CN104628184B - 一种利用焙烧水滑石处理甲醛废水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种利用焙烧水滑石处理甲醛废水的方法，以焙烧后的水滑石作为处理甲醛废水的催化剂，包括以下步骤：将待处理的甲醛废水的pH值调节至碱性范围内，得到碱性甲醛废水；在碱性甲醛废水中加入焙烧后的水滑石，在60‑100℃的反应条件下进行甲醛废水的处理；当甲醛废水中甲醛的含量小于预设阈值时，处理完毕。采用本发明的技术方案，甲醛去除率可以达到95％以上。焙烧后的水滑石作为处理甲醛废水的催化剂耐受性好，再生性能好，容易过滤分离。与现有技术相比，不需要现用现配，使用方便；不会产生溶解性的钙、镁、铝离子，因此，不会产生管道结垢、污堵等问题。
Description
技术领域
本发明涉及水处理领域，特别涉及一种利用焙烧水滑石处理甲醛废水的方法。
背景技术
甲醛是一种重要的化学试剂，在树脂、塑料、皮革、纸张、纤维、油漆、涂料、农药、医药等领域均有应用，上述各领域在使用甲醛时，会产生大量的含有甲醛的废水，简称为甲醛废水。由于甲醛对微生物生长具有抑制作用，因此甲醛废水如果不处理而直接进入废水处理厂的处理单元，则废水处理厂的处理单元不仅很难将其处理掉，而且还会使处理单元中活性淤泥中的微生物中毒，影响水处理效果。如果将甲醛废水直接外排，则会对人体产生很强的致癌、致畸形及致突变的作用。
现在，国内外应用较多的甲醛废水处理方法为石灰催化法，采用该方法时，在石灰的催化作用下，甲醛会生成糖类等物质。但采用石灰催化法时，石灰需要配制成乳溶液再进行使用，且需现用现配，很不方便，不仅如此，在处理过程中，溶解性的钙、镁、铝离子容易流失、产生管道结垢、污堵等问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明实施例公开了一种利用焙烧水滑石处理甲醛废水的方法。技术方案如下：
一种利用焙烧水滑石处理甲醛废水的方法，以焙烧后的水滑石作为处理甲醛废水的催化剂，其特征在于，包括以下步骤：
将待处理的甲醛废水的pH值调节至碱性范围内，得到碱性甲醛废水；
在碱性甲醛废水中加入焙烧后的水滑石，在60-100℃的反应条件下进行甲醛废水的处理；
当甲醛废水中甲醛的含量小于预设阈值时，处理完毕；
其中，所述水滑石的化学组成为[MⅡ 1-xMⅢ x(OH)2]x+(An-)x/n·mH2O,MⅡ为Mg2+、Ca2+、Sr2+、Ba2+、Zn2+、Ni2+、Fe2+、Cu2+、Co2+、Mn2+中的至少一种，MⅢ为Al3+、Cr3+、Fe3+、V3+、Co3+、Ga3+、Ti3+中的至少一种，An-为CO3 2-、NO3-、SO4 2-、PO4 3-的的至少一种，0.20＜x＜0.33，0≤m≤2。
其中，所述水滑石的焙烧温度为300～800℃，焙烧时间为2～10h。
其中，所述将待处理的甲醛废水的pH值调节至碱性范围内，具体为：将待处理的甲醛废水的pH值调节至7～13。
其中，在将焙烧后的水滑石加入到碱性甲醛废水中之前，将碱性甲醛废水预热至指定温度。
其中，在碱性甲醛废水中加入焙烧后的水滑石后，所加入的焙烧后的水滑石质量浓度与待处理甲醛废水中甲醛的质量浓度的比大于等于0.5。
其中，在碱性甲醛废水中加入焙烧后的水滑石后，所加入的焙烧后的水滑石质量浓度与待处理甲醛废水中甲醛的质量浓度的比大于等于3。
其中，在碱性甲醛废水中加入焙烧后的水滑石后，所加入的焙烧后的水滑石质量浓度与待处理甲醛废水中甲醛的质量浓度的比大于等于5。
