CN202242230U - 新型电容式触摸屏液态胶贴合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型电容式触摸屏液态胶贴合设备，包括机架，其上依次安装有液态胶贴合机、IR加热炉及UV固化装置，上述各部分分别完成贴合、加热流平及UV固化并形成触摸屏基片生产线。本实用新型根据液态胶加热粘度变小的性质，增加了IR加热通道以加速液态胶流平，经试验证实其流平时间可缩短一半至四分之三，本实用新型的液态胶贴合机，使用单工位双面翻转贴合机构，对比传统双工位贴合机构，在保证贴合效率的同时，既简化贴合机构节约成本，又使产品单向传递出来，方便后续工站的串联，可提高生产效率，减少置具使用量与节约人力物力成本。
Description
技术领域
本实用新型公开一种新型电容式触摸屏液态胶贴合设备，按国际专利分类表(IPC)划分属于电容式触摸屏生产设备制造技术领域，尤其是涉及一种电容式触摸屏液态胶贴合、加热流平及固化一体机。
背景技术
电容式触摸屏的构造主要是在玻璃屏幕上镀一层透明的薄膜体层，再在导体层外加上一块保护玻璃，双玻璃设计能彻底保护导体层及感应器。传统的半自动液态胶贴合设备，其将产品贴合出来后，需要静置在水平桌面上，使液态胶（液态光学胶）自动流平后再固化处理，其静置时间一般长达4分钟，且随着产品尺寸的变大，流平所需时间越长。这不但影响了生产效率，还需要数量较多的置具和一个很大的平台来摆放这些置具，另外还需要配备UV预固化工段。增加了生产成本。
传统的半自动液态胶贴合设备，其贴合方式为：放置产品上片→上片点胶→上置具翻转180°→上置具下压贴合→上置具返回原点→上置具翻转为0°→放置产品上片…，依次循环进行，一个循环需要6个基本步骤， CN201913863U公开一种立式触摸屏点胶翻转贴合机,工作原理与上述的贴合方式类似。
而全自动液态胶贴合设备如国外进口设备，其参数和程序调试复杂深奥，需要专业人员调试，且设备价格高昂，同时其产能只能达到60pcs/h。http://www.tudou.com/programs/view/54V1ryKydhw/，该视频披露一种贴合自动设备，但双玻璃间的液态胶仍需要自然流平并人工转移贴合后的置具进行UV固化处理，效率低。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、效率高的新型电容式触摸屏液态胶贴合设备，采用单工位双面翻转贴合机构并结合IR加热及UV固化形成流水线。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种新型电容式触摸屏液态胶贴合设备，包括机架，其上依次安装有液态胶贴合机、IR加热炉及UV固化装置，上述各部分分别完成贴合、加热流平及UV固化并形成触摸屏基片生产线。
进一步，所述的液态胶贴合机包括安装于框架上的点胶机构、上基片翻转台及下基片升降台，下基片升降台安装在框架上并通过驱动机构上、下往复移动，上基片翻转台包括两个定位上基片的上置具，两上置具循环翻转180度而交替处于上胶工位及贴合工位，下基片升降台向上移动至贴合工位而使上、下基片贴合，贴合后的上基片转移至下台板上，点胶机构设置于上基片翻转台的上方。
进一步，所述的上基片翻转台包括两块上台板、两块上置具、转轴及驱动电机，驱动电机的输出端连接转轴，转轴的上、下侧安装上台板，上台板上固定两块上置具，且两上置具外表面设有定位基片区并通过真空吸附基片，上置具的定位基片区内有若干吸附孔。
进一步，所述的下基片升降台包括支架、固定板及升降机构，其中支架用于放置下置具，支架一侧与固定板连接，固定板通过伺服电机及配合精密丝杆控制其上下往复升降实现贴合作业，其升降轨道侧设有归零光电开关及限位开关。
进一步，所述的液态胶贴合机一侧为上料工作台，另一侧为IR加热炉入口工作台，其中上料工作台置放有下置具并固定下基片，上料工作台侧沿生产线方向设有横向推料机构，横向推料机构由无杆气缸驱动，该推料机构具有两个推料端并同时推动上料工作台的下置具及贴合后的下置具至其下一工位，其中一推料端设置于上料工作台前端侧并可以上下升降，另一推料端设置于下基片升降台前端，IR加热炉入口工作台的下置具由链条带动向炉内输送，且在下基片升降台支架上设有限位开关及定位销。
本实用新型的液态胶贴合机，使用单工位双面翻转贴合机构，对比传统双工位贴合机构，在保证贴合效率的同时，既简化了贴合机构节约了成本，又使产品单向传递出来，方便后续工站的串联。此外根据液态胶加热粘度变小的性质，增加了IR加热通道以加速液态胶流平，经试验证实其流平时间可缩短一半至四分之三。另外配备了UV固化装置。并将贴合、加热流平、UV固化串联成自动化生产线。在完成贴合同时实现了置具回流，符合人机工程学，更加人性化。综上，此设备可提高生产效率，减少置具使用量与节约人力物力成本。
附图说明
图1是本实用新型整体示意图；
图2是本实用新型正面视图；
图3是本实用新型侧面视图；
图4是本实用新型的液态胶贴合机示意图；
