CN104688065B - 全自动烤鱼炉 - Google Patents

Abstract

本发明为一种全自动烤鱼炉，它包括烤箱，烤箱内设有固定装置，在烤箱的侧壁或上壁处设有能够将物料放置进烤箱内腔固定装置的炉门，在烤箱内分为加热区和上料区，加热区内设有加热器，上料区内设有喷油喷料装置，所述的固定装置在加热区和上料区两个区域内任意切换。本发明的优点在于：它能全自动的对鱼类进行均匀的烧烤并同时上料，不易烤焦或烤不熟；能够在烤鱼上料时隔离加热器，避免粉末和液滴对加热器的污染而造成的损坏，延长加热器的使用寿命。

Description

全自动烤鱼炉

技术领域

本发明属于食品加工设备领域，特别是涉及一种全自动烤鱼炉。

背景技术

现有的烤鱼方式，通常是在木炭上方摆放烧烤架，将食材放在烤架上烧烤；需要人工不断的翻转食材，同时在烧烤的过程中，需要通过人工对食材进行刷油上料，而且现在炭火烧烤过程中，炭火会产生大量的细小炭颗粒，食用者食用较多该类食品，将增加患癌风险；为了克服上述缺陷，曾考虑过采用现有的烤炉进行烧烤，在现有的烤炉中，加热器通过加热器口发出同等的热量来烘烤食材，食材要不断的旋转，以加热均匀防止被烤焦；这种烘烤方法比较适用于形状规则的食材，如肉类等；但是对于鱼类，由于鱼的形状不规则，肉质的厚薄分布不均匀，使用现有的烤炉，在不断的转动鱼进行烘烤的过程中，容易将鱼在肉质较薄的地方烤焦，而鱼肉质较厚的地方却未烤熟；或者由于鱼的形状不规则，在转动的过程中，鱼的某些部位更靠近加热源，容易被烤焦。如：烤草鱼，在进行去内脏处理后，一般烘烤的时候都是将烤串从鱼嘴伸入鱼尾，这样在转动的过程中，会出现剖开处的边沿更靠近加热源的情况，受到的热量会更多，故会出现烤糊的情况，而且草鱼靠近头尾部分肉质较薄，容易被烤焦。而现有的加热设备不存在自动上料的装置，一般在烧烤的过程中，都是将食材腌制完成后烧烤，减少自动上料的情况，但是现杀活鱼整鱼烧烤并不适合这样的情况，因为腌制时间很短，一般极少将现杀的整鱼进行腌制，而都是在烧烤过程中进行上料，而上料工作都是人工完成，也就是说现有并没有一款全自动烤鱼设备用于烤鱼。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种全自动烤鱼炉，它能全自动的对鱼类进行均匀的烧烤并同时上料，不易烤焦或烤不熟；能够在烤鱼上料时隔离加热器，避免粉末和液滴对加热器的污染而造成的损坏，延长加热器的使用寿命。

本发明通过如下技术方案实现：

一种全自动烤鱼炉，它包括烤箱，烤箱内设有固定装置，在烤箱的侧壁或上壁处设有能够将物料放置进烤箱内腔固定装置的炉门，在烤箱内分为加热区和上料区，加热区内设有加热器，上料区内设有喷油喷料装置，所述的固定装置在加热区和上料区两个区域内任意切换。

较之前技术而言，本发明的有益效果为：

1、实现了烧烤上料全自动完成，使用过程中仅需设定好稳定和喷料的程度即可完成自动烧烤鱼，减少了人工支出；且烧烤过程中，鱼身受热均匀，基本不会出现烤糊的情况。

2、烤箱中喷料和加热采用分离式设计，防止加热器沾染油质或调味料粉末，以保护加热器、聚热罩，延长其使用寿命，而且由于原本加热器、聚热罩等设备为比较容易沾染油污的装置，而现在却减少或避免了这种情况的发生，还能避免雾状的喷油遇到高温引起燃烧的安全隐患，使得本设备看起来更卫生、更安全，实用性更强，也减少了人工清洗烤箱的人员。

