CN104629216B - 一种环保亚光弹性复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于材料领域，具体公开了一种环保亚光弹性复合材料及其制备方法和应用；该复合材料包括聚氯乙烯树脂、粉沫丁腈橡胶、橡胶型氯化聚乙烯、复合热稳定剂、氯化氢吸收剂、消光剂、超细湿法活性碳酸钙、环保增塑剂、加工助剂、无水硅酸铝、润滑脱模剂以及表面处理剂。该复合材料弹性好、变形小，避光性能好，可广泛用于光学仪器制品中。

Description

一种环保亚光弹性复合材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于材料领域，具体涉及一种环保亚光弹性复合材料及其制备方法和应用。
背景技术
目前，常用的复合弹性材料通常是在聚氯乙烯树脂中加入增塑剂制成，但是采用该方法制得的产品弹性差，变形大，并且光亮度高，应用范围受到很大的限制，尤其不适于应用在望远镜、显微镜、摄像机遮光罩和阻击步枪瞄准器等需要避光性的仪器上，因此，亟需一种性能好、应用范围广的复合弹性材料。
发明内容
本发明的一个目的在于针对于现有技术中存在的上述问题，提供一种弹性好、变形小，避光性能好的环保亚光弹性复合材料。
本发明的另外一个目的是提供一种环保亚光弹性复合材料的制备方法。
本发明的另外一个目的是提供上述环保亚光复合材料在光学仪器制品中的应用。
为了实现上述目的，本发明采用的一个技术方案是：
一种环保亚光弹性复合材料，由以下重量份的组分组成：聚氯乙烯树脂70～85份、粉末丁腈橡胶8～15份、橡胶型氯化聚乙烯10～20份、复合热稳定剂5～6.5份、氯化氢吸收剂3.5～5份、消光剂0～8份、超细湿法活性碳酸钙CaCO325～30份、环保增塑剂环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯30～40份、环保增塑剂柠檬酸三丁酯30～40份、环保增塑剂己二酸二(2-乙基)酯10～15份、加工助剂DR 2～5份、无水硅酸铝15～20份、润滑脱模剂1～3份以及表面处理剂5～10份。
一种环保亚光弹性复合材料，由以下重量份的组分组成：聚氯乙烯树脂80份、粉末丁腈橡胶10份、橡胶型氯化聚乙烯10份、复合热稳定剂6.5份、氯化氢吸收剂5份、消光剂6份、超细湿法活性碳酸钙CaCO3 28份、环保增塑剂环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯35份、环保增塑剂柠檬酸三丁酯30份、环保增塑剂己二酸二(2-乙基)酯12份、加工助剂DR 3份、无水硅酸铝15份、润滑脱模剂2份以及表面处理剂6份。
一种环保亚光弹性复合材料，由以下重量份的组分组成：聚氯乙烯树脂85份、粉末丁腈橡胶10份、橡胶型氯化聚乙烯20份、复合热稳定剂6份、氯化氢吸收剂4份、超细湿法活性碳酸钙CaCO3 25份、环保增塑剂环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯30份、环保增塑剂柠檬酸三丁酯35份、环保增塑剂己二酸二(2-乙基)酯13份、加工助剂DR 4份、无水硅酸铝20份、润滑脱模剂1份以及表面处理剂8份。
所述复合热稳定剂由以下质量百分含量的组分组成：硬脂酸锌为30.7％、硬脂酸钙为30.7％、稀土稳定剂15.6％和有机锡23％。
所述消光剂为白炭黑。
所述润滑脱模剂为聚乙烯蜡。
所述表面处理剂为铝硅酸钾盐。
上述环保亚光弹性复合材料的制备方法，包括：
