CN104653624A - 分割保持器及滚子轴承 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种分割保持器及滚子轴承。分割保持器具备多个保持器段，该保持器段通过一对凸缘部及一对柱部划分形成用于收容单一的圆锥滚子的单一的空腔。多个保持器段以在内圈与外圈之间的环状空间内沿着周向呈环状排列的状态由圆锥滚子引导而旋转。保持器段在凸缘部具有向径向内侧突出而设置的突出部。突出部的突出长度设定为当保持器段开始自转时该突出部与内圈的外周侧抵接的长度尺寸。

Description

分割保持器及滚子轴承
在2013年11月25日提出的日本专利申请2013-242806和在2014年3月24日提出的日本专利申请2014-060364的说明书、附图及摘要作为参照而包含于此。
技术领域
本发明涉及分割保持器及滚子轴承。
背景技术
以往，作为将在滚子轴承的内外圈间滚动的多个滚子沿着周向每隔规定间隔地保持的保持器，已知有将保持器段沿周向呈环状排列的分割保持器，所述保持器段具有收容单一的滚子的单一的空腔(例如日本特开2011-133061号公报)。作为这样的分割保持器，为了防止与内圈及外圈的接触引起的磨损，多采用由滚子引导而旋转的滚子引导类型的结构。
在上述滚子引导类型的分割保持器中，各保持器段由收容在其单一的空腔内的单一的滚子引导而旋转。因此，在周向上相邻的保持器段之间的圆周方向间隙大的情况下，容易以滚子的轴线为中心而自转。因此，保持器段存在因其自转被卷入滚子而破损的可能性。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种能够防止保持器段因其自转被卷入滚子而破损的情况的分割保持器及滚子轴承。
本发明的一方案的滚子轴承用的分割保持器的结构上的特征在于，具备多个保持器段，所述保持器段具有：一对凸缘部，在轴向上隔开规定间隔而相互对置；及一对柱部，架设在所述一对凸缘部之间，且与该一对凸缘部一起划分形成用于收容单一的滚子的单一的空腔，所述多个保持器段以在内圈与外圈之间的环状空间沿着周向呈环状排列的状态由所述滚子引导而旋转，所述保持器段在所述凸缘部及所述柱部中的至少一方具有向径向外侧及径向内侧中的至少一侧突出而设置的突出部，所述突出部的突出长度设定为如下的长度尺寸，即，当所述保持器段开始自转时，该突出部与配置在其突出方向前方的所述内圈的外周侧或所述外圈的内周侧抵接的长度尺寸。
附图说明
前述及后述的发明的特征及优点通过下面的具体实施方式的说明并参照附图而明确，其中，相同的标号表示相同的部件。
图1是表示具备本发明的第一实施方式的分割保持器的圆锥滚子轴承的主要部分剖视图。
图2是表示上述圆锥滚子轴承的侧视图。
图3是表示构成上述分割保持器的保持器段的立体图。
图4是图3的A-A向视剖视图。
图5是表示上述保持器段因热膨胀而向径向外侧移动的状态的剖视图。
图6是表示上述保持器段开始向一方向自转时的状态，(a)是侧视图，(b)是剖视图。
图7表示上述保持器段开始向另一方向自转时的状态，(a)是侧视图，(b)是剖视图。
图8表示上述保持器段向径向内侧偏移时的状态，(a)是侧视图，(b)是剖视图。
图9是表示具备本发明的第二实施方式的分割保持器的圆锥滚子轴承的主要部分剖视图。
图10是表示构成第二实施方式的分割保持器的保持器段的立体图。
图11中，(a)是表示第二实施方式的保持器段开始向一方向自转时的状态的侧视图，(b)是表示第二实施方式的保持器段开始向另一方向自转时的状态的侧视图。
图12是表示第二实施方式的保持器段向径向内侧偏移时的状态的侧视图。
图13是表示具备本发明的第三实施方式的分割保持器的圆锥滚子轴承的主要部分剖视图。
图14是表示构成第三实施方式的分割保持器的保持器段的立体图。
图15是图14的B-B向视剖视图。
图16中，(a)是表示第三实施方式的保持器段开始向一方向自转时的状态的侧视图，(b)是表示第三实施方式的保持器段开始向另一方向自转时的状态的侧视图。