其中，所述MⅡ为Mg2+、Ca2+中的至少一种。
其中，所述MⅢ为Fe3+、Al3+中的至少一种。
本发明的技术方案，采用焙烧后的水滑石作为催化剂，对甲醛废水进行处理，操作方便，处理工序简单、清洁，处理效果好，甲醛去除率可以达到95％以上。焙烧后的水滑石作为处理甲醛废水的催化剂耐受性好，再生性能好，容易过滤分离。与现有技术相比，不需要现用现配，使用方便；不会产生溶解性的钙、镁、铝离子，因此，不会产生管道结垢、污堵等问题。
具体实施方式
发明人在对甲醛废水的处理方法进行研究时，意外的发现，以焙烧后的水滑石作为处理甲醛废水的催化剂，对甲醛废水进行处理，操作方便，处理工序简单、清洁，处理效果好，甲醛去除率可以达到95％以上。远远高于采用其它的甲醛废水的处理方法。其技术方案如下：
将待处理的甲醛废水的pH值调节至碱性范围内，得到碱性甲醛废水；
将碱性甲醛废水中加入焙烧后的水滑石，在60-100℃的条件下进行甲醛废水的处理；
当甲醛废水中甲醛的含量小于预设阈值时，处理完毕；
其中，所述水滑石的化学组成为[MⅡ 1-xMⅢ x(OH)2]x+(An-)x/n·mH2O,MⅡ为Mg2+、Ca2+、Sr2+、Ba2+、Zn2+、Ni2+、Fe2+、Cu2+、Co2+、Mn2+中的至少一种，MⅢ为Al3+、Cr3+、Fe3+、V3+、Co3+、Ga3+、Ti3+中的至少一种，An-为CO3 2-、NO3-、SO4 2-、PO4 3-的的至少一种，0.20＜x＜0.33，0≤m≤2。
需要说明的是，甲醛生产过程中所产生的甲醛废水的酸碱度并不是稳定的，甲醛生产工艺运行的稳定性以及设备检修期间均会产生水质波动较大的甲醛废水，其水质可能呈酸性，也能呈现碱性。因此，采用本发明的技术方案，首先要将待处理的甲醛废水的pH值调节至碱性范围内，得到碱性甲醛废水；当甲醛废水可能呈酸性时，具体可以采用氢氧化钠、氢氧化钾、氨水等碱来调节。优选的，将待处理的甲醛废水的pH值调节至7～13。这样，可以使得催化剂的效率更高，当甲醛废水碱性的碱性过强时，可以采用硫酸、盐酸等无机酸来调节。
本发明中所说的预设阈值由本领域技术人员根据后续的废水处理单元的要求而定，本发明在这里不作具体限定，一般而言，处理后的废水的甲醛含量小于100mg/L时，即可满足后续废水处理单元的要求，当然，可以理解的是，处理后废水的甲醛含量越低越好，更有利于后续的废水处理单元的操作。
在甲醛废水的处理过程中，需要进行加热，优选的，处理过程需要在60～100℃的条件下进行；更优选的，在80-90℃的条件下进行。
在一些实施方式中，在将焙烧后的水滑石加入到碱性甲醛废水中之前，可以将碱性甲醛废水预热至指定温度，例如30℃～100℃，这样，可以进一步加快处理速度。
对于甲醛废水处理过程中的催化剂加入量，可以由本领域技术人员根据甲醛废水的实际生产情况进行确定，在一些实施方式中，采用连续处理方式来处理甲醛废水，即甲醛废水连续通过装填有一定量催化剂的固定床反应器，达到去除甲醛的目的，采用这种方式时，催化剂加入量需要根据实际的处理工艺及处理量来确定，本发明在此不作具体限定。当检测到甲醛去除率不达标时，补加或更换催化剂即可。在一些实施方式中，可能采用间歇的处理方式来处理甲醛废水。即当一定量的甲醛废水加入一定量的催化剂进行处理，当甲醛的去除率达到要求时，将达到要求的废水送到下一处理单元，然后再重新处理其它的甲醛废水。在这种间歇的处理方式中，发明人发现，在碱性甲醛废水中加入焙烧后的水滑石后，所加入的焙烧后的水滑石质量浓度与待处理甲醛废水中甲醛的质量浓度的比大于等于0.5，优选大于等于1，更优选大于等于3，最优选大于等于5，才能保证甲醛的去处率达到一个良好的效果。所说的，所加入的焙烧后的水滑石质量浓度与待处理甲醛废水中甲醛的质量浓度的比大于等于0.5，可以是当待处理甲醛废水中甲醛含量为1000mg/L时，所加入的焙烧后的水滑石的加入量应不少于0.5g/L，当待处理甲醛废水中甲醛含量为2000mg/L时，所加入的焙烧后的水滑石的加入量应不少于1.0g/L，以此类推。
