KR20150077472A

KR20150077472A - 옥외 탱크용 방수 시트 및 옥외 탱크의 방수 시공 방법

Info

Publication number: KR20150077472A
Application number: KR1020157013418A
Authority: KR
Inventors: 요시유키 시오노; 타카오 우노; 아키히로 엔도; 다케시 나카지마; 히사하루 야마구치; 마사히로 요다
Original assignee: 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤
Priority date: 2012-10-30
Filing date: 2013-08-19
Publication date: 2015-07-07
Also published as: JP2014088191A; WO2014069071A1; TW201429836A; SG11201503322VA; CN104755393A; US20150292176A1; EP2915762A1

Abstract

토대 위에 설치한 옥외 탱크의 바닥부와 상기 토대의 경계 부분을 옥외 탱크로부터 토대에 걸쳐 첩착함으로써 액밀하게 피복하는 방수 시트이며, 가요성을 갖는 단층의 엘라스토머로 이루어지는 것을 특징으로 하는 옥외 탱크용 방수 시트에 관한 것으로서, 본 발명에 의하면, 옥외 탱크, 특히 주로 제유소 등에 많이 설치되어 있는 대형 탱크의 바닥부측과 토대의 경계 부분으로의 빗물의 침입을 방지하는데 유효한 옥외 탱크용 방수 시트 및 옥외 탱크의 방수 시공 방법을 제공할 수 있다.

Description

옥외 탱크용 방수 시트 및 옥외 탱크의 방수 시공 방법{OUTDOOR TANK WATERPROOFING SHEET AND OUTDOOR TANK WATERPROOFING METHOD}

본 발명은 옥외 탱크, 특히 주로 제유소 등에 많이 설치되어 있는 대형 탱크의 바닥부측과 토대의 경계 부분으로의 빗물의 침입을 방지하는데 유효한 옥외 탱크용 방수 시트 및 옥외 탱크의 방수 시공 방법에 관한 것이다.

종래로부터, 옥외 탱크, 특히 제유소 등에 많이 설치되어 있는 대형 탱크에는 그 바닥부측과 토대의 경계 부분으로의 빗물의 침입의 점에서 문제가 있었다. 이 문제의 대책으로서 대형 탱크의 바닥부측과 토대의 경계 부분을 뷰틸계 점착 고무 시트로 덮음으로써 빗물의 침입을 방지하는 것이 행해지고 있었다. 그러나, 뷰틸계 점착 고무 시트는 내후성, 내열성, 내한성에 문제가 있어, 빗물의 침입을 장기간 방지할 수 없어, 옥외 탱크 바닥부에 녹이 발생하여 탱크가 파손될 위험성이 있었다.

예를 들면, 특허문헌 1(일본 특허 제3580887호 공보)에 기재된 차염성과 방수성을 갖는 실란트층, 보호층, 또한 표피층을 적층한 피복재를 사용한 경우, 빗물의 침입을 장기간 방지할 수 없어, 옥외 탱크의 바닥부에 녹이 발생하는 경우가 있었다.

또한 특허문헌 2(일본 특허 제4076673호 공보)에 기재된 접힘부를 설치한 실링재, 재질이 EPDM계 가황 고무, 미가황 고무계 뷰틸 고무인 실링재를 사용한 경우도, 빗물의 침입을 장기간 방지할 수 없어, 옥외 탱크의 바닥부에 녹이 발생하는 경우가 있었다.

특허문헌 1에 기재된 차염성과 방수성을 갖는 실란트층, 보호층, 또한 표피층을 적층한 피복재를 사용한 경우, 복층으로 되어 있기 때문에, 성형 공정이 복잡하게 되어, 성형시의 치수 안정성이 나쁘다고 하는 문제를 가지고 있었다.

