CN104681800A - 基于玉米秸秆的生物碳/硫复合材料及其制备方法与应用 - Google Patents
基于玉米秸秆的生物碳/硫复合材料及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104681800A CN104681800A CN201510102872.3A CN201510102872A CN104681800A CN 104681800 A CN104681800 A CN 104681800A CN 201510102872 A CN201510102872 A CN 201510102872A CN 104681800 A CN104681800 A CN 104681800A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- biological carbon
- composite material
- sulphur
- carbon
- maize straw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
本发明公开了基于玉米秸秆的生物碳/硫复合材料及其制备方法与应用,制备方法为:将玉米秸秆水洗,粉碎成颗粒状;将得到的玉米秸秆粉末浸渍于氯化锌溶液中,退火,得到玉米秸秆碳;将得到的玉米秸秆碳粉末清洗后用KOH活化,得到生物碳材料;将得到的生物碳材料用稀HCl溶液和水进行清洗至pH值为7,干燥后自然冷却;将得到的生物碳材料浸渍到硫的特定溶液中,干燥得到生物碳/硫复合材料。制备的生物碳/硫复合材料,在锂硫电池正极材料中的应用。本发明方法工序简单、成本低廉、能量密度高;可有效提高锂硫电池的比容量、稳定性和循环性;同时又可实现生物质资源特别是农业秸秆的资源化利用。
Description
技术领域
本发明涉及基于玉米秸秆的生物碳/硫复合材料及其制备方法与应用,属于锂硫电池正极材料领域。
背景技术
锂硫电池是锂电池的一种,锂硫电池是以硫元素作为电池正极,金属锂作为负极的一种锂电池。比容量高达1675mAh/g,远远高于商业上广泛应用的钴酸锂电池的容量(<150mAh/g)。并且硫是一种对环境友好的元素,对环境基本没有污染,是一种非常有前景的锂电池。锂硫电池主要存在三个主要问题:1、锂多硫化合物溶于电解液;2、硫作为不导电的物质,导电性非常差,不利于电池的高倍率性能;3、硫在充放电过程中,体积的扩大缩小非常大,有可能导致电池损坏解决办法主要是把硫和碳材料复合,或者把硫和有机物复合,可以解决硫的不导电和体积膨胀问题。目前,国内外研究者合成硫基正极材料的主要方法是通过加热硫粉,利用多孔碳材料为基体,将单质硫扩散、吸附到多孔碳材料的孔隙中,得到碳/硫复合材料。
发明内容
本发明的目的是提供基于玉米秸秆的生物碳/硫复合材料及其制备方法与应用。
基于玉米秸秆的生物碳/硫复合材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将玉米秸秆水洗,在温度为150~300℃干燥6~12小时,粉碎成颗粒状;
(2)将步骤(1)得到的玉米秸秆粉末浸渍于氯化锌溶液中,12小时后离心,在惰性气体保护下,温度为300~600℃,进行1~10小时的退火,得到初步热解的玉米秸秆碳;
(3)将步骤(2)得到的玉米秸秆碳粉末清洗后用KOH溶液活化,在惰性气氛下完全碳化,得到一种高比表面积的生物碳材料;
(4)将步骤3)得到的生物碳材料用稀HCl溶液和水进行清洗至pH值为7,在空气气氛下干燥,干燥后自然冷却;
(5)将步骤(4)得到的生物碳材料浸渍到硫的特定溶液中,保证碳:硫质量比为1:0.5~1:2,待溶剂蒸发后,将粉末放入鼓风干燥箱干燥5~20小时,得到生物碳/硫复合材料。
所述步骤(4)中干燥温度为70~90℃;所述步骤(5)中干燥温度为140~160℃;所述KOH溶液的摩尔浓度为1M、2M或5M;所述硫的特定溶液是指硫的四氯化碳、二硫化碳或甲苯溶液。
本发明还提供了由上述方法制备的生物碳/硫复合材料,及生物碳/硫复合材料在锂硫电池正极材料中的应用。
与现有技术相比,本发明的优点:本发明制备的生物碳/硫正极复合材料,工序简单、成本低廉、能量密度高;可有效提高锂硫电池的比容量、稳定性和循环性;同时又可实现生物质资源特别是农业秸秆的资源化利用。
附图说明
图1(a)生物碳/硫复合材料的X-射线衍射图,(b)硫和生物碳/硫复合材料的热性能图;
图2(a,b)生物碳的扫描电镜图;(c,d)生物碳/硫复合材料的扫描电镜(e-f)生物碳/硫复合材料中碳和硫的元素分布图;
图3(a)生物碳/硫复合材料作为锂硫电池正极的循环伏安曲线图;(b)生物碳/硫正极复合材料在电流密度为0.1C下的首周充放电曲线图;
图4(a)生物碳/硫复合材料正极和硫正极的循环性能比较图;(b)生物碳/硫复合材料正极和硫正极的倍率性能比较图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述。
实施例1
基于玉米秸秆的生物碳/硫复合材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将玉米秸秆水洗,在温度为150℃干燥12小时,粉碎成颗粒状;
