CN202213274U - 新型点胶翻转贴合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型点胶翻转贴合装置，包括安装于框架上的点胶机构、上基片翻转台及下基片升降台，下基片升降台通过驱动机构上、下往复移动，上基片翻转台包括两个固定基片的上置具，两上置具循环翻转180度而交替处于上胶工位及贴合工位，下基片升降台向上移动至贴合工位而使上、下基片贴合，贴合后上基片转移至下置具上。本实用新型的液态胶贴合机，使用单工位双面翻转贴合机构，对比传统双工位贴合机构，在保证贴合效率的同时，既简化了贴合机构节约了成本，又使产品单向传递出来，方便后续工站的串联，具有贴合效率高、成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型公开一种新型点胶翻转贴合装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于电容式触摸屏生产设备制造技术领域。
背景技术
电容式触摸屏的构造主要是在玻璃屏幕上镀一层透明的薄膜体层，再在导体层外加上一块保护玻璃，双玻璃设计能彻底保护导体层及感应器。传统的半自动液态胶贴合设备，其贴合方式为：放置产品上片→上片点胶→上置具翻转180°→上置具下压贴合→上置具返回原点→上置具翻转为0°→放置产品上片…，依次循环进行，一个循环需要6个基本步骤， CN201913863U公开一种立式触摸屏点胶翻转贴合机,工作原理与上述的贴合方式类似。
而全自动液态胶贴合设备如国外进口设备，其参数和程序调试复杂深奥，需要专业人员调试，且设备价格高昂，同时其产能只能达到60pcs/h。http://www.tudou.com/programs/view/54V1ryKydhw/，该视频披露一种贴合自动设备，但结构较复杂且需要人工配合，效率低。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、效率高的新型点胶翻转贴合装置，其上置具可实现双面点胶，贴合方式为下置具上升贴合，使生产节拍更加紧凑合理，提高生产效率。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种新型点胶翻转贴合装置，包括安装于框架上的点胶机构、上基片翻转台及下基片升降台，下基片升降台通过驱动机构上、下往复移动，上基片翻转台包括两个固定基片的上置具，两上置具循环翻转180度而交替处于上胶工位及贴合工位，下基片升降台向上移动至贴合工位而使上、下基片贴合，贴合后上基片转移至下置具上，点胶机构设置于上基片翻转台的上方。
进一步，所述的上基片翻转台包括两个上置具、转轴及驱动电机，驱动电机的输出端连接转轴，转轴的上、下侧安装上台板，上台板上固定上置具，且两上置具外表面设有定位基片区并通过真空吸附基片，上置具的定位基片区内有若干吸附孔。
进一步，所述的下基片升降台包括支架、固定板及升降机构，其中支架用于置放下置具，支架一侧与固定板连接，固定板通过伺服电机及配合精密丝杆控制其上下往复升降实现贴合作业，其升降轨道侧设有归零光电开关及限位开关。
进一步，所述的下基片升降台一侧为上料工作台，另一侧为IR加热炉入口工作台，其中上料工作台放置有下置具并固定下基片，上料工作台侧沿生产线方向设有横向推料机构，横向推料机构由无杆气缸驱动，该推料机构具有两个推料端并同时推动上料工作台的下置具及贴合后的下置具至其下一工位，其中一推料端设置于上料工作台前端侧并可以上下升降，另一推料端设置于下基片升降台前端，IR加热炉入口工作台的下置具由链条带动向炉内输送，且在下基片升降台支架上设有限位开关及定位销。
本实用新型的液态胶贴合机，使用单工位双面翻转贴合机构，对比传统双工位贴合机构，在保证贴合效率的同时，既简化了贴合机构节约了成本，又使产品单向传递出来，方便后续工站的串联。本实用新型还与IR加热炉、及UV固化配合形成一流水作业线，根据液态胶加热粘度变小的性质，增加了IR加热通道以加速液态胶流平，经试验证实其流平时间可缩短一半至四分之三。另外配备了UV固化装置。并将贴合、加热流平、UV固化串联成自动化生产线。在完成贴合同时实现了置具回流，符合人机工程学，更加人性化。综上，此设备可提高生产效率，减少置具使用量与节约人力物力成本。
附图说明