图17是表示第三实施方式的保持器段向径向外侧偏移时的状态的侧视图。
图18是表示具备又一实施方式的分割保持器的圆锥滚子轴承的主要部分剖视图。
图19是保持器段及其周围的从周向观察时的说明图。
图20是表示在周向的一方侧设置的突出部与抵接面接触的状态的说明图。
图21是保持器段的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图，详细叙述本发明的实施方式。
图1是表示具备本发明的第一实施方式的分割保持器的圆锥滚子轴承的主要部分剖视图。本实施方式的圆锥滚子轴承1具备内圈2、外圈3、多个圆锥滚子4、分割保持器5。所述圆锥滚子4配置成在内圈2与外圈3之间的环状空间能够滚动。所述分割保持器5保持各圆锥滚子4。
在外圈3的内周形成有由圆锥面构成的外圈滚道面3a，以使圆锥滚子4滚动。在内圈2的外周且在与外圈滚道面3a对置的位置形成有由圆锥面构成的内圈滚道面2a，以使圆锥滚子4滚动。在外圈滚道面3a及内圈滚道面2a的整周涂覆有润滑脂等润滑剂。在内圈2的外周隔着内圈滚道面2a形成有大突缘部2b和小突缘部2c。所述大突缘部2b向径向外侧突出，与圆锥滚子4的轴向一侧的第一端面4a进行接触。所述小突缘部2c向径向外侧突出，与圆锥滚子4的轴向另一侧的第二端面4b能够接触。
图2是表示圆锥滚子轴承1的侧视图。而且，图3是表示构成分割保持器5的保持器段6的立体图。分割保持器5通过将多个保持器段6在内圈2与外圈3之间的环状空间沿着周向呈环状排列而构成。各保持器段6由圆锥滚子4引导而旋转。因此，在各保持器段6的内周面与内圈2的外周面之间、及各保持器段6的外周面与外圈3的内周面之间，分别形成有规定的径向间隙S1、S2。而且，在相邻的保持器段6之间形成有规定的圆周方向间隙S3。
保持器段6是通过注塑成形而一体成形为矩形框状的合成树脂制的结构。保持器段6具备第一凸缘部21及第二凸缘部22、第一柱部23及第二柱部24。第一凸缘部21及第二凸缘部22沿轴向隔开规定间隔地相互对置。第一柱部23及第二柱部24架设在各凸缘部21、22的相互之间。在保持器段6，通过各凸缘部21、22和各柱部23、24划分形成用于收容单一的圆锥滚子4的单一的空腔25。
图4是图3的A-A向视剖视图。如图3及图4所示，在空腔25的径向外侧形成有从径向外侧能够插入圆锥滚子4的插入口25a。对各柱部23、24的空腔面23a、24a(后述)的径向外端部实施倒圆角23a3、24a3，以容易将圆锥滚子4从插入口25a插入。
各柱部23、24的空腔25侧的侧面形成为与圆锥滚子4的外周面4c能够滑动接触的空腔面23a、24a。在各空腔面23a、24a的径向内侧分别形成有内侧倾斜面23a1、24a1。在各空腔面23a、24a的径向外侧分别形成有外侧倾斜面23a2、24a2。
内侧倾斜面23a1、24a1以使除了空腔面23a、24a的径向内端b1、b2之外的部分的一部分与圆锥滚子4的外周面4c进行线接触的方式倾斜形成。外侧倾斜面23a2、24a2以使除了空腔面23a、24a的径向外端c1、c2之外的部分的一部分与圆锥滚子4的外周面4c进行线接触的方式倾斜形成。
因此，圆锥滚子4在通常时，其外周面4c与内侧倾斜面23a1、24a1及外侧倾斜面23a2、24a2分别接触，由此能够防止与空腔面23a、24a的径向内端b1、b2及径向外端c1、c2接触。由此，能够防止以圆锥滚子4与空腔面23a、24a的径向内端b1、b2及径向外端c1、c2的接触为起因而保持器段6发生破损的情况。
如图4所示，在各空腔面23a、24a的径向内侧部即内侧倾斜面23a1、24a1与圆锥滚子4的外周面4c之间形成有径向间隙S4、S5。该径向间隙S4、S5设定为大于保持器段6因热膨胀而向径向外侧(图中上侧)移动时的保持器段6的节圆半径的变化量Δd。
