CN104662201A

CN104662201A - 涂覆结构材料

Info

Publication number: CN104662201A
Application number: CN201380049652.8A
Authority: CN
Inventors: 高泽孝一; 前田荣二; 田中慎二; 高桥达也
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 2012-09-24
Filing date: 2013-09-24
Publication date: 2015-05-27
Anticipated expiration: 2033-09-24
Also published as: KR101682843B1; WO2014046289A1; EP2899297A4; EP2899297A1; US20150197071A1; EP2899297B1; CN104662201B; KR20150063112A; JP2014065043A; US9604432B2; JP5743161B2

Abstract

本发明提供一种耐Mg腐蚀性优异的涂覆结构材料，其对由熔融的Mg和熔融的Mg合金造成的腐蚀具有抵抗性。本发明涉及一种涂覆结构材料，所述涂覆结构材料包含Ni-Co基合金基材和形成在所述Ni-Co基合金基材上的Co基合金涂层，其中按质量％计，所述Co基合金涂层包含：Ni：20％以下，Co：42％以上，Si：2.8％以下，Fe：3.5％以下。

Description

涂覆结构材料

技术领域

本发明涉及耐Mg腐蚀性优异的涂覆结构材料，其用于Mg或Mg合金注射成型机的料筒等并且对由熔融的Mg和熔融的Mg合金造成的腐蚀具有抵抗性。

背景技术

由于诸如高工作效率和确保良好工作环境能力的优势，已将注射成型机广泛应用于Mg和Mg合金的成型。因为与熔融的Mg合金接触，所以注射成型机中的料筒部件有必要具有优异的高温性能。因此，对于料筒部件，已经提出使用Ni基耐热合金。

然而，通常，由于Ni基耐热合金在其与熔融的Mg合金接触时被严重腐蚀，所以有必要用耐腐蚀性优异的材料在料筒的内表面上加衬里。据说，Co基合金适合作为衬里材料，迄今已经报道了通过用Co基合金对轻金属注射成型机的料筒部件加衬里来提高耐腐蚀性的一些技术(专利文献1～4)。

例如，专利文献1和2公开了通过经HIP法将诸如Co基合金的涂层结合到轻合金注射成型机的Ni基超合金料筒的内表面来赋予耐腐蚀性的技术。此外，专利文献3公开了将诸如Co基合金的涂层形成在轻金属注射成型机的料筒基体材料的内表面上以提高耐腐蚀性的技术，所述料筒基体材料由奥氏体基钢材构成。专利文献4公开了一种技术，其通过Ni基耐热合金构成各种高温部件如低熔点金属注射成型机的料筒、螺杆和螺杆头并进一步利用Co基耐热合金对所述部件进行涂布。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP-A-2004-66241

专利文献2：JP-A-2004-66240

专利文献3：JP-A-2002-283030

专利文献4：日本专利特许2862799号公报

发明内容

技术问题

顺便提及，近年来，为了尽可能地提高熔融Mg合金的液相率，期望料筒部件在超过650℃的环境使用。由此，从耐腐蚀性考虑，需要更苛刻的要求，但常规料筒基体材料不能充分满足这种要求。

上述专利文献中所示的技术未积极控制在料筒基体材料与作为涂层形成的Co基合金之间可能发生的成分稀释。为了使得Co基合金作为涂层展示优异的耐腐蚀性，有必要抑制合金成分的波动，但在其中在料筒基材的内表面上形成涂层的情况下，或多或少的发生来自基材的成分稀释。在其中成分稀释明显的情况下，涂层的成分变得与原始Co基合金的成分不同且存在失去赋予耐腐蚀性的功能的问题。

另外，为了充当高可靠性料筒部件，自然地，在高温下的优异强度和结构稳定性是必要的。此外，还需要确保作为料筒部件的可制造性。即，部件有必要拥有具有如上所述这种耐腐蚀性的涂层，同时满足关于高温强度、结构稳定性和可制造性所需要的性能。

