CN104652158B - 一种豆渣微纤化纤维素的制备工艺 - Google Patents

一种豆渣微纤化纤维素的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种豆渣微纤化纤维素的制备工艺,首先将豆渣进行超微粉碎然后加水,并用碱液处理;然后加入酶活为0.05 ‑2.0IU/g木聚糖酶处理;进一步在微波/高速搅拌协同作用下加入质量分数为0.005%‑0.05%纤维素酶处理60‑120min后,得到的豆渣微纤维浆液;然后经高压均质机处理,均值次数为5‑15次,得到微纤化纤维素,最后加入0.1%‑0.5%表面活性剂,得到性能稳定直径为30‑40nm的微纤化纤维素。

Description

一种豆渣微纤化纤维素的制备工艺
技术领域
本发明属于植物纤维高值化利用领域,具体涉及一种豆渣微纤化纤维素的制备工艺。
背景技术
微纤化纤维素(MFC)是一种新型的纳米级纤维素功能材料,可作为增稠剂、稳定剂、悬浮剂、分散性、乳化剂、湿润剂、凝胶剂和浆内及表面施胶剂等而广泛应用于食品、医药、化妆品、涂料和包装等领域。
目前MFC主要由漂白木浆制备,其直径在10-100nm。而且漂白木浆制备需在高压高碱环境下,制备过程中会产生废气和废液,且纤维素的得率较低,一般在40%-50%之间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低、预处理工艺简单,无环境污染的豆渣微纤化纤维素的制备工艺,通过对豆渣预处理、酶处理、高压匀质处理,得到性能稳定直径为30-60nm的微纤化纤维素。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种豆渣微纤化纤维素的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,碱处理:
首先将豆渣进行超微粉碎至60-120目,然后加蒸馏水混合配置成质量分数为5%-20%豆渣溶液,并调制pH至 8.0-10.0,在 50℃-80℃条件下搅拌处理 40-120min;
步骤二,木聚糖酶处理:
用蒸馏水洗涤后,形成质量分数为5%-20%的豆渣纤维溶液,并调制pH 7.0-10.0,在 40℃-75℃条件下,加入酶活为0.05 -2.0IU/g木聚糖酶处理 30-90min;
步骤三,微波/高速搅拌协同纤维素酶处理:
将步骤二中豆渣纤维溶液配置而成质量分数为5%-10%,在输出功率为100-600W的微波中处理5-10min,在搅拌机内以10000-30000rpm的速度搅拌10-30min后,加入蒸馏水将豆渣纤维浆液稀释至质量分数为0.5%-3.0%,加入纤维素酶缓冲液稀释pH 至4.0-6.0,在30℃-60℃条件下,加入质量分数为0.005%-0.05%的纤维素酶处理 60-120min后,得到的豆渣微纤维浆液;
步骤四:高压匀质处理:
将步骤三中的豆渣微纤维浆液洗涤后配置而成质量分数为0.5%-2.5%,控制高压均质机的操作压力在40-70 MPa,均值次数为5-15次,得到微纤化纤维素;
步骤五:将步骤四中的微纤化纤维素中,加入质量分数为0.1%-0.5%的表面活性剂,得到性能稳定直径为30-60nm的微纤化纤维素。
在本发明的一个优选实施例中,所述步骤二中的加入的木聚糖酶为分子量小于30000D的碱性木聚糖酶。
在本发明的一个优选实施例中,所述步骤三中的纤维素酶缓冲液为柠檬酸纤维素酶缓冲液。
在本发明的一个优选实施例中,所述步骤三中的纤维素酶为纤维素内切酶和纤维素外切酶的混合物,其中两者的质量比为1:1。
在本发明的一个优选实施例中,所述表面活性剂为高粘度海藻酸钠,其分子量为15000-100000。
在本发明的一个优选实施例中,所述进入高压匀质机的豆渣微纤维的尺寸≤450nm。
通过上述技术方案,本发明的有益效果是:
豆渣通过本发明工艺后,可制得微纤化纤维素,制备工艺简单、经济、无污染,并且可以降低能耗,产品微纤化纤维素直径为30-60nm,且性能稳定,达到了微纤化纤维素的质量要求。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,进一步阐述本发明。
一种豆渣微纤化纤维素的制备工艺,包括以下步骤:
步骤一,碱处理,可除去脂肪、蛋白质、半纤维等可碱溶性聚糖。
首先将豆渣进行超微粉碎至60-120目,然后加蒸馏水混合配置成质量分数为5%-20%豆渣溶液,并调制pH至 8.0-10.0,在 50℃-80℃条件下搅拌处理 40-120min;
步骤二,木聚糖酶处理:
用蒸馏水洗涤(其中洗涤具体操作步骤:在滤器中用蒸馏水洗涤,碱处理后会有部分低聚糖溶解到碱液中,洗涤后可去除此部分聚糖)后,形成质量分数为5%-20%的豆渣纤维溶液,并调制pH 7.0-10.0,在 40℃-75℃条件下,加入酶活为0.05 -2.0IU/g木聚糖酶处理30-90min;
步骤三,微波/高速搅拌协同纤维素酶处理:
将步骤二中豆渣纤维溶液配置而成质量分数为5%-10%,在输出功率为100-600W的微波中处理5-10min,在搅拌机内以10000-30000rpm的速度搅拌10-30min后,加入蒸馏水将豆渣纤维浆液稀释至质量分数为0.5%-3.0%,加入纤维素酶缓冲液稀释pH 至4.0-6.0,在30℃-60℃条件下,加入质量分数为0.005%-0.05%的纤维素酶处理 60-120min后,得到的豆渣微纤维浆液;
步骤四:高压匀质处理:
将步骤三中的豆渣微纤维浆液洗涤后配置而成质量分数为0.5%-2.5%,控制高压均质机的操作压力在40-70 MPa,均值次数为5-15次,得到微纤化纤维素。
步骤五:将步骤四中的微纤化纤维素中,加入质量分数为0.1%-0.5%的表面活性剂,得到性能稳定直径为30-60nm的微纤化纤维素。
进一步地,步骤二中的加入的木聚糖酶为分子量小于30000D的碱性木聚糖酶。
进一步地,步骤三中的纤维素酶缓冲液为柠檬酸纤维素酶缓冲液;而纤维素酶为内切维素酶和外切纤维素酶的混合物,其中两者的质量比为1:1。
进一步地,其中表面活性剂为高粘度海藻酸钠,其分子量为15000-100000。
实施例1:
一种豆渣微纤化纤维素的制备,包括以下步骤:
步骤一,首先将豆渣进行超微粉碎至80目,然后加蒸馏水混合配置成质量分数为6%豆渣溶液,并调制pH至 8.5,在 60℃条件下搅拌处理 60min。
步骤二,用蒸馏水洗涤后,形成质量分数为6%的豆渣纤维溶液,并调制pH 8.0,在55℃条件下,加入酶活为0.1IU/g木聚糖酶处理 60min;上述加入的木聚糖酶为分子量小于30000D的碱性木聚糖酶。
步骤三,将豆渣纤维溶液配置而成质量分数为5%,在输出功率为200W的微波中处理6min,在搅拌机内以15000rpm左右的速度搅拌15min后,加入蒸馏水将豆渣纤维浆液稀释至质量分数为0.8%,加入纤维素酶缓冲液稀释pH 至4.5,在35℃条件下,加入质量分数为0.01%纤维素酶处理 80min后,得到的豆渣微纤维浆液;
纤维素酶缓冲液为柠檬酸纤维素酶缓冲液,纤维素酶为内切维素酶和外切纤维素酶的混合物,其中两者的质量比为1:1。
步骤四:将豆渣微纤维浆液洗涤后配置而成质量分数为1%,控制高压均质机的操作压力在50MPa,均值次数为8次,得到微纤化纤维素。
步骤五:将微纤化纤维素中,加入质量分数为0.3%表面活性剂,得到性能稳定直径为30-60nm的微纤化纤维素。
表面活性剂为高粘度海藻酸钠,其分子量在15000-100000之间。
实施例2:
一种豆渣微纤化纤维素的制备,包括以下步骤:
步骤一,首先将豆渣进行超微粉碎至100目,然后加蒸馏水混合配置成质量分数为15%的豆渣溶液,并调制pH 9.0,在 70℃条件下搅拌处理 40min。
步骤二,用蒸馏水洗涤后,形成质量分数为15%的豆渣纤维溶液,并调制pH 9.0,在45℃条件下,加入酶活为1.40IU/g木聚糖酶处理 35min;
上述加入的木聚糖酶为分子量小于30000D的碱性木聚糖酶。
步骤三,将豆渣纤维溶液配置而成质量分数为10%,在输出功率为500W的微波中处理5min,在搅拌机内以25000rpm左右的速度搅拌12.5min后,加入蒸馏水将豆渣纤维浆液稀释至质量分数为1.5%,加入纤维素酶缓冲液稀释pH 至5.0,在45℃条件下,加入质量分数为0.03%纤维素酶处理 100min后,得到的豆渣微纤维浆液;
纤维素酶缓冲液为柠檬酸纤维素酶缓冲液,而纤维素酶为内切维素酶和外切纤维素酶的混合物,其中两者的质量比为1:1。
步骤四:将豆渣微纤维浆液洗涤后配置而成质量分数为1.5%,控制高压均质机的操作压力在60 MPa,均值次数为10次,得到微纤化纤维素。
步骤五:将步骤四中的微纤化纤维素中,加入质量分数为0.2%表面活性剂,得到性能稳定直径为30-60nm的微纤化纤维素。
表面活性剂为高粘度海藻酸钠,其分子量在15000-100000之间。
实施例3:
一种豆渣微纤化纤维素的制备,包括以下步骤:
步骤一,首先将豆渣进行超微粉碎至60目,然后加蒸馏水混合配置成质量分数为20%的豆渣溶液,并调制pH 9.5,在80℃条件下搅拌处理 60min。
步骤二,用蒸馏水洗涤后,形成质量分数为20%的豆渣纤维溶液,并调制pH 7.5,在70℃条件下,加入酶活为0.8IU/g木聚糖酶处理 80min;
上述加入的木聚糖酶为分子量小于30000D的碱性木聚糖酶。
步骤三,将豆渣纤维溶液配置而成质量分数为8%,在输出功率为600W的微波中处理8min,在搅拌机内以12000rpm左右的速度搅拌20min后,加入蒸馏水将豆渣纤维浆液稀释至质量分数为0.5%,加入纤维素酶缓冲液稀释pH 至6.0,在60℃条件下,加入质量分数为0.02%纤维素酶处理120min后,得到的豆渣微纤维浆液;
纤维素酶缓冲液为柠檬酸纤维素酶缓冲液,而纤维素酶为内切维素酶和外切纤维素酶的混合物,其中两者的质量比为1:1。
步骤四:将豆渣微纤维浆液洗涤后配置而成质量分数为2.0%,控制高压均质机的操作压力在45 MPa,均值次数为15次,得到微纤化纤维素。
步骤五:将步骤四中的微纤化纤维素中,加入质量分数为0.25%表面活性剂,得到性能稳定直径为30-60nm的微纤化纤维素。
表面活性剂为高粘度海藻酸钠,其分子量在15000-100000之间。
豆渣丰富廉价,纤维素含量高达70%-80%,且不含木素,制备MFC不需要普通原料的制浆工艺,预处理工艺简单,无环境污染。
因而开发由废弃物豆渣(豆渣是生产豆制品的副产物,目前主要直接干燥后用作饲料,经济效益较低)作为原料研制MFC,符合低碳经济发展要求,并对拓展微纤化纤维素的研究也具有一定的现实意义。