또한 특허문헌 2에 기재된 접힘부를 설치한 실링재, 재질이 EPDM계 가황 고무, 미가황 고무계 뷰틸 고무인 실링재를 사용한 경우도, 복층으로 되어 있기 때문에, 성형 공정이 복잡하게 되어, 성형시의 치수 안정성이 나쁘다고 하는 문제를 가지고 있었다.

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 빗물의 침입을 장기간 방지할 수 있고, 옥외 탱크 바닥부에 녹이 발생하지 않고, 탱크의 파손을 방지하는데 적합한 옥외 탱크용 방수 시트 및 옥외 탱크의 방수 시공 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명자들은, 상기 목적을 달성하기 위하여 예의 연구를 행한 결과, 방수 시트로서 단층의 엘라스토머로 이루어지는 것을 사용하는 것이 유효하며, 이 경우 엘라스토머가 특정 경도, 인장 강도, 연신율, 인열 강도를 갖는 것이 바람직하고, 특히 내후성, 내열성, 내한성의 관점에서 엘라스토머로서 실리콘 고무의 단층 시트를 사용하는 것이 중요한 것을 발견했다.

또한 방수 시트를 사용하여 옥외 탱크의 바닥부와 토대의 경계 부분을 방수 시공할 때에, 방수 시트의 양측단 가장자리부를 실링재에 의해 시공하는 것이 중요한 것을 발견했다.

즉, 본 발명은, 상기 목적을 달성하기 위하여, 하기의 옥외 탱크용 방수 시트 및 옥외 탱크의 방수 시공 방법을 제공한다.

[1] 토대 위에 설치한 옥외 탱크의 바닥부와 상기 토대의 경계 부분을 옥외 탱크로부터 토대에 걸쳐 첩착함으로써 액밀하게 피복하는 방수 시트로서, 가요성을 갖는 단층의 엘라스토머로 이루어지는 것을 특징으로 하는 옥외 탱크용 방수 시트.

[2] 듀로미터 타입 A의 경도가 15∼90이며, 또한 인장 강도가 3MPa 이상, 연신율이 100∼800%, 인열 강도가 3kN/m 이상인 엘라스토머로 이루어지는 것을 특징으로 하는 [1] 기재의 옥외 탱크용 방수 시트.

[3] 엘라스토머가 실리콘 고무인 것을 특징으로 하는 [1] 또는 [2] 기재의 옥외 탱크용 방수 시트.

[4] 토대 위에 설치한 옥외 탱크의 바닥부와 상기 토대의 경계 부분을 [1]∼[3] 중 어느 하나에 기재된 방수 시트를 사용하여 옥외 탱크로부터 토대에 걸쳐 첩착함으로써 이 경계 부분을 액밀하게 피복하고, 또한 이 방수 시트의 측단 가장자리를 덮어 실링재를 시공하도록 한 옥외 탱크의 방수 시공 방법.

[5] 방수 시트의 옥외 탱크 및 토대에의 첩착이 프라이머 없이 직접 행해지는 [4] 기재의 옥외 탱크의 방수 시공 방법.

[6] 복수의 방수 시트를 나란히 설치하여 상기 경계 부분을 액밀하게 피복함과 아울러, 서로 인접하는 방수 시트를 겹침 부분의 폭을 5mm 이상으로 하여 액밀하게 중첩하여 첩착하고, 또한 이 중첩부에 실링재를 시공하도록 한 [4] 또는 [5] 기재의 옥외 탱크의 방수 시공 방법.

[7] 실링재가 실리콘을 주성분으로 하는 것인 [4]∼[6] 중 어느 하나에 기재된 옥외 탱크의 방수 시공 방법.

[8] 토대가 콘크리트, 모르타르, 아스팔트 콘크리트, 아스팔트 모르타르 또는 아스팔트 샌드로 형성된 [4]∼[7] 중 어느 하나에 기재된 옥외 탱크의 방수 시공 방법.

