CN104685138B - 室外罐的防水施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及室外罐的防水施工方法，其特征在于，通过从室外罐延伸到底座粘贴防水片材而将底座上设置的室外罐的底部与上述底座的边界部分液密地被覆，根据本发明，能够提供对于防止雨水浸入室外罐、主要是在炼油厂等大量设置的大型罐的底部侧与底座的边界部分有效的防水施工方法，根据本发明涉及的室外罐的防水施工方法，能够采用简单的施工法可靠地使室外罐的底部侧防水。

Description

室外罐的防水施工方法

技术领域

本发明涉及对于防止雨水浸入室外罐、主要是在炼油厂等大量设置的大型罐的底部侧与底座的边界部分有效的室外罐的防水施工方法。

背景技术

目前为止，对于室外罐、主要是在炼油厂等大量设置的大型罐，在雨水浸入其底部侧与底座的边界部分的方面存在问题。作为该问题的对策，进行了通过用丁基系压敏粘合橡胶片材覆盖大型罐的底部侧与底座的边界部分从而防止雨水的浸入。但是，丁基系压敏粘合橡胶片材在耐候性、耐热性、耐寒性上存在问题，不能长期防止雨水的浸入，存在在室外罐底部产生锈、罐破损的危险性。

例如，使用了专利第3580887号公报(专利文献1)中记载的将具有盐阻隔性和防水性的密封剂层、保护层、进而表面被覆层层叠的被覆材料的情况下，不能长期防止雨水的侵入，有时在室外罐的底部产生锈。

此外，使用了专利第4076673号公报(专利文献2)中记载的设计了折回部的密封材料、材质为EPDM系硫化橡胶、未硫化橡胶系丁基橡胶的密封材料的情况下，也不能长期防止雨水的侵入，有时在室外罐的底部产生锈。

发明内容

发明要解决的课题

本发明鉴于上述实际情况而完成，目的在于提供能够长期防止雨水的浸入、在室外罐底部不产生锈、适合防止罐的破损的室外罐的防水施工方法。

用于解决课题的手段

本发明人为了实现上述目的进行了深入研究，结果发现：只是研究防水片材的材质、形状是不够的，施工方法是重要的，这种情况下，室外罐与防水片材、底座与防水片材当然重要，但其边界部分也用防水片材完全覆盖是重要的，特别是将防水片材的外周缘用密封材料完全地覆盖是重要的，施工初期阶段尤其重要。

即，本发明为了实现上述目的，提供下述的室外罐防水施工方法。

[1]室外罐的防水施工方法，其特征在于，通过从室外罐延伸到底座粘贴防水片材而将底座上设置的室外罐的底部与上述底座的边界部分液密地被覆。

[2][1]所述的室外罐的防水施工方法，其中，将多个防水片材并列设置而将上述边界部分液密地被覆的同时，使重叠部分的宽度为5mm以上而将相互邻接的防水片材液密地重叠粘贴。

[3][1]或[2]所述的室外罐的防水施工方法，其中，防水片材的至少单面具有压敏粘合性，夹持上述边界部分以从室外罐延伸到底座粘贴该具有压敏粘合性的单面。

[4][3]所述的室外罐的防水施工方法，其中，防水片材的单面的粘合力，对于室外罐，为0.5～10N/25mm，对于底座，为0.5～10N/25mm。

[5][1]～[4]的任一项所述的室外罐的防水施工方法，其中，在无底漆的情况下直接进行防水片材的与室外罐和底座的粘贴。

[6][1]～[5]的任一项所述的室外罐的防水施工方法，其中，防水片材由有机硅形成。

[7][1]～[6]的任一项所述的室外罐的防水施工方法，其中，底座用混凝土、灰浆、沥青混凝土、沥青灰浆或沥青沙子形成。

[8][1]～[7]的任一项所述的室外罐的防水施工方法，其中，对防水片材的室外罐侧的端缘部和底座侧的端缘部分别施用密封材料。

[9][1]～[8]的任一项所述的室外罐的防水施工方法，其中，密封材料以有机硅作为主成分。

发明的效果

根据本发明，能够提供对于防止雨水浸入室外罐、主要是在炼油厂等大量设置的大型罐的底部侧与底座的边界部分有效的防水施工方法，根据本发明涉及的室外罐的防水施工方法，能够采用简单的施工法可靠地使室外罐的底部侧防水。