本发明中以焙烧后的水滑石催化处理甲醛废水时，并不限于上述甲醛废水浓度的废水，不同浓度甲醛废水均能利用焙烧水滑石实现很好的处理效果，均属于本发明的保护范围。
本发明公开的甲醛废水的处理方法，所采用的催化剂为焙烧后的水滑石，这里所说的水滑石，其化学组成为[MⅡ 1-xMⅢ x(OH)2]x+(An-)x/n·mH2O,MⅡ为Mg2+、Ca2+、Sr2+、Ba2+、Zn2+、Ni2+、Fe2+、Cu2+、Co2+、Mn2+中的至少一种，MⅢ为Al3+、Cr3+、Fe3+、V3+、Co3+、Ga3+、Ti3+中的至少一种，An-为CO32-、NO3-、SO4 2-、PO4 3-的的至少一种，0.20＜x＜0.33，0≤m≤2。优选的，MⅡ为Mg2+、Ca2+中的至少一种。MⅢ为Fe3+、Al3+中的至少一种。本发明采用的水滑石都是可以从销售渠道购得的，例如，可以采用(上海维谱化工技术服务有限公司、成都标信塑料有限公司、邵阳天堂助剂化工有限公司等纳米合成的镁铝水滑石，镁铝比为2:1或3:1的镁铝水滑石)、(邵阳天堂助剂化工有限公司的纳米合成的钙铝水滑石，钙铝比为2:1或3:1的钙铝水滑石)等，考虑到甲醛废水处理成本，水滑石采用工业级的产品即可实现本发明的技术方案，当然，采用更高品级的水滑石也可以实现本发明的技术方案。需要说明的是，本发明的技术方案中所采用的水滑石并不局限于上述厂家和型号的水滑石，凡是能实现处理甲醛废水目的水滑石均在本发明的保护范围。
在本发明的技术方案中，利用焙烧后的水滑石，也称为焙烧水滑石作为催化剂，因为水滑石需要焙烧才能起到良好的催化作用，实际应用过程中，水滑石在300～800℃的条件下，焙烧为2～10小时即可。
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)将工业级钙铝水滑石(CaAl-LDH)(邵阳天堂助剂化工有限公司公司，纳米合成的钙铝水滑石，钙铝比为2：1)在400℃的马弗炉中焙烧6h，以焙烧后的钙铝水滑石(CaAl-LDO)作为处理甲醛废水的催化剂；
(2)取200ml待处理的甲醛废水水样，并用NaOH调节水样pH值为11.9，得到碱性甲醛废水；
(3)称取0.4g焙烧后的钙铝水滑石(CaAl-LDO)，加入到碱性甲醛废水水样中，将装有甲醛水样的容器密封，至于90℃的水浴震荡器中反应120min，待反应结束后将甲醛废水冷却至室温。
甲醛废水来源：取自博天环境集团股份有限公司的某高浓度含甲醛废水预脱毒处理工程项目。废水初始水质指标：甲醛含量为2447mg/L，COD含量为8035mg/L，pH为6.3。
处理后水质指标甲醛浓度为44.0mg/L，甲醛去除率为98.2％；COD浓度为7561mg/L，COD去除率为5.90％；说明该法能对COD有少量的去除，但不明显。反应后甲醛主要聚合转化为可溶性的糖类物质，废水毒性大幅度降低，能够促进后续生物氧化的进行。
实施例2
