CN104670945B - 双工位翻转贴合结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及对位贴合的技术领域，公开了双工位翻转贴合结构，包括两个真空网箱、转轴、密封板以及两个翻转板，两个真空网箱相间隔布置，两者之间形成有布置间隔，真空网箱的上端面形成平台面；转轴位于布置间隔的上方，密封板的下端连接于转轴；两个翻转板分别连接在密封板的两个侧面上，形成有吸附面。通过转轴的转动，带动密封板上的翻转板在两个真空箱之间摆动，产品分别贴合在吸附面以及平台面上，当吸附面与平台面平行时，通过平台面的上升，实现两个产品之间的贴合，通过转轴的驱动，可以实现双工位操作，当一个工位处于产品贴合时，则可以在另一个工位上装置产品，实现双工位操作，大大提高产品贴合效率以及精度，操作也方便。

Description

双工位翻转贴合结构

技术领域

本发明涉及对位贴合的技术领域，尤其涉及双工位翻转贴合结构。

背景技术

在各种软对软、软对硬、硬对软的贴合设备，如OCA贴合设备中，需要将两个产品贴合在一起，如将光学胶贴合显示屏上等等。

现有技术中，要么人工操作方法将两个产品贴合，或者采用单工位的结构进行操作，使得两个产品之间贴合，这样，不仅降低贴合精度，且大大降低了贴合效率，操作也不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供双工位翻转贴合结构，旨在解决现有技术中，采用人工操作或单工位操作进行产品贴合，存在贴合精度低、操作不方便以及贴合效率低的问题。

本发明是这样实现的，双工位翻转贴合结构，包括两个真空网箱、转轴、密封板以及两个翻转板，两个所述真空网箱相间隔布置，两者之间形成有布置间隔，所述真空网箱的上端面形成用于放置产品且可上下移动的平台面；所述转轴位于两个所述真空网箱之间的布置间隔的上方，所述密封板的下端连接于所述转轴；两个所述翻转板分别连接在所述密封板的两个侧面上，且所述翻转板的外侧面形成用于吸附产品的吸附面。

进一步地，所述真空网箱连接有用于调节所述真空网箱移动或转动的驱动调节结构，所述真空网箱外布置由用于检测所述真空网箱平台面位置的传感器，所述传感器电性连接于所述驱动调节结构。

进一步地，所述密封板的两侧朝外延伸有凸板，所述凸板的两侧分别设有锁紧滑轮，所述真空外箱的外侧设有卡块，所述卡块中设有供所述锁紧滑轮插合的插槽。

进一步地，所述密封板的下端设有安装块，所述安装块固定包裹在所述转轴的外周。

进一步地，所述密封板的两个侧面上分别设有锁紧块，所述锁紧块压在所述翻转板上，且锁紧连接在所述密封板的侧面上。

进一步地，所述翻转板的周边与所述密封板的侧面之间呈密封设置。

进一步地，所述转轴中设有轴向孔，且所述转轴的端部设有可转动的旋转密封接头，所述旋转密封接头封闭所述轴向孔。

进一步地，所述双工位翻转贴合结构包括两个竖板，两个所述竖板分别设置在两个所述真空网箱之间的布置间隔的外侧，所述转轴的两个端部分别转动连接在两个所述竖板中。

进一步地，所述转轴的一个端部连接有减速机，所述减速机与电机连接。

进一步地，所述双工位翻转贴合结构包括底板，两个所述真空网箱设置在所述底板上。

与现有技术相比，本发明提供的双工位翻转贴合结构中，通过转轴的转动，带动密封板上的两个翻转板在两个真空箱之间摆动，产品分别贴合在翻转板的吸附面以及真空网箱的平台面上，这样，当翻转板的吸附面与真空网箱的平台面平行时，通过平台面的上升，则可以实现两个产品之间的贴合，并且，通过转轴的驱动，可以实现双工位操作，当一个工位处于产品贴合时，则可以在另一个工位上装置产品，实现双工位操作，大大提高产品贴合效率以及精度，操作也方便。

附图说明

图1是本发明实施例提供的双工位翻转贴合结构的立体示意图；

图2是图1中的A处放大示意图；

图3是图1中的B处放大示意图；

图4是本发明实施例提供的双工位翻转贴合结构的俯视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

如图1～4所示，为本发明提供的较佳实施例。

本实施例提供的双工位翻转贴合结构1运用在贴合设备中，用于软对软、软对硬、硬对软的贴合操作中，如将光学胶贴合在显示屏上等等，当然，也可以运用将各种类型的产品之间的贴合。

