CN104671364A - 一种同步除盐除难降解有机物的电化学废水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种同步除盐除难降解有机物的电化学废水处理方法，主要针对含有低浓度盐和低浓度难降解有机物的废水。本发明利用高比表面积材料对阴阳离子的电吸附作用除盐，通过控制阴极和阳极电位生成活性氧组分和活性氯组分氧化去除难降解有机物。本发明结合了电吸附除盐和电化学氧化法的特点，阴阳极充分利用，对盐类和难降解有机物去除效率高，去除成本低。

Description

一种同步除盐除难降解有机物的电化学废水处理方法
技术领域
本发明属于含盐含难降解有机物废水处理技术领域，具体地，主要针对含有低浓度盐和低浓度难降解有机物的废水的同步除盐除难降解有机物的方法。
背景技术
随着经济的发展和人口的膨胀，工业及生活所需的淡水资源日益匮乏，而废水回用成为发展的趋势。要达到回用水的水质要求，需要除去废水中的少量难降解有机物和盐类。这通常需要两种或者两种以上的技术来分别去除有机物和盐。例如专利CN 102001776A分别采用硫化沉淀、电吸附脱盐、电解除氯等技术处理高含盐有机废水；专利CN 102452753A对含盐有机废水依次采用电吸附脱盐、催化氧化和絮凝来处理；专利CN101481178利用微生物燃料电池实现同步除有机物、脱盐和产电，但仅限于可生化处理的有机废水，对于难降解有机物去除效果不好。因此目前缺少同步除盐除难降解有机物的技术。
一般来说，高级氧化技术(如O3催化氧化、光催化、电催化等)产生强氧化性的羟基自由基(·OH)，可以完全矿化难降解有机物，但这种技术不能脱盐。而反渗透、电渗析等脱盐技术只是将有机物浓缩，无法降解有机物。电吸附脱盐技术(CDI)是近年来发展很快的一种脱盐技术。它利用多孔材料在通电后形成双电层、能够储存大量离子的原理将盐离子从溶液中除去，具有工作电压低(1-2V)、环境友好、能耗低、操作简便等优点。相比反渗透技术，它能耗更低，进水预处理要求低。但常规电吸附技术仍然不能有效去除有机物，有机物的存在还可能造成电极污染。
发明内容
本发明的目的在于克服常规电吸附脱盐技术不能有效去除有机物以及电化学氧化技术无法脱盐的缺点，提供一种同步除盐除难降解有机物的电化学废水处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种同步除盐除难降解有机物的电化学废水处理方法，所述方法使用多孔碳材料电极作为正负电极组装成电化学装置，将含有盐和难降解有机物的废水通过电化学装置，通过通入含氧气体，施加电压，并加入任选地Fe2+或Fe3+离子，使得难降解有机物得到降解和盐类得到同步去除。
本发明的原理是：使用多孔碳材料电极分别作为正极和负极，通过施加外加电压、通入含氧气体以及加入任选地Fe2+或Fe3+离子，发生电化学反应，产生Cl2、H2O2、羟基自由基(·OH)等氧化性的物质，有助于难降解有机物的降解，同时电极对盐离子有很好的电吸附作用，实现了难降解有机物和盐离子的同步去除。具体为：施加一定电压后，正负离子分别在负极和正极的表面富集而从溶液中除去，O2在负极表面还原产生H2O2，与任选地加入的Fe2+或Fe3+生成强氧化性的·OH，Cl-在正极表面氧化产生Cl2和HClO等活性氯物质，从而将有机物降解矿化。
正负极发生的反应如下：
2Cl-→Cl2(g)+2e-    (1)
正极：Cl2(g)+H2O→2H++Cl-+ClO-    (2)
负极：O2+2H++2e-→H2O2    (3)
若加入Fe3+离子，则在负极发生如下反应：
Fe3++e-→Fe2+    (4)
H2O2与Fe2+进一步发生如下反应：
H2O2+Fe2++H+→·OH+Fe3++H2O    (5)
本发明主要针对含有低浓度盐和低浓度难降解有机物的废水。利用高比表面积材料对阴阳离子的电吸附作用除盐，通过控制阴极和阳极电位生成活性氧组分和活性氯组分氧化去除难降解有机物。本发明充分利用阴阳极，结合电吸附除盐和电化学氧化法的特点同步去除盐类和难降解有机物，并利用两者之间的协同效应，去除效率高，去除成本低。
