CN108821413B - 一种高效处理cod的混凝剂 - Google Patents

一种高效处理cod的混凝剂 Download PDF

Info

Publication number
CN108821413B
CN108821413B CN201810751426.9A CN201810751426A CN108821413B CN 108821413 B CN108821413 B CN 108821413B CN 201810751426 A CN201810751426 A CN 201810751426A CN 108821413 B CN108821413 B CN 108821413B
Authority
CN
China
Prior art keywords
coagulant
carbide slag
sulfate
stirring
efficiently treating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810751426.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108821413A (zh
Inventor
施晓晨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ruizhong Environmental Sci Tech Co ltd
Original Assignee
Ruizhong Environmental Sci Tech Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruizhong Environmental Sci Tech Co ltd filed Critical Ruizhong Environmental Sci Tech Co ltd
Priority to CN201810751426.9A priority Critical patent/CN108821413B/zh
Publication of CN108821413A publication Critical patent/CN108821413A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108821413B publication Critical patent/CN108821413B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]

Abstract

本发明属于污水处理领域，具体涉及一种高效处理COD的混凝剂，质量配方如下：电石渣6份、硫酸镁1份、硫酸铝1份、水10‑15份；所述混凝剂的制备方法按照如下：步骤1，将电石渣放入搅拌釜中，加入硫酸镁和硫酸铝搅拌均匀得到混合固体；步骤2，将水加入至搅拌釜中搅拌均匀得到泥浆；步骤3，将氢氧化钠加入至泥浆中，调节pH至10.5以上，反应1h以上，得到反应液；步骤4，反应液烘干后粉碎得到固体粉末，即混凝剂。本发明解决了电石渣残留堆积问题，能够用于混凝剂工艺中，同时解决了污水混凝剂后处理困难的问题。

Description

一种高效处理COD的混凝剂
技术领域
本发明属于污水处理领域，具体涉及一种高效处理COD的混凝剂。
背景技术
石渣是PVC化工生产过程中产生的废渣，生产1吨PVC产品，消耗电石1.5吨，产生电石渣1.7吨。对于一个年产120万吨聚氯乙烯树脂的企业来说，每年产生的电石渣超过200万吨。这些废弃的电石渣(湿法)含水率在40％，不仅占用宝贵的土地资源，长时间堆放极易风干起飞灰，对周边环境及地下水造成污染。电石渣的“减量化、资源化、无害化”处置，受水泥、钢铁、建行业开工不足的影响，相关产品市场受到很大冲击。
于此同时，污水处理过程中对生化污泥压滤前要在污泥中加入絮凝剂(如聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、聚丙烯酰胺阳离子等化学品)进行浓缩，然后进行压滤，通过板框式压滤机压滤出污泥含水量在50-60％之间，然后将污泥送锅炉进行焚烧处理，其压滤后污泥含水量较高、致使污泥的后续处理费用居高不下。