双工位翻转贴合结构1包括两个真空网箱107、转轴104、密封板102以及两个翻转板101，其中两个真空网箱107相间隔布置，两者之间形成布置间隔，且各个真空网箱107的上端面形成有可以上下移动的平台面1071，这样，产品可以直接放置在该平台面1071上；转轴104位于两个真空网箱107之间，位于布置间隔的上方，其在动力元件的驱动下，可以转动，密封板102的下端连接在转轴104上，这样，随着转轴104的转动，密封板102也随着摆动，也就是说，密封板102在两个真空网箱107之间摆动。

两个翻转板101分别连接在安装板的两个侧面上，并且，各个翻转板101的外侧面形成有吸附面1011，需要进行贴合的产品则可以被吸附在该吸附面1011上，从而，随着密封板102摆动，当翻转板101的吸附面1011转动至于真空网箱107的平台面1071平行时，放置在平台面1071上的产品与吸附在吸附面1011上的产品则相对布置，这样，通过平台面1071的朝上移动，可以使得两个产品相对贴合在一起，当两个产品贴合在一起后，平台面1071下降。

在上述提供的双工位翻转贴合结构1中，在两个翻转板101吸附面1011上分别吸附上产品，且在其中一个真空网箱107的平台面1071上放置好产品，这样，当密封板102朝向放置有产品的真空网箱107摆动时，工人则可以在另外一个真空网箱107上放置产品，当其中一个翻转板101上的产品与其中一个真空网箱107上的产品贴合好以后，直接通过转动转轴104，使得密封板102朝向另一个真空网箱107摆动，从而，另一个翻转板101上的产品则可以与另一个真空网箱107上的产品贴合，从而实现双工位贴合操作。

通过安装板的翻转，带动两个翻转板101的摆动，从而实现双工位的产品贴合，避免人工操作贴合，大大提高了产品贴合精度，且双工位操作，提高贴合效率，操作也方便。

本实施例中，为了使得产品可以稳固的放置在平台面1071上，平台面1071中形成有多个第一真空吸孔，这样，当产品放置在平台面1071上后，利用真空吸孔，可以将产品稳固的吸附在平台面1071上；或者，也可以采用其它固定结构等，将产品固定在平台面1071上。

在平台面1071上还凸起设置有两个定位块，该定位块呈直角状弯折，且两个定位块相间隔平行布置，这样，当需要将产品放置在平台面1071上时，直接将产品的端部紧靠在两个定位块上，再利用平台面1071的第一真空吸孔将产品吸附住，则可以实现产品的定位及固定。

本实施例中，真空网箱107连接有驱动调节结构，该驱动调节结构用于调节真空网箱107在空间移动或转动，且在真空网箱107外布置有传感器，该传感器与驱动调节结构电性连接，其用于检测真空网箱107平台面1071的位置。这样，当产品被吸附在平台面1071上后，传感器则检测平台面1071的位置是否准确，并将检测信息反馈给驱动调节结构，该驱动调节结构通过传感器反馈的信息，对真空网箱107的进行调整，如移动或转动等，使得平台面1071处于准确位置，以保证后续贴合的精度。

具体地，传感器可以是CCD镜头等，驱动调节结构可以是多个电机110，或者多个气缸，或者是电机110配合导轨等结构，只要其能实现真空网箱107移动或者摆动则可。

当翻转板101与平台面1071平行时，为了保证翻转板101与真空网箱107之间保持固定，避免两者之间出现异动，影响后续产品贴合精度，本实施例中，密封板102的两侧分别朝外延伸有凸板1021，且在凸板1021的两侧则分别设有锁紧滑轮1022；在真空网箱107的外侧设有卡块1072，该卡块1072中设有插槽1073，这样，当翻转板101朝下摆下后，翻转板101的吸附面1011与真空网箱107的平台面1071平行，且锁紧滑轮1022嵌入在卡块1072的插槽1073中，使得翻转板101与真空网箱107之间固定连接。采用锁紧滑轮1022进行固定，结构简单，节省空间，且安装方便，节约成本。

当然，当翻转板101摆下时，为了对翻转板101的摆动极限进行定位，本实施例中，凸板1021则会抵接在真空网箱107的边缘上，从而限制翻转板101继续朝下摆动。

作为其它实施例，实现翻转板101与真空网箱107之间定位连接的方式还可以有多种，不仅限制于上述的锁紧滑轮1022与插槽1073的配合。

本实施例中，密封板102的下端设有安装块106，该安装块106固定包裹在转轴104的外周上，与转轴104之间实现固定连接，这样，当转轴104转动时，密封板102也随之转动。

在密封板102的两个侧面上分别设有锁紧块105，翻转板101通过该锁紧块105固定连接在密封板102的侧面上。具体地，该锁紧块105呈条状布置，且布置在密封板102的下端，锁紧块105压在翻转板101上，且锁紧连接在安装板的侧面上，这样，则可以将翻转板101固定连接在安装板的侧面上。

本实施例中，为了实现翻转板101的吸附面1011可以对产品进行吸附，翻转板101的吸附面1011中设有多个第二真空吸孔，这样，利用第二真空吸孔将产品吸附在吸附面1011上。