为了解决这种情况而完成了本发明且其目的是提供一种耐Mg腐蚀性优异的涂覆结构材料，其在由Ni-Co基合金构成的基材上具有抑制成分稀释的Co基合金涂层并对由熔融的Mg和熔融的Mg合金造成的腐蚀具有抵抗性。当开发这种部件时，可以预期，能够确保良好的耐腐蚀性并作为料筒部件能够展示优异的可制造性、高温强度和结构稳定性。

技术方案

本发明人首先对成分稀释对Co基合金的耐腐蚀性的影响、具体地对由Ni造成的成分稀释对施加到Ni-Co基超合金上的Co基合金层的耐腐蚀性的影响进行了研究。结果发现，当在Co基合金中Ni的含量按质量％计超过20％时，耐腐蚀性急剧下降。而且，他们发现，当Co基合金中Co的含量为42％以上时，获得优异的耐腐蚀性，由此完成了本发明。

即，本发明的主旨在于如下<1>～<7>。

<1>一种涂覆结构材料，其包含Ni-Co基合金基材和形成在Ni-Co基合金基材上的Co基合金涂层，

其中按质量％计，所述Co基合金涂层包含：Ni：20％以下，Co：42％以上，Si：2.8％以下，Fe：3.5％以下。

<2>根据<1>的涂覆结构材料，其中按质量％计，所述Co基合金涂层还包含选自如下元素中的至少一种元素：C：1.5％以下、Mn：1.0％以下、Cr：30％以下、Mo：20％以下、W：9.0％以下、Ti：0.3％以下和Al：0.4％以下，其余为不可避免的杂质。

<3>根据<1>或<2>的涂覆结构材料，其中按质量％计，所述Ni-Co基合金包含：C：0.005％～0.15％、Cr：8％～22％、Co：5％～30％、Mo：1％～小于9％、W：5％～20％、Al：0.1％～2.0％和Ti：0.3％～2.5％，其余为Ni和不可避免的杂质。

<4>根据<3>的涂覆结构材料，其中按质量％计，所述Ni-Co基合金还包含选自如下元素中的至少一种元素：Si：0.3％以下、B：0.015％以下、Mg：0.01％以下、Zr：0.2％以下和Hf：0.8％以下。

<5>根据<3>或<4>的涂覆结构材料，其中根据[Nb的含量(％)+0.5×Ta的含量(％)]按质量％计，所述Ni-Co基合金还以1.5％以下的量包含Nb和Ta中的至少任意一种。

<6>根据<1>～<5>中任一项的涂覆结构材料，其中通过经堆焊用Co基合金对所述Ni-Co基合金基材进行涂布而得到所述Co基合金涂层。

<7>根据<1>～<6>中任一项的涂覆结构材料，其用于Mg或Mg合金注射成型机的料筒用部件。

有益效果

根据本发明，具有耐热性的Ni-Co基合金基材和具有优异耐腐蚀性以及合适组成的上层Co基合金涂层，即使抵抗由高温熔融Mg或熔融Mg合金造成的腐蚀，仍能够提供良好的耐久性。由此，当使用具有由根据本发明的涂覆结构材料的Co基合金涂层部分构成的内表面的圆筒部件时，可以明显抑制在圆筒内表面上由熔融Mg造成的腐蚀。

当将根据本发明的涂覆结构材料用于Mg或Mg合金注射成型机的料筒用部件时，可升高在料筒部分处的温度，结果，能够增加料筒中熔融Mg合金的液相率，能够提高成型效率，且能够将Mg或Mg合金良好地注射成型，从而预期能够展示优异的制造性、高温强度和结构稳定性。