(2)将步骤(1)得到的玉米秸秆粉末浸渍于氯化锌溶液中,12小时后离心,在惰性气体保护下,温度为300℃,进行10小时的退火,得到初步热解的玉米秸秆碳;
(3)将步骤(2)得到的玉米秸秆碳粉末清洗后用摩尔浓度为1M的KOH溶液活化,在惰性气氛下完全碳化,得到一种高比表面积的生物碳材料;
(4)将步骤3)得到的生物碳材料用稀HCl溶液和水进行清洗至pH值为7,在空气气氛下温度为70℃干燥,干燥后自然冷却;
(5)将步骤(4)得到的生物碳材料浸渍到硫的四氯化碳溶液中,保证碳:硫质量比为1:1,待溶剂蒸发后,将粉末放入鼓风干燥箱,温度为140℃干燥20小时,得到生物碳/硫复合材料。
实施例2
基于玉米秸秆的生物碳/硫复合材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将玉米秸秆水洗,在温度为300℃干燥6小时,粉碎成颗粒状;
(2)将步骤(1)得到的玉米秸秆粉末浸渍于氯化锌溶液中,12小时后离心,在惰性气体保护下,温度为600℃,进行1小时的退火,得到初步热解的玉米秸秆碳;
(3)将步骤(2)得到的玉米秸秆碳粉末清洗后用摩尔浓度为2M的KOH溶液活化,在惰性气氛下完全碳化,得到一种高比表面积的生物碳材料;
(4)将步骤3)得到的生物碳材料用稀HCl溶液和水进行清洗至pH值为7,在空气气氛下温度为70℃干燥,干燥后自然冷却;
(5)将步骤(4)得到的生物碳材料浸渍到硫的二硫化碳溶液中,保证碳:硫质量比为1:0.5,待溶剂蒸发后,将粉末放入鼓风干燥箱,温度为160℃干燥5小时,得到生物碳/硫复合材料。
实施例3
基于玉米秸秆的生物碳/硫复合材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将玉米秸秆水洗,在温度为200℃干燥9小时,粉碎成颗粒状;
(2)将步骤(1)得到的玉米秸秆粉末浸渍于氯化锌溶液中,12小时后离心,在惰性气体保护下,温度为400℃,进行7小时的退火,得到初步热解的玉米秸秆碳;
(3)将步骤(2)得到的玉米秸秆碳粉末清洗后用摩尔浓度为5M的KOH溶液活化,在惰性气氛下完全碳化,得到一种高比表面积的生物碳材料;
(4)将步骤3)得到的生物碳材料用稀HCl溶液和水进行清洗至pH值为7,在空气气氛下温度为80℃干燥,干燥后自然冷却;
(5)将步骤(4)得到的生物碳材料浸渍到硫的甲苯溶液中,保证碳:硫质量比为1:2,待溶剂蒸发后,将粉末放入鼓风干燥箱,温度为155℃干燥15小时,得到生物碳/硫复合材料。
通过上述三个实施例制备方法,如图1(a)生物碳/硫复合材料的X-射线衍射图,S代表硫,CSC代表玉米秸秆生物碳,CSC/S代表玉米秸秆生物碳/硫复合材料;图(b)硫和生物碳/硫复合材料的热重,说明硫和生物碳/硫复合材料中硫含量为52.2%。
如图2(a,b)生物碳的扫描电镜图;(c,d)生物碳/硫复合材料的扫描电镜图;(e-f)生物碳/硫复合材料中碳和硫的元素分布图;(a,b)说明制备的生物碳材料有明显的褶皱和孔洞,比表面积较大,有利于硫的担载和吸附多硫化物;(c,d)说明制备的生物碳/硫复合材料没有明显的硫颗粒,材料的褶皱和孔洞被硫所覆盖和填充,说明制备工艺很好;(e-f)说明制备的生物碳/硫复合材料中硫和碳元素能实现均匀的分布,进一步说明制备工艺很好。
通过上述三个实施例方法制备的生物碳/硫复合材料,在锂硫电池正极材料中的应用。
如图3(a)生物碳/硫复合材料作为锂硫电池正极的循环伏安(CV)曲线图;生物碳/硫正极复合材料在电流密度为0.1C下的首周充放电曲线图,首周放电容量高达1300mAh/g。
图4(a)生物碳/硫复合材料正极和硫正极的循环性能比较;(b)生物碳/硫复合材料正极和硫正极的倍率性能比较,红色代表的是硫正极,蓝色代表的是硫正极生物碳/硫复合材料正极。说明生物碳/硫复合材料在循环性能和倍率性能上明显好于普通的硫正极。
以上实施例仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (7)
1.基于玉米秸秆的生物碳/硫复合材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将玉米秸秆水洗,在温度为150~300℃干燥6~12小时,粉碎成颗粒状;
(2)将步骤(1)得到的玉米秸秆粉末浸渍于氯化锌溶液中,12小时后离心,在惰性气体保护下,温度为300~600℃,进行1~10小时的退火,得到初步热解的玉米秸秆碳;
(3)将步骤(2)得到的玉米秸秆碳粉末清洗后用KOH溶液活化,在惰性气氛下完全碳化,得到一种高比表面积的生物碳材料;
(4)将步骤3)得到的生物碳材料用稀HCl溶液和水进行清洗至pH值为7,在空气气氛下干燥,干燥后自然冷却;
(5)将步骤(4)得到的生物碳材料浸渍到硫的特定溶液中,保证碳:硫质量比为1:0.5~1:2,待溶剂蒸发后,将粉末放入鼓风干燥箱干燥5~20小时,得到生物碳/硫复合材料。
2.如权利要求1所述的基于玉米秸秆的生物碳/硫复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中干燥温度为70~90℃。
3.如权利要求1所述的基于玉米秸秆的生物碳/硫复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)中干燥温度为140~160℃。
4.如权利要求1所述的基于玉米秸秆的生物碳/硫复合材料的制备方法,其特征在于,所述KOH溶液的摩尔浓度为1M、2M或5M。
5.如权利要求1所述的基于玉米秸秆的生物碳/硫复合材料的制备方法,其特征在于,所述硫的特定溶液是指硫的四氯化碳、二硫化碳或甲苯溶液。
6.权利要求1-5任一所述的方法制备的生物碳/硫复合材料。
7.权利要求6所述的生物碳/硫复合材料在锂硫电池正极材料中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510102872.3A CN104681800A (zh) | 2015-03-09 | 2015-03-09 | 基于玉米秸秆的生物碳/硫复合材料及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510102872.3A CN104681800A (zh) | 2015-03-09 | 2015-03-09 | 基于玉米秸秆的生物碳/硫复合材料及其制备方法与应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104681800A true CN104681800A (zh) | 2015-06-03 |
Family
ID=53316581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510102872.3A Pending CN104681800A (zh) | 2015-03-09 | 2015-03-09 | 基于玉米秸秆的生物碳/硫复合材料及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104681800A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106450323A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-22 | 陕西科技大学 | 一种骨架多孔碳电极材料及其制备方法 |
CN106532012A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-03-22 | 浙江大学 | 一种硫‑生物质碳/过渡金属复合电极材料及其制备方法和应用 |
CN107151014A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-09-12 | 武汉理工大学 | 一种生物多孔碳基锂硫电池正极材料及其制备方法 |
CN107565116A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-09 | 陕西科技大学 | 一种一体化锂硫电池正极材料的制备方法 |
CN107887608A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-04-06 | 天津工业大学 | 一种碳化丝瓜瓤载硫作为锂硫电池正极材料的制备方法 |
CN106025195B (zh) * | 2016-05-12 | 2018-06-26 | 陕西科技大学 | 一种含有多级孔径分布的钠离子电池负极碳材料的制备方法 |
CN108772419A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-09 | 湖南永清环保研究院有限责任公司 | 一种硫基改性稻壳炭、制备方法及其应用 |
CN112755960A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-07 | 四川省冶金地质勘查局六0五大队 | 硫改性生物炭及其制备方法、可回收硫改性生物炭材料及应用 |
CN114665074A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-24 | 西安航空学院 | Sn单质修饰生物碳/硫复合材料及其制备方法与应用 |
-
2015
- 2015-03-09 CN CN201510102872.3A patent/CN104681800A/zh active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106025195B (zh) * | 2016-05-12 | 2018-06-26 | 陕西科技大学 | 一种含有多级孔径分布的钠离子电池负极碳材料的制备方法 |
CN106450323A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-22 | 陕西科技大学 | 一种骨架多孔碳电极材料及其制备方法 |