图1是本实用新型的液态胶贴合机示意图；
图2是液态胶贴合机结构图；
图3是液态胶贴合机另一结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例：请参阅图1至图3，一种新型点胶翻转贴合装置包括安装于框架1上的三轴点胶机构、上基片翻转台2及下基片升降台3，下基片升降台3安装在框架1上并通过驱动机构上、下往复移动，上基片翻转台2包括两个固定基片的上置具21、22，两上置具循环翻转180度而交替处于上胶工位及贴合工位，下基片升降台3向上移动至贴合工位而使上、下基片贴合，贴合后上基片转移至下置具4上，点胶机构设置于上基片翻转台2的上方。上基片翻转台2包括两个上置具21、22、转轴23及驱动电机24，驱动电机24的输出端连接转轴23，转轴23的上、下侧安装上台板，上台板上固定上置具21、22，且两上置具外表面设有定位基片区20并通过真空吸附基片，上置具的定位基片区内有若干吸附孔。下基片升降台3包括支架31、固定板32及升降机构，其中支架31用于置放下置具4，支架31一侧与固定板32连接，固定板通过伺服电机33配合精密丝杆34带动下基片升降台沿直线滑轨上下往复升降实现贴合作业，固定板固接一连接块30，连接块与精密丝杆34螺母连接，且在连接块的升降轨道侧设有归零光电开关35及限位开关36。所述的下基片升降台一侧为上料工作台5，另一侧为IR加热炉入口工作台6，其中上料工作台5置放有下置具50并固定下基片，上料工作台5侧沿生产线方向设有横向推料机构7，横向推料机构由无杆气缸71驱动，该推料机构具有两个推料端并同时推动上料工作台的下置具及贴合后的下置具至其下一工位，其中一推料端72设置于上料工作台前端侧并可以上下升降由气缸73控制，另一推料端74设置于下基片升降台前端，IR加热炉入口工作台的下置具由链条带动向炉内输送，且在下基片升降台的支架还装有气缸及限位开关38、定位销39。，上述液态胶贴合机前面设有控制台8，其上设有按钮从左向右依次为手动出胶、点胶启动、程序急停、压合启动、对针、复位、电源急停。
全自动液态胶贴合设备，设备价格高昂，其产能只能达到60pcs/h，本实用新型设备产能可以达到90pcs/h。
本实用新型具有如下优点：
1.新型电容式触摸屏液态胶贴合设备，增加了IR加热通道，此加热通道温度和速度都可调节，既可以保证液态胶化学性质稳定，又可稳步提高产能。
2.将点胶、贴合、加热流平、UV固化串联成流水线，并实现生产置具自动回流，更加人性化。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (4)
1.一种新型点胶翻转贴合装置，其特征在于：包括安装于框架上的点胶机构、上基片翻转台及下基片升降台，下基片升降台通过驱动机构上、下往复移动，上基片翻转台包括两个固定基片的上置具，两上置具循环翻转180度而交替处于上胶工位及贴合工位，下基片升降台向上移动至贴合工位而使上、下基片贴合，贴合后上基片转移至下置具上，点胶机构设置于上基片翻转台的上方。
2.根据权利要求1所述的新型点胶翻转贴合装置，其特征在于：所述的上基片翻转台包括两个上置具、转轴及驱动电机，驱动电机的输出端连接转轴，转轴的上、下侧安装上台板，上台板上固定上置具，且两上置具外表面设有定位基片区并通过真空吸附基片，上置具的定位基片区内有若干吸附孔。
3.根据权利要求1所述的新型点胶翻转贴合装置，其特征在于：所述的下基片升降台包括支架、固定板及升降机构，其中支架用于放置下置具，支架一侧与固定板连接，固定板通过伺服电机及配合精密丝杆控制其上下往复升降实现贴合作业，其升降轨道侧设有归零光电开关及限位开关。
4.根据权利要求1至3任一项所述的新型点胶翻转贴合装置，其特征在于：所述的下基片升降台一侧为上料工作台，另一侧为IR加热炉入口工作台，其中上料工作台置放有下置具并固定下基片，上料工作台侧沿生产线方向设有横向推料机构，横向推料机构由无杆气缸驱动，该推料机构具有两个推料端并同时推动上料工作台的下置具及贴合后的下置具至其下一工位，其中一推料端设置于上料工作台前端侧并可以上下升降，另一推料端设置于下基片升降台前端，IR加热炉入口工作台的下置具由链条带动向炉内输送，且在下基片升降台支架上设有限位开关及定位销。
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