(1)将工业级镁铝水滑石(MgAl-LDH)(上海维谱化工技术服务有限公司，纳米合成的镁铝水滑石，镁铝比为3：1)在450℃的马弗炉中焙烧4h，以焙烧后的镁铝水滑石(MgAl-LDO)作为处理甲醛废水的催化剂；
(2)取200ml待处理的甲醛废水水样，并用NaOH调节水样pH值为9.8，得到碱性甲醛废水，并将碱性甲醛废水置于水浴锅中预热至90℃；
(3)称取1.2g焙烧后的镁铝水滑石(MgAl-LDO)，加入到预热后的甲醛废水水样中，将装有甲醛水样的容器密封，至于90℃的水浴震荡器中反应180min，待反应结束后将甲醛废水冷却至室温。
甲醛废水来源：取自博天环境集团股份有限公司的某高浓度含甲醛废水预脱毒处理工程项目。废水初始水质指标：甲醛含量为2450mg/L，pH为5.5，处理后水质指标甲醛浓度为73.5mg/L，甲醛去除率为97.0％。
实施例3
(1)将工业级钙铝水滑石(CaAl-LDH)(邵阳天堂助剂化工有限公司公司，纳米合成的钙铝水滑石，钙铝比为3：1)在500℃的马弗炉中焙烧5h，以焙烧后的钙铝水滑石(CaAl-LDO)作为处理甲醛废水的催化剂；
(2)取200ml待处理的甲醛废水水样，并用NaOH调节水样pH值为10.4，得到碱性甲醛废水，并将碱性甲醛废水置于水浴锅中预热至60℃；
(3)称取0.5g焙烧后的钙铝水滑石(CaAl-LDO)加入到预热后的甲醛废水水样中，将装有甲醛水样的容器密封，至于80℃的水浴震荡器中反应60min，待反应结束后将甲醛废水冷却至室温。
甲醛废水来源：取自博天环境集团股份有限公司的某高浓度含甲醛废水预脱毒处理工程项目。废水初始水质指标：甲醛含量为2234mg/L，pH为6.3，处理后水质指标甲醛浓度为78.2mg/L，甲醛去除率为96.5％。
实施例4
(1)将工业级镁铝水滑石(MgAl-LDH)(成都标信塑料有限公司，纳米合成的镁铝水滑石，镁铝比为2：1)在550℃的马弗炉中焙烧6h，，以焙烧后的镁铝水滑石(MgAl-LDO)作为处理甲醛废水的催化剂；
(2)取200ml待处理的甲醛废水水样，并用氨水调节水样pH值为12.2，得到碱性甲醛废水，并将碱性甲醛废水置于水浴锅中预热至30℃；
(3)称取1.4g焙烧后的镁铝水滑石(MgAl-LDO)，加入到预热后的甲醛废水水样中，将装有甲醛水样的容器密封，至于60℃的水浴震荡器中反应90min，待反应结束后将甲醛废水冷却至室温。
甲醛废水来源：取自博天环境集团股份有限公司的某高浓度含甲醛废水预脱毒处理工程项目。废水初始水质指标：甲醛含量为2343mg/L，pH为5.8，处理后水质指标甲醛浓度为30.1mg/L，甲醛去除率为98.7％。
实施例5
(1)将工业级钙铝水滑石(CaAl-LDH)(邵阳天堂助剂化工有限公司公司，纳米合成的钙铝水滑石，钙铝比为2：1)在350℃的马弗炉中焙烧10h，以焙烧后的钙铝水滑石(CaAl-LDO)作为处理甲醛废水的催化剂；
(2)取200ml待处理的甲醛废水水样，并用NaOH调节水样pH值为12.8，得到碱性甲醛废水，并将碱性甲醛废水置于水浴锅中预热至50℃；
(3)称取2.0g焙烧后的钙铝水滑石(CaAl-LDO)加入到预热后的甲醛废水水样中，将装有甲醛水样的容器密封，至于70℃的水浴震荡器中反应30min，待反应结束后将甲醛废水冷却至室温。
甲醛废水来源：取自博天环境集团股份有限公司的某高浓度含甲醛废水预脱毒处理工程项目。废水初始水质指标：甲醛含量为2370mg/L，pH为5.4，处理后水质指标甲醛浓度为83.0mg/L，甲醛去除率为96.5％。
实施例6
