CN104625451B - 一种塔机标准节主体拼焊生产环线及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塔机标准节主体拼焊生产环线及方法，主要由地滚式输送系统（1）组成，包括两条同向的动力滚床线，一条位于前两者之间并与之反向的回程滚床线；撬体及标准节焊接工装（2）每到一个焊接工序的工位时能够自动停止，并手控运行；且该三条生产线的始末端均分别设置一可绕中心旋转任意角度的旋转滚床（11），并且同在始端或末端的相邻两个旋转滚床（11）之间能够旋转连通在一起，构成两条并行且回程相交的生产环线。创新性地采用分工序流水生产模式，将标准节工装放置撬体上，通过地滚式输送系统带动撬体，将标准节工装输送至各个工位，完成腹杆、踏步、爬梯以及钢板网的焊接。
Description
技术领域
本发明涉及一种拼焊生产环线及方法，尤其涉及一种塔机标准节主体拼焊生产环线及方法。
背景技术
塔机由标准节、爬升架、塔帽、起重臂、平衡臂、上下支座、驾驶室组成。其中标准节是塔机主要组成部分，由主弦杆、腹杆、踏步、爬梯、钢板网等组成，其主弦杆两端有连接套，通过标准节焊接工装将腹杆、踏步焊接到主弦杆上，然后将爬梯以及钢板网焊接到腹杆上，完成标准节的焊接。
标准节焊接工序包括：腹杆焊接、踏步焊接、爬梯焊接以及钢板网焊接等，目前标准节焊接没有形成流水线式的生产模式，每个工人在同一个工装上完成腹杆、踏步、爬梯、钢板网的焊接。该种焊接模式需要在每个焊接工件放置足够的标准节部件，才可以满足标准节不停的产出，占用较多场地，作业现场混乱；如果不将标准节部件集中在焊接工位，则需要工人不停地搬运物料，这种情况就会造成物料搬运的交叉，降低了生产效率；还要求操作工人熟练掌握标准节每个部件焊接要领，需要将整个标准节焊完后，方可进行下一个标准节焊接，标准节产出时间长，无法保证工艺节拍。
发明内容
针对上述现存的技术问题，本发明提供一种塔机标准节主体拼焊生产环线及方法，通过采用分工序流水生产模式，两条流水线同时施工，使得生产效率得到很大提升。
为实现上述目的，本发明的一种塔机标准节主体拼焊生产环线，主要由地滚式输送系统组成，包括两条同向的动力滚床线，一条位于前两者之间并与之反向的回程滚床线；撬体及标准节焊接工装每到一个焊接工序的工位时，动力滚床在PLC的控制下能够自动停止，并手控运行；且该三条生产线的始末端均分别设置一可绕中心旋转任意角度的旋转滚床，并且同在始端或末端的相邻两个旋转滚床之间能够旋转连通在一起，构成两条并行且回程相交的生产环线。
进一步，所述的每个工位处还安装有分别连接PLC的磁性开关和确认按钮，该磁性开关可在撬体及标准节工装到达时被触发，从而使动力滚床自动停止，该确认按钮可启动动力滚床继续运行。
一种利用上述塔机标准节主体拼焊生产环线的焊接生产方法，具体步骤如下：
A、开始时，将需要焊接的标准节部件固定到撬体及标准节焊接工装上，并分别放置于动力滚床线始端的旋转滚床上，由动力滚床带着撬体及标准节焊接工装运行；
B、每到一个焊接工序的工位时，动力滚床自动停止；当该工序焊接任务完成，手控动力滚床带着撬体及标准节焊接工装继续运行；
C、当所有焊接工序完成后，撬体及标准节焊接工装继续运行至所在动力滚床线末端的旋转滚床上，通过该旋转滚床的旋转，又运行至与回程滚床线始端的旋转滚床上，进而运行至回程滚床线上并继续运行；
D、最后，在回程滚床的作用下，撬体及焊接工装运行至回程滚床线末端的旋转滚床上，通过该旋转滚床的旋转，又运行至开始时所在的旋转滚床上，完成一个生产环线循环。
本发明标准节主体拼焊生产环线创新性地采用分工序流水生产模式，将标准节工装放置撬体上，通过地滚式输送系统带动撬体，将标准节工装输送至各个工位，完成腹杆、踏步、爬梯以及钢板网的焊接。每个工序负责标准节一种部件的焊接，将标准节的主弦杆、腹杆、踏步、钢板网放置于不同的工序，避免物料交叉搬运，避免作业现场混乱，消除安全隐患，而且每个工序的工人负责该工序的焊接任务，工艺节拍易于保证。并且，本发明的生产环线包括两条流水线，同时施工，生产效率得到很大提升。
附图说明
图1为本发明的塔机标准节主体拼焊生产环线示意图；
图中：1、地滚式输送系统；2、撬体及标准节焊接工装；11、旋转滚床；12、动力滚床；13、回程滚床。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施时，如图1所示，本发明塔机标准节主体拼焊生产环线创新性地采用分工序流水生产模式，将标准节工装放置撬体上，通过地滚式输送系统带动撬体，将标准节工装输送至各个工位，完成腹杆、踏步、爬梯以及钢板网的焊接。该地滚输送系统1包括PLC、连接PLC的磁性开关和确认按钮；旋转滚床11，可以绕中心旋转任意角度，若干台；动力滚床12，若干台；回程滚床13，若干台。撬体及标准节工装2每到一个焊接工序的工位时，触发该工位的磁性开关并将到位信号传至PLC，PLC接收到动力滚床12的到位信号后，发出指令使动力滚床12停止运行，工作完成后，通过确认按钮将工作完成确认信号传送至PLC，PLC接收到确认信号后，发出运行指令，动力滚床12带动撬体及标准节工装2运行至下一工位。并且，本发明有两条同向的动力滚床流水线，一条位于前两者之间并与之反向的回程滚床线，共用回程滚床13，且同时工作，形成两条并行且回程相交的生产环线，两条环线分别指：