附图说明

[图1]图1是显示本发明一个示例性实施方案的涂覆结构材料的一部分的横断面视图。

[图2]图2是显示表1中所示各种Co基合金的Co含量与腐蚀速度常数之间关系的图。

[图3]图3是显示表1中所示各种Co基合金的Ni含量与腐蚀速度常数之间关系的图。

[图4]图4显示发明材料和比较材料在25小时的试验时间的腐蚀速度常数(包括专利文献4的数据)。

具体实施方式

根据本发明的涂覆结构材料是包含Ni-Co基合金基材和形成在所述Ni-Co基合金基材上的Co基合金涂层的涂覆结构材料，其中按质量％计，所述Co基合金涂层包含：Ni：20％以下，Co：42％以上，Si：2.8％以下，Fe：3.5％以下。

接下来将依次解释限制本发明中定义的Co基合金涂层的组成和Ni-Co基合金基材的组成的原因。顺便提及，如下成分的含量都是以质量％计示出。此处，“重量％”与“质量％”具有相同的含义且简单描述为“％”的情况指的是“重量％”。

(1)Co基合金涂层的组成

Co基合金涂层的组成包含如下成分作为必须成分且对其它成分没有特别限制。例如，其余可以为不可避免的杂质或所述组成可以包含下述其它成分。

Ni：20％以下

由于在Ni存在于涂层中时Ni明显损伤对熔融Mg的耐腐蚀性，所以将涂层中Ni的含量限制为20％以下。顺便提及，在Co基合金涂层中，存在来自Ni-Co基合金基材的稀释，从而即使在微量情况下仍不可避免地包含Ni。

Co：42％以上

Co是赋予对熔融Mg的耐腐蚀性的必须元素，且在涂层中42％以上的Co是必要的，从而赋予足够的耐腐蚀性。优选地，将涂层中的Co含量控制为45％以上。此外，从实现涂层的成本下降和获得耐腐蚀性两方面考虑，上限优选为75％，更优选70％。

Si：2.8％以下

Si具有促进表面保护膜的形成的效果，由此提高对Mg的耐腐蚀性。为了获得所述效果，优选包含0.5％以上的Si，但当包含过量的Si时，表面保护膜的厚度急剧增大且耐腐蚀性因膜易于剥离而下降。因此，并不必须要包含Si并将上限定义为2.8％。基于相同原因，下限更优选为0.8％且上限优选为1.5％，更优选1.2％。

Fe：3.5％以下

Fe提高表面保护膜的稳定性并在以少量包含时提高耐腐蚀性。并不是必须要包含Fe，但为了获得所述效果，优选以2.5％以上的量包含Fe。然而，当其被过量包含时，紧密粘附的界面因扩散的Fe而变得易碎，从而将上限定义为3.5％。优选地，将上限控制为3.0％。

另外，在Co基合金涂层中，可以包含一种以上少量的C、Mn、Cr、Mo、W、Ti和Al。具体地，所述层优选包含选自如下元素中的至少一种元素：C：1.5％以下、Mn：1.0％以下、Cr：30％以下、Mo：20％以下、W：9.0％以下、Ti：0.3％以下和Al：0.4％以下，其余是不可避免的杂质。这些成分是作为Co基合金的添加元素而通常已知的成分。顺便提及，更优选将W控制为6.0％以下。

作为Co基合金涂层其余的不可避免杂质指的是最初包含在合金原料中的微量元素和在涂层形成中不可避免地混入的气体元素如O和N。从抑制形成有害沉淀相如金属间化合物的角度考虑，其含量优选为0.01％以下。

(2)Ni-Co基合金基材的组成

下面将显示作为Ni-Co基合金基材的合适组成。

C：0.005％～0.15％

C与各种金属元素结合而形成金属碳化物。例如，Ti和C形成TiC且当Cr和Mo统一表示为“M”时与Cr和Mo形成M₆C、MC和M₂₃C₆型碳化物。这些碳化物抑制合金晶粒粗大化，且其在晶界处发生沉淀的情况下提高高温延性。在其中不以0.005％以上的量包含C的情况下，不能实现上述效果，但在其中所述含量超过0.15％的情况下，不仅用于强化沉淀的Ti的含量减小，而且在老化时Cr碳化物在晶界处过量沉淀，从而晶界变得易碎。因此，将C的含量限制为0.005％～0.15％。顺便提及，基于相同原因，期望将下限控制为0.01％并将上限控制为0.08％。

