CN104628959A - 端基官能化聚脂肪酸乙烯酯大单体合成水泥分散剂的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种端基官能化聚脂肪酸乙烯酯大单体合成水泥分散剂的方法。本发明采用脂肪酸乙烯酯为主要反应原料，通过先自聚合再取代后醇解再共聚合的方法制备一种水泥分散剂，即以脂肪酸乙烯酯为反应单体，在引发剂和链转移剂作用下聚合生，再与不饱和氯代物进行取代反应，得到大分子链末端为双键的聚脂肪酸乙烯酯大单体，然后对该大单体进行醇解，制得末端带双键且含有聚乙烯醇结构的大单体，以此大单体与羧酸类小单体进行共聚合反应制得水泥分散剂。本发明过程简单易控，成本低廉、环保无污染，用脂肪酸乙烯酯为原料。以此制备的水泥分散剂具有良好的水泥净浆流动性及保持能力，表现出良好的水泥适应性和混凝土应用性能。

Description

端基官能化聚脂肪酸乙烯酯大单体合成水泥分散剂的方法

技术领域

本发明涉及一种水泥混凝土用分散剂的技术领域，特别涉及到一种采用脂肪酸乙烯酯类单体先自聚再取代得到端基官能化聚脂肪酸乙烯酯大单体，然后醇解，再与羧酸类小单体共聚合成水泥分散剂的具体制备方法。

背景技术

近年来，随着建筑工业的飞速发展，混凝土和水泥的用量不断增加，水泥分散剂已成为建筑工业中必不可少的重要组分之一，其中聚羧酸类减水剂的出现，解决了之前木质素磺酸盐系普通减水剂减水率低和缓凝的问题，和萘系减水剂污染环境和塌落度损失快的缺点，由于其减水率高、保坍性能好等优点，成为了混凝土外加剂研究开发的热点。然而合成聚羧酸减水剂的重要大单体——聚氧乙烯醚，其主要原料是环氧丙烷和环氧乙烷，一旦原料供应出现困难，将会直接影响到减水剂生产的运转，所以我们必须找到能够替代环氧丙烷和环氧乙烷的新原料，合成出其它种类的减水剂大单体，降低减水剂产业对环氧丙烷和环氧乙烷的依赖，丰富水泥分散剂的合成手段。

随着高分子学科领域中分子结构设计方法的逐渐兴起，为我们合成理想结构的大单体分子结构提供了理论基础。我们设计的这种新型水泥分散剂大单体采用更加廉价和更加多样的原料，合成产物具有类似于聚氧乙烯醚的结构，可以保证合成的水泥分散剂具有良好空间位阻效应。用这种方法合成的减水剂不仅具有传统聚羧酸减水剂的各种性能，同时还具有廉价、不依赖环氧乙/丙烷、原料多样化的优势，有着很广阔的应用价值。

专利CN102504232 A(公开日：2012年06月20日)报道了一种酯化大单体-衣康酸聚乙二醇酯及以其为原料制备的新型聚羧酸系减水剂的制备方法。该专利是将聚乙二醇加热熔化后，依次加入阻聚剂、衣康酸、催化剂及带水剂，得到衣康酸聚乙二醇酯，再与小单体及磺酸单体在引发剂引发下，60-100℃下反应3-5小时，调节pH值到6-8，最终得到聚羧酸系高性能减水剂。该发明具有制备方法简单、可操作性强等优点，但是该发明方法合成大单体部分用的是酯化反应，酯化反应需要的反应温度高，反应时间长，而且对生产设备有很高要求，将会很大程度上影响减水剂的生产。

专利CN103626419 A(公开日：2014年03月12日)报道了一种用新型聚醚大单体合成聚羧酸减水剂的制备方法。该专利是将新型聚醚DD-507、双氧水、水投入反应釜中，升温至45-65℃，搅拌均匀后滴加丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸磺酸钠和水的混合溶液，同时再滴加抗坏血酸、巯基乙酸、巯基丙酸和水的混合溶液，滴加完毕后保温0-2小时。该发明产品具有减水率高、保坍性好、工艺简单等优点。但是该发明所用的大单体的原料是环氧乙烷，与其它种类大单体一样受着原料的制约，会影响到产品的生产应用。

