CN104651994B - 用于纺纱机的纤维束供应中断装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于纺纱机的纤维束供应中断装置，包括牵引单元，其包括后辊、导管和纤维束保持机构，导管具有大于或等于四个纺锤的长度的长度，并且纤维束保持机构联接在导管上。纤维束保持机构将有待供应至牵引单元的纤维束保持在从牵引单元的后辊向后的位置上。纤维束保持机构包括保持部件、偏压部件和促动器，保持部件保持纤维束，偏压部件将保持部件从纤维束释放位置偏压至纤维束保持位置，并且促动器在保持部件保持于纤维束释放位置的状态以及保持部件从保持状态释放的状态之间切换保持部件。导管容纳用于驱动促动器所需要的布线。

Description

用于纺纱机的纤维束供应中断装置

技术领域

本发明涉及一种用于纺纱机的纤维束供应中断装置。更具体地说，本发明涉及一种用于纺纱机的纤维束供应中断装置，其包括牵引单元并中断对牵引单元的纤维束的供应。

背景技术

在从粗纱或梳条(sliver)纺出纱线的精纺机中，纺纱是在多个纺锤中同时执行的。即使纱线在纺纱期间被切断，在与切断纱线的纺锤不同的纺锤中的纺纱仍在继续。在某些精纺机中，纤维束向甚至其中切断纱线的纺锤的牵引单元的供应继续，并且从牵引单元供应的纤维束被拉伸和收集。某些精纺机包括中断装置，其中断纤维束向切断纱线的纺锤的牵引单元的供应。作为中断装置，在日本特许公开的专利公布No.5-195333中公开了一种位于牵引单元中的停止装置，其节省空间并且可适用于现有的精纺机。

上面公布中所公开的停止装置与调整和加载装置整体地形成，用于升高顶部供给辊(顶部后辊)。在纺纱机的正常操作状态下，停止装置保持在将纤维束供应至牵引单元的状态。在切断纱线时，基于由传感器产生的纱线-切断信号，停止装置被带到中断纤维束供应的状态。纤维束供应的中断通过将停止片保持在压制位置来执行，在压制位置，停止片将纤维束压制在桌面上。使停止片在压制位置和后退位置之间移动的机构包括基于纱线-切断信号而进行控制的电磁体。电磁体包含在支撑臂中。控制电缆(布线)从机器基部后方的电磁体被引导穿过支撑臂和托架的内部，托架支撑支撑臂。

上面的停止装置很容易添加到现有的精纺机上。在添加停止装置时，必须将两个停止装置联接到用于两个纺锤的牵引单元的支撑臂(加重臂)上。因此，因为需要将两个电磁体合并到支撑臂中的操作，所以联接操作是麻烦的。因为用于驱动电磁体所需要的布线被拉出支撑加重臂的托架之外，所以对于每两个纺锤而言，布线操作也是麻烦的。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于纺纱机的纤维束供应中断装置，其容易地添加到现有的纺纱机上，并便于布线。

为了实现前述目的，一种用于纺纱机的纤维束供应中断装置包括：牵引单元、导管和纤维束保持机构。牵引单元包括后辊。导管具有大于或等于四个纺锤的长度的长度。纤维束保持机构联接在导管上，并将有待供应至牵引单元的纤维束保持在从牵引单元的后辊向后的位置。纤维束保持机构包括保持纤维束的保持部件、将保持部件从纤维束释放位置偏压至纤维束保持位置的偏压部件、以及促动器。促动器在保持部件保持于纤维束释放位置的状态和保持部件从保持状态释放的状态之间切换保持部件。导管容纳用于驱动促动器所需要的布线。短语“纤维束”指一种几乎没有扭转的纤维束，例如粗纱和梳条。

根据以下通过本发明的原理示例显示并结合附图的描述，将明晰本发明的其它方面和优势。

附图说明

参照以下当前优选实施例的描述及附图将会最佳理解本发明及其目的和优势，在附图中：

图1是示意性地显示牵引单元的侧视图；

图2是局部放大图，其示意性地显示了图1的粗纱供应中断装置的周围环境；

图3是沿着图2的线3-3看去的局部横截面图；

图4是示意性地显示了纤维束保持机构的透视图；

图5是沿着图3中的箭头B看去的简图；

图6是侧视图，其显示了保持部件已经旋转至保持位置的状态；

图7A是侧视图，其示意性地显示了纤维束保持机构的操作；且

图7B是侧视图，其示意性地显示了纤维束保持机构的操作。

具体实施方式

在后文中将根据图1至图7B描述根据本发明的一个实施例的精纺机。

如图1中所示，牵引单元10具有三对辊类型的配置，并且包括前辊组11、围绕中间辊组12的挡板组(apron set)13、以及后辊组14。

前辊组11由前底辊11a和前顶辊11b配置而成。中间辊组12由中间底辊12a和中间顶辊12b配置而成。底挡板部件13a围绕在中间底辊12a周围，并且顶挡板部件13b围绕在中间顶辊12b周围。后辊组14由后底辊14a和后顶辊14b配置而成。

前底辊11a受到辊座15的支撑。中间底辊12a和后底辊14a由辊座15通过中间底辊支撑部分16、后底辊支撑部分17和轴承(未显示)进行支撑。中间底辊支撑部分16和后底辊支撑部分17固定在辊座15上，使得中间底辊支撑部分16和后底辊支撑部分17的位置可在机器的前-后方向(图1中的侧向方向)上进行调整。

加重臂18通过托架20由枢轴19进行旋转支撑，枢轴由辊座15支撑。前顶辊11b、中间顶辊12b和后顶辊14b由加重臂18通过顶辊支撑部分(未显示)进行支撑。

在后底辊14a的后面，支撑杆21沿着后底辊14a而延伸。引导作为纤维束的粗纱S的喇叭形件22固定在支撑杆21上。

在后辊组14的后面提供了纤维束供应中断装置。纤维束供应中断装置是如此提供的，使得纤维束保持机构30联接在导管31上，纤维束保持机构30将有待供应至牵引单元10的粗纱S保持在从后辊组14向后的位置。导管31具有大于或等于四个纺锤的长度的长度。导管31形成为具有足够的长度，以便将用于二十四个纺锤的纤维束保持机构30联接到例如导管31上。导管31是沿着辊座15以前-后方向可移动的方式提供的，并且固定在联接部件32上。联接部件32与后底辊支撑部分17联接，其以整体可移动的方式支撑后底辊14a。也就是说，纤维束保持机构30以位置可调整的方式与牵引单元10的后底辊支撑部分17整体地形成。

如图3和图5中所示，针对每对纺锤提供了纤维束保持机构30。也就是说，纤维束保持机构30是针对形成一对的两个纺锤而提供的。两个L形支撑板33均通过带有六边形插座的螺栓而固定在导管31的上表面上。各个保持部件34由相对应的支撑板33进行支撑，使得保持部件34在纤维束释放位置(图2中所示的位置)和纤维束保持位置(图6中所示的位置)之间旋转。纤维束保持机构30包括纤维束引导件36。纤维束引导件36与相对应的保持部件34协作而保持作为纤维束的粗纱S。在纤维束引导件36没有与相对应的保持部件34协作而保持作为纤维束的粗纱S的状态下，纤维束引导件36引导从由粗纱架(未显示)所悬挂的粗纱卷轴供应的粗纱S。

更具体地说，如图2、3、4和6中所示，各个保持部件34具有圆柱形的保持部分本体34a、侧视图中的L形杠杆部分34b、以及侧视图中的扇形锁定板34c。各个杠杆部分34b与相对应的保持部分本体34a的端整体地形成，并且定位在支撑轴37(旋转中心)的上方。各个锁定板34c定位在支撑轴37(旋转中心)的下方。各个保持部分本体34a包括基本三角形的粗纱保持部分34d，其在侧视图中位于远离支撑板33的保持部分本体34a的外圆周部分上。在各个粗纱保持部分34d的基底端形成了锁定凸起物34e。

如图3中所示，各个保持部件34通过固定在支撑板33上的相对应的支撑轴37而旋转地支撑在保持部分本体34a上。至于各个保持部件34，作为偏压部件的扭簧38从外部应用于保持部分本体34a的相对应的粗纱保持部分34d的基底端上。各个扭簧38起作用，以将相对应的保持部件34从纤维束释放位置偏压至纤维束保持位置。在纤维束保持位置，各个粗纱保持部分34d压制相对应的纤维束引导件36。在保持部件34的一端固定到支撑板33上并且保持部件34的另一端被锁定凸起物34e锁定的状态下，各个扭簧38将保持部件34向纤维束保持位置偏压。因此，在解除外力应用的状态下，保持部件34保持在粗纱保持部分34d与纤维束引导件36协作而保持粗纱S的位置上。

