CN104692672B - 一种led玻璃灯罩增透防眩液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种LED玻璃灯罩增透防眩液及其制备方法，属于玻璃防眩光技术领域。该LED玻璃灯罩增透防眩液，采用二氧化硅纳米溶胶与微米级二氧化硅乳液复合制备得到，该方法首先将硅酸酯分散在有机溶剂中，加入0.1～0.3N的碱溶液搅拌反应至少24小时，温度控制在‑20～25℃，反应后，将反应液进行旋转蒸发制备得到二氧化硅纳米溶胶；将微米级二氧化硅微粒分散在有机溶剂中，加入0.5～1g有机硅表面活性剂，进行机械搅拌制备得到微米级二氧化硅乳液；将制备得到的微米级二氧化硅乳液加入二氧化硅纳米溶胶中，搅拌反应得到分散均匀的LED玻璃灯罩增透防眩液，本发明所述的防眩液能承受高温，利用该防眩液处理的LED玻璃灯罩表面结构精细，成品率高，光损较小，透光均匀，透光率好。

Description

一种LED玻璃灯罩增透防眩液及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃防眩光技术领域，特别涉及一种LED玻璃灯罩增透防眩液及其制备方法。
背景技术
目前玻璃防眩光技术主要采用光学散射方法，该方法的主要原理是在玻璃表面形成不规则的凹凸结构，且凹凸结构的几何尺寸远大于光波长。当光线入射到玻璃表面时，被这些凹凸结构向各种方向漫反射，而不形成镜面反射，因此将反射光强均匀分散开了，不会形成单一方向的强反射，进而避免了眩光现象。这种方法并不改变玻璃的反射率，只改变光反射的方向。在玻璃表面制备不规则凹凸结构的方法主要有两种。一种是用酸刻蚀，在玻璃表面形成向下凹陷的坑状结构，根据光泽度的大小，坑的深浅和直径不一样：一般来讲光泽度越大，眩光越强，坑状结构越浅；光泽度越小，眩光越小，坑状结构越深。一般采用氢氟酸刻蚀，这种酸对环境和人体危害极大。这种方法刻蚀的玻璃是减材制造，一旦出现不良，无法返工，因此成品率低下，而且制造的玻璃表面结构不够精细，对光的损耗比较大。
相对于以上的减材方法，目前玻璃防眩光技术中另有一种增材制造方法：在玻璃表面上喷涂微粒掺杂的涂层材料，在玻璃表面形成凸起结构，利用凸起结构将入射光进行散射，进而起到防眩光作用。如专利US5607764、US6871994、US20050112296，将微米级有机聚合物颗粒添加到有机聚合物载体中，制备得到微粒光扩散膜，这种方法光扩散效果良好，雾度率高，但存在的缺点是其光透光率小于90％，且由于采用有机聚合物为原料，不能承受高温，而LED灯罩玻璃常要经过高温物理钢化处理，钢化温度为650℃以上，因此，这种微粒光扩散膜不适合在LED灯具中应用。
发明内容
本发明提供一种LED玻璃灯罩增透防眩液，目的在于克服现有的玻璃防眩光技术中成品率低下，制造的玻璃表面结构不够精细，光损较大，透光率较小，且不能承受高温的缺陷。本发明的另一目的是提供一种LED玻璃灯罩增透防眩液的制备方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种LED玻璃灯罩增透防眩液，其特征在于：采用二氧化硅纳米溶胶与微米级二氧化硅乳液复合制备得到。
进一步地，所述LED玻璃灯罩增透防眩液中微米级二氧化硅微粒的固含量为0.05％～5％。
一种LED玻璃灯罩增透防眩液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备二氧化硅纳米溶胶：将硅酸酯分散在有机溶剂中，硅酸酯与有机溶剂的质量比为0.5～1，加入0.1～0.3N的碱溶液搅拌反应至少24小时，温度控制在-20～25℃，反应结束后，将反应液进行旋转蒸发制备得到二氧化硅纳米溶胶；
(2)制备微米级二氧化硅乳液：将微米级二氧化硅微粒分散在有机溶剂中，微米级二氧化硅微粒与有机溶剂的质量比为0.04～0.06，加入0.5～1g有机硅表面活性剂，进行机械搅拌制备得到微米级二氧化硅乳液；
(3)制备LED玻璃灯罩增透防眩液：将步骤(2)中制备得到的微米级二氧化硅乳液加入到步骤(1)中制备得到的二氧化硅纳米溶胶中，搅拌反应2小时，得到分散均匀的LED玻璃灯罩增透防眩液。
进一步地，所述步骤(1)中的硅酸酯为硅酸四甲酯、硅酸四乙酯、甲基硅酸三乙酯、二甲基硅酸二乙酯、甲基硅酸三甲酯、二甲基硅酸二甲酯中的一种或几种。
进一步地，所述步骤(1)中的有机溶剂为乙醇。
进一步地，所述步骤(1)中的碱为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
进一步地，所述步骤(2)中的微米级二氧化硅微粒的颗粒度为0.4～4μm。
进一步地，所述步骤(2)中的有机溶剂为丙二醇甲醚。
本发明所述的防眩液能承受高温，利用该防眩液处理的LED玻璃灯罩表面结构精细，成品率高，光损较小，透光均匀，透光率好。
附图说明
图1为利用本发明所述防眩液所生产的增透防眩LED玻璃灯罩透光率曲线图。
图2为光通过普通LED玻璃灯罩时的效果图。
图3为光通过利用本发明所述防眩液所生产的增透防眩LED玻璃灯罩时的效果图。
具体实施方式
实施例1
一种LED玻璃灯罩增透防眩液，该LED玻璃灯罩增透防眩液采用二氧化硅纳米溶胶与微米级二氧化硅乳液复合制备得到，包括以下步骤：
(1)制备二氧化硅纳米溶胶：将3060g硅酸四乙酯分散在4200g乙醇溶剂中，加入0.2N的2-氨基-2-甲基-1-丙醇溶液，于4℃下搅拌反应24小时，反应结束后，将反应液进行旋转蒸发制备得到3200g二氧化硅纳米溶胶；
(2)制备微米级二氧化硅乳液：将15g颗粒度为0.4μm的微米级二氧化硅微粒分散在300g丙二醇甲醚溶剂中，加入0.5g有机硅表面活性剂，进行机械搅拌2小时，制备得到微米级二氧化硅乳液；
(3)制备LED玻璃灯罩增透防眩液：将步骤(2)中制备得到的微米级二氧化硅乳液加入到步骤(1)中制备得到的二氧化硅纳米溶胶中，搅拌反应，得到分散均匀的LED玻璃灯罩增透防眩液，其中微米级二氧化硅微粒的固含量为0.4％。
实施例2
一种LED玻璃灯罩增透防眩液，该LED玻璃灯罩增透防眩液采用二氧化硅纳米溶胶与微米级二氧化硅乳液复合制备得到，包括以下步骤：
(1)制备二氧化硅纳米溶胶：将2300g硅酸四乙酯与1200g甲基硅酸三甲酯分散在4000g乙醇溶剂中，加入0.2N的2-氨基-2-甲基-1-丙醇溶液，于25℃下搅拌反应25小时，反应结束后，将反应液进行旋转蒸发制备得到4600g二氧化硅纳米溶胶；
(2)制备微米级二氧化硅乳液：将15g颗粒度为4μm的微米级二氧化硅微粒分散在300g丙二醇甲醚溶剂中，加入0.5g有机硅表面活性剂，进行机械搅拌2小时，制备得到微米级二氧化硅乳液；
(3)制备LED玻璃灯罩增透防眩液：将步骤(2)中制备得到的微米级二氧化硅乳液加入到步骤(1)中制备得到的二氧化硅纳米溶胶中，搅拌反应，得到分散均匀的LED玻璃灯罩增透防眩液，其中微米级二氧化硅微粒的固含量为0.3％。