(1)将工业级镁铝水滑石(MgAl-LDH)(成都标信塑料有限公司，纳米合成的镁铝水滑石，镁铝比为3：1)在400℃的马弗炉中焙烧8h，以焙烧后的镁铝水滑石(MgAl-LDO)作为处理甲醛废水的催化剂；
(2)取200ml待处理的甲醛废水水样，并用氨水调节水样pH值为12.3，得到碱性甲醛废水，并将碱性甲醛废水置于水浴锅中预热至50℃；
(3)称取1.0g焙烧后的镁铝水滑石(MgAl-LDO)，加入到预热后的甲醛废水水样中，将装有甲醛水样的容器密封，至于50℃的水浴震荡器中反应50min，待反应结束后将甲醛废水冷却至室温。
甲醛废水来源：取自博天环境集团股份有限公司的某高浓度含甲醛废水预脱毒处理工程项目。废水初始水质指标：甲醛含量为2283mg/L，pH为6.4，处理后水质指标甲醛浓度为59.6mg/L，甲醛去除率为97.4％。
实施例7
(1)将工业级镁铝水滑石(MgAl-LDH)(邵阳天堂助剂化工有限公司，纳米合成的镁铝水滑石，镁铝比为3：1)在700℃的马弗炉中焙烧2h，以焙烧后的镁铝水滑石(MgAl-LDO)作为处理甲醛废水的催化剂；
(2)取200ml待处理的甲醛废水水样，并用氨水调节水样pH值为13.6，得到碱性甲醛废水，并将碱性甲醛废水置于水浴锅中预热至60℃；
(3)称取1.8g焙烧后的镁铝水滑石(MgAl-LDO)，加入到预热后的甲醛废水水样中，将装有甲醛水样的容器密封，至于90℃的水浴震荡器中反应20min，待反应结束后将甲醛废水冷却至室温。
甲醛废水来源：取自博天环境集团股份有限公司的某高浓度含甲醛废水预脱毒处理工程项目。废水初始水质指标：甲醛含量为2510mg/L，pH为5.9，处理后水质指标甲醛浓度为95.4mg/L，甲醛去除率为96.1％。
实施例8
(1)将工业级钙铝水滑石(CaAl-LDH)(邵阳天堂助剂化工有限公司公司，纳米合成的钙铝水滑石，钙铝比为2：1)在400℃的马弗炉中焙烧3h，以焙烧后的钙铝水滑石(CaAl-LDO)作为处理甲醛废水的催化剂；
(2)取200ml待处理的甲醛废水水样，并用NaOH调节水样pH值为13.2，得到碱性甲醛废水，并将碱性甲醛废水置于水浴锅中预热至60℃；
(3)称取2.4g焙烧后的钙铝水滑石(CaAl-LDO)加入到预热后的甲醛废水水样中，将装有甲醛水样的容器密封，至于90℃的水浴震荡器中反应10min，待反应结束后将甲醛废水冷却至室温。
甲醛废水来源：取自博天环境集团股份有限公司的某高浓度含甲醛废水预脱毒处理工程项目。废水初始水质指标：甲醛含量为2412mg/L，pH为6.2，处理后水质指标甲醛浓度为77.2mg/L，甲醛去除率为96.8％。
实施例9
(1)处理甲醛废水的中试项目处理规模为：1m3/h，将待处理的甲醛废水泵送至电加热装置的储水槽，检测甲醛废水进水pH为5.4，用NaOH调节甲醛废水进水pH值为11.8，搅拌混合均匀；
(2)将调节pH值后的甲醛废水进行加温，使进水水温保持在80℃，并泵送至固定床反应器中进行催化甲醛反应；
(3)固定床装填催化剂为在马弗炉中焙烧后的工业级钙铝水滑石(CaAl-LDO，邵阳天堂助剂化工有限公司公司，纳米合成的钙铝水滑石，钙铝比为2：1)，焙烧温度450℃，焙烧时间为4h。催化剂装填高度为0.8m，催化剂装填内径为1.4m，处理后的废水进入后续处理工序。
甲醛废水来源：取自博天环境集团股份有限公司的某高浓度含甲醛废水预脱毒处理工程项目。废水初始水质指标：甲醛含量为2436mg/L，处理后水质指标甲醛浓度为10.7mg/L，甲醛去除率为99.56％。
实施例10