附图说明

图1为本发明实施例1软幕组件升起后的烤箱结构示意图；

图2为本发明实施例软幕组件回缩后的烤箱结构示意图；

图3为本发明实施例1软幕组件结构示意图；

图4为带有聚热罩的加热灯管结构示意图；

图5为本发明实施例2烤箱内部结构的前视图；

图6为本发明实施例2烤箱内部结构的侧视图；

图7为实施例2的烤箱的前视图。

图8为实施例2的烤箱的左视图。

图9为实施例2的烤箱的右视图。

标号说明：1加热器、2聚热罩、3横槽、4电机、5软幕、6齿链、7限位突起、8喷料管、9密封帘、10喷油管、11控制器、12竖槽、13排气扇、14固定架、15收绳机、16限位杆、17炉门。

具体实施方式

下面结合附图说明对本发明做详细说明：

一种全自动烤鱼炉，它包括烤箱，烤箱内设有固定装置，在烤箱的侧壁或上壁处设有能够将物料放置进烤箱内腔固定装置的炉门，在烤箱内分为加热区和上料区，加热区内设有加热器，上料区内设有喷油喷料装置，所述的固定装置在加热区和上料区两个区域内任意切换。

加热区和上料区的分离设置，避免了上料区上料过程产生的粉末和液滴对加热区中加热器1的污染和损坏。其中固定装置用来固定鱼，使鱼能够在加热区和上料区两个区域内任意转换，以实现对鱼的上料和烘烤。这里可以在固定装置上设定各种结构，用来辅助固定鱼，例如在固定装置上设置烤鱼夹轨道托，使用烤鱼夹轨道托，方便将固定有烤鱼的烤鱼夹进行定位并进出烤箱。炉门17将烤箱的封闭，防止烤箱内的热量散发至烤箱外，也防止烤箱外的粉尘或其他杂物进入烤箱，沾染在加热器1和其他设备上，降低设备寿命，或者沾染在烤鱼上，增加食品卫生问题。

下面结合具体实施例对本发明进行说明:

实施例1：

如图1-4所示，烤箱内还包括两组聚热罩2以及与两组聚热罩2分别对应的两组升降隔离装置，聚热罩2位于烤箱内腔室的左右两侧，且聚热罩2为罩口相向的方式排列，加热器1位于聚热罩2的中部，加热器1的加热区域构成了烤箱的加热区，所述的升降隔离装置为升起后分别遮挡聚热罩2罩口，并使两组升降隔离装置之间形成隔离热源区域的装置，喷油喷料装置位于两组升降隔离装置相向面的壁面上，且升起后的升降隔离装置所形成的隔离热源区域为上料区；升降隔离装置降下后，隔离热源区域与加热器1连通；所述的固定装置为固定架14，所述的烤鱼固定架14位于上料区内且固定架14通过升降隔离装置的运动实现在加热区和上料区两个区域内任意切换。

