CN104653625A - 分割保持器及滚子轴承 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种分割保持器及滚子轴承。分割保持器具备多个保持器段,该保持器段通过一对凸缘部及一对柱部划分形成用于收容单一的圆锥滚子的单一的空腔。多个保持器段以在内圈与外圈之间的环状空间沿着周向呈环状排列的状态由圆锥滚子引导而旋转。保持器段在凸缘部具有向空腔的径向内侧突出设置的突出部。突出部的突出长度设定为如下的长度尺寸,即,在保持器段向径向内侧偏移时,在保持器段从圆锥滚子脱落之前该突出部与内圈的外周侧抵接的长度尺寸。

Description

分割保持器及滚子轴承
在2013年11月25日提出的日本专利申请2013-242776的说明书、附图及摘要作为参照而包含于此。
技术领域
本发明涉及分割保持器及滚子轴承。
背景技术
以往,作为将在滚子轴承的内外圈间滚动的多个滚子沿周向每隔规定间隔地保持的保持器,已知有沿周向被分割成多个保持器段的分割保持器(例如参照日本特开2011-133061号公报)。作为这样的分割保持器,为了防止与内圈及外圈的接触引起的磨损,多使用由滚子引导而旋转的滚子引导类型的结构。
在滚子引导类型的分割保持器中,在保持器段形成有用于收容滚子的空腔,在该空腔形成有从其径向外侧及径向内侧中的一侧能够插入滚子的插入口。
在上述滚子引导类型的分割保持器中,各保持器段的单一的空腔内仅收容有单一的滚子。由此,在保持器段因振动等而向径向外侧及径向内侧中的另一侧偏移时,即保持器段的插入口从该插入口向滚子脱落的方向移动时,保持器段可能从滚子脱落而发生破损。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种能够防止保持器段从滚子脱落而发生破损的分割保持器及滚子轴承。
本发明的一方案的分割保持器的结构上的特征在于,滚子轴承用的分割保持器具备多个保持器段,所述保持器段具有:一对凸缘部,在轴向上隔开规定间隔而相互对置;及一对柱部,架设在所述一对凸缘部之间,且与该一对凸缘部一起划分形成用于收容单一的滚子的单一的空腔,在所述空腔形成有能够从径向外侧及径向内侧中的一侧插入所述滚子的插入口,其中,所述多个保持器段以在内圈与外圈之间的环状空间沿着周向呈环状排列的状态由所述滚子引导而旋转,所述保持器段在所述凸缘部及所述柱部中的至少一方具有向径向外侧及径向内侧中的另一侧突出设置的突出部,所述突出部的突出长度设定为如下的长度尺寸,即,在所述保持器段向所述另一侧偏移时,在该保持器段从所述滚子脱落之前,该突出部与配置在该另一侧的所述内圈的外周侧或所述外圈的内周侧抵接的长度尺寸。
附图说明
前述及后述的发明的特征及优点通过下面的具体实施方式的说明并参照附图而明确,其中,相同的标号表示相同的部件。
图1是表示具备本发明的第一实施方式的分割保持器的圆锥滚子轴承的主要部分剖视图。
图2是表示上述圆锥滚子轴承的侧视图。
图3是表示构成上述分割保持器的保持器段的立体图。
图4是图3的A-A向视剖视图。
图5是表示上述保持器段因热膨胀而向径向外侧移动的状态的剖视图。
图6是表示上述保持器段开始向一方向自转时的状态,(a)是侧视图,(b)是剖视图。
图7表示上述保持器段开始向另一方向自转时的状态,(a)是侧视图,(b)是剖视图。
图8表示上述保持器段向径向内侧偏移时的状态,(a)是侧视图,(b)是剖视图。
图9是表示具备本发明的第二实施方式的分割保持器的圆锥滚子轴承的主要部分剖视图。
图10是表示构成第二实施方式的分割保持器的保持器段的立体图。
