CN104649718B - 一种陶瓷及得到的日用品和工艺品 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种陶瓷，及得到的日用品和工艺品，陶瓷主要成份包括三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化硅、二氧化钛等。上述陶瓷在制备过程中可使用色料施釉，所用施釉的方法为涮釉或喷釉。所得到的产品不仅表面光滑圆润，声音清脆，且色泽艳丽，具有极高的艺术欣赏价值，可广泛用于高品质的日用品和艺术品的制作。
Description
技术领域
本申请涉及一种陶瓷，尤其是粗陶产品，并且提供了其制备方法。
背景技术
现代工业在传统工艺的基础上对陶瓷制品，尤其是细瓷已经进行了大量的研究和实验，而针对粗瓷的研究，无论是传统工艺，还是现代工艺，仍处于起步阶段。
本申请目的在于解决现有技术中粗陶产品稳定性差，观赏性低差的问题。稳定性是指现有产品普遍存在易开裂，击打时声音低沉等问题。而对于粗陶产品的色彩，通常采用表面施彩或施釉的方法，表面施彩是指直接在产品表面绘制颜色，然而该方法得到的产品品质差，有失真的缺陷。
发明内容
本申请提供一种粗陶，成份包括三氧化二铝，三氧化二铁，二氧化硅，二氧化钛，二氧化锆，氧化钾，氧化钠，氧化锌，氧化镍，氧化钙，氧化钡，氧化镁，氧化锂，碳化硅。
本申请提供一种粗陶，其组成物质的重量份数配比为：三氧化二铝：30-35份，三氧化二铁：20-25份，二氧化硅：10-15份，二氧化钛：2-3份，二氧化锆：0.5-0.8份，氧化钾：1.0-1.5份，氧化钠：0.4-1.0份，氧化锌：0.1-0.5份，氧化镍：2.0-3.5份，氧化钙：1.0-1.5份，氧化钡：0.5-1.0份，氧化镁：0.5-1.0份，碳化硅：0.1-0.2份。
本申请提供一种粗陶，其组成物质的重量份数配比优选为：三氧化二铝：33-35份，三氧化二铁：22-25份，二氧化硅：10-15份，二氧化钛：2份，二氧化锆：0.6-0.7份，氧化钾：1.0-1.3份，氧化钠：0.4-0.6份，氧化锌：0.1-0.3份，氧化镍：2.0-3.0份，氧化钙：1.0-1.2份，氧化钡：0.5-0.8份，氧化镁：0.5-0.8份，碳化硅：0.1份。
本申请提供一种粗陶，其组成物质的重量份数配比更优选为：三氧化二铝：33份，三氧化二铁：22份，二氧化硅：15份，二氧化钛：2份，二氧化锆：0.7份，氧化钾：1.3份，氧化钠：0.4份，氧化锌：0.3份，氧化镍：2.5份，氧化钙：1.2份，氧化钡：0.6份，氧化镁：0.6份，碳化硅：0.1份。
针对现有陶瓷，尤其是粗陶产品色泽单一，欣赏性差的问题，本申请提供一种用于粗陶施釉的色料。本领域技术人员公知，色料是指以色基和熔剂或添加剂配制成的粉状有色陶瓷用装饰材料，例如常见的钒黄色料系列、镨黄色料系列、钒锆蓝色料系列等。
本申请通过实验选用钒锆蓝色料作为施釉料，并通过对其成份进行调配，从而实现与粗陶产品的结合达到较好的相容性。对于色料的制造一般使用常用的煅烧工艺即可制备得出，对于色料在陶瓷产品中的用量则无特殊要求，可根据实际产品对色彩的要求进行调配。
本申请所使用的钒锆蓝陶瓷色料由锆盐、硅盐、钒酸盐、铵盐、醇和矿化剂组成。具体而言，锆盐为硝酸锆或硫酸锆；硅盐为二氧化硅；钒酸盐为偏钒酸盐，例如偏钒酸钾，偏钒酸钠；铵盐为甲酸铵；醇类常选用丙醇或者乙醇；矿化剂无特殊要求，可促进陶瓷烧结即可。
对于色料中各组份使用的重量份数比例关系为：锆盐：硅盐：钒酸盐：铵盐：醇：矿化剂=40-45：30-40：10-25：10-30：30-50：1-5。优选比例为40：35：20：25：35：5。
本申请还提供了一种粗陶制备工艺，其操作步骤如下详述。
1、配料：按要求称取原料。
2、滤筛：将原料混合，碾碎，过200-300目筛。
3、混合：将滤筛后的原料与水混合，经反复揉和后制得泥条。
4、制坯：将混合好的泥条制成一定形状的坯体。
5、修复：检查坯体的形状，然后进行进一步修复。
6、上釉：将配好的色料采用涮釉或喷釉的工艺施釉。
7、干燥：将上釉后的产品置于阴凉处风干。