为了较好的显示升降隔离装置的运动状态，故图1、图2先隐去喷油喷料装置。

烤箱内腔室左右两侧分别设有聚热罩2，聚热罩2将加热器1的大部分热量聚集在中部发出。在升降隔离装置未升起时，两个加热器1之间为加热区，烧烤时，在两个加热器1之间的正中央固定待烤的鱼，待烤的鱼通过烤鱼夹固定在烤鱼固定架14上，将鱼身较大面积的侧面分别正对加热器1，例：对于肉质较薄的鱼，如：烤带鱼，在进行去内脏处理后，将带鱼的呈薄片状的鱼身两侧面分别正对着烤箱内的两个加热器1；又或者烤秋刀鱼，在进行去内脏处理后，将秋刀鱼鱼肚邻近的两个侧面分别正对着两个加热器1；对于肉质较厚的鱼，如：烤黄瓜鱼和烤草鱼，在进行去内脏处理后，将鱼从背部或腹部剖开，摊开后呈薄片状，将薄片状的两侧面分别正对着烤箱内的两个加热器1。在相同的烘烤时间内，从鱼身中部到头尾接收到的热量逐渐减少，以满足鱼身中部肉质较厚，靠近头尾肉质较薄，将其烤熟所需要的热量分布，防止了靠近鱼头尾部分烤焦或者鱼身中部烤不熟。升降隔离装置升起来后遮挡住聚热罩2罩口，使加热器1与待烤的食材隔离，形成喷料区，便于喷油喷料装置对食材喷洒油和调味料，防止油质和调味料粉末沾到加热器1；这个时候可以考虑关闭加热器1，避免高温使油燃烧，并能节约能源。其中，设置在两组升降隔离装置相向面的壁面上的喷油喷料装置，并通过控制器11控制，在升降隔离装置升起来后或者同时喷油喷料装置对食材进行喷洒油和调味料，喷洒结束后，升降隔离装置降下来，带动喷油喷料装置降下来，以收起喷油喷料装置。

所述的升降隔离装置包括软幕组件、导向槽、输出端带齿轮的电机4；软幕组件包括软幕5、设置在软幕5两侧边上的齿链6、在齿链6的外侧设有的限位突起7；所述的导向槽分为横槽3和竖槽12，在烤箱前后壁的内侧壁面上分别设有两条前后对称的竖槽12，前后对应的竖槽12连接形成两个平行的平行面，两个平行面分别位于与该平行面相应一侧聚热罩2开口的前方，横槽3连接于竖槽12的下端，左侧横槽3向左侧延伸，右侧横槽3向右侧延伸，横槽3与竖槽12的连接处为倒角结构，两组软幕组件分别通过其两侧的限位突起7限位在烤箱内左半部的导向槽和右半部的导向槽，在烤箱的后侧壁的内侧设有两组电机4，电机4的输出齿轮靠近导向槽的倒角处并与软幕组件的齿链6啮合；横槽3与烤箱内腔底面保持一定距离，在软幕组件位于导向槽的倒角处下方设有密封帘9。

如图1、2或3所示，升降隔离装置的隔离功能是通过软幕5在聚热罩2口前方的升降来实现的；软幕5两侧边设有齿链6，其中一侧的齿链6与设置在烤箱后侧壁上的电机4中的齿轮相啮合以促使软幕5的活动，电机4可以设为正反转电机以实现软幕5的正向方向活动。软幕5的两侧边齿链6外侧设有的限位突起7分别限位在位于烤箱前后壁对称平行的两道导向槽，导向槽是为横槽3和竖槽12相连接的“L”型结构。这样在电机4的促动下，软幕5可沿着导向槽活动；其中软幕5沿着竖槽12做升降运动用于隔离或者连通加热器1与上料区；软幕5沿着横槽3运动，可缩回至横槽3或者通过倒角输送至竖槽12，由于横槽3与竖槽12连接处的倒角处理，软幕5能够平滑的在横槽3和竖槽12之间来回的滑动。横槽3与烤箱内腔底面保持一定的距离便于放置在缩回至横槽3的软幕5上带有的喷洒喷油装置。在导向槽的倒角处下方设有密封条9以防止烧烤的喷料或者其他物质进入横槽3下方的空间，以保护升降隔离装置和其他的装置。上述升降隔离装置设有两个分别设在烤箱内腔室的左右两侧以隔离保护两侧的加热器1。

如图3所示，所述喷油喷料装置包括喷油管10、喷料管8、喷油动力装置和喷气动力装置，所述喷料管8与喷油管10固定在两组升降隔离装置相向面的壁面上，喷料管8通过软管连接于喷气动力装置，喷油管10通过软管连接于喷油动力装置且软管经横槽3与烤箱内腔底面之间的空间延伸至烤箱外。

