CN104628246A - 划线装置及划线方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种划线装置，其包括连续接收划线的基板并进行输送的输送带；及在上述输送带的至少一个以上的位置上，对改变上述输送带的移动方向后进行输送的上述基板连续进行后续工序的工序控制单元。并且，本发明还提供划线的方法。

Description

划线装置及划线方法

技术领域

本发明涉及一种划线装置，若进行更加详细地描述，是涉及对使用一个输送带进行划线的基板，能够连续执行如同切割或者提取的后续工序的划线装置及划线方法。

背景技术

通常，将用于平板显示器的如同液晶显示器(LCD)或者有机电致发光(EL)面板，无机电致发光(EL)面板，透过型投影板，反射型投影板等如同玻璃的脆性母玻璃板(MOTHER GLASS PANEL)按预定大小切断成玻璃板单元使用。

上述玻璃板单元的切断，通过在板表面沿切断预定线加压移动如同金刚石材质的划线轮形成划痕的划线工序与，由划痕分离上述玻璃板单元的切割工序执行。

据此，作为玻璃板单元的基板通过切割工序，分段成各个单位，作为围绕单位的区域的堆物在提取单位后排出至外部。

如此地，为玻璃板(以下称为基板)划线的装置多用带式的划线装置。

以往的带式划线装置，对于划线的基板进行各种后续工序时，各后续工序分别输送基板且具备有进行该工序的输送带。

例如，通过某个输送带输送划线的基板，且对其执行切割工序，而另一个输送带接收其执行提取工序时，各输送带之间形成有间隔空间。

上述间隔空间，在切割的基板移动时有围绕单位的堆物通过输送带之间的间隔空间向下方掉落的问题。

即，以往进行各后续工序时，因使用独立地进行运用的输送带，各个工序分别在输送基板时很难维持平坦，在输送带之间进行移动时有很难维持玻璃的整齐排列的问题。

且，还有基板在带之间进行移动时，发生冲击而使基板本身出现损伤的问题。

有关于本发明的现有文献有大韩民国公开专利第10-2009-0128081号(公开日：2009年12月15日)，上述现有文献中表明对于对某基板的上下面同时进行的划线工序时，为使划线器与某基板接触的触点的两侧形成水平状态向某基板喷射空气的划线装置的技术。

发明内容

本发明的目的在于，使用一个输送带连续地对基板进行划线工序与后续工序，使得提供维持工序之间的平坦度且能够增加生产单件产品间的间隔时间的划线装置及划线方法。

根据一种实施形态，本发明提供包括连续输送基板的输送带；及在上述输送带的至少一个以上的位置上，对于使改变上述输送带的移动方向而进行输送的上述基板，连续进行划线工序及后续工序的工序控制单元的划线装置。

优选地，上述的后续工序是，切割划线的上述基板的切割工序或者，提取切割的上述基板的提取工序。

优选地，上述工序的控制单元具备有，配置于由上述输送带的前端与形成上述后续工序的区域之间，沿着与上述输送带形成直交的轴可升降地进行配置，使得加压于上述输送带使其下垂，或者解除加压而使其解除下垂，从而使得上述输送带的移动方向迂回的第一自重轧辊与，配置于上述输送带的前端与形成上述后续工序的区域的后端之间，根据沿与上述输送带形成直交的轴，可升降地进行配置，使得加压于上述输送带使其下垂，或者解除加压而使其解除下垂，从而使得上述输送带的移动方向迂回的第二自重轧辊与，配置于上述输送带的前端与上述第二自重轧辊之间，且强制驱动上述输送带的驱动轧辊与位置于上述第一自重轧辊的两侧部，在该位置上交替夹紧上述输送带，使得上述基板从上述输送带的前端向形成上述后续工序的区域连续进行移动的夹紧带。

优选地，上述夹紧带具备有分别设置于上述第一自重轧辊的前后的第一夹紧带与第二夹紧带。

优选地，解除上述第一夹紧带的夹紧，在该位置上由上述第二夹紧带夹紧上述输送带，则根据上述第一自重轧辊的向下方的移动形成加压使得输送带强制被形成下垂，且上述基板向形成上述后续工序的区域的前端移动，解除上述第一夹紧带与上述第二夹紧带的夹紧，上述强行被下垂的输送带则恢复到原位，且在形成上述后续工序的区域，上述基板连续地移动。