按照所述配方量，称取各个组分；其中，超细湿法活性碳酸钙的加入量为配方量的50～60％，环保增塑剂环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯、柠檬酸三丁酯以及己二酸二(2-乙基)酯的加入量为配方量的1/3；
将上述物料混合，在60～70℃下，以100～200r/min的转速搅拌1～2分钟，再在400～500r/min的转速下进行搅拌，并同时缓慢加入余下的环保增塑剂环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯、柠檬酸三丁酯以及己二酸二(2-乙基)酯，进行捏合膨润，直至混合物料呈粉末状为止，然后加入余下的超细湿法活性碳酸钙，继续搅拌，至混合物料呈疏松粉状时，再经挤出机挤出造粒，冷却，制得。
上述环保亚光弹性复合材料在光学仪器制品中的应用。
不同的橡胶与不同的塑料合理共混并用，可以改善单用橡胶或单用塑料在某些性能或工艺方面的不足，提高或改善橡胶或塑料的部分性能，即通过在橡胶中加入塑料共混来增强橡胶的性能，也可以在塑料中加入橡胶来增韧塑料，本申请采用在塑料中加入橡胶及其它改性材料来对塑料进行改性，获得新型的复合材料，其中，加入的改性材料的特性和在本发明配方中的作用如下：
聚氯乙烯树脂，是由氯乙烯通过自由基聚合而成的一种高分子热塑性材料，强度高、耐老化性能优良，硬度高，脆性较大，用于制作软制品时必须加入大量的增塑剂以降低其硬度提高产品的柔韧性；聚氯乙烯树脂在加工温度下的热稳定性较差，其粘流态温度距离分解温度较近，成型温度范围较窄，80℃左右开始软化、140～150℃开始出现分解现象，170℃以上成为粘流态并分解释放出氯化氢，温度超过180℃以上时则分解速度加快并释放出一种酸性物质，并产生自由基而进一步催化分解出HCI，加速材料的降解老化进程，对制品的加工、储存和使用性能带来不利的影响，必须采用高效的热稳定剂加以防护和控制。
复合热稳定剂，由于聚氯乙烯本身的热稳定性差、在加工温度下容易分解出氯化氢而使其产生降解老化并产生自由基，自由基的产生又进一步的加剧HCL的分解，由此而出现恶性循环的连锁反应，促使聚氯乙烯材料的各种性能受到很大的下降；因此，必须加入高效的热稳定剂才能使聚氯乙烯的性能得以长久的保持，我们采用自制的、环保性能优良的复合热稳定剂，即采用硬脂酸钙和硬脂酸锌并辅以稀土稳定剂和有机锡制成，具有良好的协同效应，使产品加工的热稳定性和产品的储存以及使用持久性得到了有效的保证。
粉末丁腈橡胶，它是由丁腈橡胶进行粉末化加工而得，具有多种规格的粒径，并有未交联和半交联之分；它具有极性高、耐油性能良好、耐热性好，与聚乙烯树脂具有良好的相容性，可以任意比例混用，在一定程度上增加了聚乙烯树脂的弹性、改善聚乙烯树脂的压缩变形性能，以及降低聚氯乙烯产品表面亮度。
橡胶型氯化聚乙烯，密度为0.93～0.96/cm3，平均分子量为50000～250000、是聚乙烯通过氯取代反应而制成的无规生成物，几乎不存在双键结构，因此，具有优良的耐天侯老化、耐臭氧老化性能，抗冲击性能好，作为弹性材料可对塑料进行改性，与聚氯乙烯树脂共混能降低聚氯乙烯树脂的光泽度以及提高该材料的弹性和柔顺性。
白炭黑，白色无定形粉絮状物，质轻而疏松，高温不分解、绝缘性高，在本材料中起消除光泽的作用。
超细湿法活性碳酸钙，由石灰石经锻烧后加水，通入二氧化碳而制得，是无味、无毒的白色轻质粉末；在本申请中起填充增容作用的无机物，同时还具有消光作用。
增塑剂环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯，稳定性好，与聚氯乙烯树脂、粉末丁腈橡胶和橡胶型氯化聚乙烯等极性有机物质以及其它增塑剂的相溶性均很好。