同时面对这两个问题，本发明以电石渣为原材料，生产一种高效混凝剂，不仅解决了电石渣的残留堆积问题，而且解决了絮凝剂后处理困难的问题。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供本发明解决了电石渣残留堆积问题，能够用于混凝剂工艺中，同时解决了污水混凝剂后处理困难的问题。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种高效处理COD的混凝剂，质量配方如下：电石渣6份、硫酸镁1份、硫酸铝1份、水10-15份。
所述混凝剂的制备方法按照如下：
步骤1，将电石渣放入搅拌釜中，加入硫酸镁和硫酸铝搅拌均匀得到混合固体；
步骤2，将水加入至搅拌釜中搅拌均匀得到泥浆；
步骤3，将氢氧化钠加入至泥浆中，调节pH至10.5以上，反应1h以上，得到反应液；
步骤4，反应液烘干后粉碎得到固体粉末，即混凝剂。
所述步骤1中的搅拌速度为60-70r/min，所述步骤2中的搅拌速度为60-70r/min。
所述步骤3中的氢氧化钠的质量浓度为32％。
所述步骤4中的烘干温度为500-800℃。
所述步骤4中的固体粉末的粒径为150-200目。
所述混凝剂还包括硫酸亚铁，所述硫酸亚铁的加入量是电石渣质量的31.25-166.67％，所述硫酸亚铁在粉碎过程中加入，与反应液烘干物充分混合，形成固体粉末。
电石渣的成分如下：氧化钙占64％,氧化镁占1.27％，三氧化二铝占0.50％，三氧化二铁占1％，二氧化硅占8％，剩余是乙炔钙。
乙炔钙与水形成放热反应，产生氢氧化钙和乙炔气体，同时电石内的氧化钙与水反应形成氢氧化钙，因Ca(OH)2在水中溶解度小，固体Ca(OH)2微粒逐步从溶液中析出。整个体系由真溶液向胶体溶液、粗分散体系过渡，微粒子逐步合并、聚结、沉淀，在沉淀过程中又因粒子互相碰撞、挤压，促使颗粒进一步结聚、长大、失水，沉淀物逐步变稠，得到氢氧化钙泥浆。氧化镁属于碱性氧化物，在水中具有难溶性，同时也是凝胶材料，能够均匀分散氢氧化钙泥浆内，而电石渣与水反应形成乙炔，能够促使氧化镁转化为氢氧化镁沉淀，形成悬浊结构，均匀分散至泥浆内；三氧化二铝在氢氧化钙溶液中能够与氢氧根离子反应，形成偏铝酸根离子，形成碱溶解，同时偏铝酸根离子的反应属于可逆反应，在碱性减弱过程中会形成可逆反应，得到氢氧化铝絮状沉淀，分散至泥浆内；三氧化二铁属于碱性氧化物，与氢氧化钙不发生反应，能够均匀分散至泥浆内；二氧化硅属于酸性氧化物，与水中的氢氧化钙形成反应，得到硅酸离子，由于硅酸离子极易与钙离子形成沉淀。
硫酸镁与氢氧化钙形成氢氧化镁沉淀，形成悬浊液体系，并且硫酸钙微溶于水，形成晶体析出，形成沉淀。
硫酸铁与氢氧化钙形成氢氧化铁沉淀，氢氧化铁本身呈絮状沉淀，能够与泥浆充分混合分散，得到混合泥浆；硫酸钙作为微溶物，还形成一定量的浸提析出。
氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化铁在水中转化为层状双金属氢氧化物中的类水滑石化合物，由于氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化铁等物质两两混合形成类水滑石结构，形成良好的层状结构。类水滑石化合物具有较高的比表现，三种不同强度的检中心和不同的算中心，形成中间中心的充分暴露，使其具有更强的碱性；层间阴离子的可交换性能，能够充分形成硅酸离子、氢氧根离子和硫酸根离子之间的充分互换，形成不同类型的功能性结构，形成功能间的互补，提升混凝效果；热稳定性好，在加热过程中会出现一部分的分解，但是分解温度高达250-450℃以上，简单的烘干并不能破坏整体结构，具有结构稳定性；由于类水滑石不存在固定的化学组成，其主体层板的元素种类及组成比例、层间阴离子的种类及数量、二维孔道结构可以在宽范围调变，从而获得具有特殊结构和性能的材料。随着pH的不断升高，氢氧化铝在碱性条件下转化为偏铝酸根，能够形成阴离子结构，原本作为碱性中心的铝离子逐渐阴离子层，形成新体系的类水滑石化合物，钙离子因与硅酸根、硫酸根和氢氧根结合，能够形成微溶型化合物，且会逐步形成碱中心；此时在溶液中形成以铁离子、镁离子、钙离子为碱中心，以硫酸根、硅酸根、氢氧根和铝酸根为阴离子中心的二元、三元混合类水滑石结构，形成功能间的互补，并且提升絮凝效果。
反应液蒸干后形成类水滑石固体，与硫酸亚铁混合后一起进行粉碎，能够形成充分混合，保证类水滑石粉末与硫酸亚铁形成分散系粉末；分散体的粉末能够在接触水后快速形成类水滑石粉末吸附体系，同时亚铁离子不仅与COD快速反应，形成铁离子，并且镶嵌至了水滑石结构内，形成碱中心，增加水滑石结构的覆盖范围和吸附量，而且亚铁离子本身能够形成氢氧化亚铁结构，形成亚铁碱中心，赋予水滑石还原性。