优选地，上述第一自重轧辊与上述第二自重轧辊，因自重而能够形成下垂地进行配置，使得加压于上述输送带使其能够形成下垂。

优选地，上述第一自重轧辊与上述第二自重轧辊，由驱动部的驱动力而被强制升降，使得对上述输送带加压或者解除加压，从而使得上述输送带下垂或者被解除下垂。

而且，优选地，上述第一自重轧辊与上述第二自重轧辊分别配置成一对。

优选地，上述外部驱动力可以是，直线驱动力或者弹性力中的至少一个。

而且，优选地，上述第一自重轧辊与上述第二自重轧辊的升降路径根据沿着上述轴的引导件而被引导。

上述引导件可以包括，连接于上述第一自重轧辊及，上述第二自重轧辊的旋转轴而引导升降的齿条-齿轮。

优选地，上述第一自重轧辊与上述第二自重轧辊分别在两端形成旋转轴的圆棒形状的内侧体，与形成为插入上述内侧体的中空形状，且根据上述输送带的移动则与上述输送带的外面相接而进行旋转。

根据另一种实施形态，本发明提供划线方法，其包括使用输送带连续接收再输送基板的基板输送步骤；及在上述输送带的至少一个以上的位置上，对于改变上述输送带的移动方向而进行输送的上述基板，进行划线工序及连续进行后续工序的工序进行步骤。

优选地，上述后续工序是，切割划线的上述基板的切割工序或者，提取切割的上述基板的提取工序。

优选地，将上述基板向上述输送带的前端移动时，使上述输送带的前端与形成上述后续工序的区域之间的输送带迂回，将上述基板向形成上述后续工序的区域进行移动且设置位置时，解除上述输送带的前端与形成上述后续工序的区域之间的输送带的迂回状态，且使上述输送带的前端与形成上述后续工序的区域的后端的输送带迂回。

优选地，在上述输送带的前端提供为了驱动上述输送带的驱动力。

优选地，上述输送带的迂回，通过在该位置升降轧辊使得下压上述输送带而使其下垂而形成。

优选地，上述轧辊因自重而致使向下方移动。

优选地，使用另外的外部驱动力强制升降上述轧辊。

并且，优选地，上述轧辊配置成一对。

优选地，上述外部驱动力选用直线驱动力或者弹性力中的至少一个。

优选地，使用引导件来引导上述轧辊，使其沿着已设定的轴的方向被引导。

本发明连续执行使用一个输送带对基板进行划线的划线工序与，如同切割或者提取的后续工序，维持工序之间的平坦度且有能够增加生产单件产品间的间隔时间的效果。

并且，本发明作为重块使用的第一、二自重轧辊因自重而使其下降，使得输送带下垂，在输送基板时输送带自身维持一定的张力，使得有能够解决拉长输送带等的装置的问题的效果。

并且，本发明若强行驱动第一、二自重轧辊，能够使第一、二夹紧带的动作联动，因此在于此情况也有能够维持带的一定的张力的效果。

而且，本发明的第一、二自重轧辊的升降使用另外的引导件进行引导，且因使用齿条-齿轮传动装置的连接而引导升降，所以第一、二自重轧辊进行升降时防止轴两端之间的错位，有能够使得输送带稳定的下垂的效果。