喷油管10通过软管以可拆卸方式连接于喷油动力装置，喷油动力装置一般为液压泵，喷油管10当中贮存有一定量的食用油，喷油管10可以设置有多根，用于存放不同的油或者其他的液体调味料，如酱油、醋等。(上述液体调味料以及食用油还可以而外设置存储设备，使用时通过液压泵注入)。喷料管8通过软管以可拆卸方式连接于喷气动力装置，喷气动力装置一般为气泵。喷料管8中贮存有一定量的粉末调味料，同上，喷料管8可设有多根用于存放不同的粉末调味料，或者其他的粉末配料。(上述粉末调味料还可以而外设置存储设备，使用时通过气泵喷入)。上述使用软管连接，是由于上述装置的结构所要求的，确保软幕运动过程中，液压泵与喷油管、气泵与喷料管之间连接不会断裂。

如图4所示，上述的加热器1为加热灯管；加热灯管与烤箱上下壁面平行设置；所述的与加热灯管配合的聚热罩2横截面为弧形的管结构，聚热罩2内壁由不锈钢镜面板制成。

为了能够加快烘烤完成的时间，可以设置多根的加热灯管，增加加热的强度。其中聚热罩2的特殊设计将加热灯管包在中央，加热灯管通过聚热罩2罩口将热量传递出去，而且聚热罩2内壁的不锈钢镜面也将散在聚热罩2内的热量聚集起来向罩口传递出去，从而形成了聚热罩2口中央热量高沿着罩口边缘热量逐渐降低的辐射分布。

如图1所示，它还包括排气扇(13)，所述排气扇(13)设置在烤箱的侧壁上。

将烤鱼送入烤箱后，使用炉门17将烤箱的开口处封闭，防止烤箱内的热量散发至烤箱外，也防止烤箱外的粉尘或其他杂物进入烤箱，沾染在加热器1和其他设备上，降低设备寿命，或者沾染在烤鱼上，增加食品卫生问题。使用排气扇13可将烤箱中的油烟、散发在空气中的调料以及烤鱼过程中产生的其他废气及时抽至烤箱外，防止软幕5回缩后，这些空气中的杂物沾染至加热器1，缩短加热器1的使用寿命；或者这些杂物飞散在烤箱中，不断的加热，产生许多的有害物质，甚至致癌物质；所以出于对烤箱设备的保护以及对烤鱼食用安全的考虑，是很有必要在烤箱中安装排气扇13，必要时，可以安装多个排气扇13，当然也不能过多，使用过多的排气扇13排气会散发掉大量的热量，这是没有必要的。

为了提高本发明的自动化程度，本装置还包括控制器11，控制器11连接于加热器1、电机4、喷油动力装置和喷气动力装置。

使用控制器11控制加热器1、电机4、喷油动力装置和喷气动力装置；通过控制器11控制加热器1的加热时间、控制升降隔离装置升降的时间间隔以及控制升降隔离装置升起之后喷油喷料装置再开始喷洒等。

本发明实施例1的使用方法如下：

1、将要烤的鱼背开或者腹开成扁平的薄片状放入烤鱼夹16中固定，如草鱼、鲤鱼等，将烤鱼夹16手柄固定在烤鱼固定架14上，并通过烤鱼夹16轨道托从开口处送入烤箱中其中鱼的头尾中轴线与加热灯光垂直，薄片状的鱼身两侧面分别正对着两个加热器1放置。

2、打开控制器11，设定升降隔离装置的升降间隔时间、喷油喷料装置的喷料时间和加热器1的加热时间。

3、开始全自动加热烧烤，并开启排气扇13。本装置在烧烤进行一段时间后或者烧烤开始时，自动的将升降隔离装置升起来，喷油喷料装置自动的开始喷洒调味料或食用油；喷油喷料装置完成喷洒之后，升降隔离装置自动降下来，缩回至横槽3处，便于加热器1加热鱼。

