CN107352820B - 一种以氧化铁泥泥浆为原料制备水泥用铁质校正剂的方法和铁质校正剂的应用 - Google Patents
一种以氧化铁泥泥浆为原料制备水泥用铁质校正剂的方法和铁质校正剂的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107352820B CN107352820B CN201710725548.6A CN201710725548A CN107352820B CN 107352820 B CN107352820 B CN 107352820B CN 201710725548 A CN201710725548 A CN 201710725548A CN 107352820 B CN107352820 B CN 107352820B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- mud
- cement
- iron oxide
- correction agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 219
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 109
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 97
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 29
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 10
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 10
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 claims description 8
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 7
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 7
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 6
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 6
- 150000002466 imines Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 3
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 3
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 19
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 8
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 7
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 24
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 11
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 11
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 8
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 8
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 5
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 238000006303 photolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 230000015843 photosynthesis, light reaction Effects 0.000 description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M dimethyl-bis(prop-2-enyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C=CC[N+](C)(C)CC=C GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
- C04B7/42—Active ingredients added before, or during, the burning process
Abstract
本申请属于本发明属于环保领域，尤其涉及一种以氧化铁泥泥浆为原料制备水泥用铁质校正剂的方法和铁质校正剂的应用。本发明提供的方法包括以下步骤：a)、氧化铁泥泥浆与絮凝剂进行混合，之后压滤，得到泥饼；b)、所述泥饼依次进行破碎和干燥，得到铁泥颗粒料；c)、所述铁泥颗粒料进行研磨，得到铁质校正剂。本发明提供的方法能够将浆纸厂工业废水深度氧化处理产生的副产物氧化铁泥泥浆制备成水泥用铁质校正剂，可用于平衡和矫正水泥中氧化铁含量至最佳范围，改善水泥的密实度、孔结构和抗硫酸盐能力。因此，本发明提供的方法可实现氧化铁泥的资源化处置利用。
Description
技术领域
本发明属于环保领域，尤其涉及一种以氧化铁泥泥浆为原料制备水泥用铁质校正剂的方法和铁质校正剂的应用。
背景技术
随着我国城镇化发展进程的加快和污水治理力度不断加强、我国已成为污水处理大国。污泥作为污水处理的副产物，其产生量也随之增加。由于污泥处置设施建设速度较慢和处置手段落后等原因，致使我国大部分污水处理厂产生的污泥均未得到有效的无害化、减量化、稳定化与资源化的处理处置，大量污泥没有得到规范化的处理处置，即对生态环境构成严重威胁，同时也造成资源的极大浪费。
目前，如何实现污泥的资源化处置利用已经成为制约污水处理事业健康发展的首要问题。例如：在造纸行业，纸浆废水经深度氧化处理和絮凝气浮分离后会产生大量的氧化铁泥泥浆，如何对其进行资源化处置，是当前造纸行业亟待解决的技术难题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种以氧化铁泥泥浆为原料制备水泥用铁质校正剂的方法和铁质校正剂的应用，采用本发明提供的方法可将氧化铁泥泥浆制成铁质校正剂，实现了氧化铁泥的资源化利用，在制备水泥时添加该铁质校正剂，能够改善水泥的密实度、孔结构和抗硫酸盐能力。
本发明提供了一种以氧化铁泥泥浆为原料制备水泥用铁质校正剂的方法，包括以下步骤：
a)、氧化铁泥泥浆与絮凝剂进行混合，之后压滤，得到泥饼；
b)、所述泥饼依次进行破碎和干燥，得到铁泥颗粒料；
c)、所述铁泥颗粒料进行研磨，得到铁质校正剂。
优选的，步骤a)中，所述絮凝剂包括阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、亚胺类絮凝剂、亚胺改性聚胺类絮凝剂和聚二甲基二烯丙基氯化铵中的一种或多种。
优选的，步骤a)中，所述氧化铁泥泥浆的绝干质量与絮凝剂质量的比为1000：(2～8)。
优选的，步骤a)中，所述泥饼的含水率为55～62％。
优选的，步骤b)中，所述干燥的温度为180～220℃。
优选的，步骤b)中，所述铁泥颗粒料的含水率≤30％。
优选的，步骤b)中，所述干燥在干燥机中进行；所述干燥机以纸浆厂碱回收白泥石灰窑的高温尾气作为热源，采用对流换热的方式对破碎后的泥饼进行干燥。
优选的，步骤b)中，换热后的高温尾气依次经过除尘和除臭后，得到净化尾气。
本发明提供了一种硅酸盐水泥，制备所述硅酸盐水泥的水泥生料中包括上述技术方案所述方法制得的铁质校正剂。
优选的，所述铁质校正剂在水泥生料中的含量为2～6wt％。