各个纤维束引导件36由相对应的支撑板33通过支撑轴39进行支撑，支撑轴穿过纤维束引导件36，并固定在支撑板33上。各个纤维束引导件36形成为圆柱形。

纤维束保持机构30设置在某一位置，在该位置处，在由保持部件34和纤维束引导件36所保持的粗纱S的保持位置与由后辊组14保持的粗纱S的夹持位置之间的距离大于配置粗纱S的纤维的纤维长度。

如图3和图5中所示，在支撑板33之间提供了均与其中一个锁定板34c相对应的促动器40。各个促动器40在保持部件34保持于纤维束释放位置的状态和保持部件34从保持状态释放的状态之间切换相对应的保持部件34。各个促动器40包括销40a，并包含沿凸出方向将销40a偏压的弹簧以及螺旋管。各个促动器40配置为在电流流过螺旋管的状态下，使得销40a克服弹簧的偏压力而被拉到促动器40中。在保持部件34设置在纤维束释放位置的状态下，各个促动器40设于某一位置，在该位置处，销40a的顶端进入作为锁定部分42而形成于锁定板34c中的孔中，并且保持部件34保持在纤维束释放位置上。各个促动器40设置在牵引单元10的加重臂18的下方。如图3中所示，促动器40固定在设于支撑板33之间的支撑部件41(图5中未显示)上。

各个锁定板34c形成为在各个保持部件34设置在纤维束释放位置的状态下，使得锁定部分42定位在某一位置上，在该位置锁定部分42被销40a锁定。各个锁定板34c形成被销40a的顶端锁定的形状，在保持部件34设置在纤维束保持位置的状态下，或者在保持部件34处于纤维束释放位置和纤维束保持位置之间的中间位置的状态下，被沿朝向锁定位置的方向偏压。也就是说，各个锁定板34c保持在销40a的顶端与锁定板34c相接触的状态下，在该状态下，销40a和锁定部分42的锁定状态被取消，保持部件34从纤维束释放位置移动，并且促动器40处于非激励状态。

在精纺机中，在导管31中提供了控制器C，以便基于纱线-切断传感器(未显示)的纱线-切断信号而检查是否切断纺锤中的纱线，并激励与切断纱线的纺锤相对应的纤维束保持机构30的促动器40的螺旋管，从而对切断纱线的纺锤中断粗纱S的供应。控制器C连接在主布线43上，其供应电力以激励螺旋管。各个促动器40的螺旋管通过分支布线44而连接在电路上，该电路从用于螺旋管的电源分支，穿过用于激励螺旋管的电气元件，例如控制器C中的晶体管。至于促动器40的螺旋管的激励时间，螺旋管均被激励仅仅使销40a移动就位所需要的短的周期，在该位置，销40a的顶端和锁定板34c的锁定部分42的锁定状态被取消。控制器C配置为划分成通过主布线43而连接的多件。

接下来将描述上面配置的纤维束保持机构30的操作。

如图1和图2中所示，在非纱线-切断状态下，保持部件34设置在纤维束释放位置，其中粗纱保持部分34d不保持粗纱S。在这种状态下，锁定板34c的各个锁定部分42被促动器40的相对应的销40a锁定，并且保持部件34保持在纤维束释放位置。非纱线-切断状态不仅指粗纱S通过纤维束引导件36供应至牵引单元10并进行纺纱的状态，而且还指在纺纱起动之前还没有将粗纱S供应至牵引单元10的状态。在纺纱起动之前的状态下，控制器C不确定切断纱线，即使在纱线-切断传感器没有检测到纱线的状态下，并且各个促动器40中的螺旋管保持在关闭状态下，即，非激励状态。

当精纺机的操作被起动时，从由粗纱架(未显示)悬挂的粗纱卷轴中供应的粗纱S被纤维束引导件36和喇叭形件22引导，以供应至后辊组14。供应至后辊组14的粗纱S被牵引在后辊组14和挡板组13之间以及在挡板组13和前辊组11之间，以成为绒毛。绒毛变成纱线，并通过导纱钩和导丝钩(未显示)而缠绕在线轴上。

当纱线被切断时，其中切断纱线的纺锤通过纱线-切断传感器(未显示)的检测信号来确定。然后将激励电流从控制器C短周期内供应至与切断纱线的纺锤相对应的纤维束保持机构30的促动器40。销40a均被拉伸，并且通过销40a取消锁定板34c的锁定状态。因此，保持部件34通过扭簧38的效应而旋转到纤维束保持位置，并且粗纱保持部分34d与位于后辊组14后面相对应的纤维束引导件36协作而保持粗纱S，如图7A中所示。