还有，本发明通过外部的驱动力，强行升降使输送带下垂的自重轧辊的升降，且正确的控制升降的位置，使得其有在输送带移动的途中有效地防止滑动的发生的效果。

附图说明

图1是表示本发明的划线装置的示意图。

图2是表示本发明的划线装置的另一个示意图。

图3是表示根据本发明的引导件的一个例的示意图。

图4是表示根据本发明的引导件的一个例的另一个示意图。

图5是表示对输送的基板开始进行切割工序与提取工序的过程的示意图。

图6是表示对输送的基板进行划线与提取工序的过程的示意图。

图7是表示排出堆物的工序示意图。

图8是表示向提取工序区域输送基板的过程的示意图。

图9是表示根据本发明的自重轧辊分别由一对构成的例子的示意图。

图10是表示根据本发明的第一、二自重轧辊的构成示意图。

图11是表示根据本发明的引导件的又一个例的示意图。

图12是表示由根据本发明的引导件而引导自重轧辊的升降的示意图。

图13是表示第一自重轧辊构成一对且被驱动的例子的示意图。

图14是表示第二自重轧辊构成一对而被驱动的例子的示意图。

图15是表示第一、二自重轧辊构成一对而被驱动的例子的示意图。

附图标记的说明

11：第一基板             12：第二基板

20：前方侧输送带         100：本体

110：划线单元            120:提取单元

200：输送带              210：第一左侧引导轧辊

220：第二左侧引导轧辊    300：工序控制单元

310：第一自重轧辊        310a：第一支撑轧辊

311：第一自重轧辊本体    312：第一旋转轴

320：第二自重轧辊        320a：第二支撑轧辊

321：第二自重轧辊本体    322：第二旋转轴

330：驱动轧辊            340：夹紧带

341：第一夹紧带          342：第二夹紧带

350：第一自重轧辊        351：内侧体

351a：第一旋转轴         352：外侧体

360：第二自重轧辊        361：内侧体

361a：第二旋转轴         362：外侧体

400，400'：引导件        410，410'：引导本体

420，420'：引导孔        430：齿轮

440：齿条                600：支撑板

700：气缸                710：气缸缸体

720：气缸轴              800：引导件

810：引导本体            811：齿条

820：齿轮

具体实施方式

以下，将参照附图说明划线装置的构成，且参照上述构成说明本发明的划线方法。

图1是本发明的划线装置的示意图。

参照图1，本发明的划线装置大致由设置输送带200的本体100与，工序控制单元300构成。

本体100

根据本发明的本体100设置有一个输送带200。

上述输送带200设置于上述本体100，设置成能够旋转无限轨道。

上述输送带200的两端分别由一对引导轧辊而支撑旋转。

上述一对引导轧辊由左侧的第一、二引导轧辊210与右侧的第一、二引导轧辊220构成。

上述左侧的第一、二引导轧辊210在输送带200的左侧端上下间隔配置，使得支撑旋转输送带200的左侧端。

上述右侧的第一、二引导轧辊220在输送带200的右侧端上下间隔配置，使得支撑旋转输送带200的右侧端。

根据与此，在输送带200形成水平地连接左侧端与右侧端的两个移动路径(①,②)。

上述两个移动路径(①,②)可以是从左侧端跟随右侧端的第一移动路径(①)与，从右侧端跟随左侧端的第二移动路径(②)。

实质上基板移动的路径由根据移动的输送带200形成的上述第一移动路径(①)进行移动。

其中，上述输送带200的前方配置有前方侧输送带20。

上述前方侧输送带20也可以旋转无限轨道。

而且，上述前方侧输送带20与上述输送带200为使基板能够形成水平，相互形成水平且并排形成配置。

另外，根据本发明的输送带200的前端设置有将由前方侧输送带20输送的基板沿XY方向进行划线的划线单元110。

虽未图示于附图，但上述划线单元110在基板上设置有能够沿XY方向进行划线的划线轮，设置有划线轮的头部且能够沿XY方向移动。