专利CN101899151 A(公开日：2010年12月01日)报道了一种聚羧酸减水剂大单体的制备方法。该专利是以将聚乙二醇单甲醚、甲基丙烯酸或丙烯酸投入反应釜中，加入阻聚剂、催化剂，搅拌并加热，在酯化温度升高后，向反应釜内通入惰性气体，使反应釜中保持一定压力，保温数小时后，得到聚氧乙烯单甲醚甲基丙烯酸酯或聚氧乙烯单甲醚丙烯酸酯。该发明提供了一种简捷的聚羧酸减水剂大单体的制备方法，弥补了现在大单体生产技术和工艺上的不足。但是该发明的生产过程设备要求较高，能耗较高，会增加减水剂的生产成本。

多数专利中描述的减水剂都已经具备良好的流动性、分散性等工作性能。然而，上述制备方法中均有一定程度的不足之处，合成减水剂所用大单体均需要环氧乙烷或环氧丙烷制得，原料品种太过单一，一旦环氧丙烷和环氧乙烷供应出现问题，现有的聚羧酸减水剂的生产势必会受到一定程度上的制约，进而波及到混凝土行业中，会造成很大的损失。所以，这就要求尽快寻找环氧丙烷和环氧乙烷的替代品，丰富原料的种类，制备出新型的大单体，进而制备出新型的水泥分散剂，并保持其优异性能，同时还能保证简捷的工艺操作和低廉的制备成本，易于工业化生产，有关这方面工作国内外未见报道。

发明内容

本发明涉及一种端基官能化聚脂肪酸乙烯酯大单体合成水泥分散剂的制备方法。本发明采用脂肪酸乙烯酯为主要反应原料，通过先自聚合再取代后醇解再共聚合的方法制备一种水泥分散剂，即以脂肪酸乙烯酯为反应单体，在引发剂和链转移剂作用下聚合生成一定分子量的聚脂肪酸乙烯酯，再与不饱和氯代物进行取代反应，得到大分子链末端为双键的聚脂肪酸乙烯酯大单体，然后对该大单体进行醇解，制得末端带双键且含有聚乙烯醇结构的大单体，以此大单体与羧酸类小单体进行共聚合反应制得新型结构的水泥分散剂。本发明过程简单易控，成本低廉、环保无污染，用脂肪酸乙烯酯代替现有聚羧酸减水剂的重要原料——环氧丙烷和环氧乙烷，从而减少原料上对环氧丙烷和环氧乙烷的依赖性，丰富了原料的多样化，降低了制备的成本。以此制备的水泥分散剂具有良好的水泥净浆流动性及保持能力，表现出较好的水泥适应性和混凝土应用性能，具有很好的市场竞争力和应用前景。

一种端基官能化聚脂肪酸乙烯酯大单体合成水泥分散剂的制备方法，其特征在于，通过先自聚合再取代后醇解再共聚合的方法合成水泥分散剂的条件和步骤如下：

(1)自聚合反应：首先将有机溶剂加入到反应器中，搅拌并升温至50-120℃，加入链转移剂，再滴加脂肪酸乙烯酯和引发剂混合后溶液1-10小时，滴加结束后继续恒温反应1-5小时后减压蒸馏脱去有机溶剂，得到聚合产物聚脂肪酸乙烯酯；

(2)取代反应：将步骤(1)中得到的聚合产物溶于有机溶剂，搅拌并升温至20-50℃，加入无机碱，反应0.5-5小时，再依次加入不饱和氯代物和相转移催化剂,反应1-12小时，然后过滤反应液，除去生成的氯盐产物,再用体积比为1-2:1的甲醇-水混合溶剂提纯3-5次后真空干燥；

(3)醇解反应：将步骤(2)中得到的干燥后的产物加入醇溶剂中，搅拌升温至30-70℃，加入无机碱，醇解10-120分钟,醇解完成后减压蒸馏脱去醇溶剂及副产物，得到末端为双键的大单体；