当粗纱S由粗纱保持部分34d和纤维束引导件36进行保持时，粗纱S的移动被阻止在保持粗纱S的位置。这时，继续牵引单元10的驱动，并且在粗纱S由粗纱保持部分34d和纤维束引导件36保持的状态下，通过后辊组14拉伸粗纱S。

如果在由粗纱保持部分34d和纤维束引导件36所保持的保持位置和由后辊组14所保持的粗纱S的夹持位置之间的距离小于纤维长度，那么在纤维同时受到粗纱保持部分34d和纤维束引导件36的保持效应以及后辊组14的夹持效应的状态下，配置粗纱S的至少某些纤维会受到后辊组14的夹持效应。结果，在扭矩增加的情况下，当后辊组14拉伸粗纱S从而同时造成多根纱线的切断时，驱动后辊组14的电动机可能承受过大的负载。如图7B中所示，因为在粗纱S的端来到后辊组14和中间辊组12(挡板组13)之间的状态下切断粗纱S，所以后辊组14在粗纱S保持固定的状态下旋转。这磨损了覆盖了后辊组14的橡胶壳(未显示)。

然而，因为在由粗纱保持部分34d和纤维束引导件36所保持的保持位置和由后辊组14保持的粗纱S的夹持位置之间的距离大于纤维长度，所以配置粗纱S并由粗纱保持部分34d和纤维束引导件36所保持的某些纤维不会被后辊组14夹持。配置粗纱S并受到后辊组14的夹持效应的某些纤维，不会受到粗纱保持部分34d和纤维束引导件36的保持效应。因此，粗纱S移动，使得没有被粗纱保持部分34d和纤维束引导件36所保持的纤维受到后辊组14的夹持效应，以从一组纤维中拉伸出来。这切断了粗纱S，而没有增加后辊组14的扭矩。

如果在由粗纱保持部分34d和纤维束引导件36所保持的保持位置和由后辊组14所保持的粗纱S的夹持位置之间的距离过分地大于纤维长度，那么当粗纱S在后辊组14和纤维束保持机构30之间被切断时，在后辊组14的夹持点和粗纱S的端之间的距离将过长，使得粗纱S可能缠绕在后底辊14a周围。因此，在由粗纱保持部分34d和纤维束引导件36所保持的保持位置和由后辊组14所保持的粗纱S的夹持位置之间的距离优选小于后底辊14a的圆周长度。

促动器40短周期内被激励。这拉动了各个销40a，以便通过销40a取消锁定板34c的锁定状态。这使保持部件34旋转，使得粗纱保持部分34d朝着纤维束保持位置移动。在保持部件34的旋转中间时取消促动器40的激励，使得销40a均与相对应的锁定板34c发生接触。即使在粗纱保持部分34d均设置于纤维束保持位置的状态下，销40a均与锁定板34c保持接触。

当执行切断纱线的修理操作时，保持部件34的杠杆部分34b被操作器或自动纱线捻接装置所操纵，使得保持部件34克服扭簧38的偏压力而设置在纤维束释放位置。在保持部件34从纤维束保持位置旋转至纤维束释放位置的周期内，销40a保持与相对应的锁定板34c相接触。因此，杠杆部分34b的操作使保持部件34平滑地旋转至纤维束释放位置。当保持部件34旋转至纤维束释放位置时，锁定板34c的锁定部分42面向相对应的销40a，并且销40a的顶端锁定了相对应的锁定部分42。结果，即使操作器或自动纱线捻接装置释放杠杆部分34b，保持部件34也会克服扭簧38的偏压力而保持在纤维束释放位置，并返回可纺纱状态。在这种状态下执行纱线捻接。

在纤维束保持机构30联接在导管31上的状态下，纤维束保持机构30设置在纺纱机的预定位置。因此，在将导管31联接到纺纱机上之前，多个纤维束保持机构30联接在导管31上，使得保持部件34间隔设置在纺锤的长度上。然后将导管31联接到纺纱机上。同纤维束保持机构30直接联接在纺纱机上而没有提供导管31的情况相比，这更有利于将纤维束保持机构30联接到纺纱机上。

通常，在牵引单元中，后辊组14的位置每年调整一次或两次。如果调整后底辊14a的位置，那么还需要调整纤维束保持机构30的位置。导管31固定在联接部件32上，其以整体可移动方式联接在后底辊支撑部分17上。后底辊支撑部分17支撑后底辊14a。因此，纤维束保持机构30的位置调整是与牵引单元10的后底辊14a整体执行的。结果，不需要特别执行纤维束保持机构30的位置调整。

上面的实施例具有以下优势。

(1)纤维束供应中断装置包括牵引单元10、导管31和纤维束保持机构30，牵引单元10包括后辊组14，导管31具有大于或等于四个纺锤的长度的长度，并且纤维束保持机构30联接在导管31上，并将有待供应至牵引单元10的纤维束(粗纱S)保持在从牵引单元10的后辊组14向后的位置。纤维束保持机构30包括偏压部件和促动器40，偏压部件将相对应的保持部件34从纤维束释放位置偏压至纤维束保持位置，并且促动器40在保持部件34保持于纤维束释放位置的状态和保持部件34从保持状态释放的状态之间切换相对应的保持部件34。因此，在将导管31联接到纺纱机上之前，多个纤维束保持机构30联接在导管31上，使得保持部件34间隔设置在纺锤上。然后将导管31联接到纺纱机上。同纤维束保持机构30直接联接在纺纱机上而没有提供导管31的情况相比，这更有利于将纤维束保持机构30联接到纺纱机上的操作。

(2)导管31容纳用于驱动促动器40所需要的主布线43和分支布线44。这比常规情况更有利于主布线43和分支布线44的布置。

(3)促动器40设置在牵引单元10的加重臂18的下面。促动器40可能不设置在加重臂18下面，而在纤维束所穿过的位置下面。然而，如果促动器40设置在加重臂18下面，那么更容易确保布置空间，并且在纺纱期间供纤维束穿过的通道会阻碍浮游纤维的收集。

(4)为每对纺锤提供了纤维束保持机构30。例如，纤维束保持机构30可配置成针对各个纺锤彼此独立地联接到导管31上。然而，如果为每对纺锤提供纤维束保持机构30，那么就简化了有关支撑牵引单元10的顶辊的加重臂18的配置。

(5)在纤维束释放位置和纤维束保持位置之间旋转地提供了保持部件34。偏压部件是扭簧38。各个保持部件34可配置成在纤维束释放位置和纤维束保持位置之间根据平移移动而移动。然而，如果采用旋转配置，那么更容易确保保持部件34的移动范围的空间。保持部件34的重量或重物将保持部件34从纤维束释放位置偏压到纤维束保持位置。然而，如果采用扭簧38，那么扭簧38可靠地偏压保持部件34。

(6)各个促动器40配置成容纳螺旋管和弹簧，使得被弹簧偏压至凸出位置的销40a从凸出位置通过激励状态下的螺旋管而拉至收缩位置。因此，短周期内的激励简化了取消将保持部件34保持在纤维束释放位置的状态下的配置。

(7)纤维束保持机构30以位置可调整的方式与牵引单元10的后底辊支撑部分17整体地形成。根据配置，当调整后底辊14a的位置时，纤维束保持机构30的位置也被同时调整至合适的位置。

(8)纤维束保持机构30联接在导管31上，并且导管31固定在联接部件32上，其以整体可移动的方式联接在后底辊支撑部分17上。后底辊支撑部分17支撑后底辊14a。这简化了用于当调整后底辊14a的位置时纤维束保持机构30的位置也同时被调整至合适位置的配置。

(9)纤维束保持机构30包括纤维束引导件36，并且纤维束引导件36和保持部件34彼此协作以保持纤维束(粗纱S)。同不提供纤维束引导件36的情况相比，这种配置容许保持部件34可靠地保持纤维束。

本发明并不局限于上面的实施例。例如，实施例可进行如下修改。

纤维束可不仅为粗纱S，而且可为梳条。例如，甚至在环形精纺机中，纤维束供应中断装置可用于一种环形精纺机，其使用牵引单元从梳条中纺出纱线，同带有三对辊作为牵引单元的标准牵引单元相比，这种牵引单元按照更大得多的牵引比来牵引纤维束。

纺纱机并不局限于环形精纺机。例如，纺纱机可能是束纺纱机或摩擦纺纱机。

纺纱机可能是粗纱架。

导管31的长度并不局限于与二十四个纺锤长度相对应的长度，只要其具有至少大于或等于四个纺锤长度的长度即可。导管31的长度可能是与用于少于二十四个纺锤的纤维束保持机构30相对应的长度，或者是与用于不止二十四个纺锤的纤维束保持机构30相对应的长度。