而且，上述输送带200之上形成有形成后续工序的区域。

形成上述后续工序的区域设置有进行该工序的单元。

在本发明中，后续工序可以是按各个单位切割基板的切割工序或者将切割的单位提取的提取工序。

下述中，将上述后续工序是提取工序的情况作为代表性的例子进行说明。

因此，输送带200之上划线单元110的后防配置有提取单元120。

上述提取单元120有根据划线单元110划线及在切割的基板上只提取单元(11a)将其装载于卸载位置的作用。

工序控制单元300

参照图1，本发明的工序控制单元300大致由第一自重轧辊310与，第二自重轧辊320与，驱动轧辊330与，夹紧带340构成。

上述第一自重轧辊310与第二自重轧辊320有与重块相同的作用，具有使输送带200因自重形成下垂的作用。

上述第一自重轧辊310配置于输送带200的前端与形成后续工序的区域之间。

上述第一自重轧辊310从上述配置的位置能够沿与输送带200的第一移动路径(①)形成直交的轴进行升降地形成配置。

上述第一自重轧辊310能够由引导件400(参照图3)引导而进行升降。在后文有对上述引导件400的构成的叙述。

其中，上述输送带200的前端是划线区域，形成上述后续工序的区域是切割工序区域。

上述第二自重轧辊320配置于输送带200的前端与形成后续工序的区域的后端之间，沿与第二移动路径(②)形成直交的轴，能够进行升降地配置。

上述驱动轧辊330配置于上述输送带200的前端与上述第二自重轧辊320之间，强行旋转或者驱动输送带200。

上述夹紧带340设置于第一自重轧辊310的两侧部，使在各夹紧位置能够阻止输送带200的移动而形成夹紧的装置。

上述夹紧带340分别配置于第一自重轧辊310的前后，由第一夹紧带341与，第二夹紧带342构成。

上述第一夹紧带341配置于划线区域与第一自重轧辊310之间的第一夹紧位置。

上述第二夹紧带342配置于第一自重轧辊310与提取区域之间的第二夹紧位置。

虽未图示于附图，上述夹紧带340在该夹紧位置对输送带200夹紧或者解除夹紧，使得强行中止或者解除输送带200的移动的装置。

另一方面，上述的第一、二自重轧辊310，320虽因自重进行升降，如图示于图2，也能够接受由驱动部500提供的驱动力强行进行升降。

图3是根据本发明的引导件的一个例的示意图。

根据本发明的引导件400是分别将第一、二自重轧辊310，320根据沿与输送带200形成直交的轴的引导进行升降的装置。

而且，引导件400在第一、二自重轧辊310，320由相同的结构而构成，因此举一个相同的例进行说明。并且，第一、二自重轧辊310，320的结构也相同，因此代表性地，对第一自重轧辊310进行说明。

上述第一自重轧辊310具备有有中空形状的第一自重轧辊本体311与，使其能够旋转地插入于上述第一自重轧辊本体311的中空而形成设置，且两端向第一自重轧辊本体311的两端形成突出的第一旋转轴312。

上述引导件400具备有位于上述第一自重轧辊本体311的两端侧的一对引导本体410，上述一对引导本体410设置于本体100。

上述一对引导本体410形成有一定长度的引导孔420，其沿垂直方向，在插入有第一旋转轴312的两端的状态下沿垂直方向引导进行升降。

因此，本发明中的第一、二自重轧辊310，320根据引导件400引导升降。

还有，如图4所示，第一旋转轴312的两端设置有一对齿轮传动装置430。

而且，上述一对引导本体410设置有传动装置连接有上述一对齿轮传动装置430的一对齿条440。

因此，若第一自重轧辊310进行升降时，因齿轮430与齿条440形成传动装置连接，使得能够解决升降时第一旋转轴312的两端错位等的问题。

之后，说明使用具有与上述相同构成的划线装置的划线方法

图5示出对输送的基板开始进行切割工序与提取工序的过程。

参照图5，输送带200由驱动轧辊330的驱动而旋转无限轨道。

其中，输送带200形成有第一移动路径(①)与第二移动路径(②)。

第一基板11在输送带200的前端由划线单元110(参照图1)进行划线及切割，沿第一移动路径(①)移动。此时，第一、二夹紧带341，342在第一、二夹紧位置形成解除对输送带200的夹紧状态，且第一自重轧辊310形成上升的状态。