为了保证翻转板101吸附面1011的正常工作，本实施例中，翻转板101的周边与密封板102的侧面之间为密封设置，这样，避免空气通过翻转板101与密封板102的连接处进入翻转板101内部，影响吸附面1011对产品的吸附。

另外，利用两个翻转板101分别安装在密封板102的两个侧面上，可以将两个翻转板101独立分割开，从而两个翻转板101可以独立工作，相互之间不会影响，当其中一个翻转板101上的产品与真空网箱107平台面1071上的产品在贴合时，则可以将产品放置在另一个翻转板101的吸附面1011上，且进行吸附固定。

为了实现翻转板101的吸附面1011对产品的吸附，当产品放置在吸附面1011上后，需要将翻转板101的第二真空吸孔与真空吸管连接，一般情况中，直接在转轴104中开设轴向孔，这样，外部的真空吸管通过该轴向孔进入转轴104，进而进入翻转板101中，为了避免转轴104在转动时，对真空吸管造成扭曲，本实施例中，在转轴104的端部设有旋转密封接头103，外部的真空吸管穿过旋转密封接头103，进而进入转轴104的轴向孔中，这样，当转轴104转动时，旋转密封接头103也随之转动，使得真空吸管与转轴104之间同步转动，避免真空吸管出现扭曲，并且，可以利用该旋转密封接头103对转轴104的轴向孔进行密封。

本实施例中，双工位翻转贴合结构1还包括两个竖板108，两个竖板108分别布置在两个真空网箱107之间形成的间隔的外侧，转轴104的两个端部分别转动穿设在两个竖板108中，这样，转轴104以两个竖板108为支点进行摆动。

在转轴104的一个端部上连接有减速机109，且该减速机109与电机110连接，这样，通过电机110驱动减速机109，进而减速机109驱动转轴104转动。

具体地，减速机109采用进口行星式减速机109，精密度高，输出扭矩大，耐磨防锈蚀功能高；电机110采用进口伺服电机110，刚性强，灵敏度高，定位精准。

本实施例中，双工位翻转贴合结构1包括底板111，上述的两个真空网箱107以及两个竖板108分别放置在该底板111上。底板111材质为高硬度钢，平面光滑平整。转轴104材质为SUS304，耐热性能好，抗腐蚀性能高，精密度高；翻转板101材质为高强度进口铝合金制作，平面光滑平整。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.双工位翻转贴合结构，其特征在于，包括两个真空网箱、转轴、密封板以及两个翻转板，两个所述真空网箱相间隔布置，两者之间形成有布置间隔，所述真空网箱的上端面形成用于放置产品且可上下移动的平台面；所述转轴位于两个所述真空网箱之间的布置间隔的上方，所述密封板的下端连接于所述转轴；两个所述翻转板分别连接在所述密封板的两个侧面上，且所述翻转板的外侧面形成用于吸附产品的吸附面；所述转轴中设有轴向孔，且所述转轴的端部设有可转动的旋转密封接头，所述旋转密封接头封闭所述轴向孔，所述密封板的两侧朝外延伸有凸板，所述凸板的两侧分别设有锁紧滑轮，所述真空外箱的外侧设有卡块，所述卡块中设有供所述锁紧滑轮插合的插槽，且所述凸板抵接在所述真空网箱的边缘上。

2.如权利要求1所述的双工位翻转贴合结构，其特征在于，所述真空网箱连接有用于调节所述真空网箱移动或转动的驱动调节结构，所述真空网箱外布置由用于检测所述真空网箱平台面位置的传感器，所述传感器电性连接于所述驱动调节结构。

3.如权利要求1或2所述的双工位翻转贴合结构，其特征在于，所述密封板的下端设有安装块，所述安装块固定包裹在所述转轴的外周。

4.如权利要求1或2所述的双工位翻转贴合结构，其特征在于，所述密封板的两个侧面上分别设有锁紧块，所述锁紧块压在所述翻转板上，且锁紧连接在所述密封板的侧面上。

5.如权利要求1或2所述的双工位翻转贴合结构，其特征在于，所述翻转板的周边与所述密封板的侧面之间呈密封设置。

6.如权利要求1或2所述的双工位翻转贴合结构，其特征在于，所述双工位翻转贴合结构包括两个竖板，两个所述竖板分别设置在两个所述真空网箱之间的布置间隔的外侧，所述转轴的两个端部分别转动连接在两个所述竖板中。

7.如权利要求6所述的双工位翻转贴合结构，其特征在于，所述转轴的一个端部连接有减速机，所述减速机与电机连接。

8.如权利要求1或2所述的双工位翻转贴合结构，其特征在于，所述双工位翻转贴合结构包括底板，两个所述真空网箱设置在所述底板上。