该制备的混凝剂具有类水滑石结构，其对有机物的吸附过程属于物理吸附和化学吸附并存的反应，包括表面吸附和离子交换，离子交换不仅可以去除有机阴离子，也能去除无机阴离子，且交换容量大于同质量的阴离子交换树脂。水滑石因带有正电荷，且含有大量羟基等活性基团而具有配位络合能力，能够与有机物发生絮凝作用，大幅度降低废水中的COD值；亚铁离子的存在能够将COD进行氧化，形成化学降解的效果，同时亚铁离子转化为铁离子，与氢氧根、硅酸根形成沉淀，起到絮凝沉积效果。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明解决了电石渣残留堆积问题，能够用于混凝剂工艺中，同时解决了污水混凝剂后处理困难的问题。
2.本发明利用电石渣、硫酸镁和硫酸铝为原材料，经处理形成类水滑石结构，不仅形成功能互补的强力混凝材料，同时能够产生化学吸附与物理吸附并存的吸附反应，能够大幅度降低COD。
3.本发明以普通金属为主，形成物理化学吸附，不仅后处理简单，且处理效果好，不存在有机絮凝剂的污染问题。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种高效处理COD的混凝剂，质量配方如下：电石渣6份、硫酸镁1份、硫酸铝1份、水10份。
所述混凝剂的制备方法按照如下：
步骤1，将电石渣放入搅拌釜中，加入硫酸镁和硫酸铝搅拌均匀得到混合固体；
步骤2，将水加入至搅拌釜中搅拌均匀得到泥浆；
步骤3，将氢氧化钠加入至泥浆中，调节pH至11，反应1.5h，得到反应液；
步骤4，反应液烘干后粉碎得到固体粉末，即混凝剂。
所述步骤1中的搅拌速度为60r/min，所述步骤2中的搅拌速度为60r/min。
所述步骤3中的氢氧化钠的质量浓度为32％。
所述步骤4中的烘干温度为500℃。
所述步骤4中的固体粉末的粒径为150目。
实施例2
一种高效处理COD的混凝剂，质量配方如下：电石渣6份、硫酸镁1份、硫酸铝1份、水15份。
所述混凝剂的制备方法按照如下：
步骤1，将电石渣放入搅拌釜中，加入硫酸镁和硫酸铝搅拌均匀得到混合固体；
步骤2，将水加入至搅拌釜中搅拌均匀得到泥浆；
步骤3，将氢氧化钠加入至泥浆中，调节pH至10.6，反应2h，得到反应液；
步骤4，反应液烘干后粉碎得到固体粉末，即混凝剂。
所述步骤1中的搅拌速度为70r/min，所述步骤2中的搅拌速度为70r/min。
所述步骤3中的氢氧化钠的质量浓度为32％。
所述步骤4中的烘干温度为800℃。
所述步骤4中的固体粉末的粒径为200目。
实施例3
一种高效处理COD的混凝剂，质量配方如下：电石渣6份、硫酸镁1份、硫酸铝1份、水13份。
所述混凝剂的制备方法按照如下：
步骤1，将电石渣放入搅拌釜中，加入硫酸镁和硫酸铝搅拌均匀得到混合固体；
步骤2，将水加入至搅拌釜中搅拌均匀得到泥浆；
步骤3，将氢氧化钠加入至泥浆中，调节pH至12，反应2.5h，得到反应液；
步骤4，反应液烘干后粉碎得到固体粉末，即混凝剂。
所述步骤1中的搅拌速度为65r/min，所述步骤2中的搅拌速度为65r/min。
所述步骤3中的氢氧化钠的质量浓度为32％。
所述步骤4中的烘干温度为700℃。
所述步骤4中的固体粉末的粒径为180目。
实施例4
一种高效处理COD的混凝剂，质量配方如下：电石渣6份、硫酸镁1份、硫酸铝1份、水10份；所述混凝剂还包括硫酸亚铁，所述硫酸亚铁的加入量是电石渣质量的31.25％。
所述混凝剂的制备方法按照如下：
步骤1，将电石渣放入搅拌釜中，加入硫酸亚铁、硫酸镁和硫酸铝搅拌均匀得到混合固体；
步骤2，将水加入至搅拌釜中搅拌均匀得到泥浆；
步骤3，将氢氧化钠加入至泥浆中，调节pH至11，反应1.5h，得到反应液；
步骤4，反应液烘干后加入硫酸亚铁混合，粉碎后得到固体粉末，即混凝剂。
所述步骤1中的搅拌速度为60r/min，所述步骤2中的搅拌速度为60r/min。
所述步骤3中的氢氧化钠的质量浓度为32％。
所述步骤4中的烘干温度为500℃。
所述步骤4中的固体粉末的粒径为150目。
实施例5
一种高效处理COD的混凝剂，质量配方如下：电石渣6份、硫酸镁1份、硫酸铝1份、水15份；所述混凝剂还包括硫酸亚铁，所述硫酸亚铁的加入量是电石渣质量的166.67％。
所述混凝剂的制备方法按照如下：
步骤1，将电石渣放入搅拌釜中，加入硫酸镁和硫酸铝搅拌均匀得到混合固体；
步骤2，将水加入至搅拌釜中搅拌均匀得到泥浆；
步骤3，将氢氧化钠加入至泥浆中，调节pH至11，反应1.5h，得到反应液；