图11中,(a)是表示第二实施方式的保持器段开始向一方向自转时的状态的侧视图,(b)是表示第二实施方式的保持器段开始向另一方向自转时的状态的侧视图。
图12是表示第二实施方式的保持器段向径向内侧偏移时的状态的侧视图。
图13是表示具备本发明的第三实施方式的分割保持器的圆锥滚子轴承的主要部分剖视图。
图14是表示构成第三实施方式的分割保持器的保持器段的立体图。
图15是图14的B-B向视剖视图。
图16中,(a)是表示第三实施方式的保持器段开始向一方向自转时的状态的侧视图,(b)是表示第三实施方式的保持器段开始向另一方向自转时的状态的侧视图。
图17是表示第三实施方式的保持器段向径向外侧偏移时的状态的侧视图。
具体实施方式
以下,参照附图,详细叙述本发明的实施方式。
图1是表示具备本发明的第一实施方式的分割保持器的圆锥滚子轴承的主要部分剖视图。本实施方式的圆锥滚子轴承1具备内圈2、外圈3、多个圆锥滚子4、分割保持器5。所述圆锥滚子4配置成在内圈2与外圈3之间的环状空间能够滚动。所述分割保持器5保持各圆锥滚子4。
在外圈3的内周形成有由圆锥面构成的外圈滚道面3a,以使圆锥滚子4滚动。在内圈2的外周且在与外圈滚道面3a对置的位置形成有由圆锥面构成的内圈滚道面2a,以使圆锥滚子4滚动。在外圈滚道面3a及内圈滚道面2a的整周涂覆有润滑脂等润滑剂。在内圈2的外周隔着内圈滚道面2a形成有大突缘部2b和小突缘部2c。所述大突缘部2b向径向外侧突出,与圆锥滚子4的轴向一侧的第一端面4a进行接触。所述小突缘部2c向径向外侧突出,与圆锥滚子4的轴向另一侧的第二端面4b能够接触。
图2是表示圆锥滚子轴承1的侧视图。而且,图3是表示构成分割保持器5的保持器段6的立体图。分割保持器5通过将多个保持器段6在内圈2与外圈3之间的环状空间沿着周向呈环状排列而构成。各保持器段6由圆锥滚子4引导而旋转。因此,在各保持器段6的内周面与内圈2的外周面之间、及各保持器段6的外周面与外圈3的内周面之间,分别形成有规定的径向间隙S1、S2。而且,在相邻的保持器段6之间形成有规定的圆周方向间隙S3。
保持器段6是通过注塑成形而一体成形为矩形框状的合成树脂制的结构。保持器段6具备第一凸缘部21及第二凸缘部22、第一柱部23及第二柱部24。第一凸缘部21及第二凸缘部22沿轴向隔开规定间隔地相互对置。第一柱部23及第二柱部24架设在各凸缘部21、22的相互之间。在保持器段6,通过各凸缘部21、22和各柱部23、24划分形成用于收容单一的圆锥滚子4的单一的空腔25。
图4是图3的A-A向视剖视图。如图3及图4所示,在空腔25的径向外侧形成有从径向外侧能够插入圆锥滚子4的插入口25a。对各柱部23、24的空腔面23a、24a(后述)的径向外端部实施倒圆角23a3、24a3,以容易将圆锥滚子4从插入口25a插入。
各柱部23、24的空腔25侧的侧面形成为与圆锥滚子4的外周面4c能够滑动接触的空腔面23a、24a。在各空腔面23a、24a的径向内侧分别形成有内侧倾斜面23a1、24a1。在各空腔面23a、24a的径向外侧分别形成有外侧倾斜面23a2、24a2。
内侧倾斜面23a1、24a1以使除了空腔面23a、24a的径向内端b1、b2之外的部分的一部分与圆锥滚子4的外周面4c进行线接触的方式倾斜形成。外侧倾斜面23a2、24a2以使除了空腔面23a、24a的径向外端c1、c2之外的部分的一部分与圆锥滚子4的外周面4c进行线接触的方式倾斜形成。
因此,圆锥滚子4在通常时,其外周面4c与内侧倾斜面23a1、24a1及外侧倾斜面23a2、24a2分别接触,由此能够防止与空腔面23a、24a的径向内端b1、b2及径向外端c1、c2接触。由此,能够防止以圆锥滚子4与空腔面23a、24a的径向内端b1、b2及径向外端c1、c2的接触为起因而保持器段6发生破损的情况。