由此，如图5所示，即使保持器段6因热膨胀而向径向外侧移动所述变化量Δd，在空腔面23a、24a的内侧倾斜面23a1、24a1与圆锥滚子4的外周面4c之间残留有径向间隙。由此，能够避免将所述内侧倾斜面23a1、24a1按压于圆锥滚子4的外周面4c的情况。因此，即使发生因保持器段6的热膨胀而相邻的保持器段6间的圆周方向间隙S3(参照图2)消失的间隙堵塞，保持器段6向径向外侧移动，也能够防止保持器段6的空腔面23a、24a发生异常磨损的情况。
在图3中，向径向内侧突出的第一突出部26及第二突出部27一体形成在保持器段6的第一凸缘部21的内周面的长度方向(周向)两端部。而且，向径向内侧突出的第三突出部28及第四突出部29一体形成在第二凸缘部22的内周面的长度方向(周向)两端部。
图6示出保持器段6开始向一方向自转时的状态。图6(a)是侧视图。图6(b)是剖视图。如图6(b)所示，第一突出部26的突出长度L1设定为如下的长度尺寸，即，当保持器段6以圆锥滚子4的轴线为中心开始向一方向(图中的顺时针方向)自转时，该第一突出部26与内圈2的大突缘部2b的外周面抵接的长度尺寸。而且，如图6(a)所示，第三突出部28的突出长度L3设定为如下的长度尺寸，即，当保持器段6开始向一方向自转时，该第三突出部28与内圈2的小突缘部2c的外周面抵接的长度尺寸。
因此，当保持器段6开始向一方向自转时，第一突出部26及第三突出部28与内圈2的大突缘部2b及小突缘部2c的各外周面分别抵接。由此，能够防止保持器段6向一方向再进一步自转的情况。由此，能够防止保持器段6因其自转而被卷入圆锥滚子4发生破损的情况。
图7示出保持器段6开始向另一方向自转时的状态。图7(a)是侧视图。图7(b)是剖视图。如图7(b)所示，第二突出部27的突出长度L2设定为如下的长度尺寸，即，当保持器段6以圆锥滚子4的轴线为中心开始向另一方向(图中的逆时针方向)自转时，该第二突出部27与内圈2的大突缘部2b的外周面抵接的长度尺寸。而且，如图7(a)所示，第四突出部29的突出长度L4设定为如下的长度尺寸，即，当保持器段6开始向另一方向自转时，该第四突出部29与内圈2的小突缘部2c的外周面抵接的长度尺寸。
因此，当保持器段6开始向另一方向自转时，第二突出部27及第四突出部29与内圈2的大突缘部2b及小突缘部2c的各外周面分别抵接。由此能够防止保持器段6向另一方向再进一步自转的情况。由此，能够防止保持器段6因其自转而被卷入圆锥滚子4发生破损的情况。
图8示出保持器段6向径向内侧偏移时的状态。图8(a)是侧视图。图8(b)是剖视图。如图8(b)所示，第一及第二突出部26、27的各突出长度L1、L2设定为如下的长度尺寸，即，在保持器段6向径向内侧偏移时，即空腔25的插入口25a向圆锥滚子4从该插入口25a脱落的方向移动时，在保持器段6从圆锥滚子4脱落之前，该第一及第二突出部26、27与内圈2的大突缘部2b的外周面抵接的长度尺寸。而且，如图8(a)所示，第三及第四突出部28、29的各突出长度L3、L4设定为如下的长度尺寸，即，在保持器段6向径向内侧偏移时，在保持器段6从圆锥滚子4脱落之前，该第三突出部28及第四突出部29与内圈2的小突缘部2c的外周面抵接的长度尺寸。
因此，在保持器段6因振动等而向径向内侧偏移时，在保持器段6从圆锥滚子4脱落之前，第一～第四突出部26～29与内圈2的大突缘部2b及小突缘部2c的各外周面抵接。由此，能够防止保持器段6从圆锥滚子4脱落而破损的情况。
另外，在保持器段6开始自转时，或保持器段6因振动等而向径向内侧偏移时，第一～第四突出部26～29与内圈2的大突缘部2b及小突缘部2c的各外周面抵接。由此，能够防止内圈滚道面2a上的润滑剂被第一～第四突出部26～29剥落的情况。
图9是表示具备本发明的第二实施方式的分割保持器5的圆锥滚子轴承1的主要部分剖视图。而且，图10是表示构成分割保持器5的保持器段6的立体图。