Cr：8％～22％

Cr是提高耐氧化性、耐侵蚀性和强度的必要元素。此外，Cr与C结合而形成碳化物，由此提高高温强度。为了实现上述效果，8％以上的含量是必要的，但当含量太大时，造成基体不稳定并促进形成有害的TCP相如σ相和α-Cr，由此对延性和韧性造成不利影响。因此，将Cr的含量限制为8％～22％。顺便提及，基于相同原因，期望将下限控制为10％并将上限控制为15％。

Co：5％～30％

Co具有使得在合金中的W、Al、Ti、Nb等的分配系数接近1以提高偏析性能的效果。为了获得所述效果，5％以上的含量是必要的，但当含量超过30％时，造成锻造性和高温结构稳定性劣化。因此，将Co的含量限制为5％～30％的范围。顺便提及，基于相同原因，期望将下限控制为10％并将上限控制为20％。

Mo：1％～小于9％

Mo作为主要在基体中形成固溶体的固溶强化元素以有助于基体自身强化是有效的。此外，由于Mo在γ'相中形成固溶体进而通过取代其Al位点而增强所述相的稳定性，所以Mo对于提高合金的高温强度是有效的。当Mo的含量小于1％时，不能充分实现上述效果，但当所述含量为9％以上时，沉淀有害相如μ相，其损害高温结构稳定性，从而将Mo含量限制为1％～小于9％。基于相同原因，期望将下限控制为3％并将上限控制为8％。

W：5％～20％

W与Mo类似，具有基体的固溶体强化功能和在γ'相中形成固溶体的功能进而提高在高温下的强度和结构稳定性。当含量合适时，实现上述效果，但当含量太大时，热加工性受到损害和/或α-W沉淀进而降低结构稳定性。因此，将W含量限制为5％～20％。基于相同原因，期望将下限控制为7％并将上限控制为15％。

Al：0.1％～2.0％

Al与Ni结合而沉淀γ'相，由此有助于合金的沉淀强化。当Al含量小于0.1％时，不能实现足够的沉淀强化，但当含量太大时，γ'相聚集至晶界并粗大化，由此明显损害在高温下的机械性能并且还降低热加工性。因此，将Al的含量限制为0.1％～2.0％。基于相同原因，期望将下限控制为0.5％并将上限控制为1.5％。

Ti：0.3％～2.5％

Ti主要形成MC碳化物以抑制合金晶粒粗大化，且还与Al一样，与Ni结合而沉淀γ'相，从而有助于合金的沉淀强化。为了获得上述效果，0.3％以上的Ti含量是必要的，但当过量包含Ti时，γ'相在高温下的稳定性下降且还形成η相进而损害强度、延性、韧性和高温及长期结构稳定性。因此，将Ti的含量限制为0.3％～2.5％的范围。此外，基于相同原因，期望将下限控制为0.5％并将上限控制为2.0％。

期望的是，本发明中的Ni-Co基合金满足上述组成范围且其余为Ni和不可避免的杂质。

从有效展示上述元素的作用考虑，Ni的含量优选为20％～80％。

此外，在Ni-Co基合金中不可避免的杂质指的是最初包含在溶解原料中的微量元素或在溶解期间不可避免地混入的气体元素如O和N。从确保良好的热延性考虑，其含量优选为0.01％以下。

另外，更优选所述Ni-Co基合金还包含选自如下元素中的至少一种元素：Si：0.3％以下、B：0.015％以下、Mg：0.01％以下、Zr：0.2％以下和Hf：0.8％以下。