附图说明

图1为表示室外罐的设置状态的简要剖面图。

图2为表示本发明涉及的防水施工方法的一实施例的一部分省略的剖面图。

图3为表示本发明涉及的防水施工方法的另一实施例的一部分省略的剖面图。

图4表示本发明涉及的防水施工方法的另一实施例，(A)为将室外罐、底座及其边界部分用防水片材覆盖而配置的状态的一部分省略的平面图，(B)为重叠部分的剖面图。

图5为表示本发明涉及的防水片材的一实施例的剖面图。

图6表示本发明涉及的防水施工方法的又一实施例，为将防水片材的外周缘用密封材料粘接的状态的一部分省略的剖面图。

具体实施方式

本发明涉及的室外罐的防水施工方法，目的在于防止雨水浸入在底座上设置的钢铁制等的室外罐的底部与底座的边界部分，将该边界部分夹持，从室外罐延伸到底座将防水片材粘贴配置，由此用防水片材将上述边界部分液密地被覆。

对于该方法的一例，参照图1进行说明，图1为被底座20支持而设置的室外罐30，在该室外罐30内装有例如石油类、沥青、各种气体类等的内容物。该室外罐30通常呈圆柱形，为直径10～80m、高10～50m的大小，如上所述，设置在底座20上。再有，图1中，10为地面。室外罐30的罐底部由环形板31构成，底座20与环形板31的边界部分是室外罐与底座的边界部分32。以下记载防止雨水侵入该边界部分32、防止罐底部的锈、罐的破损的方法的实施方式。

通过用防水片材在没使室外罐与底座的边界部分露出的情况下将其边界部分完全地覆盖，从而能够长期防止雨水的浸入，在室外罐底部即环形板不产生锈，能够防止罐的破损。对于用防水片材覆盖边界部分的一例，参照图2进行说明，为了将底座20和环形板31的边界部分32覆盖，施用防水片材40。此外，如图3所示，可施用防水片材40以将室外罐的侧面覆盖。

其中，防水片材通常使用多片，将这些多片沿上述边界部分并列设置，用防水片材将边界部分全部被覆，这种情况下，在室外罐与底座的边界部分容易露出的部分是相邻的防水片材之间的部分。参照图4进行说明，优选相邻的防水片材重叠，该防水片材的重叠部分50的宽度优选5mm以上，更优选10mm以上，进一步优选20mm以上。防水片材的重叠部分的宽度比5mm小的情况下，有时在施工中产生剥离，不能将边界部分32完全地覆盖，有可能发生雨水的侵入。防水片材之间的重叠部分变大、例如50mm以上的情况下，用于将边界部分32全部覆盖的防水片材的必要量增多，成本升高。

其中，防水片材40，优选使用至少单面的与底座20和环形板31相接的面具有压敏粘合性的防水片材来施工。由此能够更可靠地进行雨水侵入边界部分32的防止。

对于该防水片材的一例，使用图5进行说明时，在基材橡胶41的单面层叠压敏粘合层42而成，通常在压敏粘合层42上可剥离地层叠覆盖膜43，施工时将覆盖膜43剥离，使压敏粘合层42与底座20和环形板31相接地进行施工。

这种情况下，防水片材从具有耐候性、耐热性、耐寒性的方面出发，优选有机硅。图5的例子中，基材橡胶41优选有机硅橡胶。作为有机硅橡胶，并无特别限定，可使用以往公知的通过将有机硅橡胶组合物固化而得到的任何有机硅橡胶。压敏粘合层42优选具有压敏粘合性的有机硅树脂或有机硅凝胶。对于底座20，优选使用与由混凝土、灰浆、沥青混凝土、沥青灰浆的任一种或其组合构成的底座相容性良好的防水片材40进行施工。

再有，在上述至少单面具有压敏粘合性的防水片材中，优选使用与底座和环形板(室外罐)粘贴的防水片材的至少单面的粘合力，对于室外罐和防水片材，为0.5～10N/25mm，对于底座和防水片材，为0.5～10N/25mm的防水片材进行施工。通过使用具有上述粘合力的防水片材，能够长期防止雨水从室外罐与防水片材的边界、底座与防水片材的边界的侵入。比上述粘合力小的情况下，容易产生剥离，从该剥离的部分发生雨水的侵入。比上述粘合力大的情况下，为了将边界部分完全地覆盖所必需的施工中的部分的重新覆盖的作业变得困难，需要施工时间。而且，比上述粘合力大的情况下，不能重新覆盖，不能将边界部分完全地覆盖。

此外，本发明的施工方法中，优选采用在无底漆的情况下将防水片材40与底座20和环形板31直接粘贴而施工。因气候引起的寒暖的差异、天气、特别是雨雪等水分多、发生结露等的情况下，存在直至施工面干燥不能施工的问题，但通过采用本发明的防水施工方法，由于能够无底漆地施工，因此即使在粘接面水分残留，只需用废棉纱等充分擦除就能够施工，具有能够在天气回复后立即开始施工的划时代的特征。此外，能够大幅地减小施工中的降雨引起的雨水的侵入的可能性。

此外，如图6中所示，优选在防水片材40的室外罐30侧的端缘部和底座20侧的端缘部用密封材料60进行粘接施工。由此，更可靠地进行防水施工。此外，也优选覆盖上述重叠部50用密封材料60进行施工。