如图4所示,在各空腔面23a、24a的径向内侧部即内侧倾斜面23a1、24a1与圆锥滚子4的外周面4c之间形成有径向间隙S4、S5。该径向间隙S4、S5设定为大于保持器段6因热膨胀而向径向外侧(图中上侧)移动时的保持器段6的节圆半径的变化量Δd。
由此,如图5所示,即使保持器段6因热膨胀而向径向外侧移动所述变化量Δd,在空腔面23a、24a的内侧倾斜面23a1、24a1与圆锥滚子4的外周面4c之间残留有径向间隙。由此,能够避免将所述内侧倾斜面23a1、24a1按压于圆锥滚子4的外周面4c的情况。因此,即使发生因保持器段6的热膨胀而相邻的保持器段6间的圆周方向间隙S3(参照图2)消失的间隙堵塞,保持器段6向径向外侧移动,也能够防止保持器段6的空腔面23a、24a发生异常磨损的情况。
在图3中,向径向内侧突出的第一突出部26及第二突出部27一体形成在保持器段6的第一凸缘部21的内周面的长度方向(周向)两端部。而且,向径向内侧突出的第三突出部28及第四突出部29一体形成在第二凸缘部22的内周面的长度方向(周向)两端部。
图6示出保持器段6开始向一方向自转时的状态。图6(a)是侧视图。图6(b)是剖视图。如图6(b)所示,第一突出部26的突出长度L1设定为如下的长度尺寸,即,当保持器段6以圆锥滚子4的轴线为中心开始向一方向(图中的顺时针方向)自转时,该第一突出部26与内圈2的大突缘部2b的外周面抵接的长度尺寸。而且,如图6(a)所示,第三突出部28的突出长度L3设定为如下的长度尺寸,即,当保持器段6开始向一方向自转时,该第三突出部28与内圈2的小突缘部2c的外周面抵接的长度尺寸。
因此,当保持器段6开始向一方向自转时,第一突出部26及第三突出部28与内圈2的大突缘部2b及小突缘部2c的各外周面分别抵接。由此,能够防止保持器段6向一方向再进一步自转的情况。由此,能够防止保持器段6因其自转而被卷入圆锥滚子4发生破损的情况。
图7示出保持器段6开始向另一方向自转时的状态。图7(a)是侧视图。图7(b)是剖视图。如图7(b)所示,第二突出部27的突出长度L2设定为如下的长度尺寸,即,当保持器段6以圆锥滚子4的轴线为中心开始向另一方向(图中的逆时针方向)自转时,该第二突出部27与内圈2的大突缘部2b的外周面抵接的长度尺寸。而且,如图7(a)所示,第四突出部29的突出长度L4设定为如下的长度尺寸,即,当保持器段6开始向另一方向自转时,该第四突出部29与内圈2的小突缘部2c的外周面抵接的长度尺寸。
因此,当保持器段6开始向另一方向自转时,第二突出部27及第四突出部29与内圈2的大突缘部2b及小突缘部2c的各外周面分别抵接。由此能够防止保持器段6向另一方向再进一步自转的情况。由此,能够防止保持器段6因其自转而卷入圆锥滚子4发生破损的情况。
图8示出保持器段6向径向内侧偏移时的状态。图8(a)是侧视图。图8(b)是剖视图。如图8(b)所示,第一及第二突出部26、27的各突出长度L1、L2设定为如下的长度尺寸,即,在保持器段6向径向内侧偏移时,即空腔25的插入口25a向圆锥滚子4从该插入口25a脱落的方向移动时,在保持器段6从圆锥滚子4脱落之前,该第一及第二突出部26、27与内圈2的大突缘部2b的外周面抵接的长度尺寸。而且,如图8(a)所示,第三及第四突出部28、29的各突出长度L3、L4设定为如下的长度尺寸,即,在保持器段6向径向内侧偏移时,在保持器段6从圆锥滚子4脱落之前,该第三突出部28及第四突出部29与内圈2的小突缘部2c的外周面抵接的长度尺寸。