与现有技术相比，本发明提供了一种以氧化铁泥泥浆为原料制备水泥用铁质校正剂的方法和铁质校正剂的应用。本发明提供的方法包括以下步骤：a)、氧化铁泥泥浆与絮凝剂进行混合，之后压滤，得到泥饼；b)、所述泥饼依次进行破碎和干燥，得到铁泥颗粒料；c)、所述铁泥颗粒料进行研磨，得到铁质校正剂。本发明提供的方法能够将浆纸厂工业废水深度氧化处理产生的副产物氧化铁泥泥浆制备成水泥用铁质校正剂，可用于平衡和矫正水泥中氧化铁含量至最佳范围，改善水泥的密实度、孔结构和抗硫酸盐能力。因此，本发明提供的方法可实现氧化铁泥的资源化处置利用。实验结果表明：相比于未掺入本发明铁质校正剂的水泥，掺入本发明铁质校正剂的水泥的总孔隙率可降低至0.10mL/g，孔径大于100nm的孔减少35％～50％，抗硫酸盐侵蚀系数在0.88～1.18。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1提供的工艺流程图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种以氧化铁泥泥浆为原料制备水泥用铁质校正剂的方法，包括以下步骤：
a)、氧化铁泥泥浆与絮凝剂进行混合，之后压滤，得到泥饼；
b)、所述泥饼依次进行破碎和干燥，得到铁泥颗粒料；
c)、所述铁泥颗粒料进行研磨，得到铁质校正剂。
在本发明提供的方法中，首先将氧化铁泥泥浆与絮凝剂进行混合。其中，所述氧化铁泥泥浆来自浆纸废水深度氧化处理和絮凝气浮分离后得到的泥浆，所述泥浆的含固率优选为2～4wt％，具体可为3wt％、3.1wt％、3.2wt％、3.3wt％、3.4wt％、3.5wt％、3.6wt％、3.7wt％、3.8wt％或3.9wt％。在本发明中，所述絮凝剂优选包括阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、亚胺类絮凝剂、亚胺改性聚胺类絮凝剂和聚二甲基二烯丙基氯化铵中的一种或多种。在本发明中，所述氧化铁泥泥浆的绝干质量与絮凝剂质量的比优选为1000：(2～8)，具体可为1000：4.5、1000：6或1000：8。氧化铁泥泥浆与絮凝剂混匀后，进行絮凝熟化，待泥浆中出现大量絮凝体后进行压滤。在本发明中，所述压滤优选在厢式高压聚丙烯隔膜压滤机中进行，泥浆优选通过螺杆泵输送到压滤机中。絮凝后泥浆经压滤脱水后，得到泥饼。其中，所述泥饼的含水率优选为55～62％，具体可为55～60％或60～62％；所述泥饼的粒度优选为30～80mm。
得到泥饼后，对泥饼依次进行破碎和干燥。其中，所述破碎在破碎机中进行，破碎后泥饼的粒度优选≤20mm。在本发明中，所述干燥的温度优选为180～220℃；所述干燥在干燥机中进行，优选在窑式干燥机中进行；所述干燥机优选以纸浆厂碱回收白泥石灰窑的高温尾气作为热源，采用对流换热的方式对破碎后的泥饼进行干燥，更优选采用经过除尘处理的纸浆厂碱回收白泥石灰窑高温尾气作为热源。在本发明中，优选对换热后的高温尾气进行净化，具体为：换热后的高温尾气依次经过除尘和除臭后，得到净化尾气。在本发明中，优选依次对换热后的尾气进行旋风除尘和布袋除尘，旋风除尘收集的粉尘与铁泥颗粒料一并进行研磨，制备铁质校正剂。在本发明中，所述除臭优选在紫外光光解除臭装置中进行。在本发明中，换热后的高温尾气在进行除尘后优选先进行冷却和除雾，再进行除臭。在本发明中，泥饼经过破碎和干燥后，得到铁泥颗粒料。其中，所述铁泥颗粒料的含水率优选≤30％；所述铁泥颗粒料的粒度优选为10～20mm。
得到铁泥颗粒料后，对所述铁泥颗粒料进行研磨。其中，研磨在研磨机中进行，研磨后得到铁质校正剂，所述铁质校正剂中的Fe2O3含量优选≥40wt％，更优选为40～60wt％。在本发明中，所述铁质校正剂中还包括分子结合水及少量二氧化硅和三氧化二铝，其中，所述二氧化硅的含量优选为0.5～2wt％，更选为1wt％；所述三氧化二铝的含量优选为2～4wt％，更优选为2wt％。
本发明提供的方法能够将浆纸厂工业废水深度氧化处理产生的副产物氧化铁泥泥浆制备成水泥用铁质校正剂，可用于平衡和矫正水泥中氧化铁含量至最佳范围，改善水泥的密实度、孔结构和抗硫酸盐能力。因此，本发明提供的方法可实现氧化铁泥的资源化处置利用。实验结果表明：相比于未掺入本发明铁质校正剂的水泥，掺入本发明铁质校正剂的水泥的总孔隙率可降低至0.10mL/g，孔径大于100nm的孔减少35％～50％，抗硫酸盐侵蚀系数在0.88～1.18。
本发明提供了一种硅酸盐水泥，制备所述硅酸盐水泥的水泥生料中包括上述技术方案所述方法制得的铁质校正剂。