步骤4，反应液烘干后加入硫酸亚铁混合，粉碎后得到固体粉末，即混凝剂。
所述步骤1中的搅拌速度为70r/min，所述步骤2中的搅拌速度为70r/min。
所述步骤3中的氢氧化钠的质量浓度为32％。
所述步骤4中的烘干温度为800℃。
所述步骤4中的固体粉末的粒径为200目。
实施例6
一种高效处理COD的混凝剂，质量配方如下：电石渣6份、硫酸镁1份、硫酸铝1份、水12份；所述混凝剂还包括硫酸亚铁，所述硫酸亚铁的加入量是电石渣质量的120％。
所述混凝剂的制备方法按照如下：
步骤1，将电石渣放入搅拌釜中，加入硫酸镁和硫酸铝搅拌均匀得到混合固体；
步骤2，将水加入至搅拌釜中搅拌均匀得到泥浆；
步骤3，将氢氧化钠加入至泥浆中，调节pH至11.5，反应2h，得到反应液；
步骤4，反应液烘干后加入硫酸亚铁混合，粉碎后得到固体粉末，即混凝剂。
所述步骤1中的搅拌速度为65r/min，所述步骤2中的搅拌速度为65r/min。
所述步骤3中的氢氧化钠的质量浓度为32％。
所述步骤4中的烘干温度为650℃。
所述步骤4中的固体粉末的粒径为170目。
性能检测
废水色度320，COD为824mg/L，pH为5.94
实施例1 实施例2 实施例3 对比例
色度 25 30 25 60
COD去除率 74.46％ 75.33％ 78.12％ 56.21％
使用后pH值 7.58 7.55 7.61 8.53
对比例采用市面上销售的混凝剂-PAM。
实施例4 实施例5 实施例6 对比例
色度 15 13 5 60
COD去除率 77.32％ 79.17％ 79.93％ 56.21％
使用后pH值 7.12 7.23 7.16 8.53
综上所述，本发明具有以下优点：
1.本发明解决了电石渣残留堆积问题，能够用于混凝剂工艺中，同时解决了污水混凝剂后处理困难的问题。
2.本发明利用电石渣、硫酸镁和硫酸铝为原材料，经处理形成类水滑石结构，不仅形成功能互补的强力混凝材料，同时能够产生化学吸附与物理吸附并存的吸附反应，能够大幅度降低COD。
3.本发明以普通金属为主，形成物理化学吸附，不仅后处理简单，且处理效果好，不存在有机絮凝剂的污染问题。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效处理COD的混凝剂，其特征在于：质量配方如下：电石渣6份、硫酸镁1份、硫酸铝1份、水10-15份；
所述混凝剂的制备方法按照如下：
步骤1，将电石渣放入搅拌釜中，加入硫酸镁和硫酸铝搅拌均匀得到混合固体；
步骤2，将水加入至搅拌釜中搅拌均匀得到泥浆；
步骤3，将氢氧化钠加入至泥浆中，调节pH至10.5以上，反应1h以上，得到反应液；
步骤4，反应液烘干后粉碎得到固体粉末，即混凝剂；
所述混凝剂还包括硫酸亚铁，所述硫酸亚铁的加入量是电石渣质量的31.25-166.67％，所述硫酸亚铁在粉碎过程中加入，与反应液烘干物充分混合，形成固体粉末。
2.根据权利要求1所述的一种高效处理COD的混凝剂，其特征在于：所述步骤1中的搅拌速度为60-70r/min，所述步骤2中的搅拌速度为60-70r/min。
3.根据权利要求1所述的一种高效处理COD的混凝剂，其特征在于：所述步骤3中的氢氧化钠的质量浓度为32％。
4.根据权利要求1所述的一种高效处理COD的混凝剂，其特征在于：所述步骤4中的烘干温度为500-800℃。
5.根据权利要求1所述的一种高效处理COD的混凝剂，其特征在于：所述步骤4中的固体粉末的粒径为150-200目。
CN201810751426.9A 2018-07-10 2018-07-10 一种高效处理cod的混凝剂 Active CN108821413B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810751426.9A CN108821413B (zh) 2018-07-10 2018-07-10 一种高效处理cod的混凝剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810751426.9A CN108821413B (zh) 2018-07-10 2018-07-10 一种高效处理cod的混凝剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108821413A CN108821413A (zh) 2018-11-16
CN108821413B true CN108821413B (zh) 2021-07-06

