CN104674429A - 产品性能优异的渐变色织布的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种产品性能优异的渐变色织布的生产方法，包括染色、浆纱、织造、后整理等步骤。本发明方法简便、易操作，产生渐变色彩效果，产品性能优异：缩水率：经向0.9%，纬向-1%；滑脱6KG：经向1MM,纬向2MM；拉伸经283N，纬250N；撕破经12.9N,纬14.2N。

Description

产品性能优异的渐变色织布的生产方法
本申请是申请号：201410282178.X、申请日：2014-06-23、名称“渐变色织布的生产方法”的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种渐变色织布的生产方法。
背景技术
现有的色织布均为普通形式，不能适应对于渐变色彩的需要。需要进一步加以改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易操作，陈述渐变色彩效果的渐变色织布的生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种渐变色织布的生产方法，其特征是：包括下列步骤：
（1）将32支coolmax纱线与50支棉纱分别按下列方法进行染色：先使用分散染料，染色温度130℃，时间为10分钟；然后采用活性染料，染色温度45度～60度，时间为1小时；
（2）浆纱：将经染色的32支coolmax纱线与50支棉纱分别按下列方法进行浆纱处理：用GA-308浆纱机，32T/C浆料，预烘温度135℃，烘干温度130℃，浆纱车速为50米/分；
所述32T/C浆料由下列重量百分比的成分组成：
PVA 35%，CD-DF8系列的838接枝变性淀粉25%，聚乙烯蜡 H-110 35%, NW318 冷浆剂  5%；
（3）织造：以经上述处理的32支coolmax纱线为经线、50支棉纱为纬线，采用丰田710织机，车速610转/分钟，综高140毫米，平综时间285度，全开口，纬密50纬织2厘米，60纬织0.6厘米，70纬织0.6厘米，80纬织0.6厘米，90纬织0.6厘米，100纬织0.6厘米，110纬织0.6厘米，120纬织1.1厘米，110纬织0.6厘米，100纬织0.6厘米，90纬织0.6厘米，80纬织0.6厘米，平稳量6，在机筘号72#，筘幅173厘米；
（4）后整理：坯布门幅165cm；工艺：烧毛、退浆、拉幅、预缩；退浆时轧淀粉酶，车速55~65转/分钟，水温平均79.2℃，落布门幅147cm，拉幅温度160~17℃0，车速50转/分钟，落布149cm-150cm，轧亲水柔软剂，拉幅，预后成品门幅147~148cm。
所述亲水柔软剂是亲水柔软剂 CY-3207；ZJ-PTM亲水型柔软剂、DT-550亲水柔软剂。
浆纱处理时的压力为16~26N。
本发明方法简便、易操作，产生渐变色彩效果，产品性能优异：缩水率：经向0.9%，纬向-1%；滑脱6KG：经向1MM,纬向2MM；拉伸经283N，纬250N；撕破经12.9N,纬14.2N。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种渐变色织布的生产方法，包括下列步骤：
（1）染色：将32支coolmax纱线与50支棉纱分别按下列方法进行染色：先使用分散染料，染色温度130℃，时间为10分钟；然后采用活性染料，染色温度45度～60度，时间为1小时；
（2）浆纱：将经染色的32支coolmax纱线与50支棉纱分别按下列方法进行浆纱处理：用GA-308浆纱机，32T/C浆料，预烘温度135℃，烘干温度130℃，浆纱车速为50米/分；
所述32T/C浆料由下列重量百分比的成分组成：
PVA 35%，CD-DF8系列的838接枝变性淀粉25%，聚乙烯蜡 H-110 35%, NW318 冷浆剂  5%；
（3）织造：以经上述处理的32支coolmax纱线为经线、50支棉纱为纬线，采用丰田710织机，车速610转/分钟，综高140毫米，平综时间285度，全开口，纬密50纬织2厘米，60纬织0.6厘米，70纬织0.6厘米，80纬织0.6厘米，90纬织0.6厘米，100纬织0.6厘米，110纬织0.6厘米，120纬织1.1厘米，110纬织0.6厘米，100纬织0.6厘米，90纬织0.6厘米，80纬织0.6厘米，平稳量6，在机筘号72#，筘幅173厘米；
（4）后整理：坯布门幅165cm；工艺：烧毛、退浆、拉幅、预缩；退浆时轧淀粉酶，车速55~65转/分钟，水温平均79.2℃，落布门幅147cm，拉幅温度160~17℃0，车速50转/分钟，落布149cm-150cm，轧亲水柔软剂，拉幅，预后成品门幅147~148cm。
所述亲水柔软剂是亲水柔软剂 CY-3207；ZJ-PTM亲水型柔软剂、DT-550亲水柔软剂。
浆纱处理时的压力为16~26N。
产品性能：缩水率：经向0.9%，纬向-1%；滑脱6KG：经向1MM,纬向2MM；拉伸经283N，纬250N；撕破经12.9N,纬14.2N。

Claims (1)

1.一种产品性能优异的渐变色织布的生产方法，其特征是：包括下列步骤：
（1）将32支coolmax纱线与50支棉纱分别按下列方法进行染色：先使用分散染料，染色温度130℃，时间为10分钟；然后采用活性染料，染色温度45度～60度，时间为1小时；
（2）浆纱：将经染色的32支coolmax纱线与50支棉纱分别按下列方法进行浆纱处理：用GA-308浆纱机，32T/C浆料，预烘温度135℃，烘干温度130℃，浆纱车速为50米/分；
所述32T/C浆料由下列重量百分比的成分组成：
PVA 35%，CD-DF8系列的838接枝变性淀粉25%，聚乙烯蜡 H-110 35%, NW318 冷浆剂  5%；
（3）织造：以经上述处理的32支coolmax纱线为经线、50支棉纱为纬线，采用丰田710织机，车速610转/分钟，综高140毫米，平综时间285度，全开口，纬密50纬织2厘米，60纬织0.6厘米，70纬织0.6厘米，80纬织0.6厘米，90纬织0.6厘米，100纬织0.6厘米，110纬织0.6厘米，120纬织1.1厘米，110纬织0.6厘米，100纬织0.6厘米，90纬织0.6厘米，80纬织0.6厘米，平稳量6，在机筘号72#，筘幅173厘米；
（4）后整理：坯布门幅165cm；工艺：烧毛、退浆、拉幅、预缩；退浆时轧淀粉酶，车速55~65转/分钟，水温平均79.2℃，落布门幅147cm，拉幅温度160~17℃0，车速50转/分钟，落布149cm-150cm，轧亲水柔软剂，拉幅，预后成品门幅147~148cm。
浆纱处理时的压力为16~26N。
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