4、当烤鱼完成时，设置在控制器11上的运行灯自动关闭，绿灯亮起，并伴有蜂鸣器声音。手动关闭控制器11和电源，完成烧烤。

实施例2：

与实施例1不同，这里的加热区和上料区分别位于烤箱的上半部分和下半部分，所述的加热器1位于加热区左右两侧内壁面的内侧，喷料喷油装置位于上料区左右两侧内壁面的内侧；固定装置包括固定架14、缆绳和收绳机15，所述的固定架14设置在烤箱的内腔，收绳机15位于烤箱顶部，收绳机15和固定架14之间通过缆绳连接，固定架14通过缆绳的收放实现在加热区和上料区两个区域内任意切换。

本实施例通过在烤箱上下分区设置来实现加热区和上料区的相互隔离；上料区内喷洒的调味料和油质通过重力的作用大部分沉降在底下，不会附着在加热区中加热器1上，避免了加热器1由于附着调味料和油质造成的损坏。固定有鱼的固定架14在在加热区和上料区之间的上下转换是通过缆绳连接收绳机15进行升降运动实现的，也可以通过其他的升降结构来实现。

一般情况下，为了保证固定架不会晃动，还会在烤箱内设置限位杆16，并在固定架上设置与限位杆配套的限位孔。

所述喷油喷料装置包括喷油管10、喷料管8、喷油动力装置和喷气动力装置液压泵和气泵，所述喷料管8与喷油管10固定在烤箱上料区左右两侧内壁面的内侧，喷料管8通过管道连接于喷气动力装置，喷油管10通过管道连接于喷油动力装置。

喷油管10通过软管以可拆卸方式连接于喷油动力装置，喷油动力装置一般为液压泵，喷油管10当中贮存有一定量的食用油，喷油管10可以设置有多根，用于存放不同的油或者其他的液体调味料，如酱油、醋等。(上述液体调味料以及食用油还可以而外设置存储设备，使用时通过液压泵注入)。喷料管8通过软管以可拆卸方式连接于喷气动力装置，喷气动力装置一般为气泵。喷料管8中贮存有一定量的粉末调味料，同上，喷料管8可设有多根用于存放不同的粉末调味料，或者其他的粉末配料。(上述粉末调味料还可以而外设置存储设备，使用时通过气泵喷入)。

本装置还包括排气扇13，所述排气扇13设置在烤箱的侧壁上。

使用排气扇13可将烤箱中的油烟、散发在空气中的调料以及烤鱼过程中产生的其他废气及时抽至烤箱外，防止软幕5回缩后，这些空气中的杂物沾染至加热器1，缩短加热器1的使用寿命；或者这些杂物飞散在烤箱中，不断的加热，产生许多的有害物质，甚至致癌物质；所以出于对烤箱设备的保护以及对烤鱼食用安全的考虑，是很有必要在烤箱中安装排气扇13。

本装置还包括控制器11，控制器11连接于加热器1、收绳机15、喷油动力装置和喷气动力装置。

使用控制器11控制加热器1、电机4、收绳机15和喷油动力装置和喷气动力装置；通过控制器11控制加热器1的加热时间、控制收绳机15升降的时间间隔以及控制固定架14转换至喷料区之后喷油喷料装置再开始喷洒等。

本发明实施例2的使用方法如下：

1、将要烤的鱼背开或者腹开成扁平的薄片状放入烤鱼夹16中固定，如草鱼、鲤鱼等，从开口处将烤鱼夹16固定在烤鱼固定架14上，其中鱼的头尾中轴线与加热灯光垂直，薄片状的鱼身两侧面分别正对着两个加热器1放置。

2、将固定架升至加热区，打开控制器11，设定收绳机15收放的间隔时间、喷油喷料装置的喷料时间和加热器1的加热时间。

3、开始全自动加热烧烤，并开启排气扇13。本装置在烧烤进行一段时间后或者烧烤开始时，固定架自动的降至喷料区，喷油喷料装置自动的开始喷洒调味料或食用油；喷油喷料装置完成喷洒之后，固定架自动的升至加热区，便于加热器1继续烘烤鱼，如此反复循环。