Family

ID=64136691

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810751426.9A Active CN108821413B (zh) 2018-07-10 2018-07-10 一种高效处理cod的混凝剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108821413B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006281154A (ja) * 2005-04-04 2006-10-19 Kyoeisha Chem Co Ltd 水溶液中のイオン性物質吸着剤
CN102336461A (zh) * 2010-07-27 2012-02-01 中国科学院过程工程研究所 一种用水滑石除去水溶液中金属离子的方法
CN102976517A (zh) * 2012-11-28 2013-03-20 常州大学 一种工业酸洗废水的处理方法
CN104628184A (zh) * 2015-01-22 2015-05-20 博天环境集团股份有限公司 一种利用焙烧水滑石处理甲醛废水的方法
CN104707563A (zh) * 2015-03-18 2015-06-17 湖南农业大学 一种磁改性水滑石及其制备方法和应用
CN106458633A (zh) * 2014-06-18 2017-02-22 荷兰联合利华有限公司 用于净化水的层状双氢氧化物
CN106745596A (zh) * 2016-12-14 2017-05-31 钦州学院 一种水处理剂及其制备方法
CN108773941A (zh) * 2018-07-10 2018-11-09 无锡锐众环保科技有限公司 一种电子厂高磷高氮废水的处理方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1062713A (zh) * 1990-12-22 1992-07-15 北京市朝阳区双桥环保制剂厂 复合型污水净化剂及其制法
CN1208125C (zh) * 2002-12-10 2005-06-29 合肥工业大学 层状双氢氧化物及其衍生物似方镁石的制备方法
CN101456566A (zh) * 2007-12-13 2009-06-17 北京理工大学 一种可再生循环使用的酸性废水处理剂的制备方法
FI20105223A0 (fi) * 2010-03-05 2010-03-05 Licentia Oy Menetelmä epäorgaanisten, kerrostettujen kaksoishydroksidien valmistamiseksi, uudet epäorgaaniset, kerrostetut kaksoishydroksidit sekä niiden käyttö
CN102092828B (zh) * 2010-12-08 2012-10-03 东北电力大学 一种利用电石渣制备聚合硅酸钙铝混凝剂的方法
US20130008079A1 (en) * 2011-07-05 2013-01-10 Dr. Deborah Duen Ling Chung Coagulation of oil in water and the resulting floating semisolid complex
CN102491465B (zh) * 2011-11-25 2013-05-22 亿利资源集团有限公司 一种絮凝剂及其制备方法
CN105692840A (zh) * 2016-03-31 2016-06-22 北京石油化工学院 一种钙基处理剂及其处理含氟废水的方法
CN106830425A (zh) * 2017-02-27 2017-06-13 上海电力学院 一种去除废水中硫酸根回收利用沉淀物的系统及其工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006281154A (ja) * 2005-04-04 2006-10-19 Kyoeisha Chem Co Ltd 水溶液中のイオン性物質吸着剤
CN102336461A (zh) * 2010-07-27 2012-02-01 中国科学院过程工程研究所 一种用水滑石除去水溶液中金属离子的方法