下面将对这些元素进行说明。

Si：0.3％以下

期望在合金溶解时添加Si以作为脱氧剂。当Si的含量太大时，合金的延性下降且偏析性能也劣化。因此，将Si的含量限制为0.3％以下。基于相同原因，更期望将含量控制为小于01％并还更期望将含量控制为小于0.05％。此外，为了有效展示脱氧剂的功能，下限优选为0.005％，更优选0.01％。

B：0.015％以下

B在晶界处偏析进而有助于高温性能，从而期望地包含B。然而，当含量太大时，易于形成硼酸盐并造成晶界脆化，从而期望将包含的B的含量控制为0.015％以下。此外，为了充分获得上述作用，将含量优选控制为0.0005％以上，更优选0.01％以上。

Mg：0.01％以下

Mg主要与S结合进而形成硫化物，由此提高热加工性，从而期望地包含Mg。然而，当含量太大时，晶界脆化进而相反地降低热加工性，从而将Mg的含量控制为0.01％以下。顺便提及，为了充分展示上述效果，将Mg含量的下限优选控制为0.0005％以上。

Zr：0.2％以下

Zr具有与B相同的效果并在晶界处偏析进而有助于高温性能，从而期望地包含Zr。然而，当过量包含Zr时，合金的热加工性下降，从而期望将包含的Zr含量控制为0.2％以下。为了充分获得上述效果，将含量优选控制为0.001％以上，更优选0.002％以上。基于相同原因，将上限优选控制为0.08％。

Hf：0.8％以下

Hf与Zr一样，在晶界处偏析进而有助于高温性能，从而期望地包含Hf。然而，当过量包含Hf时，合金的热加工性下降，从而期望将包含的Hf含量控制为0.8％以下。为了获得上述效果，优选以0.05％以上、更优选0.1％以上的量包含Hf。基于相同原因，将上限优选控制为0.5％。

除了上述之外，还优选本发明中的Ni-Co基合金包含Nb和Ta中的至少任意一种并根据[Nb的含量(％)+0.5×Ta的含量(％)]将所述含量控制为1.5％以下。

(Nb+0.5Ta)≤1.5％

Nb和Ta是与Al和Ti一样的沉淀强化元素并期望的包含，因为其沉淀γ"相进而强化合金。然而，当其过量包含时，沉淀Laves相和σ相且结构稳定性受到明显损害，从而作为(Nb+0.5Ta)的值将Nb和Ta的含量控制为1.5％以下。此外，基于与上述相同的原因，(Nb+0.5Ta)的值还优选控制为1.0％以下。此外，为了展示上述效果，(Nb+0.5Ta)的值优选为0.1％以上并更优选控制为0.2％以上。

在本发明中对于在Ni-Co基合金基材上形成Co基合金涂层的方法没有特别限制，但通过在具有上述组成的Ni-Co基合金的表面上堆焊具有合适组成的Co基合金，能够形成具有上述组成的Co基合金涂层。在此情况下，在普通方法的范围内能够调节堆焊的条件，但适当设定Ni-Co基合金基材的组成、Co基合金的组成和堆焊的条件是必要的。当这些条件未适当设定时，不能得到本发明的Co基合金涂层。顺便提及，作为上述Co基合金，能够使用Stellite(注册商标)。

接下来将对本发明的一个示例性实施方案进行描述。

如上所述，按质量％计，所述Ni-Co基合金优选包含：C：0.005％～0.15％、Cr：8％～22％、Co：5％～30％、Mo：1％～小于9％、W：5％～20％、Al：0.1％～2.0％和Ti：0.3％～2.5％，期望还包含选自如下元素中的至少一种元素：Si：0.3％以下、B：0.015％以下、Mg：0.01％以下、Zr：0.2％以下和Hf：0.8％以下，并期望根据[Nb的含量(％)+0.5×Ta的含量(％)]以1.5％以下的量还包含Nb和Ta中的至少任意一种，其余为Ni和不可避免的杂质。