8、烧制：将风干的产品置于炉窑中，炉窑内温度保持在800-900度之间，优选900度，持续20-40小时，中间不停火。
9、冷却：自然冷却至室温。
10、后处理：检查烧制后的产品质量。
其中对于步骤4，根据所需作品的形状和样式设计坯体，例如茶具、花盘等。
对于烧制过程，由于色料在高温下易发生分解，因此烧制过程需保持在中低温度，而不能采用高温烧制，相对于普通烧制过程，则须延长烧制时间。
本申请的有益效果包括如下几点：采用的陶瓷原料配比，可保证产品不开裂，表面圆润，击打时声音清脆，悦耳动听。所采用钒锆蓝色料与原料烧成后结合性极佳，无不均匀现象，所得成品色调为钴蓝色或天蓝色，色彩均匀，色泽明艳，质感强，具有极高的欣赏和艺术价值。
对于本申请的应用范围，可用于制备各类日用品，例如茶碗、茶具、杯具、花盘，容器罐，也可用于制备各种艺术品，例如人物雕像、摆件等。施以色料作品的艳丽色彩可大幅提高产品的欣赏价值。
具体实施方式
实施例一：1、配料：按要求称取原料，物质的重量份数配比为：三氧化二铝：35份，三氧化二铁：25份，二氧化硅：14份，二氧化钛：3份，二氧化锆：0.8份，氧化钾：1.5份，氧化钠：1.0份，氧化锌：0.4份，氧化镍：3.0份，氧化钙：1.5份，氧化钡：1.0份，氧化镁：1.0份，碳化硅：0.2份。2、滤筛：将原料混合，碾碎，过200目筛。3、混合：将滤筛后的原料与水混合，经反复揉和后制得泥条。4、制坯：将混合好的泥条制成一定形状的坯体。5、修复：检查坯体的形状，然后进行进一步修复。6、上釉：将配好的色料采用涮釉或喷釉的工艺施釉，其中所使用的钒锆蓝陶瓷色料由硝酸锆、二氧化硅、偏钒酸钾、甲酸铵、乙醇、矿化剂组成。硝酸锆、二氧化硅、偏钒酸钾、甲酸铵、乙醇、矿化剂之间的重量份数配比为：40：30：15：20：35：5。7、干燥：将上釉后的产品置于阴凉处风干。8、烧制：将风干的产品置于炉窑中，炉窑内温度保持在800-900度之间，持续20-40小时，中间不停火。9、冷却：自然冷却至室温。10、后处理：检查烧制后的产品质量。
实施例二：1、配料：按要求称取原料，其组成物质的重量份数配比优选为：三氧化二铝：33份，三氧化二铁：23份，二氧化硅：11份，二氧化钛：2份，二氧化锆：0.6份，氧化钾：1.1份，氧化钠：0.4份，氧化锌：0.2份，氧化镍：2.5份，氧化钙：1.0份，氧化钡：0.5份，氧化镁：0.5份，碳化硅：0.1份。2、滤筛：将原料混合，碾碎，过200目筛。3、混合：将滤筛后的原料与水混合，经反复揉和后制得泥条。4、制坯：将混合好的泥条制成一定形状的坯体。5、修复：检查坯体的形状，然后进行进一步修复。6、上釉：将配好的色料采用涮釉或喷釉的工艺施釉，制备过程中所使用的钒锆蓝陶瓷色料由硝酸锆、二氧化硅、偏钒酸钾、甲酸铵、乙醇、矿化剂组成。硝酸锆、二氧化硅、偏钒酸钾、甲酸铵、乙醇、矿化剂之间的重量份数配比为：45：35：20：25：35：3。7、干燥：将上釉后的产品置于阴凉处风干。8、烧制：将风干的产品置于炉窑中，炉窑内温度保持在800-900度之间，持续20-40小时，中间不停火。9、冷却：自然冷却至室温。10、后处理：检查烧制后的产品质量。
实施例三：1、配料：按要求称取原料，其组成物质的重量份数配比更优选为：三氧化二铝：33份，三氧化二铁：22份，二氧化硅：15份，二氧化钛：2份，二氧化锆：0.7份，氧化钾：1.3份，氧化钠：0.4份，氧化锌：0.3份，氧化镍：2.5份，氧化钙：1.2份，氧化钡：0.6份，氧化镁：0.6份，碳化硅：0.1份。2、滤筛：将原料混合，碾碎，过200目筛。3、混合：将滤筛后的原料与水混合，经反复揉和后制得泥条。4、制坯：将混合好的泥条制成一定形状的坯体。5、修复：检查坯体的形状，然后进行进一步修复。6、上釉：将配好的色料采用涮釉或喷釉的工艺施釉，制备过程中所使用的钒锆蓝陶瓷色料由硝酸锆、二氧化硅、偏钒酸钾、甲酸铵、乙醇、矿化剂组成。硝酸锆、二氧化硅、偏钒酸钾、甲酸铵、乙醇、矿化剂之间的重量份数配比为：45：35：20：25：35：5。7、干燥：将上釉后的产品置于阴凉处风干。8、烧制：将风干的产品置于炉窑中，炉窑内温度保持在800-900度之间，持续20-40小时，中间不停火。9、冷却：自然冷却至室温。10、后处理：检查烧制后的产品质量。
