CN206981906U - 一种定长切割金属门窗原料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定长切割金属门窗原料设备，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面固定连接加工工作台，所述加工工作台上表面中心处固定连接一组滑动轨道，每个所述滑动轨道上均设两组电控小车，每相邻一组所述电控小车之间均设拉伸限位杆，其中一个所述电控小车上表面固定连接激光测距仪，每个所述电控小车侧表面均固定连接电控夹紧手。本实用新型的有益效果是，一种操作比较简单，便于持续上料，对于金属门窗的原材料的切割端面形状便于控制，减轻劳动强度，提高工作效率的装置。

Description

一种定长切割金属门窗原料设备

技术领域

本实用新型涉及门窗原料切割领域，特别是一种定长切割金属门窗原料设备。

背景技术

门窗对于家中是必不可少的一部分，传统中有木门窗，但是由于木门窗的使用寿命较短，易燃和容易变形等情况，渐渐被金属门窗所取代，对于金属门窗也是需要多个条形的框架进行连接，连接处的形状是保证门窗稳定中比较重要的一部分。

对于现在的门窗来说，都是由边框材料，拼接一起，内部安装玻璃制成的，由于边框需要首尾进行连接，有些拐角处，需要截面是对齐尖形，或者是倾斜面的，对于不同的形状，传统中都是人工拿着边框材料摆动不同的角度进行切割，或者放置切割不同形状的装置内进行，比较浪费时间，也容易造成截面的误差，而且对于原料的切割，通常都是需要人工进行上料，不断的推进原材料，效率较低，人工的强度较大，因此为了解决这些问题，设计一种新型的切割设备是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种定长切割金属门窗原料设备。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种定长切割金属门窗原料设备，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面固定连接加工工作台，所述加工工作台上表面中心处固定连接一组滑动轨道，每个所述滑动轨道上均设两组电控小车，每相邻一组所述电控小车之间均设拉伸限位杆，其中一个所述电控小车上表面固定连接激光测距仪，每个所述电控小车侧表面均固定连接电控夹紧手，所述加工工作台上表面且位于一组滑动轨道之间固定连接切割承载台，所述加工工作台上表面且位于一组滑动轨道外侧固定连接条形框架，所述条形框架内上表面一端固定连接一组安装承载台，每个所述安装承载台下表面均嵌装一组电控伸缩杆，每组所述电控伸缩杆上均套装N形推动框架，每个所述N形推动框架内两相对侧表面上均固定连接摆动臂，每个所述摆动臂一端面上固定连接旋转端为水平的一号微型旋转电机，每个所述一号微型旋转电机旋转端上均套装相互搭接的一号切割轮，所述条形框架内上表面中心处固定连接支撑框架，所述支撑框架内固定连接旋转端为水平的二号旋转电机，所述二号旋转电机旋转端上套装摆动杆，所述摆动杆一端面上套装矩形基座，所述矩形基座侧表面上固定连接旋转端穿过矩形基座的三号微型旋转电机，所述三号微型旋转电机旋转端上套装二号切割轮，所述条形框架上表面另一端开有一组一号圆形通孔，每个所述一号圆形通孔内均嵌装拧动体，所述条形框架上表面且位于每个一号圆形通孔外侧均固定连接角度转动表，每个所述拧动体下表面均固定连接伸缩端向下的一号伸缩气缸，每个所述一号伸缩气缸伸缩端上均套装固定框架，每个所述固定框架内均固定连接旋转端为水平的四号微型旋转电机，每个所述四号微型旋转电机旋转端上均套装三号切割轮。

所述二号切割轮与水平线夹角为90°。

所述加工工作台上表面且位于一组滑动轨道外侧固定连接进料滚轮，所述加工工作台上表面固定连接与进料滚轮相连接的驱动电机。

每个所述摆动臂侧表面上与所对应N形推动框架之间均设电控推动杆。

所述条形承载基座下表面边缘处固定连接多组地脚支撑架，每个所述地脚支撑架上均套装防滑垫片。

利用本实用新型的技术方案制作的定长切割金属门窗原料设备，一种操作比较简单，便于持续上料，对于金属门窗的原材料的切割端面形状便于控制，减轻劳动强度，提高工作效率的装置。

附图说明

图1是本实用新型所述一种定长切割金属门窗原料设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种定长切割金属门窗原料设备的俯视剖面图；