在本发明中，正负电极可以采用完全相同的多孔碳材料，也可以采用不同的多孔碳材料。
优选地，所述多孔碳材料电极为碳材料、粘结剂以及任选地金属氧化物制备的片状电极。
优选地，所述碳材料在电极中质量分数为25％～95％(例如30％、40％、50％、60％、70％、80％或90％)，金属氧化物为0％～25％(例如5％、10％、15％或20％)，粘结剂为5％～50％(例如10％、20％、30％或40％)。
优选地，所述碳材料为石墨、活性碳、活性碳纤维、碳气凝胶、介孔碳、碳纳米管或石墨烯中的任意一种或者至少两种的混合物。
优选地，所述金属氧化物为铁氧化物、铜氧化物、镍氧化物、钴氧化物、锰氧化物、锌氧化物或钛氧化物中的任意一种或者至少两种的混合物。
优选地，所述金属氧化物通过浸渍法或者共沉淀法负载到碳材料上。
优选地，所述粘结剂为有机聚合物，优选聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯等。
优选地，所述含氧气体为氧气或空气。
优选地，施加电压2～4V。
优选地，含有盐和难降解有机物的废水在通过电化学装置过程中，控制废水的温度10～60℃，例如15℃、20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃或55℃。
优选地，Fe2+或Fe3+离子的浓度为0～0.5mmol/L，优选为0～0.5mmol/L且不包括0，即，每1L废水中加入0～0.5mmol的Fe2+或Fe3+离子。
优选地，施加电压的时间为10min～5h，例如20min、1h、1.5h、2h、2.5h、3h、3.5h、4h或4.5h。
优选地，所述废水中含有Cl-离子，其浓度为0.1～5g/L。
优选地，所述废水中总盐浓度为0.1～5g/L，本发明可以高效的实现低浓度盐废水中的盐的脱除。
优选地，所述难降解有机物为苯酚类、卤代芳烃类、硝基苯类或染料类等中的任意一种或者至少两种的混合物，其浓度为0.01～10mmol/L，本发明可以高效的实现低浓度难降解有机物废水中的难降解有机物的降解去除。
示例性的一种同步除盐除难降解有机物的电化学废水处理方法，步骤如下：制备多孔碳材料电极作为电化学处理单元正负极，正负电极可以相同或是不同。储液槽里的溶液曝氧气，加入少量FeSO4或Fe2(SO4)3，溶液进入电化学处理单元，电极外加一定电压(≥2V)，正负盐离子分别在负极和正极表面富集，盐离子从溶液中去除；电极反应过程中产生的H2O2与Fe离子生成强氧化性·OH，还产生Cl2等氧化性物质，将难降解有机物降解，经处理后溶液流回储液槽，并循环通过电化学处理单元。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明在去除过程中施加外加电压比常规电吸附脱盐技术高，对盐离子的去除率可达80％以上。此外，本发明可以同步去除难降解有机物，有机物去除率可达100％，拓宽了常规电吸附脱盐技术的应用范围。而且，本发明可以用于废水深度处理，减少废水处理工艺流程，节约场地，降低能耗。
附图说明
图1为本发明提供的用于同步除盐除难降解有机物的电化学装置示意图。
其中：1为直流稳流稳压电源，2为有机玻璃端板，3为电极，4为硅胶隔板，5为蠕动泵，6为恒温槽，7为储液槽，8为电导率/pH电极。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
采用如图1所示的电化学装置同步除盐除难降解有机物的电化学废水处理方法，步骤如下：制备多孔碳材料电极作为电化学处理单元正负极，正负电极可以相同或是不同。储液槽里的溶液曝氧气，加入少量FeSO4或Fe2(SO4)3，溶液进入电化学处理单元，电极外加一定电压(≥2V)，正负盐离子分别在负极和正极表面富集，盐离子从溶液中去除；电极反应过程中产生的H2O2与Fe离子生成强氧化性·OH，还产生Cl2等氧化性物质，将难降解有机物降解，经处理后溶液流回储液槽，并循环通过电化学处理单元。