Claims (4)

1.一种豆渣微纤化纤维素的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,碱处理:
首先将豆渣进行超微粉碎至60-120目,然后加蒸馏水混合配置成质量分数为5%-20%豆渣溶液,并调制pH至 8.0-10.0,在 50℃-80℃条件下搅拌处理 40-120min;
步骤二,木聚糖酶处理:
用蒸馏水洗涤后,形成质量分数为5%-20%的豆渣纤维溶液,并调制pH 7.0-10.0,在 40℃-75℃条件下,加入酶活为0.05 -2.0IU/g木聚糖酶处理 30-90min;
步骤三,微波/高速搅拌协同纤维素酶处理:
将步骤二中豆渣纤维溶液配置而成质量分数为5%-10%,在输出功率为100-600W的微波中处理5-10min,在搅拌机内以10000-30000rpm的速度搅拌10-30min后,加入蒸馏水将豆渣纤维浆液稀释至质量分数为0.5%-3.0%,加入纤维素酶缓冲液稀释pH 至4.0-6.0,在30℃-60℃条件下,加入质量分数为0.005%-0.05%的纤维素酶处理 60-120min后,得到的豆渣微纤维浆液;
步骤四:高压匀质处理:
将步骤三中的豆渣微纤维浆液洗涤后配置而成质量分数为0.5%-2.5%,控制高压均质机的操作压力在40-70 MPa,均值次数为5-15次,得到微纤化纤维素;所述进入高压匀质机的豆渣微纤维的尺寸≤450nm;
步骤五:将步骤四中的微纤化纤维素中,加入质量分数为0.1%-0.5%的表面活性剂,得到性能稳定直径为30-60nm的微纤化纤维素;所述表面活性剂为高粘度海藻酸钠,其分子量为15000-100000。
2.根据权利要求1所述的一种豆渣微纤化纤维素的制备工艺,其特征在于:所述步骤二中的加入的木聚糖酶为分子量小于30000D的碱性木聚糖酶。
3.根据权利要求1所述的一种豆渣微纤化纤维素的制备工艺,其特征在于:所述步骤三中的纤维素酶缓冲液为柠檬酸纤维素酶缓冲液。
4.根据权利要求1所述的一种豆渣微纤化纤维素的制备工艺,其特征在于:所述步骤三中的纤维素酶为纤维素内切酶和纤维素外切酶的混合物,其中两者的质量比为1:1。
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