图3是本实用新型所述一种定长切割金属门窗原料设备中的侧视剖面图；

图4是本实用新型所述一种定长切割金属门窗原料设备中电控伸缩杆、N形推动框架、摆动臂、一号微型旋转电机、一号切割轮和电控推动杆相配合的仰视图；

图5是本实用新型所述一种定长切割金属门窗原料设备中条形框架、拧动体和角度转动表相配合的俯视图；

图中，1、条形承载基座；2、加工工作台；3、滑动轨道；4、电控小车；5、拉伸限位杆；6、激光测距仪；7、电控夹紧手；8、切割承载台；9、条形框架；10、安装承载台；11、电控伸缩杆；12、N形推动框架；13、摆动臂；14、一号微型旋转电机；15、一号切割轮；16、支撑框架；17、二号旋转电机；18、摆动杆；19、矩形基座；20、三号微型旋转电机；21、二号切割轮；22、拧动体；24、角度转动表；25、一号伸缩气缸；26、固定框架；27、四号微型旋转电机；28、三号切割轮；29、进料滚轮；30、驱动电机；31、电控推动杆；32、地脚支撑架；33、防滑垫片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种定长切割金属门窗原料设备，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面固定连接加工工作台2，所述加工工作台2上表面中心处固定连接一组滑动轨道3，每个所述滑动轨道3上均设两组电控小车4，每相邻一组所述电控小车4之间均设拉伸限位杆5，其中一个所述电控小车4上表面固定连接激光测距仪6，每个所述电控小车4侧表面均固定连接电控夹紧手7，所述加工工作台2上表面且位于一组滑动轨道3之间固定连接切割承载台8，所述加工工作台2上表面且位于一组滑动轨道3外侧固定连接条形框架9，所述条形框架9内上表面一端固定连接一组安装承载台10，每个所述安装承载台10下表面均嵌装一组电控伸缩杆11，每组所述电控伸缩杆11上均套装N形推动框架12，每个所述N形推动框架12内两相对侧表面上均固定连接摆动臂13，每个所述摆动臂13一端面上固定连接旋转端为水平的一号微型旋转电机14，每个所述一号微型旋转电机14旋转端上均套装相互搭接的一号切割轮15，所述条形框架9内上表面中心处固定连接支撑框架16，所述支撑框架16内固定连接旋转端为水平的二号旋转电机17，所述二号旋转电机17旋转端上套装摆动杆18，所述摆动杆18一端面上套装矩形基座19，所述矩形基座19侧表面上固定连接旋转端穿过矩形基座19的三号微型旋转电机20，所述三号微型旋转电机20旋转端上套装二号切割轮21，所述条形框架9上表面另一端开有一组一号圆形通孔，每个所述一号圆形通孔内均嵌装拧动体22，所述条形框架9上表面且位于每个一号圆形通孔外侧均固定连接角度转动表24，每个所述拧动体22下表面均固定连接伸缩端向下的一号伸缩气缸25，每个所述一号伸缩气缸25伸缩端上均套装固定框架26，每个所述固定框架26内均固定连接旋转端为水平的四号微型旋转电机27，每个所述四号微型旋转电机27旋转端上均套装三号切割轮28；所述二号切割轮21与水平线夹角为90°；所述加工工作台2上表面且位于一组滑动轨道3外侧固定连接进料滚轮29，所述加工工作台2上表面固定连接与进料滚轮29相连接的驱动电机30；每个所述摆动臂13侧表面上与所对应N形推动框架12之间均设电控推动杆31；所述条形承载基座1下表面边缘处固定连接多组地脚支撑架32，每个所述地脚支撑架32上均套装防滑垫片33。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和七台电机驱动器、一台继电器和启动开关，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的十二个输出端子通过导线分别与七台电机驱动器、一台继电器、电控小车4、激光测距仪6、电控夹紧手7和启动开关的输入端连接，本领域人员在将七台电机驱动器通过导线与电控伸缩杆11自带的驱动电机、一号微型旋转电机14、二号旋转电机17、三号微型旋转电机20、四号微型旋转电机27、驱动电机30和电控推动杆31自带的驱动电机的接线端连接，同时将一台继电器与一号伸缩气缸25自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：将加工工作台2固定连接在条形承载基座1上表面，将一组滑动轨道3固定连接在加工工作台2上表面，其中每个滑动轨道3上都有两组电控小车4，位于相邻一组电控小车4之间的拉伸限位杆5，用来限制电控小车4之间的距离，其中位于最前面的电控小车4开始运动，通过每个电控小车4侧表面上的电控夹紧手7带动位于切割承载台8上的比较长金属门窗的原材料(以下简称原材料)，等到将第一个拉伸限位杆5拉伸到最大距离的时候，带动相邻的一组电控小车4进行移动，每个电控小车4上的电控夹紧手7搭接的原材料上之后的电控小车4重复上述的动作，将原材料进行搭接夹住，其中位于最前面的一组电控小车4上表面的激光测距仪6便