一、工序1→工序2→工序3→工序4→工序5→工序6→工序7→工序8→工序9→工序1。
二、工序1'→工序2'→工序3'→工序4'→工序5'→工序6'→工序7'→工序8'→工序9'→工序1'。
本发明塔机标准节主体拼焊生产环线的具体焊接方法如下：
A、工序1、工序1'：上件工位，将标准节主弦杆固定到撬体及标准节焊接工装2上，然后，地滚式输送系统1动力滚床线带动工序1位置的撬体及标准节焊接工装2运行至工序2，带动工序1'位置的撬体及标准节焊接工装2运行至工序2'。
B、工序2、工序2'：腹杆铆焊工位，在此工位完成直腹杆、斜腹杆的铆焊工作，然后，通过该工位的确认按钮，将工作完成确认信号传送至PLC，PLC接收到确认信号后，发出运行指令，地滚式输送系统1动力滚床线带动工序2位置的撬体及标准节焊接工装2运行至工序3，带动工序2'位置的撬体及标准节焊接工装2运行至工序3'。
C、工序3、3'：踏步铆焊工位，在此工位完成踏步的铆焊工作，然后，动力滚床12带动工序3位置的撬体及标准节焊接工装2运行至工序4，带动工序3'位置的撬体及标准节焊接工装2运行时工序4'。
D、工序4、4'：直腹杆焊接工位，在此工位完成直腹杆的焊接工作，然后，动力滚床12带动工序4位置的撬体及标准节焊接工装2运行至工序5，带动工序4'位置的撬体及标准节焊接工装2运行至工序5'。
E、工序5、5'：斜腹杆焊接工位，在此工位完成斜腹杆的焊接工作，然后，动力滚床12带动工序5位置的撬体及标准节焊接工装2运行至工序6，带动工序5'位置的撬体及标准节焊接工装2运行至工序6'。
F、工序6、6'：踏步焊接工位，此工位完成踏步的焊接工作，然后，动力滚床12带动工序6位置的撬体及标准节焊接工装2运行至工序7，带动工序6'位置的撬体及标准节焊接工装2运行至工序7'。
G、工序7、7'：爬梯焊接工位，此工位完成爬梯的焊接工作，然后，动力滚床12带动工序7位置的撬体及标准节焊接工装2运行至工序8，带动工序7'位置的撬体及标准节焊接工装2运行至工序8'。
H、工序8、8'：钢板网焊接工位，此工位完成钢板网的焊接工作，然后，动力滚床12带动工序8位置的撬体及标准节焊接工装2运行至工序9，带动工序8'位置的撬体及标准节焊接工装2运行至工序9'。
I、工序9、9'：下件工位，焊接完成的标准节从工装上卸下。然后通过动力滚床线末端的旋转滚床11将撬体及标准节焊接工装2运送至回程滚床线始端的旋转滚床11，继而运送至回程滚床13，然后再通过回程滚床线末端的旋转滚床11运送至工序1或工序1'，完成一个循环。
Claims (3)
1.一种塔机标准节主体拼焊生产环线，其特征在于，主要由地滚式输送系统（1）和PLC组成，所述的地滚式输送系统（1）包括两条同向的动力滚床线，一条位于前两者之间并与之反向的回程滚床线；撬体及标准节焊接工装（2）每到一个焊接工序的工位时，动力滚床（12）在PLC的控制下能够自动停止，并手控运行；且该三条生产线的始末端均分别设置一可绕中心旋转任意角度的旋转滚床（11），并且同在始端或末端的相邻两个旋转滚床（11）之间能够旋转连通在一起，构成两条并行且回程相交的生产环线。
2.根据权利要求1所述的一种塔机标准节主体拼焊生产环线，其特征在于，每个工位处还安装有分别连接PLC的磁性开关和确认按钮，该磁性开关可在撬体及标准节焊接工装（2）到达时被触发，从而使动力滚床（12）自动停止，该确认按钮可启动动力滚床（12）继续运行。
3.一种利用如权利要求1或2所述的一种塔机标准节主体拼焊生产环线的焊接生产方法，其特征在于，具体步骤如下：
A、开始时，将需要焊接的标准节部件固定到撬体及标准节焊接工装（2）上，并分别放置于动力滚床线始端的旋转滚床（11）上，由动力滚床（12）带着撬体及标准节焊接工装（2）运行；
B、每到一个焊接工序的工位时，动力滚床（12）自动停止；当该工序焊接任务完成后，手控动力滚床（12）带着撬体及标准节焊接工装（2）继续运行；
C、当所有焊接工序完成后，撬体及标准节焊接工装（2）继续运行至所在动力滚床线末端的旋转滚床（11）上，通过该旋转滚床（11）的旋转，又运行至回程滚床线始端的旋转滚床（11）上，进而运行至回程滚床线上并继续运行；
D、最后，在回程滚床（13）的作用下，撬体及标准节焊接工装（2）运行至回程滚床线末端的旋转滚床（11）上，通过该旋转滚床（11）的旋转，又运行至开始时所在的旋转滚床（11）上，完成一个生产环线循环。
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