CN102976517A (zh) * 2012-11-28 2013-03-20 常州大学 一种工业酸洗废水的处理方法
CN106458633A (zh) * 2014-06-18 2017-02-22 荷兰联合利华有限公司 用于净化水的层状双氢氧化物
CN104628184A (zh) * 2015-01-22 2015-05-20 博天环境集团股份有限公司 一种利用焙烧水滑石处理甲醛废水的方法
CN104707563A (zh) * 2015-03-18 2015-06-17 湖南农业大学 一种磁改性水滑石及其制备方法和应用
CN106745596A (zh) * 2016-12-14 2017-05-31 钦州学院 一种水处理剂及其制备方法
CN108773941A (zh) * 2018-07-10 2018-11-09 无锡锐众环保科技有限公司 一种电子厂高磷高氮废水的处理方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Efficient removal of dyes by a novel magnetic Fe3O4/ZnCr-layered double hydroxide adsorbent from heavy metal wastewater;Chen Dan等;《JOURNAL OF HAZARDOUS MATERIALS》;20121231;第243卷;第152-160页 *
亚铁铝类水滑石吸附U（Ⅵ）、Cd2+的性能试验研究;刘星群;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》;20170315(第03期);B027-1564 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108821413A (zh) 2018-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107628632B (zh) 一种利用粉煤灰制备絮凝剂聚合氯化铝的方法
CN109078962B (zh) 一种含砷酸性废水与赤泥和电石渣的联合处理方法
CN105060561B (zh) 一种去除废水中重金属离子的方法
CN105668848B (zh) 一种印花废水的同步脱色及氮回收方法
CN112759143A (zh) 一种利用高盐废水零排放系统污泥制备高分子铝盐混凝剂的装置与工艺
CN107253812B (zh) 一种水解酸化后污泥脱水性能的改善方法
CN110304703B (zh) 一种用铝灰生产聚氯化铝净水剂的制备方法
Liu et al. Chloride removal from flue gas desulfurization wastewater through Friedel's salt precipitation method: A review
CN108558035A (zh) 一种重金属污水处理剂及其制备方法
KR101334861B1 (ko) 다공성 펠릿형 수처리제의 제조방법
CN108996935A (zh) 一种以钛石膏为原料制备水泥添加剂的方法
CN108821413B (zh) 一种高效处理cod的混凝剂
CN112960811A (zh) 一种燃煤电厂脱硫废水的资源化预处理系统与方法
CN111547886A (zh) 一种煤矿废水资源化综合处理系统
CN111573984A (zh) 一种洗煤废水处理系统
CN104743594A (zh) 聚氯化铝生产装置
CN113461304B (zh) 一种专用于脱水污泥深度脱水的赤泥基混合酸化学调理剂及其使用方法
CN107352820B (zh) 一种以氧化铁泥泥浆为原料制备水泥用铁质校正剂的方法和铁质校正剂的应用
CN110981031A (zh) 化学镍废水处理方法
CN215049255U (zh) 一种燃煤电厂脱硫废水的资源化预处理系统
CN103007588B (zh) 一种烧结烟气氨法脱硫工艺产生的硫铵母液净化的方法
CN113753985B (zh) 利用赤泥制备水处理剂的方法
CN109133125A (zh) 一种利用湿法脱硫废水制备纳米氢氧化镁粉体的方法
CN104402070A (zh) 一种重金属污水处理药剂
CN112939168A (zh) 印染废水用混凝剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant