KR20150060784A - 옥외 탱크의 방수 시공 방법 - Google Patents

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타케시 나카지마
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마사히로 요다
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Abstract

토대 위에 설치한 옥외 탱크의 바닥부와 상기 토대의 경계 부분을, 방수시트를 옥외 탱크로부터 토대에 걸쳐 첩착함으로써 액밀되게 피복하는 것을 특징으로 하는 옥외 탱크의 방수 시공 방법에 관한 것으로, 본 발명에 의하면, 옥외 탱크, 주로 제유소 등에 많이 설치되어 있는 대형 탱크의 바닥부측과 토대의 경계 부분으로의 빗물의 침입을 방지하는데 유효한 방수 시공 방법을 제공할 수 있으며, 본 발명에 따른 옥외 탱크의 방수 시공 방법에 의하면, 간단한 시공법에 의해 확실하게 옥외 탱크의 바닥부측을 방수할 수 있다.

Description

옥외 탱크의 방수 시공 방법{WATERPROOFING METHOD FOR OUTDOOR TANK}
본 발명은 옥외 탱크, 주로 제유소 등에 많이 설치되어 있는 대형 탱크의 바닥부측과 토대의 경계 부분으로의 빗물의 침입을 방지하는데 유효한 옥외 탱크의 방수 시공 방법에 관한 것이다.
종래부터, 옥외 탱크, 주로 제유소 등에 많이 설치되어 있는 대형 탱크에는, 그 바닥부측과 토대의 경계 부분으로 빗물이 침입하는 문제가 있었다. 이 문제의 대책으로서 대형 탱크의 바닥부측과 토대의 경계 부분을 뷰틸계 점착 고무 시트로 덮음으로써 빗물의 침입을 방지하는 것이 행해지고 있었다. 그러나, 뷰틸계 점착 고무 시트는 내후성, 내열성, 내한성에 문제가 있어, 빗물의 침입을 장기간 방지할 수 없어, 옥외 탱크 바닥부에 녹이 발생하여 탱크가 파손될 위험성이 있었다.
예를 들면, 일본 특허 제3580887호 공보(특허문헌 1)에 기재된 차염성과 방수성을 갖는 실란트층, 보호층, 또한 표피층을 적층한 피복재를 사용한 경우, 빗물의 침입을 장기간 방지할 수 없어, 옥외 탱크의 바닥부에 녹이 발생하는 경우가 있었다.
또한 일본 특허 제4076673호 공보(특허문헌 2)에 기재된 접힘부를 형성한 실링재, 재질이 EPDM계 가황 고무, 미가황 고무계 뷰틸 고무인 실링재를 사용한 경우도, 빗물의 침입을 장기간 방지할 수 없어, 옥외 탱크의 바닥부에 녹이 발생하는 경우가 있었다.
본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 빗물의 침입을 장기간 방지할 수 있어, 옥외 탱크 바닥부에 녹이 발생하지 않아, 탱크의 파손을 방지하는데 적합한 옥외 탱크의 방수 시공 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명자들은 상기 목적을 달성하기 위해 예의 연구를 행한 결과, 방수시트의 재질, 형상만의 검토로는 불충분하고, 시공 방법이 중요하다는 것, 이 경우, 옥외 탱크와 방수시트, 토대와 방수시트는 물론, 그 경계 부분도 방수시트로 완전히 덮는 것이 중요하다는 것, 특히 방수시트의 외주 가장자리가 실링재로 완전히 덮여 있는 것이 중요하며, 특히 시공 초기 단계가 중요하다는 것을 발견했다.
즉, 본 발명은, 상기 목적을 달성하기 위하여, 하기의 옥외 탱크 방수 시공 방법을 제공한다.
[1]
토대 위에 설치한 옥외 탱크의 바닥부와 상기 토대의 경계 부분을 방수시트를 옥외 탱크로부터 토대에 걸쳐서 점착함으로써 액밀(液密)되게 피복하는 것을 특징으로 하는 옥외 탱크의 방수 시공 방법.
[2]
복수의 방수시트를 나란히 설치하고 상기 경계 부분을 액밀되게 피복함과 아울러, 서로 인접하는 방수시트를 겹침 부분의 폭을 5mm 이상으로 하고 액밀되게 중첩하여 첩착하도록 한 [1] 기재의 옥외 탱크의 방수 시공 방법.
[3]
방수시트가 적어도 편면이 점착성을 갖는 것이며, 이 점착성을 갖는 편면을 상기 경계 부분을 사이에 끼고 옥외 탱크로부터 토대에 걸쳐 첩착하도록 한 [1] 또는 [2] 기재의 옥외 탱크의 방수 시공 방법.
[4]
방수시트의 편면에서의 점착력이 옥외 탱크에 대하여 0.5∼10N/25mm이며, 토대에 대하여 0.5∼10N/25mm인 [3] 기재의 옥외 탱크의 방수 시공 방법.
[5]
방수시트의 옥외 탱크 및 토대에의 첩착이 프라이머 없이 직접 행해지는 [1]∼[4] 중 어느 하나에 기재된 옥외 탱크의 방수 시공 방법.
[6]
방수시트가 실리콘에 의해 형성된 [1]∼[5] 중 어느 하나에 기재된 옥외 탱크의 방수 시공 방법.
[7]
토대가 콘크리트, 모르타르, 아스팔트 콘크리트, 아스팔트 모르타르 또는 아스팔트 샌드로 형성된 [1]∼[6] 중 어느 하나에 기재된 옥외 탱크의 방수 시공 방법.
[8]
방수시트의 옥외 탱크측의 단부 모서리부 및 토대측의 단부 모서리부에 각각 실링재를 시공하도록 한 [1]∼[7] 중 어느 하나에 기재된 옥외 탱크의 방수 시공 방법.
[9]
실링재가 실리콘을 주성분으로 하는 것인 [1]∼[8] 중 어느 하나에 기재된 옥외 탱크의 방수 시공 방법.
본 발명에 의하면, 옥외 탱크, 주로 제유소 등에 많이 설치되어 있는 대형 탱크의 바닥부측과 토대의 경계 부분으로의 빗물의 침입을 방지하는데 유효한 방수 시공 방법을 제공할 수 있고, 본 발명에 따른 옥외 탱크의 방수 시공 방법에 의하면, 간단한 시공법에 의해 확실하게 옥외 탱크의 바닥부측을 방수할 수 있다.
도 1은 옥외 탱크의 설치 상태를 도시하는 개략 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 방수 시공 방법의 하나의 실시예를 도시하는 일부 생략 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 방수 시공 방법의 다른 실시예를 도시하는 일부 생략 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 방수 시공 방법의 다른 실시예를 도시하며, (a)는 옥외 탱크, 토대 및 그 경계 부분을 방수시트로 덮어서 배치한 상태의 일부 생략 평면도, (b)는 겹침 부분의 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 방수시트의 하나의 실시예를 도시하는 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 방수 시공 방법의 또 다른 실시예를 나타내며, 방수시트의 외주 가장자리를 실링재로 접착한 상태의 일부 생략 단면도이다.
본 발명에 따른 옥외 탱크의 방수 시공 방법은, 토대 위에 설치한 강철제 등의 옥외 탱크의 바닥부와 토대의 경계 부분에 빗물이 침입하는 것을 방지할 목적으로, 이 경계 부분을 사이에 끼고 옥외 탱크로부터 토대에 걸쳐 방수시트를 첩착 설치하고, 이것에 의해 상기 경계 부분을 방수시트에 의해 액밀되게 피복한 것이다.
그 방법의 일례에 대하여 도 1을 참조하여 설명하면 도 1은 토대(20)에 지지되어 설치된 옥외 탱크(30)이며, 이 옥외 탱크(30) 내에는, 예를 들면 석유류, 아스팔트, 여러 가스류 등의 내용물이 수용되어 있다. 이 옥외 탱크(30)는 통상 원주형을 이루고 있고, 직경 10∼80m, 높이 10∼50m의 크기이며, 상기한 바와 같이 토대(20) 위에 설치되어 있다. 또한, 도 1에서, 10은 지면이다. 옥외 탱크(30)의 탱크 바닥부는 애뉼러 플레이트(31)로 구성되고, 토대(20)와 애뉼러 플레이트(31)의 경계 부분이 옥외 탱크와 토대의 경계 부분(32)이다. 이 경계 부분(32)으로의 빗물 침입을 방지하여, 탱크 바닥부의 녹, 탱크의 파손을 방지하는 방법의 실시형태를 이하에 기재한다.
방수시트로 옥외 탱크, 토대의 경계 부분을 노출시키지 않고, 그 경계 부분을 완전히 덮음으로써 빗물의 침입을 장기간 방지할 수 있어, 옥외 탱크 바닥부 즉 애뉼러 플레이트에 녹이 발생하지 않아, 탱크의 파손을 방지할 수 있다. 방수시트로 경계 부분을 덮는 일례에 대하여 도 2를 참조하여 설명하면 토대(20)와 애뉼러 플레이트(31)의 경계 부분(32)을 덮도록 방수 시트(40)를 시공한다. 또한 도 3과 같이 방수 시트(40)는 옥외 탱크의 측면을 덮도록 시공해도 된다.
여기에서, 방수시트는, 통상, 복수매를 사용하고, 이들 복수매를 상기 경계 부분을 따라 나란히 설치하고, 경계 부분 전부를 방수시트로 피복하지만, 이 경우, 옥외 탱크와 토대의 경계 부분에서 노출되기 쉬운 부분은 이웃하는 방수시트끼리의 부분이다. 도 4를 참조하여 설명하면 이웃하는 방수시트는 중첩하는 것이 바람직하고, 그 방수시트의 겹침 부분(50)의 폭은 5mm 이상이 바람직하고, 10mm 이상이 더욱 바람직하고, 20mm 이상이 보다 한층 더 바람직하다. 방수시트의 겹침 부분의 폭이 5mm보다 작은 경우에는 시공중에 벗겨짐이 생기는 경우가 있어, 경계 부분(32)을 완전히 덮을 수 없어 빗물의 침입이 발생할 우려가 있다. 방수시트끼리의 겹침 부분이 커지는, 예를 들면, 50mm 이상인 경우에는 경계 부분(32) 모두를 덮기 위한 방수시트의 필요량이 많아져, 비용이 상승한다.
여기에서, 방수 시트(40)는 적어도 편면의 토대(20) 및 애뉼러 플레이트(31)에 접하는 면이 점착성을 갖는 것을 사용하여 시공하는 것이 바람직하다. 이것에 의해 경계 부분(32)으로의 빗물 침입 방지를 더욱 확실하게 행할 수 있다.
그 방수시트의 일례에 대하여 도 5를 사용하여 설명하면, 기재 고무(41)의 편면에 점착층(42)이 적층되어 이루어지는 것으로, 통상 점착층(42) 위에는 커버 필름(43)이 박리 가능하게 적층되고, 시공시에 커버 필름(43)을 박리하고, 점착층(42)을 토대(20) 및 애뉼러 플레이트(31)에 접하도록 시공한다.
이 경우, 방수시트는 내후성, 내열성, 내한성을 갖는 점에서 실리콘이 바람직하다. 도 5의 예에서는 기재 고무(41)는 실리콘 고무가 바람직하다. 실리콘 고무로서는 특별히 한정되지 않고, 종래 공지의 실리콘 고무 조성물을 경화함으로써 얻어지는 어느 실리콘 고무를 사용해도 된다. 점착층(42)은 점착성을 갖는 실리콘 수지 또는 실리콘 겔이 바람직하다. 토대(20)는 콘크리트, 모르타르, 아스팔트 콘크리트, 아스팔트 모르타르 중 어느 하나 혹은 그 조합으로 이루어지는 토대와 친화성이 좋은 방수 시트(40)를 사용하여 시공하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 적어도 편면에 점착성을 갖는 방수시트에 있어서, 토대 및 애뉼러 플레이트(옥외 탱크)와 점착되는 방수시트의 적어도 편면의 점착력이 옥외 탱크와 방수시트에서는 0.5∼10N/25mm이며, 토대와 방수시트에서는 0.5∼10N/25mm인 방수시트를 사용하여 시공을 행하는 것이 바람직하다. 상기 점착력을 갖는 방수시트를 사용함으로써 옥외 탱크와 방수시트의 경계, 토대와 방수시트의 경계로부터의 빗물의 침입을 장기간 방지할 수 있다. 상기 점착력보다 작은 경우에는 벗겨짐이 발생하기 쉽고, 그 벗겨진 부분으로부터 빗물의 침입이 발생한다. 상기 점착력이 보다 큰 경우에는 경계 부분을 완전히 덮기 위하여 필요하게 되는 시공중의 부분적인 덮기 수정 작업이 어려워져 시공 시간이 길어진다. 또한 상기 점착력이 보다 큰 경우에는 덮기 수정을 할 수 없게 되어 경계 부분을 완전히 덮을 수 없게 되어 버린다.
또한 본 발명의 시공 방법에서, 방수 시트(40)와 토대(20) 및 애뉼러 플레이트(31)를 프라이머 없이 직접 첩착하는 것을 사용하여 시공하는 것이 바람직하다. 기후에 의한 냉온의 차나, 날씨, 특히 비/눈 등 수분이 많아 결로 등이 발생하는 경우, 시공면이 건조할 때까지 시공할 수 없다고 하는 문제점이 있었지만, 본 발명의 방수 시공 방법을 사용함으로써, 프라이머 없이 시공할 수 있기 때문에, 접착면에 수분이 남아있어도, 청소용 헝겁 등으로 충분히 닦아내는 것만으로 시공이 가능하게 되어, 날씨 회복 후 즉시 시공을 개시할 수 있다고 하는 획기적인 특징을 가지고 있다. 또한 시공중의 강우에 의한 빗물의 침입의 가능성을 대폭 저감할 수 있다.
또한 도 6에 도시한 바와 같이, 방수 시트(40)의 옥외 탱크(30)측의 단부 모서리부 및 토대(20)측에 단부 모서리부를 실링재(60)로 접착 시공하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 방수 시공이 보다 확실하게 이루어진다. 또한 상기 중첩부(50)를 덮고 실링재(60)로 시공하는 것도 바람직하다.
실링재는 공지의 실리콘계, 폴리설파이드계, 폴리유레테인계 등의 어느 쪽의 것도 사용할 수 있지만, 실리콘 실링재를 사용한 시공 방법이 적합하다. 이러한 실링재로서는 신에츠카가쿠고교 가부시키가이샤제의 실란트 마스터(300), 실란트(70), 실란트(701) 등을 사용할 수 있다.
(실시예)
이하, 실시예와 비교예를 제시하여, 본 발명을 구체적으로 설명하는데, 본 발명은 하기의 실시예에 제한되는 것이 아니다. 또한, 하기 예에서는 부는 질량부, %는 질량%를 나타낸다.
[실시예 1]
기재 고무층에 투명한 미가교 다이메틸실리콘 고무 배합물로서 밀러블형 다이메틸실리콘 고무 컴파운드 KE-571-U[신에츠카가쿠고교 가부시키가이샤제: 중합도가 약 5,000의 바이닐기 함유 다이메틸폴리실록세인을 주성분으로 하고, BET법에 의한 비표면적이 200m2/g의 건식 실리카를 40% 이하, 분자량 700 이하의 양쪽 말단 실란올기 봉쇄 다이메틸실록세인 올리고머(실리카 분산제)를 10% 이하 함유하고, 컴파운드 중에 페닐기는 함유하지 않음] 100부에, 부가 (하이드로실릴화) 반응계 가황제 C-25A/B(신에츠카가쿠고교 가부시키가이샤제)를 각각 0.5/2.0부 첨가하고 2롤밀로 혼련한 다이메틸실리콘 고무 조성물을 캘린더 성형으로, 100㎛의 엠보스 형상 PET 필름 위에 두께 0.7mm의 시트 형상으로 성형하고, 연속하여, 가열로에서 140℃, 10분간 가열 경화시켜, PET 필름 위에 기재 고무층이 적층된 시트를 얻었다.
점착층에 양쪽 말단이 다이메틸바이닐실록시기로 봉쇄된 평균 중합도가 1,000인 다이메틸폴리실록세인(1) 75부, 실온(25℃)에서 고체인 (CH2=CH)(CH3)2SiO1 /2 단위, (CH3)3SiO1/2 단위 및 SiO2 단위로 이루어지는 수지질 공중합체(2) [((CH2=CH)(CH3)2SiO1/2 단위＋(CH3)3SiO1 /2 단위)/SiO2 단위(몰비)=0.85, CH2=CH-기 함유량: 0.0008mol/g] 25부를 포함하는 50% 톨루엔 용액을 교반혼합기에 넣고, 30분 혼합한 후, 톨루엔을 완전히 증류 제거했다. 이 실리콘 고무 베이스 100부에, 가교제로서 (CH3)2HSiO1 /2 단위와 SiO2 단위를 주성분으로 한 SiH기를 갖는 수지질 공중합체(4)(SiH기량 0.0090mol/g)를 0.9부, 반응제어제로서 에틴일사이클로헥산올 0.05부를 첨가하고, 15분 교반을 계속하여, 실리콘 고무 조성물을 얻었다. 이 실리콘 고무 조성물에 백금 촉매(Pt 농도 1%) 0.1부를 혼합하여, 점착제 조성물을 얻었다.
상기의 기재 고무층 위에, 콤마 코터를 사용하여 상기 점착제 조성물을 1.0mm가 되도록 적층 코팅하고, 가열로에서 140℃, 10분간 가열 경화시켜 2층의 적층 경화 시트를 얻었다. 또한, 기재 고무의 경도는 JIS-A 경도 70이며, 점착층의 경도는 아스커 C 경도 15이었다. 상기 점착층의 표면에 PE 커버 필름을 더 적층시켜, 방수시트로 했다.
얻어진 방수시트에 대하여 기재 고무측 PET 필름, 점착층측 PE 필름을 박리하여, 하기에 나타내는 각 방법에 의해 평가한 결과를 표 1에 나타낸다.
또한, 방수성의 평가에는, 상기한 바와 같이 하여 얻은 300mm×1000mm의 방수시트를 사용하여, 상기의 방수시트를 옥외 탱크와 토대의 경계 부분에 다수 연속하여 시공했다. 이웃하는 방수시트의 겹침 부분의 길이는 25mm로 시공했다. 실란트는 실란트 마스터(300)를 사용하여, 각 방수시트의 외주 가장자리를 20mm 메우도록 시공했다.
[실시예 2]
실시예 1과 동일하게 하여, PET 필름 위에 두께 0.7mm 기재 고무층이 적층된 시트를 얻었다.
점착층에 양쪽 말단이 다이메틸바이닐실록시기로 봉쇄된 평균 중합도가 450인 다이메틸폴리실록세인(1) 70부, 실온(25℃)에서 고체인 (CH2=CH)(CH3)2SiO1 /2 단위, (CH3)3SiO1/2 단위 및 SiO2 단위로 이루어지는 수지질 공중합체(2) [((CH2=CH)(CH3)2SiO1/2 단위＋(CH3)3SiO1 /2 단위)/SiO2 단위(몰비)=0.85, CH2=CH-기 함유량: 0.0008mol/g] 30부를 포함하는 50% 톨루엔 용액을 교반혼합기에 넣고, 30분 혼합한 후, 톨루엔을 완전히 증류 제거했다. 이 실리콘 고무 베이스 100부에 가교제로서 분자 측쇄에(즉 분자쇄 도중의 실록세인 단위 위에) SiH기를 갖는 메틸하이드로젠폴리실록세인(5)(중합도 60, SiH기량 0.0055mol/g)을 3.0부, 반응제어제로서 에틴일사이클로헥산올 0.05부를 첨가하고, 15분 교반을 계속하여, 실리콘 고무 조성물을 얻었다. 이 실리콘 고무 조성물에 백금 촉매(Pt 농도 1%) 0.1부를 혼합하여, 점착제 조성물을 얻었다.
실시예 1과 동일하게 방수시트를 얻었다. 또한, 점착층의 경도는 아스커 C 경도 30이었다.
얻어진 방수시트에 대하여 기재 고무측 PET 필름, 점착층측 PE 필름을 박리하고, 실시예 1과 동일한 방법에 의해 평가한 결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 3]
실시예 1과 동일하게 하여, PET 필름 위에 두께 0.7mm 기재 고무층이 적층된 시트를 얻었다.
점착층에 양쪽 말단이 다이메틸바이닐실록시기로 봉쇄된 평균 중합도가 300인 다이메틸폴리실록세인(1) 60부, 실온(25℃)에서 고체인 (CH3)3SiO1 /2 단위 및 SiO2 단위로 이루어지는 수지질 공중합체(3) [(CH3)3SiO1 /2 단위/SiO2 단위(몰비)=0.75] 40부, 미세분말 실리카로서 BET법에 의한 비표면적이 110m2/g인 소수화 처리된 퓸드 실리카(닛폰아에로질 가부시키가이샤제, R-972) 8부를 플래니터리 믹서에 넣고, 30분 혼합한 후, 3롤밀에 1회 통과시켰다. 이 실리콘 고무 베이스 100부에, 가교제로서 분자 측쇄에(즉 분자쇄 도중의 실록세인 단위 위에) SiH기를 갖는 메틸하이드로젠폴리실록세인(5)(중합도 20, SiH기량 0.0060mol/g)을 0.99부, 반응제어제로서 에틴일사이클로헥산올 0.05부를 첨가하고, 15분 교반을 계속하여, 실리콘 고무 조성물을 얻었다. 이 실리콘 고무 조성물에 백금 촉매(Pt 농도 1%) 0.1부를 혼합하여, 점착제 조성물을 얻었다.
실시예 1과 동일하게 방수시트를 얻었다. 또한, 점착층의 경도는 아스커 C 경도 30이었다.
얻어진 방수시트에 대하여 기재 고무측 PET 필름, 점착층측 PE 필름을 박리하고, 실시예 1과 동일한 방법에 의해 평가한 결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 4]
실시예 1과 동일한 방수시트를 사용하고, 이웃하는 방수시트의 겹침 부분의 길이를 5mm로 한 것 이외는 실시예 1과 동일하게 시공, 평가했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
[비교예 1]
실시예 1과 동일한 방수시트를 사용하고, 이웃하는 방수시트의 겹침 부분이 없고, 탱크와 토대의 경계 부분이 5mm 노출되도록 시공한 것 이외는 실시예 1과 동일하게 시공, 평가했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
[각 평가항목]
·점착성
얻어진 방수시트를 폭 25mm, 길이 100mm로 절단하고, JIS Z0237에 준거하여, 콘크리트, 모르타르, 아스팔트 콘크리트, 아스팔트 모르타르, 아스팔트 샌드의 각각의 재질로 4mm 두께의 판에 방수시트의 점착층 쪽을 붙이고, 실온에서 300mm/min의 속도로 180° 필링으로 판과 점착층을 박리하여, 그 점착력을 측정했다.