实施例1
本发明方法对含NaCl和苯酚的废水进行处理。
制备碳气凝胶/聚偏氟乙烯电极作为电化学废水处理单元正负极，正负极相同，其中碳气凝胶质量分数为95％，聚偏氟乙烯5％，不含金属氧化物，电极总质量1g。储液槽里的溶液以500ml/min曝氧气，不加入Fe离子。将100ml含有0.1g/L NaCl和1mmol/L苯酚的废水以40ml/min的流速循环通过电化学处理单元，废水温度10℃，外加电压2V。通电5h后，除盐率为80％，苯酚去除率为70％，TOC去除率为45％。如果不通入氧气，除盐率仅为60％，苯酚去除率仅为50％，通入氧气促进电化学氧化去除有机物，进而促进电吸附除盐，两者存在协同作用。如果将正负极组成修改为碳气凝胶质量分数为90％，聚偏氟乙烯5％，金属氧化物(如TiO2)5％，则除盐率为90％，苯酚去除率为80％，TOC去除率为50％，说明金属氧化物的加入可以促进电化学氧化去除有机物和电吸附除盐。
实施例2
本发明方法对含NaCl和苯酚的废水进行处理。
制备碳气凝胶/聚偏氟乙烯电极作为正极(其中碳气凝胶质量分数为95％，聚偏氟乙烯5％)，制备碳气凝胶/四氧化三铁/聚偏氟乙烯电极作为负极(其中碳气凝胶质量分数为25％，四氧化三铁含量25％，聚偏氟乙烯含量50％，四氧化三铁通过共沉淀法负载到碳气凝胶表面)，正负电极质量分别为1g。储液槽里的溶液以500ml/min曝氧气，不加入Fe离子。将100ml含有0.1g/L NaCl和0.01mmol/L苯酚的废水以40ml/min的流速循环通过电极，废水温度60℃，外加电压4V。通电10min后，除盐率为50％，苯酚去除率为65％，TOC去除率为40％。如果不通入氧气，除盐率仅为25％，苯酚去除率仅为50％，通入氧气促进电化学氧化去除有机物，进而促进电吸附除盐，说明两者存在协同作用。
实施例3
本发明方法对含NaCl和苯酚的废水进行处理。
制备介孔碳/聚偏氟乙烯电极作为电化学废水处理单元正负极，正负极相同，其中介孔碳质量分数为95％，聚偏氟乙烯含量5％，不含金属氧化物，电极总质量20g。储液槽里的溶液以500ml/min曝氧气，加入0.5mmol/L FeSO4。将100ml含有5g/L NaCl和10mmol/L苯酚的废水以40ml/min的流速循环通过电极，废水温度10℃，外加电压4V，通电5h后，除盐率为55％，苯酚去除率为100％，TOC去除率为60％。如果不加入FeSO4，苯酚去除率为90％，TOC去除率为45％。说明加入Fe2+生成强氧化性物质，促进苯酚降解。
实施例4
本发明方法对含NaCl和4-氯苯酚的废水进行处理。
制备碳气凝胶/聚偏氟乙烯电极作为电化学废水处理单元正负极，正负极相同，其中碳气凝胶质量分数为95％，聚偏氟乙烯含量5％，不含金属氧化物，电极总质量10g。储液槽里的溶液以500ml/min曝氧气，加入0.5mmol/LFe2(SO4)3。将100ml含有1g/L盐(其中含0.5g/L NaCl)和1mmol/L 4-氯苯酚的废水以40ml/min的流速循环通过电极，废水温度60℃，外加电压4V。通电5h后，除盐率为75％，4-氯苯酚去除率为80％，TOC去除率为50％。如果不加入Fe2(SO4)3，4-氯苯酚去除率为65％，TOC去除率仅为30％，说明加入Fe3+生成强氧化性物质，促进4-氯苯酚降解。
实施例5
本发明方法对含盐和4-硝基苯的废水进行处理。