增塑剂柠檬酸三丁酯，是一种水白色、无毒无味、高沸点、稳定性好的液体，增塑效率高、耐候性好、是用途最广的增塑剂之一，柠檬酸三丁酯的挥发度很低、耐水解，不溶于水、对光的稳定性好、耐寒性好、无毒性、不助长霉菌生长、有抗菌性，能与本弹性材料中的几种高分子材料有良好的相溶性。
增塑剂己二酸二(2-乙基己)酯，无毒、无色、无味的环保型增塑剂，与本发明的主体材料相溶性好，耐热性、耐水性、耐光老化性均很好，在本发明中，可以大大改善复合材料的低温弹性，从而制得耐低温性能优良的产品。
加工助剂DR，是一种脂肪酸混合物，在本发明中，能改善聚氯乙烯树脂的粘流性能，减轻材料大分子间的相互摩擦力，降低加工温度，在产品加工中能降低弹性体物料与料筒以及模具之间的流动阻尼，减少摩擦生热，减轻聚氯乙烯的热分解现象。
无水硅酸铝，是吸潮性很低的白色粉末，粒径1～1.5um，相对密度为2.2～2.63，pH值为4.6～6.5，电性能好，压缩变形很低，耐磨性能好，并有较低的成本体积。
润滑脱模剂聚乙烯蜡，一种合成的蜡状粉末类物质，熔点较低，能减轻材料与机械和模具之间的粘附与摩擦作用，增加材料的流动性能，使产品表面平滑，有利于产品的顺利出模。
本发明中，在消除产品表面光亮度方面，是利用加入的弹性物颗粒来实现的，具体工作原理为：弹性物本身具有一定的弹性，当强大的注射力将它和聚氯乙烯树脂共混物注入模具成形后，在模具内仍然保持的强大压力迫使弹性物颗粒受到这种力的作用而产生一定量的压缩，当产品定形出模后，弹性物所受的这种压力被消除，弹性自然得以恢复；虽然弹性物大部分被聚氯乙烯所包裹难以伸张，但产品最表层的弹性物颗粒表面还是能以极轻微的状态凸出产品的表面而形成密集且微细的凸点；而且弹性物颗粒还具有与聚氯乙烯的收缩值不同的特点，聚氯乙烯是海相结构且出模后呈收缩状态，弹性体颗粒呈岛相结构且出模后由于所受压力的解除反而具有一定的膨胀现象而以细小的状态微微地凸出表面，起到了将直射到产品表面的光线进行折射的作用，很大程度上减弱了人眼所接收的产品反射的光线，使人看到的产品显得比较柔和而不再那么发亮，并且还与其它加入材料中的消光剂一起产生协同效应，进而起到了更好的消光效果。
本发明具有以下有益效果：
1)本发明通过在聚氯乙烯热塑性材料加入特定含量的粉末丁腈橡胶和橡胶型氯化聚乙烯材料并用共混体系来对聚氯乙烯进行改性的方案，使其能够获得较好的弹性、良好的柔顺性和伸长性能以及压扁恢复性能，改善单用聚氯乙烯弹性差、柔顺和伸长性差、产品表面发亮、变形大的缺点，使之既有类似于橡胶材料较好的弹性和较小的变形，同时又保持了聚氯乙烯原有的热塑加工性，而且光泽度小于1.7，具有良好的消光效果。
2)本发明的环保亚光弹性复合材料冲击弹性大于20，具有较好的回弹性能，压缩变形小、耐磨性能和阻燃性能好，无毒无公害，环保性能良好。
3)本发明的环保亚光弹性复合材料的生产工艺简单，生产效率更高。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
实施例1
环保亚光弹性复合材料由以下重量份的组分组成：聚氯乙烯树脂80份、粉末丁腈橡胶10份、橡胶型氯化聚乙烯10份、复合热稳定剂6.5份、氯化氢吸收剂5份、消光剂白炭黑6份、超细湿法活性碳酸钙CaCO328份、环保增塑剂环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯35份、环保增塑剂柠檬酸三丁酯30份、环保增塑剂己二酸二(2-乙基)酯12份、加工助剂DR 3份、无水硅酸铝15份、聚乙烯蜡2份以及铝硅酸钾盐6份；其中，复合热稳定剂由以下质量百分含量的组分组成：硬脂酸锌为30.7％、硬脂酸钙为30.7％、稀土稳定剂15.6％和有机锡23％。