본 발명에 의하면, 옥외 탱크, 특히 주로 제유소 등에 많이 설치되어 있는 대형 탱크의 바닥부측과 토대의 경계 부분으로의 빗물의 침입을 방지하는데 유효한 옥외 탱크용 방수 시트 및 옥외 탱크의 방수 시공 방법을 제공할 수 있으며, 본 발명에 따른 옥외 탱크용 방수 시트 및 옥외 탱크의 방수 시공 방법에 의하면, 방수 시트의 성형이 용이하고, 치수 안정성이 우수한 방수 시트를 얻을 수 있고, 간단한 시공법에 의해 확실하게 옥외 탱크의 바닥부측을 방수할 수 있다.

도 1은 옥외 탱크의 설치 상태를 나타내는 개략 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 방수 시공 방법의 하나의 실시예를 나타내는 일부 생략 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 방수 시공 방법의 다른 실시예를 나타내는 일부 생략 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 방수 시공 방법의 다른 실시예를 나타내며, (a)는 옥외 탱크, 토대 및 그 경계 부분을 방수 시트로 덮어서 배치한 상태의 일부 생략 평면도, (b)는 겹침 부분의 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 방수 시공 방법의 또 다른 실시예를 나타내며, 방수 시트의 외주 가장자리를 실링재로 접착한 상태의 일부 생략 단면도이다.

본 발명에 따른 옥외 탱크의 방수 시공 방법은, 토대 위에 설치한 강철제 등의 옥외 탱크의 바닥부와 토대의 경계 부분에 빗물이 침입하는 것을 방지할 목적으로, 이 경계 부분을 끼고 옥외 탱크로부터 토대에 걸쳐 방수 시트를 첩착 배열 설치하고, 이것에 의해 상기 경계 부분을 방수 시트에 의해 액밀하게 피복한 것이다.

그 방법의 일례에 대하여 도 1을 참조하여 설명하면, 도 1은 토대(20)에 지지되어 설치된 옥외 탱크(30)를 나타내고, 이 옥외 탱크(30) 내에는, 예를 들면, 석유류, 아스팔트, 여러 가스류 등의 내용물이 수용되어 있다. 이 옥외 탱크(30)는 통상 원기둥형을 이루고 있고, 직경 10∼80m, 높이 10∼50m의 크기로, 상기한 바와 같이 토대(20) 위에 설치되어 있다. 또한, 도 1에서, 10은 지면이다. 옥외 탱크(30)의 탱크 바닥부는 애뉼러 플레이트(31)로 구성되고, 토대(20)와 애뉼러 플레이트(31)의 경계 부분이 옥외 탱크와 토대의 경계 부분(32)이다. 이 경계 부분(32)으로의 빗물침입을 막아, 탱크 바닥부의 녹, 탱크의 파손을 방지하는 방법의 실시형태를 이하에 기재한다.

방수 시트로 옥외 탱크와 토대의 경계 부분을 노출시키지 않고, 그 경계 부분을 완전히 덮음으로써 빗물의 침입을 장기간 방지할 수 있어, 옥외 탱크 바닥부 즉 애뉼러 플레이트에 녹이 발생하지 않고, 탱크의 파손을 방지할 수 있다. 방수 시트로 경계 부분을 덮는 일례에 대하여 도 2를 참조하여 설명하면 토대(20)와 애뉼러 플레이트(31)의 경계 부분(32)을 덮도록 방수 시트(40)를 시공한다. 또한 도 3과 같이 방수 시트(40)는 옥외 탱크의 측면을 덮도록 시공해도 된다.