本发明提供的硅酸盐水泥由水泥生料经煅烧后，再与适量掺杂料混合磨细制成。其中，所述水泥生料中添加有一定量所述铁质校正剂，所述铁质校正剂在水泥生料中的含量优选为2～6wt％，具体可为2wt％、3wt％、4wt％、5wt％或6wt％。在本发明中，所述水泥生料还包括石灰石、砂页岩和粉煤灰。其中，所述石灰石在水泥生料中的含量优选为78～85wt％，具体可为78.5wt％、79wt％、79.5wt％、80wt％、80.5wt％、81wt％、81.5wt％、82wt％、82.5wt％、83wt％、83.5wt％、84wt％、84.5wt％或85wt％；所述砂页岩在水泥生料中的含量优选为7～8wt％，具体可为7wt％、7.1wt％、7.2wt％、7.3wt％、7.4wt％、7.5wt％、7.6wt％、7.7wt％、7.8wt％、7.9wt％或8wt％；所述粉煤灰在水泥生料中的含量优选为7～8wt％，具体可为7wt％、7.1wt％、7.2wt％、7.3wt％、7.4wt％、7.5wt％、7.6wt％、7.7wt％、7.8wt％、7.9wt％或8wt％。在本发明中，所述煅烧的温度优选为1300～1450℃；所述煅烧的时间优选为10～20min。在本发明中，所述掺杂料包括石膏和/或粒化高炉矿渣。在本发明提供的一个实施例中，以石膏中的SO3计，SO3添加量为水泥生料总量的2～4wt％，具体可为3wt％。在本发明中，所述硅酸盐水泥的化学成分优选包括CaO、SiO2、Al2O3和Fe2O3，其中，CaO的含量优选为62～67wt％，具体可为62wt％、63wt％、64wt％、65wt％、66wt％或67wt％；SiO2的含量优选为20～24wt％，具体可为20wt％、21wt％、22wt％、23wt％或24wt％；Al2O3的含量优选为4～7wt％，具体可为4wt％、4.5wt％、5wt％、5.5wt％、6wt％、6.5wt％或7wt％；Fe2O3的含量优选为2.5～6wt％，具体可为2.5wt％、3wt％、3.5wt％、4wt％、4.5wt％、5wt％、5.5wt％或6wt％。
本发明提供的硅酸盐水泥在制备时添加了本发明制备的铁质校正剂，具有优异的密实度、孔结构和抗硫酸盐能力。实验结果表明：相比于未掺入铁质校正剂的水泥，本发明提供的水泥的总孔隙率可降低至0.10mL/g，孔径大于100nm的孔减少35％～50％，抗硫酸盐侵蚀系数在0.88～1.18。
为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1
参照图1所示流程处理氧化铁泥泥浆，图1是本发明实施例1提供的工艺流程图，图1中实线为泥料走向，虚线为尾气走向。
将含固量3.3wt％氧化铁泥泥浆，泵送至铁泥储存槽，在转移至铁泥混合槽的同时，加入絮凝剂(聚二甲基二烯丙基氯化铵，聚合度n≥1547，数均分子量≥25万)，按照4.5千克絮凝剂/绝干吨氧化铁泥的比例添加，之后连续搅拌10分钟进行絮凝熟化，等出现大量絮体时将泥浆由螺杆泵，泵送至厢式高压聚丙烯隔膜压滤机压榨脱水处理，得到脱水后的氧化铁泥泥饼，泥饼含水率60％～62％，粒度在30～80mm；铁泥泥饼经皮带机输送至湿铁泥仓；通过污泥仓底部的破碎机对泥饼预破碎，将上述铁泥泥饼破碎至20mm以下，通过螺旋喂料装置送入到窑式干燥机中干燥；干燥机热源来自于浆纸厂自备白泥石灰窑高温尾气，加热采用对流换热方式，所述的白泥石灰窑高温烟气已经过除尘处理，温度在180～200℃；干燥后的铁泥颗粒通过出料螺旋进入到干铁泥仓储存，所述干燥后的铁泥颗粒粒度在10～20mm，含水率在30％以下。
干燥机的尾气通过后端引风机的抽吸作用，首先进入到旋风除尘器和布袋除尘器除尘处理，除尘器排出的粉尘通过排料装置一同进入到干燥后的氧化铁泥料仓中，除尘后尾气再经过冷却器和除雾器进入到紫外光(UV)光解除臭装置去除干燥过程中产生的臭气成分，经引风机将达标尾气由排气筒排放至大气中。
干燥后的氧化铁泥颗粒输送至研磨机，研磨后达到水泥生料粒度要求，水泥用铁质校正剂制备完成。
上述水泥用铁质校正剂按比例3wt％添加至水泥生产线的水泥生料中(水泥生料中的其他组分为：石灰石82.5wt％、砂页岩7.2wt％、粉煤灰7.3wt％)，送入水泥窑在1300～1450℃下煅烧10～20min，得到水泥熟料，再添加适量石膏(本实施所用石膏为当地柠檬酸副产品硫酸钙泥，添加量为水泥生料总量的5wt％；若按硫酸钙泥中的SO3计，则SO3添加量为水泥生料总量的3wt％)磨细制成的水硬性胶凝材料，即通用硅酸盐水泥。该通用硅酸盐水泥的颗粒范畴约在0.1μm～100μm之间，＞80μm的筛余5％～8％，比表面积＞300m2/kg。