(1)处理甲醛废水的中试项目处理规模为：1m3/h，将待处理的甲醛废水泵送至电加热装置的储水槽，检测甲醛废水进水pH为5.9，用氨水调节甲醛废水进水pH值为10.6，搅拌混合均匀；
(2)将调节pH值后的甲醛废水进行加温，使进水水温保持在85℃，并泵送至固定床反应器中进行催化甲醛反应；
(3)固定床装填催化剂为在马弗炉中焙烧后的工业级镁铝水滑石(MgAl-LDO，上海维谱化工技术服务有限公司，纳米合成的镁铝水滑石，镁铝比为2：1)，焙烧温度400℃，焙烧时间为3h。催化剂装填高度为0.8m，催化剂装填内径为1.4m，处理后的废水进入后续处理工序。
甲醛废水来源：取自博天环境集团股份有限公司的某高浓度含甲醛废水预脱毒处理工程项目。废水初始水质指标：甲醛含量为2256mg/L，处理后水质指标甲醛浓度为8.7mg/L，甲醛去除率为99.61％。
实施例11
(1)处理甲醛废水的中试项目处理规模为：1m3/h，将待处理的甲醛废水泵送至电加热装置的储水槽，检测甲醛废水进水pH为6.2，用NaOH调节甲醛废水进水pH值为12.3，搅拌混合均匀；
(2)将调节pH值后的甲醛废水进行加温，使进水水温保持在75℃，并泵送至固定床反应器中进行催化甲醛反应；
(3)固定床装填催化剂为在马弗炉中焙烧后的工业级钙铝水滑石(CaAl-LDO，邵阳天堂助剂化工有限公司公司，纳米合成的钙铝水滑石，钙铝比为3：1)，焙烧温度400℃，焙烧时间为4h。催化剂装填高度为0.8m，催化剂装填内径为1.4m，处理后的废水进入后续处理工序。
甲醛废水来源：取自博天环境集团股份有限公司的某高浓度含甲醛废水预脱毒处理工程项目。废水初始水质指标：甲醛含量为2204 mg/L，pH为5.9，处理后水质指标甲醛浓度为21.2mg/L，甲醛去除率为99.04％。
实施例12
(1)处理甲醛废水的中试项目处理规模为：1m3/h，将待处理的甲醛废水泵送至电加热装置的储水槽，检测甲醛废水进水pH为6.0，用氨水调节甲醛废水进水pH值为11.7，搅拌混合均匀；
(2)将调节pH值后的甲醛废水进行加温，使进水水温保持在80℃，并泵送至固定床反应器中进行催化甲醛反应；
(3)固定床装填催化剂为在马弗炉中焙烧后的工业级钙铝水滑石(CaAl-LDO，邵阳天堂助剂化工有限公司公司，纳米合成的钙铝水滑石，钙铝比为2：1)，焙烧温度400℃，焙烧时间为4h。催化剂装填高度为0.8m，催化剂装填内径为1.4m，处理后的废水进入后续处理工序。
甲醛废水来源：取自博天环境集团股份有限公司的某高浓度含甲醛废水预脱毒处理工程项目。废水初始水质指标：甲醛含量为2227mg/L，pH为6.0，处理后水质指标甲醛浓度为7.5mg/L，甲醛去除率为99.66％。
从上述各实施例可以看出，采用本发明的技术方案，处理后的甲醛废水中，甲醛含量可以控制在100mg/L以下，去除率可以达到95％以上。而且，操作方便，处理工序简单、清洁，处理效果好。不仅如此，焙烧后的水滑石作为处理甲醛废水的催化剂耐受性好，再生性能好，容易过滤分离。与现有技术相比，不需要现用现配，使用方便；不会产生溶解性的钙、镁、铝离子，因此，不会产生管道结垢、污堵等问题。
以上对本发明所提供的一种利用焙烧水滑石处理甲醛废水的方法进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其中心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护。
Claims (8)