在本实施方式的保持器段6中，第一～第四突出部26～29突出设置在第一及第二柱部23、24的内周面。具体而言，在第一柱部23的内周面的长度方向(轴向)两端部一体形成有向径向内侧突出的第二突出部27及第四突出部29。在第二柱部24的内周面的长度方向(轴向)两端部一体形成有向径向内侧突出的第一突出部26及第三突出部28。
图11(a)是表示本实施方式的保持器段6开始向一方向自转时的状态的侧视图。如图11(a)所示，第一及第三突出部26、28的突出长度L1、L3设定为如下的长度尺寸，即，当保持器段6以圆锥滚子4的轴线为中心开始向一方向(图中的顺时针方向)自转时，该第一及第三突出部26、28与内圈滚道面2a抵接的长度尺寸。
因此，当保持器段6开始向一方向自转时，第一突出部26及第三突出部28与内圈滚道面2a抵接。由此，能够防止保持器段6向一方向再进一步自转的情况。
图11(b)是表示本实施方式的保持器段6开始向另一方向自转时的状态的侧视图。如图11(b)所示，第二及第四突出部27、29的突出长度L2、L4设定为如下的长度尺寸，即，当保持器段6以圆锥滚子4的轴线为中心开始向另一方向(图中的逆时针方向)自转时，该第二及第四突出部27、29与内圈滚道面2a抵接的长度尺寸。
因此，当保持器段6开始向另一方向自转时，第二突出部27及第四突出部29与内圈滚道面2a抵接。由此，能够防止保持器段6向另一方向再进一步自转的情况。
图12是表示保持器段6向径向内侧偏移时的状态的侧视图。
如图12所示，第一～第四突出部26～29的各突出长度L1～L4设定为如下的长度尺寸，即，在保持器段6向径向内侧偏移时，在保持器段6从圆锥滚子4脱落之前，该第一～第四突出部26～29与内圈滚道面2a抵接的长度尺寸。
因此，在保持器段6因振动等而向径向内侧偏移时，在保持器段6从圆锥滚子4脱落之前，第一～第四突出部26～29与内圈滚道面2a抵接。由此，能够防止保持器段6从圆锥滚子4脱落而破损的情况。
需要说明的是，在第二实施方式省略了说明的方面与第一实施方式同样。
图13是表示具备本发明的第三实施方式的分割保持器5的圆锥滚子轴承1的主要部分剖视图。而且，图14是表示构成分割保持器5的保持器段6的立体图。
在本实施方式的保持器段6中，第一～第四突出部26～29突出设置在第一及第二柱部23、24的外周面。具体而言，在第一柱部23的外周面的长度方向(轴向)两端部一体形成有向径向外侧突出的第二突出部27及第四突出部29。在第二柱部24的外周面的长度方向(轴向)两端部一体形成有向径向外侧突出的第一突出部26及第三突出部28。
图15是图14的B-B向视剖视图。如图14及图15所示，在空腔25的径向内侧形成有从径向内侧能够插入圆锥滚子4的插入口25a。对各柱部23、24的空腔面23a、24a的径向内端部实施倒圆角23a3、24a3，以从插入口25a容易插入圆锥滚子4。
图16(a)是表示本实施方式的保持器段6开始向一方向自转时的状态的侧视图。如图16(a)所示，第二及第四突出部27、29的突出长度L2、L4设定为如下的长度尺寸，即，当保持器段6以圆锥滚子4的轴线为中心开始向一方向(图中的顺时针方向)自转时，该第二及第四突出部27、29与外圈滚道面3a抵接的长度尺寸。
因此，当保持器段6开始向一方向自转时，第二突出部27及第四突出部29与外圈滚道面3a抵接。由此，能够防止保持器段6向一方向再进一步自转的情况。
图16(b)是表示本实施方式的保持器段6开始向另一方向自转时的状态的侧视图。如图16(b)所示，第一及第三突出部26、28的突出长度L1、L3设定为如下的长度尺寸，即，当保持器段6以圆锥滚子4的轴线为中心开始向另一方向(图中的逆时针方向)自转时，该第一及第三突出部26、28与外圈滚道面3a抵接的长度尺寸。
因此，当保持器段6开始向另一方向自转时，第一突出部26及第三突出部28与外圈滚道面3a抵接。由此，能够防止保持器段6向另一方向再进一步自转的情况。