该添加铁质校正剂的水泥的化学成分为：CaO：64～65wt％、SiO2：21～23wt％、Al2O3：4.5～5wt％、Fe2O3：2.5％～3.5wt％，本实施例生产出的硅酸盐水泥其基本性能满足GB175-2007通用硅酸盐水泥的技术要求。
本实施例中，所述铁质校正剂的主要组成为Fe2O3含量在40～60wt％，其他成分包括分子结合水及含有的少量二氧化硅和三氧化二铝，其中，二氧化硅的含量为0.5～2wt％，三氧化二铝的含量为2～4wt％。
相比于未掺入本实施例铁质校正剂的水泥，掺入本实施例铁质校正剂的水泥的总孔隙率由0.12mL/g降低到0.10mL/g，孔径大于100nm的孔减少35％，抗硫酸盐侵蚀系数在0.88。可见，本实施例提供的铁质校正剂添加到水泥中可提高通用硅酸盐水泥的密实性，改善孔结构；同时还能够改变和改善熟料矿物组成，提高水泥的抗硫酸盐能力。
实施例2
将含固量3.5wt％氧化铁泥泥浆，泵送至铁泥储存槽，在转移至铁泥混合槽的同时，加入絮凝剂(聚二甲基二烯丙基氯化铵，聚合度n≥1547，数均分子量≥25万)，按照8千克絮凝剂/绝干吨氧化铁泥的比例添加，之后连续搅拌10分钟进行絮凝熟化，等出现大量絮体时将泥浆由螺杆泵，泵送至板厢式高压聚丙烯隔膜压滤机压榨脱水处理，得到脱水后的氧化铁泥泥饼，泥饼含水率55％～60％，粒度在30～80mm；铁泥泥饼经皮带机输送至湿铁泥仓；通过污泥仓底部的破碎机对泥饼预破碎，将上述铁泥泥饼破碎至20mm以下，通过螺旋喂料装置送入到窑式干燥机中干燥；干燥机热源来自于浆纸厂自备白泥石灰窑高温尾气，加热采用对流换热方式，所述的白泥石灰窑高温烟气已经过除尘处理，温度在200～220℃；干燥后的铁泥颗粒通过出料螺旋进入到干铁泥仓储存，所述干燥后的铁泥颗粒粒度在10～20mm，含水率在30％以下。
干燥机的尾气通过后端引风机的抽吸作用，首先进入到旋风除尘器和布袋除尘器除尘处理，除尘器排出的粉尘通过排料装置一同进入到干燥后的氧化铁泥料仓中，除尘后尾气再经过冷却器和除雾器进入到紫外光(UV)光解除臭装置去除干燥过程中产生的臭气成分，经引风机将达标尾气由排气筒排放至大气中。
干燥后的氧化铁泥颗粒输送至研磨机，研磨后达到水泥生料粒度要求，水泥用铁质校正剂制备完成。
上述水泥用铁质校正剂按比例5wt％添加至水泥生产线的水泥生料中(水泥生料中的其他组分为：石灰石80.5wt％、砂页岩7.2wt％、粉煤灰7.3wt％)，送入水泥窑在1300～1450℃下煅烧10～20min，得到水泥熟料，再添加适量石膏(本实施所用石膏为当地柠檬酸副产品硫酸钙泥，添加量为水泥生料总量的5wt％；若按硫酸钙泥中的SO3计，则SO3添加量为水泥生料总量的3wt％)磨细制成的水硬性胶凝材料，即通用硅酸盐水泥。该通用硅酸盐水泥的颗粒范畴约在0.1μm～100μm之间，＞80μm的筛余5％～8％，比表面积＞300m2/kg。
该添加铁质校正剂的水泥的化学成分为：CaO：63～65％、SiO2：21～22％、Al2O3：5～6％、Fe2O3：3.5％～4％，本实施例生产出的硅酸盐水泥其基本性能满足GB175-2007通用硅酸盐水泥的技术要求。
在本发明中，所述铁质校正剂的主要组成为Fe2O3含量在40～60wt％，其他成分包括分子结合水及含有的少量二氧化硅和三氧化二铝，其中，二氧化硅的含量为0.5～2wt％，三氧化二铝的含量为2～4wt％。
相比于未掺入本实施例铁质校正剂的水泥，掺入本实施例铁质校正剂的水泥的总孔隙率由0.15mL/g降低到0.11mL/g，孔径大于100nm的孔减少45％，抗硫酸盐侵蚀系数在1.10。可见，本实施例提供的铁质校正剂添加到水泥中可提高通用硅酸盐水泥的密实性，改善孔结构；同时还能够改变和改善熟料矿物组成，提高水泥的抗硫酸盐能力。
实施例3
将含固量3.0wt％氧化铁泥泥浆，泵送至铁泥储存槽，在转移至铁泥混合槽的同时，加入絮凝剂(聚二甲基二烯丙基氯化铵，聚合度n≥1547，数均分子量≥25万)，按照6千克絮凝剂/绝干吨氧化铁泥的比例添加，之后连续搅拌8分钟进行絮凝熟化，等出现大量絮体时将泥浆由螺杆泵，泵送至厢式高压聚丙烯隔膜压滤机压榨脱水处理，得到脱水后的氧化铁泥泥饼，泥饼含水率60％～62％，粒度在30～80mm；铁泥泥饼经皮带机输送至湿铁泥仓；通过污泥仓底部的破碎机对泥饼预破碎，将上述铁泥泥饼破碎至20mm以下，通过螺旋喂料装置送入到窑式干燥机中干燥；干燥机热源来自于浆纸厂自备白泥石灰窑高温尾气，加热采用对流换热方式，所述的白泥石灰窑高温烟气已经过除尘处理，温度在210～220℃；干燥后的铁泥颗粒通过出料螺旋进入到干铁泥仓储存，所述干燥后的铁泥颗粒粒度在10～20mm，含水率在30％以下。