上述环保亚光弹性复合材料由以下方法制备得到：
按照上述配方量称取聚氯乙烯树脂、粉末丁腈橡胶、橡胶型氯化聚乙烯、复合热稳定剂、氯化氢吸收剂、消光剂白炭黑、加工助剂DR、无水硅酸铝、聚乙烯蜡以及铝硅酸钾盐，再加入配方量50％的超细湿法活性碳酸钙、配方量1/3的环保增塑剂环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯、柠檬酸三丁酯及己二酸二(2-乙基)酯，设定搅拌机的温度在70℃，将上述物料加入到搅拌机中，以100～200r/min的转速搅拌1～2分钟，使各种粉料进行均匀混合，并使粉料能得到增塑剂的浸润，防止粉尘飞扬；再调整搅拌机的转速为400r/min左右，在该速度下搅拌机叶片与各种物料产生高速摩擦而快速升温，在此状态下增塑剂快速的被各种粉料所吸收或吸附，待搅拌桶内的物体变得干燥疏松时再逐渐加入剩余的增塑剂，直至增塑剂被粉料完全吸收，这时桶内的物料出现快速的膨胀，至抓一把能捏成团、轻轻一搓又能散开成粉料时，再将剩余的超细湿法活性碳酸钙加入搅拌机中，使形成一种隔离效果，使得桶内物料变得干爽而形成疏松的粉状时，放出粉料，完成捏合工序。
再将上述粉料置于塑料挤出机中以一段160℃、二段170℃、三段185℃、四段180℃和五段165℃的温度进行挤出切粒，再经风冷，输送装袋，即完成该材料的制造，再由塑料注塑机注塑成型即可得到所需的产品。
将该产品应用于望远镜上，光泽度为1.55，消光效果良好。
实施例2
环保亚光弹性复合材料由以下重量份的组分组成：聚氯乙烯树脂85份、粉末丁腈橡胶15份、橡胶型氯化聚乙烯15份、复合热稳定剂5份、氯化氢吸收剂3.5份、消光剂白炭黑8份、超细湿法活性碳酸钙CaCO3 30份、环保增塑剂环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯40份、环保增塑剂柠檬酸三丁酯40份、环保增塑剂己二酸二(2-乙基)酯15份、无水硅酸铝18份、加工助剂DR 5份、润滑脱模剂聚乙烯蜡3份以及表面处理剂铝硅酸钾盐10份；其中，复合热稳定剂由以下质量百分含量的组分组成：硬脂酸锌为30.7％、硬脂酸钙为30.7％、稀土稳定剂15.6％和有机锡23％。
上述环保亚光弹性复合材料由以下方法制备得到：
按照上述配方量称取聚氯乙烯树脂、粉末丁腈橡胶、橡胶型氯化聚乙烯、复合热稳定剂、氯化氢吸收剂、消光剂白炭黑、无水硅酸铝、加工助剂DR、聚乙烯蜡以及铝硅酸钾盐，再加入配方量50％的超细湿法活性碳酸钙、配方量1/3的环保增塑剂环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯、柠檬酸三丁酯以及己二酸二(2-乙基)酯，设定搅拌机的温度在60℃，将上述物料加入到搅拌机中，以100～200r/min的转速搅拌1～2分钟，使各种粉料进行均匀混合，并使粉料能得到增塑剂的浸润，防止粉尘飞扬；再调整搅拌机的转速为500r/min，在该速度下搅拌机叶片与各种物料产生高速摩擦而快速升温，在此状态下增塑剂快速的被各种粉料所吸收或吸附，待搅拌桶内的物体变得干燥疏松时再逐渐加入剩余的增塑剂，直到增塑剂被粉料完全吸收，这时桶内的物料出现快速的膨胀，至抓一把能捏成团、轻轻一搓又能散开成粉料时，再将剩余的超细湿法活性碳酸钙加入搅拌机中，形成一种隔离效果，使得桶内物料变得干爽而形成疏松的粉状时，放出粉料，完成捏合工序。