여기에서, 방수 시트는, 통상, 복수매를 사용하고, 이들 복수매를 상기 경계 부분을 따라 나란히 설치하고, 경계 부분 전부를 방수 시트로 피복하지만, 이 경우, 옥외 탱크와 토대의 경계 부분에서 노출되기 쉬운 부분은 이웃하는 방수 시트끼리의 부분이다. 도 4를 참조하여 설명하면 이웃하는 방수 시트는 중첩하는 것이 바람직하고, 그 방수 시트의 겹침 부분(50)의 폭은 5mm 이상이 바람직하고, 10mm 이상이 더욱 바람직하고, 20mm 이상이 보다 한층 더 바람직하다. 방수 시트의 겹침 부분의 폭이 5mm보다 작은 경우에는 시공 중에 벗겨짐이 생기는 경우가 있어, 경계 부분(32)을 완전히 덮을 수 없어 빗물의 침입이 발생할 우려가 있다. 방수 시트끼리가 겹침 부분이 커지는, 예를 들면, 50mm 이상의 경우에는 경계 부분(32) 모두를 덮기 위한 방수 시트의 필요량이 많아져, 비용이 높아진다.

이 경우, 본 발명에서는, 방수 시트를 엘라스토머로 단층으로 형성한 것을 사용한다. 엘라스토머로서는 JIS K 6249에 규정되는 듀로미터 A 경도계에 의한 경도가 15∼90이며, 또한 인장 강도가 3MPa 이상, 연신율이 100∼800%, 크레센트형 인열 강도가 3kN/m 이상인 실리콘 고무를 사용하는 것이 탄력성 및 고무 강도, 게다가 시공시의 작업성이나 시공후의 내구성에서 필요하다. 이들 고무 특성과 시트의 특성은 복합적이며, 경도나 인장 강도, 연신율, 인열 강도가 상기 범위를 벗어나 있는 경우에는, 시공시 혹은 시공후에 문제가 발생한다. 즉, 경도가 낮고, 연신율이 큰 경우에는, 시트는 변형되기 쉬워져, 시공시의 첩부 작업이 어렵고, 시트를 붙인 후에도 벗어나기 쉽다고 하는 문제가 발생한다.

한편, 경도가 높고, 연신율이 작은 경우에는, 시공시의 첩부 작업에서 시트에 유연성이 없기 때문에 위치 결정에 정밀도가 요구되기 때문에 작업 효율이 저하되고, 시공후에 외기 온도로 열팽창과 열수축을 반복하는 탱크에 추종하지 못하고 벗어남이 생긴다고 하는 문제가 발생한다.

또한 인장 강도나 인열 강도가 낮은 경우에는, 시공시의 시공면의 요철에 의해 생기는 시트에 걸리는 응력에 전부 대응할 수 없어, 끊김, 찢어짐 등의 손상을 일으키기 쉽다고 하는 문제가 발생한다.

고무 물성에 대하여 더욱 상세하게 기술한다. JIS K 6249는 미경화 및 경화 실리콘 고무의 시험 방법에 규정되어 있고, 각 인용 규격으로 이루어지는 것이며, 경도는 JIS K 6253에 규정되어 있는 듀로미터 타입 A에 따른다. 본 발명의 방수 시트의 경도는 15∼90이지만, 20∼85가 보다 바람직하고, 25∼80이 더욱 바람직하다.

인장 강도와 연신율(절단시 연신율)은 JIS K 6251에 규정되어 있는 시험 방법에 따른다. 상기 기재 고무의 인장 강도는 3MPa 이상이지만, 4MPa 이상이 보다 바람직하고, 5MPa 이상이 더욱 바람직하다. 또한 연신율은 100∼800%이지만, 150∼750%가 보다 바람직하고, 200∼700%가 더욱 바람직하다.

인열 강도는 JIS K 6252에 규정되어 있는 시험 방법에 따른다. 본 발명의 목적으로는, 시공면의 요철에 의해 발생하는 시트에 걸리는 응력에 의해 시트면에 끊김, 찢어짐 등의 외관의 손상이 발생하는 것을 생각할 수 있기 때문에, 크레센트형 시험편에 의한 인열 강도를 고려하는 것이 바람직하다. 크레센트형 인열 강도는 3kN/m 이상이지만, 5kN/m가 보다 바람직하고, 7kN/m 이상이 더욱 바람직하다.