干燥机的尾气通过后端引风机的抽吸作用，首先进入到旋风除尘器和布袋除尘器除尘处理，除尘器排出的粉尘通过排料装置一同进入到干燥后的氧化铁泥料仓中，除尘后尾气再经过冷却器和除雾器进入到紫外光(UV)光解除臭装置去除干燥过程中产生的臭气成分，经引风机将达标尾气由排气筒排放至大气中。
干燥后的氧化铁泥颗粒输送至研磨机，研磨后达到水泥生料粒度要求，水泥用铁质校正剂制备完成。
上述水泥用铁质校正剂按比例3wt％添加至水泥生产线的水泥生料中(水泥生料中的其他组分为：石灰石82.5wt％、砂页岩7.2wt％、粉煤灰7.3wt％)，送入水泥窑在1300～1450℃下煅烧10～20min，得到水泥熟料，再添加适量石膏(本实施所用石膏为当地柠檬酸副产品硫酸钙泥，添加量为水泥生料总量的5wt％；若按硫酸钙泥中的SO3计，则SO3添加量为水泥生料总量的3wt％)磨细制成的水硬性胶凝材料，即通用硅酸盐水泥。该通用硅酸盐水泥的颗粒范畴约在0.1μm～100μm，＞80μm的筛余5％～8％，比表面积＞300m2/kg。
该添加铁质校正剂的水泥的化学成分为：CaO：62～65％、SiO2：21～22％、Al2O3：5～6％、Fe2O3：3％～4％，本发明生产出的硅酸盐水泥其基本性能满足GB175-2007通用硅酸盐水泥的技术要求。
本实施例中，所述铁质校正剂的主要组成为Fe2O3含量在40～60wt％，其他成分包括分子结合水及少量二氧化硅和三氧化二铝，其中，二氧化硅的含量为0.5～2wt％，三氧化二铝的含量为2～4wt％。
相比于未掺入本实施例铁质校正剂的水泥，掺入本实施例铁质校正剂的水泥的总孔隙率由0.14mL/g降低到0.12mL/g，孔径大于100nm的孔减少50％，抗硫酸盐侵蚀系数在1.18。可见，本实施例提供的铁质校正剂添加到水泥中可提高通用硅酸盐水泥的密实性，改善孔结构；同时还能够改变和改善熟料矿物组成，提高水泥的抗硫酸盐能力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种以氧化铁泥泥浆为原料制备水泥用铁质校正剂的方法，包括以下步骤：
a)、氧化铁泥泥浆与絮凝剂进行混合，之后压滤，得到泥饼；
所述氧化铁泥泥浆来自浆纸废水深度氧化处理和絮凝气浮分离后得到的泥浆，所述泥浆的含固率为2～4wt％；
所述絮凝剂包括阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、亚胺类絮凝剂、亚胺改性聚胺类絮凝剂和聚二甲基二烯丙基氯化铵中的一种或多种；
所述氧化铁泥泥浆的绝干质量与絮凝剂质量的比为1000：(2～8)；
所述泥饼的含水率为55～62％；
b)、所述泥饼依次进行破碎和干燥，得到铁泥颗粒料；
c)、所述铁泥颗粒料进行研磨，得到铁质校正剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)中，所述干燥的温度为180～220℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)中，所述铁泥颗粒料的含水率≤30％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)中，所述干燥在干燥机中进行；所述干燥机以纸浆厂碱回收白泥石灰窑的高温尾气作为热源，采用对流换热的方式对破碎后的泥饼进行干燥。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤b)中，换热后的高温尾气依次经过除尘和除臭后，得到净化尾气。
6.一种硅酸盐水泥，其特征在于，制备所述硅酸盐水泥的水泥生料中包括权利要求1～5任一项所述方法制得的铁质校正剂。
7.根据权利要求6所述的硅酸盐水泥，其特征在于，所述铁质校正剂在水泥生料中的含量为2～6wt％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710725548.6A CN107352820B (zh) | 2017-08-22 | 2017-08-22 | 一种以氧化铁泥泥浆为原料制备水泥用铁质校正剂的方法和铁质校正剂的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710725548.6A CN107352820B (zh) | 2017-08-22 | 2017-08-22 | 一种以氧化铁泥泥浆为原料制备水泥用铁质校正剂的方法和铁质校正剂的应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107352820A CN107352820A (zh) | 2017-11-17 |
| CN107352820B true CN107352820B (zh) | 2020-02-11 |
Family
ID=60288932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710725548.6A Active CN107352820B (zh) | 2017-08-22 | 2017-08-22 | 一种以氧化铁泥泥浆为原料制备水泥用铁质校正剂的方法和铁质校正剂的应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107352820B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110981129A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-10 | 宝武集团环境资源科技有限公司 | 通沟污泥资源化利用的处理方法及制备的pc铁质校正料 |
| CN111620576A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-04 | 上海宝宁环保科技有限公司 | 一种利用污泥灰渣和富铁工业废料制备铁质校正料的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1785878A (zh) * | 2004-12-12 | 2006-06-14 | 攀钢集团钢城企业总公司废旧物资分公司 | 一种钒钛转炉钢渣用作水泥铁质校正原料的方法 |
| CN101654317A (zh) * | 2009-08-31 | 2010-02-24 | 泰兴市固废建材有限公司 | 用于建材中的铁泥与污泥的处理方法 |
| CN104071997A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-10-01 | 尹小林 | 综合利用赤泥、磷石膏和煤矸石的方法 |
| CN106277872A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-04 | 华润水泥技术研发有限公司 | 含发热量的铁泥在生产水泥熟料中的应用 |
-
2017
- 2017-08-22 CN CN201710725548.6A patent/CN107352820B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1785878A (zh) * | 2004-12-12 | 2006-06-14 | 攀钢集团钢城企业总公司废旧物资分公司 | 一种钒钛转炉钢渣用作水泥铁质校正原料的方法 |
| CN101654317A (zh) * | 2009-08-31 | 2010-02-24 | 泰兴市固废建材有限公司 | 用于建材中的铁泥与污泥的处理方法 |
| CN104071997A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-10-01 | 尹小林 | 综合利用赤泥、磷石膏和煤矸石的方法 |