将上述粉料置于塑料挤出机中以一段165℃、二段175℃、三段190℃、四段185℃和五段160℃的温度进行挤出切粒，再经风冷，输送装袋，即完成该材料的制造，再由塑料注塑机注塑成型即可得到所需的产品。
将该产品应用于显微镜上，光泽度为1.65，消光效果良好。
实施例3
环保亚光弹性复合材料由以下重量份的组分组成：聚氯乙烯树脂85份、粉末丁腈橡胶10份、橡胶型氯化聚乙烯20份、复合热稳定剂6份、氯化氢吸收剂4份、超细湿法活性碳酸钙CaCO3 25份、环保增塑剂环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯30份、环保增塑剂柠檬酸三丁酯35份、环保增塑剂己二酸二(2-乙基)酯13份、无水硅酸铝20份、加工助剂DR 4份、润滑脱模剂聚乙烯蜡1份以及表面处理剂铝硅酸钾盐8份；其中，复合热稳定剂由以下质量百分含量的组分组成：硬脂酸锌为30.7％、硬脂酸钙为30.7％、稀土稳定剂15.6％和有机锡23％。
上述环保亚光弹性复合材料由以下方法制备得到：
按照上述配方量称取聚氯乙烯树脂、粉末丁腈橡胶、橡胶型氯化聚乙烯、复合热稳定剂、氯化氢吸收剂、无水硅酸铝、加工助剂DR、聚乙烯蜡以及铝硅酸钾盐，再加入配方量60％的超细湿法活性碳酸钙、配方量1/3的环保增塑剂环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯、柠檬酸三丁酯以及己二酸二(2-乙基)酯，设定搅拌机的温度在65℃，将上述物料加入到搅拌机中，以100～200r/min的转速搅拌2分钟，使各种粉料进行均匀混合，并使粉料能得到增塑剂的浸润，防止粉尘飞扬；再调整搅拌机的转速为500r/min，在该速度下搅拌机叶片与各种物料产生高速摩擦而快速升温，在此状态下增塑剂快速的被各种粉料所吸收或吸附，待搅拌桶内的物体变得干燥疏松时再逐渐加入剩下的增塑剂，直到增塑剂被粉料完全吸收，这时桶内的物料出现快速的膨胀，至抓一把能捏成团、轻轻一搓又能散开成粉料时，再将剩余的超细湿法活性碳酸钙加入搅拌机中形成一种隔离效果，使得桶内物料变得干爽而形成疏松的粉状时，放出粉料，完成捏合工序。
将上述粉料置于塑料挤出机中以一段165℃、二段180℃、三段185℃、四段180℃和五段160℃的温度进行挤出切粒，再经风冷，输送装袋，即完成该材料的制造，再由塑料注塑机注塑成型即可得到所需的产品。
将该产品应用于摄像机遮光罩上，光泽度为1.62，消光效果良好。
实施例4
环保亚光弹性复合材料由以下重量份的组分组成：聚氯乙烯树脂75份、粉末丁腈橡胶13份、橡胶型氯化聚乙烯18份、复合热稳定剂5.5份、氯化氢吸收剂4.5份、消光剂白炭黑5份、超细湿法活性碳酸钙CaCO3 26份、环保增塑剂环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯38份、环保增塑剂柠檬酸三丁酯38份、环保增塑剂己二酸二(2-乙基)酯10份、无水硅酸铝16份、加工助剂DR 2份、润滑脱模剂聚乙烯蜡2.5份以及表面处理剂铝硅酸钾盐5份；其中，复合热稳定剂由以下质量百分含量的组分组成：硬脂酸锌为30.7％、硬脂酸钙为30.7％、稀土稳定剂15.6％和有机锡23％。
上述环保亚光弹性复合材料由以下方法制备得到：