这些Ni-Co基合金基材能够通过普通方法制造并按需要通过塑性加工等加工成预定形状。在其中将基材用作Mg或Mg合金注射成型机的圆筒用部件的情况下，其以圆筒形式制造。

此外，通过已知方法能够形成用于涂布上述Ni-Co基合金基材的Co基合金涂层。代表性地，能够采用堆焊、离心浇铸焊接等且在本发明中未将所述方法限制为具体方法。

例如，使用具有合适组成(例如Stellite(注册商标)的规定组成)的Co基合金作为焊接材料，通过经TIG(钨惰性气体)焊接法等的堆焊如图1中所示在Ni-Co基合金基材2上形成Co基合金涂层3。

此时的焊接条件能够在已知条件范围内选择。例如，能够调节电流值、电压值、等离子体气体流速等。结果，能够得到按质量％计包含如下元素的Co基合金涂层：Ni：20％以下、Co：42％以上、Si：2.8％以下和Fe：3.5％以下。至于组成，通过适当结合Ni-Co基合金基材的组成、焊接材料Co基合金的组成和焊接条件，得到具有组成在本发明范围内的Co基合金涂层3的涂覆结构材料1。顺便提及，Co基合金涂层3的厚度在本发明中没有特别限制，但优选控制为约3mm～5mm的范围。

通过将Mg或Mg合金注射成型机的料筒形成为具有圆筒形状并在内圆周表面上具有Co基合金涂层3的结构，能够将上述涂覆结构材料用作耐Mg腐蚀性优异的Mg或Mg合金注射成型机的料筒。

实施例

下面将对本发明的实施例进行说明。

在假定的Co基合金涂层上，制备了表1中所示的Co基合金的试验材料(其余为其他不可避免的杂质)并实施了腐蚀试验。腐蚀试验的程序如下。

在首先将装满AZ91D合金(其为代表性的Mg合金)的坩埚放入密闭容器中之后，在为了防止蒸发的目的而将SF₆混合气体引入密闭容器内部的同时将所述容器加热至预定温度。在将坩埚中的合金熔化之后，将试验样品浸入熔融合金中。在浸渍期间，每一小时将试验样品在5rpm的转数下旋转1分钟。在浸渍预定时间之后，将试验样品从熔融合金中拔出并在密闭容器中冷却至室温，然后将试验样品取出。随后，将试验样品浸入10％的盐酸水溶液中以除去粘附到表面的AZ91D合金。其后，测量试验样品的重量，根据与试验之前的重量之差确定质量减少量，并将所述质量减少量除以试验样品的表面积以得到腐蚀损失(mg/cm²)。作为在将腐蚀损失相对于浸渍时间的平方根进行绘图时得到的直线的斜率，计算了腐蚀速度常数。腐蚀速度常数越小意味着耐腐蚀性更优异。

表1统一显示各种Co基合金的组成(质量％)和腐蚀速度常数。

图2显示表1中所示各种Co基合金的Co含量与腐蚀速度常数之间的关系。此外，图3显示各种Co基合金的Ni含量与腐蚀速度常数之间的关系。

根据图2认识到，腐蚀速度常数随Co基合金中Co含量的增大而减小。特别地，如阴影部分所示，发现当Co的含量超过42％时，腐蚀速度常数减小至1mg/(cm².h^0.5)以下并变得几乎恒定而与Co的含量无关。

此外，根据图3认识到，腐蚀速度常数随Co基合金中Ni含量的增大而增大。特别地，如阴影部分中，表明在Ni含量达到20％之前，腐蚀速度常数为1mg/(cm².h^0.5)以下且非常小，但当含量超过20％时，腐蚀速度常数急剧增大。