·장기 첩부 안정성
얻어진 방수시트를 폭 25mm, 길이 100mm로 절단하고, 재질이 콘크리트인 4mm 두께의 판에 방수시트의 점착층 쪽을 붙이고, 50℃, 85% RH의 습도에서 1개월 보존한 후, 실온에서 300mm/min의 속도로 180° 필링으로 콘크리트판과 점착층을 박리하여, 그 점착력을 측정했다.
·방수성
초기: 시공 1개월 후에 빗물의 침입이 없는 것은 ○, 빗물의 침입이 있는 것은 ×로 했다.
장기: 시공 1년 후에 빗물의 침입이 없는 것은 ○, 빗물의 침입이 있는 것은 ×로 했다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1
점착력 대 콘크리트 (N/25 mm) 4.1 4.3 4.1 4.2 4.1
점착력 대 모르타르 (N/25 mm) 3.1 3.3 3.1 3.2 3.1
점착력 대 아스팔트 콘크리트 (N/25 mm) 4.6 4.8 4.6 4.7 4.6
점착력 대 아스팔트 모르타르 (N/25 mm) 3.6 3.8 3.6 3.7 3.6
점착력 대 아스팔트 샌드(N/25 mm) 3.4 3.6 3.4 3.5 3.4
장기 첩부 안정성 (N/25 mm) 3.0 3.3 3.0 3.3 3.0
초기 방수성 ○ ○ ○ ○ ○
장기 방수성 ○ ○ ○ ○ ×
10 지면
20 토대
30 옥외 탱크
31 애뉼러 플레이트(옥외 탱크의 일부)
32 옥외 탱크와 토대의 경계 부분
40 방수시트
41 기재 고무
42 점착층
43 커버 필름
50 겹침 부분
60 실링재

Claims (9)

  1. 토대 위에 설치한 옥외 탱크의 바닥부와 상기 토대의 경계 부분을, 방수시트를 옥외 탱크로부터 토대에 걸쳐 첩착함으로써, 액밀되게 피복하는 것을 특징으로 하는 옥외 탱크의 방수 시공 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 복수의 방수시트를 나란히 설치하고 상기 경계 부분을 액밀되게 피복함과 아울러, 서로 인접하는 방수시트를 겹침 부분의 폭을 5mm 이상으로 하여 액밀되게 중첩하여 첩착하도록 한 것을 특징으로 하는 옥외 탱크의 방수 시공 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 방수시트가 적어도 편면이 점착성을 갖는 것이며, 이 점착성을 갖는 편면을 상기 경계 부분을 사이에 끼고 옥외 탱크로부터 토대에 걸쳐 첩착하도록 한 것을 특징으로 하는 옥외 탱크의 방수 시공 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 방수시트의 편면에서의 점착력이 옥외 탱크에 대하여 0.5∼10N/25mm이며, 토대에 대하여 0.5∼10N/25mm인 것을 특징으로 하는 옥외 탱크의 방수 시공 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 방수시트의 옥외 탱크 및 토대로의 첩착이 프라이머 없이 직접 행해지는 것을 특징으로 하는 옥외 탱크의 방수 시공 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 방수시트가 실리콘에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 옥외 탱크의 방수 시공 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 토대가 콘크리트, 모르타르, 아스팔트 콘크리트, 아스팔트 모르타르 또는 아스팔트 샌드로 형성된 것을 특징으로 하는 옥외 탱크의 방수 시공 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 방수시트의 옥외 탱크측의 단부 모서리부 및 토대측의 단부 모서리부에 각각 실링재를 시공하도록 한 것을 특징으로 하는 옥외 탱크의 방수 시공 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 실링재가 실리콘을 주성분으로 하는 것인 것을 특징으로 하는 옥외 탱크의 방수 시공 방법.
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