按照上述配方量称取聚氯乙烯树脂、粉末丁腈橡胶、橡胶型氯化聚乙烯、复合热稳定剂、氯化氢吸收剂、消光剂白炭黑、无水硅酸铝、加工助剂DR、聚乙烯蜡以及铝硅酸钾盐，再加入配方量58％的超细湿法活性碳酸钙、配方量1/3的环保增塑剂环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯、柠檬酸三丁酯以及己二酸二(2-乙基)酯，设定搅拌机的温度在65℃，将上述物料加入到搅拌机中，以200r/min的转速搅拌1.5分钟，使各种粉料进行均匀混合，并使粉料能得到增塑剂的浸润，防止粉尘飞扬；再调整搅拌机的转速为450r/min，在该速度下搅拌机叶片与各种物料产生高速摩擦而快速升温，在此状态下增塑剂快速的被各种粉料所吸收或吸附，待搅拌桶内的物体变得干燥疏松时再逐渐加入剩下的增塑剂，直到增塑剂被粉料完全吸收，这时桶内的物料出现快速的膨胀，至抓一把能捏成团、轻轻一搓又能散开成粉料时，再将剩余的超细湿法活性碳酸钙加入搅拌机中形成一种隔离效果，使得桶内物料变得干爽而形成疏松的粉状时，放出粉料，完成捏合工序。
将上述粉料置于塑料挤出机中以一段165℃、二段180℃、三段185℃、四段180℃和五段160℃的温度进行挤出切粒，再经风冷，输送装袋，即完成该材料的制造，再由塑料注塑机注塑成型即可得到所需的产品。
将该产品应用于阻击步枪瞄准器上，光泽度为1.70，消光效果良好。
实施例5
环保亚光弹性复合材料由以下重量份的组分组成：聚氯乙烯树脂70份、粉末丁腈橡胶8份、橡胶型氯化聚乙烯15份、复合热稳定剂5份、氯化氢吸收剂4份、超细湿法活性碳酸钙CaCO330份、环保增塑剂环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯35份、环保增塑剂柠檬酸三丁酯30份、环保增塑剂己二酸二(2-乙基)酯11份、无水硅酸铝17份、加工助剂DR 2.5份、润滑脱模剂聚乙烯蜡3份以及表面处理剂铝硅酸钾盐7份；其中，复合热稳定剂由以下质量百分含量的组分组成：硬脂酸锌为30.7％、硬脂酸钙为30.7％、稀土稳定剂15.6％和有机锡23％。
上述环保亚光弹性复合材料由以下方法制备得到：
按照上述配方量称取聚氯乙烯树脂、粉末丁腈橡胶、橡胶型氯化聚乙烯、复合热稳定剂、氯化氢吸收剂、无水硅酸铝、加工助剂DR、聚乙烯蜡以及铝硅酸钾盐，混合，再加入配方量58％的超细湿法活性碳酸钙、配方量1/3的环保增塑剂环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯、柠檬酸三丁酯及己二酸二(2-乙基)酯，设定搅拌机的温度在68℃，将上述物料加入到搅拌机中，以200r/min的转速搅拌1.5分钟，使各种粉料进行均匀混合，并使粉料能得到增塑剂的浸润，防止粉尘飞扬；再调整搅拌机的转速为500r/min，在该速度下搅拌机叶片与各种物料产生高速摩擦而快速升温，在此状态下增塑剂快速的被各种粉料所吸收或吸附，待搅拌桶内的物体变得干燥疏松时再逐渐加入剩余的增塑剂，直到增塑剂被粉料完全吸收，这时桶内的物料出现快速的膨胀，至抓一把能捏成团、轻轻一搓又能散开成粉料时，再将剩余的超细湿法活性碳酸钙加入搅拌机中形成一种隔离效果，使得桶内物料变得干爽而形成疏松的粉状时，放出粉料，完成捏合工序。
将上述粉料置于塑料挤出机中以一段165℃、二段180℃、三段185℃、四段175℃和五段160℃的温度进行挤出切粒，再经风冷，输送装袋，即完成该材料的制造，再由塑料注塑机注塑成型即可得到所需的产品。
试验例
将采用氯化聚乙烯制备环保亚光弹性复合材料与采用本申请的技术方案制备环保亚光弹性复合材料分别作为对比组和试验组，进行试验；其中，基于氯化聚乙烯材料制备环保亚光弹性复合材料的技术配方列为序号1，本发明的实施例1至实施例5的技术配方分别列为序号2至序号5，具体数据如表1和表2：
表1技术配方
表2采用不同配方制得的环保亚光弹性复合材料的物理机械性能
从上述表格中可以看出，采用本发明配方制得的环保亚光弹性复合材料的强度、硬度和冲击弹性都得到大大提高，压缩变形变小，光泽度得到大大降低，各项性能都得到大大改善。

