层,烧嘴冷却水盘管选用具有耐磨性、耐热冲击性和抗腐蚀性的材料制作。
进一步地,所述水煤浆通道和氧气通道内设置带有切片槽的旋流器。
本工艺烧嘴系统通过在外环氧和水煤浆通道之间设置冷却水通道,使得烧嘴烧热更加均匀,温度始终保持在一个较低的水平,从而延长了烧嘴使用寿命;在水煤浆进入烧嘴之前,先进入预混室与由Y型孔进入的高压CO2进行预混合,Y型孔有助于CO2和水煤浆混合均匀,达到初次雾化的效果,通过水煤浆初次雾化器后,在水煤浆内部分散入CO2,当水煤浆从烧嘴出口喷出时,由于内外压差增大,CO2气泡急剧膨胀瞬间轻微闪爆将液体炸成更为细小的液滴,这样与氧气接触比表面积更大,气化反应更加迅速,雾化颗粒细度即液雾平均粒径要小,扩散阻力越小,使得雾化颗粒分布更趋于均刀,从而极大地解决了为燃烧区和局部氧气过剩的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是混合雾化器的结构示意图。
图中:1、工艺烧嘴,2、中间氧通道,3、外环氧通道,4、水煤浆通道,5、冷却水通道,6、混合雾化器,7、混合室,8、预混室,9、CO2通道,10、隔板,11、排放孔。
具体实施方式
下面将对发明作进一步说明。
如图1和图2所示,一种新型工艺烧嘴系统,包括工艺烧嘴1,所述的工艺烧嘴1包括中间氧通道2、外环氧通道3以及位于中间氧通道2和外环氧通道3之间的水煤浆通道4,在外环氧通道3和水煤浆通道4之间设置有冷却水通道5;
工艺烧嘴1前端还连接有混合雾化器6,所述的混合雾化器6包括混合室7和预混室8,所述的混合室7由两侧的CO2通道9和位于CO2通道9之间的水煤浆通道4组成,相邻通道之间的隔板10均为Y型,预混室8位于各通道后端,预混室8的后端开设排放孔11,所述的排放孔11与工艺烧嘴1的进料口连通。
为提高烧嘴和烧嘴冷却水盘管的使用寿命,所述烧嘴头部衬陶瓷层,烧嘴冷却水盘管选用具有耐磨性、耐热冲击性和抗腐蚀性的材料制作。
为提高混合和雾化效果,所述水煤浆通道4和氧气通道内设置带有切片槽的旋流器。
本工艺烧嘴系统通过在外环氧和水煤浆通道之间设置冷却水通道,使得烧嘴烧热更加均匀,温度始终保持在一个较低的水平,从而延长了烧嘴使用寿命;在水煤浆进入烧嘴之前,先进入预混室与由Y型孔进入的高压CO2进行预混合,Y型孔有助于CO2和水煤浆混合均匀,达到初次雾化的效果,通过水煤浆初次雾化器后,在水煤浆内部分散入CO2,当水煤浆从烧嘴出口喷出时,由于内外压差增大,CO2气泡急剧膨胀瞬间轻微闪爆将液体炸成更为细小的液滴,这样与氧气接触比表面积更大,气化反应更加迅速,雾化颗粒细度即液雾平均粒径要小,扩散阻力越小,使得雾化颗粒分布更趋于均刀,从而极大地解决了为燃烧区和局部氧气过剩的问题。
Claims (3)
1.一种新型工艺烧嘴系统,包括工艺烧嘴(1),所述的工艺烧嘴(1)包括中间氧通道(2)、外环氧通道(3)以及位于中间氧通道(2)和外环氧通道(3)之间的水煤浆通道(4),其特征在于,在外环氧通道(3)和水煤浆通道(4)之间设置有冷却水通道(5);
工艺烧嘴(1)前端还连接有混合雾化器(6),所述的混合雾化器(6)包括混合室(7)和预混室(8),所述的混合室(7)由两侧的CO2通道(9)和位于CO2通道(9)之间的水煤浆通道(4)组成,相邻通道之间的隔板(10)均为Y型,预混室(8)位于各通道后端,预混室(8)的后端开设排放孔(11),所述的排放孔(11)与工艺烧嘴(1)的进料口连通。
2.根权利要求1所述的一种新型工艺烧嘴系统,其特征在于,所述烧嘴头部衬陶瓷层,烧嘴冷却水盘管选用具有耐磨性、耐热冲击性和抗腐蚀性的材料制作。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型工艺烧嘴系统,其特征在于,所述水煤浆通道(4)和氧气通道内设置带有切片槽的旋流器。
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CN201811523291.7A CN109504456A (zh) | 2018-12-13 | 2018-12-13 | 一种新型工艺烧嘴系统 |
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CN109504456A true CN109504456A (zh) | 2019-03-22 |
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CN (1) | CN109504456A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110964573A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-07 | 兖矿水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心有限公司 | 水煤浆工艺烧嘴装置 |
CN111676064A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-18 | 清华大学 | 煤气化烧嘴及其气化炉 |
-
2018
- 2018-12-13 CN CN201811523291.7A patent/CN109504456A/zh active Pending
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Legal Events
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