여기에서, 방수 시트를 형성하는 엘라스토머의 종류는 특별히 한정되지 않지만, 실리콘 고무, EPDM 고무, 뷰틸 고무, 클로로프렌 고무, 뷰타다이엔 고무, 스타이렌·뷰타다이엔 공중합체, 유레테인 고무, 천연 고무, 실리콘 고무와 EPDM 고무의 복합체(SEP 고무, 신에츠카가쿠고교 가부시키가이샤제) 등이 바람직하다. 내열성, 내후성, 내한성을 고려하면, 실리콘 고무, EPDM 고무, 뷰틸 고무, 클로로프렌 고무, 천연 고무 등을 좋은 예로서 들 수 있다. 또한 사용환경이 한랭에서 무더위까지 될 수 있는 것을 상정하면, 실리콘 고무가 보다 바람직하다.

시트는, 취급성을 고려하면, 상정되는 작업환경하에서 형상 유지된 상태이면, 가황된 것이어도 미가황 상태의 것이어도 좋다. 미가황 상태의 것으로서는 미가황 실리콘 고무 조성물, 미가황 뷰틸 고무 조성물 등이 예시된다.

가황시켜 시트 성형하는 경우에는, 가황 방법은 특별히 한정되지 않지만, 공기의 대폭적인 단축이 가능하게 되도록 하면, 작업 현장에서 경화시키는 타입의 것보다도 이미 가황시켜서 시트 형상으로 한 타입 쪽이 바람직하다. 가황 방법의 종류로서는 유기 과산화물 가황, 부가 가황, 유황 가황, 자외선 가황, 전자선 가황 등이 예시된다. 엘라스토머를 경화시키는 가황제는 공지의 것이어도 된다.

유기 과산화물 가황의 경우, 파라-메틸벤조일퍼옥사이드, 오쏘-메틸벤조일퍼옥사이드로 대표되는 아실계 유기 과산화물이나 다이큐밀퍼옥사이드, 2,5-다이메틸-2,5-비스(tert-뷰틸퍼옥시)헥세인으로 대표되는 알킬계 유기 과산화물이나 퍼카보네이트계 유기 과산화물, 퍼옥시케탈계 유기 과산화물 등을 들 수 있다.

부가 가황의 경우에는, 1분자 중에 적어도 2개 이상의 알켄일기를 갖는 폴리머에, 1분자 중에 알켄일기와 반응하는 작용기를 적어도 2개 이상 갖는 화합물을 촉매 존재하에서 반응시켜 행한다. 하이드로실릴화 반응을 이 경우의 좋은 예로서 들 수 있다.

유황 가황은 합성 고무의 가황에 일반적으로 사용되는 공지의 방법이다.

자외선 가황(=자외선 경화, UV 경화)은 광중합 개시제를 포함하는 고무 컴파운드에 200∼400nm의 파장의 자외선을 조사하고, 수초∼수십초로 경화시키는 방법이다. 조사하는 파장은 254nm, 365nm가 대표적이다. 광중합개시제는 공지의 것이어도 되며 Irgacure 184(BASF제)가 예시된다.

전자선 가황(=전자선 경화, EB 경화)은 인공적으로 전자를 가속하여, 전자선이 갖는 에너지를 빔으로서 이용하여 경화시키는 방법이다. 가황은 가속 전압과 침투 깊이에 의해 조정한다. 전자선 가황 장치로서는 이와사키덴키제가 예시된다.

또한, 상기 엘라스토머를 형성하는 조성물에는, 상술한 성분에 더하여, 필요에 따라, 그 밖의 성분으로서 퓸드 실리카, 침강 실리카, 석영분, 규조토, 탄산 칼슘과 같은 충전제나, 카본블랙, 도전성 아연화, 금속분 등의 도전제, 산화 철, 산화 세륨과 같은 내열제 등의 충전제를 배합해도 된다. 또한 질소 함유 화합물이나 아세틸렌 화합물, 인 화합물, 나이트릴 화합물, 카복실레이트, 주석 화합물, 수은 화합물, 유황 화합물 등의 하이드로실릴화 반응 제어제, 다이메틸실리콘 오일 등의 내부 이형제, 접착성 부여제, 틱소트로피성 부여제 등을 배합하는 것은 임의이다.