图17是表示保持器段6向径向外侧偏移时的状态的侧视图。如图17所示，第一～第四突出部26～29的各突出长度L1～L4设定为如下的长度尺寸，即，在保持器段6向径向外侧偏移时，即保持器段6向圆锥滚子4欲从空腔25的插入口25a脱落的方向移动时，在该保持器段6从圆锥滚子4脱落之前，该第一～第四突出部26～29与外圈滚道面3a抵接的长度尺寸。
因此，在保持器段6因振动等而向径向外侧偏移时，在保持器段6从圆锥滚子4脱落之前，第一～第四突出部26～29与外圈滚道面3a抵接。由此，能够防止保持器段6从圆锥滚子4脱落而破损的情况。
需要说明的是，在第三实施方式中省略了说明的方面与第一实施方式相同。
本发明没有限定为上述的实施方式而能够适当变更地实施。例如，第一实施方式(参照图3)中的第一～第四突出部26～29设置在第一及第二凸缘部21、22的内周面。然而，也可以向径向外侧突出地设置在第一及第二凸缘部21、22的外周面。这种情况下，与第三实施方式同样，当保持器段6开始向一方向或另一方向自转时，只要使第二及第四突出部27、29或第一及第三突出部26、28与外圈滚道面3a抵接即可。
另外，为了将该保持器段6的一方向的自转及另一方向的自转都防止，而在上述第一及第二实施方式中的保持器段6上设置第一～第四突出部26～29。然而，在保持器段6仅向一方向自转的情况下，只要仅设置第一及第三突出部26、28即可，在保持器段6仅向另一方向自转的情况下，只要仅设置第二及第四突出部27、29即可。同样，在上述第三实施方式的保持器段6中，在保持器段6仅向一方向自转的情况下，只要仅设置第二及第四突出部27、29即可，在保持器段6仅向另一方向自转的情况下，只要仅设置第一及第三突出部26、28即可。
图18是表示具备又一实施方式的分割保持器的圆锥滚子轴承的主要部分剖视图。将图18所示的实施方式与图1所示的实施方式相比，内圈2的一部分(大突缘部2b)的形状不同。图18所示的圆锥滚子轴承1具备内圈2、外圈3、多个圆锥滚子4、分割保持器5。所述圆锥滚子4能够滚动地配置在上述内圈2与外圈3之间的环状空间。所述分割保持器5对上述圆锥滚子4进行保持。分割保持器5具有多个保持器段6。上述保持器段6在内圈2与外圈3之间的环状空间内沿着周向呈环状排列(参照图2)。
保持器段6与图1所示的实施方式的情况相同。如图3所示，保持器段6具有一对凸缘部21、22和一对柱部23、24。所述凸缘部21、22沿轴向隔开规定间隔地相互对置。所述柱部23、24设置在所述凸缘部21、22之间。通过一对凸缘部21、22和一对柱部23、24，划分形成用于收容单一的圆锥滚子4的单一的空腔25。并且，在保持器段6的径向内侧的四角具有向径向内侧突出地设置的突出部26、27、28、29。
在图18所示的保持器段6中，也与基于图6(a)(b)的所述说明同样，突出部26、28的突出长度L1、L3设定为如下的长度尺寸，即，当该保持器段6开始向一方自转时，它们能够与其突出方向前方的内圈2的外周侧的抵接面7、8分别抵接的长度尺寸。需要说明的是，第一突出部26抵接的所述抵接面7是大突缘部2b的外周面。第三突出部28抵接的所述抵接面8是小突缘部2c的外周面。而且，与基于图7的所述说明同样，突出部27、29的突出长度L2、L4设定为如下的长度尺寸，即，当保持器段6开始向另一方自转时，它们与其突出方向前方的内圈2的外周侧的抵接面7、8抵接的长度尺寸。需要说明的是，第二突出部27抵接的所述抵接面7是大突缘部2b的外周面。第四突出部29抵接的所述抵接面8是小突缘部2c的外周面。
另外，如图19所示，在保持器段6的周向的一侧(第二柱部24侧)设有沿轴向分离的两个突出部26、28。并且，如图6所示，在圆锥滚子4的轴线C1与保持器段6的轴线C2一致的状态下，该保持器段6绕着轴线C2自转时，以使这些突出部26、28均与处于内圈2的外周侧的轴向两侧的所述抵接面7、8抵接的方式设定上述突出部26、28的长度尺寸(突出长度L1、L3)。即，以使突出部26、28同时与抵接面7、8抵接的方式设定突出长度L1、L3。