因此,在保持器段6因振动等而向径向内侧偏移时,在保持器段6从圆锥滚子4脱落之前,第一~第四突出部26~29与内圈2的大突缘部2b及小突缘部2c的各外周面抵接。由此,能够防止保持器段6从圆锥滚子4脱落而破损的情况。
另外,在保持器段6开始自转时,或保持器段6因振动等而向径向内侧偏移时,第一~第四突出部26~29与内圈2的大突缘部2b及小突缘部2c的各外周面抵接。由此,能够防止内圈滚道面2a上的润滑剂被第一~第四突出部26~29剥落的情况。
图9是表示具备本发明的第二实施方式的分割保持器5的圆锥滚子轴承1的主要部分剖视图。而且,图10是表示构成分割保持器5的保持器段6的立体图。
在本实施方式的保持器段6中,第一~第四突出部26~29突出设置在第一及第二柱部23、24的内周面。具体而言,在第一柱部23的内周面的长度方向(轴向)两端部一体形成有向径向内侧突出的第二突出部27及第四突出部29。在第二柱部24的内周面的长度方向(轴向)两端部一体形成有向径向内侧突出的第一突出部26及第三突出部28。
图11(a)是表示本实施方式的保持器段6开始向一方向自转时的状态的侧视图。如图11(a)所示,第一及第三突出部26、28的突出长度L1、L3设定为如下的长度尺寸,即,当保持器段6以圆锥滚子4的轴线为中心开始向一方向(图中的顺时针方向)自转时,该第一及第三突出部26、28与内圈滚道面2a抵接的长度尺寸。
因此,当保持器段6开始向一方向自转时,第一突出部26及第三突出部28与内圈滚道面2a抵接。由此,能够防止保持器段6向一方向再进一步自转的情况。
图11(b)是表示本实施方式的保持器段6开始向另一方向自转时的状态的侧视图。如图11(b)所示,第二及第四突出部27、29的突出长度L2、L4设定为如下的长度尺寸,即,当保持器段6以圆锥滚子4的轴线为中心开始向另一方向(图中的逆时针方向)自转时,该第二及第四突出部27、29与内圈滚道面2a抵接的长度尺寸。
因此,当保持器段6开始向另一方向自转时,第二突出部27及第四突出部29与内圈滚道面2a抵接。由此,能够防止保持器段6向另一方向再进一步自转的情况。
图12是表示保持器段6向径向内侧偏移时的状态的侧视图。
如图12所示,第一~第四突出部26~29的各突出长度L1~L4设定为如下的长度尺寸,即,在保持器段6向径向内侧偏移时,在保持器段6从圆锥滚子4脱落之前,该第一~第四突出部26~29与内圈滚道面2a抵接的长度尺寸。
因此,在保持器段6因振动等而向径向内侧偏移时,在保持器段6从圆锥滚子4脱落之前,第一~第四突出部26~29与内圈滚道面2a抵接。由此,能够防止保持器段6从圆锥滚子4脱落而破损的情况。
需要说明的是,在第二实施方式省略了说明的方面与第一实施方式同样。
图13是表示具备本发明的第三实施方式的分割保持器5的圆锥滚子轴承1的主要部分剖视图。而且,图14是表示构成分割保持器5的保持器段6的立体图。
在本实施方式的保持器段6中,第一~第四突出部26~29突出设置在第一及第二柱部23、24的外周面。具体而言,在第一柱部23的外周面的长度方向(轴向)两端部一体形成有向径向外侧突出的第二突出部27及第四突出部29。在第二柱部24的外周面的长度方向(轴向)两端部一体形成有向径向外侧突出的第一突出部26及第三突出部28。
图15是图14的B-B向视剖视图。如图14及图15所示,在空腔25的径向内侧形成有从径向内侧能够插入圆锥滚子4的插入口25a。对各柱部23、24的空腔面23a、24a的径向内端部实施倒圆角23a3、24a3,以从插入口25a容易插入圆锥滚子4。