(4)共聚合反应：将步骤(3)中得到的大单体溶于溶剂水中，加入链转移剂，搅拌并升温到45-90℃，加入羧酸类小单体，再滴加质量分数为5-20％的引发剂水溶液1-5小时，滴加结束后继续恒温反应1-5小时，再加入质量分数为20-50％的碱性溶液中和至pH值为6-8，最后加入水即得到所需浓度的水泥分散剂溶液；

其中，步骤(1)所述的聚合反应中所用的有机溶剂为对二甲苯、甲醇、乙醇或甲苯,用量与脂肪酸乙烯酯的质量比为2-10:1；步骤(1)中所述的链转移剂为巯基乙醇或3-巯基丙醇，用量与脂肪酸乙烯酯摩尔比为0.01-0.05：1；步骤(1)中所述的脂肪酸乙烯酯为乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯或丁酸乙烯酯；步骤(1)中所述的引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈或过氧化二苯甲酰，用量与脂肪酸乙烯酯的摩尔比为0.01-0.05：1；

步骤(2)所述的有机溶剂为环丁砜、二甲基亚砜或二甲基甲酰胺，用量与步骤(1)中得到的聚脂肪酸乙烯酯质量比为1-10:1；步骤(2)所述的无机碱为氢氧化钾或氢氧化钠，用量与步骤(1)中得到的聚脂肪酸乙烯酯的摩尔比为2-10：1；步骤(2)所述的不饱和氯代物为3-氯丙烯、氯代异丁烯或氯代异戊烯，用量与步骤(1)中得到的聚脂肪酸乙烯酯的摩尔比为1:1；步骤(2)所述的相转移催化剂为四丁基溴化磷、四丁基溴化铵、四乙基碘化铵、苄基三甲基氯化铵、苄基三乙基氯化铵或四丁基硫酸氢铵，用量与步骤(1)中得到的聚脂肪酸乙烯酯的摩尔比为0.01-0.05：1；

步骤(3)中所述的醇为甲醇、乙醇或丙醇，用量与步骤(1)中所述的脂肪酸乙烯酯的摩尔比为2-5:1；步骤(3)中所述的无机碱为氢氧化钠或氢氧化钾，用量与醇的摩尔比为0.001-0.01:1；

步骤(4)中所述的溶剂水用量与步骤(3)中所得到的大单体质量比为0.8-1.2:1；步骤(4)中所述的链转移剂为巯基乙酸、巯基丙酸或甲基丙烯磺酸钠，用量与步骤(3)中所得到的大单体摩尔比为0.05-0.3:1；步骤(4)中所述的羧酸类小单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、马来酸酐或富马酸，用量与步骤(3)中得到的大单体摩尔比为3-10:1；步骤(4)中所述的引发剂的水溶液的溶质为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠或双氧水，溶质用量与步骤(3)中所得到的大单体摩尔比为0.05-0.3:1；步骤(4)中所述的碱性溶液的溶质为氢氧化钾或氢氧化钠，溶质用量与步骤(4)中所加入的羧酸类小单体的摩尔比为0.8-2:1。

本发明方法与现有技术相比具有以下有益效果：

1.本发明从分子结构设计理论出发，以聚羧酸为部分主链，以聚脂肪酸乙烯酯衍生物为侧链，经醇解后形成侧链含聚乙烯醇结构的新型梳状水泥分散剂，其结构类似于传统梳型聚羧酸减水剂，是混凝土外加剂方向上的又一次创新和突破，为后续深层次开发新品种水泥分散剂拓宽了思路和方向。

2.合成的水泥分散剂具有梳状的结构，其主链吸附在水泥粒子表面，聚乙烯醇结构的侧链发挥着良好的空间位阻效应，在防止水泥凝聚、提高水泥净浆稳定性上有着良好的效果。该产品是一种具有独特优势的梳状水泥分散剂，具有很好的应用前景和市场竞争力。