1.一种利用焙烧水滑石处理甲醛废水的方法，以焙烧后的水滑石作为处理甲醛废水的催化剂，其特征在于，包括以下步骤：
将待处理的甲醛废水的pH值调节至7～13，得到碱性甲醛废水；
在碱性甲醛废水中加入焙烧后的水滑石，在60-100℃的反应条件下进行甲醛废水的处理；
当甲醛废水中甲醛的含量小于预设阈值时，处理完毕；
其中，所述水滑石的化学组成为[MⅡ 1-xMⅢ x(OH)2]x+(An-)x/n·mH2O,MⅡ为Mg2+、Ca2+、Sr2+、Ba2+、Zn2+、Ni2+、Fe2+、Cu2+、Co2+、Mn2+中的至少一种，MⅢ为Al3+、Cr3+、Fe3+、V3+、Co3+、Ga3+、Ti3+中的至少一种，An-为CO3 2-、NO3-、SO4 2-、PO4 3-的的至少一种，0.20＜x＜0.33，0≤m≤2。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水滑石的焙烧温度为300～800℃，焙烧时间为2～10小时。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在将焙烧后的水滑石加入到碱性甲醛废水中之前，将碱性甲醛废水预热至指定温度。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在碱性甲醛废水中加入焙烧后的水滑石后，所加入的焙烧后的水滑石质量浓度与待处理甲醛废水中甲醛的质量浓度的比大于等于0.5。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在碱性甲醛废水中加入焙烧后的水滑石后，所加入的焙烧后的水滑石质量浓度与待处理甲醛废水中甲醛的质量浓度的比大于等于3。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在碱性甲醛废水中加入焙烧后的水滑石后，所加入的焙烧后的水滑石质量浓度与待处理甲醛废水中甲醛的质量浓度的比大于等于5。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述MⅡ为Mg2+、Ca2+中的至少一种。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述MⅢ为Fe3+、Al3+中的至少一种。
Priority Applications (1)
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Denomination of invention: Method for treating formaldehyde wastewater by use of calcined hydrotalcite Effective date of registration: 20191203 Granted publication date: 20160824 Pledgee: Beijing urban construction and development branch of China Construction Bank Co., Ltd Pledgor: Poten Environmental Group Co., Ltd.|Botian Environmental Planning and Design Institute (Beijing) Co., Ltd. Registration number: Y2019990000644 |