促动器40的位置并不局限于位于加重臂18下面的位置。例如，促动器40可设置在粗纱通道的下面。

纤维束保持机构30的配置并不局限于双纺锤的配置。例如，各个纤维束保持机构30可配置成独立地联接到用于各个纺锤的导管31上。

将保持部件34从纤维束释放位置偏压至纤维束保持位置的偏压部件并不局限于扭簧38。例如，保持部件34可配置成提供重量，以便将各个保持部件34向纤维束保持位置偏压，或者保持部件34的重量将保持部件34向纤维束保持位置偏压。

保持部件34并不局限于在纤维束释放位置和纤维束保持位置之间旋转地提供保持部件34的配置。保持部件34可配置成在纤维束释放位置和纤维束保持位置之间根据平移移动而移动。

其中纤维束保持机构30以位置可调整的方式与牵引单元10的后底辊14a整体形成的配置并不局限于将导管31固定在联接部件32上的配置，联接部件与后底辊支撑部分17以位置可调整的方式进行联接。后底辊支撑部分17支撑后底辊14a。例如，纤维束保持机构30的支撑板33可配置为通过联接部件32而联接到导管31上，联接部件以整体可移动的方式联接在后底辊支撑部分17上。

导管31可从辊座15或枢轴19固定到联接部件上。也就是说，纤维束保持机构30不需要以位置可调整的方式与牵引单元10的后底辊支撑部分17整体地形成。

导管31的形状并不局限于四边形管状。导管31的形状可能具有任何形状，例如，五边形管状或六边形管状，只要导管31可被辊座15支撑，并且纤维束保持机构30可联接到导管31上即可。

与保持部件34协作而保持粗纱S的保持部件可与纤维束引导件36独立地提供。

形成于锁定板34c并被相对应的销40a锁定的各个锁定部分42并不局限于孔。锁定部分42可能是凹部、槽或切口。

各个锁定板34c不需要是扇形。锁定板34c可能是任何形状，只要锁定板34c包括锁定部分42，以被相对应的销40a锁定，并且在保持部件34位于从纤维束释放位置移动至纤维束保持位置的中间时，以及设置在纤维束保持位置的状态下与销40a的顶端始终接触即可。

因此，本示例和实施例被认为是说明性的而不是限制性的，并且本发明并不局限于本文所给出的细节，而是可以在附属权利要求范围和其等效物内进行修改。

Claims (6)

1.一种用于纺纱机的纤维束供应中断装置，包括：

牵引单元，其包括后辊；

导管，其具有大于或等于四个纺锤的长度的长度；以及

多个纤维束保持机构，所述多个纤维束保持机构中的每一个纤维束保持机构联接在所述导管上，并将有待供应至所述牵引单元的纤维束保持在从所述牵引单元的所述后辊向后的位置上，其中，

所述纤维束保持机构中的每一个纤维束保持机构包括：

保持部件，其保持所述纤维束，

偏压部件，其将所述保持部件从纤维束释放位置偏压至纤维束保持位置，以及

促动器，其在所述保持部件保持于所述纤维束释放位置的状态和所述保持部件从所述保持状态释放的状态之间切换所述保持部件，并且

所述导管容纳用于驱动所述促动器所需要的布线，

所述纤维束保持机构固定在所述导管的上表面上，使得所述保持部件间隔设置在所述纺锤的长度上，并且

所述导管固定在联接部件上，所述联接部件以整体可移动方式联接在后底辊支撑部分上。

2.根据权利要求1所述的用于纺纱机的纤维束供应中断装置，其特征在于，所述促动器设置在所述牵引单元的加重臂下面。

3.根据权利要求1或2所述的用于纺纱机的纤维束供应中断装置，其特征在于，所述纤维束保持机构是对形成一对的两个纺锤而提供的。

4.根据权利要求1或2所述的用于纺纱机的纤维束供应中断装置，其特征在于，所述保持部件配置成在所述纤维束释放位置和所述纤维束保持位置之间旋转，并且所述偏压部件是扭簧。

5.根据权利要求1或2所述的用于纺纱机的纤维束供应中断装置，其特征在于，

所述牵引单元包括后底辊和支撑所述后底辊的所述后底辊支撑部分，且

所述纤维束保持机构以位置可调整的方式与所述牵引单元的所述后底辊支撑部分整体地形成。

6.根据权利要求1或2所述的用于纺纱机的纤维束供应中断装置，其特征在于，所述纤维束保持机构还包括纤维束引导件，并且所述纤维束引导件与所述保持部件彼此协作以保持所述纤维束。