여기에서, 엘라스토머를 형성하는 조성물로서는 시판품을 사용할 수 있다. 예를 들면, 실리콘 고무 조성물의 경우에는, 컴파운드로서 KE-675-U를 사용하고, 이것에 경화제로서 C-25A/C-25B, C-19A/B, C-23N 등을 조합하여 사용할 수 있다. 또한 X-34-1791-A 및 B 등을 들 수 있다.

본 발명에서는, 상기 방수 시트를 사용하여 옥외 탱크의 바닥부와 토대의 경계 부분을 상기한 바와 같이 시공한 후, 도 5에 도시한 바와 같이, 방수 시트(40)의 옥외 탱크(30)측의 단부 모서리부 및 토대(20)측에 단부 모서리부를 실링재(60)로 접착 시공하는 것이 바람직하다. 이것에 의해 방수 시공이 보다 확실하게 이루어진다. 또한 도 4(b)에 도시한 바와 같이, 상기 중첩부(50)를 덮어 실링재(60)로 시공하는 것도 바람직하다.

실링재는 공지의 실리콘계, 폴리설파이드계, 폴리유레테인계 등의 어느 것도 사용할 수 있지만, 실리콘 실링재를 사용한 시공 방법이 적합하다. 이러한 실링재로서는 신에츠카가쿠고교 가부시키가이샤제의 실란트 매스터(300), 실란트 70, 실란트 701 등을 사용할 수 있다.

또한 본 발명의 방수 시공 방법에서, 방수 시트(40)와 토대(20) 및 애뉼러 플레이트(31)를 프라이머 없이 직접 첩착 시공하는 것이 바람직하다. 기후에 의한 한란의 차나, 날씨, 특히 비눈 등 수분이 많아 결로 등이 발생하는 경우, 시공면이 건조할 때까지 시공할 수 없다고 하는 문제점이 있었지만, 본 발명의 방수 시공 방법을 사용함으로써, 프라이머 없이 시공할 수 있기 때문에, 접착면에 수분이 남아있어도, 걸레 등으로 충분히 닦아내는 것만으로 시공이 가능하게 되어, 날씨 회복후 즉시 시공을 개시할 수 있다고 하는 획기적인 특징을 가지고 있다. 또한 시공중의 강우에 의한 빗물의 침입의 가능성을 대폭 저감할 수 있다.

(실시예)

이하, 실시예를 제시하여, 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 하기의 실시예에 제한되는 것이 아니다. 또한, 하기 예에서는 부는 질량부, %는 질량%를 나타낸다.

[실시예 1]

밀러블형 다이메틸실리콘 고무 컴파운드 KE-675-U(신에츠카가쿠고교 가부시키가이샤제) 100부에, 부가가교 경화제로서 C-25A/C-25B(신에츠카가쿠고교 가부시키가이샤제) 각각 0.5부/2.0부를 첨가하고 2롤밀로 혼련한 다이메틸실리콘 고무 조성물을 캘린더 성형으로, 100㎛의 엠보스 형성 PET 필름 위에 두께 0.7mm의 시트 형상으로 성형하고, 연속하여, 가열로에서 140℃, 10분간 가열 경화시켜, PET 필름 위에 방수 시트를 얻었다.

얻어진 방수 시트에 대하여 기재 고무측 PET 필름을 박리하고, 경도, 듀로미터 타입 A, 인장 강도, 절단시 연신율, 인열 강도, 하기에 나타내는 초기 및 장기 방수성을 평가한 결과를 표 1에 나타낸다.