上述实施例的均为本发明较优的实施方式，本申请的实施方式并不受实施例的限制，其他任意未背离本申请精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应视为等效的置换方式，都包含在本申请的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种粗陶，成份包括三氧化二铝，三氧化二铁，二氧化硅，二氧化钛，二氧化锆，氧化钾，氧化钠，氧化锌，氧化镍，氧化钙，氧化钡，氧化镁，氧化锂，碳化硅；
其组成物质的重量份数配比为：三氧化二铝：30-35份，三氧化二铁：20-25份，二氧化硅：10-15份，二氧化钛：2-3份，二氧化锆：0.5-0.8份，氧化钾：1.0-1.5份，氧化钠：0.4-1.0份，氧化锌：0.1-0.5份，氧化镍：2.0-3.5份，氧化钙：1.0-1.5份，氧化钡：0.5-1.0份，氧化镁：0.5-1.0份，碳化硅：0.1-0.2份；
其特征在于粗陶的制备过程中使用色料施釉；
其中色料为钒锆蓝色料；
其中钒锆蓝色料由锆盐、硅盐、钒酸盐、铵盐、醇和矿化剂组成；色料中各组份使用的重量份数比例关系为：锆盐：硅盐：钒酸盐：铵盐：醇：矿化剂=40-45：30-40：10-25：10-30：30-50：1-5；
其中，锆盐为硝酸锆或硫酸锆；硅盐为二氧化硅；钒酸盐为偏钒酸盐；铵盐为甲酸铵；醇类选用丙醇或者乙醇。
2.根据权利要求1所述的粗陶，其特征在于，偏钒酸盐为偏钒酸钾，偏钒酸钠。
3.一种权利要求1-2所述粗陶的制备方法，其操作步骤如下详述：
(1)、配料：按要求称取原料；
(2)、滤筛：将原料混合，碾碎，过200-300目筛；
(3)、混合：将滤筛后的原料与水混合，经反复揉和后制得泥条；
(4)、制坯：将混合好的泥条制成一定形状的坯体；
(5)、修复：检查坯体的形状，然后进行进一步修复；
(6)、上釉：将配好的色料采用涮釉或喷釉的工艺施釉；
(7)、干燥：将上釉后的产品置于阴凉处风干；
(8)、烧制：将风干的产品置于炉窑中，炉窑内温度保持在800-900度之间，持续20-40小时，中间不停火；
(9)、冷却：自然冷却至室温；
(10)、后处理：检查烧制后的产品质量。
4.一种日用品，使用权利要求1-2所述的粗陶制成。
5.根据权利要求4所述的日用品，其特征在于日用品包括茶碗。
6.根据权利要求4所述的日用品，其特征在于日用品包括茶具、杯具、花盘。
7.根据权利要求4所述的日用品，其特征在于日用品包括容器罐。
8.一种艺术品，使用权利要求1-2所述的粗陶制成。
9.根据权利要求8所述的艺术品，其特征在于艺术品包括人物雕像。
10.根据权利要求8所述的艺术品，其特征在于艺术品包括摆件。
11.一种日用品，使用权利要求3所述的方法制备得到。
12.一种艺术品，使用权利要求3所述的方法制备得到。
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2015
- 2015-01-23 CN CN201510034664.4A patent/CN104649718B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104230379A (zh) * | 2013-06-24 | 2014-12-24 | 魏红霞 | 浮雕釉的配制方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "低温快烧蓝花釉";金艳等;《山东陶瓷》;20011231;第24卷(第4期);第25-27页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104649718A (zh) | 2015-05-27 |
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