| CN106277872A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-04 | 华润水泥技术研发有限公司 | 含发热量的铁泥在生产水泥熟料中的应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 杨雄甫.用含铁赤泥及高炉瓦斯灰作铁质校正原料生产硅酸盐水泥熟料的试验.《湖南冶金》.1997,(第2期), * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107352820A (zh) | 2017-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108483958B (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰和工业固废的资源化利用方法 | |
| CN103922622B (zh) | 一种利用铝灰生产硫铝酸盐水泥的工艺 | |
| CN111943336B (zh) | 制备聚硅酸铝铁絮凝剂的方法和聚硅酸铝铁絮凝剂及其应用 | |
| CN109293326B (zh) | 一种用于淤泥污泥处理的固化剂及其制备方法和应用 | |
| CN101481222B (zh) | 磷石膏部分转化制硫铝酸盐水泥副产硫酸铵的方法 | |
| CN112745045B (zh) | 一种工业废渣纳米活化浆料及其制备方法 | |
| JP5776749B2 (ja) | セメント系固化材用コンクリートスラッジ加熱乾燥粉およびその製造方法 | |
| CN111533473A (zh) | 一种利用拜耳法赤泥制备铁铝酸盐水泥熟料的方法 | |
| CN107352820B (zh) | 一种以氧化铁泥泥浆为原料制备水泥用铁质校正剂的方法和铁质校正剂的应用 | |
| CN1948131A (zh) | 一种磷石膏与硫磺结合制酸联产水泥的工艺方法 | |
| CN102653403B (zh) | 一种回收电石渣制备电石的工艺方法 | |
| CN103466977B (zh) | 一种水泥替代原料的制备方法 | |
| CN112456619A (zh) | 利用电石渣生产水处理调节剂的方法及装置 | |
| CN113461304B (zh) | 一种专用于脱水污泥深度脱水的赤泥基混合酸化学调理剂及其使用方法 | |
| CN111689788B (zh) | 一种碱泥基陶粒及其制备方法 | |
| CN104003634B (zh) | 一种水泥熟料生产线协同处置贝壳类废弃物的工艺及处理系统 | |
| CN207091310U (zh) | 一种以氧化铁泥泥浆为原料制备水泥用铁质校正剂的系统 | |
| CN110986577A (zh) | 一种用干法旋窑水泥厂生产线协同处理电解锰渣的方法 | |
| CN110592380A (zh) | 一种协同炼钢工序处理重金属污泥的方法 | |
| CN114873900B (zh) | 一种赤泥综合利用于市政污泥调理深度脱水处理工艺 | |
| CN114477808B (zh) | 一种赤泥综合利用工艺 | |
| CN108745332A (zh) | 一种磷石膏和高硫铝土矿制脱氯催化剂的方法 | |
| CN203833829U (zh) | 一种水泥熟料生产线协同处置贝壳类废弃物的处理系统 | |
| CN111068535B (zh) | 改性沥青喷淋污水净化渣的干化回收利用方法 | |
| CN102658007A (zh) | 利用电石渣生产钝化氧化钙脱硫剂的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A method for preparing iron correction agent for cement using iron oxide mud as raw material and the application of iron correction agent Effective date of registration: 20231211 Granted publication date: 20200211 Pledgee: Rizhao Bank Co.,Ltd. Pledgor: ASIA SYMBOL (SHANDONG) PULP AND PAPER Co.,Ltd. Registration number: Y2023980070566 |