3.本产品的合成方法与传统聚羧酸减水剂相比，反应所需原料更加常见易得，价格低廉，整个反应过程简单易控，所用自聚合、取代反应、醇解、共聚合步骤也均为普通操作工艺，无需特殊操作和昂贵试剂，对设备和实验环境无特殊要求，易于实现工业化生产。

4.本产品制备过程简单、安全环保、条件温和，使用的脂肪酸乙烯酯价格便宜，降低了原料的价格，丰富了原料的种类，摆脱了减水剂产业对环氧丙烷和环氧乙烷的依赖性，提高了产品竞争力和发展前景。

5.本发明合成的水泥分散剂具有良好的和易性、减水分散能力和保坍效果，在较低掺量下就能表现出比较好的流动性和保持能力，并且对不同品种的水泥表现出很强的适应性。此外，本产品状态稳定，低温存储后性能不受影响。该合成方法在具有简单直接等优点的同时，合成的产品依然具有优异的各项性能指标，有利于工业化生产，具有很好的经济效益和社会效益。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细描述，但本发明的实施不限于此。

实施例1

首先将800g甲苯加入到反应器中，搅拌并升温至80℃，加入3.12g巯基乙醇，再滴加100g丙酸乙烯酯和3.28g偶氮二异丁腈混合后的溶液1小时，滴加结束后继续恒温反应5小时后减压蒸馏脱去甲苯溶剂，得到聚丙酸乙烯酯。将100g得到的聚丙酸乙烯酯溶于1000g环丁砜中，搅拌并升温至50℃，加入5.56g氢氧化钠，反应0.5小时，再依次加入1.06g 3-氯丙烯和0.94g四丁基溴化磷,反应2小时，然后过滤反应液，除去生成的氯化钠,再用体积比为1:1的甲醇-水的混合溶剂提纯3次后真空干燥。将100g端基官能化的聚丙酸乙烯酯加入160g甲醇中，搅拌升温至30℃，加入0.2g氢氧化钠，醇解120分钟,醇解完成后减压蒸馏脱去甲醇溶剂及副产物，得到端基官能化的大单体。将44g的大单体溶于40g水中，加入0.06g巯基乙酸，搅拌并升温到90℃，再加入9.47g马来酸酐，然后滴加18.8g质量分数为5％的过硫酸铵水溶液2小时，滴加结束后继续恒温反应3小时，再加入38.64g质量分数为20％的氢氧化钠溶液中和至pH值为6，最后加入155.98g水即得到20％质量百分比浓度的水泥分散剂溶液。

实施例2

将实施例1中得到的20％质量百分比浓度的水泥分散剂溶液在6℃下存放15天后，测定其实施效果。

实施例3

首先将200g甲醇加入到反应器中，搅拌并升温至60℃，加入5.34g巯基丙醇，再滴加100g乙酸乙烯酯和5.75g偶氮二异庚腈混合后的溶液6小时，滴加结束后继续恒温反应2小时后减压蒸馏脱去甲醇溶剂，得到聚乙酸乙烯酯。将100g得到的聚乙酸乙烯酯溶于100g二甲基亚砜中，搅拌并升温至30℃，加入2.17g氢氧化钾，反应5小时，再依次加入1.48g 3-氯丙烯和0.62g四丁基溴化铵,反应1小时，然后过滤反应液，除去生成的氯化钾,再用体积比为2:1的甲醇-水的混合溶剂提纯5次后真空干燥。将100g端基官能化的聚乙酸乙烯酯加入160g乙醇中，搅拌升温至40℃，加入0.58g氢氧化钾，醇解90分钟,醇解完成后减压蒸馏脱去乙醇溶剂及副产物，得到端基官能化的大单体。将50g的大单体溶于40g水中，加入0.3g巯基丙酸，搅拌并升温到70℃，再加入9.36g富马酸，然后滴加6.8g质量分数为10％的过硫酸钠水溶液4小时，滴加结束后继续恒温反应1小时，再加入26.6g质量分数为40％的氢氧化钾溶液中和至pH值为7，最后加入217.92g水即得到20％质量百分比浓度的水泥分散剂溶液。