4、当烤鱼完成时，设置在控制器11上的运行灯自动关闭，绿灯亮起，并伴有蜂鸣器声音。手动关闭控制器11和电源，完成烧烤。

Claims (6)

1.一种全自动烤鱼炉，它包括烤箱，烤箱内设有固定装置，在烤箱的侧壁或上壁处设有能够将物料放置进烤箱内腔固定装置的炉门，其特征在于：在烤箱内分为加热区和上料区，加热区内设有加热器(1)，上料区内设有喷油喷料装置，所述的固定装置在加热区和上料区两个区域内任意切换；烤箱内还包括两组聚热罩(2)以及与两组聚热罩(2)分别对应的两组升降隔离装置，聚热罩(2)位于烤箱内腔室的左右两侧，且聚热罩(2)为罩口相向的方式排列，加热器(1)位于聚热罩(2)的中部，加热器(1)的加热区域构成了烤箱的加热区，所述的升降隔离装置为升起后分别遮挡聚热罩(2)罩口，并使两组升降隔离装置之间形成隔离热源区域的装置，喷油喷料装置位于两组升降隔离装置相向面的壁面上，且升起后的升降隔离装置所形成的隔离热源区域为上料区；升降隔离装置降下后，隔离热源区域与加热器(1)连通；所述的固定装置为固定架(14)，所述的烤鱼固定架(14)位于上料区内且固定架(14)通过升降隔离装置的运动实现在加热区和上料区两个区域内任意切换。

2.根据权利要求1所述的全自动烤鱼炉，其特征在于：所述的升降隔离装置包括软幕组件、导向槽、输出端带齿轮的电机(4)；软幕组件包括软幕(5)、设置在软幕(5)两侧边上的齿链(6)、在齿链(6)的外侧设有的限位突起(7)；所述的导向槽分为横槽(3)和竖槽(12)，在烤箱前后壁的内侧壁面上分别设有两条前后对称的竖槽(12)，前后对应的竖槽(12)连接形成两个平行的平行面，两个平行面分别位于与该平行面相应一侧聚热罩(2)开口的前方，横槽(3)连接于竖槽(12)的下端，左侧横槽(3)向左侧延伸，右侧横槽(3)向右侧延伸，横槽(3)与竖槽(12)的连接处为倒角结构，两组软幕组件分别通过其两侧的限位突起(7)限位在烤箱内左半部的导向槽和右半部的导向槽，在烤箱的后侧壁的内侧设有两组电机(4)，电机(4)的输出齿轮靠近导向槽的倒角处并与软幕组件的齿链(6)啮合；横槽(3)与烤箱内腔底面保持一定距离，在软幕组件位于导向槽的倒角处下方设有密封帘(9)。

3.根据权利要求1所述的全自动烤鱼炉，其特征在于：所述喷油喷料装置包括喷油管(10)、喷料管(8)、喷油动力装置和喷气动力装置，所述喷料管(8)与喷油管(10)固定在两组升降隔离装置相向面的壁面上，喷料管(8)通过软管连接于喷气动力装置，喷油管(10)通过软管连接于喷油动力装置,且软管经横槽(3)与烤箱内腔底面之间的空间延伸至烤箱外。

4.根据权利要求1所述的全自动烤鱼炉，其特征在于：所述的加热器(1)为加热灯管；加热灯管与烤箱上下壁面平行设置；所述的与加热灯管配合的聚热罩(2)横截面为弧形的管结构，聚热罩(2)内壁由不锈钢镜面板制成。

5.根据权利要求1所述的全自动烤鱼炉，其特征在于：它还包括排气扇(13)，所述排气扇(13)设置在烤箱的侧壁上。

6.根据权利要求3所述的全自动烤鱼炉，其特征在于：它还包括控制器(11)，控制器(11)连接于加热器(1)、电机(4)、喷油动力装置和喷气动力装置。