与此同时，在第二移动路径(②)，第二自重轧辊320因自重而下降，使得输送带200有一定长度的下垂，形成有改变的移动方向的状态。

因此，向形成后续工序的区域的提取工序区域输送划线的第一基板11。

随之，第二夹紧带342在第二夹紧位置夹紧输送带200，使得使用提取单元120(参照图1)对向提取工序区域输送的第一基板11进行提取。

图6示出对输送的基板进行划线与提取工序的过程。

参照图6，提取工序开始以后，输送带200连续地旋转，使得下降的第二自重轧辊320上升且设置位置。

与此同时，下降第一自重轧辊310，且在该位置使输送带200形成下垂，改变移动方向使其迂回。在此，第一夹紧带341处于没有夹紧输送带200的状态。

此时，由前方侧输送带20输送的第二基板12在划线区域进行划线且沿输送带200随第一路径(①)连续进行移动。

还有，在上述图5中的第一基板11在提取工序区域，各单位11a有可能被提取。

图7是排出堆物的工序示意图。

参照图7，若沿第一移动路径(①)第二基板12进行划线且向第一自重轧辊310侧移动，第一夹紧带341在第一夹紧位置夹紧输送带200。

而且，第二夹紧带342在第二夹紧位置解除输送带200的夹紧。

由此，进行单位11a的提取工序的第一基板，根据输送带200的移动而移动，将被提取的单位11a除外的堆物D掉落于输送带200的后方而被清除。

与此同时，在第二移动路径(②)第二自重轧辊320因自重而下降，由此使在该位置上的输送带200下垂，使得改变移动方向而迂回。

图8向提取工序区域输送基板的过程示意图。

参照图8，随之，在与图7相同的状态下第一夹紧带341在第一夹紧位置解除输送带200的夹紧状态。

由此，划线的第二基板12向作为后续工序区域的，切割区域连续进行移动，使得如图5及图6中示出的划线工序及提取工序能够连续进行。

另一方面，上述的说明中将第一、二自重轧辊310，320因自重而下降，根据输送带200的升降而被上推形成上升的例作为代表性的例子进行了说明。

另外，参照与上述相同的图2，在本发明中，第一、二自重轧辊310，320接受由另外的驱动部500提供的驱动力可强行进行升降。

上述驱动部500可以是使第一自重轧辊310或者第二自重轧辊320的旋转轴312，322进行升降的致动器。

以上，说明了上述中的后续工序是提取工序时的代表性的例子。

而且，上述后续工序可以是切割划线的基板的切割工序。

另一方面，根据本发明的第一、二自重轧辊能够分别构成为一对，且由外部驱动力而被引导进行升降。

图9是根据本发明分别由一对自重轧辊构成的例子的示意图。

参照图9，将第二自重轧辊360作为代表性的例子进行说明。

第二自重轧辊360分别在两端形成有第二旋转轴361a。

在上述一对第二自重轧辊360的两端部设置有支撑板600。

各支撑板600旋转支撑有各第二自重轧辊360的第二旋转轴361a。

因此，一对第二自重轧辊360在被支撑板600支撑的状态下可以同时进行升降。

上述一对第二自重轧辊360可以由外部驱动力而强行进行升降。

上述外部驱动力可以使用直线驱动力或者弹性力。

若使用直线驱动力，可以使用由具有伸缩的气缸轴720的气缸缸体710构成的气缸700或者致动器。

而且，若使用弹性力，可以是沿垂直方向弹性支撑各第二自重轧辊360的第二旋转轴361a的弹性弹簧(未图示)。

在前者的情况下，上述气缸700能够接受外部信号插入或者突出气缸轴720。

上述气缸轴720的端部连接于上述支撑板600。

在此，上述气缸轴720的伸缩方向按支撑板600为基准，沿垂直方向。

图10是根据本发明的第一、二自重轧辊的构成示意图。

参照图10，上述第一、二自重轧辊350，360分别，由两端形成有旋转轴351a，361a的圆棒形状的内侧体351，361与，可插入内侧体351，361的中空形象而形成，根据上述输送带200的移动触于上述输送带200的外面进行旋转的外侧体352，362构成。