또한, 방수성의 평가에는, 상기한 바와 같이 하여 얻은 300mm×1,000mm의 방수 시트를 사용하여, 상기의 방수 시트를 옥외 탱크와 토대의 경계 부분에 다수 연속하여 시공했다. 이웃하는 방수 시트의 겹침 부분의 길이는 25mm로 시공했다. 실란트는 실란트 매스터(300)를 사용하여, 각 방수 시트의 외주 가장자리를 20mm 메우도록 시공했다.

[실시예 2]

밀러블형 다이메틸실리콘 고무 컴파운드 KE-675-U(신에츠카가쿠고교 가부시키가이샤제) 100부에, 유기 과산화물 가황제 C-23N(신에츠카가쿠고교 가부시키가이샤제)을 1.0부 첨가하고 2롤밀로 혼련한 다이메틸실리콘 고무 조성물을 캘린더 성형으로, 100㎛의 엠보스 형성 PET 필름 위에 두께 0.7mm의 시트 형상으로 성형하고, 연속하여, 가열로에서 140℃, 10분간 가열 경화시켜, PET 필름 위에 방수 시트를 얻었다.

이후의 수순은 실시예 1과 동일하게 행했다.

[실시예 3]

밀러블형 다이메틸실리콘 고무 컴파운드 KE-675-U(신에츠카가쿠고교 가부시키가이샤제) 100부에, 부가(하이드로실릴화) 반응계 가황제 C-19A/B(신에츠카가쿠고교 가부시키가이샤제)를 각각 0.5/2.5부 첨가하고 2롤밀로 혼련한 다이메틸실리콘 고무 조성물을 캘린더 성형으로, 100㎛의 엠보스 형성 PET 필름 위에 두께 0.7mm의 시트 형상으로 성형하고, 연속하여, 가열로에서 140℃, 10분간 가열 경화시켜, PET 필름 위에 방수 시트를 얻었다. 이후의 수순은 실시예 1과 동일하게 행했다.

[실시예 4]

X-34-1791-A 및 B(신에츠카가쿠고교 가부시키가이샤제)를 100부씩 칭량하고, 교반 혼합한 후, 캘린더 성형으로, 100㎛의 엠보스 형성 PET 필름 위에 두께 0.7mm의 시트 형상으로 성형하고, 연속하여, 가열로에서 140℃, 10분간 가열 경화시켜, PET 필름 위에 방수 시트를 얻었다.

이후의 수순은 실시예 1과 동일하게 행했다.

[실시예 5]

액상 실리콘 KE-1990-50A 및 KE-1990-50B(신에츠카가쿠고교 가부시키가이샤제)를 100부씩 칭량하고, 교반 혼합한 후, 이 액상 실리콘 조성물을 콤마 코터를 사용하여, 100㎛의 엠보스 형성 PET 필름 위에 두께 0.7mm의 시트 형상으로 성형하고, 연속하여, 가열로에서 140℃, 10분간 가열 경화시켜, PET 필름 위에 방수 시트를 얻었다.

이후의 수순은 실시예 1과 동일하게 행했다.

[방수성 평가]

초기: 시공 1개월 후에 빗물의 침입이 없는 것은 ○, 빗물의 침입이 있는 것은 ×로 했다.

장기: 시공 1년 후에 빗물의 침입이 없는 것은 ○, 빗물의 침입이 있는 것은 ×로 했다.

[성형시의 치수 안정성]

모든 실시예에서 300mm×1,000mm로 제작하고, 치수 측정을 행한 바, 300±2mm, 1,000±2mm에 들어갈 수 있어, 성형시의 치수 안정성은 양호했다.