为此，在保持器段6未自转且轴线C1、C2一致的状态下，如图19所示，以使第一突出部26的前端和抵接面7的径向间隙E1与第三突出部28的前端和抵接面8的径向间隙E3相同的方式设定所述突出长度L1、L3。
需要说明的是，保持器段6的轴线C2是位于该保持器段6单体的径向的中心且周向(宽度方向)的中心的直线。更具体而言(参照图21)，第一假想面43与第二假想面46的交线成为保持器段6的轴线C2，该第一假想面43位于由各保持器段6包含的一对凸缘部21、22和一对柱部23、24构成的矩形形状的框体40的径向内侧面41与径向外侧面42的中间，该第二假想面46位于一方的所述柱部23的周向外侧面44与另一方的所述柱部24的周向外侧面45的中间。
通过如上述那样设定突出部26、28的突出长度L1、L3，当保持器段6如图6(a)(b)所示向一方自转而各突出部26、28与抵接面7、8抵接时，该保持器段6能够以两点与内圈2的大突缘部2b和小突缘部2c进行接触，虽然倾斜但是保持器段6的姿态稳定。
需要说明的是，所述“圆锥滚子4的轴线C1与保持器段6的轴线C2一致的状态”是指沿周向排列的多个圆锥滚子4的节圆与为了保持各圆锥滚子4而沿周向排列的多个保持器段6的节圆一致的状态(参照图2)。圆锥滚子4的轴线C1是圆锥滚子4的中心线。保持器段6的轴线C2如上所述是位于该保持器段6单体的径向的中心且周向(宽度方向)的中心的直线。
在保持器段6的周向另一侧(第一柱部23侧)也同样，沿轴向分离地设置两个突出部27、29。如图7所示，在圆锥滚子4的轴线C1与保持器段6的轴线C2一致的状态下，该保持器段6绕轴线C2自转时，以这些突出部27、29均与处于内圈2的外周侧的轴向两侧的所述抵接面7、8抵接的方式设定上述突出部27、29的长度尺寸(突出长度L2、L4)。即，以突出部27、29同时与抵接面7、8抵接的方式设定突出长度L2、L4。
为此，以在保持器段6未自转且轴线C1、C2一致的状态下，使第二突出部27的前端和抵接面7的径向间隙(E2)与第四突出部29的前端和抵接面8的径向间隙(E4)相同的方式设定所述突出长度L2、L4。
通过如上述那样设定突出部27、29的突出长度L2、L4，保持器段6如图7(a)(b)所示向另一方自转，各突出部27、29与抵接面7、8抵接。由此，该保持器段6能够以两点与内圈2的大突缘部2b和小突缘部2c进行接触，虽然倾斜但是保持器段6的姿态稳定。
需要说明的是，在本实施方式等中，说明了在第二柱部24侧设置两个突出部26、28且在第一柱部23侧设置两个突出部27、29的情况。然而，只要在第二柱部24侧至少沿轴向分离地设置两个即可，也可以为三个以上，而且，只要在第一柱部23侧至少沿轴向分离地设置两个即可，也可以为三个以上。
图20(a)(b)是表示在周向的一侧(第二柱部24侧)设置的第一和第三突出部26、28与抵接面7、8接触的状态的说明图。如图20(a)所示，第一突出部26的前端(下端)36平坦，该前端36与抵接面7平行。由此，第一突出部26与内圈2的大突缘部2b的外周面即抵接面7能够进行线接触。而且，如图20(b)所示，第三突出部28的前端(下端)38平坦，该前端38与抵接面8平行。由此，第三突出部28与内圈2的小突缘部2c的外周面即抵接面8能够进行线接触。
需要说明的是，在周向的另一侧(第一柱部23侧)设置的第二和第四突出部27、29也同样。第二突出部27具有与内圈2的大突缘部2b的外周面即抵接面7能够进行线接触的形状。第四突出部29具有与内圈2的小突缘部2c的外周面即抵接面8能够进行线接触的形状。这样，通过各突出部(26、27、28、29)与各抵接面(7、8)进行线接触，借助圆锥滚子轴承1的旋转，各突出部(26、27、28、29)与各抵接面(7、8)以接触的状态滑动时，能抑制树脂制的突出部(26、27、28、29)的磨损。