Claims (9)

1.一种环保亚光弹性复合材料，其特征是，由以下重量份的组分组成：聚氯乙烯树脂70～85份、粉末丁腈橡胶8～15份、橡胶型氯化聚乙烯10～20份、复合热稳定剂5～6.5份、氯化氢吸收剂3.5～5份、消光剂0～8份、超细湿法活性碳酸钙CaCO3 25～30份、环保增塑剂环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯30～40份、环保增塑剂柠檬酸三丁酯30～40份、环保增塑剂己二酸二(2-乙基)酯10～15份、加工助剂DR 2～5份、无水硅酸铝15～20份、润滑脱模剂1～3份以及表面处理剂5～10份。
2.根据权利要求1所述的环保亚光弹性复合材料，其特征是，由以下重量份的组分组成：聚氯乙烯树脂80份、粉末丁腈橡胶10份、橡胶型氯化聚乙烯10份、复合热稳定剂6.5份、氯化氢吸收剂5份、消光剂6份、超细湿法活性碳酸钙CaCO3 28份、环保增塑剂环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯35份、环保增塑剂柠檬酸三丁酯30份、环保增塑剂己二酸二(2-乙基)酯12份、加工助剂DR 3份、无水硅酸铝15份、润滑脱模剂2份以及表面处理剂6份。
3.根据权利要求1所述的环保亚光弹性复合材料，其特征是：由以下重量份的组分组成：聚氯乙烯树脂85份、粉末丁腈橡胶10份、橡胶型氯化聚乙烯20份、复合热稳定剂6份、氯化氢吸收剂4份、超细湿法活性碳酸钙CaCO3 25份、环保增塑剂环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯30份、环保增塑剂柠檬酸三丁酯35份、环保增塑剂己二酸二(2-乙基)酯13份、加工助剂DR 4份、无水硅酸铝20份、润滑脱模剂1份以及表面处理剂8份。
4.根据权利要求1或2或3所述的环保亚光弹性复合材料，其特征是：所述复合热稳定剂由以下质量百分含量的组分组成：硬脂酸锌为30.7％、硬脂酸钙为30.7％、稀土稳定剂15.6％和有机锡23％。
5.根据权利要求1或2或3所述的环保亚光弹性复合材料，其特征是：所述消光剂为白炭黑。
6.根据权利要求1或2或3所述的环保亚光弹性复合材料，其特征是：所述润滑脱模剂为聚乙烯蜡。
7.根据权利要求1或2或3所述的环保亚光弹性复合材料，其特征是：所述表面处理剂为铝硅酸钾盐。
8.一种权利要求1至7任一项所述的环保亚光弹性复合材料的制备方法，其特征是，包括：
按照所述配方量，称取各个组分；其中，超细湿法活性碳酸钙的加入量为配方量的50～60％，环保增塑剂环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯、柠檬酸三丁酯及己二酸二(2-乙基)酯的加入量为配方量的1/3；
将上述物料混合，在60～70℃下，以100～200r/min的转速搅拌1～2分钟，再在400～500r/min的转速下进行搅拌，并同时缓慢加入余下的环保增塑剂环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯、柠檬酸三丁酯及己二酸二(2-乙基)酯，进行捏合膨润，直至混合物料呈粉末状为止，然后加入余下的超细湿法活性碳酸钙，继续搅拌，至混合物料呈疏松粉状时，再经挤出机挤出造粒，冷却，制得。
9.权利要求1至7任一项所述的环保亚光弹性复合材料在光学仪器制品中的应用。
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