于测量距离，和控制与一些切割刀具之间的距离，便于调整定尺寸的切割，将一组安装承载台10固定连接在条形框架9内上表面，通过控制，使得位于每个安装承载台10下表面的一组电控伸杆11根据切割承载台8上表面工件，进行伸缩一定的距离，带动N形推动框架12进行伸缩，通过控制使得每个N形推动框架12内的一组电控推动杆31推动所对对那个的摆动臂13，使得位于每个摆动臂13上的一号微型旋转电机14跟随摆动角度，带动每个一号微型旋转电机14上的一号切割轮15调整指定的角度，通过控制电控伸缩杆11，对切割承载台8上表面的原材料进行切割，由于一组安装承载台10上的一组一号切割轮15所围成的角度是相对的，便于将原材料的首尾进行同样形状的切割，将二号旋转电机17通过支撑框架16与条形框架9内侧表面之间进行连接，通过控制，使得摆动杆18在二号旋转电机17的作用下进行竖直摆动，通过矩形基座19带动三号微型旋转电机20和位于三号微型旋转电机20上的二号切割轮21对切割承载台8上表面的原材料进行平面的切割，通过控制，可以切割定长的距离，通过转动每个拧动体22，调整每个拧动体22下表面上的三号切割轮28的角度，其中角度转动表24便于观察拧动的角度，其中三号切割轮28通过四号微型旋转电机27驱动，通过固定框架26和一号伸缩气缸25与所对应的拧动体22下表面之间进行连接，便于调整切割端面的角度，一组拧动体22的设计，便于控制首尾的切割面的形状一致，在进行切割的时候，通过控制一号伸缩气缸25的伸缩，四号微型旋转电机27的转动，使得三号切割轮28对原材料进行端面切割，其中驱动电机30可选用步进电机或者伺服电机，用来驱动进料滚轮29，使得长长的原材料不断的进入切割区域内，此装置通过多个地脚支撑架32和位于每个地脚支撑架32下表面的防滑垫片33接触地面，支撑此装置，其中激光测距仪6的型号优选为SW-E60，其中一号切割轮15、二号切割轮21和三号切割轮28可以同时操作可以不同时操作。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种定长切割金属门窗原料设备，包括条形承载基座(1)，其特征在于，所述条形承载基座(1)上表面固定连接加工工作台(2)，所述加工工作台(2)上表面中心处固定连接一组滑动轨道(3)，每个所述滑动轨道(3)上均设两组电控小车(4)，每相邻一组所述电控小车(4)之间均设拉伸限位杆(5)，其中一个所述电控小车(4)上表面固定连接激光测距仪(6)，每个所述电控小车(4)侧表面均固定连接电控夹紧手(7)，所述加工工作台(2)上表面且位于一组滑动轨道(3)之间固定连接切割承载台(8)，所述加工工作台(2)上表面且位于一组滑动轨道(3)外侧固定连接条形框架(9)，所述条形框架(9)内上表面一端固定连接一组安装承载台(10)，每个所述安装承载台(10)下表面均嵌装一组电控伸缩杆(11)，每组所述电控伸缩杆(11)上均套装N形推动框架(12)，每个所述N形推动框架(12)内两相对侧表面上均固定连接摆动臂(13)，每个所述摆动臂(13)一端面上固定连接旋转端为水平的一号微型旋转电机(14)，每个所述一号微型旋转电机(14)旋转端上均套装相互搭接的一号切割轮(15)，所述条形框架(9)内上表面中心处固定连接支撑框架(16)，所述支撑框架(16)内固定连接旋转端为水平的二号旋转电机(17)，所述二号旋转电机(17)旋转端上套装摆动杆(18)，所述摆动杆(18)一端面上套装矩形基座(19)，所述矩形基座(19)侧表面上固定连接旋转端穿过矩形基座(19)的三号微型旋转电机(20)，所述三号微型旋转电机(20)旋转端上套装二号切割轮(21)，所述条形框架(9)上表面另一端开有一组一号圆形通孔，每个所述一号圆形通孔内均嵌装拧动体(22)，所述条形框架(9)上表面且位于每个一号圆形通孔外侧均固定连接角度转动表(24)，每个所述拧动体(22)下表面均固定连接伸缩端向下的一号伸缩气缸(25)，每个所述一号伸缩气缸(25)伸缩端上均套装固定框架(26)，每个所述固定框架(26)内均固定连接旋转端为水平的四号微型旋转电机(27)，每个所述四号微型旋转电机(27)旋转端上均套装三号切割轮(28)。

2.根据权利要求1所述的一种定长切割金属门窗原料设备，其特征在于，所述二号切割轮(21)与水平线夹角为90°。

3.根据权利要求1所述的一种定长切割金属门窗原料设备，其特征在于，所述加工工作台(2)上表面且位于一组滑动轨道(3)外侧固定连接进料滚轮(29)，所述加工工作台(2)上表面固定连接与进料滚轮(29)相连接的驱动电机(30)。

4.根据权利要求1所述的一种定长切割金属门窗原料设备，其特征在于，每个所述摆动臂(13)侧表面上与所对应N形推动框架(12)之间均设电控推动杆(31)。

5.根据权利要求1所述的一种定长切割金属门窗原料设备，其特征在于，所述条形承载基座(1)下表面边缘处固定连接多组地脚支撑架(32)，每个所述地脚支撑架(32)上均套装防滑垫片(33)。