实施例4

将实施例3中得到的20％质量百分比浓度的水泥分散剂溶液在6℃下存放20天后，测定其实施效果。

实施例5

首先将500g乙醇加入到反应器中，搅拌并升温至75℃，加入1.37g巯基乙醇，再滴加100g丁酸乙烯酯和1.44g偶氮二异丁腈混合后的溶液5小时，滴加结束后继续恒温反应3小时后减压蒸馏脱去乙醇溶剂，得到聚丁酸乙烯酯。将100g得到的聚丁酸乙烯酯溶于600g二甲基甲酰胺中，搅拌并升温至50℃，加入3.9g氢氧化钠，反应3小时，再依次加入1.76g氯代异丁烯和0.25g四乙基碘化铵,反应5小时，然后过滤反应液，除去生成的氯化钠,再用体积比为1:1的甲醇-水的混合溶剂提纯4次后真空干燥。将100g端基官能化的聚丁酸乙烯酯加入105.6g丙醇中，搅拌升温至50℃，加入0.35g氢氧化钠，醇解30分钟,醇解完成后减压蒸馏脱去丙醇溶剂及副产物，得到端基官能化的大单体。将38g的大单体溶于40g水中，加入0.78g甲基丙烯磺酸钠，搅拌并升温到70℃，再加入4.1g丙烯酸，然后滴加5.2g质量分数为5％的过硫酸钾水溶液2小时，滴加结束后继续恒温反应3小时，再加入4.56g质量分数为50％的氢氧化钠溶液中和至pH值为8，最后加入56.33g水即得到30％质量百分比浓度的水泥分散剂溶液。

实施例6

将实施例5中得到的30％质量百分比浓度的水泥分散剂溶液在6℃下存放30天后，测定其实施效果。

实施例7

首先将1000g对二甲苯加入到反应器中，搅拌并升温至110℃，加入1.62g巯基丙醇，再滴加100g丁酸乙烯酯和10.65g过氧化二苯甲酰混合后的溶液4小时，滴加结束后继续恒温反应2小时后减压蒸馏脱去对二甲苯溶剂，得到聚丁酸乙烯酯。将100g得到的聚丁酸乙烯酯溶于800g环丁砜中，搅拌并升温至40℃，加入2.97g氢氧化钾，反应2小时，再依次加入0.8g氯代异戊烯和0.08g苄基三乙基氯化铵,反应6小时，然后过滤反应液，除去生成的氯化钾,再用体积比为1:1的甲醇-水的混合溶剂提纯3次后真空干燥。将100g端基官能化的聚丁酸乙烯酯加入112.64g甲醇中，搅拌升温至40℃，加入1.97g氢氧化钾，醇解60分钟,醇解完成后减压蒸馏脱去甲醇溶剂及副产物，得到端基官能化的大单体。将38g的大单体溶于40g水中，加入0.16g巯基乙酸，搅拌并升温到45℃，再加入6.34g丙烯酸，然后滴加6g质量分数为10％的过硫酸铵水溶液5小时，滴加结束后继续恒温反应3小时，再加入10.84g质量分数为50％的氢氧化钾溶液中和至pH值为7，最后加入65.29g水即得到30％质量百分比浓度的水泥分散剂溶液。

实施例8

将实施例7中得到的30％质量百分比浓度的水泥分散剂溶液在6℃下存放15天后，测定其实施效果。

实施例9

首先将400g甲醇加入到反应器中，搅拌并升温至50℃，加入2.34g巯基乙醇，再滴加100g丙酸乙烯酯和4.96g偶氮二异庚腈混合后的溶液10小时，滴加结束后继续恒温反应2小时后减压蒸馏脱去甲醇溶剂，得到聚丙酸乙烯酯。将100g得到的聚丙酸乙烯酯溶于500g二甲基亚砜中，搅拌并升温至40℃，加入1.92g氢氧化钠，反应4小时，再依次加入1.25g氯代异丁烯和0.05g苄基三乙基氯化铵,反应8小时，然后过滤反应液，除去生成的氯化钠,再用体积比为1:1的甲醇-水的混合溶剂提纯4次后真空干燥。将100g端基官能化的聚丙酸乙烯酯加入184g乙醇中，搅拌升温至60℃，加入0.96g氢氧化钠，醇解45分钟,醇解完成后减压蒸馏脱去乙醇溶剂及副产物，得到端基官能化的大单体。将44g的大单体溶于40g水中，加入0.19g巯基丙酸，搅拌并升温到65℃，再加入8.26g甲基丙烯酸，然后滴加4.3g质量分数为10％的过硫酸钠水溶液5小时，滴加结束后继续恒温反应1小时，再加入14.08g质量分数为30％的氢氧化钠溶液中和至pH值为6，最后加入30.99g水即得到40％质量百分比浓度的水泥分散剂溶液。