密封材料能够使用公知的有机硅系、聚硫系、聚氨酯系等任何密封材料，但优选使用了有机硅密封材料的施工方法。作为这样的密封材料，能够使用信越化学工业株式会社制造的シーラントマスター300、シーラント70、シーラント701等。

实施例

以下示出实施例和比较例，对本发明具体地说明，但本发明并不受下述的实施例限制。再有，下述例中，份表示质量份，％表示质量％。

[实施例1]

对于基材橡胶层，在作为透明的未交联二甲基有机硅橡胶配合物的混炼型二甲基有机硅橡胶配混料KE-571-U[信越化学工业株式会社制造：以聚合度为约5,000的含有乙烯基的二甲基聚硅氧烷作为主成分，含有40％以下的采用BET法得到的比表面积为200m²/g的干式二氧化硅，含有10％以下的分子量700以下的两末端硅烷醇基封端二甲基硅氧烷低聚物(二氧化硅分散剂)，在配混料中不含苯基]100份中，分别添加0.5/2.0份加成(氢化硅烷化)反应系硫化剂C-25A/B(信越化学工业株式会社制造)，将用双辊混炼的二甲基有机硅橡胶组合物通过压延成型，在100μm的压花的PET膜上成型为厚0.7mm的片材状，接着在加热炉中在140℃下加热固化10分钟，得到了在PET膜上层叠了基材橡胶层的片材。

对于压敏粘合层，将包含两末端用二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的平均聚合度为1,000的二甲基聚硅氧烷(1)75份、室温(25℃)下为固体的由(CH₂＝CH)(CH₃)₂SiO_1/2单元、(CH₃)₃SiO_1/2单元和SiO₂单元组成的树脂质共聚物(2)[((CH₂＝CH)(CH₃)₂SiO_1/2单元+(CH₃)₃SiO_1/2单元)/SiO₂单元(摩尔比)＝0.85、CH₂＝CH-基含量：0.0008摩尔/g]25份的50％甲苯溶液装入搅拌混合器中，混合30分钟后，将甲苯完全地馏除。在该有机硅橡胶基料100份中添加作为交联剂的以(CH₃)₂HSiO_1/2单元和SiO₂单元作为主成分的具有SiH基团的树脂质共聚物(4)(SiH基团量：0.0090摩尔/g)0.9份、作为反应控制剂的乙炔基环己醇0.05份，继续搅拌15分钟，得到了有机硅橡胶组合物。在该有机硅橡胶组合物中混合铂催化剂(Pt浓度1％)0.1份，得到了压敏粘合剂组合物。

在上述的基材橡胶层上，使用缺角轮涂布器将上述压敏粘合剂组合物层叠涂布以成为1.0mm，在加热炉中在140℃下加热固化10分钟，得到了2层的层叠固化片材。再有，基材橡胶的硬度为JIS-A硬度70，压敏粘合层的硬度为Asker C硬度15。在上述压敏粘合层的表面进一步层叠PE覆盖膜，制成防水片材。

对于得到的防水片材，将基材橡胶侧PET膜、压敏粘合层侧PE膜剥离，将采用下述所示的各方法评价的结果示于表1。

再有，对于防水性的评价，使用如上所述得到的300mm×1000mm的防水片材，将上述的防水片材在室外罐与底座的边界部分多个连续地施工。相邻的防水片材的重叠部分的长度为25mm而施工。密封剂使用シーラントマスター300，施工以将各防水片材的外周缘埋入20mm。

[实施例2]

与实施例1同样地，得到了在PET膜上层叠了厚度0.7mm的基材橡胶层的片材。

对于压敏粘合层，将包含两末端用二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的平均聚合度为450的二甲基聚硅氧烷(1)70份、室温(25℃)下为固体的由(CH₂＝CH)(CH₃)₂SiO_1/2单元、(CH₃)₃SiO_1/2单元和SiO₂单元组成的树脂质共聚物(2)[((CH₂＝CH)(CH₃)₂SiO_1/2单元+(CH₃)₃SiO_1/2单元)/SiO₂单元(摩尔比)＝0.85、CH₂＝CH-基团含量：0.0008摩尔/g]30份的50％甲苯溶液放入搅拌混合机中，混合30分钟后，将甲苯完全地馏除。在该有机硅橡胶基料100份中添加作为交联剂的在分子侧链(即，分子链中途的硅氧烷单元上)具有SiH基团的甲基氢聚硅氧烷(5)(聚合度：60，SiH基团量：0.0055摩尔/g)3.0份、作为反应控制剂的乙炔基环己醇0.05份，继续搅拌15分钟，得到了有机硅橡胶组合物。在该有机硅橡胶组合物中混合铂催化剂(Pt浓度1％)0.1份，得到了压敏粘合剂组合物。