图16(a)是表示本实施方式的保持器段6开始向一方向自转时的状态的侧视图。如图16(a)所示,第二及第四突出部27、29的突出长度L2、L4设定为如下的长度尺寸,即,当保持器段6以圆锥滚子4的轴线为中心开始向一方向(图中的顺时针方向)自转时,该第二及第四突出部27、29与外圈滚道面3a抵接的长度尺寸。
因此,当保持器段6开始向一方向自转时,第二突出部27及第四突出部29与外圈滚道面3a抵接。由此,能够防止保持器段6向一方向再进一步自转的情况。
图16(b)是表示本实施方式的保持器段6开始向另一方向自转时的状态的侧视图。如图16(b)所示,第一及第三突出部26、28的突出长度L1、L3设定为如下的长度尺寸,即,当保持器段6以圆锥滚子4的轴线为中心开始向另一方向(图中的逆时针方向)自转时,该第一及第三突出部26、28与外圈滚道面3a抵接的长度尺寸。
因此,当保持器段6开始向另一方向自转时,第一突出部26及第三突出部28与外圈滚道面3a抵接。由此,能够防止保持器段6向另一方向再进一步自转的情况。
图17是表示保持器段6向径向外侧偏移时的状态的侧视图。
如图17所示,第一~第四突出部26~29的各突出长度L1~L4设定为如下的长度尺寸,即,在保持器段6向径向外侧偏移时,即空腔25的插入口25a向圆锥滚子4从该插入口25a脱落的方向移动时,在保持器段6从圆锥滚子4脱落之前,该第一~第四突出部26~29与外圈滚道面3a抵接的长度尺寸。
因此,在保持器段6因振动等而向径向外侧偏移时,在保持器段6从圆锥滚子4脱落之前,第一~第四突出部26~29与外圈滚道面3a抵接。由此,能够防止保持器段6从圆锥滚子4脱落而破损的情况。
需要说明的是,在第三实施方式中省略了说明的方面与第一实施方式相同。
本发明没有限定为上述的实施方式而能够适当变更地实施。例如,在上述各实施方式中,在保持器段6的各凸缘部21、22或各柱部23、24分别设置2个突出部。然而,也可以设置1个或3个以上的突出部。而且,本发明除了圆锥滚子轴承以外,也可以适用于圆柱滚子轴承。
根据本发明的分割保持器,能够防止保持器段从滚子脱落而破损的情况。

Claims (3)

1.一种分割保持器,具备多个保持器段,所述保持器段具有:
一对凸缘部,在轴向上隔开规定间隔而相互对置;及
一对柱部,架设在所述一对凸缘部之间,且与该一对凸缘部一起划分形成用于收容单一的滚子的单一的空腔,
在所述空腔形成有能够从径向外侧及径向内侧中的一侧插入所述滚子的插入口,
所述分割保持器的特征在于,
所述多个保持器段以在内圈与外圈之间的环状空间沿着周向呈环状排列的状态由所述滚子引导而旋转,
所述保持器段在所述凸缘部及所述柱部中的至少一方具有向径向外侧及径向内侧中的另一侧突出设置的突出部,
所述突出部的突出长度设定为如下的长度尺寸,即,在所述保持器段向所述另一侧偏移时,在该保持器段从所述滚子脱落之前,该突出部与配置在该另一侧的所述内圈的外周侧或所述外圈的内周侧抵接的长度尺寸。
2.根据权利要求1所述的分割保持器,其中,
所述柱部的所述空腔侧的侧面形成为能够与所述滚子的外周面滑动接触的空腔面,
所述空腔面具有:内侧倾斜面,在径向内侧以除了径向内端之外的部分与所述滚子的外周面接触的方式倾斜形成;及外侧倾斜面,在径向外侧以除了径向外端之外的部分与所述滚子的外周面接触的方式倾斜形成。
3.一种滚子轴承,其特征在于,具备:
内圈;
外圈;
多个滚子,能够滚动地配置在所述内外圈之间的环状空间;及
权利要求1或2所述的分割保持器。
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