实施例10

将实施例9中得到的40％质量百分比浓度的水泥分散剂溶液在6℃下存放30天后，测定其实施效果。

实施例11

首先将600g乙醇加入到反应器中，搅拌并升温至70℃，加入1.07g巯基丙醇，再滴加100g乙酸乙烯酯和3.8g偶氮二异丁腈混合后的溶液6小时，滴加结束后继续恒温反应3小时后减压蒸馏脱去乙醇溶剂，得到聚乙酸乙烯酯。将100g得到的聚乙酸乙烯酯溶于400g二甲基亚砜中，搅拌并升温至20℃，加入5.62g氢氧化钾，反应4小时，再依次加入2.34g氯代异戊烯和0.08g四丁基硫酸氢铵,反应12小时，然后过滤反应液，除去生成的氯化钾,再用体积比为1:1的甲醇-水的混合溶剂提纯5次后真空干燥。将100g端基官能化的聚乙酸乙烯酯加入208.8g丙醇中，搅拌升温至70℃，加入1.56g氢氧化钾，醇解10分钟,醇解完成后减压蒸馏脱去丙醇溶剂及副产物，得到端基官能化的大单体。将50g的大单体溶于40g水中，加入0.54g甲基丙烯磺酸钠，搅拌并升温到55℃，再加入5.76g丙烯酸，然后滴加13.7g质量分数为10％的过硫酸铵水溶液1小时，滴加结束后继续恒温反应5小时，再加入16.42g质量分数为30％的氢氧化钾溶液中和至pH值为8，最后加入27.22g水即得到40％质量百分比浓度的水泥分散剂溶液。

实施例12

将实施例11中得到的40％质量百分比浓度的水泥分散剂在6℃下存放15天后，测定其实施效果。

实施效果：

1.水泥净浆流动度

为考察本发明合成的水泥分散剂溶液对不同水泥的流动性作用效果，实验测定了在相同掺量下各实施例对不同水泥品种的净浆流动度。试验按GB/T8077-2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》进行，W/C＝0.35，掺量为折固掺量。试验结果见表1.

表1水泥净浆流动性能结果

从表1中可以看出，本发明方法合成的水泥分散剂溶液，在0.35的水灰比和2.0％的折固掺量下，均能表现出优异的分散能力和水泥适应性。

2.不同掺量下的净浆流动度

本产品的特点在于在不同掺量(1.2％-1.8％)情况下，水泥净浆仍可以保持较高的分散性能。试验按GB/T8077-2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》进行，水泥选用基准水泥，W/C＝0.35。试验结果见表2。

表2低掺量下水泥净浆流动性能结果

从表2中可以看出，本发明方法合成的水泥分散剂溶液在不同掺量下均有较好的净浆初始及保持流动性结果。

3.混凝土坍落度及扩展度

试验测定了各实施例在混凝土体系中表现出的扩展度和坍落度及保持性能。试验结果见表3。

表3混凝土流动性能结果

从表3中可以看出，本发明方法合成的水泥分散剂溶液在混凝土体系中均能表现出优异的扩展度和坍落度的保持能力。

Claims (1)