与实施例1同样地得到了防水片材。再有，压敏粘合层的硬度为Asker C硬度30。

对于得到的防水片材，将基材橡胶侧PET膜、压敏粘合层侧PE膜剥离，将采用与实施例1同样的方法评价的结果示于表1。

[实施例3]

与实施例1同样地得到了在PET膜上层叠了厚度0.7mm的基材橡胶层的片材。

对于压敏粘合层，将包含两末端用二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的平均聚合度为300的二甲基聚硅氧烷(1)60份、室温(25℃)下为固体的由(CH₃)₃SiO_1/2单元和SiO₂单元组成的树脂质共聚物(3)[(CH₃)₃SiO_1/2单元/SiO₂单元(摩尔比)＝0.75]40份、作为微粉末二氧化硅的采用BET法得到的比表面积为110m²/g的经疏水化处理的气相法二氧化硅(日本アエロジル株式会社制造、R-972)8份装入行星式混合机中，混合30分钟后，通过三联辊1次。在该有机硅橡胶基料100份中，添加作为交联剂的在分子侧链(即，分子链中途的硅氧烷单元上)具有SiH基团的甲基氢聚硅氧烷(5)(聚合度20、SiH基团量0.0060摩尔/g)0.99份、作为反应控制剂的乙炔基环己醇0.05份，继续搅拌15分钟，得到了有机硅橡胶组合物。在该有机硅橡胶组合物中混合铂催化剂(Pt浓度1％)0.1份，得到了压敏粘合剂组合物。

与实施例1同样地得到了防水片材。再有，压敏粘合层的硬度为Asker C硬度30。

对于得到的防水片材，将基材橡胶侧PET膜、压敏粘合层侧PE膜剥离，将采用与实施例1同样的方法评价的结果示于表1。

[实施例4]

使用与实施例1相同的防水片材，除了使相邻的防水片材的重叠部分的长度为5mm以外，与实施例1同样地施工、评价。将结果示于表1。

[比较例1]

使用与实施例1相同的防水片材，除了以无相邻的防水片材的重叠部分、并且罐与底座的边界部分露出5mm的方式施工以外，与实施例1同样地施工、评价。将结果示于表1。

[各评价项目]

·压敏粘合性

将得到的防水片材切断为宽25mm、长100mm，按照JIS Z0237，用混凝土、灰浆、沥青混凝土、沥青灰浆、沥青沙子的各个材质，将防水片材的压敏粘合层侧粘贴于4mm厚的板，在室温下以300mm/分钟的速度通过180°剥离将板与压敏粘合层剥离，测定其粘合力。

·长期粘贴稳定性

将得到的防水片材切断为宽25mm，长100mm，将防水片材的压敏粘合层侧粘贴于材质为混凝土的4mm厚的板，在50℃、85％RH的湿度下保存1个月后，在室温下以300mm/分钟的速度通过180°剥离将混凝土板和压敏粘合层剥离，测定其粘合力。

·防水性

初期：将施工1个月后没有雨水的浸入的情形记为○，有雨水的浸入的情形记为×。

长期：将施工1年后没有雨水的浸入的情形记为○，有雨水的浸入的情形记为×。

[表1]

附图标记的说明

10 地面

20 底座

30 室外罐

31 环形板(室外罐的一部分)

32 室外罐与底座的边界部分

40 防水片材

41 基材橡胶

42 压敏粘合层

43 覆盖膜

50 重叠部分

60 密封材料

Claims (3)

1.室外罐的防水施工方法，其特征在于，通过从室外罐延伸到底座粘贴多个防水片材而将底座上设置的室外罐的底部与上述底座的边界部分液密地被覆，所述底座是用混凝土、灰浆、沥青混凝土、沥青灰浆或沥青沙子形成的，

其中通过将多个防水片材并列设置而将上述边界部分液密地被覆的同时，使重叠部分的宽度为5mm以上而将相互邻接的防水片材液密地重叠粘贴，

其中该防水片材包含由硅橡胶形成的基材橡胶和在该基材橡胶的一个表面上叠置的由具有压敏粘合性的有机硅树脂或者有机硅凝胶形成的压敏粘合层，

所述防水片材的至少单面具有压敏粘合性，夹持上述边界部分以从室外罐延伸到底座粘贴该具有压敏粘合性的单面，

所述防水片材的单面的粘合力，对于室外罐，为0.5～10N/25mm，对于底座，为0.5～10N/25mm，

在无底漆的情况下直接进行防水片材与室外罐和底座的粘贴。

2.权利要求1所述的室外罐的防水施工方法，其中，在防水片材的室外罐侧的端缘部和底座侧的端缘部分别施用密封材料。

3.权利要求2所述的室外罐的防水施工方法，其中，密封材料以有机硅作为主成分。