根据上述结果，获得如下发现，有必要提高Co基合金中的CO含量并还有必要减小Ni的含量以赋予对熔融Mg合金的耐腐蚀性。

鉴于上述发现，对两种发明材料和比较材料的耐腐蚀性进行了评价，其组成(质量％，其余为其它不可避免的杂质)示于表2中。通过经堆焊使得Co基合金涂层(表示为表中的Co基涂层)在表2中的Ni-Co基合金基材(表示为表中的Ni-Co基基材)上，得到了发明材料和比较材料。此时，通过将堆焊时的电流、电压、预热条件等控制在普通方法的范围内而对形成Co基涂层时来自基材的Ni稀释量进行了控制，从而主要改变Co基涂层中的Ni含量和Co含量。

此处，将堆焊条件调整为普通方法的如下范围内：电流：120A～150A，电压：30V～32V，预热温度：250℃～300℃和等离子体流速：1.0L/分钟～2.0L/分钟。以与上述相同的方式计算了腐蚀速度常数。

图4显示在25小时的试验时间处各种评价材料的腐蚀速度常数。顺便提及，在图4中，还提及了在650℃的试验温度下在16小时的试验时间处用Stellite(注册商标)对Ni基耐热合金进行涂布而得到的材料的腐蚀速度常数，所述材料公开在专利文献4中。因为在任意试验时间处发明材料的腐蚀速度常数都小于比较材料的并且小于专利文献4中所示常规材料的，所以表明发明材料具有优异的耐腐蚀性。

在专利文献4中，将Inconel 718等用作Ni基合金以作为基材并在通过普通方法用Stellite(注册商标)对其加衬里之后对腐蚀性能进行了评价，但发明材料显示了比专利文献4的更小的腐蚀速度常数。该事实表明，为了减小腐蚀速度常数，必要的是应将发明材料的Ni-Co基合金用作基材并且应通过普通方法中的进一步调节的方法形成发明材料的Co基合金涂层。

尽管已经参考本发明的具体实施方案对本发明进行了详细说明，但对本领域技术人员而言显而易见的是，在不背离本发明的主旨和范围的条件下能够在其中完成各种变更和修改。本申请是以2012年9月24日提交的日本专利申请2012-210214号为基础的，且通过参考将内容并入本文中。

附图标记

1：涂覆结构材料

2：Ni-Co基合金基材

3：Co基合金涂层

Claims

1.一种涂覆结构材料，其包含Ni-Co基合金基材和形成在所述Ni-Co基合金基材上的Co基合金涂层，

2.根据权利要求1的涂覆结构材料，其中按质量％计，所述Co基合金涂层还包含选自如下元素中的至少一种元素：C：1.5％以下，Mn：1.0％以下，Cr：30％以下，Mo：20％以下，W：9.0％以下，Ti：0.3％以下，Al：0.4％以下，其余为不可避免的杂质。

3.根据权利要求1或2的涂覆结构材料，其中按质量％计，所述Ni-Co基合金包含：C：0.005％～0.15％，Cr：8％～22％，Co：5％～30％，Mo：1％～小于9％，W：5％～20％，Al：0.1％～2.0％，Ti：0.3％～2.5％，其余为Ni和不可避免的杂质。

4.根据权利要求3的涂覆结构材料，其中按质量％计，所述Ni-Co基合金还包含选自如下元素中的至少一种元素：Si：0.3％以下，B：0.015％以下，Mg：0.01％以下，Zr：0.2％以下，Hf：0.8％以下。

5.根据权利要求3或4的涂覆结构材料，其中所述Ni-Co基合金还包含Nb和Ta中的至少任意一种，所述Nb和Ta的含量按质量％计根据[Nb含量(％)+0.5×Ta含量(％)]换算为1.5％以下。

6.根据权利要求1～5中任一项的涂覆结构材料，其中通过堆焊,用Co基合金对所述Ni-Co基合金基材进行涂布而得到所述Co基合金涂层。

7.根据权利要求1～6中任一项的涂覆结构材料，其用于Mg或Mg合金注射成型机的料筒用部件。