制备活性碳/聚四氟乙烯电极作为正极(其中活性碳质量分数为80％，聚偏氟乙烯含量20％)，制备活性碳/二氧化锰/聚四氟乙烯电极作为负极(其中活性碳质量分数为72％，二氧化锰含量8％，聚偏氟乙烯含量20％，二氧化锰通过浸渍法负载到活性碳表面)，正负极质量分别为10g。储液槽里的溶液以500ml/min曝氧气，加入0.5mmol/L FeSO4。将100ml含有2g/L盐(其中含1g/L NaCl)和1mmol/L 4-硝基苯的废水以40ml/min的流速循环通过电极，废水温度60℃，外加电压4V。通电5h后，除盐率为90％，4-硝基苯去除率为100％，TOC去除率75％。如果不加入FeSO4，4-硝基苯去除率为90％，TOC去除率为55％。说明加入Fe2+生成强氧化性物质，促进4-硝基苯降解。
实施例6
本发明方法对含盐和罗丹明B的废水进行处理。
制备介孔碳/二氧化钛/聚偏氟乙烯电极作为电化学废水处理单元正负极，正负极相同，其中活性碳质量分数为72％，二氧化钛含量8％，聚偏氟乙烯含量20％，二氧化钛通过浸渍法负载到活性碳表面，电极总质量10g。储液槽里的溶液以500ml/min曝氧气，加入0.5mmol/L FeSO4。将100ml含有1g/L NaCl和1mmol/L罗丹明B的废水以40ml/min的流速循环通过电极，废水温度10℃，外加电压4V。通电5h后，除盐率为95％，罗丹明B去除率为100％，TOC去除率65％。如果不加入FeSO4，罗丹明B去除率为80％，TOC去除率为40％。说明加入Fe2+生成强氧化性物质，促进罗丹明B降解。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种同步除盐除难降解有机物的电化学废水处理方法，所述方法使用多孔碳材料电极作为正负电极组装成电化学装置，将含有盐和难降解有机物的废水通过电化学装置，通过通入含氧气体，施加电压，并加入任选地Fe2+或Fe3+离子，使得难降解有机物得到降解和盐类得到同步去除。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多孔碳材料电极为碳材料、粘结剂以及任选地金属氧化物制备的片状电极；
优选地，所述碳材料在电极中质量分数为25％～95％，金属氧化物为0％～25％，粘结剂为5％～50％。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述碳材料为石墨、活性碳、活性碳纤维、碳气凝胶、介孔碳、碳纳米管或石墨烯中的任意一种或者至少两种的混合物。
4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述金属氧化物为铁氧化物、铜氧化物、镍氧化物、钴氧化物、锰氧化物、锌氧化物或钛氧化物中的任意一种或者至少两种的混合物；
优选地，所述金属氧化物通过浸渍法或者共沉淀法负载到碳材料上；
优选地，所述粘结剂为有机聚合物，优选聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯等。
5.如权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，所述含氧气体为氧气或空气；
优选地，施加电压2～4V。
6.如权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，施加电压的时间为10min～5h；
优选地，含有盐和难降解有机物的废水在通过电化学装置过程中，控制废水的温度10～60℃。
7.如权利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，Fe2+或Fe3+离子的浓度为0～0.5mmol/L，优选为0～0.5mmol/L且不包括0。
8.如权利要求1-7之一所述的方法，其特征在于，所述废水中含有Cl-离子，其浓度为0.1～5g/L。
9.如权利要求1-8之一所述的方法，其特征在于，所述废水中总盐浓度为0.1～5g/L。
10.如权利要求1-9之一所述的方法，其特征在于，所述难降解有机物为苯酚类、卤代芳烃类、硝基苯类或染料类等中的任意一种或者至少两种的混合物，其浓度为0.01～10mmol/L。
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