上述内侧体351，361的旋转轴351a，361a旋转支撑于支撑板600，且外侧体352，362能够形成触于输送带200的外面的状态。

因此，若输送带200移动外侧体352，362触于输送带200的状态下进行旋转，此时，可不使内侧体351，361旋转。

虽未图示于附图，内侧体351，361与外侧体352，362之间还设置有轴承(未图示)，使得外侧体352，362能够容易地进行旋转。

图11示出根据本发明的引导件的又一个例，且图12是由根据本发明的引导件而引导自重轧辊的升降的示意图。

参照图11及12，根据本发明的引导件800具备有引导本体810与，齿条-齿轮811，820。

上述引导本体810在一对第二自重轧辊360的两侧部配置成直立的状态，形成位有一对第二自重轧辊360的第二旋转轴361a且引导升降的一对引导孔810a。

上述一对引导孔810a的一侧面分别形成有齿条811。

上述一对引导孔810a配置有能够使内侧体361的第二旋转轴351a插入且自由进行旋转的齿轮820，且上述齿轮820传动装置连接于上述齿条811。

图13示出第二自重轧辊构成为一对且被驱动的例子。

参照图13，说明一对第二自重轧辊360向下方下降设置位置的例子。

气缸轴720在与支撑板600连接的状态下，能够下降至一定位置。

连接于支撑板600的一对第二自重轧辊360与支撑板600的下降动作形成联动使得使其位于下降位置。

而且，第二自重轧辊360可以一边下降一边沿由引导件800的齿条-齿轮811，820而形成垂直方向的升降路径，能够无左右方向的翘棱而进行移动。

并且，第二自重轧辊360根据沿气缸轴720的上下的伸缩强行形成升降，因此升降速度也可以是一定的。

还有，在于下降的第二自重轧辊360，在形成内轮的内侧体361的外周能够旋转地设置形成外轮的外侧体362，因此若第二自重轧辊360进行升降时，能够防止触于输送带200的外侧体362与，由气缸轴720而直接传达接收升降驱动力的内侧体361之间发生干涉。

上述情况下，虽代表性地说明了第二自重轧辊360构成一对且被驱动的例子，如图14的图示，第一自重轧辊350也可构成一对，且如图15的图示，第一、二自重轧辊350，360都能够构成一对。

图14及图15中的自重轧辊350，360的升降动作与上述相同，因此省略对其进行说明。

根据本发明的实施例通过外部驱动力，强行升降使让输送带下垂的自重轧辊的升降，且正确控制升降的位置，使得输送带在被输送的过程中能够有效地防止发生滑动。

通过上述装置的构成及划线方法，根据本发明的实施例使用一个输送带对划线的基板连续执行如同切割或者提取的后续工序，使得维持工序之间的平坦度，且有增加生产单件产品间的间隔时间的益处。

且，具有作为重块使用的第一、二自重轧辊因自重而使其下降使得输送带下垂，使得输送基板时维持一定的输送带自身的张力，使得带被拉长等的装置的问题得以解决的益处。

而且，若强行驱动第一、二自重轧辊时，能够使第一、二夹紧带的动作形成联动，因此在此时也能够维持输送带的一定的张力。

并且，根据本发明的实施例对第一、二自重轧辊的升降使用另外的引导件进行引导，且因使用齿条-齿轮传动装置的连接而引导升降，所以第一、二自重轧辊进行升降时防止轴两端之间的错位，有能够使得输送带稳定地下垂的效果。

以上，虽对本发明的有关划线装置及划线方法的具体实施例进行了说明，在不脱离本发明的范围内能够有多种实施的变形是显而易见的。

因此本发明的范围不能局限于在本发明中进行说明的实施例而确定，应该根据本发明的权利要求书，与本权利要求书等同的内容而进行确定。

即，应理解为前述的实施例在所有方面都是示例性的，不是限定性的，且本发明的范围相较于详细地说明由本发明的权利要求书而体现，应解释为此权利要求书的含义及范围还有从与此等价的概念导出的所有变更或者变形的形态包含于本发明。

Claims (21)

1.一种划线装置，其中，包括：

连续输送基板的输送带；及

在所述输送带的至少一个以上的位置上，对改变所述输送带的移动方向后进行输送的所述基板连续进行划线工序及后续工序的工序控制单元。

2.根据权利要求1所述的划线装置，其中，

所述后续工序为

切割所述基板的切割工序或者，

提取所述基板的提取工序。

3.根据权利要求1所述的划线装置，其中，

所述工序控制单元具备有：

第一自重轧辊，配置于所述输送带的前端与形成所述后续工序的区域之间，沿着与所述输送带形成直交的轴，可升降地进行配置，使得加压于所述输送带使其下垂，或者解除加压而使其解除下垂，从而使所述输送带的移动方向形成迂回，