	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5
경도: 듀로미터 타입 A	75	76	74	27	50
인장 강도 (MPa)	8.5	11	8.5	3.5	7.0
절단시 연신율 (%)	250	230	270	260	300
인열 강도(크레센트) (kN/m)	11	12	10	5	7
초기 방수성	○	○	○	○	○
장기 방수성	○	○	○	○	○

[실시예 6]

다이엔량 4.5%, 무니 점도(100℃) 44의 EPDM 폴리머(상품명 PX-46H, 미츠이카가쿠 가부시키가이샤제) 100부에 충전제로서 아사히카본제 #60을 120부, 가소제로서 다이아나 프로세스 오일 PW380을 60부, 탈수제로서 산화 칼슘 5부, 가교제로서 페닐 변성 오가노하이드로젠 폴리실록세인(Si-H량 0.0076몰/g) 5.8부를 가압 니더로 혼합하여 EPDM 고무 컴파운드를 얻었다. 얻어진 EPDM 고무 컴파운드에 반응 제어제로서 에틴일사이클로헥산올 0.05부와 바이닐기 함유 환상 폴리실록세인 0.05부를 2롤밀로 균일하게 되도록 첨가했다. 또한 백금 촉매(Pt량 1%) 0.05부를 2롤밀로 균일하게 되도록 첨가했다. 이 EPDM 고무 컴파운드를 170℃, 10분간 프레스 성형을 행하고, 두께 2mm의 방수 시트를 얻었다. 이 방수 시트에 대하여 상기 실시예 1∼5와 동일한 평가를 행했다. 결과를 표 2에 나타낸다.

	실시예 6
경도: 듀로미터 타입 A	67
인장 강도 (MPa)	8
절단시 연신율 (%)	170
인열 강도(크레센트) (kN/m)	13
초기 방수성	○
장기 방수성	○

10 지면
20 토대
30 옥외 탱크
31 애뉼러 플레이트(옥외 탱크의 일부)
32 옥외 탱크와 토대의 경계 부분
40 방수 시트
50 겹침 부분
60 실링재

Claims

토대 위에 설치한 옥외 탱크의 바닥부와 상기 토대의 경계 부분을 옥외 탱크로부터 토대에 걸쳐 첩착함으로써 액밀하게 피복하는 방수 시트로서, 가요성을 갖는 단층의 엘라스토머로 이루어지는 것을 특징으로 하는 옥외 탱크용 방수 시트.
제 1 항에 있어서,
듀로미터 타입 A의 경도가 15∼90이며, 또한 인장 강도가 3MPa 이상, 연신율이 100∼800%, 인열 강도가 3kN/m 이상인 엘라스토머로 이루어지는 것을 특징으로 하는 옥외 탱크용 방수 시트.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
엘라스토머가 실리콘 고무인 것을 특징으로 하는 옥외 탱크용 방수 시트.
토대 위에 설치한 옥외 탱크의 바닥부와 상기 토대의 경계 부분을 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 기재된 방수 시트를 사용하여 옥외 탱크로부터 토대에 걸쳐 첩착함으로써 이 경계 부분을 액밀하게 피복하고, 또한 이 방수 시트의 측단 가장자리를 덮어 실링재를 시공하도록 한 옥외 탱크의 방수 시공 방법.
제 4 항에 있어서,
방수 시트의 옥외 탱크 및 토대에의 첩착이 프라이머 없이 직접 행해지는 것을 특징으로 하는 옥외 탱크의 방수 시공 방법.
제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
복수의 방수 시트를 나란히 설치하여 상기 경계 부분을 액밀하게 피복함과 아울러, 서로 인접하는 방수 시트를 겹침 부분의 폭을 5mm 이상으로 하여 액밀하게 중첩하여 첩착하고, 또한 이 중첩부에 실링재를 시공하도록 한 것을 특징으로 하는 옥외 탱크의 방수 시공 방법.
제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
실링재가 실리콘을 주성분으로 하는 것인 것을 특징으로 하는 옥외 탱크의 방수 시공 방법.
제 4 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
토대가 콘크리트, 모르타르, 아스팔트 콘크리트, 아스팔트 모르타르 또는 아스팔트 샌드로 형성된 것을 특징으로 하는 옥외 탱크의 방수 시공 방법.