需要说明的是，如上所述，为了使各突出部(26、27、28、29)与各抵接面(7、8)进行线接触，如图18所示，内圈2的小突缘部2c的外周面(抵接面8)形成为锥面。而且，内圈2的大突缘部2b的外周面具有以内圈2的轴线为中心线的圆筒面9和突出部26、27能够抵接的抵接面7，该抵接面7由锥面构成。这样，通过将抵接面7(8)形成为锥面，能够使各突出部(26、27、28、29)的前端与各抵接面(7、8)平行。由此，在两者接触的情况下能够进行线接触，而且，各突出部(26、27、28、29)的与前端各抵接面(7、8)的间隙的设定变得容易。而且，润滑脂向圆锥滚子4存在的轴承内部的供给从内圈2的大突缘部2b侧进行，因此通过在该大突缘部2b的外周面设置锥面(抵接部7)，供给的润滑脂容易进入轴承内部。
图21是保持器段6的剖视图。如上所述，第一柱部23的空腔侧的侧面形成为与圆锥滚子4的外周面4c能够进行滑动接触的空腔面23a。而且，第二柱部24的空腔侧的侧面形成为能够与圆锥滚子4的外周面4c进行滑动接触的空腔面24a。并且，一方的空腔面23a具有设置在径向内侧及径向外侧且能够与圆锥滚子4的外周面4c抵接的内侧倾斜面23a1及外侧倾斜面23a2。而且，另一方的空腔面24a具有设置在径向内侧及径向外侧且能够与圆锥滚子4的外周面4c抵接的内侧倾斜面24a1及外侧倾斜面24a2。
并且，如图21所示，在使圆锥滚子4的轴线C1与保持器段6的轴线C2一致的状态下，在第一突出部26抵接的抵接面7与该突出部26的前端之间形成有径向间隙E1。而且，在第二突出部27抵接的抵接面7与该突出部27的前端之间形成有径向间隙E2。上述径向间隙E1与径向间隙E2相等的状态是保持器段6未自转的状态。以下，将彼此相等的上述径向间隙E1、E2分别称为第一径向间隙。
而且，在保持器段6未自转的状态下且轴线C1、C2一致的状态下，在外侧倾斜面24a2与圆锥滚子4的外周面4c之间形成有径向间隙S6，在外侧倾斜面23a2与圆锥滚子4的外周面4c之间形成有径向间隙S7。上述径向间隙S6、S7相等，以下，将该间隙S6、S7称为第二径向间隙。
并且，在本实施方式中，所述第一径向间隙E1、E2分别设定得比所述第二径向间隙S6、S7大(E1>S6、S7，E2>S6、S7)。
这样将第一径向间隙E1、E2分别设定得比第二径向间隙S6、S7大的意义如以下所述。即，在图21中，如上所述，当保持器段6例如以轴线C1为中心而开始向一方或另一方自转时，突出部26(27)与突出方向前方的抵接面7接触。由此，能够防止该保持器段6进一步自转的情况。然而，通过将第一径向间隙E1、E2分别设定得比第二径向间隙S6、S7大，能够防止在保持器段6不自转而沿径向向内圈2侧移动(平行移动)的情况下，在圆锥滚子4的外周面4c与空腔面23a、24a的外侧倾斜面23a2、24a2抵接之前，突出部26、27与抵接面7接触的情况。即，在保持器段6未较大自转的状态下，能够维持保持器段6由圆锥滚子4在径向上定位的“滚子引导”状态。
需要说明的是，假设与之相反地使第一径向间隙E1、E2分别比第二径向间隙S5、S4小的情况下，保持器段6例如因自重等而向内圈2侧移动时，在外侧倾斜面23a2、24a2与圆锥滚子4的外周面4c抵接之前，突出部26、27与内圈2的大突缘部2b的外周面即抵接面7先抵接，成为“滚道圈引导(内圈引导)”状态。然而，根据本实施方式，能够防止成为这样的“滚道圈引导(内圈引导)”状态的情况。
另外，虽然未图示，但是在轴向相反侧设置的另两个突出部28、29也同样构成，第三和第四突出部28、29分别与抵接面8之间的第一径向间隙(E3、E4)分别设定得比空腔25内的第二径向间隙(S6、S7)大(E3>S5、S4，E4>S5、S4)。
通过图18～图21说明的实施方式的各部的结构(例如，所述第一径向间隙(E1、E2、E3、E4)比所述第二径向间隙(S6、S7)大这一点、以当保持器段6自转时使两个突出部26、28(27、29)均与抵接面7、8(同时)抵接的方式设定突出长度L1、L3(L2、L4)这一点、各突出部(26、27、28、29)与各抵接面(7、8)进行线接触这一点)对于所述其他的实施方式也能够适用。