第二自重轧辊，配置于所述输送带的前端与形成所述后续工序的区域的后端之间，沿着与所述输送带形成直交的轴，可升降地配置，使得加压于所述输送带使其下垂，或者解除加压而使其解除下垂，从而使所述输送带的移动方向形成迂回，

驱动轧辊，配置于所述输送带的前端与所述第二自重轧辊之间，使所述输送带强制驱动轧辊；

夹紧带，位于所述第一自重轧辊的两侧部，在该位置上交替夹紧所述输送带，使得所述基板从所述输送带的前端向形成所述后续工序的区域连续移动。

4.根据权利要求3所述的划线装置，其中，

所述夹紧带，

具备有分别设置于所述第一自重轧辊的前后的第一夹紧带与第二夹紧带，

其中，解除所述第一夹紧带的夹紧，在该位置上由所述第二夹紧带夹紧所述输送带，则根据所述第一自重轧辊向下方的移动而加压于输送带使其被强制形成下垂，且所述基板向形成所述后续工序的区域的前端移动，

解除所述第一夹紧带与所述第二夹紧带的夹紧，所述被强行形成下垂的输送带则恢复到原位，且向形成所述后续工序的区域连续进行移动。

5.根据权利要求4所述的划线装置，其中，

所述第一自重轧辊与所述第二自重轧辊，

因自重而可下降地进行配置，使得加压于所述输送带使其能够形成下垂。

6.根据权利要求4所述的划线装置，其中，

所述第一自重轧辊与所述第二自重轧辊，

由外部的驱动力而被强制升降，形成对所述输送带的加压或者解除其加压，从而使得所述输送带下垂或者解除下垂。

7.根据权利要求6所述的划线装置，其中，

所述第一自重轧辊与所述第二自重轧辊分别配置成一对。

8.根据权利要求6所述的划线装置，其中，

所述外部驱动力为，

直线驱动力或者弹性力中的至少一个。

9.根据权利要求5或者6所述的划线装置，其中，

所述第一自重轧辊与所述第二自重轧辊的升降路径根据沿着所述轴的引导件而被引导。

10.根据权利要求9所述的划线装置，其中，

所述引导件包括，

连接于所述第一自重轧辊及，所述第二自重轧辊的旋转轴而引导升降的齿条-齿轮。

11.根据权利要求9所述的划线装置，其中，

所述第一自重轧辊与，所述第二自重轧辊分别，

在两端形成旋转轴的圆棒形状的内侧体与，

形成为插入所述内侧体的中空形状，且根据所述输送带的移动则与所述输送带的外面相接而进行旋转。

12.一种划线方法，其中，包括：

基板输送步骤，使用输送带输送基板；及

工序进行步骤，在所述输送带的至少一个以上的位置上，对于改变所述输送带的移动方向而进行输送的所述基板，连续进行划线工序及后续工序。

13.根据权利要求12所述的划线方法，其中，

所述后续工序的特征在于，

切割所述基板的切割工序或者，提取所述基板的提取工序。

14.根据权利要求12所述的划线方法，其中，

将所述基板向所述输送带的前端进行移动时，

使所述输送带的前端与形成所述后续工序的区域之间的输送带形成迂回，

将所述基板向形成所述后续工序的区域进行移动且设置位置时，

解除所述输送带的前端与形成所述后续工序的区域之间的输送带的迂回状态，且使所述输送带的前端与形成所述后续工序的区域的后端之间的输送带形成迂回。

15.根据权利要求14所述的划线方法，其中，

在所述输送带的前端提供为了驱动所述输送带的驱动力。

16.根据权利要求14所述的划线方法，其中，

所述输送带的迂回，

通过在该位置上的轧辊升降动作致使按压下垂所述输送带而形成。

17.根据权利要求16所述的划线方法，其中，

所述轧辊因自重而致使向下方移动。

18.根据权利要求16所述的划线方法，其中，

使用外部驱动力强制升降所述轧辊。

19.根据权利要求18所述的划线方法，其中，

所述轧辊配置成一对。

20.根据权利要求18所述的划线方法，其中，

所述外部驱动力，

使用直线驱动力或者弹性力中的至少一个。

21.根据权利要求17或者18所述的划线方法，其中，

使用引导件来引导所述轧辊，使其沿着已设定的轴的方向被引导。