1.一种端基官能化聚脂肪酸乙烯酯大单体合成水泥分散剂的制备方法，其特征在于，通过先自聚合再取代后醇解再共聚合的方法合成水泥分散剂的条件和步骤如下：

(1)自聚合反应：首先将有机溶剂加入到反应器中，搅拌并升温至50-120℃，加入链转移剂，再滴加脂肪酸乙烯酯和引发剂混合后的溶液1-10小时，滴加结束后继续恒温反应1-5小时后减压蒸馏脱去有机溶剂，得到聚合产物聚脂肪酸乙烯酯；

(2)取代反应：将步骤(1)中得到的聚合产物溶于有机溶剂，搅拌并升温至20-50℃，加入无机碱，反应0.5-5小时，再依次加入不饱和氯代物和相转移催化剂,反应1-12小时，然后过滤反应液，除去生成的氯盐产物,再用体积比为1-2:1的甲醇-水混合溶剂提纯3-5次后真空干燥；

(3)醇解反应：将步骤(2)中得到的干燥后的产物加入醇溶剂中，搅拌升温至30-70℃，加入无机碱，醇解10-120分钟,醇解完成后减压蒸馏脱去醇溶剂及副产物，得到末端为双键的大单体；

(4)共聚合反应：将步骤(3)中得到的大单体溶于溶剂水中，加入链转移剂，搅拌并升温到45-90℃，加入羧酸类小单体，再滴加质量分数为5-20％的引发剂水溶液1-5小时，滴加结束后继续恒温反应1-5小时，再加入质量分数为20-50％的碱性溶液中和至pH值为6-8，最后加入水即得到所需浓度的水泥分散剂溶液；

其中，步骤(1)所述的聚合反应中所用的有机溶剂为对二甲苯、甲醇、乙醇或甲苯,用量与脂肪酸乙烯酯的质量比为2-10:1；步骤(1)中所述的链转移剂为巯基乙醇或3-巯基丙醇，用量与脂肪酸乙烯酯摩尔比为0.01-0.05：1；步骤(1)中所述的脂肪酸乙烯酯为乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯或丁酸乙烯酯；步骤(1)中所述的引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈或过氧化二苯甲酰，用量与脂肪酸乙烯酯的摩尔比为0.01-0.05：1；

步骤(2)所述的有机溶剂为环丁砜、二甲基亚砜或二甲基甲酰胺，用量与步骤(1)中得到的聚脂肪酸乙烯酯质量比为1-10:1；步骤(2)所述的无机碱为氢氧化钾或氢氧化钠，用量与步骤(1)中得到的聚脂肪酸乙烯酯的摩尔比为2-10：1；步骤(2)所述的不饱和氯代物为3-氯丙烯、氯代异丁烯或氯代异戊烯，用量与步骤(1)中得到的聚脂肪酸乙烯酯的摩尔比为1:1；步骤(2)所述的相转移催化剂为四丁基溴化磷、四丁基溴化铵、四乙基碘化铵、苄基三甲基氯化铵、苄基三乙基氯化铵或四丁基硫酸氢铵，用量与步骤(1)中得到的聚脂肪酸乙烯酯的摩尔比为0.01-0.05：1；

步骤(3)中所述的醇为甲醇、乙醇或丙醇，用量与步骤(1)中所述的脂肪酸乙烯酯的摩尔比为2-5:1；步骤(3)中所述的无机碱为氢氧化钠或氢氧化钾，用量与醇的摩尔比为0.001-0.01:1；

步骤(4)中所述的溶剂水用量与步骤(3)中所得到的大单体质量比为0.8-1.2:1；步骤(4)中所述的链转移剂为巯基乙酸、巯基丙酸或甲基丙烯磺酸钠，用量与步骤(3)中所得到的大单体摩尔比为0.05-0.3:1；步骤(4)中所述的羧酸类小单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、马来酸酐或富马酸，用量与步骤(3)中得到的大单体摩尔比为3-10:1；步骤(4)中所述的引发剂水溶液溶质为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠或双氧水，溶质用量与步骤(3)中所得到的大单体摩尔比为0.05-0.3:1；步骤(4)中所述的碱性溶液的溶质为氢氧化钾或氢氧化钠，溶质用量与步骤(4)中所加入的羧酸类小单体的摩尔比为0.8-2:1。