另外，上述各实施方式中的第一～第四突出部26～29设置在保持器段6的外周侧及内周侧中的任一方。然而，也可以设置在两方。另外，在上述各实施方式中，在保持器段6的各凸缘部21、22或各柱部23、24分别设置2个突出部。然而，也可以设置1个或3个以上的突出部。而且，本发明除了圆锥滚子轴承以外，也可以适用于圆筒滚子轴承。
根据本发明的分割保持器，能够防止保持器段因其自转被卷入滚子而破损的情况。

Claims (10)

1.一种分割保持器，具备多个保持器段，所述保持器段具有：
一对凸缘部，在轴向上隔开规定间隔而相互对置；及
一对柱部，架设在所述一对凸缘部之间，且与该一对凸缘部一起划分形成用于收容单一的滚子的单一的空腔，
所述分割保持器的特征在于，
所述多个保持器段以在内圈与外圈之间的环状空间沿着周向呈环状排列的状态由所述滚子引导而旋转，
所述保持器段在所述凸缘部及所述柱部中的至少一方具有向径向外侧及径向内侧中的至少一侧突出而设置的突出部，
所述突出部的突出长度设定为如下的长度尺寸，即，当所述保持器段开始自转时，该突出部与配置在其突出方向前方的所述内圈的外周侧或所述外圈的内周侧抵接的长度尺寸。
2.根据权利要求1所述的分割保持器，其中，
所述柱部的所述空腔侧的侧面形成为能够与所述滚子的外周面滑动接触的空腔面，
所述空腔面具有：内侧倾斜面，在径向内侧以除了径向内端之外的部分与所述滚子的外周面接触的方式倾斜形成；及外侧倾斜面，在径向外侧以除了径向外端之外的部分与所述滚子的外周面接触的方式倾斜形成。
3.根据权利要求1所述的分割保持器，其中，
所述柱部的所述空腔侧的侧面形成为能够与所述滚子的外周面滑动接触的空腔面，
所述空腔面具有设置在径向内侧及径向外侧且能够与所述滚子的外周面抵接的倾斜面，
在使所述滚子的轴线与所述保持器段的轴线一致的状态下，在所述突出部所抵接的所述突出方向前方的抵接面与该突出部之间形成的第一径向间隙大于在所述倾斜面与所述滚子的外周面之间形成的第二径向间隙。
4.根据权利要求1所述的分割保持器，其中，
所述突出部以与所述内圈的外周侧或所述外圈的内周侧的至少轴向两侧的抵接面抵接的方式在轴向上分离设置至少两个，
以当所述保持器段自转时所述两个突出部均与所述抵接面抵接的方式设定该两个突出部的长度尺寸。
5.根据权利要求2所述的分割保持器，其中，
所述突出部以与所述内圈的外周侧或所述外圈的内周侧的至少轴向两侧的抵接面抵接的方式在轴向上分离设置至少两个，
以当所述保持器段自转时所述两个突出部均与所述抵接面抵接的方式设定该两个突出部的长度尺寸。
6.根据权利要求3所述的分割保持器，其中，
所述突出部以与所述内圈的外周侧或所述外圈的内周侧的至少轴向两侧的抵接面抵接的方式在轴向上分离设置至少两个，
以当所述保持器段自转时所述两个突出部均与所述抵接面抵接的方式设定该两个突出部的长度尺寸。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的分割保持器，其中，
所述突出部具有能够与所述突出方向前方的抵接面进行线接触的形状。
8.一种滚子轴承，其特征在于，具备：
内圈；
外圈；
多个滚子，能够滚动地配置在所述内圈与所述外圈之间的环状空间；及
权利要求1～6中任一项所述的分割保持器。
9.一种滚子轴承，其特征在于，具备：
内圈；
外圈；
多个滚子，能够滚动地配置在所述内圈与所述外圈之间的环状空间内；及
权利要求7所述的分割保持器
10.根据权利要求8所述的滚子轴承，其中，
所述滚子是圆锥滚子，
所述内圈具有：内圈轨道面，供所述圆锥滚子滚动且由圆锥面构成；及环状的大突缘部，设置在大径侧的轴向端部且向径向外侧突出，
所述大突缘部的外周面具有：以所述内圈的轴线为中心线的圆筒面；及所述突出部能够抵接的锥面。
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