Claims (3)

1.一种LED玻璃灯罩增透防眩液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备二氧化硅纳米溶胶：将硅酸酯分散在有机溶剂中，硅酸酯与有机溶剂的质量比为0.5～1，加入0.1～0.3N的2-氨基-2-甲基-1-丙醇溶液搅拌反应至少24小时，温度控制在-20～25℃，反应结束后，将反应液进行旋转蒸发制备得到二氧化硅纳米溶胶；
(2)制备微米级二氧化硅乳液：将颗粒度为4μm的微米级二氧化硅微粒分散在有机溶剂中，微米级二氧化硅微粒与有机溶剂的质量比为0.04～0.06，加入0.5～1g有机硅表面活性剂，进行机械搅拌制备得到微米级二氧化硅乳液；
(3)制备LED玻璃灯罩增透防眩液：将步骤(2)中制备得到的微米级二氧化硅乳液加入到步骤(1)中制备得到的二氧化硅纳米溶胶中，搅拌反应2小时，得到分散均匀的LED玻璃灯罩增透防眩液；
所述步骤(1)中的硅酸酯为硅酸四甲酯、二甲基硅酸二乙酯、甲基硅酸三甲酯、二甲基硅酸二甲酯中的一种或几种；所述步骤(1)中的有机溶剂为乙醇；所述步骤(2)中的有机溶剂为丙二醇甲醚。
2.一种根据权利要求1所述方法制备的LED玻璃灯罩增透防眩液，其特征在于：采用二氧化硅纳米溶胶与微米级二氧化硅乳液复合制备得到。
3.根据权利要求2所述的一种LED玻璃灯罩增透防眩液，其特征在于：所述LED玻璃灯罩增透防眩液中微米级二氧化硅微粒的固含量为0.05％～5％。
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