图5是液态胶贴合机结构图；
图6是液态胶贴合机另一结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例：请参阅图1至图6，一种新型电容式触摸屏液态胶贴合设备，包括机架1，其上依次安装有液态胶贴合机2、IR加热炉3及UV固化装置4，上述各部分分别完成贴合、加热流平及UV固化并形成触摸屏基片生产线。
请参阅图4至图6，液态胶贴合机2包括安装于框架24上的三轴点胶机构21、上基片翻转台22及下基片升降台23，下基片升降台23安装在框架24上并通过驱动机构上、下往复移动，上基片翻转台22包括两个固定基片的上置具221、222，两上置具循环翻转180度而交替处于上胶工位及贴合工位，下基片升降台23向上移动至贴合工位而使上、下基片贴合，贴合后上基片转移至下置具5上，点胶机构21设置于上基片翻转台22的上方。上基片翻转台22包括两个上置具221、222、转轴223及驱动电机224，驱动电机224的输出端连接转轴223，转轴223的上、下侧安装上台板，上台板上固定两块上置具221、222，且两上置具外表面设有定位基片区220并通过真空吸附基片，上置具的定位基片区内有若干吸附孔。下基片升降台23包括支架231、固定板232及升降机构，其中支架231用于置放下置具5，支架231一侧与固定板232连接，固定板通过伺服电机233及配合精密丝杆234控制并沿杠架上的配合滑轨及滑槽而上下往复升降实现贴合作业，固定板固接一连接块，连接块与精密丝杆螺母连接，且在连接块的升降轨道侧设有归零光电开关235及限位开关236。所述的液态胶贴合机一侧为上料工作台25，另一侧为IR加热炉入口工作台26，其中上料工作台25置放有下置具50并固定下基片，上料工作台25侧沿生产线方向设有横向推料机构27，横向推料机构由无杆气缸274驱动，该推料机构具有两个推料端并同时推动上料工作台的下置具及贴合后的下置具至其下一工位，其中一推料端271设置于上料工作台前端侧并可以上下升降由气缸272控制，另一推料端273设置于下基片升降台前端，IR加热炉入口工作台的下置具由链条带动向炉内输送，且在下基片升降台的支架还装有气缸237及限位开关238、定位销239。，上述液态胶贴合机前面设有控制台6，其上设有按钮从左向右依次为手动出胶、点胶启动、程序急停、压合启动、对针、复位、电源急停。
全自动液态胶贴合设备，设备价格高昂，其产能只能达到60pcs/h，本实用新型设备产能可以达到90pcs/h。
本实用新型具有如下优点：
1.新型电容式触摸屏液态胶贴合设备，增加了IR加热通道，此加热通道温度和速度都可调节，既可以保证液态胶化学性质稳定，又可稳步提高产能。
2.将点胶、贴合、加热流平、UV固化串联成流水线，并实现生产置具自动回流，更加人性化。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (5)
1.一种新型电容式触摸屏液态胶贴合设备，其特征在于：包括机架，其上依次安装有液态胶贴合机、IR加热炉及UV固化装置，上述各部分分别完成贴合、加热流平及UV固化并形成触摸屏基片生产线。
2.根据权利要求1所述的新型电容式触摸屏液态胶贴合设备，其特征在于：所述的液态胶贴合机包括安装于框架上的点胶机构、上基片翻转台及下基片升降台，下基片升降台安装在框架上并通过驱动机构上、下往复移动，上基片翻转台包括两个定位基片的上置具，两上置具循环翻转180度而交替处于上胶工位及贴合工位，下基片升降台向上移动至贴合工位而使上、下基片贴合，贴合后上基片转移至下置具上，点胶机构设置于上基片翻转台的上方。
3.根据权利要求2所述的新型电容式触摸屏液态胶贴合设备，其特征在于：所述的上基片翻转台包括两块上台板、两块上置具、转轴及驱动电机，驱动电机的输出端连接转轴，转轴的上、下侧安装上台板，上台板上固定两块上置具，且两上置具外表面设有定位基片区并通过真空吸附基片，上置具的定位基片区内有若干吸附孔。
4.根据权利要求2所述的新型电容式触摸屏液态胶贴合设备，其特征在于：所述的下基片升降台包括支架、固定板及升降机构，其中支架用于放置下置具，支架一侧与固定板连接，固定板通过伺服电机配合精密丝杆控制其上下往复升降实现贴合作业，其升降轨道侧设有归零光电开关及限位开关。
5.根据权利要求1至4任一项所述的新型电容式触摸屏液态胶贴合设备，其特征在于：所述的液态胶贴合机一侧为上料工作台，另一侧为IR加热炉入口工作台，其中上料工作台置放有下置具并固定下基片，上料工作台侧沿生产线方向设有横向推料机构，横向推料机构由无杆气缸驱动，该推料机构具有两个推料端并同时推动上料工作台的下置具及贴合后的下置具至其下一工位，其中一推料端设置于上料工作台前端侧并可以上下升降，另一推料端设置于下基片升降台前端，IR加热炉入口工作台的下置具由链条带动向炉内输送，且在下基片升降台支架上设有限位开关及定位销。
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