CN106532012A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-03-22 | 浙江大学 | 一种硫‑生物质碳/过渡金属复合电极材料及其制备方法和应用 |
CN107151014A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-09-12 | 武汉理工大学 | 一种生物多孔碳基锂硫电池正极材料及其制备方法 |
CN107151014B (zh) * | 2017-06-14 | 2020-04-21 | 武汉理工大学 | 一种生物多孔碳基锂硫电池正极材料及其制备方法 |
CN107565116A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-09 | 陕西科技大学 | 一种一体化锂硫电池正极材料的制备方法 |
CN107887608A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-04-06 | 天津工业大学 | 一种碳化丝瓜瓤载硫作为锂硫电池正极材料的制备方法 |
CN108772419A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-09 | 湖南永清环保研究院有限责任公司 | 一种硫基改性稻壳炭、制备方法及其应用 |
CN112755960A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-07 | 四川省冶金地质勘查局六0五大队 | 硫改性生物炭及其制备方法、可回收硫改性生物炭材料及应用 |
CN114665074A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-24 | 西安航空学院 | Sn单质修饰生物碳/硫复合材料及其制备方法与应用 |
CN114665074B (zh) * | 2022-03-21 | 2023-04-25 | 西安航空学院 | Sn单质修饰生物碳/硫复合材料及其制备方法与应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104681800A (zh) | 基于玉米秸秆的生物碳/硫复合材料及其制备方法与应用 | |
CN104201389B (zh) | 一种锂硒电池正极的制备方法 | |
CN109248712A (zh) | 金属单原子掺杂纳米碳材料催化载体及其制备方法和应用 | |
CN106356517A (zh) | 一种钠离子电池与锂离子电池负极植物生物质碳掺杂硫氮复合材料及其制备方法 | |
CN104201392B (zh) | 一种锂硫电池电极的制备方法 | |
CN105870412A (zh) | 基于杨絮的生物质碳/硫复合材料的制备方法 | |
CN104300124B (zh) | 二氧化硅/碳复合物的制备方法及在锂/钠离子电池中的应用 | |
CN110783561B (zh) | 一种碳自包覆微米级氧化钨、负极材料、电池及制备方法 | |
CN106935861B (zh) | 一种钠离子电池用碳负极材料及其制备方法 | |
CN103074007B (zh) | 锂离子电池硅负极用水性粘合剂及硅负极的制备方法 | |
CN112018361B (zh) | 碳布负载碳包覆的硒化钴纳米片电池负极材料及其制备 | |
CN107887602A (zh) | 一种氮氧共掺杂的分级多孔炭纳米片电极材料及其制备方法和应用 | |
CN109524649B (zh) | 一种包覆结构的钠离子电池正极材料及其制备方法和应用 | |
CN105024054A (zh) | 一种聚合物/空心硫复合电极材料的制备方法 | |
CN105186003A (zh) | 高容量锂离子电池负极材料的制备方法 | |
CN106410164A (zh) | 一种高性能复合材料及其制备方法和应用 | |
CN110176597A (zh) | 一种生物质碳/硫复合材料的制备及应用 | |
CN109461906A (zh) | 一种锂硫电池正极材料的制备方法 | |
CN110620226A (zh) | 氮、硼共掺杂的碳纤维负载硒化钼电极材料的制备方法 | |
CN108862238A (zh) | 一种生物质废料菱角壳基硬炭及其制备方法和应用 | |
CN114314557A (zh) | 一种生物质废料制备的硬碳材料及其应用于钠离子电池 | |
CN104779379A (zh) | 一种锂二次电池用新型硫碳复合材料及其制备方法 | |
CN103035925A (zh) | 一种锂离子动力电池、锂离子动力电池集流体及负极极片 | |
CN107500263A (zh) | 一种稻壳衍生硬碳的制备方法及其所得材料和应用 | |
CN114203952A (zh) | 一种钠离子电池负极及制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150603 |